玻璃纤维增强塑料夹砂管检验员培训

1、玻璃纤维增强塑料夹砂管检验员培训国家玻璃纤维产品质量监督检验中心方允伟二零一零年六月第一章玻玻璃纤维维增强塑塑料夹砂砂管的介介绍一、概述述玻璃纤维维增强塑塑料夹砂砂管是以以玻璃纤纤维及其其制品为为增强材材料，以以不饱和和聚酯树树脂等为为基体材材料，以以石英砂砂及碳酸酸钙等无无机非金金属颗粒粒材料为为填料，采用定定长缠绕绕工艺、连续缠缠绕工艺艺、离心心浇铸工工艺方法法制成的的一种复复合结构构管道。二、玻璃璃纤维增增强塑料料夹砂管管的分类类和标记记分类按工工艺方法法、公称称直径、压力等等级和环环刚度等等级进行行分类。表示定定长缠绕绕工艺表示离离心浇铸铸工艺表示连连续缠绕绕工艺公称直径径分外径径系列

2、和和内径系系列，两两个系列列的直径径范围不不同，偏偏差要求求也不同同，详见见标准中中表1和和表2。压力等级级（MPa）：0.1、0.25、0.4、0.6、0.8、1.0、1.2、1.4、1.6、2.0、2.5。环刚度等等级（N/m2）：1250、2500、5000、10000标记方法法见如下下示例：FRPM-1200-0.6-5000GB/T21238-2007其中：FRPM是产品品代号是表示示生产工工艺1200表示公公称直径径0.6表表示压力力等级5000表示环环刚度等等级GB/T 21238-2007表表示产品品执行的的标准号号三、原材材料1、增强强材料应采用无无碱玻璃璃纤维及及其制品品制

3、造FRPM管。所所采用的的无碱玻玻璃纤维维无捻粗粗纱应符符合GB/T18369的规规定,其其中含水水率应不不大于0.2%。无碱碱玻璃纤纤维制品品应符合合相应的的国家标标准或行行业标准准的规定定。2、树脂脂所采用的的不饱和和聚酯树树脂应符符合GB/T8237的规定定。其他他树脂应应符合相相应的国国家标准准或行业业标准的的规定。内衬层层树脂应应采用间间苯型不不饱和聚聚酯树脂脂或乙烯烯基树脂脂或双酚酚A型树树脂。给给水工程程用FRPM管管的内衬衬层树脂脂的卫生生指标必必须满足足GB13115的规规定。树树脂浇铸铸体的性性能应达达到下列列要求。内衬层树树脂（对对于定长长缠绕和和连续缠缠绕工艺艺）：拉伸

4、强度度60 MPa；拉伸弹性性模量2.50GPa；断裂伸长长率3.5%。内衬层树树脂（对对于离心心浇铸工工艺）：拉伸强度度10 MPa；断裂伸长长率15%；结构层树树脂：拉拉伸强度度60 MPa；拉伸弹性性模量3.0 GPa；断裂伸长长率2.5%；热变形温温度70。3、颗粒粒材料颗粒材料料的最大大粒径不不得大于于2.5mm和和五分之之一管壁壁厚度之之间的较较小值。其中石石英砂的的SiO2含量应大大于95%，含含水量应应不大于于0.2%；碳碳酸钙的的CaCO3含量应大大于98%，含含水量应应不大于于0.2%。第二章玻玻璃纤维维增强塑塑料夹砂砂管产品品质量检检测第一节常常用仪仪器设备备一、万能能材

5、料试试验机万能材料料试验机机一般由由主机、测试控控制系统统、微机机系统组组成。可可对各种种金属、非非金属及及复合材材料进行行力学性性能测试试和分析析研究，可进行行拉伸、压缩、弯弯曲等各各种实验验，可检检测出试试样的抗抗拉（压压、弯）强度、伸长率率、弹性模量量等参数数。一般般具有应应力、应应变、位位移三种种控制方方式，控控制方式式间可随机机切换，自动动采集处处理试验验数据，绘制多多种曲线线并打印印试验报报告等功能能。针对对玻璃纤纤维增强强塑料夹夹沙管检检测试验验机需要要满足示示值误差差1%，应能获获得恒定定的试验验速度，当试验验速度大大于10 mm/min时，速度误差不大大于20%；当当试验速速

