车间管理制度范本大全

1、车间管理制度范本大全篇一一、目的为规范硅片事业部各车间柜式空调的日常操作、维护及使用要求，确保空调设备在正常的工况下工作;同时增强车间设备操作人员日常操作和保养技能，加大设备管理部对空调设备的管控和故障预防能力，特制定本制度。二、适用范围该管理办法适用于硅片事业部各生产车间的所有柜式空调设备，设备管理部每周对车间空调进行一次规范性操作及日常点检的检查和通报工作。三、工作职责：1、空调日常管理归口于各车间，负责对空调设备的日常点检和清洁工作。2、设备管理部负责对空调设备的使用和管理办法进行编制和更新，并对空调使用情况进行监督检查、通报。3、各车间设备操作人员负责对本区域空调设备进行日常保养和清洁

2、工作。四、工作内容：1、空调使用和保养方法：A、空调不应频繁开关。空调不使用时应关断电源，拔掉电源插头。空调无论因何种原因而停机(如突然断电、人为停机等)，务必过约3分钟之后，才能重新开启空调器。B、每天一次检查、消除通风口的杂物，保证通风正常，观察室外机架有无松动现象，清洁室外通风网罩内有无异物，同时保持通风口的畅通无阻。形成检查记录。对空调再制定一个日常检查表。C、空调外壳每三天用擦布擦拭一次，用不超过40的中性肥皂擦洗，注意，不能使用挥发油，汽油及酸类化学制品擦洗。并检查空调的室外机，室外机上不要放东西，以免产生空调的噪音，损害空调。D、每周清洗室内机过滤网上的灰尘。在清洗过滤网的时候，

3、首先要切断电源，在打开通风栅;取出过滤网，用水或吸尘器清洗过滤网，水温不要超过40度，用热的湿布或中性洗涤剂清洗，然后用干部擦干，注意不能用杀虫剂或化学洗涤剂清洗过滤网。E、每周对室内机、室外机的换热器表面进行清洗，提高换热器效率。清理室内换热硅片事业部设备管理部XNY.(GP)/G-01-12-20XX器时，应小心拿下面板，用柔软的抹布擦洗，使用小毛刷轻轻刷洗内机的热交换器(散热片是很薄的铝质材料，受力后容易变形，因此要小心刷洗。)F、每周清除排水部分的污垢和积聚物。排水部分容易沉积污垢，必须定期进行彻底消毒，保证排水畅通，防止细菌繁殖。G、依据车间生产工艺要求，调整空调的温度调到25度就可

4、以，避免过大的耗电。2、异常情况处理及奖惩办法：A、出现违反空调使用规定和人为损坏空调情况后，经过调查(责任车间、制造部、设备管理部)确认对当事人进行通报批评和对应赔偿处罚50元/次。C、对没有定期进行空调保养的责任人，考核责任人50元/次。D、发现空调工作异常的时候，及时通知设备部人员进行修理，若有空调异常情况不报，或私自处理者考核责任人20元/次。E、对每月空调检查和保养执行效果好的责任人或班组奖励100元。备注：每次的检查和保养形成记录，记录单交由设备管理部收集确认。五、其他1、本制度自下发之日起生效。2、本制度解释及修订权属硅片设备管理部。3、空调设备点检记录表。篇二车间是企业生产活动

5、的基本单位，也是员工开展工作和日常管理活动的主要场所。是企业的“细胞”，是企业各项工作的落脚点，完善安全生产管理，务实安全生产的这个“根基”，就必须要做好车间的安全工作，才能实现“工作零违章、安全零事故”的目标。我认为安全生产工作，必须对照“预防为主”的理念，着重在“严”、“细”、“实”三个方面下功夫。“严”，就是对班组的安全生产工作严格管理。首先加强员工安全意识，牢记“一失万无”的警示，确保“万无一失”的安全，统一思想认识。全面落实安全生产责任制，认真执行“安全第一、预防为主”的方针，把安全工作放在首位。再就是要坚持“管生产必须管安全的原则，杜绝出现“安全说起来重要、干起来次要、忙起来不要”

6、和制止“三违”现象，要而且必须做到严格按规章制度处理。同时，在日常安全管理中遵循“操作前模拟核对，操作中预防控制，操作后严密检查。”的原则，严格执行安全操作规程，严格执行安全管理制度及安全技术和组织措施。“细”，就是安全工作要做得细。在生产中对安全工作要做到勤检查、细检查，在检查过程中要细致入微，发现问题要及时处理和整改，切忌侥幸心理。认真细致地把各岗位及作业场所的主要危险因素和预防措施及控制方法，教给每一位员工，使他们在操作过程中做到心中有数，每个环节都能符合安全生产的规范要求。经常组织学习一些单位的先进经验，取长补短，认真学习事故通报，分析事故发生原因，吸取经验教训，举一反三。作为一个部门

7、、一个工段的直接管理人员、排头兵，在加强和提高自身业务素质的同时，应当多引导和带领大家学习，按时开展相互考查，作业分析，事故预想，技术问答和反事故演习等，让每个员工都能熟练掌握本岗位的安全要求，操作技能以及处理突发事故的能力，建成学习型、本质安全型车间。多和员工谈心，深入了解员工的思想波动情况，想员工之所想，急员工之所急，在整个安全生产过程中要努力做到不忽视每一处疑点，不放过每一个隐患，及时准确地发现问题、解决问题，把事故苗头消灭在萌芽状态。“实”，就是要认真落实安全生产责任制，做到责任明确，考核项目、考核标准奖励办法明确作为车间、工段第一责任人，要始终做一个有心人，经常对各种情况进行督促检查

