如何成功的推行QCC活动培训

1、1如何成功的推行QCC活动李文棕2你可以贡贡献什么么？坦诚的分分享轻松的心心情投入的参参与3课程内容容何谓问题题/如何发现现问题如何解决决生产问问题系统化解解决问题题QC手法在解解决生产产问题上上应用课程回顾顾与问答答4什么是问问题？questionTroubleproblem5问题是应该的状状态现状差距必须同时时具备三三个条件件：存在差距距原因不明明我们需要要弄清原原因应有的情情况希望的状状态期待的结结果实际的情情况目前的状状态未料到的的结果6问题的例例子“公司的内内部服务务有待提提高”“生产部门门士气低低落”“质量改善善会议出出席率欠欠佳”“对公司向向心力低低落”“主要客户户决定取取消定单

2、单”7问题的分分类来来源第1类:问题绝大大部分来来自内部部,且具有高高度控制制特性。第2类:问题来自自内外两两部分,若要解决决必须与与另外组组织配合合。第3类:问题来自自外部,几乎无内内部因素素存在。8问题的分分类层层次操作层次次的问题题管理层次次的问题题结构层次次的问题题9问题的分分类差差距救火类问问题发现类问问题预测类问问题10解决问题题对我们们意味着着什么？11关切范围解决问题题可以扩扩大我们们的影响响力影响范围12“荡秋千”原理的启启示简单重重复简单单优秀秀下一次是是上一次次的积累累秋千越高高，机会会越大13问题解决决了不是是终点问题解决决了之后后开心、满满足转移到其其它的问问题沉醉于

3、成成功的喜喜悦到处宣扬扬14解决问题题的前提提问题题意识问题意识识对现在的的做法感感到可能能会发生生什么问问题或对对现在的的做法感感到有欠欠缺和不不足的地地方，甚甚至对现现状感到到不安。没有问题题意识的的人，根根本无从从发现问问题，更更不用说说解决问问题了15问题发生生的三阶阶段危机期属于现象象，需紧紧急处置置。成熟期属于潜在在，需治治标对策策。蕴酿期属于隐忧忧，需永永久对策策。16缺乏问题题意识常常见的现现象重复问题题一而再再发生品质不良良率偏高高且无任任何改善善极少改善善提案。工作极极为被动动，推一一下才动动一下。各种浪费费多安全问题题常发生生无标准作作业书规范性差差。有标标准，但但执行力

4、力度差有异常情情况常被被掩盖17缺乏问题题意识常常见的现现象5S工作表面面化，不不深入。作业率率低，无无有效改改善。推诿、扯扯皮现象象多，遇遇事找藉藉口。不知道如如何设定定挑战目目标客户抱怨怨多却无无特别举举措无科学，系统地地收集并并分析重重要资讯讯。没有任何何中、长长远的规规划。18缺乏问题题意识常常见的话话语我不知道道我没意识识到我没看见见一切正常常不是我的的责任我能力不不够差不多没什么大大碍这是行不不通的，应该19怎么做到到有问题题意识主观有意意愿Vs“当一天和和尚，撞撞一天钟钟”善于观察察，勤于于思考Vs“天下太平平”透过现象象看本质质Vs“停留在表表面”青蛙试验验蟒蛇原理理20提高问

5、题题意识的的具体方方法拉长“天天线”走动管理理“内部串串门”走（电）访客户户自我检查查（看镜镜子）内部调调查设立问题题警报系系统出席讲座座会、展展览会、交流会会21常见生产产问题类类型？22常见生产产问题类类型作业流程程不顺畅畅不良品的的混入设备故障障资金积压压安全事故故工作效率率低下23生产型问问题的特特点操作层面面内部可控控容易发现现具有可重重复性影响明显显24如何发现现生产问问题25常见问题题的错误误解决方方式太多的“救火”工作，而不注注重寻找找长远对对策。不能持之之以恒，急于寻寻找解决决办法而而没有花花时间进进行全面面的分析析。试图自己己解决问问题，未未能让相相应的专专家参与与问题的的