6、度大于于10mm/min时速度度误差不不大于10%。试验机需需要配套套的设备备有玻璃璃钢的拉拉伸夹具具、弯曲曲夹具以以及变形形测量系系统（引伸伸计、应应变计）等。二、管道水压压试验装装置水压试验验机装置置一般包包括试验验机架、增压泵泵及压力力指示装装置。压压力指示示装置一一般采用用压力表表，压力力表的指指标要求求：等级级1级级，分度度值0.05MPa。由于水水压试验验有一定定的危险险性，为为避免发发生意外外试验机机架在设设计时应应保证足足够高的的安全系系数，建建议请有有资质或或专业的的设计单单位进行行设计。三、电热鼓风风干燥箱箱简称烘箱箱，一般般用于测测定试样样的含水水率，也也可能用用试样的的

7、烘干和和加热处处理。使使用温度度最高300，常用用温度在在1OO180。根据用用途和要要求不同同，各种种类型的的干燥箱箱构造略略有差异异，但主主要由以以下4部部分构成成：箱体体、电热热系统、自动控控温系统统换气传传热系统统四、箱式电阻阻炉箱式电阻阻炉又俗俗称马弗弗炉，马马弗炉常常用于试试样的灼灼烧，用用于测定定试样的的可燃物物含量，也可用用于有机机物的灰灰化等处处理。使使用温度度一般为为6001200。炉子子的加热热靠炉膛膛四周的的电阻丝丝，也有有用硅碳碳捧来加加热的。测温使使用热电电偶，恒恒温是依依靠毫伏伏计所带带的自动动控制装装置来进进行的，控温精精度一般般在20。马弗炉使使用时应应注意：

8、1.要按按炉子的的要求接接电源、外壳要要接地线线。2.炉膛膛内保持持清洁，炉子周周围不要要堆放易易燃、易易爆物品品。3.试样样灼烧完完毕后从从炉子中中取出时时，用长长柄坩埚埚钳取出出被烧物物件。开开关炉门门速度要要快。4.马弗弗炉在使使用时要要经常照照看，防防止自控控失灵造造成电炉炉烧坏等等事故。五、索氏萃取取仪所用的仪仪器与试试剂有：索氏萃取取器：规规格250mL或其他他具有相相同功能能的合适适仪器；电热恒温温水浴：温度范范围室温温100，控温精精度2；丙酮试剂剂：化学学纯或工工业级。玻璃纤维维增强塑塑料夹砂砂管的检检测除了了需要用用到以上上主要的的设备之之外，还还需要用用到的仪仪器有标标准

9、筛（0.4mm）、天平平(最小小分度值值0.1mg)、内内径千分分尺（分分度值1mm）、游标标卡尺（分度值值0.02mm）、尺或卷卷尺（分分度值1mm）、直角角尺（分分度值1mm）等仪器器。六、其他他常用仪仪器第二节玻玻璃纤纤维增强强塑料夹夹砂管的的测试技技术一、外观质量量标准要求求：FRPM管管的内表表面应光光滑平整整，无对对使用性性能有影影响的龟龟裂、分分层、针针孔、杂杂质、贫贫胶区、气泡和和纤维浸浸润不良良等现象象；管端端面应平平齐；边边棱应无无毛刺；外表面面无明显显缺陷。测试方法法：目测测FRPM管的的内外表表面及两两端面情情况。二、尺寸（1）直径标准要求求：外径径控制系系列管道道直径

10、应应符合表表1的要要求；内内径控制制系列直直径应符符合表2的要求求。测试方法法：（a）在在FRPM管两两端处用用精度为为1mm的尺或钢钢卷尺（尺面应应为平面面）绕管管一周（确保其其垂直于于管轴线线）测出出管的周周长，计计算出外外直径。对于直直径较小小的管，可采用用精度为为0.02mm的游游标卡尺尺直接测测出同一一截面相相互垂直直的两个个方向的的外直径径，取2次测量量结果的的平均值值。（b）FRPM管的内内直径用用精度为为0.1mm的的内径测测量尺测测出同一一截面的的垂直和和水平方方向的内内直径，取2次次测量结结果的算算术平均均值。也也可以采采用游标标卡尺按按上述要要求测量量。（2）长度标准要求

