现场工序质量控制

1、第三部分 现场工序质量控制华侨大学工商管理学院主要内容容质量控制制概述工序质量量管理基基础4M1E对工序序质量的的影响及及控制对对策班组长的的基本任任务建立工序序管理的的原则、步骤工序能力力及指数数测算1.质质量控制制质量管理理大师朱朱兰认为为：是我们测测量实际际质量结结果与标标准对比比，并对对差异采采取措施施的调节节管理过过程。调节管理理过程包包括：选择控制制对象选择计量量单位确定评价价标准选择检测测手段进行实际际的测量量说明实际际与标准准的差异异及原因因根据这个个差异作作出决定定2.工工序质质量管理理基础工序的概概念工序控制制概述5M1E对工序序质量的的影响5M1E的控制制对策1.工工序的

2、的概念指一个或或一组工工人在一一个工作作地上(如一台台机床或或一个装装配位置置等)对对一个或或若干个个劳动对对象连续续完成的的各项生生产活动动的总和和。也即即工序是是产品在在生产过过程中质质量特性性发生变变化的加加工单位位，2.工工序控制制概述2.1影影响工工序质量量的因素素：5M1E（工序质量量因素）人（Man）、机器（Machine）、方法（Method）、材料（Material）、环境境（Environment）、测测量（Measure）影响质量量的9M因素市场（Markets）资金（Money）管理（Management）动机（Motivation）人（Man）、机器和机机械化（Mac

3、hinesand Mechanization）、现代信息息方法(Modeminformationmethods)、材料（Materials）、产品规格格要求（Mountingproductrequirement）2.2控控制影影响工序序的因素素（1）人人的管理理1）企业业领导要要牢固树树立质量量意识2）建立立健全质质量责任任制。把把每一项项质量工工作落实实到人，并要切切实可行行，严格格执行。3）合理理安排人人员，充充分发挥挥每个人人的专长长与作用用，对关关键岗位位要定机机、定人人、定责责。4）制定定合理的的奖惩制制度。5）进行行教育培培训。提提高职工工的质量量意识和和技术技技能。6）开展展质量

4、管管理小组组活动。开展群群众性的的质量管管理活动动，发挥挥广大职职工的积积极性和和聪明才才智。（2）设设备的管管理1）合理理选择设设备。技技术部门门要根据据产品质质量的要要求和工工艺特点点，综合合考虑质质量、数数量、成成本等多多方面因因素，合合理配置置设备。2）合理理使用设设备。操操作人员员要严格格按操作作规程操操作，维维护设备备的精度度。并且且要按设设备的保保修制度度对设备备进行定定期检修修、更新新。要做做好备品品配件的的供应。3）加强强工具的的管理。对工量量器具的的维护、保养、检修要要作出明明确的规规定，做做好工具具器具的的检定工工作。(3)工工艺的管管理1）制定定工艺操操作规程程。包括括

5、：操作作要领、检查手手段和方方法、记记录要求求等。对对关键工工序应配配备相应应级别的的技术工工人。2）严格格工艺纪纪律。任任何人都都必须严严格执行行生产工工艺，要要加强工工艺检查查。3）配备备完整的的测试手手段。做到：测试器器具稳定定、准确确、示值值一致，测试方方法正确确。4）建立立自检责责任制。每道道工序都都要检查查人员检检查是不不现实的的，并且且建立自自检制也也是实现现全员参参加质量量管理的的好办法法。(4)原原材料的的管理企业要为为各道工工序提供供合格的的原材料料或零部部件。使使用前必必须进行行核对。(5)环环境的管管理生产现场场的环境境与产品品质量、生产效效率、安安全事故故等都有有直接

