道路桥梁立柱混凝土外观质量控制

1、QC成果立柱砼外观质量控制立柱砼外观质量控制宿扬项目 李建工程概况本标段路线线起点位位于江苏苏省大仪仪镇苏皖皖省界，起起点桩号号为K2+8288.5553，路线线向东跨跨越S3333并在此此处设置置单喇叭叭互通，在X302西侧设置铁牌服务区，终点位于X202以东1.35km处与扬州第二施工标段起点相接，终点桩号为K14+650.000，路线长11.821km。主线路基宽宽28m，总填填方187万m3，清淤8.5万m3，堆载载预压土土方2.5万m3，湿喷喷桩1.882万m。共设设置13座桥梁,其中主主线桥7座,匝道桥1座,主线分分离式立立交3座,支线上上跨桥2座,桥梁总总长19118.99m。全

2、线线小型结结构物共共计73道。合同工期：21个月；合同金金额：2.883亿元。选题理由选题理由业主要求公司要求自身要求打造精品质量工程打造胜利建工品牌提高企业市场竞争力领跑全线树立标杆选定课题提高立柱砼外观质量随着高等级级公路和和大型桥桥梁的建建设对环环保等方方面要求求的不断断提高，建建设方对对混凝土土构件外外观质量量的要求求愈来愈愈高。因因此，混混凝土外外观质量量成了工工程建设设中混凝凝土质量量的重要要组成部部分，尤尤其是立立柱属于于外漏混混凝土，其其外观质质量直接接反映出出施工单单位管理理能力及及技术水水平，所所以，立立柱混凝凝土外观观质量控控制尤为为重要。为为此，项项目部特特意成立立了以

3、项项目经理理为组长长的立柱柱砼外观观质量控控制QC小组，专专题对砼选题理由业主要求公司要求自身要求打造精品质量工程打造胜利建工品牌提高企业市场竞争力领跑全线树立标杆选定课题提高立柱砼外观质量小组简介为确保立柱柱砼外观观质量，于2015年5月组建了QC小组，负责对立柱砼外观质量控制，小组成员共8人，每月活动4次，每次不少于1.5小时。组长由项目经理贾丽杰担任；副组长由项目总工崔永太担任，全体组员均接受过QC小组知识培训均达到48小时，施工技术管理能力强，人员搭配合理，组员参加活动率达98。小组概况见表1： 宿扬高高速YZ1标工程程项目QC小组成成员一览览表 表1小组名称宿扬高速YYZ1表工程程项

4、目QC小组成成员成立时间2015年年5月活动时间2015.06.2620115.99.155姓 名职 务小组职务职 称活动次数TQC培训训时间 贾丽杰项目经理组长高级工程师师848小时崔永太项目总工副组长高级工程师师848小时王国明项目副经理理组员高级工程师师848小时赵书峰桥梁负责人人组员工程师848小时邱志刚试验室主任任组员工程师848小时李建试验工程师师组员工程师848小时孔庆峰试验员组员助 工848小时徐强技术员组员助 工848小时可行性分析析 1、工工程目标标明确，公公司领导导十分重重视工程程进展、质质量情况况，多次次组织各各部门及及相关人人员来现现场检查查交流指指导工作作，业主主和

5、监理理单位高高标准严严要求也也给我们们增加压压力，同同时给我我们各施施工人员员带来动动力。 2、我我项目部部技术力力量雄厚厚，并有有类似工工程的施施工经验验，为实实现目标标提供了了保证。 3、为为确保工工程质量量，我公公司在人人员机构构、机械械设备、资资金等方方面给予予项目部部大力支支持，项项目部在在人、财财、物各各方面都都有了保保障。 五、现状调调查 我我QC小组对对本标段段50个已完完成的墩墩身施工工节段进进行检查查，共发发现墩身身外观缺缺陷9处，由由此确定定墩身外外观质量量美观率率现状为为82%。详细细情况如如下：现状调查表表序号缺陷项目频数频率累计频率1色差明显847472蜂窝麻面63

6、5823气泡16884错台过大16945表面裂纹16100排列图可以以看出：立柱混混凝土外外观缺陷陷主要是是色差明明显和蜂蜂窝麻面面。六、原因分分析 我们们QC小组对对立柱的的外观经经过多次次现场调调查，全全方位检检查，即即从原材材料、拌拌和、运运输、入入模、振振捣、养养护、机机械等各各方面仔仔细讨论论，找出出了影响响因素，并并绘制出出因果图图： 1、常常见的立立柱外观观质量问问题及其其影响因因素立柱外观质质量与很很多因素素有关，如如施工人人员素质质、原材材料、施施工工艺艺工法、养养生、环环境等。总总的来说说，常见见的立柱柱外观质质量问题题有以下下几种：颜色不不一致、蜂蜂窝、麻麻面、斑斑点、露

