软土路基施工工艺

1、软土路基施施工工艺艺TOC o 1-1 h z u HYPERLINK l _Toc282184259换填施工 PAGEREF _Toc282184259 h - 1 - HYPERLINK l _Toc282184260塑料排水板板施工 PAGEREF _Toc282184260 h - 2 - HYPERLINK l _Toc282184262强夯施工 PAGEREF _Toc282184262 h - 5 - HYPERLINK l _Toc282184264冲击压实与与振动碾碾压施工工 PAGEREF _Toc282184264 h - 88 - HYPERLINK l _Toc282

2、184265水泥搅拌桩桩施工 PAGEREF _Toc282184265 h - 100 - HYPERLINK l _Toc282184266水泥粉煤灰灰碎石桩桩（CFFG）施施工 PAGEREF _Toc282184266 h - 12 - HYPERLINK l _Toc282184267土工格栅施施工 PAGEREF _Toc282184267 h - 16 - HYPERLINK l _Toc282184268复合土工膜膜（二布布一膜土土工布）隔隔断层施施工 PAGEREF _Toc282184268 h - 18 - HYPERLINK l _Toc282184269采空区注浆浆处

3、理施施工 PAGEREF _Toc282184269 h - 20 - HYPERLINK l _Toc282184271水泥砂浆桩桩施工 PAGEREF _Toc282184271 h - 255 -换填施工1、施工准准备适用范围：路基通通过水稻稻田，洼洼地或池池塘地段段，应换换填处理理，换填填深度0.55m。换填填法一般般用于处处理局部部范围的的浅层软软土、填填土或不不均匀地地基，具具体的施施工范围围按设计计要求，由由监理工工程师现现场确定定换填的的宽度和和深度。测量放样：首先按按设计要要求进行行中线、高高程和横横断面测测量，然然后按设设计要求求的宽度度和距离离中心的的位置放放样。准备和检

4、验验施工使使用的所所有机械械设备及及劳动力力的各项项指标和和合格证证。修建进场施施工便道道和开挖挖排水沟沟、修建建挡水堤堤以防止止雨水流流入场地地内。施施工过程程中为便便于开挖挖顺利进进行，保保证换填填质量，人人工在开开挖坑外外四周设设截水沟沟，坑内内两边设设排水沟沟，由集集水井排排水。对换填料场场的各项项试验数数据报监监理审批批后开始始备料，在在料场内内加水闷闷料，使使其含水水量略大大于最佳佳含水量量铺筑试验段段，确定定换填工工艺，铺铺筑层厚厚，机械械配套和和碾压遍遍数等参参数。2、施工方方法(a)不合合格土的的开挖对于需要换换填的淤淤泥、松松软土采采用人工工配合挖挖掘机开开挖。根据换换填长

5、度度决定开开挖顺序序、长度度在1000m以下时时，开挖挖由一端端往另一一端进行行。长度度在1000m以上时时，开挖挖宜从中中部往两两端进行行。软弱土层挖挖除干净净并经监监理工程程师确认认后，采用用推土机机配合人人工将底底部平整整；若底底部起伏伏较大时时，按规规定要求求设置台台阶或缓缓于15的缓坡坡。底部处理，当当底部的的开挖宽宽度和深深度达到到设计要要求并经经过监理理工程师师确认后后，可采采用压路路机对换换填面进进行压实实，当含含水量不不佳时，应应洒水闷闷料或晾晾晒加灰灰后才能能保证压压实效果果。按规范要求求作填前前压实检检查，合合格并经经监理确确认后，方方可进行行合格料料的回填填。(b)合格

6、格土的换换填换填可根据据总长度度选择，开开挖完成成后再进进行换填填或是保保证开挖挖30m后，开开挖、换换填平行行作业。一一般情况况下，换换填总长长度在50m以下时时，采取取前者。反反之，采采取后者者。采用装载机机、自卸卸汽车将将准备好好的换填填料运到到施工现现场后，按按规定的的车距均均匀卸料料。采用平地机机后跟重重型压路路机的方方法，按按松铺厚度度不大于于0.33m，进行行分层刮刮平和初初压。按照试验段段确定的的压实工工艺，采采用振动动压路机机，按照照填料的的特性，选选用适宜宜振频、振振幅和碾碾压工艺艺，本着着先轻后后重，先先边后中中的原则则，确保保碾压达达到规定定的压实实密度。3、施工工工艺

7、流程程图换填施工工工艺流程程图施工准备施工准备开 挖开 挖平 底平 底换填料审定备料与运输换 填换填料审定备料与运输换 填整 平整 平不合格不合格碾 压下一步施工检 测塑料排水板板施工下一步施工检 测1、施工准准备(a)施工工场地准准备首先对需要要加固的的地段进进行测量量、放样样并排水水疏干。清除原地面面的草皮皮和杂物物，再用用设计要要求的填填料和要要求填筑筑路拱排排水垫层层， 垫层要要求表面面平顺，形形成同路路拱或横横坡相同同的坡度度，并按按设计要要求和规规范规定定碾压密密实。两侧挖纵向向排水沟沟，以便便疏散排排水砂砾砾石垫层层中析出出的水。(b)施工工机械及及材料准准备施工机械：结合施施工

