东莞市XX五金塑胶制品有限公司质量培训教材质量培训教材

1、质量培训教材（1） 东莞市金峰五金塑胶制品有限公司质量培训教材 JINFENG METAL & PLASTIC PRODUCTS CO LTD TRAIN TEACHING MATERIAL10/16/20221内部培训资料，未经许可严禁扩散第一章品品质概概论第一节品品质控控制的意意义随着全球球市场一一体化的的趋势越越来越明明显，企企业之间间不断上上演兼并并、重组组乃至强强强联合合的市场场行为，产品市市场的竞竞争，不不再是简简单的价价格竞争争，而是是扩展到到企业的的研发、生产、市场推推广及售售后服务务全过程程的竞争争。于是是许多企企业都在在其产品品的市场场推广活活动中，突出强强调“以质量量求生

2、存存，以信信誉求发发展”的企业质质量方针针。力求求拓展市市场空间间，获取取更大的的市场份份额，达达到企业业“持续续发展”的目标标。因为“没有品品质，就就没有明明天”，因此，许多企企业在开开发、生生产、存存储、销销售及售售后服务务，各个个领域都都加强了了品质管管制的力力度，建建立企业业的品质质检验和和品质保保证系统统。确保保生产出出“高品质质、低成成本、富富有竞争争力”的产品。但是，使使许多企企业因惑惑的是，拥有先先进的生生产设备备，却不不一定能能生产出出品质优优良的产产品，因因为这些些企业可可能将产产品的品品质控制制提升到到一个战战略高度度来考虑虑，从而而导致“高投入入、低产产出、品品质差”的

3、结果。因此，建建立运转转良好的的品质控控制体系系，用文文件化的的形式加加以规定定并严格格执行，才有可可能保证证企业生生产出优优良产品品，并达达到持续续进步的的最高经经营目标标。2/8/20202内部培训训资料，未经许许可严禁禁扩散第二节品品质质控制的的发展产品质量量的品质质控制发发展到了了今天，主要经经历了如如下几个个阶级：第一阶段段：操作作者控制制阶段在18世世纪以前前，由于于产品生生产的组组织形式式主要是是手工作作坊，产产品从投投入到产产出所有有工序的的制作，都是由由一个人人来完成成，因此此产品质质量的好好坏也是是同一个个人负责责控制。第二阶段段：班组组长控制制阶段在19世世纪，特特别是工

4、工业化革革命以后后，生产产方式逐逐渐变成成由多数数人集中中在一起起作业，以一个个组或班班为生产产单位，主要由由班组长长负责整整个班组组的产品品品质控控制。第三阶段段：检查查员控制制阶段一次世界界大战后后，由于于工厂管管理工作作的日益益复杂，班组长长的精力力基本放放在组织织生产、提高效效率上，已很兼兼管品质质，因此此设置专专职检验验员，来来协助班班组长工工作，专专门负责责产品质质量控制制。第四阶段段：统计计控制阶阶段利用统计计手段进进行品质质控制，是美国国管理学学家修华华特博士士发明的的，通过过统计数数据绘制制控制图图来描述述抽样结结果，并并判别定定批量产产品的质质量状况况。第五阶段段：全面面质

5、量管管理全面质量量管理源源于美国国，由美美国著名名质量管管理专家家菲根堡堡姆创建建的，它它将厂内内品质控控制延伸伸到产品品构想、市场调调研、产产品设计计、制造造一直到到售后服服务的全全过程的的品质控控制。第六阶段段：全员员品管（CWQC）CWQC起源于于日本，与TQC相比比，它要要求公司司所有部部门的每每一位员员工，通通力合作作完成公公司的经经营目标标，包括括产品设设计、生生产及售售后服务务全过程程的品质质控制，提倡全全员品管管，全员员参与企企业质量量文化。2/8/20203内部培训训资料，未经许许可严禁禁扩散 第三节品品质质管理体体系的组组织构架架一、品质质控制的的作用，需要运运作良好好的品

6、质质管理体体系来实实现，在在品质管管理体系系中要明明确品质质管理组组织架构构及职责责。总 经 理品质部经理品质部主管IQCLQCIPQCFQCQCSQADCCPQAFQAQADASFACPICSQE2/8/20204内部培训训资料，未经许许可严禁禁扩散图中各缩缩写词的的含义：QC：Quality Control品质控制制QA：Quality Assurance品质保证证QE：Quality Engineering品质工程程IQC：Incomming QualityControl来料品质质控制LQC：LineQuality Control生产线品品质控制制IPQC：In ProcessQuali

