品质管理体系整改方案

1、品质管理体系整改方案品质管理理体系导导入目的的：控制品质质，降低低生产成成本；满足市场场需求；满足客户户需求；提升企业业形象。品质体系系改善方方案执行行利弊分分析：好处：1、可以从从源头进进行控制制，确保保来料品品质；2、可以减减少IQC检验成本本。（每每月可节节省4万元以上上）3、可以控控制制程程品质，提升良良品率，降低报报废率，每月可可降低生生产材料料成本5万元以上上。4、可以保保障出货货品质，满足客客户要求求。5、可减少少仪器外外校费用用一年约约3万元，确确保仪器器测量精精度。弊端：1、需增加加人力成成本，计计划增员员8人（5个IPQC、3个QE），约1万元。2、需打破破现状，进行创创新

2、。3、需时12个月方可可见初步步成效。目前品质质部现状状及存在在问题点点1、品质部部首件检检验工作作目前已已转交由由生产部部完成，IPQC没有对首首件进行行确认及及检定；2、检验标标准书不不完善，有部分分产品无无检验标标准书；如IQC进料检验验标准、IPQC制程检验验标准、3、现场区区域划分分不明确确，没有有详细标标识。如如：仓库库化学品品与原材材料、成成品摆放放在一起起等；化学品储储存、摆摆放无明明确文件件规范、控制；良品、不良品品、半成成品没有有明确标标识；4、6S没有推行行，现场场混乱；没有目目视管理理。5、产品的的生产控控制无QC工程图进行管控控；6、新产品品导入生生产无客客户品质质基

3、准书书、无客客户承认认样品、无召开开产前说说明会对对品质问问题进行行讲解及及对QC、员工培培训。7、各部门门岗位职职责、权权限划分分不清析析，没有有明确各各部门岗位职责责说明书书；8、目前品品质管理理系统主主要分为为两大模模块，即即进料检检验（IQC）与制程程检验（IPQC）、另外外加样品品制作、测试及及统计分分析退货货品处理理，此品品质保证证模式环环节有遗遗漏导出出品质问问题多发发；没有有入库检检查，没没有制程程稽核及及内部品品质稽核核，没有有运用CPK及SPC对制程异异常进行行统计分分析处理理.9、文件管管控混乱乱、车间间现场及及品质部部现场出出现多文文件没有有进行受受控，相相同文件件有不

4、同同版本混混用，无无人到现现场对文文件进行行稽核，整顿。10、抽样水水准执行行力度严严重不足足，目前前所使用用GB2828-87抽样标准准，按照照此标准准进行检检验，如如批量数数为151280PCS，则抽取取样本数数为32PCS，281500PCS则抽取样样本数为为50PCS，5011200PCS则抽取样样本数为为80PCS，12013200PCS则抽取样样本数为为125PCS等，而在在实际工工作中制制程巡检检数每条条生产线线（各工工序）每每小时为为2PCS，根本无无法抽查查到不良良品。A、IPQC抽检数量量少为品品质控制制环节严严重缺陷陷；B、无QA做入库检检查，不不能确保保出货到到客户处处

5、产品品品质；目前品质质部现状状及存在在问题点点11、ISO体系有,但没有按按此体系系执行，有程序文文件规定定但没有有落实执执行，没没有制程程品质稽稽核及内内部品质质稽核；12、因没有有岗位权权责说明明书，（IPQC每小时各各工序巡巡检已变变成多车车间一个个人巡检检，走马马观花方方式巡检检无法发发现不良良，当一一旦发现现不良时时已生产产出大批批量不良良品。13、多次出出现的同同类品质质问题及及影响较较大的品品质问题题没有彻彻底进行行解决或或解决没没执行。无跟踪踪确认改改善效果果及效果果评价。14、没有召召开月（周）度度品质检检讨会，来料不不良、制制程异常常多发没没有彻底底改善；15、没有对对合格

6、供应应商定期进行行稽核、辅导。对来料料没有作作出有效效预防改改善对策策。16、品质部部及协力力部门目目前没有有制订培培训计划划，对新新老员工工进行入入职前、工作（专业）技能、工作流流程、仪仪器操作作、测试试要求、品质意意识等培培训。17、品质目目标没达达成但没没有对未未达成原原因进行行检讨分分析改善善。18、各车间间检测设设备仪器器都已超超出校正正有效期期限，但但没有及及时进行行校正，不能确确保测量量精度要要求。19、各车间间作业现现场均没没有挂作作业指导导书、QC检验标准准书。目前品质质部定位位在检测测及检测测信息反反馈上，所以无无法直接接有效控控制品质质，只能能靠生产产自行保保证品质质。在

7、此此需检讨讨品质部部定位方方向，是是在控制制保证品品质作用用上还是是作为辅辅助作用用上，以以上品质质部具体体如何定定位及方方向需请请总经理理指示！品质管理理体系改改善方案案一、品质质部部门门架构整整改、人人员调配配、工作作变更，工资制制度检讨讨；二、品质质部IQC工作方法法检讨、供应商商辅导；三、对品品质部人人员流失失率控制制；四、对基基层管理理及员工工品质意意识灌输输；五、检验验标准书书及作业业指导书书的完善善；六、岗位位说明书书及权责责说明书书建立；七、新产产品导入入流程检检讨改善善；八、培训训计划的的制订及及实施方方案；九、测量量仪器的的校正、维护、管理；十、制订订周（月月）品质质检讨会

8、会制度并并实施；十一、现现场推行行目视管管理；十二、制制程品质质稽核的的推行；十三、制制订各工工序品质质控制图图，针对对重点工工序序加严管管理；十四、成成立专案案小组，对客户户重大投投诉、制制程重大大异常、多发问问题进行行检讨；十五、ISO9000体系的维维护。深圳市天天贸电池池有限公公司改善计划划实施过过程一、品质质部部门门架构整整改、人人员调配配、工资资制度度检讨；1、部门架架构图的的重新规规划；2、人力资资源及工工作检讨讨；3、品质部部人员工工资制度度检讨。TM3TM31、品质部部部门架架构整改改、规划划品质部组组织架构构图：全检钢壳壳铆钉内阻阻检抽检检性能实验验全检铝壳壳抽检检性能实验

