隧道开挖与初期支护施工技术交底

1、PAGE PAGE 17隧道开挖与初期支护施工技术交底工程概况辛庄隧道左线1620m，右线隧道1615m，开挖土石方约48.4万m3，衬砌混凝土约7万m3。设计为分离式单洞三车道隧道，行车方向左右侧设双侧检修道。建筑限界：限宽0.75+0.5+3.753+1.00+1.00=14.50m；限高5m；车行横洞限宽4.5m，限高5m；人行横洞限宽2.0m，限高2.5m。人行横洞沿着隧道纵向每250m设置一道与车行横洞相间设置，车行横洞每750m设置一道。线路平曲线如表所示，线路纵坡：左线1.8%，右线1.8%。在设计中根据隧道宽度，隧道采用三心圆断面，车行、人行横洞采用直墙半圆拱断面。隧道洞口设明

2、洞，端墙式洞门，复合式衬砌结构。地质由上到下为全风化、半风化、微风化灰岩。Z5P型衬衬砌每延延米工程程数量表表项目单位每延米数量量开挖m3170.11初期支护C25喷射射砼m39.38钢筋网网Kg221.88RD25NN中空锚锚杆m232钢支撑t3.41二、施工准准备施工准备：包括风风、水、电电管路的的连接，锚锚杆、及冬施材材料准备备，机械械设备及及小型机机具的检检查保养养等，确确保钻孔孔作业的的顺利进进行三、主要施施工方法法完成洞顶截截水沟、洞洞口边仰仰坡防护护、超大大管棚工工作后，可开始洞身开挖工程。我合同段选选定左线ZK599+4776ZK599+4776.55段洞身身开挖为为首件工工程

3、。（一）洞身身开挖1、开挖施施工遵循循“管超前前、严注注浆、短短开挖、强强支护、快快封闭、勤勤测量”的原则则。暗挖挖段隧道道采用光光面爆破破及湿喷喷技术，并并按仰拱拱超前，拱拱墙衬砌砌一次立立模灌注注的原则则施工。、级围岩岩采用台台阶法开开挖,级围岩岩仰拱与与掌子面面的距离离不大于于90m，二衬衬与掌子子面的距距离不大大于1200m；级围岩岩仰拱与与掌子面面的距离离不大于于50mm,二衬与与掌子面面的距离离不大于于90m；级围岩岩仰拱与与掌子面面的距离离不大于于35mm,二衬与与掌子面面的距离离不大于于70m。2、台阶开开挖法台阶法施工工工艺流流程图超挖超挖欠挖不满足施工准备爆破效果装碴运输上

4、下台阶初支护监控量测初喷混凝土上台阶钻眼通风排烟测量放线装药爆破超前地质预报下循环开挖爆破设计处理欠挖加强支护调整爆破参数3、台阶法法施工工工序说明明(1)上台台阶开挖挖；(2)上台阶阶初期支支护；(3)下台阶阶开挖；(4)下台阶阶初期支支护；3、施工要要求(1) 台台阶不宜宜多分层层，上下下台阶之之间的距距离尽可可能满足足机具正正常作业业，并减减少翻渣渣工作量量；当顶顶部围岩岩破碎，需需支护紧紧跟时，可可适当延延长台阶阶长度。(2) 初初期支护护应紧跟跟开挖面面；上台台阶施工工时，钢钢架底脚脚宜设锁锁脚锚杆杆和纵向向槽钢托托梁，控控制其下下沉和变变形。下下台阶在在上台阶阶喷射混混凝土强强度达

5、到到设计强强度的70后开开挖。(3) 隧隧道两侧侧的沟槽槽及铺底底部分应应和下台台阶一次次开挖成成型。(4) 台台阶分界界线不得得超过起起拱线，台台阶长度度不得大大于隧道道开挖宽宽度的1.5倍，下下台阶马马口落底底长度不不大于2榀钢拱拱架的长长度；应应一次落落底，并并尽快封封闭成环环。(5) 上上台阶高高度为22.5mm，装渣渣机械紧紧跟开挖挖面。(6) 控控制上台台阶钢架架下沉和和变形，做做好锁脚脚锚杆。(7) 岩岩体不稳稳定时应应缩短进进尺，先先施工边边墙支护护，后开开挖中间间岩体；左右错错开或拉拉中槽后后再开挖挖边墙。4、光面爆爆破（1）放样样布眼钻眼前，测测量人员员要用红红铅油准准确绘

