品质管理的模式与技术

1、品质管理概论1一、品质质管理的的发展工业革命命至今，已有百百年的历历史。期期间生产产型态因因顾客的的需求、科技的的进步及及环境的的变化而而改变，品质管管理在此此近百年年中，也也有很大大的改变变。在1924年休华特特博士于于美国贝贝尔实验验室提出出品质管管制（Quality Control）概念。21、品质是是检查出出来的1.背景：工业革命命前，产产业产能能都较小小，大多多产业均均须依赖赖手工制制造，且且市场多多有地域域性，因因此制造造者多有有产品必必须能于于市场交交换之观观念。产产品销售售前自然然经过制制造者的的检验。而工业业革命后后，大量量生产的的型态出出现，品品质管制制也因生生产规模模的渐

2、大大而改变变。2.品质管制制的特点点：以领班或或专职的的品检员员来实施施品质检检验。3.品质控制制的依据据:是依赖品品质检查查制度(Quality Inspection）来作品质质管理工工作.32、品质是是制造出出来的1.背景：1924年休华特特博士根根据统计计原理，提出统统计应用用于品管管之作法法后，品品质管理理更进入入了“统统计的品品质管理理”时代代。2.品质管制制的特点点：此阶段是是将品质质检验的的结果予予以统计计分析后后，采取取反馈及及预防措措施，以以具体的的的作法法检讨制制程中的的制程中中缺失，并予以以改进。3.品质控制制的依据据:是依赖品品质管理理已演变变成藉由由品质管管制(Qua

3、lity Control）来完成。特别是是在1950年，戴明明博士到到日本讲讲学时，将统计计的品质质管理方方法导入入了日本本，后来来在与休休华特的的合著的的书中，即强调调“品质质是制造造出来的的，并非非检验出出来的。”43、品质是是设计出出来的1.背景：二战期间间，美国国的飞机机常因莫莫名其妙妙的原因因故障。后经研研究发现现飞机上上的真空空管虽出出厂时是是好的，但在储储存及使使用阶段段却会产产生故障障，因此此可靠度度工程理理论与方方法开始始发展。更重要要的是满满足使用用者需求求的观念念，因此此也被强强调。2.品质管制制的特点点：在产品设设计阶段段即必须须保证产产品品质质能满足足顾客的的需求。3

4、.品质控制制的依据据:此阶段品品质管制制的方法法是藉由由品质保保证(Quality Assurance）来完成成。54、品质是是管理出出来的1.背景：朱兰博士士（JOSEPHJURAN）曾提出出“品质质管制是是决定品品质的规规格标准准，以及及为达到到此标准准所采取取的一切切手段。”并主主张采取取统计以以外的技技术来进进行品质质管制。费根博博士于1961年提出全全面质量量管制（TotalQuality Control）的作法法，将品品质责任任自品管管单位扩扩充到全全体员工工。2.品质管制制的特点点：认为品质质管制是是在整合合企业内内各部门门维持及及提高品品质的努努力，才才能以最最经济的的付出，生

5、产出出完全满满足消费费者需求求的产品品。3.品质控制制的依据据:此阶段品品质管理理演变成成藉由全全面质量量管理来来完成。65、品质是是习惯出出来的1.背景：任何一个个成功的的企业，人是最最重要的的资源，而贯穿穿于公司司内的所所有人，使之能能充满活活力，不不断运作作与成长长的动力力，则是是上下共共同一致致的价值值观-企业文化化。2.品质管制制的特点点：此阶段是是希望藉藉由有计计划的作作为，塑塑造有利利于企业业未来发发展的品品质文化化，而使使员工的的行为态态度发生生改变，并能将将对品质质的重视视融入个个人的生生活中，以期达达到全面面品质保保证的境境界。3.品质控制制的依据据:此阶段品品质管理理演变