8、的实实际情况况，可选选用合适适的打拔拔桩机或或插板机机进行施施工。材料准备：施工前前，对采采用的塑塑料插板板进行验验收，其其品种、规规格和质质量要符符合设计计要求。检查每批的的出场合合格证、性性能报告告单，抽抽样检验验芯板材材料单位位长度的的重量、厚厚度、宽宽度、抗抗拉强度度、伸长长率、纵纵向通水水率和滤滤膜材料料单位面面积重量量、抗拉拉强度、渗渗透系数数、等效效孔径等等。2、 施工工方法(a)机具具定位在需要加固固的地段段，根据据布板的的范围和和间距，放放出每个个板的准准确点位位，并用用小木桩桩或竹桩桩标记，在在套管入入土时再再将其拔拔掉。插板机械依依据从低低往高处处打设的的原则安安设。定定

9、位时要要保证桩桩锤中心心与地面面定位在在同一点点上，并并用经纬纬仪或其其他观测测办法控控制桩锤锤与塔架架的垂直直。打设机底支支垫物要要平稳牢牢固，防防止局部部塌陷。安设套管时时套管顶顶端要有有便于起起吊的吊吊钩或吊吊环，并并在套管管上划出出控制标标高的刻刻度线。如如套管接接长时，在在打设前前要试接接，要求求联接处处平顺密密闭。(b)塑料料板与桩桩尖连接接在塔架插板板卷筒上上安装塑塑料板，然然后将塑塑料板通通过套管管从管靴靴穿出，固固定在桩桩尖上,并一起起贴紧管管靴对准准板位。(c)沉管管插板打拔桩机利利用震动动锤的震震动锤击击力和卷卷扬机的的拉力沉沉管。插板机利用用震动锤锤击力沉沉管，开开始时

10、沉沉管要缓缓慢，防防止套管管突然偏偏斜。套套管入土土深度距距设计深深度约2米时，要要减慢沉沉管速度度，注意意观察，防防止超深深或碰上上基岩时时能及时时采取措措施。(d)拔管管剪断塑塑料板沉管到设计计深度后后即可拔拔管，这这时，塑塑料板因因桩夹与与土的阻阻力而垂垂直设置置在软土土地基中中。套管拔出后后剪断塑塑料板，在在砂砾石石垫层上上留出20-30ccm。拔管管时要连连续缓慢慢进行，中中途不得得放松吊吊绳，防防止因套套管下坠坠而损坏坏塑料板板。(e)铺设设第二层层砂砾石石垫层整段软土地地基插板板结束后后，均匀匀等厚地地铺设第第二层砂砂砾石垫垫层，一一般20-30ccm厚，要要求覆盖盖塑料插插板。

11、压路机静压压6-8遍，检检查其密密实度，一一般要达达到90%以上，或或符合设设计要求求。(f)预压压荷载预压荷载在在插板完完成后进进行，荷荷载应均均匀地堆堆加在砂砂砾石垫垫层上。一般预压荷载为上部土石方填料，应结合路基施工分层填筑压实。预压荷载采用变形控制，分层加载结束24小时观察位移速率和水平位移速率是否符合规定值要求。3、施工工工艺流程程图塑料排水板板施工工工艺流程程图强夯施工1、施工准准备场地平整整，清除除表层土土，进行行表面松松散土层层碾压，修修筑机械械设备进进出道路路，排除除地表水水，施工工区周边边作排水水沟以确确保场地地排水通通畅防止止积水。查明强夯夯场地范范围内地地下构造造物和管

12、管线的位位置及标标高，采采取必要要措施，防防止因强强夯施工工造成损损坏。测量放线线，定出出控制轴轴线、强强夯场地地边线，标标出夯点点位置，并并在不受受强夯影影响地点点，设置置若干个个水准基基点。施工应按按设计初初步确定定的强夯夯参数在在有代表表性的场场地上进进行工艺艺性试夯夯试验。通通过强夯夯前后测测试数据据的对比比，检验验强夯效效果，确确定有关关工艺参参数。2、施工工工艺2.1确定定施工参参数机械设备备的确定定强夯施工采采用25t以上带带有自动动脱钩装装置的履履带式起起重机或或其他专专用设备备。采用用履带式式起重机机时，在在臂杆端端部设置置辅助门门架或采采取其他他安全措措施，防防止落锤锤时机

13、架架倾覆。夯夯锤锤重重及夯锤锤底面面面积根据据设计文文件要求求的单击击夯击能能确定。夯夯锤底面面采用圆圆形，对对于粘性性土、砂砂质土、碎碎石土，锤锤底面积积为3-6，对对于淤泥泥及淤泥泥质砂等等，锤底底面积大大于等于于6。夯夯锤中对对称设置置若干个个上下贯贯通的气气孔。自自动脱钩钩采用开开钩法或或用付卷卷筒开钩钩。夯锤落距距确定锤重按下式式初步确确定：影影响深度度=系数（锤重落距）11/2，落落距根据据单击夯夯击能和和锤重确确定，即即 锤重（kN）落距（mm ）=单击夯夯击能（kNm）夯击遍数数的确定定夯击遍数设设计为23遍，具具体工程程根据消消除黄土土地基湿湿陷性的的要求，以以试验结结果确定