6、关关系。所所以，要要保证生生产所必必须的环环境要抓抓好精神神文明建建设。第二部分分班班组长的的职责1.班班组长2.班班组长的的基本任任务1.班班组长班组长是是指那些些在生产产现场第第一线担担负指挥挥和监督督职责的的人员。推而广广之，在在运输部部门、商商业部门门以及服服务行业业的第一一线担负负指挥和和监督职职责的人人员，也也可以说说是广义义的班组组长。班组长是是值班长长、班长长、工段段长、门门市部主主任等等等的通称称，由于于职业和和工种的的不同，对班组组长会有有多种不不同的称称呼。2.班班组长的的基本任任务基本任务务：在第第一线指指挥和监监督部下下，实现现预定的的计划和和目标。更具体体地说，就是

7、指指挥和督督促部下下，有效效地使用用设备和和原材料料，完成成产品的的质量(Q)、成本(C)和和交货期期(D)标和计计划。图班班组组长的基基本任务务（1）Q（Quality），C(Cost)，D(Delivery)Q、C、D三个个方面是是用户的的基本要要求，这这三个方方面是不不可分割割的一个个整体。班组长长要充分分发挥白白己的能能力，象象高明的的乐队指指挥家那那样，使使Q、C、D三三个拍子和谐一致致，演奏奏出一曲曲曲优美美的乐章章。（2）工工作的管管理1）制定定计划2）量才才使用、合理安安排3）下达达指示和和命令4）根据据需要作作出协调调5）确认认检查6）认真真检查，确定下下一步的的计划第三部分

8、分 建立立工序管管理的原原则、步步骤1.工工序质量量控制系系统设计计的原则则2.工序序质量控控制系统统设计的的步骤1.系系统设计计原则的的确定(1)不不单纯追追求技术术的先进进性，而而着重实实用性。(2)充充分考虑虑经济性性，确认认系统的的收益将将大于未未府用系系统的收收益与系系统投入入之和。(3)所所开发的的系统即即可作为为以一个个独立系系统运行行，也可可作为个个子系统统有机地地融合到到企业管管理的整整个主系系统中来来。（4）除除了有效效地使用用数理统统计控制制力法以以外，系系统能够够将影响响工序质质量的多多种控制制技术纳纳入到本本系统中中，构建建成个类类专家系系统。第四部分分过过程能力力与

9、过程程能力指指数过程能力力过程能力力指数有偏移情情况的过过程能力力指数Cp和Cpk的的比较1.过过程能力力Process Capability以以往称为为工序能能力，现现在根据据ISO8402，一一律将其其译为“过程能能力”。过程能力力：过程的加加工质量量满足技技术标准准的能力力，它是是衡量过过程加工工内在一一致性的的。它决决定于质质量因素素，即5M1E，与规规范无关关。生产能力力：加工数量量方面的的能力。过程能力力过程能力力决定于于由偶因因造成的的总变差差。当过程处处于稳态态时，产产品的计计量质量量特性值值有99.73%落在在3的的范围内内，其中中和为质质量特性性值的总总体参数数，也即即是9

10、9.73%的产产品落在在上述6范围围内，这这几乎包包括了全全部产品品。故通通常用6倍标准准差（6）表表示过程程能力，它的数数值越小小越好。根据上述述，显然然，在评评估过程程能力之之前，首首先必须须将过程程调整到到稳态，并且当当所使用用的控制图已经判稳稳，反映映出过程程处于稳稳态，然然后才能能开始对对过程能能力进行行评估。2.过过程能力力指数过程能力力指数(ProcessCapabilityIndex)简称PCI或或Cp，以往称称为工序序能力指指数，现现在则统统一称为为过程能能力指数数。指数的测测算1.无无偏移双双侧规范范情况的的过程能能力指数数计算公式式：Cp=规定的的公差/过程变变异度=T/

11、6T/6（双侧侧规范）式中，公公差T=TU-TL，TU为公差上上限，TL为公差下下限，为质量量特性值值总体的的标准差差，为为其估计计值Cp反映了过过程加工工质量满满足产品品技术要要求的程程度，也也即企业业产品的的控制范范围满足足客户要要求的程程度。图各各种分布布情况下下的Cp值Cp值越越大，表表明过程程能力越越高，但但这时对对设备和和操作人人员的要要求也高高，加工工成本也也越大，故对于于Cp值值得选择择应根据据技术解解决的综综合分析析来决定定。过程能力力指数Cp值的的评价参参考应用对Cp值值进行判判断后，根据基基本的处处置原则则可分别别采取不不同的具具体措施施。(一)过过程能力力过剩时时（1）