6、成成藉由全全面质量量保证（TotalQualityAssurance）来完成成。7二、品质质管理的的一般架架构1.品质部门门直属于于总经理理:2.品质部隶隶属于生生产部门门:总经理行政部生产部品质部技术部业务部总经理业务部行政部生产部品质部83.品质部直直属于技技术部门门:4.品质部隶隶属于总总经理:总经理业务部行政部技术部品质部生产部设计部工程部总经理生产部品管部业务部IQCPQCFQC9三、品质质管理的的一般模模式1.品质检验验系统：1.1来料检验验系统:1.2制程检验验系统:1.3出货检验验系统:检验标准制定检验方法规定异常处理规定检验标准制定异常处理规定检验方法规定检验方法制定检验方法

7、规定异常处理规定不接受不不良不制造不不良不流出不不良102.品质保证证控制系系统:2.1产品设计计保证系系统:2.2产品制造造保证系系统:2.3产品使用用保证系系统:设计评审审与验证证设计开发发认证设计变更更控制源头管理理标准化管管理防呆系统统制定使用用说明纠正与预预防顾客投诉诉设计输入入出货检验验设计评审审法DR实验设计计DOE失效模式式分析FMEA质量功能能展开DFSS统计制程程分析SPC6Sigma管理抽样检验验AQL破坏性实实验产品认证证顾客投诉诉管理可靠性实实验11产出(OUTPUT)四、全面面品质保保证系统统示意图图.提案改善善QC七手法问题分析析与解决决品管圈活活动回馈与改改善策

8、略管理理方针管理理企业文化化再造工程程组织变革革 管理企业定位位经营规划划组织设计计学习型组组织财务管理理生产管理理物料管理理行销管理理人力资源源管理资源规划划资源管理理品质管理理部门日常常管理与机能能别管理流程管理理产品品质质服务品质质环境品质质系统规划划与管理品质诊断断内部品质质审核顾客满意意员工满意意社会满意意经营成果果评估内外资讯讯收集与与分析企业方针针投入(INPUT)12五、相关关品质技技术介绍绍抽样检验验统计制程程管制看板管理理零缺陷管管理防错法6SigmaQC七大手法法新QC七大手法法公司是我我家，品质靠大大家131.抽样检验验1.1定义:从产品中中抽取特特定的样样品进行行检验

9、,并将结果果与规范范比较,以判定该该批产品品是否充充收.1.2充收水平平:即可接收收品质水水平.Acceptable QualityLevel简称AQL1.3抽样步骤骤:决定品质基准决定品质允收水准准AQL决定检验水准准，通常使使用II级批量(LOT)之构成，尽可能接近近同一条件下之产品求样本代字決定抽检方式，使使用一次次抽样还是多次抽抽样.141.4抽样检验验与全数数检验并不是所所有的的的场合都都适合作作抽样检检验。有有的场合合适合抽抽样检验验，有的的场合却却适合作作全数检检验。主主要要看看检验的的性质、数量、检验所所产生的的费用、体积的的大小、检验的的方式所所决定。（1）适合做做抽样检检验

10、的有有：属于破坏坏性检验验，如材材料强度度试验；检验数量量非常多多，如螺螺丝等检验物品品的体积积大，如如原棉产品属一一于连续续体的物物品，如如纱线。（2）适合做做全数检检验的有有：检验很快快且费用用低，如如灯泡。产品必须须是全部部良品的的，如相相机等。不良时会会危及人人的生命命及安全全的，如如高压气气筒。漏电了！还贴PASS151.5抽检的优优缺点。抽檢費用用遠比全全檢少檢驗數少少，可較較詳細判斷不合合格，全全部退貨貨，可以以刺激供供方加強強品質管管制。优点：缺点：雖然判為為合格，也難免免存在一一些不良良品。可能把良良品的群群體誤判判為不合合格，亦亦有可能能把不良良品的全部誤判為合合格。16.

