隧道量测、洞门等施工通病与防治措施

1、- PAGE 28 -隧道量测、洞门等施工通病与防治措施1.超前地质预报和量测施工通病1.1.施工通病超前地质预预报和量量测不及及时、不不准确，里里程不连连续，不不能为施施工安全全提供可可靠的依依据。原因分析：.部分施施工人员员对超前前地质预预报和监监控量测测认识不不清，重重视不够够；.没有专专人负责责，相关关测量仪仪器和设设备配备备不齐；.操作人人员的相相关业务务能力不不够。1.2.预预防及处处理办法法.对超前前地质预预测预报报和监控控量测在在隧道施施工安全全中的指指导作用用要有充充分认识识和足够够重视；.必须由由专人负负责超前前地质预预测预报报施工，相相关仪器器设备配配备齐全全；.对操作作

2、人员进进行超前前地质预预测预报报知识培培训，提提高操作作人员的的业务水水平；.超前地地质预测测预报按按设计要要求施工工里程要要连续，并并且确保保足够的的搭接长长度；.对初支支变形量量较大的的断面应应及时报报告有关关领导及及部门，尽尽快采取取有效的的加固措措施。2.洞门施施工通病病2.1.洞洞门施工工通病.洞门坍坍塌；.洞门表表观质量量差。2.2.洞洞门坍塌塌病因分分析.地表水水渗透或或雨水冲冲刷使隧隧道洞门门边、仰坡失失穏，造造成洞口口坍塌；.洞门边边、仰坡开开挖采用用大爆破破作业方方式，对对隧道洞洞口围岩岩产生扰扰动，造造成隧道道洞口坍坍塌；.洞口围围岩松散散软弱，自自稳性能能差，进进洞施工

3、工方案不不妥；.洞口边边仰坡开开挖后防防护不及及时。2.3.预预防及处处理办法法.洞口工工程施工工前，首首先做好好洞口范范围内地地表防排排水工作作，填平平洼地和和积水坑坑，防止止地面水水渗透；.及时施施做洞口口工程系系统截水水沟、排排水沟，尽尽可能与与洞口路路基排水水系统形形成整体体。宜在在雨季前前及边、仰坡开开挖前完完成；.隧道边边、仰坡土土石方开开挖作业业尽可能能采用非非爆破或或弱爆破破方法自自上而下下分部进进行，减减少对洞洞口围岩岩的扰动动；开挖挖后对边边、仰坡坡及时进进行防护护；.隧道门门端墙处处土石方方开挖施施工完成成后及时时施作洞洞门端墙墙及挡护护工程；.洞门施施作尽量量避开雨雨季

4、进行行，尽早早施作洞洞门和洞洞口段衬衬砌，保保证洞门门边坡稳稳定；.施工期期间，保保持对边边仰坡及及洞顶山山坡体进进行监测测和观察察，及时时掌握洞洞口的安安全状况况，以便便迅速采采取有效效的安全全对策。2.4.洞洞门表观观质量病病因分析析.洞门立立模不稳稳，不平平顺，混混凝土灌灌注质量量差；.修补工工艺欠佳佳。2.5.预预防及处处理办法法加强洞门立立模的精精度和稳稳定性，灌注时时应严格格控制速速度，尽尽量一次次施工成成型，避避免修补补。确要要修补的的，修补补工艺要要认真，细细致，增增强洞门门的观赏赏性。3.开挖施施工通病病3.1.开开挖施工工通病.光爆效效果差，超超欠挖严严重；.断层、破破碎带

5、开开挖局部部坍塌。3.2.光光爆效果果差原因因分析.没有根根据围岩岩情况的的变化及及时调整整爆破参参数；.周边眼眼位置不不准确，外外差角偏偏大或不不一致；.爆破工工责任心心不强，未未按照钻钻爆设计计的装药药结构、装装药量和和雷管的的段数进进行装药药；.技术人人员测量量开挖轮轮廓尺寸寸不够准准确。3.3.预预防及处处理方法法.根据围围岩情况况进行爆爆破设计计，并根根据围岩岩变化及及时调整整爆破参参数；.周边眼眼定位要要准确，炮炮眼应平平直、平平行，炮炮眼间距距严格按按照钻爆爆设计要要求布置置；.软弱围围岩边墙墙宜采用用预裂爆爆破，拱拱部宜采采用光面面爆破，并并预留沉沉落量；.加强爆爆破工的的责任

6、心心。提高业业务水平平，施工工中严格格按照钻钻爆设计计的装药药结构、装装药量和和雷管段段数进行行装药；周边眼眼采用小小药量间间隔装药药，导火火索引爆爆；.测工应应每循环环对开挖挖断面进进行准确确测量。测测量实行行双检制制，每开开挖10米，对中中线、标标高和轮轮廓线进进行一次次复查；.控制超超欠挖，欠欠挖应凿凿除，超超挖部分分在允许许范围内内，应按按照同级级混凝土土回填；超出允允许范围围，应根根据相关关规范做做出方案案报批后后实施回回填作业业。3.4.塌塌方原因因分析.未进行行超前地地质预报报，对断断层破碎碎带未做做预处理理；.未及时时改变开开挖及支支护方法法，盲目目追求进进度。3.5.预预防及