7、tyControl制程品质质控制FQC：FinalQualityControl最终品质质控制SQA：Source QualityAssurance供应商品品质保证证DCC：DocumentControlCenter文件控制制中心PQA：ProcessQuality Assurance制程品质质保证FQA：FinalQuality Assurance最终品质质保证DAS：DefectsAnalysis工序能力力评价（可靠性性试验）FA：FinalAnalysis不合格品品分析CPI：ContinuousProcess Improvement连续工序序改善（仪器校校正）CS：CustomerSev

8、ice客户服务务Trainning培训2/8/20205内部培训训资料，未经许许可严禁禁扩散第二章品品质质检验方方法第一节：全数检检验全数检验验是将送送检批的的产品或或物料全全部加以以检验而而不遗漏漏的检验验方法，全数检检验适用用于以下下情形：1、数量量较小，检验简简单且费费用较低低；2、产品品必须是是良品；3、产品品中如有有少量不不良品，即可导导致该产产品产生生致命性性的影响响。2/8/20206内部培训训资料，未经许许可严禁禁扩散第二节：抽样检检验抽样检验验的方法法是伴随随着军事事工业的的发展而而产生的的，在二二次世界界大战时时期，由由于战争争的需要要，需将将大量的的民用工工业转化化为军事

9、事工业，此时，对产品品进行全全数检验验已不可可能，因因此，在在送检批批的产品品中，随随机抽取取一定数数量的样样本进行行试验和和测定，并得用用统计学学的方法法将其检检测结果果与要求求的品质质标准进进行比较较，从而而判定该该产品是是否合格格的方法法称之为为抽样检检验，抽抽样检验验方法适适用于以以下情形形：对产品需需要进行行破坏性性试验，产品批批量太大大，无法法进行全全数检验验；在送检产产品中允允许有一一定程度度的不良良品存在在；送检产品品需要较较长的检检验时间间和较高高的检验验费用。第二章品品质检检验方法法2/8/20207内部培训训资料，未经许许可严禁禁扩散第二章品品质检检验方法法一、术语语说明

10、抽样：在在送检批批中抽取取一定数数量样本本的过程程；批：同样样产品集集中在一一起作为为抽验对对象；批量：批批中所含含单位数数量，其其大小用用N表示；样本数：从批中中抽取的的部分单单位数量量，其大大小用n表示；不合格判判定个数数：样品品中允许许的最大大不良品品数，如如该批产产品被检检出的不不良品小小于此数数量，判判定该批批允收；允收水准准：允收收水准是是供方在在其设备备、物料料、管理理水平及及人员素素质等因因素的影影响下，认为某某种程度度的不良良品率可可为客户户接收，且客户户也认为为可以接接受的不不良品充充的品质质标准。单次抽样样：奇生生送检400PCS，抽取样样本数n=80，合格判判定个数数为

11、Ac=3，不合格格判定个个数为Ae=4，则该该批检验验步骤为为：送检批中抽取样本80检验3个或3个以下时4个或4个以上时样品中不良数量判定该批允收判定该批允收2/8/20208内部培训训资料，未经许许可严禁禁扩散二、AQL抽样检验验（MIL-STD-105E）MIL-STD-105E主要由一一系列抽抽检表构构成，分分别为：正常检验验单次抽抽样计划划表（1.50）严格检验验单次抽抽样计划划表（0.65）减量检验验单次抽抽样计划划表（2.50）决定品质质标准：对不合合格品与与合格品品确定明明确的品品质标准准，如果果用文字字难于表表达的项项目，必必须有实实物样品品参照标标准。决定AQL值：AQL值一

12、般由由供需双双方在采采购合约约中规定定，如为为本公司司生产中中抽检应应选定合合适的标标准值，AQL值依不合合格程度度各不相相同，致致命性缺缺陷（CR）最低，严重性性缺陷（MA）可略放放宽，轻轻微性缺缺陷（MI）；决定检验验水准：如无特特殊规定定，一般般用级检验水水准，一一些简单单的产品品为了减减少抽样样数量，可用级检验水水准。对对较重要要的产品品，为了了减少误误判风险险，可采采用检验水准准。当进进行成本本较高的的破坏性性试验时时，应采采用特别别检验水水准S-1、S-2、S-3、S-4中的一种种，一般般说来，当生产产不稳定定或新物物料、新新产品试试制时都都应采用用较高的的检验水水准。决定检验验的

