品质管制新七大手法-箭形图法、过程

1、- 箭形图法 过程决策程序图法（PDPC法）品质管制(QC) 新七大手法文件编号: 209030007A生效日期：2010年1月18日修改日期:请关闭手手机或调调成震动动请把心帶来请带空杯杯来，装装点水回回去请充分讨讨论与分分享研 习公公约约课程内容结构时间成绩比例备注理论授课1H/1.实作题目会在教材最后一页给出2.学员在试卷背面（或A4白纸）回答实作题目测试试卷1H40%实作60%课 程规规则则箭形图法法(ARROWDIAGRAM)箭形图法法(ARROWDIAGRAM)一、定义义就是把推推进计划划所必须须的各项项工作（作业、手段等等），依依时间顺顺序和从从属关系系，用网网络形式式表示的的一

2、种“矢线图图”。而而订定最最适当的的日程计计划，有有效率的的管理进进度，表表现日程程计划之之图，即即是箭形形图法。二、作用用制订详细细的计划划。 可以以在计划划阶段对对方案进进行仔细细推敲，从而保保证计划划的严密密性。 进入入计划实实施阶段段后，对对于情况况的变化化和计划划的变更更都可以以做出适适当的调调整。 能够够具体而而迅速地地了解某某项工作作工期延延误对总总体工作作的影响响，从而而及早采采取措施施，计划划规模越越大，越越能反映映出该工工具的作作用。1.可建立精精密之计计划2.可推敲出出各阶段段计划之之方法3.实施后狀狀況变化化及计划划变更，可随狀狀況应变变4.对策任一一任业之之延迟，可判

3、断断出对全全体计划划之影响响(与甘甘特图GanttChart最大差异异)5.进度管理理之重点点，可随随工程重重要性来来判断三、箭形图法的的优点 日期部门1月2月3月4月5月采购课技术课生产技术课质管课制造课会计组1234791217681615115作业卡片作业卡片作业卡片作业卡片作业卡片作业卡片作业卡片作业卡片19作业卡片面性四、箭形图制制作之七七大步骤骤：1.建立计划划及作业业2.制作作业业卡片3.追求作业业卡片之之相互关关系4.决定作业业卡片的的位置5.箭形图之之制作6.调查作业业所需天天数7.计算结合合日程五、箭形图的组成：箭形图是是一张有有向无环环图，由由节点、作业活活动组成成。 节

4、点点：表示示某一项项作业的的开始或或结束，在图中中用或或表示，也也叫事件件。 作业业：用箭箭条 表示示。箭条条所指的的方向为为作业前前进的方方向，箭箭条图上上方的文文字表示示作业名名称，箭箭条下方方的数字字表示作作业活动动所需的的时间。备注：在箭条图中，还存在“虚作业”，指作业时间为零的一种作业，以虚箭条 表示，它不占用时间，其作业是把先后的作业连接起来，表明它们之间的先后逻辑关系，指明作业前进的方向。六、箭形图的绘制规规则： 每一一项作业业都应有有自己的的节点编编号，编编号从小小到达，不能重重复。 不能能出现闭闭环。 两个个节点之之间，只只能有一一项作业业，也就就是，只只能有一一个箭条条。

5、只能能有一个个起始节节点和一一个终点点节点。 箭形形图绘制制时，不不能有缺缺口。否否则就会会出现多多起点或或多终点点的现象。七、箭形图之之记号名名称：1.最早结合合点日程程之计算算最早结合合=最早结合合点日程程+作业所需需天数最早结合合点=最大的(最早结合合点日程程+作业所需需天数)2.最迟结合合点日程程之计算算最迟结合合点=最迟结合合点日程程-作业所需需天数最迟结合合点=最小的(最迟结合合点日程程-作业所需需天数4.最早开始始日程最早开始始日程=最早结合合点3.剩余时间间之计算算剩余时间间=最早结合合点-最迟结结合点5.最迟完成成日程最迟完成成日程=最迟结合合点7.总剩余日日数总剩余日日数=