6、解决。 没有制定定清晰的的目标，对整个个过程也也没有存存档记录录。 由于又发发生了（更为严严重的）问题，没有对对上一个个问题的的解决进进行跟踪踪和评估估。也就就是说，有些问问题已经经习以为为常，或或成了难难于根治治的经常常发作的的“慢性性病”26管理袋鼠鼠的启示示有一家动动物园，主要圈圈养大袋袋鼠。公公园在饲饲养袋鼠鼠时，袋袋鼠在篱篱笆里面面跑来跑跑去，好好让所有有游客都都能清楚楚地看到到袋鼠活活动时的的情形。但是，动动物园的的管理人人员发现现，所有有的袋鼠鼠全跑到到长颈鹿鹿那边去去了，这这种现象象让所有有的动物物园管理理人员很很紧张。27管理袋鼠鼠的启示示为什么现现在篱笆笆的高度度已经有有1

7、0米多高了了，甚至至已经比比长颈鹿鹿还要高高，而且且管理人人员还在在开会研研究要不不要把篱篱笆再继继续加高高，或者者像鸟笼笼一样关关起来。28成功解决决问题的的各项条条件理解系统统化的按按步骤进进行的改改善方法法，认识识将短期期对策和和长远对对策相结结合的优优点。提供必要要的资源源，进行行深入分分析，并并认真实实施小组组制定出出来的对对策。在整个项项目中，通过加加强沟通通和利用用目视管管理，密密切关注注小组的的工作进进展。确保问题题解决小小组获得得高层管管理的支支持，能能够协助助小组解解决困难难、排除除工作中中遇到的的障碍。安排足够够的时间间召开小小组会议议、检验验对策的的有效性性、进行行沟通

8、和和交流。29麦肯锡解解决问题题的流程程内容原因计划实施检查行动方法定义问题分析问题制定计划实施确认效果标准化1456发现问题，确定目标分析问题提出潜在的解决方法选择并规划解决方法实施解决方法评估解决方法PDCA123654308D方法成立改善善小组暂时性的的对策实实施及确确认描述问题题原因分析析及证实实永久改善善行动效效果确认认永久改善善行动的的对策实实施及确确认避免再发发生/系统性预预防建议议完成征兆/紧急反应应措施D1D2D3D4D5D6D7D8D031DELL解决问题题六步法法VVVVVV1. 明确问题4. 策划与实施解决方案2. 分析问题6. 改进流程5. 分析结果3. 评估方案32

9、解决问题题的实质质掌握实际际情况ActualStandardCurrentIdeal问题调查查现场模糊的问问题异常发生生的具体体点WhyWhyWhyWhyWhy问题点原因调查查Root Cause:Why it was passedRoot Cause:Why it happened用5 Why发现真因因因果关系系分析问题分解解33解决问题题的一般般流程现象问题原因对策衡量、追追踪及控控制改善善成效34系统化解解决问题题的流程程PlanDoCheckAct了解现状暴露并消除异常分析原因策划改进实施改进检查结果巩固成果35第一章为为何要要推行品品管圈活活动？36一.为什么要要推行品品管圈活活动?

10、小组讨论论！37一.为什么要要推行品品管圈活活动?1.作为全公公司品质质管理-TQM最基础的的一环2.品管圈活活动是管管理层的的管理辅辅助工具具3.透过品管管圈活动动可以强强化现场场改善的的力度和效度度4.透过品管管圈活动动可以开开发现场场人员无无限的脑力资资源5.透过品管管圈活动动可以创创造活泼泼愉快的的工作现现场,提振员工工工作士士气,加强团队队精神.38二.推行品管管圈活动动有什么么好处和和价值?小组讨论论！39二.推行品管管圈活动动有什么么好处和和价值?推行QCC的八大价价值1.建立现场场改善品品管圈活活动的规规范化制制度2.成立品管管圈活动动的现场场改善团团队3.培训出厂厂内品管管圈