8、，从人员、环境和设备入手，对各种可能发生事故隐患及早消除，做到超前预防和控制。在执行安全措施的全过程中，人人尽职尽责，共同接受规章制度的约束，真正做到“三不伤害”。在班组员工之间建立整体联动安全制度，互相监督，相互制约。要在班组中实行安全岗位动态管理，使安全责任落实到人，班组成员都能遵章守纪好。班组每位员工严格执行各项规章制度，按章办事，反对习惯性违章，落实安全生产责任制，一旦出现问题，严格按照“四不放过”的原则来办，真正做到控制异常和未遂，岗位无隐患，个人无违章等，实现“零违章、零事故”。安全是效率和效益、生存与发展的基石，基石不牢，地动山摇!安全失控，百忙无用!安全生产是我们一切工作永恒的

9、主题和头等大事，必须做到有组织、有计划、有布置、有检查、有总结评比。这样，才能筑好安全生产的第一道防线，真正做到“保安全、保供气、保稳定”，确保城市供气的正常，不辱我们的神圣使命。第一篇：丝印车间员工管理制度XX科技有限公司丝印车间员工管理制度1：目的1.1：1.1规范员工对生产现场的整理，实现安全、文明生产、提高技术素质，提高产品质量及生产效率，达到优质、高效、低耗的要求。 2.0：范围：2.1 丝印部所有生产事务悉按本制度执行3.0、职责：3.1丝印部主管负责本制度起草、制定、修改、废除及执行工作 。3.2丝印经理负责本办法制定,修改,废止之核准。3.3 生产厂长负责本制度执行效果的监督。

10、4.0、名词定义：4.1 部门主管、组长、技术员、制版员、调油师、打样员、丝印工、辅助员 、IPQC5.0 :内容5.1质量管理5.1.1 车间各员工需严格执行本制度的规定，履行自已的工作职责，协调工作。5.1.2 丝印主管应对印刷关键过程严格控制，对出现异常的情况需查明原因，及时改善，使生产始终处于稳定受控状态。5.1.3 机长（丝印工）需按产品质量标准对所印刷的产品质量负责：做到不合格的材料不投产，不合格半成品不转入下一工序。5.1.4 部门组长、技术员、丝印工、需认真执行“三检”要求 (自检、互检、巡检)。自检：对自己生产的产品要做到先自已检查，检查合格后，经QC检验确认合格后方能继续印

11、刷。互检：丝印当前工序时应对上工序生产的产品进行品质检查，对不合格产品有权拒绝印刷当前工序。巡检：在持续印刷过程中定时检丝印工所印产品质量有无异常。如发生质量事故时需做到事故查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不做好。5.2：车间管理制度5.2.1：要按时参加班组规定的早晚会或者定期班组会，并且要遵守会议纪律，凡有不遵守会议纪律、开会迟到的罚10元/次 . 5.2.2：要严格请假制度，有事请假必须有书面请假条，经主管确认签字后方有效， 3天以上的要经部门经理及生产厂长签字批准，凡未经签字批准的按旷工处理。5.2.3：进入无尘车间务必按照无尘室管理规定，正确穿戴无尘车间服装、网帽、口罩。

12、按照风淋室要求正确进入车间。违者罚款10元/次。5.2.4：必须服从工作安排和人事调动，不允许消极怠慢、顶撞管理人员或者煽动他人、无理取闹等，有异议可下班反映。否则根据情切轻重处以警告、严重警告、计小过、大过至罚款200元/次处罚。5.2.5：同事之间应团结友爱、互相尊重、互相帮助，言行举止文明，树立良好的部门风气。凡在车间打架斗殴、吵闹、相互辱骂等行为不端者根据情节轻重处以严重警告、计小过、大过、罚款至300元/次，情节严重或者对他人造成人身伤害送公安机关并赔偿一切损失。5.2.6：部门组长技术员提前15-30分钟进入车间做好白夜班工作交接，并安排 制网、调油等相关人员准备当班所需物料，安排

13、好当班生产机台，并知会前工序所需印刷产品。部门组长及主管准备好班前会议相关内容。违者根据情节轻重处以计小过、大过、至罚款200元。5.2.7 ：现场应文明，坐立端正，不允许坐在桌面、各种物料箱及产品上，违者罚款10元/次。 5.2.8：坚决服从质量部门质量管理，如有违反质量管理规定将按质量管理部门管理条例进行处罚。 5.2.9：生产过程中产生的废次品要如实上报记录，不得漏报、错报或者故意隐瞒不报，违者根据情节轻重处以警告、严重警告、小过、大过。如果严重超损根据成本价格35元进行赔偿。5.2.10：部门主管组长在生产安排时严格按生产通知单进行生产，生产必须按先、后、缓、急进行。生产通知单下发后统

14、计及时进行物料跟踪，如因正常安排生产无法满足生产通知单需求，应提前知会生管并协商处理，如果未提出异议而又不能按时完成的，根据情节轻重处以：警告、严重警告、小过、大过至罚款200元处理。5.2.11：部门主管组长在生产安排时，根据订单结构具体分配至相关责任人（部门组长、技术员、开机员）并知会当班IPQC，生产过程中的注意事项，自检、巡检项目。防止本工序出现批量的异常状况，如有安排不到位或者监督不力，出现批量不良、报废，影响出货交期的，按照不良数量对于相关责任人处以警告、严重警告、小过、大过至罚款300元处理，如果不能返修，按照成本价格（35元）分摊至相关责任人。5.2.12：制板员有权对供应商提

15、供之网版进行来料检验，检验项目包括网版张力、网纱材料、网版是否变形等相关内容，如不符我司生产要求，可开出异常单，经部门主管、经理确认签字退回仓库处理，严谨包庇来料不良现象，如有违反，按照网版原价买单处理。制版员需妥善保管好制作网版之菲林及放大镜、水菲林等相关物品，如果有制程变更或者菲林更改，因配合工程、品保及时回收或者销毁变更前相关菲林及网版，如有违反，根据情节轻重处以警告、严重警告、小过、大过至罚款200元处理，如造成批量报废，根据报废数量按照成本价格（35元）进行赔偿。5.2.13：制版员严格参照现场SOP制版，如因制版原因导致网版浪费或者超用，根据情节轻重，部门主管、经理对其处以警告、严