14、定。一般般第遍隔1点跳夯夯，第遍补第遍空隙隙，第遍补、遍空隙隙，点夯夯完成后后，最后后再以低低能量满满夯，达达到锤印印彼此搭搭接。夯击次数数确定强夯施工每每一遍内内各个夯夯点的夯夯击次数数，按现现场试夯夯得到的的夯击次次数（一一般为5-115次）与与夯沉量量关系曲曲线确定定，并同同时满足足：单击击夯击能能小于440000kNm时，最最后两击击的平均均夯沉量量不大于于50mmm，当单单击能量量大于440000kNm时，最最后两击击的平均均夯沉量量不大于于1000mm；夯夯坑周围围地面不不发生过过大的隆隆起；不不因夯坑坑过深而而使起锤锤困难这这三个条条件，且且以使土土体竖向向压缩最最大而侧侧向位移

15、移最小为为原则。每每个夯击击点安排排专人检检查和记记录击数数，保证证强夯质质量。夯击点的的布置夯击点布置置与夯击击点位置置可根据据基底平平面形状状，采用用梅花形形或正方方形布置置。夯击击点间距距可取夯夯锤直径径的1.22.2倍。夯击遍数数间隔时时间确定定具体间隔时时间取决决于土中中超静孔孔隙水压压力的消消散时间间。凡是是产生超超孔隙水水压力、夯夯坑周围围出现较较大隆起起时，不不能继续续夯击，要要等超孔孔隙水压压力大部部分消散散后，再再夯下一一遍。在在一遍中中若干夯夯击次数数后出现现上述情情况，也也要遵循循这一要要求，停停止夯击击，等超超孔隙水水压力大大部分消消散后，再再夯下一一遍。一一般黄土土

16、夯击间间隔时间间不少于于7天，对对黏性土土地基间间隔时间间不少于于34周，具具体间隔隔时间可可根据工工艺性试试夯确定定。施工工时首先先保证夯夯击遍数数间隔时时间，并并做详细细记录，其其次可根根据实际际情况调调整施工工流水顺顺序，安安排合理理的流水水节拍，力力争使各各区段间间达到连连续夯击击。杜绝绝间隔时时间未到到就强行行施工现现象，确确保强夯夯质量。夯击点布置置图2.2强夯夯施工对夯击点依依次夯击击完成为为第一遍遍强夯施施工。在在第一遍遍强夯完完成后，用用推土机机将场地地推平，压压路机碾碾压两遍遍后进行行测量布布置夯击击点位置置及水准准测量。第第二次按按设计选选用已夯夯点间隙隙中间，依依次补点

17、点夯击为为第二遍遍，以下下各遍均均按设计计在中间间补点，最最后一遍遍锤印彼彼此搭接接，表面面平整。强夯施工按试验确定的技术参数进行，以单夯夯击能、夯击遍数和各个夯点的夯击次数为施工控制数值，并采用试夯确定的地表平均沉降量控制。对渗透性较差的细粒土，必要时应增加夯击遍数，最后再以低能量满夯。满夯可采用轻锤或低落锤多次夯击，锤印搭接不小于1/4夯锤的直径。3、施工工工艺流程程图满足设计要求满足设计要求施工准备试验性施工测试确定施工参数夯击计划夯击测试夯击面管理质量检验加固效果评价强夯设计施工记录强夯施工工工艺流程程图冲击压压实与振振动碾压压施工1、施工准准备场地平整整，清除除表层土土，进行行表面松

18、松散土层层碾压，修修筑机械械设备进进出道路路，排除除地表水水，施工工区周边边作排水水沟以确确保场地地排水通通畅防止止积水。测量放线线，定出出控制轴轴线、冲冲击压实实与振动动碾压场场地边线线。施工前，根根据设计计要求的的压实度度及沉降降量进行行现场试试验，确确定采用用机械的的规格及及性能，冲冲击压实实及振动动碾压的的遍数，冲冲击能及及振动功功率等参参数，确确定质量量检测方方法及评评价标准准。2、施工方方法冲击压实采采用拖式式冲击压压路机，振振动碾压压采用重重型振动动压路机机，施工工由地基基处理范范围两侧侧开始向向中心碾碾压，碾碾压一直直进行到到要求的的密实度度为止。冲击压实次次数根据据设计要要求

19、的压压实度和和沉降量量控制值值或现场场施工时时以冲击击轮轮迹迹高差小小于155mm来来控制冲冲击压实实次数。冲击碾压与与振动碾碾压的加加固范围围要超出出路基两两侧坡脚脚外宽度度为处理理深度的的1/222/33，并不不小于33m。冲击压实时时均匀碾碾压。相相邻两段段冲击压压实搭接接长度不不小于115米。冲冲击压实实前，要要及时对对地基适适量洒水水，使水水份充分分渗透，达达到适宜宜的含水水量然后后冲击碾碾压。冲冲击压实实10遍左左右后，平平地机大大致整平平，再冲冲击压实实。冲击碾压完完成后，表表层的松松土重新新刮平，并并用振动动压路机机压实。当出现地面面以下223m范围围内存在在软土夹夹层、地地基