11、常用正常水平0.0100.0150.0250.040#0.100.150.250.400.651.01.52.54.06.5S-1S-2S-3S-4IIIIIIAcReAcReAcReAcReAcReAcReAcReAcReAcReAcReAcReAcReAcReAcReAcRe2 TO 8AAAAAABA20 19 TO 15AAAAABCB30 116 TO 25AABBBCDC50 126 TO 50ABBCCDED80 11 251 TO 90BBCCCEFE130 11 22 391TO 150BBCDDFGF200 11 22 33 4151 TO 280BCDEEGHG320 1

12、1 22 33 45 6281 TO 500BCDEFHJH500 11 22 33 45 67 8501 TO CCEFGJKJ800 11 22 33 45 67 810 1112001201 TOCDEGHKLK1250 11 22 33 45 67 810 1114 1532003201 TOCDFGJLML2000 11 22 33 45 67 810 1114 1521 221000010001 TOCDFHKMNM3150 11 22 33 45 67 810 1114 1521 223500035001 TODEGJLNPN5000 11 22 33 45 67 810 111

13、4 1521 22150000150001 TODEGJMPQP8000 11 22 33 45 67 810 1114 1521 22500000500001 TODEHKNQRQ12500 11 22 33 45 67 810 1114 1521 22and over1 22 33 45 67 810 1114 1521 22RR2000 Re=拒收數 于批量進行全檢說明：此表是根據MIL-STD-105E英文版譯，其格式、數據與功能沒有任何改變。美國軍用標准：MIL-STD-105E表I 樣本數代號表II 單次抽樣計划之正常檢查(主表)樣辦數接收品質水平(正常檢查) Ac=接收數 請用箭

14、號下之抽樣計划，若樣本數等于或大 請用箭號上方之抽樣計划批量特殊檢查水平一般檢查水平樣本數代號172.统计制程程管制2.1统计制程程管制:是由美国国的休哈哈特博士士于1924年5月提出:在过程稳稳定的情情况下,不要做全全数检验验,就能低成成本控制制产品质质量.能力目视视的方法法掌握过过程的变变动,并迅速采采取改善善行动,使之处于于稳定的的状态.2.2控制图:OCL上控制线线CL中心线LCL下控制线线2.3控制图的的稳定准准则:(1)连续25个点.界外点d=0(2)连续35个点,界外点d1(3)连续100个点.界外点d2异常18.2.4控制图的的判异准准则:一个点落落在控制制线之外外。连续9个点

15、落在在中心线线的同一一侧。连续个点点递增或或递减。连续14个点相邻邻点上下下交替。连续3点中有2点落在中中心线同同一侧的的B区以外。连续5点中有4点落在中中心线同同一侧的的C区以外。连续15点在C区中心线线上下。连续8点在中心心线两侧侧，但无无一点在在C区。193看板管理理3.1定义:看板管理理是用图图形、图图表等视视觉感应应，确定定目前状状况，并并立即产产生判断断，使问问题得到到迅速解解决的方方法。3.2目视管理理的必要要性:由于现场场异常及及问题点点较难发发现,延误了处处理问题题的机会会,忽视了不不良品以以生的征征兆.实行目视视管理有有以下好好处:1 Q(品质):异常及问问题的凸凸现化。2

16、 C(成本):浪费、不不均、不不合理凸凸现化。3 D(交期):延误及进进展状况况明确化化.4 S(安全):标示出事事次数及及灾害状状况以强强化意识识.5 M(精神):团队意识识和人员员合作态态度信念念化.20.3.3目视管理理的实施施要点:设定工作作现场目目标;从5S开始;彻底做好好物品放放置方法法标识;物流和人人流的去去向明确确;基准要明明确化标标识;异常状况况的警告告及标示示.3.4目视管理理的关注注点:作业管理理:工具零件件放置的的颜色管管理异常报警警灯限度样办办危险区域域标识人员配置置图物流放置置标识生产过程程管理:生产进度度管理看看板生产计划划看板工作指示示看板品质管理理看板:检查、