7、处处理方法法.加强超超前地质质预报，及及时分析析塌方地地段地质质的特征征；.根据地地质特征征，及时时调整开开挖方法法、开挖挖进度、支护方法；调整爆破参数；.增加管管棚、超超前小导导管或超超前锚杆杆等超前前预支护护措施，防防止坍塌塌。4.初期支支护施工工通病4.1.初初期支护护施工通通病.喷射混混凝土厚厚度不足足，强度度达不到到设计要要求，喷喷射回弹弹量大；.锚杆数数量、长长度不够够，类型型不符合合设计要要求，锚锚杆垫板板未施作作，拉拔拔力不足足；.拱架加加工几何何尺寸不不规范，钢钢架连接接板焊接接不牢，架架立间距距较大。4.2.喷喷射混凝凝土病因因分析.现场管管理人员员质量意意识不强强；.水泥

8、、砂砂、石和和外加剂剂等原材材料进场场控制不不严，拌拌合站未未严格按按照施工工配合比比拌料；.冬季施施工保温温措施不不到位；.欠挖没没有按要要求处理理；.喷射混混凝土时时在岩壁壁没有厚厚度标尺尺；.喷射工工技术不不熟练。4.3.预预防及处处理办法法.加强现现场管理理，喷射射混凝土土时应全全过程旁旁站；.试验室室应对进进场的原原材料按按照客客运专线线铁路隧隧道工程程施工质质量验收收暂行标标准要要求进行行检测，各各项指标标满足要要求后方方可使用用；.拌合站站严格按按照试验验室下发发的施工工配合比比施工，并并做好冬冬季施工工措施；.认真做做好喷射射混凝土土的养护护工作；.加强开开挖净空空检查，严严格

9、按照照设计和和规范预预留沉降降量。对对欠挖及及时处理理，满足足设计和和规范要要求后方方可进行行喷射混混凝土作作业；.隧道环环向每22米布设一一个厚度度标尺；.加强对对喷射工工的培训训和指导导。喷射射混凝土土时喷嘴嘴宜与喷喷射面垂垂直，其其间距宜宜为0.77-1.5m，喷喷嘴应连连续、缓缓慢作横横向环形形移动。4.4.锚锚杆施工工病因分分析.现场管管理人员员质量意意识不强强或对设设计图纸纸不清楚楚；.注浆（或或锚固剂剂）不饱饱满，孔孔内空气气未排尽尽或压力力不够；.锚杆钻钻孔深度度不够；.锚杆长长度不够够。4.5.预预防及处处理办法法.加强施施工过程程监督，熟熟悉设计计图纸，隧隧道每个个部位锚锚

10、杆类型型和数量量要掌握握，确保保锚杆数数量、长长度和类类型满足足设计要要求；.严格钻钻孔深度度和孔径径检查，保保证钻孔孔满足设设计要求求；.调整注注浆（锚锚固）工工艺，保保证排气气畅通，适适当加大大注浆压压力；.锚杆长长度符合合设计要要求，锚锚杆施工工一定要要施作锚锚垫板。4.6.拱拱架施工工病因分分析.现场管管理人员员质量意意识较差差；.型钢拱拱架的弯弯曲设备备对两端端的弧度度控制有有偏差；.电焊工工技术较较差，责责任心不不强。4.7.预预防及处处理办法法.加强现现场管理理人员的的质量意意识，拱拱架架立立间距偏偏差控制制在50mmm；.型钢拱拱架的每每节弯曲曲时，两两端600cm范范围内的的

11、弧度要要严格控控制，确确保整个个拱架几几何尺寸寸；.提高电电焊工的的业务水水平和，增增强责任任心，确确保连接接板和拱拱架之间间的焊接接质量。5.衬砌施施工通病病5.1.衬衬砌施工工通病.衬砌背背后存在在空洞；.衬砌错错台明显显、漏浆浆、流沙沙严重，外外观质量量差；.衬砌的的厚度不不满足设设计要求求；.衬砌渗渗漏水；.衬砌混混凝土开开裂；.水沟电电缆槽外外观质量量差；.排水沟沟排水不不畅。5.2.衬衬砌背后后空洞病病因分析析.对超挖挖未按施施工规范范进行回回填；.衬砌时时拱顶灌灌注混凝凝土不饱饱满，振振捣不够够；.泵送混混凝土在在输送管管远端由由于压力力损失，坡坡度等原原因造成成空洞。5.3.预

