制造过程中的品质管理

1、第三章：制造过程中的品质管理LOGO陕西工院欧姆龙班 杜保辉 2013.11.14本章要点点生产起步步阶段的的品质保保证活动动过程品质质设计QC管理理图作业标准准与标准准作业4123制造阶段段的品质质保证活活动现场监督督者的的的作用56本章要点点员工的教教育品质是生生产出来来的异常管理理品质信息息的迅速速反馈10789过程控制制的层次次与目标标指标设备与品品质1112本章要点点消除低级级错误初期流动动管理过程审查查技术变更更16131415采购品的的品质保保证活动动品质检查查 17181.生产产起步阶阶段的品品质保证证活动新产品的的起步阶阶段从新产品品的第一一次试做做到正式式批量生生产的阶段。

2、是根据据新产品品的开发发理念、方案，设计计生产新新产品，即以何何种生产产过程保证证产品品品质、l/t最最短，成成本最低低开发部门生产部门生产过程设计流程1.生产产起步阶阶段的品品质保证证活动品质控制制关键点点生产准备备计划与与实施制造品质质保证计计划与实实施对员工的的教育过程能力力的调查查1.设备适用性调查2.设备负荷调查3.夹具调查4.制造物流调查5. 劳动力调查6.是否委外加工1.设备导入计划2.夹具采购计划3.制造物流4.人员计划5.零部品采购计划准备计划问题预测测过去类似似产品品品质分析析过程FMEA的的结果技能培训训和技能能资格认认定减少品质质不稳定定性，调调查品质特性性偏差2.过程

3、程品质设设计主要内容容1.确定没一个过程的品质管理项目2.确定管理基准3.决定管理方法4.确定品质记录的方法只对每一一个制造造过程的的品质进进行控制制，确保保每一过过程的输输出都是是符合要要求的结结果。不同的的产品要要想已制制定不同同的过程程品质确确定图是某产产品生产产的纲领领新文件件，依据据此文件件要相应应的制定定作业指指导书，QC管管理图，各种检检查表过程品质设计过程品质质确认图图3.QC管理图图QC管理理图规定了各各个管件件制造设设备和过程的重重点管理理标准和和方法，已达到确确保品质质稳定的的目的QC管理理图制作作要领：1.重点点管理项项目。2.管理理项目的的标准值值范围。3.确认认方法

4、和和频度。4.其他他品质管管理事项项等。4.作业业表也与与标准作作业作业标准准标准作业业标准作业业三要素素标准作业业三票节拍作业顺序序标准在制制品过程能力力票标准作业业组合票票标准作业业票1.产品品型号、产品号号。2.过程程名称。3.作业业顺序对各过程程规定的的作业顺顺序、作作业方法法和作业业条件。无论谁谁去做，只要安安标作业准，就能生生产出合合格产品品考虑4M的有效效组合，高效快快速安全全无浪费费造出优优质产品品，依据据标准作作业三要素进进行生产产的作业业4.作业业要领、注意事事项5.图例例及参考考事项作业指导导书制作作要领5.制造造阶段的的品质保保证活动动制造过程程4M1E与品质质的关系系

5、任何一个个产品都都是由人人(man)用用其他3M(材材料material、设备machine、方法法mothod)在一定的的环境下下(environment)制造造出来，所以，企企业产品品品质好好坏、效效率高低低完全取决于对对4M1E进行行管理。5.制造造阶段的的品质保保证活动动“两个个层次”1.保证证每天按按制造标标准文件件生产出出产品是是合格的的2.保证证4M的的正确和和不断改改善“一个个基础”品质信息息的快速速反馈和和流动制造阶段段的品质质保证活活动消除4M1E对对品质影影响，达到品种种是生产产而来，不是检查查出来的的6.现场场监督者者的作用用生产现场场的组长长、领班班、科长长等现场场领

6、导。他们是是现场的的指挥着着和监督督者现场监督督者作用现场指挥者现场教育者5S带头者品质信息畅通确保者明确在生产现场是否正常和异常因素异常处理，使生产正常进行做好改善7.员工工的教育育指导思想想教育内容容教育方法法人的管理理要以以以人为本本的指导导思想，充分发发挥员工工的自身身价值OJT教育即在职教教育，(技能教教育和作作业标准准文件教教育)Off-JT教教育企业类的的脱产教教育(内内的集中中学习和和外派遣遣学习)基本操作作技能作业标准准的执行行规定的基基本动作作异常的发发现不良良品分析析品质和生生产效率率的改善善一般员工工管理者7.员工工的教育育作业人员员现场监督督者生产管理理者教育目标标对