11、活动动的专家家小组4.培训及开开发现场场人才40二.推行品管管圈活动动有什么么好处和和价值?推行QCC的八大价价值5.塑造公司司人人有有问题意意识、品品质意识识、改善善意识的的企业文文化6.可以达到到减少浪浪费，降降低成本本、提高高良率的的效果7.改善企业业体质，加强企企业竞争争力8.可以向客客户展示示持续改改善的决决心、能能力及案案例41三.推行品管管圈活动动成果摘摘录42四.品管圈活活动成果果发表范范例D:QCCQCC2008.11.22蘇州QCC發表會1.wmvD:QCCQCC ModeQCC模式英雄圈_General052710.pptD:QCCQCC ModeQCC模式QCC改善对策

12、策范例.ppt43第二章品品管圈圈活动及及其成功功运营技技巧介绍绍44一QCC與TQM的結合QCC是TQM的一環。高阶管理理層策策略方針針展開中阶管理理層部部門日常常要項(KPI)管理機能別管管理，专专题改善善作業層QCC(QIT)45二QCC與日常管管理的結結合QCC是活動而而非運動動。它是持續續的，平平實的；扎根的的；長久的。而非熱鬧鬧的；短短暫的。46二QCC與日常管管理的結結合QCC不活躍的的原因：與日常活活動脫節節；認為QCC活動對他他們沒有有好處。QCC活動的重重點在學學習。圈的日常常活動結結合了人人材的訓練與開開發。 47二QCC與日常管管理的結結合QCC活動的重重點在學學習。圈

13、的日常常活動結結合了人人材的訓練與開開發。使QCC活動自然然融入生生活及日日常活動動中。隨時保持持問題意意識，品品質意識識，及改改善意識識。48三QCC與ISO提案制度度的結合合透過QCC活動可以以提升员员工对于于问题的的发现和和问题的的分析与与解决的的能力。透過QCC活動在对对策拟定定与提出出实施阶阶段，可可以協助助員工针针对现场场的问题题点提出出许多有有效的改改善提案案，提高高提案的的质与量量。 49四QCC與5S的結合透過QCC活動可以以協助建建立各種種標准，與5S所需要建建立的標標准相結結合。透過QCC活動可以以協助培培養員工工的問題題意識，品質意意識，改改善意識識；並進進而運用用在5

14、S上。透過QCC活動可以以協助員員工養成成好的習習慣，建建立5S習慣化(素養)的最高目目標及境境界。 50五品管圈活活動的推推行511品管圈活活動的由由來品管圈活活動創始始人石川川馨博士士於1962年開始藉著著現場與QC雜誌,鼓吹現場場人員參參與品質質管制活活動;并設計品品管圈活活動在各各企業現現場推行行。這項活動動立刻在在日本蔚蔚為風氣氣,成效卓越越。現在品管管圈活動動已成為為世界性性的活動動。521.1何何謂品品管圈活活動1.)品管圈活活動的本本質品管圈是是，同一工作作現場的的人員自自動自發發的進行行品質管制活動動所組成成的小組組。這些小組組，做為全公公司品質質管制活活動的一一環，在在自我

15、啟啟發，相相互啟發發的原則則下，活活用各種種統計方方法，以以全員參參加的方方式不斷斷的進行行改善及及管理自自己工作作現場的的活動，謂之品品管圈活活動。532.)品管圈活活動的精精神品管圈的的精神品管圈的的作法自己的工作現場場品管管圈圈的的目目標標提高現場場水準提高現場場士氣提高品質質意識提高問題題意識提高改善善意識現場成為為品管重重心尊重重人人性性建立光明明愉快的的現場發 揮人人的的 能力力開發無限限的腦力力資源改 善企企業業 體質質繁榮榮企企業業自動自發發自我啟發發全員參加加全員發言言相互啟發發54管理有保保持現狀狀，維持持效果的的功效；而改善則則有打破破現狀提提高效果果之功效效。透過品管管