12、预防及处处理办法法.加强质质量意识识到位，加加大过程程控制，责责任到人人，监控控到位；.从源头头做起，尽尽可能控控制好开开挖质量量，控制制超挖；.衬砌灌灌注混凝凝土施工工时，拱拱顶设置置溢浆管管，检查查拱顶混混凝土灌灌注的饱饱满度；.衬砌表表观适当当增加拱拱部混凝凝土灌注注口，保保证混凝凝土灌注注饱满、密密实。在在拱顶设设注浆孔孔进行注注浆，充充填空洞洞。5.4.衬衬砌表观观质量差差病因分分析.衬砌台台车刚度度不够，模模板整修修不到位位；.衬砌混混凝土水水灰比不不合理，泌泌水严重重；.两侧未未进行对对称浇注注；.浇注速速度过快快，台车车上浮；.模板涂涂油太多多，拆模模后形成成鱼鳞云云；.局部模

13、模板未清清理干净净涂油，拆拆模后形形成“扒皮”掉块现现象。5.5.预预防及处处理办法法.检查台台车、模模板的加加工制作作质量，保保证其有有足够的的精度、强强度、刚刚度和稳稳定性；.分节对对模板安安装质量量进行检检查，表表面平整整度和接接头缝隙隙达不到到规范要要求不准准进行浇浇注混凝凝土作业业；.对称浇浇注混凝凝土，避避免偏压压造成衬衬砌台车车移位；控制浇浇注速度度，防止止台车上上浮和减减少混凝凝土表面面的气泡泡，必要要时采取取防止台台车上浮浮措施；.控制混混凝土水水灰比，可可适量增增加外加加剂或粉粉煤灰，改改善混凝凝土的和和易性，增增大坍落落度；.台车拆拆模后应应彻底清清理模板板上的浮浮浆，均

14、均匀涂油油。5.6.衬衬砌厚度度不够病病因分析析.承包人人质量意意识不严严，过程程监控不不到位；.开挖断断面偏小小或预留留沉降量量不足，为为满足净净空减少少支护和和衬砌的的厚度；.对欠挖挖的部分分没有进进行处理理。5.7.预预防及处处理办法法.加强开开挖净空空检查，严严格按照照设计和和规范预预留沉降降量；.加强初初期支护护和衬砌砌过程的的旁站监监理；.对欠挖挖的部分分严格按按照规定定的要求求进行处处理，达达标后方方可进行行支护和和衬砌；.适时开开孔检查查支护和和衬砌的的厚度，对对衬砌厚厚度不足足部分应应开天窗窗，凿除除欠挖部部分周围围的围岩岩，用同同等级砼砼回填或或注浆回回填。5.8.衬衬砌渗

15、漏漏水病因因分析.衬砌开开裂；.防水、排排水、引引水设施施不完善善；.环向施施工缝、变变形缝处处理存在在质量缺缺陷，止止水条、止止水带安安设不规规范；.防水板板破损、穿穿孔，焊焊缝不严严密；.衬砌捣捣固不密密实，存存在孔洞洞或蜂窝窝；.防水材材料不合合格；.泄水孔孔数量不不够或排排水不通通。5.9.预预防及处处理办法法.严格按按照设计计和规范范要求对对防排水水工程实实施质量量监控；.铺设防防水板前前应对基基面钢筋筋头、尖尖锐突出出物进行行清理，并并用沙浆浆把基面面基本找找平；防防水板紧紧贴基面，对对有较大大坑凹处处，应增增加固定定铆钉数数量，确确保防水水板与基基面之间间紧贴不不留空洞洞；.根据

16、基基面实际际情况适适当留有有松弛度度，防止止浇注混混凝土时时挤裂；.防水板板与暗钉钉圈焊接接要牢固固，两幅幅防水板板搭接宽宽度满足足设计要要求，双双焊缝搭搭接，焊焊接时温温度适合合，焊机机行走速速度均匀匀，不得焊焊穿；.铺设及及搭接顺顺序应遵遵循先拱拱部后边边墙，下下部防水水板压住住上部防防水板；.加强防防水材料料质量控控制，确确保各项项指标符符合要求求；.严格按按施工规规范处理理施工缝缝，加强强衬砌浇浇注过程程控制；.加强施施工缝、变变形缝的的防水工工程质量量控制，确确保止水水条安装装位置在在施工缝缝的中间间；.因地制制宜采取取附加排排水措施施（暗沟沟、盲沟沟）；.必要时时对洞身身地层、衬衬

17、砌背后后实施防防水注浆浆处理；.做到环环向、纵纵向盲管管通畅，对对水量大大的地段段增设泄泄水孔的的数量，确确保水流流通畅。5.10.衬砌开开裂病因因分析.温差和和砼的干干缩；.碱骨料料化学反反应；.边墙基基础下沉沉；.洞身偏偏压；.仰拱和和边墙结结合部位位因应力力集中而而开裂；.拱部混混凝土灌灌注困难难或灌注注中断而而引起的的开裂；.拆模时时间太早早，衬砌砌强度不不足以支支撑自身身自重而而开裂。5.11.预防及及处理办办法.砼加入入合理的的外加剂剂，选择择合适的的骨料；.改进砼砼的浇注注工艺，加加强振捣捣和养护护；.放慢边边墙混凝凝土浇筑筑速度，并并分层浇浇筑，待待边墙稳稳定后再再浇筑拱拱部混