9、验全检盖板板拉浆车间间制片车间间卷绕拉卷绕拉卷绕拉激注车间间拉浆车间间制片车间间激注车间间检测车间间铆接车间间包装车间间出货性能能退货处理理性能测试试样品制作作卷绕车间间卷绕车间检测车间间品质统计计仪器校正正仪器管理理维护经理理文 员IQC主任IPQC主任钢壳IQC铝壳IQC钢壳白、晚班IPQC铝壳白、晚班IPQCQA计量QE品质分析析改善2、 人力力资源工工作检讨讨及改善善方案现状分析析及改善善方案：A：IQC现有12人，钢壳壳材料为为抽检方方式，生生产紧急急时为全全检，铝铝壳及铝铝盖帽为为全检方方式，其其中5人专职负负责铝壳壳及铝盖盖帽检验验工作，每月所所耗费工工时为5人*11H/天*30

10、天=1650H/月，其材材料不良良检验费费用本应应由供应应商承担担，目前前由天贸贸承担。材料检验验清单详详见附表表。*后续工作作方式将将进行变变更，铝铝壳及铝铝盖帽全全数检验验更改为为抽样检检验，抽抽检不良良时联络络供应商商来厂全全检；*生产紧紧急时由由天贸全全检，其其全检工工时及费费用将直直接转嫁嫁供应商商承担。*IQC人员工作作调动，更改检检验方式式后多出出人员调调动到IPQC工作，加加严制程程控制。B：IPQC现有13人，含露露点测试试2人。其中中每班次次（白、夜）各各5人。目前前钢、铝铝壳生产产共有17个车间（拉浆车车间2个、制片片车间2个、卷绕绕车间2个、装配配车间1个、激光光焊车间

11、间2个、注液液车间2个、预充充车间2个、检测测车间1个、成品品车间2个、包装装车间1个）。以以上各环环节容易易出现批批量性不不良、性性能不良良及导致致客户投投诉的主主要有拉拉浆、制制片、卷卷绕、预预充、注注液、检检测、包包装等，为确保保生产品品质，必必须在此此环节追追加人员员进行重重点控制制，其它它环节进进行巡检检检验方方式。即即IPQC人员需追追加9人，可将将IQC人员调动动4人过来，再招聘聘或从其其它部门门调动5人。品质部从从九月份份裁员后后，生产产部报废废率、总总不良率率明显上上升，详详见统计计附表。C：QE工作需追追加3人对制程程进行分分析及控控制，在在各生产产部门安安排一个个QE解决

12、生产产过程中中出现异异常问题题，主要要从事制制程品质质异常分分析及客客户投诉诉异常分分析。目目前生产产工艺、新产品品开发、制程品品质异常常、客户户投诉等等问题由由技术在在执行，品质部部没有参参与到品品质分析析工作，对新产产品开发发及客诉诉问题都都不太了了解，不不便于现现场品质质控制。D：目前计计量管理理工作严严重失控控，没有有及时进进行检验验及校正正工作，不能确确保测量量仪器精精确度，更不能能满足客客户品质质要求，特计划划将计量量校正及及管理工工作纳入入品质部部管理，由品质质部调配配人力进进行管控控。将计计量工作作纳入品品质部进进行管理理，由品品质部进进行校验验（需请请构校验验标准件件块规）。

13、E：IQC设置一名名SQE，负责供供应商辅辅导改善善工作，制订供供应商稽稽核计划划定期对对供应商商进行稽稽核，可可由IQC主任兼职职管理。建立进进料不良良履历表表，对IQC员工进行行教育，次回检检验作为为重点控控制。现状分析析及改善善方案：F：将每个个月客户户投诉内内容作成成不良履履历表；及时将将不良信信息反馈馈到现场场进行改改善。详详见附表表。G：对所有有QC进行培训训，了解解客户投投诉不良良问题及及改善对对策后，在制程程巡检控控制中将将客诉问问题进行行重点管管控，避避免同类类不良再再发。H：将不良良履历追追加在检检验标准准书内，后续检检验时将将客户不不良作为为重点管管控项目目；I：同类似似

14、不良问问题进行行水平展展开，并并对所有有员工及及QC进行教育育，杜绝绝同类问问题再发发。IQC全检明细细表九月十日日至十月月八日铝铝壳全检检明细表表IQC全检明细细表九月十日日至十月月八日铝铝盖帽全全检明细细表品质部裁裁员后制制程实际际品质状状况明显显下降制程品质质状况七七、八、九月份份比对：品质部现现有人力力资源分分布品质部规规划人力力资源分分布：品质部工工资方案案总薪计算算方式:A：来料检验：级别工工资+加班费+周日加班班费+全勤奖+生活补贴贴+工龄工资资B：制程巡检检：级别别工资+周日加班班费+工龄工资资+全勤奖（包吃）C：主任任：级级别工资资+工龄工资资（包吃吃）注：来料料检验及及制程

15、巡巡检人员员试用期期为1个月，试试用期后后调整工工资为100元，主任任试用期期为3个月，试试用期后后调整工工资为200元。工龄满一一年后品品管人员员工资一一年涨50元，主任任满一年年后涨100元。岗位级别工资（元/月）加班费(元/H)周日加班费全勤奖（元/月）生活补贴（元/月）A级B级C级D级来料检验试用期550（只考核合格与否）2203元/H50.00100转正后7006506005502203元/H50.00100制程巡检试用期800750700650040元/天50.00包吃转正后1000950900850040元/天50.00包吃主任试用期1400130012001100000包吃转正

