SMT人员须知知识

1、SMT 人员须知知识（2008）目录1.一般电子厂常用材料7.半成品制造流程2.常用电子材料8.成品组立流程图3.常用塑料材料和橡胶材料9.常用工具、治具的使用和保养4.常用五金材料10.工厂生产安全操作规则5.SMT 标准管理流程图11.品检知识AI 标准管理流程图第一章电子厂常用材料简述一般电子厂有下列五大材料:1、 电子材料 :电阻、电容、二极管、三极管、IC、振荡器、排线、LED 、变压器、可控硅、继电器、电池等 .2、 五金材料 :螺丝、螺帽、灯框、灯罩、支架、弹簧、散热片等3、 塑料材料 :PIR 上盖、 PIR 下盖、底座、墙座、六角NUT 、方向节、压板、旋钮等4、 橡胶材料

2、:防水圈、垫片等5、 包装材料 :说明书、彩盒、标签、吊卡、外箱、真空罩、隔板等第二章常用电子材料一、电阻1、 电阻的分类 :一般根据电阻的工作特性及电路功能可分为:固定电阻电阻可变电阻热敏电阻敏感电阻压敏电阻光敏电阻力敏电阻碰敏电阻湿敏电阻气敏电阻2、 电阻的单位有 : 兆奥姆 ( M )、千奥姆 ( K )、奥姆 ( )其换算关系为 : 1M =10 3K =1063、 电阻的图形符号t电阻 (一般符号 )电位器可变电阻微调电阻热敏电阻4、 电阻的表示方法: ( 祥见附页 )a.Dip 电阻一般用色环表示b.色环表示方法有两种:四色环五色环:第 1、 2 根色环表示有效数值; 第 3 根色

3、环表示倍乘数即零的个数; 第 4 根色环表示误差第 1、2、3 根色环表示有效数值; 第 4 根色环表示倍乘数,即零的个数 ; 第 5 根色环表示误差精密电阻;c.贴片电阻一般用数字表示: 前两位数表示有效数值, 第三位表示倍乘数即零.如 :电阻上标有 “ 223”字样 ,则表示为22K 的电阻,贴片电阻根据其体积大小可分为: 1206、0603、0805 等 .5、 电阻一般起降压和限流等作用: 其英文字母用“R”表示二、电容1、 电容的分类 :电解电容(CAE)陶瓷电容(CAC)電容塑料电容(CAM)云母电容(CAP)非電解電容钽质电容(CAT)金属化膜电容(CAZ)积层电容(CAU)2、

4、 电容的单位有 : 法拉 ( F )毫法( MF ), 微法( UF),钠法( NF ), 皮法( PF ),其换算关系 :1F=10 3MF=10 6 UF=10 9 NF=10 12PF3、 电容的图形表示方法.a. 电解电容 :有方向之分b. 非电解电容 :无方向之分c. 可调电容 :无方向之分4、 电容大小表示方法:电解电容 , 一般 Dip 电容将其规格大小 show 在本体上 ,贴片电容用数字表示 ,如标有“ 474”字样 , 则表示为“ 0.47uF”电容b.非电解电容 : Dip 电容和贴片电容一般都用数字表示, 第一、二位数字表示有效数字,第 3 位数字表示倍乘数 ,即零的个

5、数 ,如标有“ 104”则表示为0.1uF 的电容5、电容一般起变压、耦合、滤波等作用,它有通高频、阻低频;通交流、阻直流的特性.三、二极管(用 D 表示)1、二极管分类 :整流二极管根据用途可分检波二极管稳压二极管开关二极管发光二极管二极管锗二极管根据制作材料可分硅二极管根據結構可分2、 二极管的图形符号:砷化镓二极管点接触型面接触型+整流 ( 开关 )二极管稳压二极管发光二极管DDZDLED3、 二极管有整流、检波、稳压、开关、发光等作用,使用时有正、负方向之分四、三极管1、三极管分类 :按材料分為 :硅管 (Si)锗管 (Ge)高或低频小功率放大管高或低频大功率按工作特點可分高速无关管開