20、为粉粉土、地地层含水水量大于于60%、附近近受既有有建筑物物影响、地地基已进进行复合合地基加加固、已已设置路路肩挡墙墙地段的的情况，地地基处理理不采用用冲击压压实施工工。在岩溶发育育区同时时采用冲冲击压实实及岩溶溶注浆处处理地基基时，先先进行冲冲击压实实后再进进行岩溶溶注浆；当涵洞洞附近需需进行冲冲击压实实时，先先进行冲冲击压实实后再施施工涵洞洞。冲击压实及及振动碾碾压施工工的质量量控制及及处理效效果的评评价标准准符合现现场试验验确定的的结果。3、冲击压压实及振振动碾压压施工工工艺流程程图施工准备施工准备测量场地清理、平整修筑临时排水设施冲击或振动碾压冲击碾压区刮平振动压路机碾压下道工序补压是

21、否检验签证水泥搅拌桩桩施工1、施工准准备施工现场场应予平平整，必必须清除除地上和和地下一一切障碍碍物，明明浜、暗暗塘及场场地低洼洼时向应应抽水和和清淤，分分层夯实实时应回回填粘性性土料，不不得回填填杂填土土或生活活垃圾。开开机前必必须调试试，检查查桩机运运转和输输料管畅畅通情况况。深层搅拌拌机有中心管喷喷浆方式式和叶片片喷浆方方式两种种，根据据搅拌桩桩径选择择。桩径径在1m左右选选择前者者，桩径径1m以上选选择后者者。配套机械械中心管喷喷浆方式式搅拌机机配套机机械灰浆拌制机机：一般般用两台台轮流供供料。集料斗、灰灰浆泵：出口由由压力胶胶管与输输浆管相相连。电磁流量计计。电气控制制柜。叶片喷浆浆

22、方式搅搅拌机配配套机械械灰浆计量量配料装装置包括灰浆拌拌制机22台、集集料斗、灰灰浆泵。2、施工工工艺定位。起起重机悬悬吊搅拌拌机到达达指定桩桩位并对对中。当当地面起起伏不平平时，应应使起吊吊设备保保持水平平。预搅下沉沉。待搅搅拌机的的冷却水水循环正正常后，启启动搅拌拌机电机机，放松松起重机机钢丝绳绳，使搅搅拌机沿沿导向架架搅拌切切土下沉沉，下沉沉的速度度可由电电机的电电流监测测表控制制。工作作电流不不应大于于70A。如果果下沉速速度太慢慢，可从从输浆系系统补给给清水以以利钻进进。制备水泥泥浆。待待搅拌机机下沉到到一定深深度时，即即开始按按设计确确定的配配合比拌拌制水泥泥浆，待待压浆前前将水泥

23、泥浆倒人人集料斗斗中。提升喷浆浆搅拌。搅搅拌机下下沉到达达设计深深度后，开开启灰浆浆泵将水水泥浆压压入地基基中，边边喷浆边边旋转，同同时严格格按照设设计确定定的提升升速度提提升搅拌拌机。重复上下下搅拌。搅搅拌机提提升至设设计加固固深度的的顶面标标高时，集集料斗中中的水泥泥浆应正正好排空空。为使使软土和和水泥浆浆搅拌均均匀，可可再次将将搅拌机机边旋转转边深入入土中，至至设计加加固深度度后再将将搅拌机机提升出出地面。清洗。向向集料斗斗中注入入适量清清水，开开启灰浆浆泵，清清洗全部部管路中中残存的的水泥浆浆，直至至基本干干净，并并将粘附附在搅拌拌头上的的软土清清洗干净净。移位。重重复上述述步骤，再再

24、进行下下一根桩桩的施工工。由于搅拌桩桩顶部与与上部结结构的基基础或承承台接触触部分受受力较大大，因此此通常还还可对桩桩顶1.01.5m范围内内再增加加一次输输浆，以以提高其其强度。深层搅拌拌桩施工工示图制配水泥浆制配水泥浆施工准备成桩试验确定工艺参数搅拌机定位预搅下沉喷浆、搅拌、提升重复3次上、下搅拌到设计深度搅拌到设计深度重复上、下搅拌？清 洗移 位质量检验搅拌桩施工工工艺流流程图水泥粉煤灰灰碎石桩桩（CFG）施工工1、施工准准备核查地质质资料，结结合设计计参数，选选择合适适的施工工机械和和施工方方法。进行满足足桩体设设计强度度的配合合比试验验，确定定各种材材料的施施工用配配比。平整场地地，

25、清除除障碍物物，标记记处理场场地范围围内地下下构造物物及管线线。测量放线线，定出出控制轴轴线、打打桩场地地边线并并标识。施工前清清除地表表耕植土土，进行行成桩工工艺试验验，确定定施工工工艺和参参数。2、施工顺顺序CFG桩施施工一般般优先采采用间隔隔跳打法法，也可可采用连连打法。具具体的施施工方法法由现场场试验来来确定。连打法易造造成邻桩桩被挤碎碎或缩颈颈，在粘粘性土中中易造成成地面隆隆起；跳跳打法不不易发生生上述现现象，但但土层较较硬时，在在已打桩桩中间补补打新桩桩，可能能造成已已打桩被被振裂或或振断。在软土中，桩桩距较大大可采用用隔桩跳跳打，但但施工新新桩与已已打桩时时间间隔隔不少于于7d；