12、在在工序允允许的情情况下，可放宽宽质量波波动幅度度一些，这样可可以带来来降低成成本提高高效率的的效果；（2）提提高产品品的原设设计精度度，改进进产品性性能；（3）加加大抽样样间隔，减少抽抽验件数数，降低低检验的的各种消消耗。（二）过过程能力力充分时时(1)非非重要工工序可允允许小的的外来波波动；(2)按按控制图图进行管管理，正正常运转转；(3)质质量检验验可相对对简化。（三）过过程能力力尚可时时(1)必必须利用用控制图图加强对对生产过过程监控控，防止止外来波波动；(2)调调查5M1E因因素，作作必要改改进；(3)严严格执行行各种规规范、标标难、制制度；(4)坚坚持合理理的抽样样方案和和检验规规

13、程。（四）过过程能力力不足时时(1)对对照因果果图、排排列图找找出需要要改进的的因素；(2)分分析质量量标准是是否脱离离实际，应实事事求是地地修正质质量指标标过严的的情况；(3)加加强工序序的质量量检验工工作。（五）过过程能力力太差时时对5MlE必须须进行根根本性的的改革，要从根根本上消消除影响响质量的的关键因因素。注意：对过程能能力进行行评价时时，还应应考虑到到质量特特性的重重要程度度，对关键质量量特性、重要质质量特性性、一般般质量特特性的过过程能力力的评价应应有所区区别。如：涉及及产品关关键质量量特性过过程能力力的评价价，其不不同等级级Cp值值的取值值应高于于重要质质量特性性和一般般质量特

14、特性的同同等级Cp值。例题可用下面面的公式式来计算算Cp例1解：有偏移情情况的过过程能力力指数当产品质质量特性性值分布布的平均均值与规范中中心M不不重合（有偏移移）时，见下图图，显然然不合格格品率将将增大，也即Cp值将降低低，故下式Cp=规规定的公公差/过过程变异异度=T/6T/6（双侧规规范）所计算的的无偏移移过程能能力指数数不能反反映有偏偏移的实实际情况况，需要要加以修修正。有偏移情情况的过过程能力力指数产品质量量分布的的均值与规范中心心M不重重合（有有偏移情情形）TL TU T/2 故有偏移移情形的的过程能能力指数数修正为为：Cpk=（1-K）Cp=（1-K）T/6（ 0K1）其中K为为

15、分布中中心与规范中中心M的的偏移度度：K=2|M-|/T例2 已知一批批零件的的标推偏偏差为0.056mm，公差差范围T=0.35mm，从从该批零零件的直直方图中中得知尺尺寸分布布与公差差中心偏偏移0.022mm，求Cpk的值值。解：Cp和Cpk的的比较无偏移情情况的Cp表示过程程加工的的一致性性，即“质量能能力”，Cp越大，质质量能力力越强；有偏移情情况的Cpk表示过程程中心与规范中中心M偏偏移情况况下的过过程能力力指数， Cpk越大，则则二者偏偏离越小小，是过过程的“质量能能力”与与“管理理能力”二者综综合的结结果。故Cp与与Cpk二者的的着重点点不同，需要同同时加以以考虑。提高工序序能力

16、的的途径(1)调调整工序序加工的的分布中中心，减减少偏移移量。(2)提提高工序序能力，减少分分散程度度。(3)调调整质量量标准。Cp与Cpk对对于决策策者的参参考价值值（1）由由于Cp与Cpk是无无量纲的的，故通通过Cp和Cpk可以以了解各各个供应应商的质质量水平平，也可可以通过过其对本本企业各各个生产产单位的的质量进进行评价价比较。（2）若若销售人人员了解解本企业业过程的的Cp与与Cpk，当发发现某客客户的规规范较为为宽松时时，则产产品的合合格率一一定会大大幅度提提高，利利润也会会更有余余裕，即即使降价价求售仍仍能够有有所盈余余，这是是就可以以考虑最最优的销销售策略略。（3）若若生产人人员能

