钢筋冷挤压连接施工工艺

1、本工艺标准适用于工业与民用建筑、构筑物的钢筋混凝土结构中直径2040mm的带肋级钢筋径向挤压连接施工。2.1 材料及主要机具： 2.1.1 钢筋的级别、直径（l840mm）必须符合设计要求及国家标准，应有出厂质量证明及复试报告。进口钢筋需对挤压连接进行型式检验，符合性能要求后使用。 22.1.2 钢套筒筒的材质质为低碳碳素镇静静钢，其其机械性性能应满满足要求求。级钢筋筋用套筒筒屈服强强度s2055N/mmm2；抗拉强强度b=33355200N/mmm2，延延伸率s20%。级钢筋筋用套筒筒s2300N/mmm2，b=33905200N/mmm2，s20%。直径径差大于于5mmm，用变变截面钢钢套

2、筒。套套筒规格格型号GG18、G200、G222、G255、G288、G322、G366、G400，套筒筒应有出出厂合格格证，分分批验收收。 22.1.3 主要机机具有：超高压压泵站、油油管、压压钳、钢钢筋挤压压压模、吊吊挂小车车、平衡衡器、角角向砂轮轮、划标标志工具具及检查查压痕卡卡板卡尺尺等工具具。注：带肋钢钢筋挤压压连接是是将两根根需连接接的钢筋筋插入钢钢套筒，利利用压钳钳沿径向向压缩钢钢套筒，使使之产生生塑性变变形，靠靠变形后后的钢套套筒与被被连接的的钢筋紧紧密结合合整体的的连接方方法。 22.2 作业业条件： 22.2.2 参加挤挤压接头头作业的的人员必必须经过过培训，并并经考核核合

3、格后后方可持持证上岗岗。 22.2.2 清除钢钢套筒及及钢筋挤挤压部位位的锈污污、砂浆浆等杂物物。 22.2.3 钢筋与与钢套筒筒试套，如如钢筋有有马蹄、飞飞边、弯弯折或纵纵肋尺寸寸超大者者，应先先矫正或或用手砂砂轮修磨磨，禁止止用电气气焊切割割超大部部分。 22.2.4 钢筋端端头应有有定位标标志和检检查标志志，以确确保钢筋筋伸入套套筒的长长度。定定位标志志距钢筋筋端部的的距离为为钢套筒筒长度的的1/22。 22.2.5 检查挤挤压设备备是否正正常，并并试压，符符合要求求后方准准作业。3.1 工艺流流程：钢套筒、钢钢筋挤压压部位检检查、清清理、矫矫正钢筋端端头压接接标志钢筋插入钢钢套筒挤压检

4、查验验收 33.2 钢筋筋应按标标记要求求插入钢钢套筒内内，确保保接头长长度，以以防压空空。被连连接钢筋筋的轴心心与钢套套筒轴心心应保持持同一轴轴线，防防止偏心心和弯折折。 33.3 在压压接接头头处挂好好平衡器器与压钳钳，接好好进、回回油油管管，起动动超高压压泵，调调节好压压接力所所需的油油压力，然然后将下下压模卡卡板打开开，取出出下模，把把挤压机机机架的的开口插插入被挤挤压的带带肋钢筋筋的连接接套中，插插回下模模，锁死死卡板，压压钳在平平衡器的的平衡力力作用下下，对准准钢套筒筒所需压压接的标标记处，控控制挤压压机换向向阀进行行挤压。压压接结束束后将紧紧锁的卡卡板打开开，取出出下模，退退出挤

5、压压机，则则完成挤挤压施工工。 33.4 挤压压时，压压钳的压压接应对对准套筒筒压痕标标志，并并垂直于于被压钢钢筋的横横肋。挤挤压应从从套筒中中央逐道道向端部部压接，如如32钢筋筋每端压压6道压痕痕，最后后检查压压痕。最最小直径径及压痕痕总宽度度需符合合规定，见见图 44-355。图4-355 3.5 为了减减少高空空作业并并加快施施工进度度，可先先在地面面压接半半个压接接接头，在在施工作作业区把把钢套筒筒另一端端插入预预留钢筋筋，按工工艺要求求挤压另另一端。5.1 在地面面预制好好的接头头要用垫垫木垫好好，分规规格码放放整齐。 55.2 套筒筒内不得得有砂浆浆等杂物物。 55.3 在高高空挤压压接头时时，要搭搭好临时时架子，不不得蹬踩踩接头。6.1 要认真真检查钢钢套筒的的质量，材材质不符符合要求求，无出出厂质量量证明书书，以及及外观质质量不合合格的钢钢套筒，不不得使用用。 66.2 要注注意钢筋筋插入钢钢套筒的的长度，认认真检查查钢筋的的标记线线，从防防压空。 66.3 挤压压时严格格控制其其压力，认认真检查查压痕深深度，深深度不够够的要补补压，超超深的要要切除接接头重新新连接。本工艺标准准应具备备以