6、出出开挖面面的中线线和轮廓廓线，标标出炮眼眼位置，其其误差不不得超过过5cmm。在直直线段，可可用35台激光光准直仪仪控制开开挖方向向和开挖挖轮廓线线。（2）定位位开眼采用钻孔台台车钻眼眼时，台台车与隧隧道轴线线要始终终平行。台台车就位位后按布布孔图正正确钻孔孔。对于于掏槽眼眼和周边边眼的钻钻眼精度度要求比比其它眼眼要高，误误差要控控制在33cm和和5cmm以内。（3）钻眼眼钻工要熟悉悉炮眼布布置图，要要能熟练练地操纵纵凿岩机机械，特特别是钻钻周边眼眼，一定定要有丰丰富经验验的钻工工司钻，台台车下面面有专人人指挥，以以确保周周边眼有有准确的的外插角角(眼深3mm时，外外插角小小于3；眼深深5m

7、时，外外插角小小于2)，尽可可能使两两茬炮交交界处台台阶小于于10cm。同同时，应应根据眼眼口位置置及掌子子面岩石石的凹凸凸程度调调整炮眼眼深度，以以保证炮炮眼底在在同一竖竖直面上上。（4）清孔孔装药前，必必须用由由钢筋弯弯制的炮炮钩和小小于炮眼眼直径的的高压风风管输入入高压风风将炮眼眼石屑刮刮出和吹吹净。（5）装药药装药需分片片分组按按炮眼设设计图确确定的装装药量自自上而下下进行，雷雷管要“对号入入座”。所有有炮眼均均以炮泥泥堵塞，堵堵塞长度度不小于于20ccm。（6）连结结起爆网网路起爆网路为为复式网网路，以以保证起起爆的可可靠性和和准确性性。连结结时要注注意：导导爆管不不能打结结和拉细细

8、；各炮炮眼雷管管连接次次数应相相同；引引爆雷管管应用电电工胶布布包扎在在离一簇簇导爆管管自由端端10ccm以上上处。网网路连好好后，要要有专人人负责检检查。（7）瞎炮炮处理发现瞎炮，首首先查明明原因，由由原爆破破人员处处理。如如果是孔孔外的导导爆管损损坏引起起的瞎炮炮，则切切去损坏坏部分重重新连接接导爆管管即可；但此时时的接头头应尽量量靠近炮炮眼。如如因孔内内导爆管管损坏或或其本身身存在问问题造成成瞎炮，应应参照公公路隧道道爆破安安全规程程有关关条款处处理。5、台阶法法施工要要求（1）开挖挖方式采采用弱爆爆破，爆爆破时严严格控制制炮眼深深度及装装药量。（2）台阶阶长度宜宜控制在在10mm50m

9、m之内；围岩稳稳定较差差时，控控制在310mm。（3）下台台阶断面面开挖应应两侧交交错进行行，下台台阶开挖挖后仰拱拱应紧跟跟。施工工中应解解决好上上下台阶阶的施工工干扰问问题，下下部应减减少对上上部围岩岩、支护护的拢动动。（4）施工工中，应应按有关关规范及及标准图图的要求求，进行行监控量量测，及及时反馈馈结果，分分析洞身身结构的的稳定，为为支护参参数的调调整、灌灌筑二次次衬砌的的时机提提供依据据。（5）上台台阶施作作格栅拱拱架时，采采用扩大大拱脚和和锁脚锚锚杆等措措施，控控制围岩岩和初期期支护变变形，必必要时施施作临时时仰拱。（6）下台台阶在上上台阶喷喷射混凝凝土达到到设计强强度70%以上时时

10、开挖，当当岩体不不稳定时时需缩短短进尺，必必要时分分下台阶阶左右两两部开挖挖，并及及时施作作初期支支护和仰仰拱。（7）下台台阶施工工时要保保证初支支格栅钢钢架整体体顺接平平直，螺螺栓连接接牢靠。（二）、拱拱架制做做安装级围岩设设计22工字字钢，纵纵向间距距50cmm。工字字钢拱架架制做应应按设计计图纸要要求的材材料、规规格、角角度、与与各单元元几何尺尺寸在加加工厂进进行制做做，工字字钢加工工采用型型钢弯曲曲机弯曲曲成型。级围岩岩各单元元连接GGB7006-888钢板16cm厚。拱架安装，制制做成型型的各单单元在简简易台架架上组装装，节点点采用2275精制螺螺栓连接接紧固成成一体。而而后支立立，