16、圈活動動使工作作現場不不斷進步步管理改善保持現狀狀維持效果果打破現狀狀提高效果果3.)品管圈活活動的效效果55CD管理APCD管理APCD管理APCD管理APCD管理AP改善活動動提高效效率目標:8590改善活動動提高效效率目標:7685改善活動動降低不不良率率目標:改善活動動降低不不良率率目標:3.)品管圈活活動的效效果562.品管圈案案例介绍绍及品管管七大手手法与QCC活动结合合的运用用介绍A.品管圈案案例介绍绍C:/Users/asus/Desktop/Misc/QCC/QCC 模式式/1正正崴富富港电子子.ppt模式1正崴富富港电子子.ppt.QCCMode品管圈案案例.pdfC:/U

17、sers/asus/Desktop/Misc/QCC/2008.11.22蘇州州QCC發表會會1.wmv蘇州QCC發表會1.wmv57A.品管圈案案例介绍绍A.品管圈案案例介绍绍1.)圈的介紹紹2.)前言3.)作業程序序流程說說明4.)題目選定定及活動動目標訂訂定5.)活動題目目選定理理由6.)活動計划划訂定7.)特性要因因分析圖圖58A.品管圈案案例介绍绍8.)數據收集集9.)柏拉圖分分析10.)改善對策策實施計計划訂定定11.)效果確認認12.)成果比較較13.)標准化14.)活動甘苦苦談15.)下期活動動選定 A.品管圈案案例介绍绍59*成果報報告案例品管圈活活動改善善問題的的方法60英

18、雄圈如何降低低射出不不良率第一期QCC成果发表表61 圈名：英英雄圈圈长：金金小良圈呼：第第一！第第一！永永远第一一！圈员：冯冯现瓦刘刘敏侠李李广凡凡上维黄黄科科伟杨仲才袁袁建建华莫莫俊涛张张志安王王伟辅导员：齐小平平所属单位位：制瓶瓶厂瓶坯坯课、品品管课活动日期期：2009年12月2010年04月英雄圈介介绍一、圈的的介绍62英雄圈介介绍圈长:瓶坯课技术主管管金小良良圈员班长：黄黄科伟班长：袁袁建华组长：冯冯现瓦生产：杨杨仲才生产：凡凡上维品质课:穆翠萍课课长辅导员:制瓶齐小小平厂长长品管：张张志安品管组长长：刘敏敏侠生产：李李广生产：莫莫俊涛生产：王王伟63二、主题题选定64降低射出出机（

19、HG56-1机）不良率活动题目目活动目标标：不良良率由目目前的1.18%降至0.5%以下65三、活动动计划表表66制瓶厂生生产流程程注塑塑瓶胚结晶晶吹瓶瓶本圈活动动范围67四、现状状把握-改善前数数据收集集6869五.柏拉图统统计表70柏拉图累计影响响度81%40%20%1.18%100%71 (白化不良良)特性要因因图(鱼骨图)为何白化化不良率率高?机器人员材料方法员工能力力差流动性大大培训少员工本身身存存在问题题原料存在在不良二次料中中存在问问题技术水平平差主管督促促不够工艺调整整不当二次料处处理人人员不细细心保养不到到位冰水系统统运行不不稳周边设备备故障超负荷运运转备件更换换方法不不当当