17、够够掌握本本企业的的Cp和和Cpk，就可可以预计计产品的的合格率率，从而而调整发发料与交交货期，一边用用最经济济的成本本去满足足客户的的需求。案例上上海大大众汽车车有限公公司背景：上海大众众汽车有有限公司司坐落于于上海西西北郊众众汽车有有限公司司成立于于年，坐落于于上海西西北角的的安亭国国际汽车车城，占占地面积积平万方方米，有有员工万万余人。上海大大大众汽汽车有限限公司由由由中德德双方共共同投资资，投资资比例各各占，年月月上海大大众在中中国汽车车行业中中，率先先通过了了质量量体系认认证，年又又相继通通过了（德国汽汽车工业业协会质质量体系系）和（版版）体系系审核。上海大众众帕萨特特轿车质质量评审

18、审水平达达到了德德国大众众集团同同类车型型的较高高水平，年曾曾两次获获得该同同类车型型第一名名。紧凑凑型轿车车，荣获获了年度度的“红红点”国国际的设设计大奖奖以及“中年度度车型”大奖。公司曾曾连续八八年荣获获中国合合资企业业十佳称称号，连连续八年年被评为为全国最最大家家外商商投资企企业榜首首，连续续九年被被评为全全国质量量效益型型企业。 年，上海大大众还荣荣获“全全国用户户满意企企业”，并获得得了国家家首次颁颁发的“全国质质量管理理奖”。截止到到年底底，上海海大众已已累计产产销量达达到万辆辆，累计计销售收收入突破破亿人人民币，年整整车销售售就突破破了万辆，又一次次 创造造了中国国轿车工工业之最

19、最。上海大众众汽车有有限公司司的质量量管理有有下列特特色：1.产产品开发发基于顾顾客要求求公司从四四个方面面掌握顾顾客需求求并确保保顾客满满意：采用市场场调研方方式主动动了解顾顾客需求求和相关关方的要要求；收集、分分析顾客客的抱怨怨，从中中提炼出出顾客的的要求；对所有合合同进行行评审，明确顾顾客的要要求；公司向个个地区分分销中心心委派代代表，及及时处理理顾客的的意见。为确保产产品和过过程的设设计开发发质量，公司在在产品策策划阶段段严格按按照德国国大众的的 质量量准则制制定质质量任务务书，以以世界级级质量为为标杆杆，明确确规定：（1）整整车和发发动机质质量目标标要求，外购件件质量认认可要求求、供

20、方方的质量量能力，试生产产能力（采用德德国大众众“2天天试生产产”和FORMEL-Q供应应商质量量 能力力测评标标准）等等；（2）成成立质保保项目机机构、配配备人员员、进行行费用控控制；（3）确确定质量量保证措措施，制制定质量量计划；（4）严严格进行行质量控控制。通过这些些控制手手段及时时发现问问题，把把问题消消灭在开开发中，决不把把问题交交给生产产现场，更不能能交给顾顾客，确确保顾客客满意。2.“逆向型型”产品品质量目目标管理理流程公司建立立了以产产品质量量目标值值为依据据的“逆逆向型”产品生生产管理理流程，即：上上海大众众在进行行产品生生产时，首先是是制订出出产品最最终所应应达到的质量的的

21、目标值值，然后后为达到到这一最最终质量量目标，建立起起包括阶段质量量目标和工序质量量目标在内的产产品加工工过程质质量保证证体系。在这套套质量保保证中，详细地地规定了了各生产产阶段，以各加加工工序序中被加加工产品品所应处处于的质质量状态态。每一一项质量量指标都都是为了了达到更更高一级级质量目目标而制制定的，因而质质量保证证体系就就是在质质量目标标的基础础上由上上而下层层层分解解形成的的。所以在从从事产品品生产制制造过程程时每次次工艺加加工都是是按下道道工序的的要求而而展开的的，即后道工工序对所所需加工工物品的的要求就就是本次次工序的的工艺加加工目的的，也就就是本次次加工完完毕时加加工品所所应达到

