品质管理基础培训课程

1、本资料来源品质管理理基础培培训制作：杨杨代熙2010年5月第一讲质质量管理理基础知知识一、质量量管理发发展阶段段传统质量量管理阶阶段质量检验验管理阶阶段统计质量量管理阶阶段现代质量量管理阶阶段人类历史史自从有有了商品品以来，就开始始了以商商品的成成品检验验为主的的质量管管理方法法根据历史史文献记记载，我我国早在在2400多年以前前就已经经有了青青铜制刀刀枪武器器的质量量检验制制度传统质量量管理阶阶段此阶段从从开始出出现质量量管理一一直到19世纪末资资本主义义工厂逐逐步取取代手工工作坊为为止这个时期期的质量量主要靠靠操作者者的感觉觉、经验验和一此此简单的的测量工工具(操作者的的质量管管理)经验即

2、为为“标准准”，质质量标准准的实施施是靠师师傅带徒徒弟的方方式中授授进行的的中记载：审曲面势势，以饬饬五材，以辩民民器审曲面势势：就是是对产品品作类型型与规格格的设计计以饬五材材：是确确定所用用的材料料以辩民器器：对产产品进行行检验先秦时期期的“礼记”中“月令”篇，有有“物勒勒工工名，以以考其诚诚，工有有不当，必行其其罪”当时政府府部门专专门设置置了考查查质量的的“大工工尹”，是为了了考查质质量，如如质量不不好就要要处罚和和治罪到了北宋宋日期，为了加加强对兵兵器的质质量管理理，专设设了军器器监虽然当时时的质量量标准是是靠实践践经验的的总结，靠手摸摸、眼看看和一些些简单的的测量工工具来进进行检测

3、测，可是是质量管管理却是是十分严严厉的历代封建建王朝，对产品品都规定定了一些些成品验验收标准准和处罚罚措施秦、汉、唐、宋宋、明、清朝都都以法律律形式颁颁布对产产品质量量不好的的处罚措措施，如如笞(杖打30、40次)、没收、罚款、和对官官吏撤职职、降职职等处罚罚措施特点：机机器生产产代替手手工作坊坊生产后后，劳动动者聚集集在一起起批量生生产，于于是产生生了企业业管理和和质量检检验管理理百分百检检验工长的质质量管理理(监工工、领班班)检验员的的质量管管理质量检验验管理阶阶段专职检验验专职检验验的特点点是“三三权分立立”有人专职职制定标标准(立立法)有人负责责生产制制造(执执法)有人专职职按照标标准

4、检验验产品质质量(司司法)从产品中中挑出废废品，保保证出厂厂产品质质量通过检验验反馈质质量信息息，从而而预防今今后出现现同类废废品专职检验验的弱点点出现质量量问题容容易扯皮皮、推诿诿、缺乏乏系统优优化的观观念它属于“事后检检验”，无法在在生产过过程中起起到预防防、控制制的作用用对产品进进行百分分百检验验，此种种做法在在经济上上并不合合理(增加检验验费用、延误交交货期)抽样比值值保持一一个即定定值，在在实际操操作中存存在小批批宽、大大批严，两者受受到不同同待遇统计质量量管理阶阶段我国直到到80年代初才才逐步跨跨入统计计质量管管理阶段段此阶段利利用统计计手法，对产品品质量信信息进行行统计分分析，以

5、以通过这这些数据据对产品品品质趋趋势做控控制与改改善这标志着着将事后后检验的的观念改改变为预预防为先先的观念念但这个阶阶段过分分强调质质量控制制的统计计方法，忽视组组织管理理工作，使人们们误认为为“质量量管理就就是统计计方法”现代质量量管理阶阶段60年代，科科学技术术和工业业生产的的发展，对质量量要求越越来越高高质量管理理的手段段也不再再局限于于数理统统计，而而是全面面地运用用各种管管理技术术和方法法实施全面面质量管管理(TQM)，以质量量为中心心，以全全员参与与为基础础为什么实实施TQM？人们对产产品质量量的要求求更高、更多由过去的的只注重重产品的的使用性性能增加加了耐用用性、美美观性、可靠

