品质管理及意识XXXX0402

1、品质管理及意识编制：高品质管理中心日期：2014/04/02一、品质概况二、六位质量大师对质量的定义五、品管工具和方法三、品质管理的发展四、戴明环与朱兰三部曲目录六、常见缺乏质量意识 一、品质概况1、什么是是好品质质？如果您购购买一部部手机，会考虑虑什么“因素”？2、品质的的定义一组固固有特性性满足要要求的程程度。特性是是独有的的特征：物理感觉行为人类工工程功能要求是是声明的的需要或或期望，通常是是隐含的或或是强制制的。3、什么是是品质？品质质量Quality品质就是是事物、产品或或工作的的优劣程程度品质就是是生命！Quality is Life！品质就是是客戶愿愿意花两两倍的价价钱购买买，而

2、且且还很高高兴！4、对质质量的要要求在战场上上遭遇敌敌人，你你首先举举起枪，而倒下下的却是是你-你终于尝尝试了一一次跳伞伞，但却却再也没没有机会会尝试其其它任何何东西-省吃俭用用攒钱买买了辆私私家车，可你却却把它直直接开到到了河里里-还有什么么比发现现中有一一个苍蝇蝇更恶心心的吗？-如果告诉诉你，游游乐园的的过山车车不能保保证不脱脱轨-不是你没有瞄准，而是碰到一颗哑弹因为降落伞打不开因为方向盘失灵了有，而且是半只你还敢去坐吗？5、案例1（上海“樓脆脆脆”事件)房地产项项目行业的暴暴利驱使使设法偷工工减料（施工成成本仅占占项目资资金三分分之一）桩基竟然然是空心心水泥管管5、案例2（“三鹿毒毒奶粉

3、”事件)原料奶粉粉以次充充好、弄弄虚作假假（企业忽忽视质量量、盲目目抢购）生产过程程中添加加三聚氰氰胺（利欲熏熏心、故故意隐瞒瞒真相）食品安全全监督管管理存在在漏洞（免检产产品脱离离监管撑撑起保护护伞）社会监督督软弱无无力（知情不不举、听听之任之之）政府处置置不力、报告不不及时（未做深深入调查查，轻信信企业汇汇报）5、案例3（“豐田召召回”事件）油门踏板板存在问问题导致致剎车失失灵企业近年年过快扩扩张过度削减减成本和和危机应应对不力力二、六位质量大师对质量的定义1、六位质质量大师师对质量量的定义义戴明W.Edwards Deming(品质之父)朱兰J.M. Juran(美国品管大师)石川馨 K

4、aoru Ishikawa(日本品管大师)一种以最经济的方式，生产出最有效用且有买主的制品满足顾客的需求会让顾客满意去购买的产品2、六位位质量大大师对质质量的定定义费根堡姆Arnold Feigenbaum(全面质量管理之父)田口玄一Genichi Taguchi(DOE)克劳斯比Philip B. Crosby(零缺陷之父)质量是在顾客要求之条件下，提供最好的产品或服务产品的质量乃是产品自交货之后对于社会产生最小的损失质量就是合乎需求三、品质质管理的的发展品质管理理发展质量检验阶段 二次大战前这段时期 经历了三个阶段：作业员自检领班检查检验员检查 泰勒：F . W . Taylor科学管理理

5、论统计质量控制阶段全面质量管理阶段 20世纪40 50年代 关注制程控制预防&统计的检验理论 休哈特：W.A Shewhart/统计过程控制SPC 道奇：H.F Doge抽样检验方法MIL-STD 105E 20世纪60年代开始 运用系统工程的概念，全员、全过程、全企业的质量管理费根堡姆1961年提出的TQC（全面质量管理）日本提出的CWQC（全公司质量管理） 1987年ISO9000质量管理系统标准的颁布三、品质观念的发展1、品质质观念的的发展检验导向，将不良当下来制造出来的，把东西做好设计进去的，把产品作对 经营出来的，习惯和态度养成自然而然的，正面企业文化2、如何看看待质量量检验质量是检