26、在饱饱和的松松散粉土土中，如如桩距较较小，不不宜采用用隔桩跳跳打；全全长布桩桩时，应应遵循由由“由一边边向另一一边”的原则则。3、振动沉沉管灌注注施工工工艺振动沉管打打桩机适适用于粘粘性土、粉粉土以及及淤泥质质土。3.1施工工步骤沉管根据设计桩桩长、沉沉管入土土深度确确定机架架高度和和沉管长长度，并并进行设设备组装装。桩机机就位，保保持桩管管垂直，垂垂直度偏偏差不大大于l；若若采用预预制钢筋筋混凝土土桩尖，需需埋入地地表以下下3000mm左右。开开始沉管管，为避避免对邻邻桩的影影响，沉沉管时间间应尽量量短；记记录激振振电流变变化情况况，应1m记录一一次，对对土层变变化处应应予以说说明。投料在沉

27、管过程程中用料料斗进行行空中投投料（可边沉管管边投料料）。待待沉管至至设计标标高且停停机后须须尽快完完成投料料，直至至管内混混合料顶顶面与钢钢管料口口平齐。拔管启动电动机机，首次次投料留留振510s再开始始拔管。拔拔管速率率按工艺艺性试验验并经监监理工程程师批准准的参数数进行控控制，一一般1.21.5mmin较合适适。拔管管过快易易造成局局部缩颈颈或断桩桩；拔管管太慢振振动时间间过长，会会使桩顶顶浮浆增增厚，易易使混合合料离析析，对淤淤泥质土土，拔管管速度可可适当放放慢。拔拔管过程程中不宜宜反插留留振。如如上料不不足，须须在拔管管过程中中空中投投料，以以保证成成桩后桩桩顶标高高达到设设计要求求

28、。成桩桩后桩顶顶标高应应高出设设计桩长长0.5米，且且浮浆厚厚度不超超过20ccm。封顶沉管拔出地地面，确确认成桩桩符合设设计要求求后，用用湿粘性性土封顶顶。移机钻机移位进进行下一一根桩的的施工。 3.2施工工工艺流流程图投 料投 料振动拔管封 顶移 机混和料在拌合站集中拌和桩机就位沉 管原地面处理测量放样振动沉管CCFG桩施工工工艺流流程图4、长螺旋旋钻管内内泵压混混合料灌灌注施工工工艺4.1施工工步骤CFG桩桩钻机就就位后，应应用钻机机塔身的的前后和和左右的的垂直标标杆检查查塔身导导杆，校校正位置置，使钻钻杆垂直直对准桩桩位中心心，确保保CFG桩垂直直度容许许偏差不不大于1%。混合料搅搅拌

29、混合料搅拌拌要求按按配合比比进行配配料，计计量要求求准确，拌拌合时间间不得少少于1miin。混混合料加加水量和和坍落度度（设计计要求长长螺旋钻钻管内泵泵压混合合料法施施工时，坍坍落度控控制在1620ccm）根据据采用的的施工方方法按工工艺试验验确定并并经监理理工程师师批准的的参数进进行控制制。在泵泵送前混混凝土泵泵料斗应应备好熟熟料。 钻进成孔孔钻孔开始时时，关闭闭钻头阀阀门，向向下移动动钻杆至至钻头触触及地面面时，启启动马达达钻进。一一般应先先慢后快快，这样样既能减减少钻杆杆摇晃，又又容易检检查钻孔孔的偏差差，以便便及时纠纠正。在在成孔过过程中，如如发现钻钻杆摇晃晃或难钻钻时，应应放慢进进尺

30、，否否则较易易导致桩桩孔偏斜斜、位移移，甚至至使钻杆杆、钻具具损坏。当当钻头到到达设计计桩长预预定标高高时，在在动力头头底面停停留位置置相应的的钻机塔塔身处作作醒目标标记，作作为施工工时控制制孔深的的依据。当当动力头头底面达达到标记记处桩长长即满足足设计要要求。施施工时还还需考虑虑施工工工作面的的标高差差异，作作相应增增减。灌注及拔拔管CFG桩成成孔到设设计标高高后，停停止钻进进，开始始泵送混混合料，当当钻杆心心充满混混合料后后开始拔拔管，严严禁先提提管后泵泵料。成成桩的提提拔速度度宜控制制在23m/minn，成桩桩过程宜宜连续进进行，应应避免因因后台供供料慢而而导致停停机待料料。灌注注成桩完

31、完成后，桩顶采用湿黏土封顶，进行保护。施工中每根桩的投料量不得少于设计灌注量。移机当上一根桩桩施工完完毕后，钻钻机移位位，进行行下一根根桩的施施工。施施工时由由于CFG桩的土土较多，经经常将临临近的桩桩位覆盖盖，有时时还会因因钻机支支撑时支支撑脚压压在桩位位旁使原原标定的的桩位发发生移动动。因此此，下一一根桩施施工时，还还应根据据轴线或或周围桩桩的位置置对需施施工的桩桩位进行行复核，保保证桩位位准确。4.2工艺艺流程图图原地面处理原地面处理钻机移位均匀拔钻至桩顶泵送混合料停钻钻进至设计深度钻机就位测量放线长螺旋钻管管内泵压压CFG桩施工工工艺流流程图土工格栅施施工1、施工准准备(a)测量量放样