20、,频繁停机机管理不到到位操作不当当V.V(不容易控控制,不做对策策)V.V红色圈内的为为4个要因供应商生生产的原原料料存在问问题原料内进进雨水,潮湿V.VV.V未按作业业指导书书操作未按作业业指导书书操作72项目原因分析对策方法对策评级责任人试行期间效果确认ABC1.白化1.1原料存储不当造成待使用原料湿度过高及干燥后湿度乃偏高（未放置仓库内被雨淋湿）1.1.1、由品管员在开机前,检查射出机干燥完待使用的原料湿度（应低于50ppm）及抽检待使用原料湿度(正常在2000ppm至3000ppm之间)；并和仓库协调沟通加强对原料的保管；（备注:原料湿度由品管检测）B仓库负责人 刘敏侠2月1日-5月1

21、日现原料已暂放至仓库B仓中（B仓现正在改建中）备注：对对策评级级中A：表示本本圈内可可以完成成；B：表示需要要外单位位协助处处理；C：表示完全全需要外外单位处处理；六、(白化)改善对策策及实施施计划73改善对策实施施计划与与确认-1.1与仓管协协调对原原料加强强保管原料在仓仓库保管管不当，被雨淋淋，水份含量量过高造造成干燥燥效果不不佳。反馈仓库库部门对对原料加加强保管管，保持持原料干干燥74六、(白化)改善对策及实施计划项目原因分析对策方法对策评级责任人试行期间效果确认ABC1.白化1.2干燥机能力不足，露点-30，生产中原料有抽空现象1.2.1、由技术员在开机前检查干燥机运行情况，确保温度（

22、取决于原料）175、露点-35和料斗滞留时间在6h-7h之间, 生产中确保抽料及时系统运行正常，确保干燥机风量稳定并更换过滤器频率由一周一换改为一周两换.A黄科伟2月1日-2月22日维修后检查正常，不良率下降0.1175改善对策实施施计划与与确认-1.2回风过滤器器更换干燥机回回风过滤滤器被粉粉尘阻塞塞，造成回风风量小，干燥能能力下降降对更换新新回风过过滤器以以增加通通风量，使回风风更加通畅，防防止引粉粉尘堵塞塞后干燥燥能力下下降。76项目原因分析对策方法对策评级责任人试行期间效果确认ABC1、白化1.3机器工艺参数设定异常,螺杆转速不足以产生足够剪切热1.3.1、由技术员在生产中小幅度增加螺

23、杆背压至870bar,或者每次增加3rpm的转速，调整一、二区温度以产生足够剪切热A袁建华2月1日-2月5日不良率可下降0.171.4射出机注塑残量不足(5mm-6mm)而造成输料时发生熔体前端压力不足1.4.1由技术员在开机前根据瓶坯重量调整螺杆料位位置增加螺杆残量（螺杆残量一般为10-20mm）A袁建华2月1日-2月6日不良率可下降0.05%六、(白化)改善对策策及实施施计划77项目原因分析对策方法对策评级责任人试行期间效果确认ABC1、白化1.5，冷却水系统运行不稳，冷却水压力0.6Mpa,温度10易造成冷却不足而发生再结晶1.5.1由当机作业员在生产中每小时确认冷却水系统运行，确保压力

24、0.8Mpa,温度7。B张登桥2月3日-2月21日不良率下降0.06六、(白化)改善对策策及实施施计划78 (色差不良良)特性要因因图(鱼骨图)为何瓶坯坯色差不不良率高高?机器人员材料方法员工能力力差员工细心心度不够够自主学习习性较差差色油本身身存在不不良原料搅拌拌不均匀匀工艺调整整不当保养不到到位色油机存存在故障障未按规定定周期保保养搅拌器设设计存在在问题操作不当当V.V(不容易控控制,不做对策策)V.VV.V红色圈内的为为4个要因色油存在在问题色油内部部混有气气泡员工经验验不足V.V79项目原因分析对策方法对策评级责任人试行期间效果确认ABC2.色差2.1、在塑化之前，颜色添加剂与原始PE

