采暖立管穿现浇板预埋套管新方法QC

1、PAGE PAGE 19采暖立管穿现浇板预埋套管新方法威海市鸿安建筑集团有限公司鸿鹄志QC小组一、工程概概况威海市山水水绿城小小区工程程是一座座现代化化住宅小小区，共共计30栋单体体工程，工工程采暖暖系统分分为高区区、低区区供暖，采采暖立管管直径不不同，管管道穿现现浇楼板板体量大大，共计计100000个。二、小组简简介本QC小组组成立于于19996年，是是一个创创新型QC小组。成成立十几几年来，在在各业务务上级及及公司TQC办公室室的正确确指导下下，紧紧紧围绕项项目部工工程实际际，研究究创新施施工方法法，取得得了较好好的成绩绩。通过过QC活动创创出的多多项施工工方法被被集团公公司确定定为企业业

2、工法，4项通过过省级工工法鉴定定。小组成员共共9名，其其中8人具有有大专以以上文化化程度，平平均年龄龄 33岁，平平均接受受TQC教育100小时以以上。小小组情况况详见概概况一览览表2.1。表2.1 小组概概况一览览表小组名称威海市鸿安安建筑集集团鸿鹄鹄志QC小组课题类型创新型组建时间1996.08注册编号HAQ144-011序号姓名年龄职务职称/执业业资格文化程度TQC教育育时间组内分工1王 晓43项目经理一级建造师师大专180组长2邹 浩29技术负责人人工程师大专160副组长3史向东33质量科长工程师大本210顾问4于清华34工程师工程师大本160顾问5周传竣29工程科长工程师大专160顾

3、问6梁磊磊33施工员助 工中专90组员7于 飞29质检员助 工大专90组员8戚自钊25技术员助 工大专90组员9郑琳耀22资料员助 工大专90组员制表人：邹邹 浩 日 期：20015年3月29日三、课题选选择1、问题的的提出：现在安装工工程中，采采暖系统统多分为为高、低低区供暖暖，四根根立管，立立管为两两种直径径，采暖暖立管穿穿现浇楼楼板预埋埋套管传传统施工工工艺做做法为： 依依据图纸纸确定暖暖气管道道位置、间间距并在在模板上上逐个放放样据暖气气管外径径选择套套管规格格并在模模板上安安放套管管采用扎扎丝逐个个固定套套管浇筑现现浇板砼砼拔出PVC套管（预预留孔洞洞成型）将钢套套管固定定在预留留洞

4、内用细石石砼封堵堵套管与与预留洞洞间缝隙隙。图3.1 传统套套管预埋埋过程示示意图传统工艺做做法存在在如下缺缺陷：、在总体体施工工工艺中需需要二次次预埋套套管，先先将PVC套管预预埋到位位，后需需拔出PVC套管再再将钢套套管预埋埋到位，工工序繁琐琐、重复复用工。、PVCC套管安安装时需需要逐个个放样定定位，工工序复杂杂。、各PVVC套管之之间距离离难以保保证，浇浇筑混凝凝土时易易发生偏偏移。、浇筑混混凝土后后PVC套管无无法多次次重复利利用，造造成材料料浪费。、安装钢钢套管需需要用细细石砼封封堵缝隙隙，既增增加工序序又影响响楼板平平整度。2、课题确确定QC小组成成员对原原施工工工艺进行行了认真

5、真地研究究，一致致认为传传统施工工工艺的的经济性性和有效效性较差差，工艺艺革新势势在必行行。综上上，QC小组将“采暖立立管穿现现浇板预预埋套管管新方法法”确定为为本次活活动的课课题。四、目标设设定1、总体目目标：采采用套管管预埋新新方法，提提高预埋埋速度、减减少预埋埋工序、保保证预埋埋质量、缩缩短施工工工期。2、具体目目标：、工期缩缩短50%以上。、人工及及材料成成本节约约50 %以上。、套管位位置及相相互间距距准确率率达到1000%。五、提出方方案并选选择最佳佳方案1、方案提提出小组成员围围绕活动动目标，在在原有施施工方法法的基础础上，积积极开拓拓思路、研研究创新新，总结结归纳出出以下几几种