6、检验出来来的，发发现不良良是因为为前面没没有检验验。检验是质质量的保保证，有有了全检检质量才才有保证证，检查查越多质质量越有有信心！质量问题题用检验验搞定后后，就万万事大吉吉了！不能靠检检验来保保证质量量，检验验是侦测测了解质质量现状状的手段段，以帮帮助我们们发现问问题，解解决问题题；重复的检检验不能能真正提提升质量量，相反反只会带带来高昂昂的检验验成本。检验的最最终目的的是消除除检验！不是!是!四、戴明环与朱兰三部曲1、戴明循循环_PDCA 计划 执行 查核 处置 Plan Do Check Action -计划：依照顾客需求与组织政策，建立交付 成果所需的各项目标语流程-执行：执行这些流程

7、-查核：针对产品的政策、目标与需求，监控 及量测各项流程与产品，及报告其成果-处置：实行措施以持续改善流程绩效 PDCA方法可应用于所有的流程PlanActionDoCheck戴明循環 PDCA戴明的质量管理十四条PDACPDACPDAC持续改善善持续改善善创新PDACTimeQuality2、戴明循循环_PDCA3、朱兰的的品质三三部曲PPMQuality Improvement质量改进Quality Planning质量规划Quality Control质量管理QFD/FTASAQDFSSLESSONS LEARNEDVOCAPQP PPAPDR, Product & Process产品和

8、过程FMEA/CPSPCOCAP/ 8DDMAICQCC经验教训六西格玛设计顾客之声应用平台质量功能展开质量先期策划生产件批准程序定义、测量、分析、改进、控制品管圈故障树分析法工程品质能力软件质量保证五、品管工具和方法1、品管七七大手法法鱼骨图-追原因查检表-集数据柏拉图-抓重点直方图-显分布散布图-看相关管制图-找异常层别法-作解析品管七大手法亲和图关联图系统图/树形图矩阵图箭行图矩阵分析析图PDPC法旧QC七七大手法法新QC七七大手法法2、品管工工具和方方法-8D发现問題成立团队清楚描述問題执行和确认临时措施确定及验证纠正措施 执行永久纠正措施避免再发生恭贺团队识別可能原因选择最有可能的原

9、因最有可能的原因是否是根本原因识別可能的解决方案D1D2D5D6D7D8D0D3D43、品管管工具和和方法-QCC1成立圈2选择主题3作出计划4把握现状5设定目标P6分析原因7确认真因8制定对策9实施对策D10确认效果C11标准化12活动总结A4、质量量意识的的建立之之三不政政策不接受不良不製造不良不流出不良5、质量意意识的建建立之五五不放过过原则原因找不到，不放过-追查原因责任分不清，不放过-选择对策纠正措施不落实，不放過-草拟行动纠正措施不验证，不放过-成果比较有效措施不纳入，不放過-标准化6、质量意意识的建建立之4M1E人员 Man机器 Machine材料 Material方法 Meth

10、od环境 EnvironmentManMachineMaterialMethodEnvironment7、质量量意识的的建立之之七大浪浪费生产的七大浪费做多的浪费加工的浪费库存的浪费等待的浪费不良的浪费搬运的浪费动作的浪费8、质量意意识的建建立之不不合格品品处理流流程质量在确认质量再确认不合格品IQC标示&隔离NGOKFQCIPQC返工特采报废挑选下一工序OKNG不可返工六、常见缺乏质量意识1、常见缺缺乏质量量意识1.超差产品侥幸使用.2.工序突变变,在公差内突变视为为正常.导致后果1.装配工序不合格上升.2.不合格品流出厂外,客诉隐患尺寸超差差0.01mm从上限跑下下限!公差变异上次都没没问题,这次肯定不不会有问题的!反正在公差内,管他呢!2、常见缺缺乏质量量意识习惯成自自然，不不良当良良品导致后果果客户抱怨怨质量不不良一直都是是这样，应该没问问题旧观念常常识3、常见缺缺乏质量量意识自主检查不落实导致后果异常发生不能及时发现1.后工序不合格率上升. 2.不合格品流出厂外，客诉隐患.弄虚作假哎呀，这台设备很稳定，不会有问题啦！放心的填吧！瞧他，可真笨，这台设备已有1个没有问题还要确认！物料标示不清导致后果不合格品与合格品混在一块混杂产品流出厂外,客诉抱怨整理整顿就放在这好了,等会我马上来拿.咦！这是什么产品？干脆报