加工混凝土的原材料质量控制

1、加工混凝土的原材料质量控制混凝土质量的初步控制应包括组成材料的质量检验与 控制和混凝土配合比的合理确定。一、组成材料的质量控制（I）水泥1、配制混凝土用的水泥应符合现行国家标准硅酸盐 水泥、普通硅酸盐水泥、矿磴硅酸盐水泥、火山灰质硅酸 盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和快硬硅酸盐水泥的规定。 当采用其他品种水泥时，应符合国家现行标准的有关规定。2、应根据工程特点、所处环境以及设计、施工的要求， 选用适当品种和标号的水泥。3、对所用水泥应检验其安定性和强度。有要求时，尚 应检验其他性能。其检验方法应符合现行国家标准水泥胶 砂强度检验方法、水泥细度检验方法（筛析法）、水泥 比表面积测定方法（勃氏法）、水泥

2、标准稠度用水量、凝 结时间、安定性检验方法和水泥化学分析方法的规定。 注：根据需要可采用水泥快速检验方法预测水泥2 8 d强度, 作为混凝土生产控制和进行配合比设计的依据。4、水泥应按不同品种、标号及牌号按批分别存储在专 用的仓罐或水泥库内。如因存储不当弓I起质量有明显降低或 水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥为一个月）时，应在 使用前对其质量进行复验，并按复验的结果使用。（II）骨料5、普通混凝土所用的骨料应符合国家现行标准的规定。6、骨料的选用应符合下列要求：一）、粗骨料最大粒径应符合下列要求：）.不得大于混凝土结构截面最小尺寸的1/4,并不 得大于钢筋最小净距的3/4；对于混凝土实心板，

3、其最大 粒径不宜大于板厚的1/2,并不得超过5 0mm；）.泵送混凝土用的碎石，不应大于输送管内径的1/ 3；卵石不应大于输送管内径的2/5；二）、泵送混凝土用的细骨料，对0. 3 1 5 mm筛孔的通 过量不应少于1 5%,对0. 1 6 mm筛孔的通过量不应少 于5 %；三）、泵送混凝土用的骨料还应符合泵车技术条件的要求。7、骨料质量应按下列规定进行检验：1）、来自采集场（生产厂）的骨料应附有质量证明书, 根据需要应按批检验其颗粒级配、含泥量及粗骨料的针片状 颗粒含量；2）、对无质量证明书或其它来源的骨料，应按批检验其 颗粒级配、含泥量及粗骨料的针片状颗粒含量。必要时还应 检验其他质量指标

4、。3）、对海砂，还应按批检验其氯盐含量，其检验结果应 符合有关标准的规定。4）、对含有活性二氧化硅或其他活性成分的骨料，应进 行专门试验，待验证确认对混凝土质量无有害影响时，方可 使用。8、骨料在生产、采集、运输与存储过程中，严禁混入 影响混凝土性能的有害物质。骨料应按品种、规格分别堆放，不得混杂。在其装卸及 存储时，应采取措施，使骨料颗粒级配均匀，保持洁净。（in）水9、拌制各种混凝土的用水应符合国家现行标准混凝 土拌合用水标准的规定。1 0、不得使用海水拌制钢筋混凝土和预应力混凝土。 不宜用海水拌制有饰面要求的素混凝土。（IV）掺合料1 1、用于混凝土中的掺合料，应符合现行国家标准用 于水

5、泥和混凝土中的粉煤灰、用于水泥中的火山灰质混合 材料和用于水泥中的粒化高炉矿渣的规定。当采用其他品种的掺合料时，其烧失量及有害物质含量 等质量指标应通过试验，确认符合混凝土质量要求时，方可 使用。1 2、选用的掺合料，应使混凝土达到预定改善性能的 要求或在满足性能要求的前提下取代水泥。其掺量应通过试 验确定，其取代水泥的最大取代量应符合有关标准的规定。1 3、掺合料在运输与存储中，应有明显标志。严禁与 水泥等其他粉状材料混淆。(V)外加剂1 4、用于混凝土的外加剂的质量应符合现行国家标准 混凝土外加剂的规定。1 5、选用外加剂时，应根据混凝土的性能要求、施工 工艺及气候条件，结合混凝土的原材料性能、配合比以及对 水泥的适应性等因素，通过试验确定其品种和掺量。6、选用的外加剂应具有质量证明书，需要时还应检 验其氯化物、硫酸盐等有害物质的含量，经验证确认对混凝 土无有害影响时方可使用。7、不同品种外加剂应分别存储，做好标记，在运输 与存储时不得混入杂物和遭受污染。二、混凝土配合比的确定与控制1、混凝土配合比应按国家现行标准普通混凝土配合 比设计技术规定和混凝土强度检验评定标准的规定, 通过设计计算和试配确定。当配合比的确定采用早期推定混 凝土强度时，其试验方法应按国家现行标准规定进行。在施工过程中，不得随意改变配合比。2、泵送混凝土配合比应考虑泵送的垂直和水平距离、