16、重警告、小过、大过至罚款200元处理。5.2.14：部门调油员严格按照工程提供之工艺程序文件要求配比调油，并如实填写调油记录表，调油记录表不得涂改，如未按照工艺文件配比调油，出现产品质量事故，根据情节轻重处以 严重警告、计小过、大过至罚款200元处理，如果产生批量报废，根据数量按照成本价格（3-5元）进行赔偿。如部门主管经理等管理人员要求更改油墨参数及或者油墨型号需出具经部门经理、生产厂长，公司总经理签字确认的制程变更申请书。调油员直接由部门经理直属。5.2.15：减少物料损耗，杜绝物料浪费，在生产过程中使用的易挥发溶剂更要合理正确使用，减少不必要的消耗。对包装材料要轻拿轻放，最大程度保持包装

17、材料的完整性，对人为造成的物料损耗按情节轻重处以：警告、严重警告、小过、大过处理，如果浪费严重根据其价格可照价赔偿。5.2.16：每次正式生产前必须对各部件进行质量状态确认，印刷部件要对颜色、图案、尺寸等由IPQC确认，各部件都合格后方可进行批量生产,并在生产过程中按照固定的自检、巡检频率生产模式，防止出现批量的不良现象。如果未经确认生产导致出现批量异常现象能事后返修的，处以警告、严重警告、小过、大过处理。如直接报废根据数量相关责任人按照成本价格（35元）分摊赔偿。5.2.17：生产操作要严格按现场SOP及印刷工艺参数表进行操作，不得随意修改工艺参数，对随意修改工艺参数造成不良后果（产品或设备

18、损坏）处罚当事人警告、严重警告、小过、大过处理。如果产生批量报废按照成本价格（35元）对相关责任人分摊赔偿。5.2.18：部门经理、主管、组长对生产工艺参数有异议可按照程序申请制程变更。如果特殊或者紧急情况需电话知会生产厂长及总经理。事后填写制程变更通知书。生产现场不得随意更改，如有违反，根据情节轻重处以计小过、大过至罚款300元处理。如果产生批量报废的，估计报废数量按照成本价格（35元）对相关责任人分摊赔偿。5.2.19：各工序如实准确填写内控单相关内容，数据务必真实，下工序负责监督上工序，如果下工序反馈上工序少数，根据少数数量进行赔偿。插架处完成插架后在最后填写插架的真实数据后回收内空单交

19、部门物料员进行数统计，如有误差，相关责任人按照成品价格（5元-8元/片）分摊赔偿。内控单遗失的，由当工序向部门组长申请补单并由部门部门组长对遗失工站相关责任人处以罚款10元/张。5.2.20：对于部门IPQC巡检过程中发现不良品应标示隔离并返修OK后方可再投入至下工序，严谨私自销毁隔离标示或者不按照要求返修，如有违反处以 警告、严重警告、小过、大过处理。5.2.21：统计员要及时跟踪各工序产品的数据，及时跟催前工序及分发丝印操作员机台产品，统计本部门各种数据务必要求准确，按照要求填写员工产能表。及时回收产品内控单，并核实内控单上各种数据的真实性，按照生管要求按时填写报废单，并且报废的数据和实物

20、相符。如违反根据情节轻重处以警告、严重警告、小过、大过处理。5.2.22：生产操作必须要安全，各生产设备的操作要按操作规程进行，设备不得带病生产，不得危险操作，如违反根据情节轻重处以警告、严重警告、小过、大过处理。 5.2.23：自觉维护公司及部门形象，任何人不得做出有损公司或部门形象的行为，违者罚50元/次，情节严重将罚款100200元处理。5.2.24：生产现场必须遵守“5S”管理规定，不断的为公司、为自己创造一个亮丽、舒适的工作环境 5.2.25：网版、刮胶等相关物料要正确使用和维护，人为造成网版损坏要处罚当事人10-50元/个 5.2.26：机长（丝印工）在下班前清洗整理网板机台等工作

21、只能提前10分钟，早于10分钟清洗的警告处分。5.2.27：对员工在生产过程中自检时，发现批次性质量问题或者难以发现的结构性缺陷主动向上级汇报，减少公司损失，根据实际情况奖励:10-300元不等. 5.2.28：员工主动提出对公司生产、技术、管理、质量等方面合理化建议，一旦被公司采纳对公司产生效益的将根据贡献大小奖励每位20-300元/人。第二篇：丝印车间内部管理规章制度(修订-1)宁波吉德电器有限公司丝印车间内部管理规章制度（修订-1）Q/JD0807-2011为了加强部门内部管理，完善各项工作制度，根据本部门实际情况，特制定如下管理制度。1全体员工必须自觉遵守公司规章制度，不得做出有违公司

22、规章制度的行为，更不得做违法乱纪之事。2要按时参加班组规定的早报会或者定期班组会，并且要遵守会议纪律，凡有不遵守会议纪律、开会迟到的罚5元/次。3要严格请假制度。有事请假必须有书面请假条，经主管确认签字后方有效， 3天以上的要经上一级副总领导签字批准，凡未经签字批准的按旷工处理。（如有特殊情况事后要补请假条）4无故旷工罚50元/天，超过3天按自动离厂处理。5必须服从工作按排和人事调动，不允许消极怠慢、顶撞管理人员或者煽动他人、无理取闹等，有异议可下班反映。否则按50元/次处罚或者停工反省，情节严重的将辞退处理。6同事之间应团结友爱、互相尊重、互相帮助，言行举止文明，树立良好的部门风气。凡在车间