6、關管 功率开关管高速功率开关管三极管合金管扩散管按制作工藝可分台面管外延管平面管按工作原理可分结型晶体管场效应管2、 极管的图形符号ccbbeeNPNPNP3、三极管起开关、放大作用 .五、集成块 (IC)1、 集成块简称 IC:雙立直插 ICDIPIC單立直插 ICICSMDIC2、 IC 管脚序号方向的辨法:一般 IC 本体上留有缺口或特殊小黑点记号的左下角之第一个脚为IC 的第一个脚 ;3、 使用 IC 时 : 一定要配戴静电环,以防人体静电损坏IC 内部组件第三章常用塑料材料和橡胶材料一、工程塑料的分类:通用工程塑料工程塑料特種工程塑料二、常用塑料材料1、 聚胺 (PA)聚胺 (尼龍P

7、A)聚碳酸酯(PC)ABS聚甲醛(POM)聚甲醚(PPO)聚對苯二甲酸丁二酯聚對苯二甲酸乙二酯聚 (PSU)聚 亞胺 (PI)聚苯硫醚(PPS)聚芳酯(PAR)聚苯酯聚醚醚酮氟塑料尼龍 6尼龍 66尼龍 610尼龍 1010尼龍 11尼龍 12(PBT)(PET)均苯型聚酯亞胺芳香型聚亞胺聚胺-亞胺聚雙子馬來酸亞胺聚四氟乙烯(PTFE)聚三氟氯乙烯(PCTFE)聚偏氟乙烯(PVDF)聚氟乙烯(PVF)A.聚胺俗名尼龙(NYLON) 是主链上含有胺基团( NHCO )的合成树脂 ,它是线型结构的热塑性聚合物 .特性 :a.尼龙的疲劳强度较高,在吸小饱和状态下的冲击强度是所有工程塑料最高的;结晶度

8、高 ,表面硬度大 ,耐磨性 ,好摩擦系数小 ;熔点明显 ,且溶融温度范围较窄 ;不溶于普通的有机溶剂 (如 : 汽油、煤油等 )及油脂 ,但对强极性溶剂 (如甲酸、苯酚、浓硫酸、胺类 )不稳定 ,容易被溶解 ;吸水性大 ,水分影响尺寸稳定性及电绝缘性能;热稳定性差 ,耐热性不高 (可在 100下使用 ),但耐低温性较好 ,具有自熄性 ;受热、光、氧作用后 ,材料性能劣化 ,颜色变黄变深 ; C. 用途:因吸水性大 ,尺寸稳定性差 ,耐热性低 ,故一般不适用于高温 ,高负荷潮湿环境下工作的精密零件 ;尼龙纤维广泛用于国防工业 (降落伞、潜水服、浮桥等 )工业部门飞机、汽车、拖拉机轮胎帘子、皮带、

9、传送带等 ),日用品 (袜子、蚊帐、手套、游泳衣、牙刷、绳索等 )采用注射、挤出、浇铸、吸塑等成型方法,可制成无线电零件 (骨架、外壳、支架、盒罩、接线板、垫圈等 )机械零件 (轴承、齿轮、凸轮、滑轮、涡轮、衬套、管件、紧固件等)利用尼龙粉末以热喷方法涂覆在金属表面上,以提高耐磨性能 ,或修复机床导轨 ;2、 ABSABS 是丙烯 (A), 丁二烯 (B) 及苯乙烯 (S)三种单体的三元共聚物所以它又称为“塑料的合金”特性 :ABS 具有坚韧、质硬、刚性的特点 ;浅象牙色或瓷白色不透明非结晶性粒料,无毒无臭 ,容易电镀 ,印刷和喷漆等 )耐候性差 ,在日光 (尤其是紫外光 )照射下会使它老化