18、凝凝土；.必要时时对围岩岩实施锚锚杆、注注浆等措措施预加加固，以以阻止围围岩徐变变过大而而使衬砌砌混凝土土开裂；.边墙基基础浮碴碴必须清清理干净净，使边边墙底部部与衬砌砌紧密结结合；.结构交交叉部位位应作加加强处理理，防止止因应力力集中而而引起的的开裂；.控制拆拆模时间间，对不不受围岩岩应力的的衬砌混混凝土的的强度达达到8Mppa，对承承受围岩岩应力较较大的混混凝土强强度应达达到设计计强度的的1000%方可拆拆模；.偏压隧隧道应对对偏压进进行预处处理后再再实施衬衬砌。5.12.水沟电电缆槽外外观质量量差病因因分析.立模不不细致，不不牢固，沟沟槽外沿沿没有按按照线路路中线控控制；.盖板预预制、安

19、安装质量量差；.其他工工序施工工，多次次掀起、搬搬动和碰碰撞而破破损。5.13.预防及及处理办办法.加强现现场检查查监督，增增强施工工人员责责任心，严严格控制制中线和和标高；.加强各各工序之之间的协协调，减减少盖板板的搬动动和损坏坏。5.14.排水沟沟排水不不畅病因因分析.沟底纵纵坡设置置不规范范，存在在偏差，控控制不准准，沟底底呈“波浪”状；.沟底纵纵坡坡度度较小；.沟内有有杂物，流流路被堵堵塞；.沟底不不平顺。5.15.预防及及处理办办法.按照设设计和规规范的要要求设置置沟底纵纵坡，合合理控制制分段长长度；.及时清清理边沟沟的杂物物，保持持边沟排排水通畅畅；.沟底要要砌筑平平顺，避避免出现

20、现局部凹凹陷。6.钢筋的的连接接接头6.1.接接头形式式热轧钢筋的的接头应应符合设设计要求求，当设设计无要要求时，应应符合下下列规定定：.接头应应采用闪闪光对焊焊或电弧弧焊，并并以闪光光对焊为为主。以以承受静静力荷载载为主的的直径为为28-332MMM的带肋肋，可采采用冷挤挤压套筒筒连接；.对于桩桩基钢筋筋的现场场接头，统统一采用用帮条焊焊接；.拉杆的的钢筋，不不论其直直径大小小，均应应采用焊焊接接头头；.仅在确确无条件件施行焊焊接时，对对直径225MMM及以下下钢筋方方可采用用绑扎搭搭接；.跨度大大于10米的梁不不得采用用搭设接接接头。6.2.电电弧焊接接接头6.2.11.机具设设备焊接主要

21、设设备为弧弧焊机，分分交流直直流两类类。交流流弧焊机机结构简简单，价价格低廉廉，保养养维修方方便；直直流弧焊焊机焊接接电流稳稳定，焊焊接质量量高。6.2.22.焊条选选用电弧焊接用用的焊条条应符合合设计要要求。当当设计无无要求时时，可按按下表选选用。电弧焊接用用焊条焊条型号药皮类型电流种类E43011钛铁矿型交流或直流流正、反反接E43033钛钙型E43133高钛钾型E43155低氢钠型直流反接E43166低氢钾型交流或直流流反接E50011钛铁矿型交流或直流流正、反反接E50033钛钙型E50155低氢钠型直流反接E50166低氢钾型交流或直流流反接6.2.33.焊接工工艺焊接头型式式分为帮

22、帮条焊搭搭接焊和和坡口焊焊，后者者又分为为平焊和和立焊，帮帮条焊两两主筋端端面之间间的间隙隙为25mmm，应先先用四点点定位焊焊固定，施施焊划弧弧应在帮帮条内侧侧开始，将将弧坑填填满。多多层施焊焊第一层层焊接电电流宜稍稍大，以以增加熔熔化深度度。每完完一层，应应立即清清渣，搭搭接焊应应先将钢钢筋预弯弯，使两两钢筋的的轴线位位于同一一直线上上，用两两点定位位焊固定定，施焊焊要求同同帮条焊焊。坡口口平焊焊焊前将接接头处清清除干净净，并进进行定位位焊，由由坡口根根部引弧弧分层施施焊作之之字形运运弧，逐逐层堆焊焊，直至至略多出出钢筋表表面焊缝缝根部，坡坡口端面面及钢筋筋与钢垫垫板之间间均应熔熔合良好好

23、，弧坑坑及咬边边应予补补焊，为为防止接接头过热热，采用用几个接接头轮流流焊接。坡坡口立焊焊先在下下部钢筋筋端面上上引弧，堆堆焊一层层，然后后快速短短小的横横向施焊焊，将上上、下钢钢筋端部部焊接。当当采用KK形坡口口时，应应在坡口口两面交交替轮流流施焊，坡坡口宜成成45角左右右。6.2.44.操作要要点及注注意事项项.焊接前前须清除除焊件表表面铁锈锈、熔渣渣、毛刺刺残渣及及其他杂杂质；.帮条焊焊应采用用四条焊焊缝的双双面焊，有有困难时时采用单单面焊。帮帮条总截截面面各各不应小小于被焊焊钢筋截截面积的的1.22倍（级钢筋筋）和11.5倍倍（、级钢筋筋）。帮帮条宜采采用与被被焊钢筋筋同钢种种直径的的