23、打架斗殴、吵闹、相互辱骂等行为不端者罚50元/次，情节严重将辞退处理。7小组固定印刷工必须每天提前15分钟上班做好工作前准备。8上班行为端正，穿戴整齐，不得大声谈天闲聊，不能穿背心、拖鞋上班。违者罚5元/次。9现场物料、冷却板、冷却架必须摆放整齐，各种工具不准随意乱摆乱放，不准随地吐痰，乱扔废纸、废物，物品的摆放不得占用通道。10 生产过程中产生的废次品用空箱或者指定的框子装好，不能乱放乱扔。违者罚5元/次。 11 装配台桌要保持干净，保持桌面桌布干净完整，如有人为造成桌布破损的按损失价处罚。随时保持现场清洁、整齐，下班前必须及时清理现场。下班不打扫整理现场或者整理不到位的罚5元/次。12 下

24、班关好门窗、电灯、电扇、空调等所有电气设备。13 现场应文明，坐立端正，不允许坐在桌面、各种物料箱及产品上。14 坚决服从质量部门质量管理，如有违反质量管理规定将按质量管理部门管理条例进行处罚。 15 生产过程中产生的废次品要如实上报记录，不得漏报、错报或者故意隐瞒不报，违者罚30-50元/次。16 严格按生产通知单进行生产，生产必须按先、后、缓、急进行。生产通知单下发后统计及时进行物料跟踪。17 减少物料损耗，杜绝物料浪费，在生产过程中使用的易挥发溶剂更要合理正确使用，减少不必要的消耗。对包装材料要轻拿轻放，最大程度保持包装材料的完整性，对人为造成的物料损耗按损失金额处罚当事人。18 每次生

25、产前必须对各部件进行质量状态确认，印刷部件要对颜色、图案、位置等状态确认，各部件都合格后方可进行批量生产。19 生产现场必须遵守“5S”管理规定，不断的为公司、为自己创造一个亮丽、舒适的工作环境。 20 生产操作要严格按工艺要求或作业指导书进行操作，不得随意修改工艺参数，对随意修改工艺参数造成不良后果（产品或设备损坏）处罚当事人10100元。情节严重将辞退处理。21完成品按要求在相应的位置贴上标识卡，标识必须清楚无误。标识错误或漏贴等，处罚责任人550元/次。22 网版、刮板要正确使用和维护，人为造成网版损坏要处罚当事人10-50元/个。23 员工劳动报酬按计件工资定额标准执行，实行按劳分配，

26、多劳多得。新员工进厂试用期为一个月，前15天为试工期，按公司大工标准计酬。在试用期内不适合本公司本部门要求一律辞退。24 统计员要及时跟踪产品的出入库，及时做好各种相关单据，对库存产品要进行定期盘存和清点，做到数量准确，物卡一致。25 生产操作必须要安全，各生产设备的操作要按操作规程进行，设备不得带病生产，不得危险操作。26员工辞职要提前一个月向部门主管提交辞职报告。27自觉维护公司及部门形象，任何人不得做出有损公司或部门形象的行为，违者罚50元/次，情节严重将辞退处理。28 对员工在生产过程中自检时，发现批次性质量问题或者难以发现的结构性缺陷主动向上级汇报，减少公司损失，根据实际情况奖励5-

27、100元不等。29 员工主动提出对公司生产、技术、管理、质量等方面合理化建议，一旦被公司采纳对公司产生效益的将根据贡献大小奖励每位20-300元/人。厂兴我荣、厂衰我耻，工厂需要我们全体员工齐心协力。本制度更需要我们自觉遵守，严格执行，需要我们大家共同努力才能打造一个舒适、和谐的工作环境。更希望大家对我们的管理工作多多提出宝贵意见！注：1、本制度从5月1日开始执行。2、任何人员必须服从本制度，违纪现象必须严肃处理，不得拖延、包庇。3、其他人员进入生产现场必须遵守车间的规章制度。注塑成型部丝印车间2011-04-10 批准：审核：编制：覃金乐第三篇：丝印车间内部管理规章制度 2009.6.1宁波

28、吉德电器有限公司丝印车间内部管理规章制度Q/JD0819-2009 为了加强管理，完善各项工作制度，根据本部门实际情况，特制定如下管理制度。1、全体员工必须自觉遵守劳动纪律，上下班按规定实行打卡考勤。2、员工必须按时上下班，不迟到、不早退、不旷工，上班时间不得擅自离开工作岗位，外出办事须经本部门负责人同意。3、严格请假制度。员工因私事请假必须书面形式，经主管同意后方有效。如有特殊情况事后要补请假条。有3天以上的，要报上一级副总领导批准，凡未经批准而擅离工作岗位的按旷工处理。4、连续旷工3天以上（含3天）的按自动离厂处理，3天以内罚50元/天。5、上班时间禁止串岗、离岗、谈笑闲聊、大声喧哗、大声

29、高唱、零食。6、员工必须服从工作分配和人事调动，不允许消极怠慢、无理取闹，有异议可下班反映。7、同事之间应团结友爱、互相尊重、互相帮助，言行文明，不大吵大闹、辱骂，不讲脏话，不打架斗殴，不拉帮结派，树立良好的部门风气。8、上班行为端正，穿戴整齐，不能穿背心、中短裤、拖鞋上班。9、现场物料、空板、空架必须摆放整齐，标识清楚，各类物品、工具不准随意乱摆乱放，不准随地吐痰，乱扔废纸、废物，通道内禁止摆放任何物品。10、废次品采用空箱或者指定的框子装好，摆放整齐不要到处乱扔。11、桌面干净整齐，包装箱摆放整齐，自己工作区卫生包干，应随时保持现场清洁、整齐，下班前必须及时清理现场。12、下班关好门窗、电

30、灯、电扇、车间空调等所有设备。13 、现场应文明，坐立端正，不允许坐在桌面、各种物料箱及产品上。14 、拉进车间准备装配的半成品，要摆放整齐有序、定置定位。15、坚决服从质量部门质量管理，如有违反质量管理规定将按质量管理部门管理条例进行处罚。16、外部质量反馈要严肃处理，质量原因查明后对责任人处罚5-100元。17、严格按生产通知单进行生产。必须提前按排第二天的生产计划。生产通知单下发后车间统计及时进行一切必须物料跟踪。18、对挑选的不合格品要做好废次品统计工作，批次性不合格品要及时上报，以便及时反馈给相关部门，得到及时改进。19、减少物料损耗，杜绝物料浪费，对人为造成的物料损耗按损失金额处罚