10、,加入碳黑 ,紫外线吸收剂或涂料 ,可提高其耐候性 ;ABS 的透明性差 ,且可燃用途 :在机械工业中主要用来制造壳罩、电话机壳、话筒、叶轮等b.在电子工业中主要用来制造收音机壳、骨架、计算器零件等;c.在汽车工业中主要用来制造仪表盘,、手枘、檔泥板等;在家用产品中 ,主要用作洗衣机内缸、电冰箱内衬、吸尘器外壳等3、 聚碳酸酯(PC)A.聚碳酸酯是20 世纪 60 年代开发的一种新型工程塑料,它具有透明性韧性及耐热性等优良综合性能,它常被誉为“透明的金属”特性 :a.冲击强度高 ,蠕变值小是PC 刚柔兼备的突出特性,它的冲击强度为已知热塑性材料之冠;耐性和耐塞性 ,热变形温度高 ,可在 -60

11、120之内长期工作 ,在 -100135之外短期工作 ;具有一定的化学稳定性 ,耐动植物油 ,稀的无机酸及有机酸 ,大多数烃等 ,但不耐碱、胺、醛类 , 极性溶剂 (氯化烃等 ),长期在沸水中容易水解或开裂 ;耐候性很好 ,能耐光、耐雨水及空气的影响 ,成型加工时不易氧化降解 ;具有可燃性 ,但有自熄性 ,与其它树脂的相溶性差 . C. 用途:用于要求具有较高的强度 ,耐冲击 ,不变形的产品有接线板 ,支架 ,骨架 ,壳体 ,插头 ,开关 ,螺丝 ,螺帽等结构件 ,多用 PC 来代替黄铜有其合金 ,钢材 ;要求高强度 ,刚性 ,尺寸稳定 ,耐磨 ,多用 PC 制作传动零件 ,如齿轮 ,轴承 ,

12、蜗轮 ,杠杆 ,滑轮 ,凸轮等 ;要求电性能好的 ,一般多 PC 制作垫圈 ,垫片 ,套管 ,按钮 ,仪表组件等 ;.三、本公司常用橡胶材料有防水圈,橡胶塞 ,橡皮垫等 .第四章常用五金材料一、本公司常用的五金材料有:1.螺丝2.灯框3.灯罩4.螺帽5.弹簧6 反光片7.散热片8. 插销9.电池正、负极片10.华司11 管牙12 牙节13.铜柱14.铆钉15.支架二、螺丝的分类 :英制依牙纹种类可分机械公制自攻中空攻牙镀镍镀锌镀五彩依处理方式可分镀铜白铁(不锈钢 )螺丝其它平头圆头依头部形状可分圆头连垫片一体双层扁其它“十字”“一字”依工具形状可分“十、一字”外六角内六角其它第五章SMT 标准

13、管理流程图执行标准1.PCB 样品流程图质量水平2.构成表材料準備3.作业指导书投入前加工标准程序带程式輸入编修组成检验仪器程式制作損料處理設計變更收集資料程式 KEY IN區分堪用品及不良品變更修正零件區分排 列損料檢討程序与零件确认表作成1.QA 提供现物样品放置槽编 儀器檢号零件表作驗零件成1.生产管制样品经品管作成再檢NG備 料SMT 機器調整SMT 投入品質管制完 成品QA 拔取OK移交巡迴檢查定期檢查問題回饋問題點主管處理對策對 策負責單位檢討改進材料不良機器產生不良人員產生不良损料报告表检查指导书作成每2H确认零件槽并记录完成品 100%检查检查治具作成问题点回复处理检查报告作成

14、不良率管理目标 200PPM1.QA拔取以AQL0.4标准抽验第六章 AI 标准管理流程图执行标准流程图质量水平1.PCB 样品2.构成表材料準備3.作业指导书投入前加工1. 标准程序带编修组成及分程式輸入台生产4. 检验仪器程式制作損料處理設計變更收集資料程式 KEY IN區分堪用品及不良品變更修正零件區分排 列損料檢討程序与零件确认表作成1.QA提供现物样品放置槽编 儀器檢号零件表作驗零件成1.生产管制样品经品管作成再檢NG備 料AI 機器調整AI 投入品質管制完 成品QA 拔取OK移交巡迴檢查定期檢查問題回饋問題點主管處理對策對 策負責單位檢討改進材料不良機器產生不良人員產生不良2.损料