11、求：FRPM管的有有效长度度为3m、4m、5m、6m、9m、10m、12m。如果需需要特殊殊长度的的管，在在订货时时由供需需双方商商定。管管的长度度偏差为为有效长长度的0.5%。测试方法法：将FRPM管放在在平面上上，用精精度为1 mm的钢卷卷尺沿管管的母线线测量其其长度，取4条条母线长长度的算算术平均均值作为为管材长长度（含含接头）。如果果测量的的是有效效长度时时，上述述测量的的长度再再减去承承插口长长度才为为有效长长度。（3）管壁厚度度标准要求求：任一一截面的的管壁平平均厚度度应不小小于规定定的设计计厚度，其中最最小管壁壁厚度应应不小于于设计厚厚度的90%。管壁通通常由内内衬层、结构层层和

12、外表表层组成成。内衬衬层的厚厚度应不不小于1.2mm。测试方法法：对于于离心浇浇铸工艺艺和连续续缠绕工工艺生产产的FRPM管管，垂直直切割管管的端部部，用精精度为0.02mm的的游标卡卡尺沿圆圆周测量量7次，测点均均匀分布布，取7次测量量结果的的算术平平均值。对于定定长缠绕绕工艺生生产的FRPM管可采采用上述述测试内内外直径径的方法法测出同同一截面面的内外外直径，然后计计算出该该截面的的管壁厚厚度作为为平均厚厚度，每每根管至至少测3个截面面。环刚刚度检测测时测出出的管壁壁厚度应应首选作作为管壁壁厚度的的测试结结果。内内衬层厚厚度采用用垂直切切割管的的端部，用砂细细度为0.074mm（或更更细）

13、的的砂纸把把切断口口打磨平平滑，用用水除去去粉尘，将扎磨磨处完全全洗净后后，用精精度为0.02mm的的游标卡卡尺测量量内衬层层的厚度度，至少少测量4次，测测点均布布，取每每次测量量结果的的算术平平均值。（4）管端面垂垂直度标准要求求：管端端面垂直直度要求求符合以以下要求求：DN6004600DN1000 6DN10008测试方法法：用直直角尺和和精度为为1mm的钢板板尺测定定管端面面垂直度度。三、巴氏硬度度标准要求求：FRPM管管外表面面的巴氏氏硬度应应不小于于40。测试方法法：按照照GB/T3854的的规定进进行，依依据该标标准FRPM管管的巴氏氏硬度推推荐测定定次数最最少为22次。四、直管

14、段管管壁组分分含量标准要求求：直管管段管壁壁中玻璃璃纤维、树脂和和颗粒材材料的含含量由管管材设计计确定，并应在在相关技技术文件件中明确确规定。测试方法法：按照照GB/T2577-2005玻璃璃纤维增增强塑料料树脂含含量试验验方法进进行测试试。标准准中直管管段管壁壁组分含含量通常常是指内内衬层树树脂含量量、夹砂砂层树脂脂含量、结构层层或增强强层树脂脂含量，因此FRPM管的生生产过程程中要对对各层的的树脂含含量进行行严格控控制，产产品生产产出来以以后就要要对各层层的树脂脂含量进进行测试试以便考考查管材材的树脂脂含量是是否已满满足设计计要求。试验原理理：试样样经称量量，并在在一定温温度下烧烧失，然然

15、后试样样再称量量。试样样烧失前前后的质质量差即即为树脂脂含量。试验方方法要求求重复烧烧失并干干燥至恒恒重。试验步骤骤：a.用合合适的切切割工具具分别裁裁取内衬衬层、夹夹砂层、结构层层或增强强层试样样，每一一份试样样质量最最佳为（25）g，试样数数量每组组至少3个。b.将试试样在（802）烘箱中中干燥2小时，放入干干燥器，冷却至至室温。c.在（62520）的的马弗炉炉内加热热坩埚10min20min，然然后放在在干燥器器中冷却却至室温温，称重重。如此此重复操操作直至至连续两两次称量量结果相相差不超超过1mg。d.把经经干燥后后的试样样放在坩坩埚中称称量，然然后放入入马弗炉炉中，升升温至（3504

16、00），恒温温30分分钟，再再升温至至（62520）直至全全部碳消消失。e.把带带有残余余物的坩坩埚从马马弗炉中中取出，放入干干燥器中中，冷却却至室温温，称量量，精确确到0.1mg。f.计算算每组试试样的算算术平均均值，取取3位有有效数字字。五、树脂不可可溶分含含量(固固化度)标准要求求：管壁壁中树脂脂的不可可溶分含含量应不不小于90%。测试方法法：依据据标准GB/T 2576-2005。方法原原理：用用接近沸沸点温度度的丙酮酮提取增增强塑料料树脂不不可溶成成分，不不可溶成成分被认认为是已已固化的的树脂,萃取装装置见图图。试验步骤骤：用锉刀或或其他合合适工具具将试样样加工成成粉末，注意不不可引