24、钢筋，并并使两帮帮条的轴轴线与被被焊钢筋筋的中心心处于同同一平面面内，如如和被焊焊钢筋级级别不同同时，应应按钢筋筋设计强强度进行行换算；.搭接焊焊亦应采采用双面面焊，操操作困难难时才采采用单面面焊；.钢筋坡坡口加工工宜采用用氧乙炔炔焰切割割或锯割割，不得得采用电电弧切割割；.钢筋坡坡口焊应应采取对对称、等等速施焊焊和分层层轮流施施焊等措措施，以以减少变变形；.焊条应应保持干干燥，如如受潮，应应先在11003500下烘0.51h；.负温条条件下进进行、级钢筋筋焊接时时，应加加大焊接接电流（较较夏季增增大10015%），减减缓焊接接速度，使使焊件减减小温度度梯度并并延缓冷冷却。同同时从焊焊件中部部

25、起弧，逐逐步向端端部运弧弧，或在在中间先先焊一段段短缝，以以使焊件件预热，减减少温度度梯度；.冬期电电弧焊时时，应有有防雪、防防风及保保温措施施，并应应选用韧韧性较好好的焊条条。焊接接后的接接头严禁禁立即接接触冰雪雪。6.2.55.质量检检验.接头外外观检查查时应在在接头清清渣后逐逐个进行行目测或或量测。焊焊缝表面面应平整整、无较较大的凹凹陷、焊焊瘤、接接头处无无裂纹。咬咬边深度度不大于于0.55mm(低温焊焊接咬边边深度不不大于00.2mmm)。坡口口焊、熔熔槽帮条条焊在全全部焊缝缝上气孔孔及夹渣渣均不多多于2处，且且每处面面积不大大于6mmm2；帮条条沿接头头中心线线的纵向向位置偏偏移不大

26、大于0.5d，接接头处弯弯折不大大于4；接头头处钢筋筋轴线的的偏移不不大于00.1dd，且不不大于33mm；焊缝尺尺寸的偏偏差厚度度不大于于0.005d,宽度不不大于00.1dd，长度度不大于于0.55d，坡坡口焊焊焊缝的加加强高度度为23mmm；.强度检检验时，以以每2000个同同类型接接头（同同钢筋级级别同接接头型式式）为一一批，切切取三个个接头进进行拉伸伸试验，其其抗拉强强度均不不得低于于该级别别钢筋的的抗拉强强度标准准值，且且至少有有两个试试件呈塑塑性断裂裂。6.3.钢钢筋闪光光对焊6.3.11.采用闪闪光对焊焊接头时时，应符符合下列列规定：.每批钢钢筋焊接接前，应应先选定定焊接工工艺

27、和参参数，按按实际条条件进行行试焊，并并检验接接头外观观质量及及规定的的力学性性能。仅仅在试焊焊质量合合格和焊焊接工艺艺确定后后，方可可正式施施焊。.每个焊焊工均应应在每班班工作开开始时，先先按实际际条件试试焊2个对接接接头试试件，并并做冷弯弯试验，待待其结果果合格后后方可正正式施焊焊。6.3.22.冬期闪闪光对焊焊施工.冬期的的闪光对对焊施工工宜在室室内进行行,焊接时时的环境境温度不不宜低于于零摄氏氏度。.钢筋应应提前运运入车间间，焊接接后的钢钢筋应待待完全冷冷却后才才能运往往室外。.在困难难条件下下，对以以承受静静力荷载载为主的的钢筋，闪闪光对焊焊的环境境气温可可适当降降低，最最低不应应低

28、于-10摄氏度度。7.混凝土土工程质质量通病病及防治治措施7.1.蜂蜂窝7.1.11.现象混凝土结构构局部出出现酥松松、砂浆浆少、石石子多、石石子之间间形成空空隙类似似蜂窝状状的窟窿窿。7.1.22.产生的的原因.混凝土土配合比比不当或或砂、石石予、水水泥材料料加水量量计量不不准，造造成砂浆浆少、石石于多；.混凝土土搅拌时时间不够够，未拌拌合均匀匀，和易易性差，振振捣不密密实；.下料不不当或下下料过高高，未设设串通使使石子集集中，造造成石子子砂浆离离析；.混凝土土未分层层下料，振振捣不实实，或漏漏振，或或振捣时时间不够够；.模板缝缝隙未堵堵严，水水泥浆流流失；.钢筋较较密，使使用的石石子粒径径