32、及及场地清清理按施工规范范和设计计要求施施工场地地进行测测量和放放样。对原地面进进行清理理碾压，基基底处理理同一般般路基填填筑施工工处理，处处理完毕毕检验合合格后再再进行路路基的分分层填筑筑。当填筑高度度达到设设计铺设设土工格格栅的高高程时，在在检验合合格的填填层面上上进行测测量放线线，按设设计要求求定出铺铺设土工工格栅的的位置。(b)材料料准备用于路堤边边坡加筋筋补强的的土工格格栅采用用双向土土工格栅栅，土工工格栅的的幅宽不不小于3.00m，抗拉拉强度不不小于30KKN/mm,延伸率10。用于软基加加固采用用桩网复复合地基基的土工工格栅采采用双向向土工格格栅，选选用高强强聚酯纤纤维、聚聚酯、

33、聚聚乙烯等等材料用用于软基基加固，抗抗拉强度度根据计计算确定定，但一一般不小小于80KKN/mm，土工工格栅的的幅宽5.00m，延伸伸率10采用排水固固结法施施工时，土土工格栅栅可采用用单向土土工格栅栅，抗拉拉强度根根据计算算确定，一一般不小小于50KKN/mm。土工格栅铺铺设前对对每批产产品的性性能经国国家授权权的由资资质的产产品质量量监督检检验中心心进行检检测，检检测频率率不少于于3组，合合格后方方可铺设设。施工工质量应应符合种种国家行行业标准准铁路路路基土土工合成成材料应应用技术术规范。2、施工方方法在测定的范范围内进进行铺设设。土工工格栅平平铺于路路基上，外外缘距边边坡一般般为0.11

34、m，铺设设宽度按按设计要要求设置置。铺设时不容容许有褶褶皱，要要拉紧。铺铺实后用用型铁铁钉或竹竹钉加以以固定。铺设土工格格栅时，土土层表面面应平整整，不得得有坚硬硬凸出物物，铺好好后及时时填砂覆覆盖，避避免受阳阳光长时时间的直直接暴晒晒。土工格栅铺铺设时，横横向搭接接和纵向向搭接长长度应满满足设计计要求。土工格栅铺铺开后，应应及时填填筑填料料，未铺铺填料时时，机械械车辆不不得行走走其上。塑料土工格格栅按设设计要求求可分为为纵向受受力和横横向受力力两种形形式，铺铺设土工工格栅要要严格按按设计要要求铺设设。3、施工工工艺流程程图土工格栅施施工工艺艺流程图施工准备施工准备基底处理检验垫层施工检验铺设

35、土工格栅检验上覆隔离层施工检验路基填筑材料进场检验退货不合格不合格不合格不合格不合格复合土工膜膜（二布布一膜土土工布）隔断层施工1、施工准准备(a)按施施工规范范和设计计要求施施工场地地进行测测量和放放样。(b)对原原地面进进行平整整、碾压压，无植植物根系系和浮土土，原地地面平整整、夯压压应符合合设计要要求，并并结合永永久性排排水设施施做好路路基两侧侧地面排排水，处处理完毕毕检验合合格后再再进行下下一道工工序的施施工。(c)当填填筑高度度达到设设计铺设设复合土土工膜的的高程时时，在检检验合格格的填层层面上进进行测量量放线，按按设计要要求定出出铺设复复合土工工膜的位位置。(d)铺设设前对每每批产

36、品品的性能能经国家家授权的的由资质质的产品品质量监监督检验验中心进进行检测测，检测测频率不不少于3组，合合格后方方可铺设设。施工工质量符符合种国国家行业业标准铁铁路路基基土工合合成材料料应用技技术规范范。2、施工方方法(a)在测测定的范范围内进进行铺设设。铺设设复合土土工膜前前先按要要求铺好好砂垫层层于路基基上，铺铺设宽度度按设计计要求设设置。(b)铺设设时不容容许有褶褶皱，应应尽量拉拉紧。铺铺实后用用型铁铁钉或竹竹钉加以以固定。(c)铺设设复合土土工膜时时，砂垫垫层表面面应平整整，不得得有坚硬硬凸出物物，铺好好后及时时填砂覆覆盖，避避免受阳阳光长时时间的直直接暴晒晒。(d)复合合土工膜膜铺设

37、时时，横向向搭接和和纵向搭搭接长度度应满足足设计要要求。(e)复合合土工膜膜铺开后后，应及及时填筑筑填料，待待上覆土土后采用用轻型碾碾压机械械压实，只只有当上上覆土填填层厚度度大于0.66m后，方方能用重重型压实实机械压压实。(f)复合合土工膜膜按设计计要求可可分为纵纵向受力力和横向向受力两两种形式式，铺设设复合土土工膜前前要理解解设计意意图，严严格按设设计要求求铺设。3、施工工工艺流程程图及说说明复合土工膜膜施工工工艺流程程图施工准备施工准备基底处理检验垫层施工检验铺设复合土工膜检验上覆隔离层施工检验路基填筑材料进场检验退货不合格不合格不合格不合格不合格采空区注浆浆处理施施工1、 施工工准备