13、严格格程度：检验的的严格程程度取决决于生产产的稳定定性或供供应商的的信誉，质量好好松，质质量差严严，选择择检验严严格程度度的原则则为：正常检验验加加严检检验减减量检检验免免检检连连续送送检5批批有2批批拒收连连续送检检5批允允收连续续送检8批允收收发现有有一批拒拒收连续续送检10批以以上允收收生产线线上生产产时发现现批量问问题时依抽样计计划表查查抽检方方式：根根据抽样样计划表表中样本本代字的的行与确确定的AQL值的列的的交点查查得行合合格判定定个数（Ac）与不合合格判定定个数（Ae）；依样本代代字表中中查行的的样本数数抽取样样本，抽抽样时随随机抽取取；按既定的的品质标标准检测测样本，按检测测出

14、的不不合格数数与允收收数（Ac）、拒收收数（Ae）比较，判定该该批合格格与否。第二章品品质检检验方法法2/8/20209内部培训训资料，未经许许可严禁禁扩散抽样检验验图表连续送检检5批有2批拒收连续送检检5批允收连续送检检8批允收发现有一一批拒收收连续送检检10批以上允允收生产线上上生产时时发现批批量问题题时正常检验验加严检验验减量检验验免检检2/8/202010内部培训训资料，未经许许可严禁禁扩散第三章品品质标标准产品品质质检测标标准一、产品品品质检检测标准准的意义义产品品质质是产品品在功能能、外观观、规格格、安全全性、使使用寿命命等方面面要符合合客户的的品质需需求，企企业建立立完整的的产品

15、品品质标准准，对外外可向客客户提供供品质保保证的依依据，对对内可使使品检人人员及作作业员明明确品质质保证的的要求，使其工工作的据据可循。二、产品品品质的的适度性性产品品质质首先是是建立在在客户认认同的基基础上，然后根根据公司司的实际际生产条条件而定定，一个个适度的的品质标标准，可可略高于于公司现现行条件件所达到到的水平平，但不不宜过高高，以免免浪费资资源。同同时，所所制定的的标准必必须有客客观依据据，必要要时，可可采取破破坏性试试验取得得标准数数据。三、产品品品质标标准的基基本内容容产品品质质检测文文件 产品品名称、规格及及图示；检检测方法法、条件件； 检测测设备及及工具； 品质质合格评评定标

16、准准；产品实物物样板产品质量量符性：（化学学的、物物理的）技术指指标和参参数。四、其它它相关教教材产品缺陷陷限定标标准印刷检验验技术规规范阻燃性试试验指导导书拉手条检检验规范范喷涂检验验技术规规范其它客户户的技术术规范标标准2/8/202011内部培训训资料，未经许许可严禁禁扩散第四章：塑胶基基本知识识第一节塑塑胶胶原料基基本知识识一、塑料料的组成成塑料是以以相对分分子质量量高的合合成树脂脂为主要要成份，并加入入其它的的添加剂剂，可在在一定温温度和压压力下塑塑化成型型的高分分子合成成材料。树脂：树树脂在受受热时软软化，在在外力作作用下有有流动倾倾向的聚聚合物，它是塑塑料中起起粘结作作用的成成分

17、，树树脂主要要决定塑塑料的类类型和基基本决塑塑料的的的主要性性能（物物理性能能、化学学性能、力学性性能及电电性能）等。添加剂：为了改改善塑料料性能而而加入其其它物质质成分：如填料料（增强强作用）、增塑塑剂（改改善性能能和提高高柔软性性能）、稳定剂剂（阻缓缓材料变变质的物物质）二、塑料料的分类类热固性塑塑料：受受热时变变软，可可以塑制制成一定定形状，但加热热到一定定时间或或加入固固化剂后后，就硬硬化定型型，再加加热时则则不熔融融也不溶溶解，主主要用于于封装电电子元器器件。热塑性塑塑料：指指在物定定的温度度范围内内能反复复加热和和冷却硬硬化的塑塑料。2/8/202012内部培训训资料，未经许许可严