16、后1700160015001400000包吃二、品质质部IQC工作方法法检讨1、IQC工作方法法检讨。建立各类类原材料料检验标标准书；改变抽取取样本检检验方式式，由全全检变为为抽检；材材料不良良由供应应商进行行全检，生产紧紧急时由由天贸全全检，耗耗费工时时转嫁供供应商；建立异常常履历表表，针对对进料及及客诉异异常进行行重点管管控；制订人员员专业技技能培训训计划；完善看板板管理，标识管管理及区区域划分分；制订供应应商稽核核计划，定期到到供应商商进行稽稽核及辅辅导；建立合格格供应商商一览表表，对合合格供应应商材料料优先使使用，并并进行免免检；完善岗位位责任制制度，各各司其职职；建立早会会制度，每日

17、召召开会议议，问题题点检讨讨及工作作安排；三、品质质部人员员流失率率控制人员的稳稳定是品品质保证证前提，只有稳稳定的人人员，良良好的工工作心态态及专业业技能，完善的的制度及及管理，方能保保证品质质的提升升。品质质部人员员流失率率控制目目标为5%。人员流失失控制方方法：对公司工工资架构构进行统统一规划划，由公公司统一一制订，并严格格执行；归属感，建立员员工“以厂为家家的思想想”；工作环境境的改善善；管理方法法的检讨讨：以标标准化、明确化化、并公公正、公公平、公公开的管管理树立企业业文化，举办相相关活动动，提升升员工对对工作的的兴趣。四、基层层管理及及员工品品质意识识灌输品质意识识的重要要性：品质

18、意识识是保证证品质的的基本前前提！员工或基基层管理理者若品品质意识识不强，在生产产作业过过程中将将会违规规作业，不遵循循生产工工艺流程程作业，从而带带来很多多品质隐隐患，导导致不良良产生。加强品质质意识管管理方法法：1、利用宣宣传增强强品质意意识：制制作宣传传标语、口号进进行宣导导。2、利用培培训增强强品质意意识：给给员工及及基层管管理者进进行培训训，讲解解品质重重要性。3、利用制制度规范范去约束束：制订订品质相相关管理理制度，要求按按照制度度执行。4、利用竞竞赛，品品质及产产品相关关知识比比赛：举举行有奖奖竞猜活活动，主主题内容容为品质质相关。5、推行“QCC”活动：推推行品管管圈活动动，全

19、厂厂范围内内推广，全员品品管。6、举办“品质月活活动”。指定哪哪个月份份为品质质月，全全厂内推推行，强强调品质质主题。五、检验验标准书书及作业业指导书书的完善善检验标准准书为品品管作业业基准，作业指指导书为为员工操操作指引引。必须建立立及完善善检验标标准书，作业指指导书，并将其其标准挂挂在作业业现场。1、针对现现有的检检验标准准书进行行修订更更新；2、针对新新产品检检验标准准书的作作成；3、针对现现有产品品无检验验标准书书的进行行补充；4、对IQC来料检验验标准进进行完善善（含各各不同类类型材料料检验标标准）。六、岗位位说明书书及权责责说明书书的建立立1、建立各各环节职职能岗位位说明书书。2、

20、建立各各环节职职能岗位位权责说说明。明明确规定定。3、制订各各部门组组织架构构图。4、建立内内、外部部沟通方方式及联联络方式式，以便便于沟通通协调及及时处理理。以上需受受控发行行，并让让各职能能岗位明明确各自自岗位职职责，知知道各自自应该做做什么事事，当事事人不在在时应找找谁处理理。七、新产产品导入入流程检检讨及执执行方案案新样品开开发、制制作、送送样、检检讨、承承认、试试产、量量产前检检讨、正正式量产产等各环环节需制制定一套套程序来来明确规规定，在在不同环环节各责责任单位位应从事事哪些工工作，负负责哪些些项目。目前存在在问题点点：1、目前无无品质人人员参与与新产品品开发试试验、制制作、检检讨

21、；2、在导入入正式量量产前没没有召开开量产前前检讨会会，没有有对所使使用材料料准备准准况、生生产工艺艺卡、作作业指导导书、检检验标准准书、客客户承认认书及承承认样品品、QC培训及员员工培训训等做好好准备。3、没有明明确新产产品导入入流程图图。改善方案案：1、制订新新产品导导入流程程图，并并按流程程执行。2、召开量量产前试试产检讨讨会，对对试产中中问题点点进行检检讨并作作出有效效改善对对策，在在后续生生产中避避免出现现以上问问题，并并对QC及员工进进行部训训，如生生产工艺艺流程、加工方方法、使使用材料料、材验验标准等等。3、确认所所有物料料辅助材材料是否否准备齐齐全、生生产工艺艺卡、检检验标准准

22、书、包包装规格格书、作作业指导导书、零零件承认认书、产产品承认认书、客客户样品品是否做做成4、进行订订单评审审后再确确认导入入生产，确保生生产效率率及良品品率。TM3深圳市天天贸电池池有限公公司八、品质质部人员员技能分分析深圳市天天贸电池池有限公公司TM3八、品质质部人员员培训计计划品质部人人员应具具备技能能九、测量量仪器校校正、维维护管理理仪器是品品保保证证的基础础，只有有精密的的仪器，才能确确保测量量的准确确性，为为此，必必须对仪仪器进行行定期维维护，保保养及校校正，确确保测量量仪器的的精度，来保证证产品的的品质。仪器校正正维护管管理方案案：1、制订仪仪器管理理规定，对仪器器请购、验收、交

23、付使使用、故故障维修修、日常常点检等等进行规规定，并并按规定定要求执执行。2、对各层层仪器使使用人员员，含管管理人员员及测量量员、员员工进行行仪器使使用、维维护培训训，确保保各级人人员正确确使用测测量仪器器，避免免误操作作对仪器器损坏及及使用方方法不正正确导致致测量上上的差异异。3、定期对对仪器进进行点检检及保养养，确保保仪器正正常使用用。4、定期对对仪器进进行校正正，确保保仪器精精密度。5、制定公公司仪器器清单一一览表，即公司司仪器管管理台帐帐，含仪仪器请购购日期、精确认认、校校正周期期、保管管单位、保管责责任者等等6、制定内内部校正正及外部部校正仪仪器清单单，仪器器到校正正周期时时内部校校