38、1.1、采采空区位位置勘测测。采空空区在施施工前，邀邀请相关关单位对对采空区区范围的的分布情情况进行行勘测，可可采用高高密度电电法进行行勘测，检检测采空空区实际际分布情情况与设设计是否否相符，进进而调整整优化设设计，保保证采空空区处理理质量及及效果。1.2根据据采空区区现场情情况，结结合相关关规范要要求编制制采空区区处理实实施性施施工组织织设计。1.3 根根据设计计文件中中注浆孔孔平面布布置情况况，进行行平面测测量控制制。1.4为了了进一步步保证采采空区注注浆质量量，根据据设计配配比进行行试拌，检验浆浆液和易易性，优优化配合合比。2、施工步步骤2.1 场场地平整整根据图纸设设计，大大致确定定采

39、空区区的范围围及位置置，并使使用机械械对场地地内的杂杂草杂物物进行清清理，使使施工范范围内的的场地平平整，利利于测量量放样及及钻机就就位。2.2 测测量放样样测量人员根根据设计计图纸中中钻孔的的坐标确确定钻孔孔准确位位置，将将一个采采空区的的所有钻钻孔位置置都要放放好点位位，并准准确测量量记录每每个钻孔孔位置的的高程。测量人员要对照施工图纸和现测高程，计算出钻孔的深度。2.3 钻钻进成孔孔测量组对采采空区钻钻孔的点点位放样样结束后后，即可可利用千千米钻机机进行钻孔孔施工。每班记录钻钻孔的进进度、岩岩层描述述、地下下水状况况，以及及钻至采采空区时时准确的的钻孔深深度，确确定采空空区中是是否充水水

40、。钻孔孔遇塌孔孔、掉块块或卡钻钻无法钻钻进时，可可采用跟跟管钻进进或采用用注浆法法处理后后再钻进进。 钻孔钻至至采空区区后用钻钻杆探测测采空区区实际高高度。然然后安装装孔口管管，孔口口管采用用钢管加加工，一一头焊有有法兰盘盘(法兰用用螺栓加加橡皮垫垫上好拧拧紧，以以便使用用)，用高高标号水水泥砂浆浆将孔口口管胶结结固定在在钻孔中中。根据高程计计算出来来的钻孔孔深度，在在预计的的位置如如没有钻钻进采空空区，钻钻孔继续续施工 35 米，如如果仍未未钻进采采空区，放放弃此钻钻孔的施施工。所有孔位都都要进行行钻孔，且且最少保保证50钻孔孔打到采采空区，如如果设计计的钻孔孔位置没没有钻进进采空区区，而且

41、且钻进采采空区的的钻孔数数量没有有达到设设计孔数数的50，应应进行补补充钻孔孔，补钻钻的位置置要结合合发现采采空区的的钻孔位位置，经经设计、监监理单位位研究后后确定。2.4 浆浆液的搅搅拌制作作2.4.11 浆液配配比 注浆浆液采采用水泥泥砂浆进行行，其中中，水泥泥优先选选用硅酸酸盐水泥泥或普通通硅酸盐盐水泥，水水泥标号号32.5。现场施工时时，应严严格按照照浆液配配合比进进行配料料搅拌浆浆液，浓浓度不能能低于设设计浓度度，根据据上料机机具容积积，计算算出每搅搅拌桶浆浆液需要要的水、砂和水泥用量，加快搅拌浆液的速度。一般情况下，浆液制作的速度决定注浆作业的整体速度。搅拌好的浆浆液从搅搅拌机到到

42、储浆池池要增加加过滤隔隔筛，以以防止砂砂中的石石块造成成注浆泵泵堵塞。由于设计浆浆液浓度度较大，浆浆液进入入到储浆浆池后，容容易沉淀淀，因此此在储浆浆池中应应充分搅搅拌。浆液在搅拌拌池中的的停留时时间应小小于2小时。2.4.22、水泥泥用量控控制水泥是使浆浆液凝结结并使结结石体达达到相应应强度的的关键材材料，由由于配合合比中水水泥的比比例较小小，施工工时必须须控制好好水泥的的掺加量量，不得得低于设设计用量量。2.5 下下注浆管管钻至采空区区后，开开始下注注注浆导导管。由由于孔口口管的应应用，可可以进行行压力下下注浆作作业。注注浆时高高压胶管管注浆管管连接到到孔口管管侧面的的细钢管管上，孔孔口管

43、用用法兰盘盘堵头封封上，细细钢管上上接有三三通和阀阀门，以以便注浆浆系统出出现故障障或不作作业时关关闭通往往钻孔的的注浆通通路。2.6 注注浆2.6.11 注浆条条件钻孔至采空空区后，停停止钻进进，配置置注浆浆浆液进行行注浆，注注浆作业业可以一一个或多多个钻孔孔同时进进行，如如采空区区中充水水，在大大量注浆浆作业的的情况下下，采空空区中水水的渗透透速度低低于注浆浆速度，那那么势必必增加注注浆的压压力和减减小注浆浆的速度度，因此此有水的的情况下下，至少少留有一一个钻孔孔排水，排排出的水水可用于于注浆作作业。注意事项：一般情情况下，有有一个钻钻孔施工工完成而而且打到到采空区区，注浆浆作业的的其它条