17、起起树脂过过热。将粉末试试样用0.4mm的标标准筛过过筛，筛筛上剩余余物可再再进行粉粉碎，直直至全部部过筛搅搅匀后备备用。对对于固化化度太低低，粉碎碎时感到到粘滞或或粉碎后后纤维呈呈棉绒状状的样品品，可不不比过筛筛。在（802）烘箱箱中干燥燥2小时时，放入入干燥器器，冷却却至室温温。称量滤纸纸筒或滤滤纸，精精确值0.1mg；接接着称取取试样为为（10.2）g；总计称称取一组组即3份份试样且且要包好好。将装有试试样的滤滤纸筒或或滤纸包包放入萃萃取器内内，滤纸纸筒或滤滤纸包要要稍低于于萃取器器虹吸管管，装上上冷凝器器、萃取取器、烧烧瓶。烧烧瓶中注注入150ml丙酮，在（802）恒恒温水浴浴上连续续

18、萃取3小时。萃取液液在虹吸吸管中每每小时回回流次数数为（610）次。如果需需要，可可在一个个萃取器器内同时时萃取几几份试样样，但萃萃取时间间可适当当延长（2份试试样萃取取4h，3份试试样萃取取6h）。取出萃取取过的滤滤纸筒或或滤纸包包，晾干干片刻后后即放入入温度为为（1052）烘烘箱中干干燥2小小时。将干燥至至恒重的的滤纸筒筒或滤纸纸包放入入称量瓶瓶中盖好好，然后后放入干干燥器内内冷却至至室温，取出滤滤纸筒或或滤纸包包进行称称量，精精确至0.1mg，称称取的重重量即为为萃取后后滤纸与与剩余物物总质量量。按上述相相同条件件做一空空白试验验，计算算时用以以校正装装样滤纸纸筒或滤滤纸包。计算每组组试

19、样的的算术平平均值，取3位位有效数数字。六、初始始力学性性能初始力学学性能包包括：1.初始始环刚度度;2.初始始挠曲性性;3.初始始环向拉拉伸强力力;4.初始始轴向拉拉伸强力力及拉伸伸断裂应应变;5.初始始环向弯弯曲强度度;6.水水压渗漏漏;7.短短时失效效水压.1 、初初始环刚刚度标准要求求：初始始环刚度度S0不小于相相应的环环刚度等等级值SN。测试方法法：依据据GB/T5352-2005进进行测试试。试验步骤骤：a.裁取取合适长长度的管管段，试试样的最最小长度度应是管管材公称称直径的的3倍或或300mm取取其中较较小值；对于公公称直径径大于1500mm的的管材，其最小小长度为为公称直直径的

20、20%，3个管管段为一一组。b.测量量试样尺尺寸，长长度测量量至少沿沿圆周四四等分间间隔测量量试样长长度，精精确到1mm，厚度和和直径的的测量按按照本章章条款2中的方方法进行行测量，厚度至至少沿着着圆周8等分间间隔进行行测量取取其平均均值；直直径分别别在相互互垂直两两个方向向上进行行测量取取其平均均值。c.根据据测量的的尺寸按按下式计计算环刚刚度试验验加载速速度。V=3.5010-4D2/t式中：V加加载速度度取整数数，管径径大于500mm时时可修约约到个位位数为0或5，单位为为mm/min；D试试样的计计算直径径，单位位mm；t实实测管壁壁厚度，单位mm。d.将试试样置于于加载板板的中心心位

21、置，施加初初始小载载荷，使使加载板板与试样样接触，检测载载荷和变变形测量量系统处处于正常常工作状状态后按按上述计计算得到到的速度度对试样样进行加加载。e.连续续记录载载荷-变变形曲线线，到达达试验规规定的变变形量后后结束试试验。f.在载载荷-变变形曲线线上读取取计算直直径的3%变形形时的载载荷，并并记录。g.按下下面公式式计算环环刚度：S0=0.01935F/Y式中:S0是初始始环刚度度，单位位为N/m2；Y管直径径变化量量，取试试样计算算直径的的3%，单位为为m；F与与Y相相对应的的线载荷荷，单位位为N/m。2 、初初始挠曲曲性标准要求求：达到到挠曲水水平A时时，管内内壁无裂裂纹；达达到挠曲