22、到的质量量指标。上海大众众就是通通过这样样一系列列的生产产制造活活动使产产品最终终达到质质量总目目标值的的。这种种生产管管理方式式就是被被称为“逆向型型”的生生产管理理方法。3.独独具特色色的现场场质量管管理模式式公司将德德国大众众的现场场管理模模式同我我国国情情相结合合，并不不断创新新，在将将各国管管理模式式有机的的融合和和优化方方面进行行了成功功的探索索。如：公司积积极开展展“”管理理、目标标化管理理、“工工程”、立体岗岗位等，效果显显著。公司为充充分发挥挥员工的的积极性性和创造造性，在在全公司司范围内内广泛采采取了多多种形式式的全员员参与的的质量管管理活动动，形成成了、等技术术专项小小组

23、以及及项目质质量攻关关小组等等多种形形式的质质量管理理活动。活活动根据据问题涉涉及的范范围分不不同的层层次：领领导层次次、技术术管理人人员层次次以及操操作人员员层次。其横向向涉及各各相关部部门，纵纵向包含含各层领领导，从从而有效效的保证证了各类类问题得得到快速速解决。是是独具上上海大众众特色的的现场质质量改进进活动，仅汽车车二厂和和汽车三三厂就设设立了75个控控制点。该项活活动成为为日常工工作的一一部分，融入了了PDCA的思思想，广广泛采用用 质量量工具，使得该该方法有有效地运运用于公公司的现现场质量量管理。过程控制制广泛采采用“零零”缺陷陷和“SPC”控制方方法，在在质量控控制环的的基础上上

24、，上海海大众提提出了“零缺陷陷的质量量过程控控制”，从质量量控制环环、质量量标准和和质量工工具三个个方面进进行推广广。公司司本着“不接受受不合格格产品、不生产产不合格格产品、不放行行不合格格产品”原则，实施生生产过程程的缺陷陷预防，保证“零”缺缺陷目标标的实现现。SPC方方法主要要适用于于发动机机，机加加工的重重要尺寸寸均通过过随线检检测机来来测量，该测量量系统中中采用了了平均值值-均方方差控制制图，对对所有有尺寸进进行SPC统计计，计算算出过过程能力力Cp和和Cpk值，同同时当尺尺寸偏离离时自动动报警，使工序序操作人人员及时时发现问问题并分分析改正正。目前前发动机机厂共有有150个SPC控控

25、制点点。现场设备备管理引引入TPM管理理方法，将日常常保养、专业点点检和三三级保养养相互结结合，积积极开展展预防性性维修。公司努努力设备备故障的的预测技技术利用用数据采采集频谱谱仪、加加速传感感器设备备，对设设备的状状况进行行直接等等测量监监督和控控制，预预先发现现设备异异常，及及时检修修，保证证生产的的顺利进进行。4.科科学的质质量监测测体系公司建立立了一套套系统科科学的监监视和测测量体系系，通过过有效的的监视和和测量，确保向向顾客提提供满意意的产品品。（1）供供方提供供产品的的监视和和测量。公司司采用产产品前期期质量规规划指导导、供应应商能力力审核、派出工工程师到到供应商商生产现现场对供供方提供供产品进进行监视视和测量量 。（2）在在线产品品的监视视和测量量 。采采用报交交点检查查（一次次交检合合格率）、重要要性能测测试等方方法。每每个报交交点均制制订详细细的检查查项目，报交点点检查频频次为100%。只有有所有检检验项目目均合格格的产品品才可能能交付给给顾客。（3）“ 0公公里”交交付产品品质量检检查。公公司从三三个方面面对“0公里”产品进进行质量量评价：静态质质量， 如整整车产品品检验；动态质质量，如如：短距距离试车车以及可可靠性试试车等；售前检检查，上上海大众众支付费