卡卡培训之家QC七大手法

1、QC 7手法质量管理理的发展展史操作者自自检领班检验验检验员检检验统计质量量控制全面质量量控制全公司质质量控制制ISO9001对统计计要求管理原则则：“以以事实作作为决策策的依据据”客户满意意度目标达成成状况不合格品品控制纠正与预预防数据分析析解决问题题的步骤骤发 现问问题题明 确问问题题效 果确确认认原 因分分析析提出对策策与实施施标准化与与检讨问题显在在化比较分层缩小问题题范围比较分层掌握重要要要因比较分层对策评价价比较分层改善前、中、后后比较分层透过比较较改进本本期缺点与订定定未来方方向QC七大大手法层别法查检表柏拉图直方图因果分析析图散布图控制图层别法定义：从从某角度度针对调调查事项项

2、分类(分层)，并收收集各类类资料(数据)进行相相互比较较为什么需需要分层层如何分层层案例一个班4名同学学期末考考试分别别如下：张雪友总总分230，乐理70、唱唱功90、舞蹈蹈70刘小华总总分220，舞蹈80、乐理70、唱唱功60李明明总总分195，唱唱功55 、舞舞蹈75 、乐乐理65郭夫成总总分220，舞蹈95、乐理65、唱唱功60如果您是是他们班班主任，请分析析以上成成绩，以以制订下下学期教教学计划划分层的必必要性弥补经验验判断的的不足从杂乱无无章的数数据获得得信息找到目标标使用分层层的时机机在研制、开发新新产品时时在收集到到有关某某一特定定主题的的观点、意见或或想法等等信息之之后。在面对

3、一一大堆看看似混乱乱复杂的的现象，数据或或事物之之时由于归纳纳头脑风风暴法所所产生的的管理在编制调调查表在整理归归纳数据据之时在提出质质量改进进措施时时如何分层层总经理打打电话把把品质部部张经理理叫到办办公室，将本月月客户退退货统计计丢在其其面前说说：“退退货率5%，超超过目标标3%，请立即即拿出解解决的方方案出来来，如果果下个月月没有改改善，你你自己看看着办。”各位同学学帮张经经理一把把，接下下来应怎怎么办？分层的角角度作业员：不同班班组机器：不不同机器器原料作业条件件：温度度、压力力、湿度度产品不良与错错误状况况：不良良项目、错误项项目、发发生位置置、发生生地点。时间日、上、下午、改善前前

4、后、正正常与加加班。分层时注注意事项项分层角度度的选择择依目的的并配合合专业知知识考虑虑。分层分类类需符合合周延互斥原则。分层时勿勿需将两两个以上上角度混混杂分类类。尽量将分分层观念念溶进其其他手法法分层后应应进行比比较(或或检定)各作业业条件是是否有差差异。2直方方图图定义：直直方图图是将所所收集的的测定值值、特性性值或或结果值值，分为为几个相相等的区区间作为为横轴，并将各各区间内内所测定定值依所所出现的的次数累累积而成成的面积积，用柱柱子排起起来的图图形。能达成的的目标了解过程程输出的的变异情情况了解过程程能力案例案例：以下是A公司一一个月以以来开足足工每天天生产的的产品数数量（单单位：K

5、）：20、22、24、26、28、30、28、24、30、34、36、21、25、27、24、26、31、28、26、27、24、26、28、30、21、25、27 、26、28、30。业务员拿拿一张订订单找到到您，客客户订货货60K，2天天要求交交货，如如不交则则每天扣扣款5%，请问问接还是是不接。制作步骤骤（1）收据数据据定组数（N）找出最大大值（L）、最最小值（S）、并计算算全距（R），R=L-S定组距（C）=R/N定组界最小一组组的下组组界T11=S-测量量值的最最小位数数*0.5最小一组组的上组组界T12=T11+C第二组的的下组界界T21=T12，以此类类推制作步骤骤（2）决定每组

6、组的中心心点=（上组界界+下组组界）/2制作次数数分布表表制作直方方图填上次数数、规格格、平均均数计算平均均数算数平均均数(X)计算标准差()计算样本标准准差(s)观察组数对照照表数据数量组 数5057511006101012507122501020案例138131140145135137例：某厂厂之成品品尺寸规规格为130至至160mm，今按随随机抽样样方式抽抽取60个当样样本，其其测定值值如附表表，试制制作直方方图。1381311401451351371421481451401411391401411381381391441381391361371371271381371371331301