24、正仪器器由具备备资格人人员使用用标准件件进行校校正，外外部校正正仪器送送具备校校验资格格之外单单位进行行校验。7、制定仪仪器操作作标准书书（使用用说明书书）及校校正标准准书。十、制订订月（周周）品质质检讨会会每周（月月）召开开品质检检讨会，由品质质经理主主导，各各部门经经理（主主管）参参加，对对每周（月）在在生产活活动中影影响品质质各环地地进行检检讨，沟沟通。从从采购、进料、制程生生产、出出货等活活动中存存在品质质异常及及重大品品质事故故进行检检讨，并并制订对对策改善善。1、定定期做周周报月报报。2、品质检检讨会可可固定一一个日期期（每周周）召开开一次，并建立立BUGLIST，对问题题点、不不

25、良原因因、改善善对策、责任部部门、责责任者、改善日日程、效效果确认认进行追追踪。十一、现现场推行行目视管管理生产现场场三要素素：*意識:有沒有有發現現現場存在在問題的的意識；*技能:有沒有有發現現現場異常常及處理理並預防防異常發生生的技能能；*環境:有沒有有物品擺擺放整洁洁明了,問題無無藏身之處處的現場場環境.管理者的的作用:時間增值發展目標標現實差距管理的工工作就是是要縮小這這种差距距现场管理理方案1、管理的兩兩個輪子子:維持維持維持PDCAPDCA改善=打打破現狀狀(上一一個台階階)解決現有有問題是是必要的的,但絕不是是最重要要的,重重要的是是改善時間增值管理=維維持+改改善管理的重重點现

26、场管理理方案2、管理沟沟通：一、沟通通的重要要目的-朝一个方方向努力力！1.結成成利益共共同体2.統一一思想,達成共共識二、沟通通的四个个方向：上級滿意意自己滿意意下級滿意意前關聯部部門同事滿意意溝通溝通溝通溝通后關聯部門門同事滿意意1.与上上級溝通通1).及及時匯報報-取得理理解与支支持3).經經常匯報報-獲得上上級理解解,支持持及信任任2).創創建風格格-常常讓讓上級有有意外之之喜2.与下下級溝通通1).自自己要有有主見2).工工作能公公平分派派3).獎獎罰分明明,形成成良性競競爭4).對對下級提提供指導導,提升升其技能能5).主主動承擔擔責任,尋找問問題,制制定並實實施改善善計划,動員下

27、下級積极极參与.6).鼓鼓勵下級級提出建建議,並並幫助其其達成改改善的目目標,使使其有成成就感7).下下級有成成績要多多表揚,鼓勵;尤其在在他人或或上級級面前更更要大聲聲表揚.1).站站在對方方立場考考慮問題題-理理解對方方最有效效的方法法.2).以以“下一一工序就就是顧客客”的意意識進行行工作.3).對對方失誤誤時,就就事論事事使問問題簡單單明朗化化.4).工工作中涉涉及對方方時,一一定要先先聯絡,爭取取取得共識識.5).對對方給予予協助時時,不要要忘記感感謝.3.与前前后關聯聯部門同同事溝通通1).要要作出成成績,用用舊的方方式工作作只能產產生同樣樣的結果果,必須須打破現現狀,采采用新的的

28、方法.4.与自自己溝通通2).爭爭取更高高的報酬酬.3).公公司必須須有利益益才能發發展,公公司發展展;個人人才能更好的發發展.4).妳妳可以選選擇公司司,但妳妳不可以以選擇上上司.3).公公司必須須有利益益才能發發展,公公司發展展;個人人才能更更好的的發展.4).妳妳可以選選擇公司司,但妳妳不可以以選擇上上司.管理循環環(PDCA)二、管理循環環(PDCA)-Plan1.目的:首先明明确實施施該項管管理活動動出于怎怎樣的目目的,是是否必要要實施.2.把握現狀狀:該項管管理活動動目前處處于怎樣樣的狀態態,盡可可能用簡簡單具体体的的數字或或圖表來來把握(QC7大手法&4M1E手法的運運用).3.

29、設定定目標:“減半半法”&“增半半法”4.教育資料料:為确保保達成設設定目標標,必須須在計划划階段明明确推進進管理的的組織,日程,初步的的方法.為了讓讓計划能能使不屬屬全面參參与和理理解,在在把握現現狀時,找出典典型事例例,編寫寫教育資資料.5.設定定管理項項目:為評价价該項管管理活動動,計划划階段應應該設立立管理項項目.6.預算&評評估收益益:該項管管理活動動若需要要投資,就要盡盡可能客客觀,運運用類推推,類比比的方法法評价該該項活動動的收益益.管理循環環(PDCA)-Do1.實施施教育訓訓練:對對該項活活動的相相關人員員進行教教育訓練練.2.工作作分配:按計划划中的組組織將管管理活動動分配

30、給給相關人人員.分分配方法法:根据据實際情情況,可可以按項項目分配配,或按按區區域域分配.3.全員員參与改改善提案案.4.實施施:改善善提案提提出后,經有經經驗的,有管理理權限的的認可后后實施.管理循環環(PDCA)-Check1.确認認是否按按計划日日程實施施.評价优优秀事例例,在管管理范圍圍內橫向向展開.2.确認認是否能能按計划划達成預預定目標標.管理理項目的的指標确确認:分分析那個個方面出出了問題題,或那那個方面面做的比比較突出出.3.分析析實施階階段中的的失敗事事例,眾眾人會會診,糾正錯錯誤.4.評价价优秀事事例,在在管理范范圍內橫橫向展開開.管理循環環(PDCA)管理循環環(PDCA