25、T酯粒的混合不均匀或输料不及时2.1.1、由技术主管更改色油机色油添加控制信号线(由螺杆转动信号控制色油机运行改为由分配阀打开信号控制色油机运行)使色油添加更加稳定A金小良2月2日-2月22日不良率下降0.12.1.2、由技术员在开机前通过色卡对比检查全部输入原料的著色剂分配是否正确，增强颜色预混器搅拌能力，由单叶片搅拌改为双叶片搅拌A袁建华1月31日-2月22日六、(色差)改善对策策及实施施计划80改善对策策实施及及确认-2.1搅拌器改改造单叶搅拌拌能力不不理想双叶搅拌拌效果较较好81项目原因分析对策方法对策评级责任人试行期间效果确认ABC2.色差2.2、由于螺杆背压或转速设定不当造成熔体在

26、塑化过程中未充分混合2.2.1、由一级技术员或班长在生产中通过色卡或样坯对比，根据瓶坯颜色分布均匀性，增加或减少螺杆背压（每次50bar左右）、转速（每次2rpm）.（因此对策不易操作，故有限制技术级别）A李广1月31日-2月22日不良率下降0.042.3、射出/回料输料过程中的射出机残量不足(5mm-6mm)而造成酯粒融熔体前端不足2.3.1、由技术员在开机前根据瓶坯重量调整螺杆料位位置增加螺杆残量（螺杆残量一般为1020mm,通常情况下在下次注射前螺杆有1秒停顿时间为佳）A黄科伟2月1日-2月22日不良率下降0.1六、(色差)改善对策策及实施施计划82 (瓶口变形形不良)特性要因因图(鱼骨

27、图)为何瓶口口变形不不良率高高?其它机器人员未按校正正程序执执行员工操作作手法不不同工艺调整整存在差差别冰水管路路堵塞保养不到到位模具水路路堵塞冰水机异异常冰水温度度、压力力变化大大模具校正正不当V.V红色圈内的为为4个要因方法V.VV.V模具设计计存在问问题脱模不良良模芯设计计存在问问题V.V83项目原因分析对策方法对策评级责任人试行期间效果确认ABC3.瓶口变形3.1.冰水温度过高10或不稳定0.6Mpa3.1.1由作业员在生产中检查冷却水系统运行情况,异常时延长冷却时间0.5s-1.5s左右，并反馈周边设备技术员,降低冰水温度7,提高冰水压力0.8Mpa,稳定后在恢复原样B张登桥2月2日

28、-2月22日不良率下降0.05%3.1.2与饮料厂将冰水系改造隔离，独立运行,避免外界干扰（短时间影响）B技术处:陈资协计划5月1日前3.2.模具设计不足而造成脱模不良。3.2.1、经技术处委托模具制造商对模芯改造，进行雾化处理B技术处:陈资协2月11日开始测试对比不良率下降0.25六、(瓶口变形形)改善对策策及实施施计划84 模芯表面面光滑,脱模时易易造成变变形将表面雾雾化处理理,减少磨擦擦改善对策实施施计划与与确认-3.1对模芯进进行改造造备注:改造前未未进行拍拍照,只有改造造后图片片85项目原因分析对策方法对策评级责任人试行期间效果确认ABC3.瓶口变形3.3水质较差，在水路中易结垢，造

29、成水路不通畅,水流量偏低3.3.1由技师、技术员在每月保养中对模具水路检查,清洁，并列入月保养中; 水路过滤网每周清洁更换。 A金小良2月7日-2月11日不良率下降0.053.3.2由技术主管查询堵塞原因,反馈周边技术主管通知水处理公司对水质调整;确保水质符合标准（具体标准由周边主管掌控）B张登桥2月6日-2月10日六、(瓶口变形形)改善对策策及实施施计划86改善对策实施施计划与与确认-3.3模具水路路清洁模芯冷却却水水管管结垢模板水路路堵塞模板水路路清洁模芯冷却却水管水水垢清洁洁87改善对策实施施计划与与确认-3.3模芯及模唇唇水路清清洁模芯水路路清洁模唇水路路清洁88改善对策策实施及及确认