6、性性、安全全性、经经济性等等管理科学学的新发发展，“重视人人的因素素”，强强调要依依靠广大大职工搞搞好质量量管理保护消费费者权益益运动的的兴起朱兰认为为：保护护消费者者权益运运动是质质量管理理学在理理论和实实践方面面的重大大发展动动力质量已不不再是检检验出来来的，而而是制造造出来的的、设计计出来的的、管理理出来的的、更是是习惯出来的，进而成成为“自自我管理理”之境境界好质量是是使客户户不断回回来，而而出去的的产品不不会回来来每个人第一次就把事情情做好，而且要要能延伸伸至每一一次均做做好。因质量问问题丢失失客户，想要重重新找回回，将是是难上加加难没有质量量就没有有美好的的明天质量是始始于教育育、

7、终于于教育，作业人人员做不不好是管管理人员员的责任任二、质量量意识与与质量理理念操作者“三不”作战不接收不良品不制造不良品不流出不良品你交给我我的产品品有问题题，我不不能接受受要求员工工树立强烈的的质量把关关意识，熟悉产产品的质质量标标准和要要求，对对于异常常问题题题，拒绝绝接受，并及时时上报。不接收不不良品不制造不不良品要求员工工树立“产品谁生生产、质质量谁负负责”的质量量理念，透彻理理解作业业标准，严格遵遵守作业业规范，同时加加强学习习，提高高技能水水平。我要认真真操作，认真检检查，争争取做到到产品100%合格不流出不不良品仔细检查查有没有有问题！要求员工工树立下道工序序就是顾顾客的质量理

8、理念，严严格按作作业指导导书进行行检验，发现不不良品及及时标识识、隔离离、报告告。怎样理解解“产品如人人品”人积极进取取、认真真负责、严严谨细致致产品质量量好顾客满意意产品质量量差YN顾客不满满意一个产品品的好坏坏，决定定于生产产者的质质量意识识和工作作态度。意识上上、思想想上不去去重视，行动上上就不可可能作好好。一一个操作作者，质质量意识识差，工工作不认认真，态态度不端端正，缺缺乏责任任心，这这必然导导致在工工作中会会马马虎虎虎，漫漫不经心心，不按按规定操操作，他他制造出出来的产产品，绝绝对不是是好产品品；另另一个操操作者，质量意意识高，工作认认真负责责，积极极进取，要求严严格，遇遇质量问问

9、题“三三不放过过”，在在工作岗岗位上遵遵循“三三不”作作战，他他制造出出来的产产品，一一定是好好产品。鳄鱼B君和C君D君A君质量界限限与门柱柱理论在上图中中，LSL和USL分别是控控制界限限（公差差上下限限，门柱柱），河河中的小小岛是我我们允许许的公差差范围，从图中中我们可可看出，不合格格的D君已掉到到河里去去喂鳄鱼鱼了；站在岛边边缘的B君和C君，虽然然在合格格范围内内，但随随时有掉掉到河里里去喂鳄鳄鱼的可可能；只只有处于于岛中央央的A君才是最最安全的的。 同样的道道理，在在我们生生产的时时候，应应力求把把产品的的尺寸（或其它它特性值值）控制制在公差范围围的中央央，不要太太靠上限限，也不不要太

10、靠靠下限，只有这这样工序序能力才才高，产产品的一一致性才才好。有有的人认认为，只只要我的的产品在在公差范范围内就就万事OK了，其实实我们可可以看看看小岛边边缘的两两个人，他们也也在门柱柱里面，但是不不是很危危险，随随时都可可能掉到到河里去去呢？所以，把产品控控制在公公差范围围的中央央是最好好的，我们希望望每一位位员工都都能作A君，能呆呆在岛上上安全的的地方。生产过程程中积累累的经验非经实践践和理论论的论证证，与质质量要求求相违背背。投机取巧巧缺陷源质量实践与理理论论证证制作规范掌握并普普遍使用用￥与质量不不发生矛矛盾财富经验往往往是缺陷陷源也可能转转化成财财富质量与标标准化观观念防止人为为差错

11、的的重要手手段你必须如如此如此做我怎么做做起来有有问题？要求100%执行执行了60%制作了标标准化作业指导导书执行了100%原来操作作有这么么多细节节啊！我一定做做！标准化作作业指导导书SOP质量理念念：预防为主主，防治治结合质量问题题在设计计过程中发现并并得到解解决花费成本本质量问题题在制造造过程中发现并并得到解解决质量问题题在顾客客手中发现并得得到解决决￥1￥1￥1￥1￥1￥1￥1￥1￥1￥1￥1花费成本本花费成本本1元10元1000元对员工的的要求：第一次就就把事情情做对做做好，次次都把把事情做做好！1:10:10001100010东北一家家国有企企业破产产，被日日本财团团收购。厂里的的