31、)-Action1.活動動基本結結束時,開始著著手總結結報告&反省.2.報告告的內容容簡明扼要要指出改改善前的的狀況實施的主主要措施施簡述管理活動動結果同同改善前前相比的的效果如如何优秀典型型事例&活動方方法說明明將优秀成成功經驗驗標准化化以保持持成果該項管理理活動背背景的簡簡單介紹紹該項管理理活動背背景的簡簡單介紹紹3、目视管理理通过视觉觉导致人人的意识识变化的的一种管管理方法法。目视管理理要点：1.無論論是誰都都能判斷斷是好是是坏(異異常).2.能能迅速判判斷,精精确度高高.3.判斷斷結果不不會因人人而异目视管理理对象：成品,半半成品,原材料料,設備備,治具具,場所所,方法法,表報報,標准

32、准,人等等.常用工具具：警識燈,顯示燈燈,圖表表,管理理板,標標示牌,樣本,各种顏顏色的紙紙/帶等等。目视管理理之品质质管理要要点：1).防防止因“人的失失誤”導導致的品品質問題題；方法:合合格品与与不合格格品分開開放置,用顏色色加以區區分.2).設設備異常常的“顯顯露化”；方法:對對處于異異常的設設備采用用標識卡卡標識.目视管理理之作业业管理要要点：1).明明确作作業計划划及事前前需准備備的內容容,切很很容易核核查實際際進度与与計划是是否一致致.方法:生生產管理理看板,各類表表報.2).作作業能按按要求的的那樣正正确的實實施,及及能夠清清楚地判判定是否否在正确确的實施施並及早早地發現現異常.

33、方法:對對作業員員的教育育訓練,建立完完善的作作業稽核核制度.检查的四四点：1).是是否按要要求的（生产工艺艺卡）那樣正确确的實施施著；2).是是否按計計划進行行著).是否有有異常發發生4).如如果有異異常發生生,應如如何對應應簡單明明了地表表示出來來.目视管理理之物品品管理要要点：1).明明确物品品的名稱稱&用途途；方法:分分類標識識及用顏顏色區分分2).決決定物品品的放置置場所,容易判判斷；方法:採採用有顏顏色的區區域線及及標識加加以區分分3).物物品的放放置方法法能保障障順利的的進行先先進先出出；方法:軌軌道方式式,斜坡坡方式4).決決定合理理的數量量,盡量量保管必必要的最最小數量量,且

34、防防止要斷斷貨.方法:標標識齣最最大庫存存線,安安全庫存存線.目视管理理之安全全管理要要点：1).注注意要有有高低&凸起之之分；方法:使使用油漆漆和熒光光色,刺刺激視覺覺.2).設設備的緊緊急停止止按鈕的的設置.方法:設設置在容容易触及及的地方方,且有有醒目標標識.十二、制制程品质质稽核制定制程程稽核时时间，频频率，定定期进行行稽核。当稽核核发现问问题时将将问题记记录在表表单上，由品质质部主任任或主管管确认后后发行给给责任部部门，由由责任部部门进行行改善，品质部部效果跟跟进。十三、制制订各工工序品质质控制图图（QC工程图）十四、成成立专案案小姐1、组成品品质改善善专案小小组，对对制程异异常、客

35、客户投诉诉不良、重大品品质异常常等进行行分析改改善。2、成立改改善提案案委员会会，对公公司生产产工艺、方法、材料等等品质活活动各环环节进行行改善提提案。十五、ISO体系维持持1、ISO体系是品品质活动动的准则则，是各各项品质质环节活活动的指指引。2、ISO是通向国国际标准准的途径径。3、ISO体系的推推行是满满足客户户品质要要求的基基本前提提。 品质管理理体系导导入目的的：控制品质质，降低低生产成成本；满足市场场需求；满足客户户需求；提升企业业形象。品质体系系改善方方案执行行利弊分分析：好处：1、可以从从源头进进行控制制，确保保来料品品质；2、可以减减少IQC检验成本本。（每每月可节节省4万元

36、以上上）3、可以控控制制程程品质，提升良良品率，降低报报废率，每月可可降低生生产材料料成本5万元以上上。4、可以保保障出货货品质，满足客客户要求求。5、可减少少仪器外外校费用用一年约约3万元，确确保仪器器测量精精度。弊端：1、需增加加人力成成本，计计划增员员8人（5个IPQC、3个QE），约1万元。2、需打破破现状，进行创创新。3、需时12个月方可可见初步步成效。目前品质质部现状状及存在在问题点点1、品质部部首件检检验工作作目前已已转交由由生产部部完成，IPQC没有对首首件进行行确认及及检定；2、检验标标准书不不完善，有部分分产品无无检验标标准书；如IQC进料检验验标准、IPQC制程检验验标准

37、、3、现场区区域划分分不明确确，没有有详细标标识。如如：仓库库化学品品与原材材料、成成品摆放放在一起起等；化学品储储存、摆摆放无明明确文件件规范、控制；良品、不良品品、半成成品没有有明确标标识；4、6S没有推行行，现场场混乱；没有目目视管理理。5、产品的的生产控控制无QC工程图进行管控控；6、新产品品导入生生产无客客户品质质基准书书、无客客户承认认样品、无召开开产前说说明会对对品质问问题进行行讲解及及对QC、员工培培训。7、各部门门岗位职职责、权权限划分分不清析析，没有有明确各各部门岗位职责责说明书书；8、目前品品质管理理系统主主要分为为两大模模块，即即进料检检验（IQC）与制程程检验（IPQ