31、当事人。20、每次生产前必须对样品进行确认，确定颜色、图案、位置等正确后方可进行批量生产。21、入库产品应数据准确，标志清楚无误，报表和实物一致，发现误报、错报、数量不准确、标识错误或漏贴等，处罚当班责任人550元。22、分工协作，各自负责好本工序的正确操作，如有不按正规方法操作所产生的废次品或造成其它损失对本工序操作人员进行10-100元处罚。23、严格按工艺进行生产操作，不得随意修改工艺参数，对随意修改工艺参数造成不良后果（产品或设备损坏）处罚操作工10100元。情节严重的将上报办公室处理。24、网版、刮板要正确使用和维护，人为造成网版损坏要处罚当事人10-50元。25、员工劳动报酬按计件

32、工资定额标准执行，实行按劳分配，多劳多得。新员工前15天为试工期，按公司大工标准计酬。在试工期不适合本公司本部门要求一律辞退。26、产品出库之前必须检查核对生产数量及标识情况，做到准确无误，下班前收捡好自己作业工具（包括网版和刮板），使用设备保持整洁干净，停机后必须关闭电源开关。27、统计员要及时跟踪产品的出入库，及时做好各种单据，对库存产品要进行定期盘存和清点，做到数量准确，物卡一致。28、在工作期间对于违反规章制度履次不改的一律辞退。员工由于特殊情况需辞职必须提前30天向部门主管提交辞职报告。29、员工在工作期间凡由于人为造成伤亡事故，责任自负，由于设备或其它原因造成工伤事故，按公司工伤事

33、故处理。希望各员工一定要注意安全，确保自身人生安全和公司设备财产安全，对于故意人为造成他人损伤事故，公司一律进行严肃处理。严重者交送派出所处理，公司内部严禁打架、骂人、赌博等违法行为。30、随时欢迎全休员工提出管理、技术、生产、质量上的积极建议，建议对公司对部门产生较大贡献的公司将予以奖励，同时也欢迎各员工监督我们的工作，不足之处多多提出宝贵意见。本制度需要本部门全体员工齐心协力，自觉遵守，严格执行。大家共同努力打造一个亮丽、舒适、和谐的工作环境。努力提高自身的素质和技术水平，造就一支思想和技术过硬的员工队伍。争取成为一名有组织、有纪律、有素质的好员工好职员！注：1、其它未尽事宜按公司员工手册

34、及公司有关规章制度执行，结合使用。2、任何人员必须服从本制度，违纪现象必须严肃处理，不得拖延、包庇。3、其他人员进入生产现场必须遵守车间的规章制度。4、本制度由车间统计协助监督实行，并要以身作责。5、本制度从6月1日开始执行。注塑成型部丝印车间2009522批准：审核：编制：覃金乐第四篇：拉丝车间安全管理制度拉丝车间安全管理制度为树立“安全第一、预防为主”的安全生产意识，特制定本安全管理制度。具体如下：1、严禁吸烟。严禁私自携带易燃易爆物品进入车间。2、严禁滋事、打架斗殴、打瞌睡以及聚众闲聊等。严禁私藏废线甚至偷盗。3、严格依照拉丝作业指导书操作。生产前，要检查机台定位销是否紧固，顶针固定螺母

35、是否松动，同时应选用合格的铁盘装入膨胀轴或者定位销内，然后用扳手将铁盘锁紧（但不必用脚去猛踏扳手）或者顶进顶针锁紧铁盘（安全插销一定要到位），以免铁盘飞出造成重伤。严禁不装铁盘以及在铁盘未装紧时开机运转。正常开机前必须关好机台所有安全防护门，严禁带湿手套按电气按钮，以免触电，按按钮时不能用力过猛，以免损坏。4、严格按照拉丝工艺卡制定的工艺参数进行生产，严禁超速开机。操作时应穿戴好必要的防护用品；生产中禁止把头伸进收线箱内观察排线，禁止用手去触摸运动中的部件。机台换进料时应使用两台叉车以避免铁架刮伤地面甚至撞坏水管。重新穿放线架裸线时必须使用人字铝梯，以免摔伤。机台转规格时必须根据模具个数调整进

36、料孔及进线轮位置。遇到异常情况，应及时停机、下单维修，并向上级反映和汇报处理情况。5、在装卸铁盘时，严禁暴力操作，不得将铁盘在水泥地面翻滚，必须做到小心轻放，以免损坏设备及铁盘、压伤手脚。冷接机及模具使用后应及时归回原处。搬运物料应充分利用翻盘机及叉车，不得滑行叉车，且要小心慢速行驶。所有叉车、冷接机以及冷接模应在当班做好相关保养工作。6、停机后，应截断电源，关好蒸汽阀及进气开关。因车间停产或进行计划检修时，应关好设备的总电源开关并挂上“严禁合闸”标识牌。7、机台润滑部位应经常加油保持润滑。机台安全防护装置应齐全，牢固，可靠，严禁生产中敞开安全防护门、窗、罩、盖等装置。需要生产时，每组机台内必

37、须有部分机台进水管开关保持在常开状态；周三集中卫生时则需将拉丝油泵关掉，以免水压过大而压爆水管。8、不得乱动车间任何控制元器件之输入参数，机台内严禁藏匿物件。遇到电气起火时，应迅速切断电源，同时利用灭火器组织灭火。9、不得使用重物猛烈撞击电子地磅，并不得动用消火栓取水卫生。10、不得乱摆乱放，应保持车间走道畅通，形成安全、有序的生产车间。拉丝车间2006年03月15日员工日常工作注意事项一、开机前准备工作：1、确认生产规格是否为特殊客户。如是特殊客户，所开机台挂好特殊客户标识牌并确认所用铜材产地及进料线径大小是否符合客户要求。2、检查工艺卡是否与机型及规格相符。3、检查进线是否有品检“pass