18、禁禁扩散第二节热热塑塑性塑料料一、收缩缩性：影影响塑料料成型收收缩的主主要因素素有如下下几个方方面塑料品种种：热塑塑性材料料较热固固塑性材材料的收收缩大，因其成成形时引引起的体体积变化化，导致致内应力力强，分分子取向向性强等等因素造造成。塑件特性性：成型型时，塑塑料与型型腔表面面接触外外层立即即冷却，形成低低密度的的固态外外壳，由由于塑料料导热性性差，使使塑胶件件内层缓缓慢冷却却而形成成收缩较较大的高高密度固固态层，因此塑塑胶件壁壁愈厚收收缩越大大。浇口形式式与尺寸寸成型条件件：模具具温度、注塑压压力、保保压时间间、注塑塑时间等等成型时时间对塑塑胶件的的收缩都都有一定定的影响响。应力开裂裂与熔

19、融融开裂：有塑料料对应力力敏感，成型时时易产生生内应力力且质脆脆易裂，塑胶件件在外力力作用下下或在溶溶剂作用用下发生生开裂现现象，可可改水口口流道、减少注注塑速度度、提高高料温改改善。二、流动动性，常常用塑料料的流动动性分三三类：流动性好好：尼龙龙、PE、PS、PP、CA；流动性中中等：ABS、AS、PMMA(有机玻玻璃)、POM（赛钢）；流动性差差：PC、PBT、EVA；第四章：塑胶基基本知识识2/8/202013内部培训训资料，未经许许可严禁禁扩散二、常用用热塑性性材料的的种类有有：塑料名称俗 称简 称料简温度特性适用范围高密度聚乙烯硬性软胶HDPE170240白色延性易成型包装胶袋建材玩

20、具电线低密度聚乙烯软胶LDPE160210半透明延性易成型包装胶袋玩具胶瓶胶花电线聚丙烯 百折软胶PP160230半透明易成型包装胶袋 玩具日用品聚氯乙烯 硬质PVCPVC150200可透明易成型软管硬管软板硬板电线 鞋 通用聚苯乙烯 硬胶GPPS180280透明脆性易成型文具日用品灯罩仪器壳罩高冲击聚苯乙烯不碎胶HIPS190260白色延性易成型日用品家用电器用品机壳聚酰胺66尼龙仔6PA66200320白色延性易成型机械配件齿轮工具外壳电器聚甲醛赛钢POM190220白色延性易成型轴承轴套齿轮凸轮电器弹簧聚碳酸酯防弹胶PC265320透明易成型仪器;医疗器械器材防弹玻璃丙烯腈丁二烯苯乙烯A

21、BS料ABS180260乳黄色延性易成型玩具傢私 机壳日用品聚甲基丙烯酸甲酯亚加力PMMA180250透明易成型镜片仪器表壳灯罩广告牌聚对苯二甲酸丁二醇酯PBT料PBT220270半透明延性机械配件螺母阀门防护面罩PC+ABS220280改性塑料机械配件工具外壳电器PC+GF220280改性塑料轴承 凸轮 导轨2/8/202014内部培训训资料，未经许许可严禁禁扩散第三节注注塑塑工艺成成型过程程一、成型型前的准准备原材料的的检验与与预处理理：在成成型前对对原料进进行外观观、工艺艺性能检检验，检检验内容容包括色色泽、粒粒度、均均匀性及及其它物物理性能能；对吸吸水性较较强的材材需进行行烘干处处理。

22、嵌件预热热：为满满足装配配和使用用的强度度要求，需在塑塑胶件内内嵌入金金属嵌件件，因嵌嵌件与塑塑料的热热性能、收缩率率不一致致，会导导致塑胶胶件与嵌嵌件配合合处会因因应而产产生裂纹纹或强度度下降。料筒清洗洗：若更更换新的的塑料时时，则在在注塑成成型前，对残存存在料筒筒内的塑塑料进行行清洗。脱模剂的的选用：塑胶件件脱模，主要依依赖于合合理的注注塑成型型工艺及及正确的的模具设设计，在在生产上上为顺利利脱模，通常使使用脱模模剂。二、注塑塑过程塑化：塑塑料在料料筒内经经过加热热达到流流动状态态的过程程；塑料料在进入入模腔前前，应达达到规定定的成型型温度；2、流动动与冷却却定型：塑料熔熔体注入入模腔，熔