38、C）、另外外加样品品制作、测试及及统计分分析退货货品处理理，此品品质保证证模式环环节有遗遗漏导出出品质问问题多发发；没有有入库检检查，没没有制程程稽核及及内部品品质稽核核，没有有运用CPK及SPC对制程异异常进行行统计分分析处理理.9、文件管管控混乱乱、车间间现场及及品质部部现场出出现多文文件没有有进行受受控，相相同文件件有不同同版本混混用，无无人到现现场对文文件进行行稽核，整顿。10、抽样水水准执行行力度严严重不足足，目前前所使用用GB2828-87抽样标准准，按照照此标准准进行检检验，如如批量数数为151280PCS，则抽取取样本数数为32PCS，281500PCS则抽取样样本数为为50P

39、CS，5011200PCS则抽取样样本数为为80PCS，12013200PCS则抽取样样本数为为125PCS等，而在在实际工工作中制制程巡检检数每条条生产线线（各工工序）每每小时为为2PCS，根本无无法抽查查到不良良品。A、IPQC抽检数量量少为品品质控制制环节严严重缺陷陷；B、无QA做入库检检查，不不能确保保出货到到客户处处产品品品质；目前品质质部现状状及存在在问题点点11、ISO体系有,但没有按按此体系系执行，有程序文文件规定定但没有有落实执执行，没没有制程程品质稽稽核及内内部品质质稽核；12、因没有有岗位权权责说明明书，（IPQC每小时各各工序巡巡检已变变成多车车间一个个人巡检检，走马马

40、观花方方式巡检检无法发发现不良良，当一一旦发现现不良时时已生产产出大批批量不良良品。13、多次出出现的同同类品质质问题及及影响较较大的品品质问题题没有彻彻底进行行解决或或解决没没执行。无跟踪踪确认改改善效果果及效果果评价。14、没有召召开月（周）度度品质检检讨会，来料不不良、制制程异常常多发没没有彻底底改善；15、没有对对合格供应应商定期进行行稽核、辅导。对来料料没有作作出有效效预防改改善对策策。16、品质部部及协力力部门目目前没有有制订培培训计划划，对新新老员工工进行入入职前、工作（专业）技能、工作流流程、仪仪器操作作、测试试要求、品质意意识等培培训。17、品质目目标没达达成但没没有对未未达

41、成原原因进行行检讨分分析改善善。18、各车间间检测设设备仪器器都已超超出校正正有效期期限，但但没有及及时进行行校正，不能确确保测量量精度要要求。19、各车间间作业现现场均没没有挂作作业指导导书、QC检验标准准书。目前品质质部定位位在检测测及检测测信息反反馈上，所以无无法直接接有效控控制品质质，只能能靠生产产自行保保证品质质。在此此需检讨讨品质部部定位方方向，是是在控制制保证品品质作用用上还是是作为辅辅助作用用上，以以上品质质部具体体如何定定位及方方向需请请总经理理指示！品质管理理体系改改善方案案一、品质质部部门门架构整整改、人人员调配配、工作作变更，工资制制度检讨讨；二、品质质部IQC工作方法

42、法检讨、供应商商辅导；三、对品品质部人人员流失失率控制制；四、对基基层管理理及员工工品质意意识灌输输；五、检验验标准书书及作业业指导书书的完善善；六、岗位位说明书书及权责责说明书书建立；七、新产产品导入入流程检检讨改善善；八、培训训计划的的制订及及实施方方案；九、测量量仪器的的校正、维护、管理；十、制订订周（月月）品质质检讨会会制度并并实施；十一、现现场推行行目视管管理；十二、制制程品质质稽核的的推行；十三、制制订各工工序品质质控制图图，针对对重点工工序序加严管管理；十四、成成立专案案小组，对客户户重大投投诉、制制程重大大异常、多发问问题进行行检讨；十五、ISO9000体系的维维护。深圳市天天

43、贸电池池有限公公司改善计划划实施过过程一、品质质部部门门架构整整改、人人员调配配、工资资制度度检讨；1、部门架架构图的的重新规规划；2、人力资资源及工工作检讨讨；3、品质部部人员工工资制度度检讨。TM3TM31、品质部部部门架架构整改改、规划划品质部组组织架构构图：全检钢壳壳铆钉内阻阻检抽检检性能实验验全检铝壳壳抽检检性能实验验全检盖板板拉浆车间间制片车间间卷绕拉卷绕拉卷绕拉激注车间间拉浆车间间制片车间间激注车间间检测车间间铆接车间间包装车间间出货性能能退货处理理性能测试试样品制作作卷绕车间间卷绕车间检测车间间品质统计计仪器校正正仪器管理理维护经理理文 员IQC主任IPQC主任钢壳IQC铝壳I

44、QC钢壳白、晚班IPQC铝壳白、晚班IPQCQA计量QE品质分析析改善2、 人力力资源工工作检讨讨及改善善方案现状分析析及改善善方案：A：IQC现有12人，钢壳壳材料为为抽检方方式，生生产紧急急时为全全检，铝铝壳及铝铝盖帽为为全检方方式，其其中5人专职负负责铝壳壳及铝盖盖帽检验验工作，每月所所耗费工工时为5人*11H/天*30天=1650H/月，其材材料不良良检验费费用本应应由供应应商承担担，目前前由天贸贸承担。材料检验验清单详详见附表表。*后续工作作方式将将进行变变更，铝铝壳及铝铝盖帽全全数检验验更改为为抽样检检验，抽抽检不良良时联络络供应商商来厂全全检；*生产紧紧急时由由天贸全全检，其其全

45、检工工时及费费用将直直接转嫁嫁供应商商承担。*IQC人员工作作调动，更改检检验方式式后多出出人员调调动到IPQC工作，加加严制程程控制。B：IPQC现有13人，含露露点测试试2人。其中中每班次次（白、夜）各各5人。目前前钢、铝铝壳生产产共有17个车间（拉浆车车间2个、制片片车间2个、卷绕绕车间2个、装配配车间1个、激光光焊车间间2个、注液液车间2个、预充充车间2个、检测测车间1个、成品品车间2个、包装装车间1个）。以以上各环环节容易易出现批批量性不不良、性性能不良良及导致致客户投投诉的主主要有拉拉浆、制制片、卷卷绕、预预充、注注液、检检测、包包装等，为确保保生产品品质，必必须在此此环节追追加人