22、曲水平B时，管管壁结构构无分层层、无纤纤维断裂裂及屈曲曲。测试方法法：依据据GB/T5352-2005进进行测试试。试验步骤骤：a.制样样、测量量尺寸、试验速速度步骤骤与上述述测环刚刚度试验验相同，按照上上述1测测试完环环刚度试试验后，采用相相同的速速度继续续加载直直至达到到挠曲水水平A的的变形。b.当变变形达到到A水平平时保持持2分钟钟，观察察试样情情况，若若管内壁壁未出现现裂纹则则认为试试样达到到A水平平要求。c.试样样达到A水平要要求后仍仍然以相相同的速速度继续续加载直直至B水水平，到到达B水水平时保保持2分分钟观察察试样情情况，若若管壁结结构未出出现分层层、无纤纤维断裂裂及屈曲曲则认为

23、为达到B水平要要求。注：根据据环刚度度实测值值S0按标准中中的表1径向变变形率计计算公式式计算挠挠曲水平平A和B的变形形率。表1初始始挠曲性性的径向向变形率率及要求求挠曲水平环刚度等级/（N/m2） 要求12502500500010000A/%1815129管内壁无裂纹 B/%30202015管壁结构无分层、无纤维断裂及屈曲注：对于其他环刚度管的初始挠曲性的径向变形率按下述要求执行：对于环刚度S0在标准等级之间的管，挠曲水平A和B对应的径向变形率分别按线性插值的方法确定；对于环刚度S01250 N/m2或10000N/m2的管，挠曲水平A和B按下式计算确定： 挠曲水平A对应的径向变形率 挠曲水

24、平B对应的径向变形率 3 、初初始环向向拉伸强强力标准要求求：（1）初初始环向向拉伸强强力Fth应根据工工程设计计来确定定，但其其最小值值根据下下式来确确定：Fth=C1PNDN/2式中Fth管的的初始环环向拉伸伸强力，kN/m；C1系数数见标准准中表5；PN压力等等级，单单位MPa；DN公称直直径，单单位mm。（2）当当无长期期静水压压设计基基准试验验（HDP）结结果时取取C1=6.3,取应应C1=6.3时初始始环向拉拉伸强力力的最小小值见标标准中表表5。测试方法法：初始始环向拉拉伸断裂裂强力可可采用三三种测试试方法，分别如如下：方法A：按GB/T1458进行行测试，其中试试样厚度度为管壁壁

25、厚度，试样直直径为管管环直径径，试样样宽度为为20mm，并并且在水水平直径径的两端端试样两两侧各开开一个直直径为10mm的半圆圆，每根根管的有有效试样样不少于于5个，所有有有效试样样测试结结果的算算术平均均值作为为测试结结果。方法B：按GB/T1447进行行测试，试样型型式和试试样尺寸寸见标准准中附录录A；加加载速度度取（2-5）mm/min，每根根管的有有效试样样不少于于5个，所有有有效试样样测试结结果的算算术平均均值作为为测试结结果。方法C：按GB/T5351进行行测试，有效试试样不少少于5个个，所有有有效试试样测试试结果的的算术平平均值作作为测试试结果。试验步骤骤：方法A：a.用用合适的

26、的切割刀刀具裁取取宽度为为20mm的管管环，再再沿水平平直径的的两端做做好标记记，在直直径两端端的两侧侧各加工工直径为为10mm的半半圆，加加工好并并干燥后后放在实实验室条条件下。b.用游游标卡尺尺测量两两个半圆圆处的宽宽度，并并在试样样上做好好标记。c.将试试样安装装在夹具具上，设设置好试试验速度度(3-5)mm/min进进行试验验。d.以恒恒定的试试验速度度加载直直至试样样破坏，记下断断裂载荷荷及试样样断裂位位置。e.计算算拉伸断断裂强力力，用断断裂载荷荷除以试试样断裂裂位置的的宽度的的2倍即即得到拉拉伸断裂裂强力，以五个个试样的的平均值值为测试试结果。注：采用用该方法法的前提提时要有有相