7、露筋、跑跑模，混混凝土几几何尺寸寸出现变变形、线线条不明明、缝隙隙夹层、水水泡气孔孔多、缺缺棱掉角角、烂根根。现从从原材料料进场到到混凝土土成品养养护整个个混凝土土生产流流程中，可可能使立立柱外观观质量出出现问题题的环节节以及出出现怎样样的问题题予以分分析。1.1原材材料的选选用在原材料选选用过程程中，以以下因素素若不重重视，则则可能导导致混凝凝土构件件外观出出现颜色色不一致致、蜂窝窝、斑点点等外观观质量问问题。（1）同一一单位工工程中水水泥、砂砂、碎石石、外加加剂等，产产地、品品牌、颜颜色未完完全统一一； （2）碎石石、砂级级配差，不不便于水水泥砂浆浆充分包包裹，形形成蜂窝窝；水泥泥变质或或

8、受潮结结块或含含深色杂杂质，脱脱模剂不不干净易易导致斑斑点； （3）碎石石级配不不好，过过多过大大碎石，以以致水泥泥砂浆不不能充分分包裹碎碎石而产产生石头头影子般般的暗斑斑。1.2混凝凝土的拌拌和在混凝土拌拌合过程程中，以以下因素素可能导导致混凝凝土构件件外观出出现颜色色不一致致、蜂窝窝、斑点点、麻面面、露筋筋、水泡泡气孔多多等外观观质量问问题。（1）混凝凝土拌合合物、配配合比、和和易性时时而变化化会使颜颜色不一一致；（2）混凝凝土配合合比不准准确，或或砂、石石、水泥泥计量错错误，或或加水量量不准，造造成砂浆浆少石子子多，混混凝土搅搅拌时间间短，没没有拌合合均匀，混混凝土的的和易性性差，振振捣

9、不密密实等，容容易产生生蜂窝；（2）以干干粉状掺掺入混凝凝土中的的外加剂剂，含有有未碾成成粉状的的颗粒（如如硫酸钠钠颗粒）遇遇水膨胀胀，造成成混凝土土表面“开花”及混凝凝土搅拌拌时间短短，和易易性不好好，以致致水泥砂砂浆填不不满石子子间的空空隙而出出现麻面面；（4）混凝凝土和易易性不好好，水泥泥浆过少少，以致致混凝土土表面砂砂浆不足足，碎石石隐约可可见造成成暗斑； （5）因配配合比不不当，混混凝土产产生离析析，浇筑筑部位缺缺浆或模模板严重重漏浆，造造成漏筋筋； （6）混凝凝土拌合合物水灰灰比过大大，或现现场搅拌拌混凝土土未根据据每车砂砂的含水水率来调调整水灰灰比而造造成混凝凝土表面面水泡气气孔

10、增多多，混凝凝土塌落落度过大大，难以以将水分分完全赶赶出而产产生较多多的气泡泡。1.3混凝凝土的浇浇筑在混凝土浇浇筑过程程中，以以下因素素易使混混凝土产产生蜂窝窝、麻面面、斑点点、露筋筋、跑模模、变形形、线条条不明、缝缝隙夹层层、水泡泡气孔多多等混凝凝土外观观质量缺缺陷。（1）混凝凝土浇筑筑操作不不规范，下下料不当当，使石石子集中中，振不不出水泥泥浆，造造成混凝凝土离析析，或混混凝土一一次下料料过多，没没有分层层分段浇浇筑，振振捣不实实或下料料与振捣捣配合不不好，未未及时振振捣又下下料，致致使混凝凝土形成成蜂窝； （2）混凝凝土振捣捣不密实实，混凝凝土中的的气泡未未排出，一一部分气气泡停留留在

11、模板板表面，形形成麻面面；或振振捣时间间过长，造造成混凝凝土离析析而使碎碎石集中中，砂浆浆过少包包不住碎碎石而造造成麻面面、斑点点；（3）钢筋筋混凝土土结构面面较小，钢钢筋过密密，如遇遇大石子子卡在钢钢筋上，混混凝土浆浆不能充充满钢筋筋周围，钢钢筋密集集处易出出现露筋筋；浇筑筑振捣时时，钢筋筋垫块移移位或垫垫块太少少甚至漏漏放，钢钢筋紧贴贴模板，致致使拆模模后露筋筋，或振振捣棒撞撞击钢筋筋，使钢钢筋移位位造成露露筋；混混凝土保保护层振振捣不密密实，或或模板湿湿润不够够，混凝凝土表面面失水过过多，或或拆模过过早等，拆拆模时混混凝土缺缺棱掉角角，造成成露筋；（4）振捣捣离模板板太近且且功率大大、振