46、员员进行重重点控制制，其它它环节进进行巡检检检验方方式。即即IPQC人员需追追加9人，可将将IQC人员调动动4人过来，再招聘聘或从其其它部门门调动5人。品质部从从九月份份裁员后后，生产产部报废废率、总总不良率率明显上上升，详详见统计计附表。C：QE工作需追追加3人对制程程进行分分析及控控制，在在各生产产部门安安排一个个QE解决生产产过程中中出现异异常问题题，主要要从事制制程品质质异常分分析及客客户投诉诉异常分分析。目目前生产产工艺、新产品品开发、制程品品质异常常、客户户投诉等等问题由由技术在在执行，品质部部没有参参与到品品质分析析工作，对新产产品开发发及客诉诉问题都都不太了了解，不不便于现现场

47、品质质控制。D：目前计计量管理理工作严严重失控控，没有有及时进进行检验验及校正正工作，不能确确保测量量仪器精精确度，更不能能满足客客户品质质要求，特计划划将计量量校正及及管理工工作纳入入品质部部管理，由品质质部调配配人力进进行管控控。将计计量工作作纳入品品质部进进行管理理，由品品质部进进行校验验（需请请构校验验标准件件块规）。E：IQC设置一名名SQE，负责供供应商辅辅导改善善工作，制订供供应商稽稽核计划划定期对对供应商商进行稽稽核，可可由IQC主任兼职职管理。建立进进料不良良履历表表，对IQC员工进行行教育，次回检检验作为为重点控控制。现状分析析及改善善方案：F：将每个个月客户户投诉内内容作

48、成成不良履履历表；及时将将不良信信息反馈馈到现场场进行改改善。详详见附表表。G：对所有有QC进行培训训，了解解客户投投诉不良良问题及及改善对对策后，在制程程巡检控控制中将将客诉问问题进行行重点管管控，避避免同类类不良再再发。H：将不良良履历追追加在检检验标准准书内，后续检检验时将将客户不不良作为为重点管管控项目目；I：同类似似不良问问题进行行水平展展开，并并对所有有员工及及QC进行教育育，杜绝绝同类问问题再发发。IQC全检明细细表九月十日日至十月月八日铝铝壳全检检明细表表IQC全检明细细表九月十日日至十月月八日铝铝盖帽全全检明细细表品质部裁裁员后制制程实际际品质状状况明显显下降制程品质质状况七

49、七、八、九月份份比对：品质部现现有人力力资源分分布品质部规规划人力力资源分分布：品质部工工资方案案总薪计算算方式:A：来料检验：级别工工资+加班费+周日加班班费+全勤奖+生活补贴贴+工龄工资资B：制程巡检检：级别别工资+周日加班班费+工龄工资资+全勤奖（包吃）C：主任任：级级别工资资+工龄工资资（包吃吃）注：来料料检验及及制程巡巡检人员员试用期期为1个月，试试用期后后调整工工资为100元，主任任试用期期为3个月，试试用期后后调整工工资为200元。工龄满一一年后品品管人员员工资一一年涨50元，主任任满一年年后涨100元。岗位级别工资（元/月）加班费(元/H)周日加班费全勤奖（元/月）生活补贴（元

50、/月）A级B级C级D级来料检验试用期550（只考核合格与否）2203元/H50.00100转正后7006506005502203元/H50.00100制程巡检试用期800750700650040元/天50.00包吃转正后1000950900850040元/天50.00包吃主任试用期1400130012001100000包吃转正后1700160015001400000包吃二、品质质部IQC工作方法法检讨1、IQC工作方法法检讨。建立各类类原材料料检验标标准书；改变抽取取样本检检验方式式，由全全检变为为抽检；材材料不良良由供应应商进行行全检，生产紧紧急时由由天贸全全检，耗耗费工时时转嫁供供应商；建

51、立异常常履历表表，针对对进料及及客诉异异常进行行重点管管控；制订人员员专业技技能培训训计划；完善看板板管理，标识管管理及区区域划分分；制订供应应商稽核核计划，定期到到供应商商进行稽稽核及辅辅导；建立合格格供应商商一览表表，对合合格供应应商材料料优先使使用，并并进行免免检；完善岗位位责任制制度，各各司其职职；建立早会会制度，每日召召开会议议，问题题点检讨讨及工作作安排；三、品质质部人员员流失率率控制人员的稳稳定是品品质保证证前提，只有稳稳定的人人员，良良好的工工作心态态及专业业技能，完善的的制度及及管理，方能保保证品质质的提升升。品质质部人员员流失率率控制目目标为5%。人员流失失控制方方法：对公

52、司工工资架构构进行统统一规划划，由公公司统一一制订，并严格格执行；归属感，建立员员工“以厂为家家的思想想”；工作环境境的改善善；管理方法法的检讨讨：以标标准化、明确化化、并公公正、公公平、公公开的管管理树立企业业文化，举办相相关活动动，提升升员工对对工作的的兴趣。四、基层层管理及及员工品品质意识识灌输品质意识识的重要要性：品质意识识是保证证品质的的基本前前提！员工或基基层管理理者若品品质意识识不强，在生产产作业过过程中将将会违规规作业，不遵循循生产工工艺流程程作业，从而带带来很多多品质隐隐患，导导致不良良产生。加强品质质意识管管理方法法：1、利用宣宣传增强强品质意意识：制制作宣传传标语、口号进

53、进行宣导导。2、利用培培训增强强品质意意识：给给员工及及基层管管理者进进行培训训，讲解解品质重重要性。3、利用制制度规范范去约束束：制订订品质相相关管理理制度，要求按按照制度度执行。4、利用竞竞赛，品品质及产产品相关关知识比比赛：举举行有奖奖竞猜活活动，主主题内容容为品质质相关。5、推行“QCC”活动：推推行品管管圈活动动，全厂厂范围内内推广，全员品品管。6、举办“品质月活活动”。指定哪哪个月份份为品质质月，全全厂内推推行，强强调品质质主题。五、检验验标准书书及作业业指导书书的完善善检验标准准书为品品管作业业基准，作业指指导书为为员工操操作指引引。必须建立立及完善善检验标标准书，作业指指导书，