7、生产者、现场监督者、生产管理者根据其职能对其进行职业生涯发展规划，使其成为从事该项工作的专家生产出世界一流的产品8.品质质师生产产出来的的后过程是是你的客客户，为为了得到到客户的的信任，全数合合格品是是不可缺缺少的后过程不不接受前前过程的的不良品品后过程发发现前过过程的不不良信息息以最快快方式式反反馈前过过程不对前过过程不良良品进行行修正本过程操操作者是是产品的的第一负负责人，一定要要按标准准要求生生产，并并对初物物、中物物、终物物进行检检查，保保证自己己不生产产不良品品不接受不不良品不生产不不良品不后过程程移交不不良品产质是生生产出来来的理念念“三不”8.品质质师生产产出来的的作业中品品质保

8、证证工作内内容作业开始始前作业开始始后进行现场场5S明确作业业内容和和重点确确认内容容始业点检检作业结束束后做好交班班记录关闭所有有照明动动力电源源撤离多余余材料，夹具设设备仪器器放置规定定区域现场5S清扫统计生产产品质数数据在作业开开始时确确认跟中中制造条条件，并并对首件件进行点点检，确确认无误误继续生生产为了防止止某一时时间出错错，除了了对相关关项目进进行确认认外，再再对中件件确认末件的确确认8.品质质师生产产出来的的定间隔抽抽检方式式作业中对对首件、中间件件、末件件进行确认的检检查方式式9.异常常管理与标准不不一样；还未发发生不良良，但这样发发展下去去会导致致不良产产生超过了设设定的不不

9、良目标标或管理理范围企业9.异常常管理基本动作作核心：按公司司规定去去做基本动作作实际上上一个合合格员工工的标准准，也是是一个合合格干部部的标准准。所以以说基本本动作不不但是对对于一般般员工而而言的异常对应应员工上级管理理者异常正常异常报告做出判断停止生产产查找原因因采取对策策恢复生产产10.品品质信息息的迅速速反馈 对于一个企业来说，每天都有大量的品质信息处出现，如何掌握和处理这信息，决定着这个企业的成败。每天都要统计填表，超过上下限的，要按规定分析，采取对策前后过程程品质信信息反馈馈零报告告，本过过程即使使没有发发现前过过程的的的不良流流入也要要反馈10.品品质信息息的迅速速反馈为了是现场

10、信息的快速及时充分的流动和及时的对其做出反应，进行各种会议很有必要会议议早会晚会定期品质会议现场品质分析会会对于严重重品质问问题就得得停止生生产，召召集相关关部门召召开现场场品质分分析会，集中大大智慧分分析被解解决问题题会议效果果同一问题题不发生生第二次次从重视结结果到重重视方法法从追究责责任到追追究原因因11.过过程控制制的层次次与目标标指标过程控制制的目标标是不断断减少的的不良率率指标：简简称KPI,也也称为重重要的业业绩评价价指标水源电源压缩空气压力电压电流温度压力设备运行不正常11.过过程控制制的层次次与目标标指标企业品质方针企业品质目标门市部2品质目标门市部1品质目标生产线2品质目标

11、生产线1品质目标A过程B过程指标可以以是方法法手段；但目标标不能是是方法手手段。指指标具有有相对性性，即对对于上位位目标来来说，下下位目标标也可以以称为指指标；对对于下位位指标来来说，上上位指标标就是目目标。品质管理理项目点检点管管理管理点管管理是对原因因的管理理，采用用检查进进行日常常点检的的方式。是对结果果的管理理，以目目标管理理或管理理图的方方式进行行12.设设备与品品质品质不良与设备(1)设设备选用用不当导导致产品品不良(2)操操作条件件与规定定不当导导致不良良(3)设设备日常常点检维维护不足足导致不不良12.设设备与品品质零故障设备完好好率100%。提高设设备完好好率关键键在人。要努