44、条件也具具备的情情况下，即即可进行行注浆施施工作业业。钻孔孔和注浆浆可同时时进行。也也可采用用多孔同同时或轮轮替注浆浆，但注注浆点不不宜太集集中，大大体上均均匀分布布即可。2.6.22注浆系系统注浆系统由由料场、搅拌筒、搅拌池、供水系统、注浆泵、注浆管道、流量计、封孔装置等组成。（1）料场场：堆放放材料的的场地要要平整，便于运料车辆正常通行，且紧邻搅拌池，设有防潮、防雨等措施。（2）搅拌拌筒：要求求一次搅搅拌量应应不小于于1.55m3以满足足正常施施工要求求，搅拌拌后的浆浆液均匀匀，符合合设计图图纸规定定。（3）搅拌拌池：至至少设置置2个搅拌筒筒，1个二级级搅拌池池，二级级搅拌池池中间设设置搅

45、拌拌系统，使使得搅拌拌后的浆浆液均匀匀。（4）蓄水水池：根根据注浆浆量大小小在搅拌拌池附近近建立一一个蓄水水池。（5）注浆浆泵：宜宜采用变变量泵，注注浆泵压压力应大大于最大大设计压压力的1.5倍。（6）压力力表：注注浆用压压力表最最大指数数应不大大于10MMPa。（7）流量量计：安装与与注浆管管道直径径一致的的电磁流流量计，安安装于注注浆管道道上，通通过电磁磁流量计计自动记记录通过过管道的的液体流流量，便便于注浆浆量统计计与控制制。电磁磁流量计计要求定定期进行行检验标标定。注注浆量是是采空区区充填注注浆的关关键，是是采空区区处置效效果检验验的重要要指标。（8）封孔孔装置：采用钢钢管，在在管子前

46、前端20003000mm处焊接接一圆形法兰兰装置（托托盘直径径12001300mm之间），下下入孔内内变径处处。2.6.33注浆压压力记录录注浆压力也也是采空空区注浆浆处置效效果检验验的一个个关键参参数，对对于无水水采空区区的注浆浆，注浆浆压力就就是管道道压力，如如果采空空区中充充满水，地地下水将将在压力力浆液的的作用下下向周围围渗透，将将会导致致注浆压压力的增增加。随随着注浆浆量的增增加，注注浆压力力会逐渐渐增大。注注浆作业业时应在在现场记记录表中中记录注注浆压力力。随着着注浆压压力的增增大，注注浆速度度会逐渐渐减慢。随着注浆压压力的增增高，要要注意施施工安全全，注浆浆管道安安装要牢牢固，发

47、发现破损损的注浆浆管、阀阀门等应应及时更更换。2.6.44注浆结结束标准准注浆孔的注注浆末期期，泵压压逐渐升升高，泵泵单位吸吸浆量逐逐渐减少少，当泵泵吸浆量量70LL/miin，孔口口压力在在1.001.55MPaa之间，稳稳定1015分钟可可结束该该孔的注注浆施工工。当注注入一定定浆量，孔孔口压力力0.3MPPa，若出出现地表表裂隙大大量跑浆浆时，即即可结束束该孔的的注浆施施工。注浆注意事事项：（1）注浆浆管的连连接由于孔口管管的应用用，可以以进行压压力下注注浆作业业。注浆浆时高压压胶管注注浆管连连接到孔孔口管侧侧面的细细钢管上上，孔口口管用法法兰盘堵堵头封上上，细钢钢管上接接有三通通和阀门

48、门，以便便注浆系系统出现现故障或或不作业业时关闭闭通往钻钻孔的注注浆通路路。(2)注浆浆管路的的保护由于换班、待待料或天天气等原原因，可可能会导导致注浆浆作业无无法连续续进行，为为保护注注浆通道道的畅通通，在每每次注浆浆需要停停顿时，需需及时清清洗搅拌拌桶、泵泵、储浆浆池、注注浆管路路等，确确保注浆浆系统的的畅通和和及后续续注浆工工作的正正常进行行。(3) 钻钻孔堵塞塞的处理理如果出现注注浆孔没没有进行行注浆作作业而发发生注浆浆孔堵塞塞导致该该孔无法法进行注注浆作业业时，可可以采用用钻机进进行扫孔孔。具体体办法：把孔口口管上的的法兰盘盘堵头卸卸下，钻钻机钻杆杆从孔口口管中重重新扫孔孔，将堵堵塞

49、段打打通，保保证注浆浆作业的的顺利实实施。（4） 采采空区浆浆体充填填程度的的掌握由于采空区区中可能能有水，浆浆液结石石过程中中析水，很很难保证证浆液结结石体和和采空区区顶板完完全结合合，也即即完全接接顶的问问题。随随着注浆浆总量的的加大，注注浆压力力会逐渐渐增大，进进浆量会会逐渐减减小。为为保证将将残留空空区降到到最小，可可以采用用停顿注注浆的办办法，随随着注浆浆难度的的加大，可可以暂停停注浆作作业(注意应应进行清清水洗管管作业)，使采采空区中中的浆液液结石、析析水，水水在压力力下向周周围岩土土体渗透透扩散，等等上次注注浆浆液液凝固以以后再进进行注浆浆，即进进行二次次补浆。（5） 总总注浆量量控制由于采空区区空间难难以准确确确定，因因此设计计中的注注浆量只只是根据据勘察和和采矿活活动调查查给定的的一个参参考指标标，实际际注浆作作业中，可可能会出出现两种种情况：第一是是没有达达到设计计注浆量量，各