38、“标签。4、准备好相应的铁盘进行生产。5、换模时线径必须检测合格才能开机生产，且所换模具必须还给班长。二、巡检内容：1、巡查：速度是否在规定范围内，张力是否适中，排线是否平整，放线是否顺畅，收线速度是否稳定，机台是否有异响，拉丝液是否溢出等。2、机台存在不良时及时通知班长协助处理。3、落线后必须自检，合格才能继续开机，自检后立即用包布包好铜线。三、记录要求：记录应及时、准确。特别是公差要与规格相符，必须要有换料记录并且铜线编号要书写完整。自检发现不良品而需要自行处理时也必须将工号纸填完整。四、停机：负责看管停机机台人员必须关掉电源开关，避免机台风扇运转耗电。五、交接班要求：1、交接好模具。交班

39、人必须将模具交接清楚才能下班。交接时交接双方必须在模具记录表上签字才算交接清楚，如交接不清引起模具丢失，由发现时当班人负责赔偿。2、交班人所开机台，由于某种原因停机，必须在校对记录本备注栏中注明。如产品质量异常无论是模具还是设备原因必须记录清楚，便于接班人及时改善。3、如车间规定交接班不准停机时，对正常开启的机台未满盘严禁落线交接班。4、机台卫生及工具：机台内必须清洁，无废线、废纸、废毛毡等杂物，收线室没有明显的铜粉，机台表面无明显油污地面无溢出拉丝油等。机台工具无损坏及丢失，尤其是千分尺。拉丝车间2006年03月15日第五篇：车间员工管理制度第1条第2条第3条第4条第5条第6条第7条第8条

40、车间员工管理制度 第一章 员工考勤管理 上班时间上午8:00至12:00；下午13:00至17:00 冬季（10月1日至4月30日） 上午8：00至12:00；下午13:30至17:30 夏季（5月1日至9月30日） 每周六个工作日，周六、周日倒休，其他时间不准休息。 上、下班都必须打卡，如遇特殊情况，须由各自领班或生产经理签名确认才可。 打卡时，不得争先恐后，须排队依次打卡，否则罚10元。 上班时，必须各就各位，不得聚集闲聊或做与工作无关的事情，否则罚10元，严重者开除处理；下班时，各班组搞好场地清洁后返回工作岗位，不得提前到打卡处打卡下班，不准大声喧闹，否则罚10元。 在工作期间，不得无故

41、离开厂区。确有事者，须请示生产经理批准，打卡后才可出去，否则视为旷工，罚50元，严重者扣除当月绩效奖金的50%。 加班时，不得无故缺席，确有特殊原因，须提前申请由生产经理签名批准交办公室确认方可，否则视为旷工，罚50元。 所有员工提前15分钟到岗，不得迟到早退（如遇到赶货，上下班时间另作安排。未完成当天任务时，未经同意不得下班），上班时按要求穿戴好工作服。每月迟到超过30分钟者，罚30元，不到30分钟，但连续3个月都有迟到者，扣除第三个月绩效奖第9条第10条第11条第12条第13条第14条第15条第16条第17条第18条第19条 金的20%。 提前下班或有事请假者，须提前书面申请，有领班签名批

42、准交办公室确认方可，否则视为旷工，罚50元。 请假超过5天者，须由生产副总批准方可，否则视为劳动关系自然终止。 缺勤时间，不计算工资。 员工辞职须提出书面申请，由生产经理签名批准离开时间，并由办公室确认才可，否则其工资不予发放。 各领班、生产经理辞职须由生产副总批准，确认其离开时间和处理好其交接工作，否则工资不予发放。 第二章 假期薪金规定 在公司规定的休息日加班时，工资按国家规定的3倍标准发放。春节假期为7天（除夕至初六），提前放假或提前回家的天数，不计算工资。 第三章 生产责任规定 各部门员工应相互配合，相互监督，不得借故推搪，影响生产，一经查实视情节的严重性做出相应处罚。 车间员工必须做

43、到文明生产，积极完成上级交办的生产任务，服从车间领班级以上主管的安排，对不服从安排的，将上报企业处理。 操作人员每日上班前必须将机器设备及工作岗位清扫干净，下班前均要打扫场地和设备卫生，并将所有的门窗、电源关闭。 车间如遇到原辅材料、包装材料等不符合规定，有权拒绝生产，第20条第21条第22条第23条第24条第25条第26条 并报告上级处理。如继续生产造成损失，后果将由车间各级负责人负责。操作人员应严格要求每项工序，如因个人的疏忽而造成问题，则由个人承担相应的责任。 加强现场管理，随时保证场地整洁、设备完好。车间生产剩下的边角余料及公共垃圾，将由各组当日值日人员共同运出车间。 各班组负责人将车

44、间组区域内的物品有条不紊地摆放整齐，并做好标识，有流程卡的产品要跟随流程卡。车间内的工作环境保持卫生整洁，保证产品不受到任何污染。 在生产工作过程中，如遇到解决不了的问题，应请示主管，不得擅自处理，如造成严重后果的，将会追究当事者的责任。 员工在生产过程中应严格按照质量标准、工艺规程进行操作，不得擅自提高或降低标准，在操作的同时做好记录。 在生产过程中，员工必须遵守安全操作规程，时刻注意自己的人身安全和他人的人身安全。在生产过程中，因自己的违规操作给车间和他人造成损失或损害的，车间有权追究个人的违规操作责任。 车间严格按照生产计划指令，根据车间设备状况和人员，精心组织生产。生产工作分工不分家，