12、人都翘翘首盼望望着日方方能带来来让人耳耳目一新新的管理理办法。出人意意料的是是，日本本人来了了，却什什么都没没有变。制度没没变，人人没变，机器设设备没变变。日方方就一个个要求：把先前前制定的的制度坚坚定不移移地执行行下去。结果怎怎么样？不到一一年，企企业扭亏亏为盈。日本人人的绝招招是什么么？执行，全全体无条条件地执执行!质量观念念质量重在在执行质量重在在执行个人的执执行力是是有限度度的，其其作用也也是有范范围的，只有形形成一个个有执行行力的团团队，形形成团队队精神与与执行文文化，才才能最大大范围的的，最大大力度的的执行，才可能能谈到真真正的执执行力。日本行，我们为为什么不不能?海尔集团团总裁举

13、举例：“制度规规定每天天擦桌子子6遍，日本本人每天天会坚持持擦6次，而中中国人第第一天擦擦6次，第二二天也擦擦6次，第三三天5次，第四四天4次、3次，到最最后可能能一次都都不擦了了”。中国人做做事的最最大毛病病是不认认真，做做事不到到位，执执行力差差。每天天工作欠欠缺一点点，天长长日久就就成为落落后的顽顽症。中国人不不缺乏勤勤劳智慧慧，缺缺乏的是是做细节节的精神神，细节节决定成成败,缺乏的敬敬业精神神，责任任心！邓小平说说过，“产品质质量的问问题从一一个侧面面反映出出民族素素质”海尔的质量观观海尔的质质量观是是有缺陷的的产品就就是废品品“海尔的的质量以以一把大大锤砸出出的海尔1985年年曾经以

14、以砸冰箱箱事件闻闻名全国国。1985年年海尔生生产的第第一批冰冰箱不合合格，张张瑞敏就就坚决把把有毛病病的76台冰箱箱拿出来来，砸掉掉了。通通过这件件事，使使得海尔尔全员的的质量意意识大大大地提高高，在1988年12月就就得全国国同行业业的第一一块金牌牌。拿到金金牌之后后，张瑞瑞敏又给给他的员员工说，我们拿到到的是一一块全运运会的金金牌，下下一步我我们就要要拿奥运运会金牌牌。所以以海尔的的员工就就树立起起严格地地质量观观。所有的员员工都知知道，我我们要拿拿奥运会金金牌，我我们要以以质量使使得我们们的产品品走向全全球，质量创名名牌。1%不良的品品质水准代表什么意义？99%还还是不不够好每小時有有

15、20000郵件丟失失每天有15分鐘飲用用不淨水水每周有5000手術錯誤誤主要機場場每天至至少有4次事故每年有200000藥物處方方錯誤每月有七天停電1%不良的品品质水准代表什么意义？99%还还是不不够好一加“波波音747”共共有450万个个零件，要2多多家协作作厂商来来共同完完成，如如果以1%不良算的话，就有4.5万万个零件件有问题题。而“阿波波罗”登登月号共共有580万个零件件，如果果以1%不良算的话，就有5.8万万个零件件有问题题，即使使以目前前最好的的公司的的质量水水平99.99966%（3.4PPM）也有6000个零件有问问题，哪哪怕是一亿分之之一的不良都会造成成致命的的危害1%不良的

16、品品质水准代表什么意义？99%还还是不不够好2003.2.1美国“哥哥仑比亚亚”航天天飞机著著陆前发发生爆炸炸，7名宇航员员全部遇遇难，全全世界为为之震惊惊，美航航天负责责人为此此辞职，美航天天事业一一度受挫挫。事后后的调查查结果也也比较令令人惊压压，造成成此灾难难的凶手手竟是一一块脱落落的隔热热瓦，“哥仑比比亚”航航天飞机机有2万多块隔隔热瓦，能抵御御3000度高温，避免航航天飞机机返回大大气层时时外客被被融化。航天飞飞机是高高科技产产品，许许多标准准是一流流的非常常严格的的，但就就一块脱脱落的隔隔热瓦，0.5%差错葬送送了价值值连成的的航天飞飞机，还还有无法法用价值值衡量的的宝贵的的7条生