17、工工具、量量具管理理不良品直直方图管管理问题异常常分析板板.214.零缺陷管管理4.1零缺陷管管理的核核心理念念:第一次把把事情做做对.它是菲利利.克来斯比比于1957年提出来来的.零缺陷是是品质管管理的最最高境界界.要求人们们做事情情,都要做完完美,把它做得得最好.4.2零缺陷的的四个基基本原则则:原则一:质量的定定义即是是符合要要求;原则二:质量的核核心在于于预防;原则三:工作的标标准是零零缺陷;原则四:质量是用用不符合合要求的的代价来来衡量.4.3零缺陷管管理的个个解决问问题的流流程:确定状况临时措施确认根本措施采取改正行动评估与跟踪检查22培训认备程序工作准则输出本过程.4.4零缺陷管

18、管理的6个阶段:坚持部门沟通通品质改正正过程能力力提升对质量承承诺工作领悟悟4.5零零缺陷管管理的个个模块:输入235.防错法5.1防错法:就是想办办法防止止错误发发生的方方法,也防呆措措施.5.2防错法的的基本要要素:1在错误的的情况下下无法组组装;2在错误的的情况下下无法加加工;3在错误的的情况下下无法启启动;4标准正确确的作业业方法;5标出设备备的操作作时间及及指示项项目,减少判断断失误.6在下道工工序能够够被发现现.7一旦发生生失误能能报警及及提示.246.6Sigma6.1.6Sigma的品质管管理是1987摩托罗拉拉首先提提出来,并逐渐形形成一个个全球改改的管理理革命.6.2.6S

19、igma的过程能能力与不不良率合格率的的对照表表:6Sigma水平合格率不良率PPM699.99966%3.4599.976%233499.38 %6120393.32%66807269.19%308537130.85%69150025.6.36Sigma品质管理理体系定义D分析A改善V测量M控制C6Sigma改善定义D分析A设计I测量M验证V6Sigma设计26.6.46Sigma的管理体体系战略管理文化改善管理市场管理财务营销管理工程管理项目管理生产管理信息管理供应链管理物流管理设计管理6Sigma管理系统277.QC7手法層別法(統計表)基礎的統統計方法法柏拉圖尋找主要要問題，即重點點管

20、制法法特性要因因圖分析重要要原因的的工具散布圖用以記錄錄核查結結果核查表表達成對對性問題題的關聯聯性直方圖(柱狀圖)解析問題題的規則則性狀況況控制圖表表由操作人人員兼負負量度及及記錄工工作28一、層別別法(統計表)因應目的的需要分分類成不不同的類別使之方便便以后的的分析。將所要進進行的項項目利用用統計表表進行區區別。層別法是是運用統統計方法法作為管管理的最最基礎工工具。例1品質部將將某月的的生產品品質作出出統計，總不良良數為414個，其中中不良項項目依次次如下表表：序號不良項目不良數(件)占不良總數比率(%)累計比率(%)1破損19547.12變形9021.768.83刮痕6515.884.6

21、4尺寸不良4510.995.55其他194.5100合計41429二、柏拉拉圖柏拉圖是是根據歸歸集的數數據，以以不良原原因，不不良狀況況發生的的現象，有系統統地加以以項目別別(層別)分類，計計算各項項目別所所產生的的數據及及所占比比例，再再依照大大小順序序排列，再加以以累積值值的圖形形。簡言之：將層別別統計表表以坐標標圖描述述層別法提提供了統統計的基基礎柏拉圖法法則幫助助我們抓抓住關鍵鍵的事情情，即為為重點管管理法30二、柏拉拉圖序號不良項目不良數(件)占不良總數比率(%)累計比率(%)1破損19547.12變形9021.768.83刮痕6515.884.64尺寸不良4510.995.55其他