6、新方方案：方案1：楼楼板内直直接预埋埋成品钢钢套管方方案按尺寸加工工、制作作成品钢钢套管，现现场测量量尺寸定定位后，将将钢套管管逐个固固定在楼楼板上，待待浇注砼砼后预埋埋套管一一次成型型。5.1 逐个预预埋成品品钢套管管示意图图 方案2：制制作定型型模具，加加工套管管组整体体预埋方方案按图纸所示示暖气套套管间距距和直径径，确定定定型模模具的尺尺寸，采采用钢筋筋焊接制制作如下下图定型型模具，然然后固定定好同组组暖气钢钢套管，采采用钢筋筋在四个个钢套管管外圈焊焊接固定定，形成成套管定定型组，然然后整体体固定在在模板上上，直接接一次性性浇筑于于现浇板板内。图5.2定定型模具具制作套套管组预预埋示意意

7、图方案3：制制作可调调定型模模具，批批量生产产定型套套管组，一一次整体体预埋套套管法本方案的主主要原理理是:制作可可调尺寸寸的定型型模具，固固定钢套套管组，然然后将钢钢套管组组焊接制制作成定定型套管管组，在在车间中中大批生生产定型型套管组组，最后后在现场场楼板中中一次预预埋成型型，不必必再封堵堵孔洞缝缝隙，且且一套可可调模具具可反复复周转使使用。图5.3 可调定定型模具具及套管管组制作作示意图图2、方案评评估小组成员对对以上三三种方案案进行了了详细地地分析，并并从预埋埋质量、有有效性、经经济性、可可操作性性、安全全性等几几个方面面采用打打分法进进行了评评估：表5.1 方案分分析表方 案优点缺点

8、方案1：楼楼板内直直接预埋埋成品钢钢套管方方案不需进行二二次预埋埋套管，节节省工序序。、需要逐逐个套管管放样定定位，费费时费工工。、需要要逐个固固定在模模板上，费费时费工工。、套管管之间距距离容易易发生偏偏移，质质量难保保证。、固定定用钢钉钉、铁丝丝分布凌凌乱。方案2：制制作定型型模具，加加工套管管组整体体预埋方方案定型套管组组安装方方便，间间距易保保证，无无需二次次预埋套套管。、定型模模具不可可调节，遇遇不同直直径套管管需要重重新制作作模具。、定型型模具制制作需要要精确以以套管尺尺寸确定定模具尺尺寸。、模具具重复利利用率偏偏低，浪浪费材料料。方案3：制制作可调调定型模模具，批批量生产产定型套

9、套管组，一一次整体体预埋套套管法1、定型套套管组整整体性好好，定位位简单；2、浇筑砼砼后预埋埋套管一一次成型型，无需需二次预预埋；3、成型后后位置准准确，不不易偏移移，质量量有保证证；4、模具可可调节尺尺寸，适适用各种种规格套套管，重重复使用用；5、无需再再进行PVC套管预预埋，节节省工序序和材料料。新工具的制制作研发发，需要要进行细细节研究究和改进进。表5.2 方案评评估表方案施工质量有效性经济性可操作性安全性综合得分评估结果一16不可行二18不可行三25可 行注： 5分 4分 3分 2分 1分3、方案确确定：通过QC小小组全体体成员对对以上3个方案案进行详详细认真真地分析析，并从从多方面面