30、-3.3水路过滤滤网清洁洁检查过滤滤网,堵塞造成成压力小小清洁过滤滤网,并协调周周边主管管改善水水质899091920.48%0.08%0.24%0.04%0.25%0.05%改善前后直条图对比比八、效果确认1.18%0.75%0.45%改善幅度达62%93九、成果果检讨-1有形成果果不良率由由1.18%降低到0.45%,減少了0.73%的不良.A:每月节约材料成本本：8900000支0.73%0.31375元支=20,384.33元(技术处给给出标准准月产能能减少不良良率统计所得得单支瓶瓶胚价格格)B:投入成本本1):160元/支X58支=9,280元.(每支模具修改改的費用用X修改的支数)

31、2):260元/个6个=1560元(新购过滤滤器单价价购买个数数)C:年效益：20,384.33元月X12月9,280元-1,560元=233,771.96元(年效益=每月节约的成本X12-投入的成成本)备注:其它保养养工作所所消耗日日常用品品未做记记录,故未列入入成本中中94九、成果果检讨-2无形成果项目改善前改善后员工成本意识36工作责任心67品质管控意识58团队合作59动手能力58工作技能57工作责任任心员工成本本意识品质管控控意识团队合作作动手能力力工作技能能改善前改善后95十、标准化序号原标准/做法制/修订后标准管理文件及编号1冰水温度在零界点10,压力0.6Mpa冰水温度在零界点7

32、,压力0.8Mpa射出机作业标准书 CI-B-0112干燥机回风滤芯每周更换一次干燥机回风滤芯每周更换二次干燥机作业标准书 CI-B-0033螺杆回料松退位置时的螺杆残量入为5-6mm螺杆回料松退位置时的螺杆残量入为10-20mm射出机工艺指导书 CI-B-0154螺杆转速设定为38rpm,背压600Bar螺杆转速设定为50rpm,背压870Bar射出机工艺指导书 CI-B-01596十一、活活动感言言:参加QCC培训,让我们的的品质意意识更高高,寻找问题题和解决决问题的的方法更更加有系系统性;每位员工工都是企企业宝贵贵的财富富,在QCC培训中,每位员工工集思广广益,积极主动动地去实实施各种种

33、有效措措施,提高了我我们的团团结、合合作能力力，使团团队更和和谐，向向心力更更强，以以后解决决问题时时会游刃刃有余；感谢公司司提供的的宝贵机机会，感感谢李老老师的悉悉心指导导！97十二、下期活动主題如何降低射出HG72-4机故障率？选定理由：HG72-4机安装至至今故障障较多,产量无法法提升给给降低成本本帶來很很大的困困扰.98补充说明明2010年4月中旬，集团制制订的最最新品质政策策与品质质目标中，射出出标准不不良率由由原来的的0.5%改为0.4%，故在后后续的QCC活动中，我们会会持续改改进，将将不良率率控制在在0.4%以下！99 END!1001)QCC现场改善善小组成成立a.QCC成立

34、的时时机、QCC成员选定定的原则则、QCC会议运作作须知、报告及及沟通要要领。b.使用表单单、图表表及技巧巧说明：QCC登记卡、QCC圈会会议议记录、团队建建立与领领导技巧巧、有效效率的开开会技巧巧、专案案管理技技巧、简简报技巧巧。B.品管七大大手法与与QCC活动结合合的运用用介绍1012)作业程序序流程分分析及说说明a.通过主作作业流程程及细部部作业流流程分析析，掌握握关键流流程及控控制点，有助于于掌握现现状、发发掘问题题。b.使用表单单、图表表及技巧巧说明：主作业业流程图图、细部部作业流流程图、VOC-客户需求求VsVOP-核心关键键控制点点。B.品管七大大手法与与QCC活动结合合的运用用