22、194.5100合計414累計比率率重 點分分析析由左圖可可以看出出，該部部門某月月不良品最大大的來自自破損，占47.1%，前三項之之各超過過80%，故以此此三次為改善重重點。例2不良數31二、柏拉拉圖序號產品不良數(件)占不良總數比率(%)累計比率(%)1A13066.72B3517.984.63C105.189.74D84.193.85其他126.2100合計195100不良數累計比率重 點分分析析A產品+B產品兩項項合計超超過80%，故A、B產品為重重點處理理產品。例332就是將造造成某項項結果的的眾多原原因(以系統的的方式解解之)。即以圖表表達結果果(特性)與原因(要因)之間關系系。其

23、形形狀像魚魚骨，又又稱“魚魚骨圖”。某項結果果之形成成，必定定有其原原因，應應設法利利用圖解解法找出出其原因因。三、特性性要因圖圖例4尺寸不良人機環法物精度機型振曲轉動調整未培訓新人硬度型號彈性材質冷卻度轉速操作刀具刀形壓力空氣溫度電壓照明33特性要因因圖與柏柏拉圖之之使用序號不良項目不良數(件)占不良總數比率(%)累計比率(%)1破損19547.12變形9021.768.83刮痕6515.884.64尺寸不良4510.995.55其他194.5100合計414累計比率不良數尺寸不良人機環法物精度機型振曲轉動調整未培訓新人硬度型號彈性材質冷卻度轉速操作刀具刀形壓力空氣溫度電壓照明不良數累計比率

24、率再分析產產品別分析特性性要因34散布圖是是用來表表示一組組成對數數據之間間是否相相關性這種成對對的數據據關系可可能如下下：特性要因特性-特性要因-特性要因-原因散布圖的的繪制程程序如下下：收集資料料(至少30組以上)找出數據據中的最最大值與與最小值值准備坐標標紙，划划出縱軸軸、橫軸軸的刻度度計算組組距通常縱軸軸代表結結果，橫橫軸代表表原因组距=(最大值-最小值)/组数將各組對對應數標標示在坐坐標上須填上資資料的收收集地點點、時間間、測定定方法、制作者者等項目目四、散布布圖35四、散布布圖(a)正相關(相關性強)出力回轉數(b)負相關(相關性強)油的溫度粘度(c) 毫不 相關溫度氣壓(d)似乎

25、有正 相關(相關性弱)體重身高(e)似乎有負 相關(相關性弱)步伐溫度36五、核查查表簡單的核查表就是備忘錄，將要進行查看的工作項目逐項整理，再定期或定時檢查37五、核查查表此類表在在記錄時時只做有、無、好、差之注記1、點檢用用核查表表例6管理人員員日常點點檢核查查表日期項目123456789101112133031人員服裝工作場地機器保養機器操作異常處理38五、核查查表記錄用核核查表用用來收集集或計數數資料，通常使使用划記記法2、記錄用用核查表表(計數用)例7序修整項目次數合計(次)1尺寸不良正一62表面斑點川33裝配不良正川84電鍍不良正正125其他正539六、直方方圖直方图是是将所收收集

26、的测测定值、特性值值或结果果值，分分为几个个相等的的区间作作为横轴轴，并将将各区间间内所测测定值依依所出现现的次数数累积而而成的面面积，用用柱子排排起来的的图形。40例8(1)分配形狀狀圖A：常態，左右對對稱顯顯示制程程大致穩穩 定、正常圖B：偏態，應有人為因素圖A圖B六、直方方圖41例8(1)分配形狀狀圖C：雙峰型型制程內可可能有2種不同之之組合圖D：不正常常分配可能檢查查測定人人員對測測定值之之處理有有偏差圖C圖D六、直方方圖42例8(2)圖形與規規格比較較圖A：成常態態分配，且均落落于規格格界限之之內(准確度、精密度度均可)。圖B：平均值值偏低，部分比比例超過過下限(准確度差差)SLSU圖ASLSU圖B六、直方方圖43例8(2)圖形與規規格比較較