11、支立立起的拱拱架采用用30、长长1.5米的钢管管及丝杆杆支起。而而后按测测量放出出的中线线、高程程进行左左右、上上下调整整。拱架架必须垂垂直，倾倾斜角度度不大于于2，间距距、高程程偏差3cm。拱拱脚不得得有浮碴碴并用钢钢板垫实实和调整整高度。底底脚承载载力不够够时应施施做混凝凝土托梁梁增加强强度。拱拱脚增加加锁脚锚锚杆，锚锚杆采用用22药卷锚锚杆2根，每每根4，每每榀拱架架增加4根，锚锚管方向向向下角角度不小小于60并同拱拱架焊接接成一体体，管体体注1：1水泥浆浆增加强强度。安安装纵向向22连接筋筋，连接接筋应在在洞外加加工厂弯弯曲成型型，运到到工作面面安装。连连接筋环环向间距距0.77米并在

12、在钢拱架架内、外外缘交错错布置。施工时先放放大样，按按设计长长度、半半径将工工字钢加加工成型型，然后后运入隧隧道内，逐逐节安装装，每安安装一节节，先用用钢管及及丝杆支支立稳固固，然后后点焊到到拱顶锚锚杆尾端端，拱部部5节工字字钢全部部安装到到预定位位置后，用M22螺栓连接紧固。（三）、钢钢筋网制制做安装装级围岩设设计双层层钢筋网网，临时时支护设设计单层层钢筋网网。钢筋筋网规格格8，=200200cm。进进场钢筋首首先进行行调直、除除锈，按按施工要要求进行行切断下下料。级围岩岩制做110080ccm（长宽）网网片。网网片制做做在加工工厂加工工，各网网片接点点必须点点焊成型型，网片片间距误误差1c

13、mm。制做做成型的的网片集集中堆放放并做好好防雨防防潮。钢筋网片安安装，制制做成型型的钢筋筋网片运运到工地地进行安安装。两两网片搭搭接不小小于35，并并且锚杆杆、拱架架点焊成成一体防防止喷射射混凝土土脱落，预预留24cm保护护层。（四）、锚锚杆制做做安装1、锚杆类类型及其其设置级围岩设设计系统统锚杆。规规格RDD25N型普通通中空注浆浆锚杆，长长4.0米,间距1000500cm（环纵）梅梅花布置置。注浆浆材料采采用水泥泥浆，水水灰比：1：1；一般般为0.51.00MPaa，注浆浆终压1.00Mpaa，并继继续注浆浆10mmin以上。按按设计要要求加工工锚杆，准准备在洞洞外。施施工时除除去油污污

14、、铁锈锈和杂质质。2、钻孔采用MQTTB-880/22.0 气动支支腿式帮帮锚杆钻钻机钻孔孔，锚杆杆钻孔利利用开挖挖台阶搭搭设简易易台架施施钻，按按照设计计间距布布孔；钻钻孔方向向尽可能能垂直结结构面或或初喷砼砼表面；砂浆锚锚杆钻孔孔直径应应大于锚锚杆杆体体15mmm，其其他形式式锚杆钻钻孔直径径应满足足设计要要求；孔孔位允许许偏差为为50mmm，钻钻孔数量量应符合合设计规规定；钻钻孔深度度不应小小于锚杆杆杆体有有效长度度，但深深度超长长值不应应大于110cmm成孔后后采用高高压风清清孔。3、安装锚锚杆锚杆注浆安安装前须须先做好好材料、机机具、脚脚手平台台和场地地准备工工作，锚锚杆采用用先锚后

15、后注式中中空锚杆杆，将锚锚头与锚锚杆端头头组合，装装上垫片片与螺母母；把组组装好的的锚杆打打入钻孔孔，锚杆杆要尽量量打在钻钻孔的中中央位置置，将止止浆塞穿穿入锚杆杆末端与与孔口齐齐平并与与杆体固固紧，锚锚杆末端端戴上垫垫板，待待注浆浆浆体强度度达到设设计要求求后拧紧紧螺母。4、注浆注浆程序：(1) 检查、调调试注浆浆泵，连连接好注注浆管路路。(2) 试泵，先先做不少少于5miin压水试试验，注注意混合合器中是是否有串串水现象象，若无无，则双双泵压水水。注浆原则：先下后后上，先先里后外外，先水水少后水水多处。水水泥浆由由稀到浓浓，直到到注浆正正常未出出现因凝凝结时间间过快而而堵管现现象时，要要根