6、最迟开始始日程-最早开始始日程总剩余日日数=最迟完成成日程-最早完成成日程6.最迟开始始日程最迟开始始日程=最迟完成成日程-作业所需需天数最迟结合合点=最小的(最迟结合合点日程程-作业所需需天数)8.独立剩余余日数独立剩余余日数=最早开始始日程-最早完成成日程八、画图时注注意事项项：1.先行作业业和随后后作业2.并行作业业3.虚线的使使用方法法4.相同作业业不能用用于两个个地点上上5.不能把循循环(Loop)入图形中中6.不要使用用沒有用用的虚线线7.结合点式式代号的的写法九、作业所需需日数估估计注意意事项1）一般于作作业所需需日数有有高估的的倾向2）各作业所所需日数数必需分分別估计计3）对例

7、假日日的考虑虑及利用用4）必需考虑虑气候及及场所5）标准作业业日数的的应用范例：內內部裝修修工程进进度控制制表(甘特图与与箭形图图之比较较)甘特图如下：箭形图如如下：过程决策策程序图图法(PDPC)过程决策策程序图图法(PDPC)一、定义义为了完成成某个任任务或达达到某个个目标，在制定定行动计计划或进进行方案案设计时时，预测测可能出出现的障障碍和结结果，并并相应地地提出多多种应变变计划的的一种方方法。PDPC图不是一一成不变变的，而而是根据据具体情情况，每每隔一段段时间修修改一次次二、PDPC法的种类类逐次展开开型PDPC（类型I）强制连结结型PDPC（类型II）三、PDPC法的特征征1）PD

8、PC法不是从从局部，而是从从全局、整体掌掌握系统统的状态态，因而而可作全全局性判判断。2）可按时时间先后后顺序掌掌握系统统的进展展情况。3）可密切切注意系系统进程程的动向向，掌握握系统输输入与输输出间的的关系，能列出出“非理理想状态态”，在在追踪系系统运转转时，也也能掌握握产生非非理想状状态的的的原因。同时，从某一一输入出出发，一一次追踪踪系统的的运转，也能找找出“非非理想状状态”。4）情况及及时，计计划措施施可被不不断补充充、修订订。PDPC法概念图图四、PDPC法的作图图程序1)首先确定定课题,然后召集集有关人人员进行行讨论问问题的所所在。2)从讨论中中提出实实施过程程中各种种可能出出现的

9、问问题,并一一记记录下来。3)确定每一一个问题题的对策策或具体体方案。4)把方案按按照其紧紧迫程度度、难易易情況、可能性性、工时时、费费用等分分类,确定各方方案的优优先程序序及有关关途径,用箭头向向理想狀狀态连接接。5)在实施过过程中,根据情況況研究修修正路线线6)决定承担担者。7)确定日期期。8)在实施过过程中收收集信息息,随时修正正。五、PDPC法的应用用范围 制订订方针目目标管理理中的实实施计划划。 制订订科研项项目的实实施计划划。 对整整个系统统的重大大事故进进行预测测。 制订订控制工工序的措措施。如何解决问题P计划选定主题题收集情报报设這目标标订定计划划应变计划划缺失调查查核对成效效缺失改善善今后方针针实施计划划范例:解决问题题的方法法D实施C查核A改善 例日日本某某厂试制制成功的的新产品品在批量量生产阶阶段，出出现了试试制阶段段没有预预料到的的重大缺缺陷，从从来绘制制了PDPC图实作作题题某工厂生生产绒玩玩具娃娃娃,今接受客客户订单单50000Pcs,并需先经经客户确确认模具具后方能能生产交交货,其生产所所需时间间及工程程如下:1.模具制作作(外发加工工)制作时间间12天2.模具确认认所所需时间间1天3.主体胶壳