23、体在在压力下下的冷却却凝固定定型，直直至塑胶胶制品脱脱模的全全过程，这一过过程分四四个阶段段进行：充模阶阶段压压实阶阶段倒倒流阶阶段浇浇口口冻结后后的冷却却阶段。产品的后后处理及及加工：由于塑塑化不均均、成型型条件不不足、模模具状况况不良导导致塑胶胶制品出出现内应应力无法法消除、变形、毛边等等缺陷，需采用用热水泡泡消除内内应力，对变形形、毛边边缺陷可可经过加加工处理理，使产产品达到到客户的的标准要要求。2/8/202015内部培训训资料，未经许许可严禁禁扩散三、成型型工艺参参数的选选择温度：料料筒温度度、喷嘴嘴温度、模具温温度；压力：塑塑化压力力（背压压）、注注塑压力力；充模时间间时间：成型周

24、期期注射时间间闭模冷却却时间其它时间间（开模模、脱模模等）充模时间间保压时间间总冷却时时间2/8/202016内部培训训资料，未经许许可严禁禁扩散第四节塑塑胶胶模具结结构根据塑胶胶模具各各部件的的功用，一般由由以下几几部分组组成：浇注系统统；成型零件件（包括括凹模、凸模、型芯等等）；脱模系统统（包括括掖出、抽芯机机构等）；导向系统统；控温系统统；固定和安安装部分分等。2/8/202017内部培训训资料，未经许许可严禁禁扩散第五章塑塑胶胶缺陷一、缩水水：产品品表面呈呈现出收收缩下陷陷的凹痕痕；凹痕2/8/202018内部培训训资料，未经许许可严禁禁扩散二、气纹纹：注塑塑时因模模具排气气不良或或成

25、型条条件不足足，导致致气体冲冲击胶料料而产生生的条纹纹；气纹2/8/202019内部培训训资料，未经许许可严禁禁扩散三、走胶胶不足：由于成成型条件件不足或或模具结结构设计计缺陷而而使塑胶胶产品出出现缺料料的现象象；走胶不足足2/8/202020内部培训训资料，未经许许可严禁禁扩散四、水口口不平：影响功功能、装装配或外外观要求求的塑胶胶产品入入胶口未未修剪平平整；水口不平平2/8/202021内部培训训资料，未经许许可严禁禁扩散五、批锋锋：由于于注塑机机合模力力不够、注塑压压力太大大、模具具合面贴贴合不好好，形成成的的塑料料飞边；批锋2/8/202022内部培训训资料，未经许许可严禁禁扩散六、夹

26、线线：塑料料在流动动熔接在在一起时时形成的的可见线线或可见见痕；夹线2/8/202023内部培训训资料，未经许许可严禁禁扩散 七、黑点点：在产产品内部部或表面面的黑色色可见杂杂质或烧烧焦的塑塑胶碎片片而形成成的黑色色斑点；黑点2/8/202024内部培训训资料，未经许许可严禁禁扩散八、变形形：产品品因注塑塑成型条条件不足足、包装装不当、受外力力、产品品收缩不不均或内内应力太太大而导导致扭曲曲或弯曲曲的现象象；弯曲变形形2/8/202025内部培训训资料，未经许许可严禁禁扩散九、混色色：产品品表面出出现与原原色的颜颜色不一一致的纹纹路；混色2/8/202026内部培训训资料，未经许许可严禁禁扩散

27、十、刮花花：在加加工时对对产品表表面造成成擦伤而而产生的的小沟槽槽或切入入产品表表面的点点或面；刮花2/8/202027内部培训训资料，未经许许可严禁禁扩散十一、烧烧焦：因因注塑温温度过高高、压力力过大而而引起的的材料热热分解，呈现黑黑色或黄黄色；烧焦2/8/202028内部培训训资料，未经许许可严禁禁扩散十二、拖拖花：塑塑胶产品品边缘与与模具摩摩擦而呈呈现的伤伤痕；拖花2/8/202029内部培训训资料，未经许许可严禁禁扩散十三、顶顶高：成成型时塑塑胶产品品在模具具中收缩缩较大，抱紧模模具，致致使产品品被顶出出时需较较大的压压力，而而在产品品表面上上顶出的的凸点；顶高2/8/202030内部