54、并将其其标准挂挂在作业业现场。1、针对现现有的检检验标准准书进行行修订更更新；2、针对新新产品检检验标准准书的作作成；3、针对现现有产品品无检验验标准书书的进行行补充；4、对IQC来料检验验标准进进行完善善（含各各不同类类型材料料检验标标准）。六、岗位位说明书书及权责责说明书书的建立立1、建立各各环节职职能岗位位说明书书。2、建立各各环节职职能岗位位权责说说明。明明确规定定。3、制订各各部门组组织架构构图。4、建立内内、外部部沟通方方式及联联络方式式，以便便于沟通通协调及及时处理理。以上需受受控发行行，并让让各职能能岗位明明确各自自岗位职职责，知知道各自自应该做做什么事事，当事事人不在在时应找

55、找谁处理理。七、新产产品导入入流程检检讨及执执行方案案新样品开开发、制制作、送送样、检检讨、承承认、试试产、量量产前检检讨、正正式量产产等各环环节需制制定一套套程序来来明确规规定，在在不同环环节各责责任单位位应从事事哪些工工作，负负责哪些些项目。目前存在在问题点点：1、目前无无品质人人员参与与新产品品开发试试验、制制作、检检讨；2、在导入入正式量量产前没没有召开开量产前前检讨会会，没有有对所使使用材料料准备准准况、生生产工艺艺卡、作作业指导导书、检检验标准准书、客客户承认认书及承承认样品品、QC培训及员员工培训训等做好好准备。3、没有明明确新产产品导入入流程图图。改善方案案：1、制订新新产品导

56、导入流程程图，并并按流程程执行。2、召开量量产前试试产检讨讨会，对对试产中中问题点点进行检检讨并作作出有效效改善对对策，在在后续生生产中避避免出现现以上问问题，并并对QC及员工进进行部训训，如生生产工艺艺流程、加工方方法、使使用材料料、材验验标准等等。3、确认所所有物料料辅助材材料是否否准备齐齐全、生生产工艺艺卡、检检验标准准书、包包装规格格书、作作业指导导书、零零件承认认书、产产品承认认书、客客户样品品是否做做成4、进行订订单评审审后再确确认导入入生产，确保生生产效率率及良品品率。TM3深圳市天天贸电池池有限公公司八、品质质部人员员技能分分析深圳市天天贸电池池有限公公司TM3八、品质质部人员

57、员培训计计划品质部人人员应具具备技能能九、测量量仪器校校正、维维护管理理仪器是品品保保证证的基础础，只有有精密的的仪器，才能确确保测量量的准确确性，为为此，必必须对仪仪器进行行定期维维护，保保养及校校正，确确保测量量仪器的的精度，来保证证产品的的品质。仪器校正正维护管管理方案案：1、制订仪仪器管理理规定，对仪器器请购、验收、交付使使用、故故障维修修、日常常点检等等进行规规定，并并按规定定要求执执行。2、对各层层仪器使使用人员员，含管管理人员员及测量量员、员员工进行行仪器使使用、维维护培训训，确保保各级人人员正确确使用测测量仪器器，避免免误操作作对仪器器损坏及及使用方方法不正正确导致致测量上上的

58、差异异。3、定期对对仪器进进行点检检及保养养，确保保仪器正正常使用用。4、定期对对仪器进进行校正正，确保保仪器精精密度。5、制定公公司仪器器清单一一览表，即公司司仪器管管理台帐帐，含仪仪器请购购日期、精确认认、校校正周期期、保管管单位、保管责责任者等等6、制定内内部校正正及外部部校正仪仪器清单单，仪器器到校正正周期时时内部校校正仪器器由具备备资格人人员使用用标准件件进行校校正，外外部校正正仪器送送具备校校验资格格之外单单位进行行校验。7、制定仪仪器操作作标准书书（使用用说明书书）及校校正标准准书。十、制订订月（周周）品质质检讨会会每周（月月）召开开品质检检讨会，由品质质经理主主导，各各部门经经

59、理（主主管）参参加，对对每周（月）在在生产活活动中影影响品质质各环地地进行检检讨，沟沟通。从从采购、进料、制程生生产、出出货等活活动中存存在品质质异常及及重大品品质事故故进行检检讨，并并制订对对策改善善。1、定定期做周周报月报报。2、品质检检讨会可可固定一一个日期期（每周周）召开开一次，并建立立BUGLIST，对问题题点、不不良原因因、改善善对策、责任部部门、责责任者、改善日日程、效效果确认认进行追追踪。十一、现现场推行行目视管管理生产现场场三要素素：*意識:有沒有有發現現現場存在在問題的的意識；*技能:有沒有有發現現現場異常常及處理理並預防防異常發生生的技能能；*環境:有沒有有物品擺擺放整洁

60、洁明了,問題無無藏身之處處的現場場環境.管理者的的作用:時間增值發展目標標現實差距管理的工工作就是是要縮小這這种差距距现场管理理方案1、管理的兩兩個輪子子:維持維持維持PDCAPDCA改善=打打破現狀狀(上一一個台階階)解決現有有問題是是必要的的,但絕不是是最重要要的,重重要的是是改善時間增值管理=維維持+改改善管理的重重點现场管理理方案2、管理沟沟通：一、沟通通的重要要目的-朝一个方方向努力力！1.結成成利益共共同体2.統一一思想,達成共共識二、沟通通的四个个方向：上級滿意意自己滿意意下級滿意意前關聯部部門同事滿意意溝通溝通溝通溝通后關聯部門門同事滿意意1.与上上級溝通通1).及及時匯報報-