27、应规规格管材材的分离离盘。方法B：a.用合合适的切切割刀具具裁取试试样。b.用游游标卡尺尺测量试试样中间间开口处处的宽度度。c.将试试样安装装在合适适的夹具具中，设设置好试试验速度度(2-5)mm/min开开始试验验。d.以恒恒定的试试验速度度加载直直至试样样破坏，记下断断裂载荷荷。e.计算算拉伸断断裂强力力，用断断裂载荷荷除以试试样宽度度即得到到拉伸断断裂强力力，以五五个试样样的平均均值为测测试结果果。注：装夹夹试样时时，夹持持面为试试样的侧侧面；若若需提高高试样夹夹持段的的强度，可对试试样夹持持面进行行加强。方法C：依据标标准：按按GB/T5351进行测测试，由由于本试试验方法法可操作作性

28、差，此方法法在此不不再赘述述。4 、初初始轴向向拉伸强强力标准要求求：初始始轴向拉拉伸强力力应满足足标准中中表6中中的要求求。测试方法法：方法A：按GB/T5349进行行测试，试样数数量为1个。方法B：按GB/T1447进行行测试，试样为为直条状状，宽度度取20mm，长度250mm。每每根管的的有效试试样不少少于5个个，所有有有效试试样测试试结果的的算术平平均值作作为测试试结果。试验步骤骤：方法A：按GB/T5349进行行测试，由于本本试验方方法可操操作性差差，实际际过程中中不推荐荐采用该该方法测测试，此此方法在在此不作作介绍。方法B：a.用合合适的切切割刀具具裁取宽宽度为20mm，长度度为2

29、50mm的直条条状试样样。b.用游游标卡尺尺测量试试样的宽宽度，取取三个测测量值的的平均值值。c.将试试样安装装在合适适的夹具具中，设设置好试试验速度度5mm/min开始始试验,当测拉拉伸断裂裂应变时时速度为为2mm/min。d.以恒恒定的试试验速度度加载直直至试样样破坏，记下断断裂载荷荷。e.计算算拉伸断断裂强力力，用断断裂载荷荷除以试试样宽度度即得到到拉伸断断裂强力力，以五五个试样样的平均均值为测测试结果果。 5 、初初始环向向弯曲强强度标准要求求：管道道的初始始环向弯弯曲强度度应不小小于工程程设计所所确定的的最小值值。测试方法法：方法A：按GB/T1449进行行测试，试样宽宽度取20mm

30、，当管管壁厚度度超过20mm时，试试样宽度度取为管管壁厚度度（个位位数取约约为0或或5的整整数）。试验时时试样的的凹面向向下放置置在支座座上，支支承跨距距为20倍的管管壁厚度度。每根根管的有有效试样样不少于于5个，以所有有有效试试样测试试结果的的算术平平均值作作为测试试结果。方法B：依据GB/T 5352-2005进行行测试，加载速速度即为为环刚度度试验采采用的速速度。每每根管的的有效试试样不少少于3个个，以3个试样样的平均均值作为为测试结结果。试验步骤骤：方法A：a.用合合适的切切割刀具具裁取宽宽度为20mm，弦长长为大于于20倍倍试样厚厚度的弧弧段试样样。b.用游游标卡尺尺测量试试样的厚厚

31、度和宽宽度，各各测量3次取平平均值。c.将试试样放在在支座上上，设置置好试验验速度及及其他参参数即可可进行试试验。d.将试试样直接接压到破破坏为止止，读取取破坏载载荷。e.计算算弯曲强强度，以以所有有有效试样样测试结结果的算算术平均均值作为为测试结结果。式中：Ftm管壁壁环向初初始弯曲曲强度，单位MPa；F破破坏载荷荷，单位位kN/m；L跨跨距，单单位mm；b试试样宽度度，单位位mm；t管壁实实测厚度度，单位位mm； 方法B：a.与测测环刚度度试验步步骤一样样完成制制样、测测量尺寸寸、安装装试样和和设置试试验参数数等步骤骤。b.采用用与测环环刚度试试验相同同的速度度加载直直至试样样破坏，记录最最大载荷荷。c.依据据左边计计算公式式计算弯弯曲强度度，以所所有有效效试样测测试结果果的算术术平均值值作为测测试结果果。式中：Ftm管壁壁环向初初始弯曲曲强度，单位MPa；F1管沿环环向单位位长度所所承受的的最大线线载荷，单位kN/m；D管管道计算算直径，即等于于管道内内径加上上管壁实实测厚度度，单位位mm；t管管壁实测测厚度，单位mm；6、水压压渗漏标准要求求：对整整管或带带有接头头连接好好的整管管施加该该压力等等级1.5倍的的静水压压，保持持2min，管管体及连连接部位位应不渗渗漏。测试方法法：按GB/T 5351