16、据理理论注浆浆量和现现场注浆浆量对比比来调整整比例。采采用三次次升压法法注浆，由由注浆油油门阀调调节压力力，一般般初始压压力为0.55Mpaa，终压压为1.00Mpaa。注浆浆完每一一根锚杆杆，立即即将吸浆浆管放入入清水桶桶中，压压入清水水维持35miin，清洗洗管路。（五）、喷喷射支护护级围岩设设计288cm厚厚C25混凝土土支护。1、喷射方方法（1）、喷喷射砼前前，清理理受喷面面，做到到受喷面面无松动动岩块，墙墙脚无虚虚碴堆积积。（2）、材材料准备备：水泥泥拟选用用42.55级普硅硅水泥，速速凝剂要要求初凝凝不超过过5miin，终终凝不超超过10miin，砂砂采用河河砂，干干净无污污染，适

17、适宜用于于隧道内内喷射混混凝土。石石料采用用质地坚坚硬的碎碎石，其其最大粒粒径不大大于155mm。混凝土土塌落度度控制在在8-112cmm。（3）、设设置控制制喷射混混凝土厚厚度的标标志，采采用埋设设钢筋头头做标志志。（4）、喷喷射混凝凝土采用用自动计计量拌合合机搅拌拌，施工工时将已已过筛的的砂、碎碎石、水水泥依次次加入，然然后加入入水开始始搅拌，拌拌料时严严格掌握握规定的的速凝剂剂掺量和和混凝土土配合比比，其水水灰比一一般控制制在0.40.5，待混混凝土拌拌和料搅搅拌均匀匀后，由由混凝土土输送车车运至湿湿喷机。（5）、湿湿喷机在在作业开开始时，先先送风，后后开机，再再给料，待待砼从喷喷嘴喷出

18、出后，再再供给速速凝剂；结束时时，先关关闭速凝凝剂计量量泵，之之后停止止供料，待待喷嘴残残留的少少量砼和和速凝剂剂完全吹吹净后，再再停风。（6）、初初喷厚度度4cm，复喷喷每次7710cmm，Z5PP支护类类型采用用一次初初喷，二二次或多多次复喷喷，直至至设计厚厚度。初初喷先拱拱后墙，复复喷先墙墙后拱，喷喷射顺序序先下后后上，避避免回弹弹的砼挡挡住未喷喷岩面。喷喷射方向向与岩面面垂直，喷喷头与岩岩面保持持0.61.0mm的距离离。喷射射时，料料束呈“S”旋转轨轨迹运动动，一圈圈压半圈圈，纵向向按蛇形形状，每每次蛇形形喷射长长度3至4m。喷喷头移动动要慢，让让砼有了了一定厚厚度再离离开，成成片扩

19、大大喷射范范围。岩岩面凹部部处先喷喷砼找平平。后一一层喷射射则在前前一层混混凝土终终凝后进进行。若若终凝后后间隔1h以上且且初喷表表面已蒙蒙上粉尘尘时，则则在后一一层施喷喷前要将将受喷面面用高压压气体、水水清洗干干净。（7）、有有钢支撑撑处，钢钢支撑与与壁面之之间的间间隙用混混凝土充充填密实实；喷射射混凝土土由两侧侧拱脚向向上对称称喷射，并并将钢架架覆盖。2、喷射混混凝土养养护随着混凝土土喷射的的推进，后后面应及及时用保保温被或或塑料布布进行覆覆盖，全全部混凝凝土浇筑筑完成后后，整体体盖好，保保温被或或塑料布布与混凝凝土表面面距离20ccm左右。砼浇注完成成后，在在结构物物周围放放置温度度计（