7、36128138132141135131136131134136137133134132134132134121129132130135135134136131131139136135135137140145131138直方图120.5124.5128.5132.5136.5140.5144.5148.520SL=130Su=16015105n=60X=135.8=4.87s=n-1=4.91可能出现现的图形形正常型说明：中中间高，两边低低，有集集中趋势势。结论：左左右对称称分配(常态分分配)，显示制制程在正正常运转转下。缺齿型(凹凸凸不平型型)说明：高高低不一一，有缺缺齿情形形。不正正常分配

8、配，系因因测定值值或换算算方法有有偏差，次数分分配不妥妥当所形形成。结论：稽稽查员对对测定值值有偏好好现象，如对5,10之数字字偏好；或或是假造造数据。测量仪仪器不精精密或组组数的宽宽度不是是倍数时时，亦会会有此情情况。切边型(断列列型)说明：有有一端被被切断。结论：原原因为数数据经过过全检过过,或制制程本身身有经过过全检过过,会出出现的形形状。若若剔除某某规格以以上时,则切边边在靠近近右边形形成。离岛型说明：在在右端或或左端形形成小岛。结论：测测定有错错误,工工程调节节错误或或使用不不同原料料所引起起。一定定有异常常原因存存在，只只要去除除,即可可合乎制制程要求求,制出出合规格格的制品品。高

9、原型说明：形形状似高高原状结论：不不同平均均值的分分配混在在一起，应层别别之后再再做直方方图比较较。双峰型说明：有有两个高高峰出现现结论：有有两种分分配相混混合，便便如两部部机器或或两家不不同供应应商，会会出现此此种形状状，因测测定值受受不同的的原因影影响，应应予层别别后再作作直方图图。偏态型(偏态态分配)说明明：高处处偏向一一边，另另一边低低，拖长长尾巴巴。可分分偏右型型、偏左左型。结论：产产品加工工能力发发生偏差差直方图之之使用注注意事项项异常值应应去除后后再分组组。对於从样样本测定定值推测测群体形形态，直直方图是是最简单单有效的的方法。应取得详详细之数数据资料料(例如如：时间间、原料料、

10、测定定者、设设备、环环境条件件等)。进行制程程管理及及分析改改善时，可利用用层别方方法，将将更容易易找出的的问题的的症结点点，对於於品质的的改善，有事半半功倍的的效果。直方图与与规格比比较制程呈常常态分配配，且在在规格界界限内，显示制制程良好好，品质质均匀合合格。规 格平均值偏偏低，部分产品品超规格格下限有有不良发发生，但但分配正正常(常常态)。对策：应应调平均均值(往往右)规 格平均值偏偏高部分产品品超规格格上限有有不良发发生，但但分配正正常(常常态)对策：应应调平均均值(往往左)规 格变异大，品质不不均。制品虽成成常态分分配，但但产品对对策：应应缩小变变异或放放宽规格格规 格品质过剩剩，变

11、异异太小、对策：应应缩小规规格界线线或放松松品质变变异，以以降低成成本规 格柏拉图即排列图图，根据据所收集集的数据据，按不不良原因因、不良良状况、不良项项目、不不良发生生的位置置等不同同区分标标准而加加以整理理、分类类，藉以以寻求占占最大比比率之原原因、状状况或位位置，按按其大小小顺序排排列，再再加上累累积值的的图形。为何要用用柏拉图图：不要企图图“一口口吃成大大胖子”把握重要要要因或或问题重重点的有有效工具具以收事事半功倍倍效果。了解各项项目对问问题的影影响度占占百分比比。可明确重重点改善善项目是是什么，大小顺顺序的内内容是什什么，占大多数数的项目目又是什什么。订定改善善目标的的参考。可发掘

12、现现场之重重要问题题点。柏拉图制制作步骤骤决定数据据的分类类项目决定收集集数据的的期间，并按分分类项目目，在期期间内收收集数据据。於图表用用纸画纵纵轴及横横轴，纵纵轴给予予适当刻刻度(此此刻度能能包含不不良率)。将数据画画成并例例柱形并并於横轴轴上记下下项目名名称。数数据的累累积打点点，并画画上折线线。於右端画画纵轴与与折线终终点之交交点定为为100%於0-100%分分10等等分。案例某印刷厂厂五月份份报废统统计如下下：（单位：公斤）起线：220材料不良良：78大小边：67走位：40尺寸超差差：55贴合不良良：30贴反：10请制作柏柏拉图，并列出出主要改改善的不不良点注意事项项：横轴依大大小顺