35、介绍1023)题目选定定及活动动目标订订定a.利用问题题优先度度评价表表，科学学而有效效的选定定所有问问题中重重要度优优先度最最高的问问题点，作为改改善活动动的主题题并说明明题目选选定理由由。b.利用层别别法设计计查检表表收集现现况数据据，以掌掌握实际际现况中中的问题题点；并并依据现现况的水水准订定定改善活活动的目目标。B.品管七大大手法与与QCC活动结合合的运用用介绍1033)题目选定定及活动动目标订订定c.绘制柏拉拉图，掌掌握80/20原理中的的占80%影响度的的主要要要因。d.使用表单单、图表表及技巧巧说明：问题优优先度评评价表、矩阵图图、层别别法数据据收集表表、管制制图、直直方图、Ga

36、ge R&R、柏拉图图。B.品管七大大手法与与QCC活动结合合的运用用介绍1044)活动计划划订定a.依据PDCA原则拟订订全期QCC活动计划划，并依依据圈员员的任务务、执掌掌和特长长分派所所担当的的工作，并据以以执行和和检讨改改进。b.使用表单单、图表表及技巧巧说明：活动计计划表-PERTChart、专案管管理技巧巧。B.品管七大大手法与与QCC活动结合合的运用用介绍1055)特性要因因分析a.利用特性性要因分分析分析析图通过过脑力激激荡的方方式圈选选造成问问题的四四到六项项造成问问题的主主要要因因。b.使用表单单、图表表及技巧巧说明：特性要要因分析析图、脑脑力激荡荡术、系系统图、要因筛筛选

37、原则则。B.品管七大大手法与与QCC活动结合合的运用用介绍1066)数据收集集a.利用层别别法设计计查检表表收集数数据;b.使用表单单、图表表及技巧巧说明：层别法法数据收收集表、SPC、Gage R&R、管制图图、直方方图。B.品管七大大手法与与QCC活动结合合的运用用介绍1077)柏拉图分分析 a.利用层别别法查检检表收集集来的数数据绘制制柏拉图图，并据据以掌握握80/20原理中的的占80%影响度的的主要要要因。b.使用表单单、图表表及技巧巧说明：层别法法数据收收集表、柏拉图图、直条条图。B.品管七大大手法与与QCC活动结合合的运用用介绍1088)改善对策策实施计计划订定定a.利用改善善对策

38、实实施计划划与确认认表制作作改善对对策b.利用对策策评价项项目评价价各个对对策。c.追踪检讨讨对策实实施情况况及实施施效果。d.使用表单单、图表表及技巧巧说明：改善对对策实施施计划与与确认表表、对策策拟订四四大原则则、假设设检定法法、Gage R&R、层别法法数据收收集表、SPC管制图、直方图图。B.品管七大大手法与与QCC活动结合合的运用用介绍1099)效果确认认a.对于所实实施的每每一对策策利用层层别效果果确认推推移图及及总推移移图确认认效果。b.对于所实实施的每每一对策策利用层层别直条条图及柏柏拉图确确认及对对比对策策实施效效果。c.使用表单单、图表表及技巧巧说明：层别效效果确认认推移图

39、图、确认认效果总总推移图图、层别别直条图图、柏拉拉图、改改善前后后现场相相片对比比图。B.品管七大大手法与与QCC活动结合合的运用用介绍11010)成果比较较a.对于实施施有效对对策后所所获得的的成果，分别对对有形成成果及无无形成果果以改善善前及改改善后的的状况做做对比。b.使用表单单、图表表及技巧巧说明：有形成成果换算算成一年年节约的的效益说说明之、无形成成果以雷雷达图说说明之。B.品管七大大手法与与QCC活动结合合的运用用介绍11111)标准化a.对于所实实施的每每一项有有效对策策以书面面方式制制订成公公司的标标准作业业程序书书、作业业指导书书、表单单等，并通通过标准准化执行行单位统统一编订订标准文文件编号号及版本本版次予予以管理理，将其其成为公公司的技技术知识识。b.使用表单单、图表表及技巧