20、数数量依结结构物而而定），温温度计距距砼表面面20ccm左右，设设专人24小时监监测养护护棚内温温度并做做好记录录。养生时间应应延长，并并根据回回弹强度度控制覆覆盖保温温时间，保保证混凝凝土不受受冻害，达达到设计计要求。施工工艺流流程示意意图 湿喷式砼喷射机水泥 100kg砂 247kg 石子 153kg水 40kg混凝土拌合风压控制在0.450.7MPa筛网100mm（滤滤出超径径石子）3、喷射混混凝土质质量控制制（1）、砼砼抗压强强度试验验：采用用喷大板板切割法法或凿方方切割法法制作砼砼试块，标标养28d，进行行试验，强强度必须须满足要要求。每每10延米至至少在拱拱部和边边墙各制制作一组组

21、试件，材材料或配配合比变变化按要要求增加加试件。不不合格要要认真查查找原因因，凿除除重喷。（2）、回回弹控制制：采用用合适的的配合比比，配比比中细骨骨料采用用较细的的河砂，粗粗骨料粒粒径最大大控制在在10mmm左右右，适当当增加速速凝剂的的添加量量也可减减少回弹弹。喷射射时喷枪枪与壁面面垂直喷射射，压密密性好，回回弹少。（3）、喷喷砼厚度度检测：喷层厚厚度用凿凿孔的方法检检查，每每10延米至至少检查查一个断断面，再再从拱顶顶起每隔隔2m凿孔孔检查一一个点，检检查孔处处的厚度度应有60%以上不不小于设设计厚度度，一个个断面检检查点处处厚度的的平均值值不小于于图纸规规定的厚厚度，最最小值不不小于设

22、设计厚度度的一半半，但不不得小于于6cmm。厚度度不满足足必须补补喷，发发现有裂裂缝、脱脱落或渗渗漏水时时，要整整治后补补喷。（4）、湿湿喷面事事前处理理控制：首先清清除可能能落下的的浮石，若若有涌水水时，先先喷一层层较大速速凝剂量量的砂浆浆，安设设枝丫状状盲沟引引流至排排水沟；涌水较较大时，在在涌水处处钻眼，埋埋设带堵堵头的钢钢管把水水引出。并根据据实际情情况调整整混凝土土配合比比，增加加水泥用用量，再再喷射混混凝土。（5）、喷喷砼表面面控制：喷砼要做做到均匀匀密实，表表面平顺顺整洁，无无干斑或或流滑现现象。对对围岩表表面凸凹凹显著的的部位填填平补齐齐，为防防水板的的张挂创创造良好好的条件件

23、。（六）、仰仰拱初期期支护施施工V级围岩段段岩层破破碎，自自承能力力差，拱拱墙初期期支护施施工结束束后及时时进行仰仰拱初期期支护施施工，使使隧道尽尽早封闭闭成环。仰拱初期支支护采用用I22b工字钢钢及28ccm厚C20喷射混混凝土，其施工方法与拱墙初期支护方法一致。四、质量保保证措施施（一）、开开挖质量量保证措措施隧道开挖过过程中恪恪守“管超前前、严注注浆、短短开挖、强强支护、快快封闭、勤勤量测”18字方针针。最大大限度的的利用围围岩本身身具有的的支承能能力，采采取对围围岩扰动动少的开开挖方法法和方式式。开挖前准确确放样开开挖轮廓廓线。（二）、锚锚杆网喷喷混凝土土支护锚杆的类型型和布置置，必须

24、须符合设设计要求求，锚杆杆钻孔保保持直线线，并与与所在部部位的岩岩层主要要结构面面垂直。锚锚杆安装装前，除除去油污污锈蚀并并将钻孔孔吹洗干干净。每每根锚杆杆的锚固固力不得得低于设设计要求求，每300根抽样样一组进进行抗拔拔试验，每每组不少少于3根。钢钢筋网随随受喷面面起伏铺铺设，与与受喷面面的间隙隙为3ccm。钢钢筋网的的喷混凝凝土保护护层厚度度不得小小于2ccm。钢筋网与锚锚杆或其其它固定定装置连连接牢固固，网片片之间搭搭接长度度不小于于2000mm，在在喷射混混凝土时时钢筋不不得晃动动。锚杆杆、钢筋筋网安装装经检验验合格后后，及时时喷射混混凝土，并并确保在在4h内不得得进行爆爆破作业业。（