12、捣捣时间长长，致使使模板变变形跑模模；（5）施工工缝处理理不平整整而造成成接缝不不在同一一平面上上； （6）在浇浇筑混凝凝土前没没有认真真处理施施工缝表表面，浇浇筑时捣捣实不够够；浇筑筑大面积积钢筋结结构物时时，往往往分层分分段施工工，在施施工停歇歇期间常常有木块块、锯末末等杂物物（在冬冬季还有有积雪、冰冰块）积积存在混混凝土表表面，未未认真检检查清理理，再次次浇筑时时混入混混凝土，在在施工缝缝处造成成杂物夹夹层；浇浇筑混凝凝土柱头头时，因因柱子施施工缝停停留时间间较长，易易掉进杂杂物，浇浇筑上层层柱时，又又未进行行认真处处理，以以致施工工缝处夹夹有杂物物造成缝缝隙夹层层；（7）振捣捣时间不不

13、够或漏漏振、欠欠振以致致水分气气泡未完完全赶出出，或振振捣程序序不对，振振捣随意意或从内内向外振振，以致致将水分分气泡赶赶向模板板，而钢钢模板无无孔眼，与与混凝土土密贴，由由于表面面张力的的作用很很易产生生水膜，水水分气泡泡很难完完全赶出出造成水水泡气孔孔多。1.4模板板的选用用、安装装及拆除除模板选用对对于混凝凝土外观观质量来来说，亦亦是不可可忽视的的问题。模模板选用用不合适适，容易易造成砼砼构件蜂蜂窝、麻麻面、斑斑点、跑跑模、变变形、线线条不明明、缺棱棱掉角等等外观质质量缺陷陷。（1）模板板孔隙未未堵好，或或模板支支设不牢牢固，振振捣混凝凝土时模模板移位位，造成成严重漏漏浆或墙墙体烂根根，

14、形成成蜂窝； （2）模板板表面粗粗糙或清清理不干干净，沾沾有干硬硬水泥砂砂浆等杂杂物，拆拆模时混混凝土表表面被沾沾损，或或模板接接缝拼装装不严密密，浇筑筑混凝土土时缝隙隙漏浆，混混凝土表表面相应应位置出出现麻面面；木模模板在浇浇筑混凝凝土前没没有浇水水湿润或或湿润不不充分，浇浇筑混凝凝土时，与与模板接接触部分分的混凝凝土，水水分被模模板吸去去，致使使混凝土土表面失失水过多多，出现现麻面；钢模板板脱模剂剂涂刷不不均匀或或局部漏漏刷，拆拆模时混混凝土表表面粘结结模板，也也易引起起麻面； （3）混凝凝土施工工前模板板清洗不不干净，含含有锈迹迹或杂物物，施工工过程中中溅入混混凝土浆浆或杂物物或踩脏脏，

15、保护护层砂浆浆垫块未未完全被被混凝土土砂浆包包裹或太太薄，均均会产生生明斑或或暗斑；（4）模板板加固不不牢靠，或或地基不不牢，支支撑不够够，以致致高空中中混凝土土在自重重作用下下模板变变形，模模板使用用时间长长，本身身变形等等易造成成混凝土土构件跑跑模、变变形；（5）模板板接缝不不平整或或不密贴贴，造成成混凝土土接缝错错台或大大小不一一或漏浆浆，或模模板使用用时间过过长，未未及时更更新，本本身变形形或缺棱棱少角，造造成拆模模后混凝凝土构件件外形线线条不明明；（6）木模模板在浇浇筑混凝凝土前未未湿润或或湿润不不够，浇浇筑后混混凝土养养护不好好，棱角角处混凝凝土的水水分被模模板大量量吸收，致致使混

16、凝凝土水化化不好，强强度降低低，拆模模时棱角角被沾掉掉，或常常温施工工时过早早拆除侧侧面非承承重模板板，拆模模时受外外力作用用或重物物撞击，或或保护不不好，棱棱角被碰碰掉等，造造成缺棱棱掉角。1.5成品品养护混凝土构件件浇筑完完成后，成成品养护护期间若若不注意意采取相相关措施施，同样样会导致致构件颜颜色不一一致、斑斑点、缺缺棱掉角角等外观观质量问问题。（1）同一一单位工工程养护护条件不不完全一一致，导导致成品品构件外外观颜色色不一致致；（2）养护护：覆盖盖物不干干净而造造成斑点点；（2）冬季季施工时时，混凝凝土局部部受冻，造造成拆模模时掉角角而出现现缺棱掉掉角。2.通过分分析找出出了下列列影响