45、各生产班组须完成本组日常生产任务，并保证质量。如果工作须当天完成，下班时还未完成者，应请示主管做出妥善安排，否则影响生产进度，要追究当事者的责任。 所有车间人员不得旷工，禁止在车间闲聊、嬉戏打闹、吵架、听mp3、用手机上网、私自串岗、离岗等，违者罚款50元。第27条第28条第29条第30条第31条第32条 辱骂、谩骂、恐吓、威胁他人，在公司所属范围内打架斗殴者，罚200元。后果严重者的即时开除。 组织及煽动罢工、聚众闹事者即时开除。 车间内禁止吸烟，吸烟者必须在下班时间到指定吸烟室吸烟，违者罚款50元。 对待厂方的任何物品，未经厂领导批准，不准私自拿出厂。盗窃企业财产者，不论价值多少，一律交企

46、业办公室处理。 车间员工和外来人员进入特殊工作岗位时，应遵守特殊规定，确保生产安全。 本车间人员在当月违反制度三次以上者，车间各级主管也应接受相应处罚。烘焙车间安全管理制度1总则第一条、为确保生产秩序正常运行，持续营造良好的工作环境，促进本企业的发展，结合本企业的实际情景，特制定本制度。第二条、本制度适用于本公司生产相关的全体员工。员工管理第三条、工作时间内所有员工倡导普通话，在工作及管理活动中严禁有省籍观念或行为区分。第四条、全体员工须按要求佩戴厂牌（应正面向上佩戴于胸前），穿厂服。不得穿拖鞋进入车间。第五条、每一天正常上班时间为8小时，晚上如加班依生产需要临时通知。每一天上午8：30仟各班

47、的出勤情景报给人事部门，若晚上需加班，在午时17：30前填写加班人员申请表，包经理批准并送人事部门作考勤依据。第六条、按时上下班（员工参加早会须提早5分钟到岗），不迟到，不早退，不旷工（如遇赶货，上下班时间按照车间安排执行），有事要请假，上下班须排队依次打开。严禁代打卡及无上班、加班打卡。违者依考勤管理制度处理。第七条、工作时间内，除组长以上管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不得离开工作岗位相互串岗，若因事需离开工作岗位须向组长申请并佩戴离岗证方能离岗。第八条、上班后半小时内任何人不得因私事而提出离岗，如有私事须离岗，须经事先申请经批准登记方可离岗，离岗时间不得超过15分钟，每5次请假离岗

48、按旷工1天处理。第九条、员工在车间内遇上厂方客人或厂部高层领导参观巡察时，组长以上干部应起立适当问好或有必要的陪同，作业员照常工作，不得东张西望。团体进入车间要相互礼让，异常是遇到客人时，不能争道抢行。第十条、禁止在车间聊天、嬉戏打闹、吵口打架、私自离岗、串岗等行为（注：脱岗指打卡后脱离工作岗位或办私事；串岗指上班时间串至他人岗位做与工作无关的事），违者依员工奖惩制度处理。第十一条、作业时间谢绝探访及接听私人电话，进入车间前，须换号防静电服（鞋），将钥匙、手机等物品放进与厂牌编号一致的保险柜，确保产品质量。第十二条、未经厂办允许或与公事无关，员工一律不得进入办公室。非上班时间员工不得私自进入车

49、间，车间内划分的特殊区域未经允许不得进入。第十三条、任何人不得携带违禁物品、危险品或与生产无关之物品进入车间；不得将私人用品放在流水线上，违者依员工奖惩制度处理。第十四条、车间严格按照生产计划排产，根据车间设备状况和人员精心组织生产。生产工作分工不分家，各生产产班组须完成本组日常生产任务，并保证质量。第十五条、车间如遇原辅材料，包装材料等不贴合规定，有权决绝生产，并报告上级处理。如继续生产造成的损失，后果将由车间各级负责人负责。第十六条、员工领取无聊必须经过物料员，不得私自拿取。生产过程中各班组负责人将车间组区域内的物品、无聊有条不紊地板房，并做好标识，不得混料。有流程卡的产品要跟随流程卡。第

50、十七条、员工在生产过程中应严格按照质量标准、工艺规程进行操作，不得擅自更改产品生产工艺或装配方法。第十八条、在工作前仔细阅读作业指导书，员工如违反作业规定，不论是故意或失职使公司受损失，应由当事人如数赔偿（管理人员因管理粗心也受连带出发）。第十九条、生产流程经确认后，任何人均不可随意更改，如在作业过程中发现有错误，应立即停止并通知有关部门负责人共同研讨，经同意并签字后更改。第二十条、在工作时间内，员工必须服从管理人员的工作安排，正确使用公司发放的仪器、设备。不得擅用非自我岗位的机械设备、仪器设备、电脑等工具。对闲置生产用具应送到指定的区域放置，否则壹违规论处。第二十一条、车间员工必须做到礼貌生

51、产，进取完成上级交办的生产任务；因工作需要临时抽调，服从车间组长级以上主管安排，协助工作并服从用人部门的管理，付不服从安排的将上报公司处理。第二十二条、车间员工和外来人员进入特殊工作岗位应遵守特殊规定，确保生产安全。第二十三条、修理员在维修过程中、坏物料必须分清楚，必须做上明显标志，不能混料。设备维修人员、电工必须跟班作业，保证设备正常运行。第二十四条、员工有职责维护工作环境的卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。在生产过程中药注意节俭用料，不得随意乱扔物料、工具，掉在地上的原件必须捡起。第二十五条、操作人员每日上岗前必须将机器设备及工作岗位清扫干净，保证工序内的工作环境卫生整洁，工作台面不得杂乱无章