25、三）、喷喷射混凝凝土采用湿式喷喷射法工工艺。喷喷射混凝凝土作业业分片依依次进行行，喷射射作业自自下而上上，先喷喷钢架支支撑与拱拱墙壁间间混凝土土，后喷喷两拱架架之间混混凝土。混混凝土喷喷设采取取分层喷喷射，后后一层喷喷射在前前一次喷喷射混凝凝土终凝凝后进行行。喷射射混凝土土时，喷喷头垂直直于受喷喷面，喷喷头离受受喷面的的距离保保持在0.61.2mm之间。喷喷射混凝凝土的表表面确保保密实、平平整，无无裂缝、脱脱落、漏漏喷、漏漏筋、空空鼓、渗渗漏水等等现象。五、安全保保证措施施（一）、隧隧道施工工隧道施工洞洞内设专专人指挥挥调度,三管两两线设专专人管理理,保证照照明、通通风、排排水良好好，道路路平

26、顺畅畅通、灯灯光明亮亮。设置置好运输输线路安安全信号号标志，确确保洞内内运输安安全。专职安全员员上岗必必须佩带带安全人人员袖标标，凡进进洞人员员必须带带安全帽帽。把弱围岩作作为重点点防范对对象，注注重围岩岩监测和和观察，按按新奥法法原理组组织施工工，随时时注意围围岩的岩岩质和分分布情况况变化，节节理裂隙隙发育程程度和方方向，掌掌子面填填充物的的性质、涌涌水量，锚锚杆是否否挖断，喷喷混凝土土是否产产生裂隙隙。当围围岩变形形量无变变缓趋势势或喷射射混凝土土产生较较大的剪剪切状态态时立即即停止开开挖，采采取辅助助加固施施工。做做好隧道道监控测测量，根根据监测测资料，判判定围岩岩的稳定定性，超超前指导

27、导施工，保保证安全全。洞内高压线线及风管管通过衬衬砌台车车时，设设置绝缘缘活动装装置和风风管分节节安装，防防止挂断断电缆和和弄坏风风管。（二）、不不良地质质地段安安全措施施对于隧道洞洞口段、软软弱破碎碎带等不不良地质质地段，采采取超前前支护、短短开挖、弱弱爆破、衬衬砌紧跟跟、稳步步前进的的处理措措施，有有水地段段先治水水后开挖挖。严格格按设计计规定进进行锚喷喷支护，加加强围岩岩及支护护监控量量测，控控制围岩岩的变形形量，防防止坍塌塌。同时时，不良良地质地地段的二二次衬砌砌要及时时施作，仰仰拱提前前完成及及早形成成封闭，确确保隧道道结构物物及施工工人员的的绝对安安全。（三）、塌塌方的预预防和处处

28、理1、塌方前前的征兆兆 eq oac(,a) 量测测信息所所反映的的围岩变变形速度度或数值值超过允允许范围围； eq oac(,b) 喷射射混凝土土产生纵纵横向裂裂纹或龟龟裂； eq oac(,c) 隧道道洞顶或或侧壁发发现掉块块或构件件支撑间间隙不断断漏出砂砂、岩屑屑； eq oac(,d) 支撑撑梁、柱柱变形或或折断； eq oac(,e) 岩层层的层理理、节理理缝或裂裂隙变大大、张开开； eq oac(,f) 隧道道渗水，滴滴水突然然加剧或或变浑。（2） 预预防塌方方的施工工措施防止塌方是是确保隧隧道工程程质量及及安全的的头等大大事，开开挖、支支护等工工序的施施工都必必须以预预防塌方方为

29、核心心，认真真对待。首首先做到到严格执执行设计计标准，设设计规范范，根据据地质变变化因地地制宜制制定施工工方案。开开挖后做做到快找找顶、早早喷锚、强强支护，宁宁早勿迟迟，宁强强勿弱。勤勤检查，勤勤量测，对对围岩发发现有异异常变化化，立即即采取有有效措施施，及时时处理。c 塌方的的处理措措施 eq oac(,a) 对塌塌方相邻邻段做加加强支护护，以控控制塌方方的发展展和蔓延延。 eq oac(,b) 对塌塌方体进进行灌浆浆或超前前管棚注注浆，胶胶结松散散塌体； eq oac(,c) 灌浆浆凝固后后，小段段清渣； eq oac(,d) 及时时挂网，喷喷混凝土土； eq oac(,e) 架设设钢支撑撑，并纵