17、因因素，并并绘制出出因果图图如下：七、要因确确认序号末端原因确认方法确认情况结论1原材料偏差差及配料料变化原材产地、批批号、炉炉号及配配合比检检查原材均来自自同一厂厂家，搅搅拌站采采用两台台HZSS-1220搅拌机机拌料，进进料装置置完全自自动化控控制。搅搅拌机检检定合格格非要因2振捣不到位位不充分分现场检查现场检查操操作人员员振捣情情况非要因3浇注过程中中砼自落落高度过过大现场检查砼采取泵送送方式，导导管端部部安装软软管，砼砼自落高高度均小小于2m。非要因4脱模剂的施施加（涂涂抹）不不均匀现场检查情况属实，模模板抛光光不彻底底，脱模模剂施加加不均匀匀要因5模板的不同同吸收作作用现场检查现场所

18、使用用墩身模模板均采采用定型型钢模板板，为同同一厂家家加工制制作。非要因6模板接缝不不严密现场检查情况属实，规规范要求求模板间间接缝宽宽度不超超过2mmm ，现在在最大达达4.55mm。要因7模板拼板太太柔现场检查现场使用墩墩身模板板均采用用定型钢钢模板，由由正规模模板厂家家生产制制作非要因8操作人员责责任心不不强现场检查对施工队伍伍调查了了解，无无消极怠怠工现象象非要因9混凝土中水水分过多多，流动动性过高高现场检查情况属实，运运输到现现场的砼砼，和易易性差、离离析、坍坍落度大大，砼浇浇筑过程程中泌水水现象要因10温差大现场检查现场实际最最大温差差3非要因11模板加固不不牢现场检查模板螺栓满满

19、上，拉拉杆数量量足够非要因通过对在现现场进行行调查验验证，又又经小组组全体成成员研究究后，形形成要因因确认共共有3项，如如下： 主要 因素1脱模剂的施施加不均均匀2模板接缝不不严密、3砼中水分过过多，流流动性过过大八、制定对对策对策实施实施一：针针对要因因“脱模剂剂的施加加不均匀匀”实施如如下：2015年年8月20日，小组组根据讨讨论的方方案，完完善了钢钢模板抛抛光施工工工艺、制制定了相相应的奖奖罚制度度，并对对模板拼拼装人员员进行了了培训。磨光片打磨面板用抹布擦拭干净模板置于平整场地均匀涂刷脱模剂吊装、拼装 优化后后的钢模模板抛磨光片打磨面板用抹布擦拭干净模板置于平整场地均匀涂刷脱模剂吊装、

20、拼装实施二：针针对要因因“模板接接缝不严严密”实施如如下221实施二模板拼装时，全部螺栓必须拧紧，并指定专人进行检查。拆模时注意模板的保护，防止模板的变形。模板接缝处理要严密，模板内板缝用油膏披嵌，外侧也要用硅胶或发泡剂封闭，以防漏浆。实施三：针针对“混凝土土中水分分过多，流流动性过过大”实施如如下： 1.对配配合比进进行优化化。2015年年8月20日由小组组成员邱邱志刚对对C30墩身砼砼的配合合比进行行了分析析。同时时小组多多次进行行讨论。针针对墩身身外观质质量控制制这一特特殊情况况，要改改善砼的的和易性性及泌水水现象，借借鉴大桥桥箱梁的的施工经经验，从从掺外加加剂考虑虑，决定定采用三三个不

21、同同厂家的的样品进进行试验验，来改改善砼的的质量。选选定江苏苏博斯通通高性能能减水剂剂，试验验后效果果满足各各项指标标要求。2.严格控控制水胶胶比由小组成员员邱志刚刚负责在在搅拌站站生产砼砼的时候候严格按按照配合合比进行行拌制，不不得随意意增大水水的用量量。由小小组成员员李建负负责砼运运输过程程中及施施工现场场不得随随意向混混凝土加加水。九、效果检检查： 11.目标检检查和对对比：QC小组于于20115年8月27日至8月28日同样抽抽查20个最近近施工的的墩身节节段，共共有4个点不不满足美美观要求求,其中“色差明明显”和“蜂窝麻麻面”各一处处。对活活动效果果进行验验证详见见下表： 活动效效果对照照表项目对策实施前前对策实施后后色差明显80蜂窝麻面61 通过本本次QC活动，立立柱外观观美观程程度有了了显著的的提高2.效益 通通过本次次QC活动，突突破了传传统的模模板简单单处理方方法，细细化并改改进了模模板抛光光施工工工艺。在在砼中掺掺用减水水剂为减减少砼表表面的气气泡和泌泌水现象象、改善善砼的和和易性、保保证砼的的外观质质量提供供了保障障。从而而不仅使使施工进进度得到到了较好好的保证证，最重重要的是是墩身外外观质量量得到了了很大的的提高。 提高了了技术人人员，管管理人员员和操作作人员的的专