12、力做做到对故故障的早早发现、早诊断断、早排排除，故障时间间就会大大大减少少始业点检检日常点检检定期维护护设备操作作人员13.消消除低级级错误低级错误误：最简单单的没有有技术含含量的品品质问题题。一些些细枝末末节就是是容易产产生低级级错误的的地方。如何防止止1.首先先，优良良的品质质是以员员工的品品质意识识教育、作业标标准化及及规定的的遵守为为前提的的2.其次次，优良良的品质质的保证证是从产产品投入入批量生生产之前前就开始始的，及及防患于于未然3.最后后，再制制造过程程中针对对生产制制造每一一个过程程的品质质风险要要采取对对应的品品质措施施，防止止不良13.消消除低级级错误消除低级错误常用方法1

13、4.初初期流动动管理初期流动动管理期期指在新品品投产后后，为了了使产品品的生产产尽快进进入品质质稳定期期而设定定的特别别管理期期限。适用于新品生产产时过程变更更时设计变更更时14.初初期流动动管理管理项目目结束条件件报告体制制实施事项项 1.品质质管理部部门要制制定初期期管理流流动计划划，决定定重点管管理过程程、管理理项目和和品质目目标，决决定结束束条件和和时间。2.在品品质管理理部门的的牵头相相应的组组织体制制，一般般有制造造部门、品质部部门、技技术开发发部门参参加3.实施施过程的的审查1.品质项目2.课题项目3.生产性项目初期流动动定期报报告体制制月度报告告1.过程不良率全部达到目标2.过

14、程不良内容没有无对策的不良项目存在，切扎起管理期间发生的课题全部结束或已有明确的解决时间表3.产品出货最终检查达标15.过过程审查查过程审查查:是对开开发生产产等各个个过程是是否按照照规定进进行工作作，通过过检查及及时发现现存在的的问题并并促使有有关部门门改进非经常性性过程审审查经常性过过程审查查种类：定期审审查。不不定期审审查。不合格重重要度评评价：重缺陷(A):一部分功功能丧失失或降低低的不合合格项轻缺陷(B):功能上不不会对产产品产生生影响的的不合格格项微缺陷(C):不影响产产品品质质的不合合格项合格与不不合格合格：B不合格格3项项或仅为为C不合合格不合格：A不合格格1项项或B不不合格4

15、项以上上立即纠正正限期纠正正希望纠正正优点：不不断有人人对过程程规定执执行情况况进行检检查，促促使大家家养成按按照规定定去做的的习惯，有助于于提高品品质缺点：专专职检查查人员不不产生附附加值，早成本本的上升升16.技技术变更更技术变更更设计变更更过程变更更对原产品品设计的的变更对原产品品生产过过程设计计的变更更产品规格格的变更更设计不良良的变更更零部件采采购的变变更安全规格格的变更更作业区的的变更生产设备备的变更更制造方法法的变更更制造文件件的变更更16.技技术变更更技术变更流程计算错误误抽出评价价项目遗遗漏实验项目目遗漏生产性确确认遗漏漏对其他产产品的确确认遗漏漏对有害物物质检查查遗漏常见错

16、误误17.采采购品的的品质保保证活动动能保证采采购品的的品质具有相应应的供应应能力能保证长长期的供供应供应商选定供应商的的选定品质指导导进货检验验17.采采购品的的品质保保证活动动供应商的的选定成本、品品质、交交期供应能力力及稳定定性1.企业业经营状状况2.生产产设备及及生产力力3.企业业今后的的发展品质1.产品品功能性性能符合合要求2.现场场检查合合格3.品质质方面的的实绩，过程的的不良率率，市场场投诉合同的签签订1.基本本供货合合同2.品质质保证合合同3.监督督检查合合同17.采采购品的的品质保保证活动动品质指导导对品质体体系的指指导督促对发发生不良良原因的的追究及及对策的的采取采购品的的品质检检验与管管理依据与供应商事先商定的验收规则对采购品进行进货检查继而入库。检查分为数量和品质采购品的的重要度度重要零部部件一般零部部件供应商的品质状况过去的品质实绩品质保证体系检查实施状况设定进货检查方式进货检查方式；全检抽检免检18.品品质检查查目的：确保不向客户移交不良品依据原则