13、序序柏拉，其他项项最末位位。横轴各柱柱形距离离要相同同。纵轴的最最高尺度度含盖合合计数且且隔距应应一致。累积折线线依正确确画法。柏拉图需需标示累累积百分分比。勿将两个个以上角角度混杂杂一起分分类。一般把欲欲优先解解决之项项目标示示出(累累积百分分比占7080%之之项目)。柏拉图A项若难难采取措措施，则则从B项项开始，顺位虽虽低，但但易改善善，亦可可采取措措施。因果分析析图定义：找找出关键键原因，作为制制定质量量改进进措施的的重点考考虑对象象的图。鱼骨图特性要因因图石川图图例特性中原因小原因大原因中原因细小原因因案例拿近期出出现的一一单客户户投诉做做分析原则脑力激荡荡术利用集体体的思考考，以引引

14、导创意意性思考考；严禁批评评追求数量量；自由奔放放；结合改善善。有人偏题题了这么么办？如何设计计因果图图分析影响响产品质质量各种种原因；在同一张张图上把把因果关关系用箭箭头表示示出来将原因展展开直至至细到能能采取措措施为止止；画出因果果图后,要针对对主要原原因列出出对策表表；检查表定义：为收集某某期间的的资料(数据或或语言)而事先先设计，能在同同一张表表上简单单的方式式作的表表格或图图表连续续记录，便于把把握整个个状况。检查表的的必要性性有效解决决问题依据事实实收集资料料检查表以记录代替记忆使观察深深入。避免收集集资料时时，渗入入情绪文文字叙述述等不具具体明确确因素。案例质量检查查日报表表如何

15、设计计检查表表？明确目的的-了解问题题？证明明假设？要因解解析？则则数据收收集的对对象范围围，以利利解析及及解释。决定分层层的角度度决定检查查项目决定检查查表的格格式决定数据据记录方方式决定数据据收集方方式-用用5W1H明确确事项厚度不良良擦伤 日分 期类项目8/18/28/38/48/59/6合计外径不良1445尺寸不良1626撞伤15其他11合计201915262126127注意事项项设计时检检查项目目之用词词和方式式尽量简简要具体体明确，其他项项列入。设计时能能参照多多数人意意见，并并让使用用人共同同参与。设计时尽尽量考虑虑多角度度分层。尽量以简简单符号号数字等等填写，使能正正确迅速速的

16、记录录。数据履历历要清楚楚并考虑虑数据可可靠性。人员教育育训练和相关单单位同一一资料相相互比对对收集资料料时可考考虑不同同来源以以利比较较及相互互检定。易整理统统计、归归档(所所需资料料情报栏栏位化)检查表在在使用时时发现不不适需检检讨修正正。案例请设计今今天的学学员意见见调查表表6散布布图定义：所所谓散布布图就是是指将合合於对应应的二类类数据置置於横座座标与纵纵座标再再将测定定值点记记於其上上的图。散布图制制作方法法设定检讨讨的特性性比如是是电流强强度(X)与焊焊接拉力力(Y)之关系系的相关关关系，并搜集集“所对对应的数数据”为避免因因数据太太少造成成误判，尽最少少也要有有30组组以上甚甚至

17、於要要有100组将记录所所搜集的的数据之之背景如如批或数数据的履履历且尽尽可能搜搜集履历历明确的的最近数数据。散布图的的类型具强烈的的正相关关关系具微弱的的正相关关关系具无相关关具强烈负负相关关关系具微弱负负相关关关系具曲线相相关关系系案例：调查30名员工工，食堂堂伙食对对生产量量之间的的关系。请划出体体重与身身高之间间的散布布图NO.1234567891011121314151617181920体重（X）405650454550574843705760634844585454545568身高（Y）152160160155160165165157156177172169169166155164

18、164158161173NO.2122232425262728293031323334353637383940体重（X）586365556564707365624253585348424462525868身高（Y）1651681751681701741821811771741521631661561581531581701581627控制制图定义：用于区分分质量波波动是偶偶然原因因引起的的还是系系统引起起的，判判断生产产过程是是否处于于稳定状状态，并并画有控控制界限限的一种种图。控制图类类型计量值控控制图计数值控控制图计量值控控制图X控制图图(也叫单单值控制制)X-R控控制图(平均均值，极极差控制制图)X-R控控制图(中中位值，相关控控制图)X-Rs控制图图(单单值，移移动极差差控制图图)计数值控控制图P控制图图(不合格格率控制制图)Pn控制制图(不合格格品数控控制图)C控制图图(缺陷数数控制图图)控制图(单单位缺陷陷数控制制图)控制图的的作用（1）对判断生生产过程程是否异异常，而而使过程程达到控控制状态态及时发现现生产过过程中的的异常现现象和缓缓慢变异异，预防防不合格格品发生生；能有效地地分析判判断生产产过程工工序质量量的稳定定性，降降低检验验、测试试费用；可查明设设备和工工艺手段段的实际际精度，以便作作出正确确的技术术决定；控制