15、报告表检查指导书作成2.每 2H 确认零件槽并记录3.完成品100%检查4.检查治具作成5.问题点回复处理6.检查报告作成7.不良率管理目标 200PPM1.QA拔取以AQL0.4标准抽验第七章半成品制造流程領料零件加工OK效果確認標準作業指導書制作NG插件制訂防止再發生對策修 正改善對策對策無物目 視不良原因分析錫爐補焊ICT 測試FQC 報表功能測試外觀檢查包裝QA 報表QA入庫NG主管確認NGNG修理NG重工NG制定重工方案與步驟隔離第八章成品组立流程图制造工令單樣品確認首件試作OK標準作業指導書制作效果確認NG成品組裝改善對策對策無效功能測試不良原因分析NG修理FQC 報表外觀檢查重工

16、QA 報告包裝制定重工方案與步驟NGQ A隔離入 庫第九章常用工具、治具的使用和保养二、 常用组装工具按用途可分为:外熱式電烙鐵內熱式電烙鐵焊接工具恆溫電烙鐵吸錫電烙鐵三、使用和保养 :使用外热式电烙铁时 ,烙铁必有接地 ,以防烙铁漏电损坏电路板上的电子组件;烙铁头一般用紫铜制作 ,在温度较高时容易氧化 ,必须及时挂锡修整 ,烙铁切忌用锉刀修理工具使用过程中 ,不能任意敲击 ,应轻拿轻放 ;电动起子的使用和保养祥见电动起子使用和保养细则所有治具必须妥善保管 ,以确保下次生产可正常使用 ;电动起子使用和保养细则1、 电动起子须接额定电压,如现用的电动起子都为220V/50HZ 市电 2、 电动起

17、子锁螺丝最高频率要保持在15 次 /秒范围内 ;3、 电动起子使用时其外壳不应烫手,如有此状况 ,须立即更换电动起子 ,一般 4 小时换一次电动起子 ;4、 调扭力环时 ,不能超过扭力刻度8;5、 禁止在电动起子转动下切换正、反开关,应在停止状态下切换 ;6、 使用时应用吊簧或吊悬挂电动起子机身,禁止人为地摔打且防止跌落地面;7、 外壳不要接触到甲苯、汽油、酒精等一些腐蚀性化学药品;8、 禁止在易燃、易爆物品旁边使用电动起子;9、 使用者禁止撕其上面的任何标签,且不能私自拆开 ,否则追究使用者责任;10、 电动起子不使用时须取下起子头,扭力环调到其刻度4 以下 ,如在扭力刻度4 以下的使用者可

18、不调,最后拔掉电源插头 ;11、在线使用时要指定人员,指定后不能任意更换,对于人为损坏的电动起子要追究责任;12、使用时发现异常时须立即更换使用并交班组长送生技课维修,维修好后向班组长领取;13、电动起子传动部份半年须加专用润滑油一次, (由生技加专用润滑油).第十章工厂生产安全操作规则安全生产是指在生产过程中确保生产的产品,使用的工具、 仪器设备和人身的安全;安全为了生产,生产必须安全 ,必须树立质量第一,安全第一的观点,切实做好生产安全工作,为了做到安全生产工作,必须注意以下几个方面 :1、 在车间使用的局部照明灯,手提电动工具,高度低于2.5m 的普通照明灯等,应尽量采用36V 的安全电

19、压或更低的电压 .2、 各种电气设备、电气装置、电动工具等、应接好安全保护地线;3、 操作带电设备时 ,不得用手触摸带电部份,不得用手接触导电部份来判断是否有电;4、 电气设备线路应由专业人员安装,发现电气设备有打火 ,冒烟或异味时 ,应迅速切断电源 ,请专业人员进行检修 ;5、 在非安全电源下作业时 ,应尽量可能用单手操作 ,并应站在绝缘胶垫上 ,在调试高压设备时,地面应铺绝缘垫 ,操作人员应穿绝缘胶鞋、戴绝缘手套,使用有绝缘柄的工具;6、 检修电气设备和电器工具时,必须切断电源 ,如果设备内有电容器,则所有电容器都必须充分放电,然后才能进行检修 ;7、 各种电气设备插头应经常保持完好无损,