17、命。我国的澳澳星发射射失败只只是因为为配电器器上多了了0.15毫米的铝物质质，正是是这点小小小的东东西使澳澳星发射射失败。零缺点质质量就是是首次做做好。一道工序序是用戶戶，將下一道道工序當當作是你你的消費費者。质量之提提升在于于平时的的点点改改善。优质的产产品是优优秀的人人做出来来的，产产品品质质最终体体现人的的品质。正确的质质量新观观念想法改变变意识就就改变意识改变变行为就就改变行为改变变习惯就就改变习惯改变变人格就就改变人格改变变命运就就改变 转变观念念第二讲公公司质量量方针目目标一、质量量方针优化管理理优优质制制作优优良良工程优优质服务务二、质量量目标制作一次次合格率率 ：98%合格工程

18、程率：100%顾客满意意率：85%新产品引引进开发发：每每年不不少于2项生产部质质量目标标：工序产品品一次交交检合格格率：98%设备完好好率：100%工艺贯彻彻率：95%材料配件件发放差差错率：0次三、质量量目标分分解第三讲质质量检验验标准和和方法国家标标准：铝合金门门窗GB/T8478-2008建筑幕墙墙GB/T21086-2007其它材料料、配件件、辅料料国家标标准一、质量量检验标标准制定定依据行业标标准或规规范：玻璃幕墙墙工程质质量检验验标准JGJ/T139-2001玻璃幕墙墙工程技技术规范范JGJ/T102-2003建筑门窗窗工程检检测技术术规程JGJ/T205-2010塑料门窗窗工程

19、技技术规程程JGJ103-2008等顾客特特殊要求求：万科塑钢钢/铝合金门门窗工程程技术标标准等企业内内控标准准：铝合金窗窗企业标标准QB/XC001-2009塑料窗企企业标准准QB/XC002-2009质量检验验标准制制定依据据1、穿条工序序二、工序序产品质质量检验验标准检验项目标准规定检测方式自检频次尺寸型材宽度按各工程技术模图、施工图等（门2.0、窗1.4）游标卡尺首检中检（随时检查）尾检型材高度游标卡尺型材厚度游标卡尺隔热条宽/厚度游标卡尺方向按模图检查不得穿反目测逐件检查性能拉伸剪切试验试验机首检外观无扭曲、变形、擦划伤，无裂纹、起皮起皱目测逐件检查材料复核对照加工单、图纸目测加工前

20、检查铝合金表表面处理理厚度要要求工序产品品质量检检验标准准品种阳极氧化电泳涂漆粉末喷涂氟碳漆喷涂表面处理层厚度膜厚级别膜厚级别 涂层最小 局部厚度m平均厚度 mAA15 B 透明漆 S 有色漆4030 二涂40 三涂说明：AA15:平均膜厚厚15/m,局部膜厚厚12/mB级（透透明漆）：氧化膜9/m漆膜厚7/m复合膜厚16/mS级（透透明漆）：氧化膜6/m漆膜厚15/m复合膜厚21/m2、铝合金金下料工工序工序产品品质量检检验标准准检验项目标准规定检测方式自检频次尺寸下料长度0.5钢卷尺首检中检（1次/ 15min或间隔20件检1次）尾检角度12角度尺切口毛刺0.2目测/游标卡尺外观无擦伤、划

21、伤、变形；无飞皮毛刺、油污；铝屑清除干净；保护膜完好目测逐件检查型材复核对照加工单、模图目测加工前检查3、机加工工工序检验项目检验标准检验方式自检频次尺寸槽长偏差（mm）a+0.5 或按加工图游标卡尺首检中检（1次/ 15min或间隔20件检1次）尾检槽宽偏差（mm）b+0.25 或按加工图游标卡尺榫头长偏差（mm）a-0.25 或按加工图游标卡尺榫头宽偏差（mm）b-0.25 或按加工图游标卡尺豁口长宽偏差a+0.5 b+0.5 或按加工图游标卡尺槽（榫）中心位置偏差（mm）c0.5 或按加工图直尺孔径D(mm)d-0.25 或按加工图游标卡尺孔中心距(mm)0.5 累计偏差1.0或按加工图