29、过大或或坍落度度过小；.基础、柱柱、墙根根部未稍稍加间歇歇就继续续灌上层层混凝土土。7.1.33.防治的的措施。.认真设设计、严严格控制制混凝土土配合比比，经常常检查，做做到计量量准确，混混凝土拌拌合均匀匀，坍落落度适合合；混凝凝土下料料高度超超过过22m应设设串筒或或溜槽：浇灌应应分层下下料，分分层振捣捣，防止止漏振：模板缝缝应堵塞塞严密，浇浇灌中，应应随时检检查模板板支撑情情况防止止漏浆；基础、柱柱、墙根根部应在在下部浇浇完间歇歇115h，沉实实后再浇浇上部混混凝土，避避免出现现“烂脖子”；.小蜂窝窝：洗刷刷干净后后，用1：2或1：25水泥砂砂浆抹平平压实；较大蜂蜂窝，凿凿去蜂窝窝处薄弱弱

30、松散颗颗粒，刷刷洗净后后，支模模用高一一级细石石混凝土土仔细填填塞捣实实，较深深蜂窝，如如清除困困难，可可埋压浆浆管、排排气管，表表面抹砂砂浆或灌灌筑混凝凝土封闭闭后，进进行水泥泥压浆处处理.7.2.麻麻面7.2.11.现象。混凝土局部部表面出出现缺浆浆和许多多小凹坑坑、麻点点，形成成租糙面面，但无无钢筋外外露现象象。7.2.22.产生的的原因.模板表表面粗糙糙或粘附附水泥浆浆渣等杂杂物未清清理于净净，拆模模时混凝凝土表面面被粘坏坏；.模板未未浇水湿湿润或湿湿润不够够，构件件表面混混凝土的的水分被被吸去，使使混凝土土失水过过多出现现麻面；.摸板拼拼缝不严严，局部部漏浆；.模扳隔隔离刑涂涂刷不匀

31、匀，或局局部漏刷刷或失效效混凝凝土表面面与模板板粘结造造成麻面面；.混凝土土振捣不不实，气气泡未悱悱出，停停在模板板表面形形成麻点点。7.2.33.防治的的措施.模板去去面清理理干净，不不得粘有有干硬水水泥砂浆浆等杂物物，浇灌灌混凝土土前，模模板应浇浇水充分分湿润，模模板缝隙隙，应用用油毡纸纸、腻子子等堵严严，模扳扳隔离剂剂应选用用长效的的，涂刷刷均匀，不不得漏刷刷；混凝凝土应分分层均匀匀振捣密密实，至至排除气气泡为止止；.表面作作粉刷的的，可不不处理，表表面无粉粉刷的，应应在麻面面部位浇浇水充分分湿润后后，用原原混凝土土配合比比去石子子砂浆，将将麻面抹抹平压光光。7.3.孔孔洞7.3.11.

32、现象混凝土结构构内部有有尺寸较较大的空空隙，局局部没有有混凝土土或蜂窝窝特别大大，钢筋筋局部或或全部裸裸露。7.3.22.产生的的原因.在钢筋筋较密的的部位或或预留孔孔洞和埋埋件处，混混凝上下下料被搁搁住，未未振捣就就继续浇浇筑上层层混凝土土；.混凝上上离析，砂砂浆分离离，石子子成堆，严严重跑浆浆，又未未进行振振捣；.混凝土土一次下下料过多多，过厚厚，下料料过高，振振捣器振振动不到到，形成成松散孔孔洞;.混凝土土内掉入入具、木木块、泥泥块等杂杂物，混混凝土被被卡住。7.3.33.防治的的措施.在钢筋筋密集处处及复杂杂部位，采采用细石石混凝土土浇灌，在在模扳内内充满，认认真分层层振捣密密实，预预

33、留孔洞洞，应两两侧同时时下料，侧侧面加开开浇灌门门，严防防漏振，砂砂石中混混有粘土土块、模模板工具具等杂物物掉入混混疑土内内，应及及时清除除干净；.将孔洞洞周围的的松散混混凝土和和软弱浆浆膜凿除除，用压压力水冲冲洗，湿湿润后用用高强度度等级细细石混凝凝土仔细细浇灌、捣捣实。7.4.露露筋7.4.11.现象混凝土内部部主筋、副副筋或箍箍筋局裸裸露在结结构构件件表面。7.4.22.产生的的原因.灌筑混混凝土时时，钢筋筋保护层层垫块位位移或垫垫块太少少或漏放放，致使使钢筋紧紧贴模板板外露；.结构构构件截面面小，钢钢筋过密密，石子子卡在钢钢筋上，使使水泥砂砂浆不能能充满钢钢筋周围围，造成成露筋；.混凝

34、土土配合比比不当，产产生离折折，靠模模板部位位缺浆或或模板漏漏浆；.混凝土土保护层层太小或或保护层层处混凝凝土振或或振捣不不实；或或振捣棒棒撞击钢钢筋或踩踩踏钢筋筋，使钢钢筋位移移，造成成露筋；.木模扳扳未浇水水湿润吸水粘粘结或脱脱模过早早，拆模模时缺棱棱、掉角角，导致致漏筋。7.4.33.防治的的措施.浇灌混混凝土，应应保证钢钢筋位置置和保护护层厚度度正确,并加强强检验查查，钢筋筋密集时时，应选选用适当当粒径的的石子，保保证混凝凝土配合合比准确确和良好好的和易易性；浇浇灌高度度超过22m，应应用串筒筒、或溜溜槽进行行下料，以以防止离离析；模模板应充充分湿润润并认真真堵好缝缝隙；混混凝土振振捣