20、不用时应从插座上拔下,从插座上取下电线插头时,应握住插头 ,而不要拉电线 ,工作台上的插座应安装在不易碰撞的位置,若有损坏应及时更换或维修 ;8、 开关上的熔丝应符合规定的容量,不得用铜铝导线代替熔丝;9、 高温电气设备的电源线严禁采用塑料绝缘导线.10、严禁戴手套去触摸转动着的机床等设备.COLORCODE色 码CARBON (METAL OXIED AND WIREWOUND NONFILM FIXED RESISTOR 碳膜 (金属氧化皮膜和线绕一燃性 )固定电阻器颜色COLORNO.1NO.2NO.3NO.4黑BLACK00100棕BROWN11101红RED22102 2%橙ORAN

21、GE33103黄YELLOW44104绿GREEN55105蓝BLUE66106紫VIOLET77107灰GRAY88108白WHITE99109金GOLD10-1 5%银SILVER10-2 10%METAL FILM FIXED RESISTOR金属皮膜颜色COLORNO.1NO.2NO.3NO.4NO.5黑BLACK000100棕BROWN1111011%红RED2221022%橙ORANGE333103黄YELLOW444104绿GREEN555105 0.5%蓝BLUE666106紫VIOLET777107 0.1%灰GYAY888108白WHITE999109金GOLD10-15%

22、银SILVER10-2DOC NO: 文件编号REVISON098年9月1日WIQC003SUBJECT:主题包材类检验规范PAGE2OF81.0 目的订定本厂所需包装材料之质量判定标准.2.0 适用范围本规范所定之检验标准,适用于本公司所有机种产品所需包材.3.0 缺点定义3.1 严重缺点 根据经验或判断,认为此种缺点将寻致装配者或使用者受到严重伤害或造成产品不能执行其功能之缺点.3.2 主要缺点 将可能造成产品之故障 ,降低其使用效能或其它有关客户主要规定之质量偏差的缺点或可能影响出货标准规定及对产品的使用者造成不良抱怨,均属之 .3.3次要缺点 指不影响产品的适用性和功能性或外观的缺点,

23、对产品的使用者不会造成不良或影响之缺点,均属之 .4.0抽样计划抽样依 MILSTD105D 的标准进行抽抽样及判定 .5.0检验项目5.1依据样质量判定标准所规定之项目实施.5.2检验项目区分为正常检验项目与不定期抽验项目.6.0 承认样品对于文字难以叙述清楚或不易判定合格与否的外观缺点,则以提供承认样品及说明图,供进料检验时判定之依据 .REVISON098年9月1日DOC NO:文件编号SUBJECT: 主题WIQC003包材类检验 规 范PAGE3OF87.0规格种类7.1包括所有包装材料( 卡通、彩盒、白盒、隔板、胶纸、打包带。胶袋、说明书、真空罩、吊卡、标签、流水号等 )项次品名项

24、 数1卡通、彩盒、白盒、吊卡、隔板42标签、流水号53说明书64胶袋、真空罩75泡棉、胶垫88.0 检查前的准备与确认事项8.1 承认书、二次资料、样品 .8.2 最新版之机购尺寸图.8.3 ECN 或 RELEASE NOTES.8.4 质量经历卡 .8.5 材质证明书 .8.6 厂商出货检验报告.9.0 检验标准DOCNO: 文件编号SUBJECT: 主题REVISION098年9月1日WIQC003包装保检验规范PAGE4OF 89.1 卡 通, 彩 盒 , 白 盒,吊卡, 隔板检验标准项次检验项目要求标准AQL使用设备MAMICR进日 期厂 商料 号与要求 相符料规格品名数量检一箱一