28、培训训资料，未经许许可严禁禁扩散第六章制制程程检验控控制第一节制制程检验验的实质质意义所谓制制制程检验验，是指指来料入入库后，至制造造出成品品之间进进行的品品质检验验工作。一般制制程检验验有以下下两种形形态：定期或不不定期在在制造部部门实行行巡回检检查；由品质部部在制造造部门设设定检查查点，对对产品进进行检查查，亦称称在线检检验；巡回检查查的作用用：通过在制制造部门门的现场场巡回检检查，按按要求抽抽检某些些项目，判断品品质的变变化趋势势；发现有无无异常的的制造现现象，并并督促制制造部改改进，消消除异常常现象或或状态，在发生生问题之之前解决决问题，达到预预防的目目的。2/8/202031内部培训

29、训资料，未经许许可严禁禁扩散第二节制制程检检验的重重点项目目1、作业业员调动动时，有有无对作作业员进进行培训训、作业业指导；2、设备备、工具具、夹具具使用时时是否已已失效；3、来料料和部品品在生产产车间摆摆放是否否对物料料产生不不良；4、不良良品有无无明显的的标识及及专门的的放置处处；5、作业业指导书书有无修修订过；6、前面面发生的的问题是是否还在在发生；7、作业业员是否否按要求求作业；8、抽样样检查出出不良，有无实实施对策策；有无对检检查项目目要求逐逐项检验验。2/8/202032内部培训训资料，未经许许可严禁禁扩散第三节制制程检检验之LQC设定：根根据前面面工序对对后面工工序的影影响程度度

30、及前面面工序的的稳定状状况设定定；检查内容容：验证证从上一一个检查查点到期期本检查查点之间间的重要要检查项项目、或或整个制制品的重重要特性性、机能能；记录：对对检查结结果进行行记录，以对工工序控制制能力进进行评价价；回馈与纠纠正：每每日检查查结果通通报制造造部门及及品质主主管，明明确重要要度、发发生件数数；发出“品品质异常常联络单单”；组织归属属：品质质稳定或或制造部部门品质质管理水水平较高高时，可可部分归归属制造造部，品品质不稳稳定或制制造部品品管理水水平一般般时，归归属品质质部；管理项目目：不良良率=不不良件数数/总检检查台数数；2/8/202033内部培训训资料，未经许许可严禁禁扩散第四

31、节制制程检检验之FQC工作内容容有如下下几种：完成品抽抽样检查查：对制制造部的的完成品品进行抽抽样检查查，判定定批量是是否合格格，批量量合格可可入库，不合格格则退回回生产部部返修，以下两两种情形形，不合合格也可可以入库库：能够充分分证明，只有抽抽样的样样品存在在不良，其它产产品没有有检查出出的缺陷陷，可修修理好抽抽样的不不良品后后入库；不良原因因的发生生判定为为偶发性性，而返返修会造造成更大大的问题题，经品品质部主主管确认认或工程程部主管管确认后后发货；当批量抽抽样发现现缺陷时时，不管管是致命命缺陷还还是严重重缺陷，或者是是轻微缺缺陷，除除了达到到不合格格批的最最基准时时，需要要对不合合格批进

32、进行处置置外，还还要发出出不合格格的“品品质异常常联络单单”，由由生产部部门提出出改善对对策，预预防再次次发生；当发现严严重缺陷陷时或致致命缺陷陷可能需需要追溯溯到以前前的批量量产品时时，应发发出暂停停出货的的信息，返修后后才可发发货；2/8/202034内部培训训资料，未经许许可严禁禁扩散第五节出出货检检验-OQC在产品判判定合格格入库后后，当成成品发货货前还有有一次检检查，即即出货检检查；出出货检查查主要针针对在仓仓库保存存及搬送送状态进进行确认认，同时时确认出出库的产产品是否否是经合合格判定定入库的的产品；管理项目目：月度度批量合合格率=（月合合格批量量/月总总批量数数）100%2/8/

33、202035内部培训训资料，未经许许可严禁禁扩散第八章不不良良发生的的原因当出现不不良品或或发现不不良问题题时，都都必须查查找出发发生原因因，并提提出相应应的改善善对策，究竟不不良是怎怎么样发发生的，主要取取决于几几个方面面的变异异引起。一、差异异与变化化任何事情情都存在在差异世界充满满着形形形色色的的差异与与变化，例如，超市有有许多苹苹果，它它们看似似相同，但每一一只苹果果在重量量、形状状和颜色色上都有有有所差差异，而而且其水水份和甜甜度都不不一样，这就是是差异；在气候发发生变化化时，气气温就有有所变化化，可以以说差异异与变化化是无所所不在的的，“世世界是物物质的，物质是是运动的的，所有有的