22、钢卷尺孔端距/孔边距(mm)0.5或按加工图直尺排水孔L1500：23个L1500：3个或按加工图、工艺卡观察槽孔方向符合加工图观察逐件检查冲切处毛刺0.2mm游标卡尺逐件检查表面质量无装夹痕、变形、油污、铝屑观察4、组扇、组框工工序检验项目标准规定检测方式自检频次尺寸框/扇宽度、高度构造内侧尺寸偏差2000 1.5mm2000 3500 2.0mm3500 2.5mm钢卷尺首检中检尾检框/扇宽度、高度构造内侧对边尺寸之差2000 1.5mm2000 3500 2.5mm3500 3.5mm钢卷尺框/扇构件接缝高低差相同截面： 0.3 mm不同截面： 0.4 mm深度尺框/扇构件装配间隙0.2

23、 mm塞尺4、组框、组扇工工序检验项目标准规定检测方式玻璃质量确认1、玻璃尺寸、规格符合加工图纸；2、玻璃表面清洁，无妨碍透视的污迹、夹杂物、划痕、残胶，中空层不得有任何异物。目测逐件检查方向1、执手、滑撑等五金件方向符合设计图2、玻璃镀膜面、磨砂面朝向符合图纸目测逐件检查附件安装五金配件安装位置正确、牢固，数量齐全，符合设计要求目测逐件检查外观1、表面无毛刺、铝屑、残胶、油污，无色差和变形；无装夹痕和榔头敲击痕；2、密封条压入松紧适宜，四角粘结牢固；3、组角刀压入部位、装配螺丝部位等均打有密封胶；目测逐件检查5、打胶工工序检验项目标准规定检测方式自检频次尺寸框/扇长宽尺寸偏差符合加工单及图纸

24、钢卷尺首检中检尾检框/扇对角线之差2000，2.5 mm钢卷尺2000，3.0 mm胶缝厚度符合加工图纸要求钢卷尺板面平整度2.5 mm靠尺玻璃安装周边误差1.0mm直尺确认接缝高低差相同截面： 0.3 mm不同截面： 0.4 mm目测辅以塞尺逐件检查确认装配间隙0.2 mm外观1、密封胶缝连续、平滑、饱满，无气泡、夹渣等；2、玻璃、型材表面清洁，无残胶目测6、成品验验收检验项目标准规定检测方式自检频次尺寸框/扇宽度、高度构造内侧尺寸偏差2000 1.5mm2000 3500 2.0mm3500 2.5mm钢卷尺包装前抽检10%框/扇宽度、高度构造内侧对边尺寸之差2000 1.5mm2000

25、3500 2.5mm3500 3.5mm钢卷尺框/扇构件接缝高低差相同截面： 0.3 mm不同截面： 0.4 mm深度尺框/扇构件装配间隙0.2 mm塞尺框扇搭接宽度偏差门：2.0mm 窗：1.0mm钢卷尺6、成品验验收检验项目标准规定检测方式自检频次装配质量1、框扇构件连接牢固，接缝部位有效密封，紧固件安装齐全平正并密封处理；目测包装前抽查2、五金配件安装牢固、齐全，开启扇执手、滑撑、活页等运转灵活无卡滞。3、配件装配朝向、位置符合设计加工图外观1、产品表面无毛刺、铝屑、残胶、油污、划伤，无色差和变形；2、密封胶条安装到位，四角镶嵌并粘结可靠，无脱开现象；3、玻璃表面无残胶、划痕、色差、杂质等。目测包装时检查7、铁艺生生产过程程检验项目标准规定检测方式自检频次尺寸下料长度按图纸规定公差或自由公差钢卷尺首检中检（随时检查）尾检角度角度尺冲孔槽游标卡尺钣金成形焊接件钢卷尺外观无焊渣、毛刺、油污；焊接牢固，打磨光整，喷涂符合设计目测逐件检查材料复核对照加工单、图纸目测加工前检查氟碳喷涂涂工艺流流程：前处理流流程：铝铝材的去去油去污污水洗洗碱洗洗(脱脂)水洗酸酸洗水水洗铬铬化水水洗纯纯水洗氟碳喷涂涂流程