25、,标无过期或重复标示目视2.5验外箱标示外1.印刷模糊 ,印刷分散 ,毛边 ,油黑脱落 ,2.5印刷白点、 黑点、 缺角、字体偏斜 ( 以目视30 公分目视 )不超过15 度.外观检2.刮伤 : 正面及四周验观L 5cmD 0.5cm直尺2.5W 0.1cmN 2L:长度 W:宽度 D:深度 : N: 数量3.脏物 (不可擦试 ):(S:面积 )正面 : S 2cmN 2底面 :S 3cmN 3直 尺2.5正面及四周 :S3cmN 2尺寸尺 寸卷 尺1.0检验图文表面印刷目视印刷2.5实装实装1.0检验每批实装是否良好DOC NO: 文件编号SUBJECT: 主题REVISION098年9月1

26、日WIQC003包材类检验 规 范PAGE5 OF 89.2 标签 ,流水号项检验项目次进日期厂商料料号规格检品名数量验包装方式裁切脏物外破损观纸质检上光验色差尺寸尺寸检验文字型、字体、条形码、内文、字符号面DOC: NO文件编号WIQC003AQL要求标准使用要求MAMICR与要求相符目 视2.5一包一标 ,无过期或重复标示不得有以下缺点1.裁切无法撕开 .目 视2.52.上光有汽泡 ,皱折 .目 视2.53.胶性粘贴不牢 .手1.04.内容印刷错误 .目 视1.05.间隙不均匀目 视2.56.裁切歪斜 ,伤到字体 .目 视1.0必须符合图纸要求 .直 尺1.01. 文字不得有溢黑 ,字型模

27、糊 ,有错字 ,目重印等 .2. 内文 ,符号 ,序号不可缺漏 .视1.0SUBJECT:主 题REVISION098 年 9 月 1包材类检验规箱PAGE6OF89.3 说明书项检验项目要求标准次进日期厂商与要求相符料料号规格检品名数量一包一标 ,无过期或重复标示验包装方式不得有以下缺点 :1.裁切歪斜 ,伤到字体外裁切脏物2.纸质不符合承认书,样品要求 .观破损检纸质3.表面皱折 . 脏物验上光4.内容印刷错误色差5.间隙不均匀 .6.与样品比较有色差尺寸尺寸必须符合图纸 ,样品要求检验文字型字体1.文字不得有溢墨,字型模糊有字错字 ,重印等 .符号内文2.内容、符号、序号不可缺漏面DOC

28、 NO :文件编号SUBJECT: 主 题WIQC003包材类检规范使用设备AQLCRMAMI目视2.5目视1.0目视1.0目视2.5目视1.0目视2.5目视1.0直尺1.0目1.0视REVISIONNO98年9月 1日PAGE7OF89.4 胶袋真空罩项检验项目要求标准使用设备AQL次CRMAMI进与要求相符料日期厂商检料号规格一箱一标 , 无过期或重复标目视2.5验品名数量示 .1.不允许有脏物 ,皱折 .目视2.5外观2.不允许有划伤 ,破损目视1.0检外观验3.裁切不允许有毛边 .目视2.5材质材质符合承认书 ,样品 .1.0材质目视检验尺寸必须符合图纸 ,样品要求 .1.0尺寸卡尺检

29、验粘接粘合粘合处必须密合目视2.5检验实装实装 5PCS 是否良好1.0实装目视检验DOC NO: 文件编号SUBJECT: 主 题REVISION098年9月 1日WIQC003包材类检验规范PAGE8OF89.5 泡棉胶垫汽泡布项次进料检验外观检验材质检验尺寸检验实装检验项目日期厂商料号规格品名数量外箱标示外观材质尺 寸AQL要求标准使用设备CRMAMI与要求相符目视2.5一箱一标 ,无过期或重复标示1. 表面不允许有脏物,破损目视2.5裁切不允许有毛丝或未裁切现目视2.5象 .材质符合承认书,样品目视1.0必须符合图纸,样品要求卡尺1.0检验实装实装 5PCS 是否良好目视1.0I线PQ