10、进行了了评估，最最终确定定方案3为可行行方案。六、方案实实施流程程与关键键技术问问题预测测1、方案实实施工艺艺流程制作主支架制作主支架制作螺杆固定板放样定位各钢套管制作限位螺杆及锁母组装主支架和限位固定板调节限位螺杆与套管顶紧焊接定型套管组安装套管组模具整体稳定性差套管组定位有效性差2、关键技技术问题题预测根据方案流流程图，QC小组经经过讨论论，并在在施工现现场与操操作人员员研究交交流，最最终预测测方案施施工过程程中，需需要重点点控制和和解决如如下关键键技术问问题，方方可保证证目标实实现。、主支架架的稳定定性控制制；、限位螺螺杆固定定板的设设置和组组装的方方式；、限位螺螺杆在固固定板上上移动的

11、的灵活性性，、限位螺螺杆与套套管定位位的准确确性。七、对策制制定针对确定的的方案，我我们制定定了相应应对策：表7.1 对策表 序号对策目标措施负责人1制作套管定定位工具具主支架架、限位位螺杆固固定板及及限位螺螺杆、支架稳稳定性好好，有效效支撑套套管固定定工具；、固定定板有效效支撑限限位螺杆杆并可调调动螺杆杆位置；、限位位螺杆伸伸缩方便便，有效效固定不不同直径径套管。、主支架架采用直直径8 mmm的钢筋筋，竖楞楞4根，长长度为3000 mmm，水平平楞8根，长长度为2000 mmm，水平平楞呈双双层井字字形布置置并焊接接在竖楞楞上。、限位螺螺杆固定定板采用用2mm厚钢板板，裁割割成长2255 m

12、mm、宽40mmm的矩形形板，在在钢板下下部裁割割宽10 mm，长20mmm的圆角角矩形孔孔，间距距15mmm。、限位螺螺杆采用用直径8mm，长70 mm的螺杆杆，端部部设3mm厚矩形形限位钢钢顶托，长40mm，宽25mm。邹 浩梁磊磊2组装套管定定位工具具主支架架和限位位螺杆固固定板定位工具各各组件紧紧密结合合，结构构稳定，操操作有效效、工具主主支架焊焊接固定定在钢板板底座上上，底座座采用3mm厚1400 mmm1440mmm矩形钢钢板，增增强支架架整体稳稳定性。、8块限限位螺杆杆固定板板分别焊焊接在主主支架上上层井字字水平楞楞的8个端部部上，搭搭接长度度75 mm，保证证固定板板的稳定定性

13、。邹 浩梁磊磊3安装并调整整限位螺螺杆长度度、安装装并组装装套管组组套管组限位位牢固，位位置准确确。、根据套套管的直直径，选选择限位位螺杆在在固定板板上的固固定孔，安安装螺杆杆并安装装螺母，固固定板靠靠近套管管侧一个个螺母，另另一侧两两个，用用以保证证锁紧螺螺杆。、安放钢钢套管，根根据图纸纸规定的的套管间间距调整整好位置置，然后后调整螺螺杆，顶顶紧钢套套管，旋旋转螺母母并锁紧紧。、在车间间内开始始批量制制作套管管组，四四个套管管外侧采采用钢筋筋焊接成成封闭环环，并双双层设置置，保证证套管组组稳定结结实，自自下向上上第一道道钢筋环环离地高高度15mmm，第二二道钢筋筋环离地地80mmm。邹 浩梁

14、磊磊4现场安装、固固定定型型套管组组套管组位置置准确，不不偏移，不不需二次次封孔在车间内批批量制作作的套管管组直接接运到工工地进行行安装；在现场场只要定定位套管管组的任任意两个个点，用用钢钉固固定钢筋筋环。邹 浩梁磊磊制表人：邹邹 浩 日 期：20015年5月18日八、对策实实施 对策实施施一：制制作套管管定位工工具主支支架、限限位螺杆杆固定板板及限位位螺杆、主支架架采用直直径8mm钢筋，竖竖楞4根，长长度为3000mm，水平平楞8根，长长度为2000mm，水平平楞呈双双层井字字形布置置并焊接接在竖楞楞上。、限位螺螺杆固定定板采用用薄钢板板，裁割割成长2255mm宽40mmm的矩形形板，在在钢