34、事物物没有一一样是相相完全相相同的”的唯物物主义观观点也正正是品质质管理的的出发点点；品质质管理的的基础是是用变化化来解决决问题的的。因此此，做好好品质管管理的关关键就在在于是否否可以看看到或识识别差异异。要不不断提升升品质管管理水平平，只有有不断提提出新的的管理理理念，才才能更好好也提升升品质管管理水平平。2/8/202036内部培训训资料，未经许许可严禁禁扩散为什么会会发生变变化如果工作作条件（人、机机、物、法、环环等）保保持恒定定不变，品质将将是永远远保持原原有的状状态，不不会有任任何改变变。但是是，工作作条件永永远都不不会相同同，因此此品质也也会发生生相应的的变化。人员机器材料方法环境

35、结果（品质）条件与结结果的变变化关系系任何一个个与结果果（品质质）有关关的工作作条件变变动，结结果也会会随之变变动；有有些变动动导致的的结果变变动在规规格范围围内，有有些变动动导致的的结果变变动在规规格范围围内，而而有些变变动导致致的结果果变动在在规格范范围以外外：因此此产生了了不合格格品。2/8/202037内部培训训资料，未经许许可严禁禁扩散二、影响响品质结结果的5个工作条条件（4M1E）工作的结结果是由由下道工工序或客客户评价价的，工工作结果果由以下下5个工作条条件（4M1E）决定的的，其中中任何一一个变化化都可能能导致品品质发生生变化，从而造造成不良良的发生生；1、人（Man）如：作业

36、业员熟练练程度情绪依标准作作业责任感人际关系系健康状况况2、法（Method）如：作业业流程组装顺序序规格3、材料（Material）如：公差差特性冷却完全全静电对应应4、设备备（Machinery）如：新旧旧夹具不同型号号的注塑塑机电压5、环境境（Environment）如：温湿湿度照明灰尘品质结果果取决于于4M1E，但管理理对品质质也会有有一定的的影响，比如：紧急变变更等因因素。2/8/202038内部培训训资料，未经许许可严禁禁扩散三、现场场调查原原因的步步骤与方方法调查问题题原因之之前，需需了解清清楚被调调查事物物的数据据、特性性、历史史和事实实，即阐阐明5W1H（怎么-HOW、什么么

37、-WHAT、何时-WHEN、何何处-WHERE、为为什么-WHY、谁-WHO）和收收集数据据。认识问题题：到现现场对出出现问题题的产品品进行了了解问题题的性质质;搜集情报报：把必必要的情情报，如如：发生生现场的的情况、初次调调节器的的情况、不良样样品的情情况、问问题性质质等情进进行搜集集。发生时间间、发生生地点、产品现象：位位置、方方向、大大小、良良品、不不良品对对比发生次数数是否续发发过去发生生情况生产状况况确认：找出发发生在该该生产线线流程中中的相关关点，确确定发生生的中心心，范围围或者相相关工位位。流程图示示相关工位位的详细细情况现场的确确认：通通过观察察、询问问交流、手感或或亲自作作业

38、等不不同角度度把确认认的结果果通过自自己的知知识、经经验、判判断为可可能的要要因相关关现象下下来。良品与不不良品的的差异确确认不良发生生批量、生产日日期、作作业员如果通过过确认发发现是再再发问题题（曾经经发生过过）或者者类似不不良，还还要确认认过去发发生原因因、对策策情况，特别是是在4M1E对对象上的的变化情情况。原因调查查：发生生工段的的确定及及发生工工位的查查明通过对现现场确认认及判断断，找出出产品从从哪里开开始发生生了不良良的变化化，通常常使用的的手有分分段检查查的排除除法找出出在那个个工位发发生不良良，通过过观察作作业分析析，动作作分析，找出原原因。把不良样样品在作作业者、检查高高设备

39、不不知情的的情况下下走一遍遍，看能能否查出出能查出：说明在在检查前前造成不能查出出：说明明检查者者、检测测仪器等等有问题题作业状况况确认对标准和和作业确确认，标标准有无无？是否否遵守标标准？并并对标准准的适用用性、有有效性进进行评价价。对制造工工程的4M变更进行行确认，有过变变化的对对变化点点进行调调查。再观实验验：通过过实验验验证调查查结果，一般采采用一样样的不良良生产条条件进行行试验，把所有有的现象象进行比比较判断断，以找找出问题题点进行行改善。2/8/202039内部培训训资料，未经许许可严禁禁扩散第九章品品质质控制七七大手法法第一节检检查查表检查表是是发现问问题、分分析问题题、解决决问