35、严禁禁撞击钢钢筋，操操作时，避避免踩踏踏钢筋，如如有踩弯弯或脱扣扣等及时时调整直直正；保保护层混混凝土要要振捣密密实；正正确掌握握脱模时时间，防防止过早早拆模，碰碰坏棱角角。.表面漏漏筋，刷刷洗净后后，在表表面抹1：2或1：2.5水泥砂砂浆，将将允满漏漏筋部位位抹平；漏筋较较深的凿凿去薄弱弱混凝上上和突出出颗粒，洗洗刷干净净后，用用比原来来高一级级的细石石混凝土土填塞压压实。7.5.缝缝隙、夹夹层7.5.11.现象混凝土内存存在水平平或垂直直的松散散混疑土土夹层。7.5.22.产生的的原因.施工缝缝或变形形缝未经经接缝处处理、清清除表面面水泥薄薄膜和松松动石子子，未除除去软弱弱混凝土土层并充充

36、分湿润润就灌筑筑混凝土土；.施工缝缝处锯屑屑、泥泥土、砖砖块等杂杂物未清清除或未未清除干干净；.混疑土土浇灌高高度过大大，未设设串简、溜溜槽，造造成混凝凝土离析析；.底层交交接处未未灌接缝缝砂浆层层，接缝缝处混凝凝土未很很好振捣捣。7.5.33.防治的的措施.认真按按施工验验收规范范要求处处理施工工缝及变变形缝表表面；接接缝处锯锯屑、泥泥土砖块块等杂物物应清理理干净并并洗净；混凝土土浇灌高高度大于于2m应设设串筒或或溜槽，接接缝处浇浇灌前应应先浇50一1000mm厚厚原配合合比无石石子砂浆浆，以利利结合良良好，并并加强接接缝处混混凝土的的振捣密密实；.缝隙夹夹层不深深时，可可将松散散混凝土土凿

37、去，洗洗刷干净净后，用用1：2或1：2.5水泥砂砂浆填密密实；缝缝隙夹层层较深时时，应清清除松散散部分和和内部夹夹杂物，用用压力水水冲洗干干净后支支模，灌灌细石混混凝土或或将表面面封闭后后进行压压浆处理理。7.6.缺缺棱掉角角7.6.11.现象结构或构件件边角处处混凝土土局部掉掉落，不不规则，棱棱角有缺缺陷。7.6.22.产生的的原因.木模板板未充分分浇水湿湿润或湿湿润不够够，混凝凝土浇筑筑后养护护不好，造造成脱水水，强度度低，或或模板吸吸水膨胀胀将边角角拉裂，拆拆模时，棱棱角被粘粘掉；.低温施施工过早早拆除侧侧面非承承重模板板；.拆模时时，边角角受外力力或重物物撞击，或或保护不不好，棱棱角被

38、碰碰掉；.模板未未涂刷隔隔离剂，或或涂刷不不均。7.6.33.防治措措施.木模板板在浇筑筑混凝土土前应充充分湿润润，混凝凝土浇筑筑后应认认真浇水水养护，拆拆除侧面面非承重重模板时时，混凝凝土应具具有12Nmm2以上强强度；拆拆模时注注意保护护棱角，避避免用力力过猛过过急；吊吊运模板板，防止止撞击棱棱角，运运输时，将将成品阳阳角用草草袋等保保护好，以以免碰损损；.缺棱掉掉角，可可将该处处松散颗颗粒凿除除，冲洗洗充分湿湿润后，视视破损程程度用1：2或1：2.5水泥砂砂浆抹补补齐整，或或支模用用比原来来高一级级混凝土土捣实补补好，认认真养护护。7.7.表表面不平平整7.7.11.现象混凝土表面面凹凸

39、不不平，或或板厚薄薄不一，表表面不平平。7.7.22.产生的的原因.混凝土土浇筑后后，表面面仅用铁铁锹拍子子，未用用抹子找找平压光光，造成成表面租租糙不平平；.模板未未支承在在坚硬土土层上，或或支承面面不足，或或支撑松松动、泡泡水，致致使新浇浇灌混凝凝土早期期养护时时发生不不均匀下下沉；.混凝土土未达到到一定强强度时，上上人操作作或运料料，使表表面出现现凹陷不不平或印印痕。7.7.33.防治措措施严格按施工工规范操操作，灌灌筑混凝凝土后，应应根据水水平控制制标志或或弹线用用抹子找找平、压压光，终终凝后浇浇水养护护；模板板应有足足够的强强度、刚刚度和稳稳定性，应应支在坚坚实地基基上，有有足够的的