15、板下下部裁割割宽10mmm，长20mmm的圆角角矩形孔孔，间距距15mmm。、限位螺螺杆采用用直径8mm，长70mmm的螺杆杆，端部部设矩形形限位顶顶托，长长40mmm，宽 25mmm。对策实施二二：组装装套管定定位工具具主支架架和限位位螺杆固固定板、工具主主支架焊焊接固定定在钢板板底座上上，底座座采用1400mm1400mm矩形钢钢板，增增强支架架整体稳稳定性。、8块限限位螺杆杆固定板板分别焊焊接在主主支架上上层井字字水平楞楞的8个端部部上，搭搭接长度度75mmm，保证证固定板板的稳定定性。 对策实施三三：安装装并调整整限位螺螺杆长度度、安装装并组装装套管组组、根据套套管的直直径，选选择限位

16、位螺杆在在固定板板上的固固定孔，安安装螺杆杆并安装装螺母，固固定板靠靠近套管管侧一个个螺母，另另一侧两两个，用用以保证证锁紧螺螺杆。、安放钢钢套管，根根据图纸纸规定的的套管间间距调整整好位置置，然后后调整螺螺杆，顶顶紧钢套套管，旋旋转螺母母并锁紧紧，制作作同一栋栋楼甚至至同一小小区的套套管组仅仅需调整整一次定定位工具具，非常常方便。、在车间间内开始始批量制制作套管管组，四四个套管管外侧采采用钢筋筋焊接成成封闭环环，并双双层设置置，保证证套管组组稳定结结实，自自下向上上第一道道钢筋环环离地高高度15mmm，第二二道钢筋筋环离地地80mmm。对策实施四四：现场场安装、固固定定型型套管组组、在车间间

17、内批量量制作的的套管组组直接运运到工地地进行安安装，不不必再调调整各套套管间距距；、在现场场只要定定位套管管组的任任意两个个点即可可确定准准确位置置，用钢钢钉固定定钢筋环环即可，操操作简单单，位置置准确；、楼板砼砼浇筑后后检查套套管位置置准确率率达到1000%，且一一次成型型，不必必再进行行孔洞封封堵。九、效果检检查1、工期效效益：经测算，采采用传统统的施工工方法每每层安装装套管及及二次封封堵孔洞洞工作需需要2个工，完完成一期期10栋楼用用工220个，采采用新的的施工方方法每层层安装套套管级加加工套管管组工作作需要0.7个工，完完成一期期10栋楼用用工77个，工工期缩短短约为65%，超过50

18、%的预期期目标。2、经济效效益：表9.1 经济效效益对比比表施工方法操作难易度度安装效率辅助材料安装成本（120元/工日)采用传统施施工方法法安装费时费力2工/每层层（32个套管管）PVC套管管每个0.2米长，约约2元/个工：1200元2322= 77.5元/个工料合计：7.55+2=9.55元/个采用新施工工方法安安装省时省力0.7工/每层（32个套管管）平均每个套套管用直直径8mm钢筋0.6米，约0.4元工：1200元0.7332=22.6元/个 工料合计：2.66+0.4=33元/个由上表可得得，制作作安装每每个套管管总成本本降低约约为68%，超过50%的预期期目标。3、质量效效益：施工工艺改改进后，套套管预埋埋位置准准确，间间距精准准，达到到预期目目标。十、巩固措措施及纳纳入标准准1、我们小小组成员员将活动动中总结结得出的的经验编编制成文文字材料料，上报报集团公公司，经经集团公公司审批批确定为为企业工工法采暖立立管穿现现浇板预预埋套管管施工工工法（编号号为HA-GF-20115-001）。2、集团公公司将本本次QC活动所所创新出出的新型型施工工工法在全全公司内内部广泛泛推广应应用，以以获得更更多的经经济效益益。十一、总结结回顾及及今后打打算1、总结回回顾：在在本次活活动中，QC小组全全体