40、题的的常用工工具，它它的主要要功能是是容易收收集资料料，便于于对问题题进行数数据分析析。一、检查查表的定定义：将将原始测测量、检检查的数数据、项项目，毫毫无遗漏漏的又极极其方便便的记录录用的表表格。二、使用用目的：用于记录录：例如如在制造造工艺上上的线上上检查设设定（LQC）检查站站，必须须将每件件产品或或将不良良品状况况的检查查结果记记录于检检查表上上。用于调查查：分析析及解决决问题过过程中，乃至改改善对策策后的结结果，仍仍然需要要用检查查表记录录，以便便明确不不良原因因或对策策结果的的有效性性。用于设备备、工具具及计量量仪器维维护，设设备、工工具及计计量需要要日常检检查，以以使正常常运作使

41、使用，检检查表是是其必不不可少的的形式。三、制作作要点制作符合合目的检检查表。简单明了了，内行行人无需需解释就就能看懂懂，使用用人又极极其方便便记录。检查项目目，确认认的项目目必须符符合制造造工艺要要求（如如工艺指指导书），或者者符合设设备、工工具、计计量仪器的的操作规规范、顺顺序。对检查的的项目要要不断核核准、改改订、以以符合最最新情况况。数据记录录明确不不含糊。检查项目目及基准准标准化化，让不不同的检检查人员员也能按按同一规规范进行行检查，避免因因人而异异的结果出现。四、制表表方法制表方法法按实际际样本来来说明例：尺寸寸检查表表拉手条破破裂测试试表巡检登记记表2/8/202040内部培训训

42、资料，未经许许可严禁禁扩散一、定义义：把被被调查对对象收集集的数据据（用测测量值）予以分分成若干干组，并并将分组组的数据据按一定定统计方方法计算算后，将将各组计计算的数数据用柱柱状图方方式作成成图，用用于表示示其整体体分布状状况。常用的数数据种类类：1、测量量值：使使用一定定的方法法、手段段对实物物进行测测量所获获得的数数据；一一般此类类数据具具有联续续性的特特征。例例如：长长度、质质量、拉拉力强度度、波长长等等。2、计数数值：仅仅仅记录录发生（或出现现）的频频次、机机会而获获得的数数据；这这类数据据的最原原始记录录为不连连接的，一般是是正整数数（如0、1、2）。例如：不良个个数、缺缺陷数、实

43、到人人数、等等等。也也可为计计算出来来的率。3、序列列数据：仅仅为为了反映映实物顺顺序而制制定的数数据，例例如：编编号等。4、分数数：（又又称点数数）：为为了评价价某个对对象。而而制定评评价的标标准，然然后按这这个标准准对评价价价对象象进行评评分。例例如：学学生分数数、考核核得分等等。二、制图图方法收集数据据（一般般为测量量值）：数据取取样尽可可能符合合在空间间上、时时间上均均匀取样样等等，数据最最好在100个个以上， 不得得已时50100个个也可以以，但最最少应在在30个个以上。取完样样后，将将数据中中最大值值（L）及最小小值（S）等标标注出。第二节直直方方图2/8/202041内部培训训资

44、料，未经许许可严禁禁扩散第三节柏柏拉拉图它来分析析影响产产品的主主要因素素和主要要问题的的方法，它给我我们在质质量管理理中掌握握主要工工作和关键因素素提供了了帮助，所以亦亦称作主主次因素素分析图图表法。一般把把因素分分成A、B、C三类，A类指指累积百百分数在在80%以下的诸诸因素，B类指指累积百百分数在在8090%以内的诸诸因素，C类累累积在90100%的诸因素素。二、制图图方法对注塑部部生产的的334件产品品进行全全检，其其中缩水水有136件，气纹有有120件，走走胶不齐齐22件件，刮花花21件件，尺寸寸小19件，其其它16件。零件缺陷数统计表缺陷缺陷数累积百分比累积1缩水13613640.7%40.7%2气纹12025635.9%76.6%3走胶不齐222786.6%83.2%4刮花212996.3%89.5%5尺寸小193185.7%95.