40、支承面面积，开开防止浸浸水，以以保证不不发生下下沉；在在浇筑混混凝土时时，加强强检查，凝凝土强度度达到12Nmm2以上，方方可在已已浇结构构上走动动。7.8.强强度不够够，均质质性差7.8.11.现象同批混凝土土试块的的抗压强强度平均均值低于于设计要要求强度度等级。7.8.22.产生的的原因.水泥过过期或受受潮，活活性降低低；砂、石石集料级级配不好好，空隙隙大，含含泥量大大，杂物物多，外外加剂使使用不当当，掺量量不准确确；.混凝土土配合比比不当，计计量不准准，施工工中随意意加水，使使水灰比比增大；.混凝土土加料顺顺序颠倒倒，搅拌拌时间不不够，拌拌合不匀匀；.冬期施施工，拆拆模过早早或早期期受陈

41、；.混凝土土试块制制作未振振捣密实实，养护护管理不不善，或或养护条条件不符符合要求求，在同同条件养养护时，早早期脱水水或受外外力砸坏坏。7.8.33.防治措措施.水泥应应有出厂厂合格证证，新鲜鲜无结块块，过期期水泥经经试验合合格才用用；砂、石石子粒径径、级配配、含泥泥量等应应符合要要求，严严格控制制混凝土土配合比比，保证证计量准准确，混混凝土应应按顺序序拌制，保保证搅拌拌时间和和拌匀；防止混混凝土早早期受冻冻，冬季季施工用用普通水水泥配制制混凝土土，强度度达到30以上上，矿渣渣水泥配配制的混混凝土，强强度达到到40以上上，始可可遭受冻冻结，按按施工规规范要求求认真制制作混凝凝上试块块，并加加强

42、对试试块的管管理和养养护；.当混凝凝土强度度偏低，可可用非破破损方法法（如回回弹仪法法，超声声波法）来来测定结结构混凝凝土实际际强度，如如仍不能能满足要要求，可可按实际际强度校校核结构构的安全全度，研研究处理理方案，采采取相应应加固或或补强措措施。7.9.混混凝土表表面色泽泽不一致致7.9.11.现象混凝土表面面呈现“华脸”。7.9.22.原因分分析混凝土表面面被污染染；混凝凝土绊制制不均匀匀；操作作人员不不认真导导致混凝凝土过振振；同一一结构使使用了不不同牌子子的水泥泥；混凝凝土配合合比经常常变化且且不是最最佳配合比比。7.9.33.处置措措施墩高在100米以下的的矮墩宜宜一次灌灌成；混凝土

43、表面面在露出出的瞬间间进行必必要的处处制；优优先使用用技术好好责任心心强的混混凝土工工人；防防止混凝凝土表面面被污染染特别是是养护过过程中带带来的人人为污染染；同一个结构构宜使用用同品牌牌水泥；通过工工艺实验验选择最最佳配合比比。7.10.混凝土土表面出出现裂缝缝7.10.1.现象混凝土表面面出现不不规则的的干裂。7.10.2.原因分分析混凝土早其其养护不不及时；混凝土土配合比比中水泥泥用量过过大；大大体积混混凝土结结构表面面的裂缝缝很有可可能是混混凝土水水化热不不能及时时排出所所致；予予应力混混凝土表表面的裂裂缝很有有可能是是不及时时施加应应力所致致。7.10.3.预防措措施对混凝土及及时进

44、行行养护，把把混凝土土的养护护当作一一道工序序来抓；大体积积混凝土土须采取取体内循循环冷却却水以降降低水化化热；预预应力混混凝土安安设计或或工艺设设计的规规定施加加预应力力；混凝凝土配合合比胶凝凝材料需需添加除除水泥以以外的其其它材料料。7.11.混凝土土表面出出现错台台7.11.1.现象混凝土表面面出现上上下、左左右、前前后错台台致使表表面平整整度达不不到验收收标准要要求。7.11.2.原因分分析模板加工精精度不够够；两块块相临的的模板之之间的连连接孔错错位或使使用的连连接螺栓栓小于连连接孔；配板设设计存在在问题，未未使用通通长的横横带或竖竖带；两两块相邻邻的模板板之间未未连接成成为整体体；

45、悬浇浇梁施工工时底板板、侧板板未提前前予拉。7.11.3.处理措措施模板加工好好后一定定要试拼拼以检查查错台是是否超标标；相邻邻两模板板一定要要连接牢牢固且使使用通长长的横竖竖带；悬悬浇梁的的侧板底底板要提提前予拉拉；模板板连接孔孔和连接接螺栓须须配套。7.12.混凝土土跑模或或胀模7.12.1.现象模板失去了了其应有有的位置置。7.12.2.原因分分析模板设计刚刚度不够够；模板板的外撑撑、内拉拉点不够够或受力力不够；施工顺顺序有误误或不当当；野蛮蛮施工或或不按操操作规程程施工；混凝土土浇铸过过高或过过快；混混凝土坍坍落度过过大致是是混凝土土侧压力力过大。7.12.3.处理措措施模板的设计计刚度足足够大；模板的的外撑内内拉点足足够多且且以内拉拉为主；混凝土土的浇铸铸高度、快快慢、顺顺序以实实验取