30、C、QA稽核表NO稽核内容标准分数评估分数上线前是否 对物料 (依 QC BOM), 有问题是否及时反映2.是否核对订单明细、制造明细、机种型号、客户、批量、上次不良记录.是否做首件检查 : 核查每一站之首件作业质量 ,拔压件要求 ,中间工程 :每节逐站核查作业质量一次 .每节核查目视报表 /修理报表 /锡炉报表一次 .c. 上锡性确认 ( 用放大镜 )喷胶状况确认 .SVR 转动是否良好 ,拔件是否按要求作业 ,PIR 镜面是否清洁 .良品 ,不良品之摆放是否符该管制要求 .每个测试员是否有独特的测试标志,每节是否复测抽验 .异常状况是否及时反馈 ,是否列出异常单 ,是否追踪 ,PQCQA

31、日报是否有按AQL 要求作业 ,是否有完整签呈手续(含不良退料6.报告 )备注 : 1.I 线 PQC. QA 稽核内容为六项 : 合计总分100 分2. 评分标准依事情的主次而定.总评分 :()分分分分分分A线PQC,QA稽核表NO稽核内容标准分数评估分数1上线前是否核对物料 (依 QC BOM), 有问题是否及时反映 .10 分2是否核对订单明细、 制造明细、 机种型号、 客户、批量、上次不良记录 .10 分3是否做首件检查: 核查每一站之首件作业质量,装配工艺要求 ,外观要求 .10 分中间工程 :a.每节逐站核查作业质量一次 .b. 每天核查测试员报表/修理报表一次 .4c.旋钮转动是

32、否良好,是否有脱落 ,LENS是否清洁 ,PIR 转动关节扭力10 分是否合适 .d.测试站是否有复测抽样 .良品 ,不良品之推放是否符合该管制要求每节检查测试员是否按标准测试,每节是否复测抽样5异常状况是否及时反馈,是事列出异常单,是否踪 .10 分PQC,QA 日报是否有按AQL 要求作业 ,每订单 PIR 流水号 ,塑料材质 ,生610 分产日期 ,厂商是否作记录,确认有无完整签呈手续.7生产不良退料是否全检分类记录,并有无签呈手续10 分8是否检查 PIR 包装方式对 PIR 有无损害 .10 分备注 . 1. A 线 PQC.QA 稽核内容为八项.合计总分100 分2 .评分标准依事

33、情的主次而定.总评分()S线PQC、QA线稽核表NO稽核内容标准分数评估分数1上线前是否核对物料(依 QCBOM),有问题是否及时反映.10 分是否核对订单明细、制造明细、机种型号、客户、批量、包装材料,210 分附件 ,上次不良记录.是否做首件检查: 核查每一站之首件作业质量,装配工艺要求,外观要310 分求 .中间工程 :a每节逐站核查作业质量一次.4b. 每节核查 Hi-Pot 报表 /测试日报表 /修理报表 .10 分Hi-Pot 位 ,测试位是否有复测抽验 .e. 良品 ,不良品之摆放是否符合该管制要求.5异常状况是否及时反馈 ,是否列出异常单 ,是否追踪 .10 分6PQC,QA

34、日报是否有按 AQL要求作业 ,是否有完整签呈手续 .10 分7生产不良退料是否全检分类记录, 并有无签呈手续 .10 分8包装之成品识别卡是否齐全,并应有 ACC 或 REJ 标识 .10 分备注 : 1.S 线 PQC .QA稽核内容为八项,合总分 100 分 .2.评分标准依事情的主次而定.总评分()分FQA稽核流程表NO稽核内容标准分数评估分数每天是否有PQC 及各线质量稽核,成品是否有抽验记录报告及签110 分呈 .2备品出货是否全检 ,领料 ,包装 ,入库手续是否齐全10 分3客户验货是有记录及追踪 .10 分4有无确认出货通知 ,核对订单明细 .10 分对生产情况有无确认:核对订单明细 ,制造明细 .5b. 数量是否完整 .10 分c.是否有客户验货PASS.d