52、，生产配件必须在明确的标识区内放置。烘焙车间安全管理制度21、员工上班应着装整洁，不准穿奇装异服，进入公司需换拖鞋，鞋子按划分区域整齐摆放。必须正确佩带厂牌，穿工作服上班。不得携带任何个人物品，如手机、MP3、手袋、食品等。2、上班时,物料员须及时把物料备到生产线,并严格按照规定的运作流程操作,不得影响工作的顺利进行。3、员工在作业过程中,必须保持50-80CM以上的距离,不得挤坐在一起，作业时须按要求带好手套或指套,同时必须自觉做好自检与互检工作,如发现问题并及时向品检与组长反应,不可擅自使用不良材料以及让不合格品流入下道工序,必须严格按照品质要求作业。4、每道工序必须接受车间品管检查、监督

53、，不得蒙混过关，虚报数量，并配合品检工作，不得顶撞、辱骂。5、小零配件必须用兰色胶盒盛放,一个盒子只可装一种零配件,安装过程中发现的不良品必须用红色胶盒盛放,所有的物料盒排成一行放于工作台面的左手边。6、所有员工必须按照操作规程(作业指导书，检验规范等)操作，如有违规者，视情节轻重予以处罚。7、员工在工序操作过程中，不得随意损坏物料，工具设备等违者按原价赔偿。8、工作时间离岗时，需经班组长同意并领取离岗证方可离开，限时十分钟内。9、上班注意节约用水用电，停工随时关水关电。10、下班前必需整理好自己岗位的产品物料和工作台面，凳子放入工作台下面。11、员工之间须互相监督，对包庇、隐瞒行为不良者一经

54、查处严厉处罚。12、任何会议和培训，不得出现迟到、早退和旷会。13、本车间鼓励员工提倡好的建议，一经采用根据实用价值予发奖励。烘焙车间安全管理制度3一、质量管理1.各车间应严格执行程序文件中关于“各级各类人员的质量职责”的规定，履行自己的职责、协调工作。2.对关键过程按程序文件的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。3.认真执行“三检”制度，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。4.车间

55、要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半品不转序。5.严格划分“三品”(合格品、返修品、废品)隔离区，做到标识明显、数量准确、处理及时。二、工艺管理1.严格贯彻执行工艺规程。2.对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训,经考试合格并有师傅指导方可上岗操作,生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况.3.严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。4.对原材料、半成品、零配件、进入车间后要进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。5.严格执行标准、图纸、工艺配方，如需修改或变更，应

56、提出申请，并经试验鉴定，报请生产技术部审批后主可用于生产。6.合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。7.新制作的工装应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入生产。8.在用工装应保持完好。9.生产部门应建立库存工装台帐，按规定办理领出、维修、报废手续，做好各项记录。10.合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。三、定置管理1.安置摆放、工件按区域按类放置，合理使用工位器具。2.及时运转、勤检查、勤转序、勤清理、标志变化，应立即转序，不拖不积，稳吊轻放，保证产品外观完好。3.做到单物相符，工序小票，传递记录与工件数量

57、相符，手续齐全。4.加强不合格品管理，有记录，标识明显，处理及时。5.安全通道内不得摆放任何物品，不得阻碍6.消防器材定置摆放,不得随意挪作他用,保持清洁卫生,周围不得有障碍物.四、设备管理1.车间设备指定专人管理2.严格执行兰州同心电池有限公司设备使用、维护、保养、管理制度，认真执行设备保养制度，严格遵守操作规程。3.做到设备管理“三步法”，坚持日清扫、周维护、月保养，每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通油线、油毡清洁、油压油位标准、并按润滑图表注油，油质合格，待检查无问题方可正式工作。4.设备台帐卡片、交接班记录、运转记录齐全、完整、帐卡相符、填写及时、准确、整洁。5.

58、实行重点设备凭证上岗操作,做到证机相符.6.严格设备事故报告制度,一般事故3天内,重大事故24小时内报设备主管或主管领导.7.坚持八字要求,即:整齐、清洁、安全、润滑，做到“三好”“四会”“五项纪律”。三好即：管好、用好、保养好。四会：即会使用、会保养、会检查、会排出一般故障。五项纪律：即：遵守安全操作规程、经常保持设备整洁，并按规定加油，遵守交接班制度;管好工具、附件、不得丢失;发现故障立即停车、通知维修人员检查、处理。8.设备运行中,要做到勤检查、勤调整、勤维修，不离岗(设备运行过程中)，对设备响声、温度、压力有异常时应及时处理并报告。9.操作人员离岗位要停机,严禁设备空车运转.10.保持

59、设备清洁,严禁泡、冒、滴、漏。11.设备应保持操作控制系统,安全装置齐全可靠.五、工具管理1.卡物相符，个人长期使用的工具做到领用卡与实物相符，丢失赔偿，使用量具时轻拿轻放，不敲刀刃具，不乱拆工装模具。2.各种工具量具刃具应按规定使用，严禁违章使用或挪作他用。3.精密、贵重工具、量具应严格按规定保管和使用。4.严禁磕、碰、划伤、锈蚀、受压变形。5.车间不得使用不合格的或已损坏的工具、量具、刃具。六、计量管理1.使用人员要努力做到计量完好、准确、清洁并及时送检。A.量具必须保持完好无损，零件、附件无丢失，出现上述情况之一者，必须及时送质量部门以便检查、修理、鉴定。B.禁止使用过期或不合格量具，做

60、到正确使用、轻拿轻放、严禁碰撞，使用后擦拭干净，较长时间不使用时要涂油，正确放置。C.所有在用计量器具必须按合格证书填写的有效期或质量部检测中心的通知自觉及时送检。2.凡自制或新购计量器具均送质量部检测中心检查，合格后办理入库、领出手续。3.严禁用精密度较高的计量工具测量粗糙工件，更不准作为他用，不得使用非法计量单位的量具。文件、报表、记录等不得采用非计量单位。4.凡须报废的计量器具，应提出申请报质量部。5.各单位应按需要合理配备计量器具。6.对不按规定使用计量器具或造成损坏、丢失者，应视情节进行批评教育或予以罚款。七、能源管理1.积极履行节能职责，认真考核。2.开展能源消耗统计核算工作。3.