采购专业术语-课件

1、采购术语和入门知识采购部-陈静2013年1月21日Purchasing采购术语和入门知识采购部-陈静Purchasing目录采购定义以及分类产品的成本，质量和检验供应商相关知识库存的专业术语采购管理常识和技巧采购人员专业名词和术语采购人员需要知道的相关销售和财务术语目录采购定义以及分类一 采购的定义以及分类一 采购的定义以及分类 1 什么是采购？采购（Purchasing），是指企业在一定的条件下从供应市场获取产品或服务作为企业资源，以保证企业生产及经营活动正常开展的一项企业经营活动。是指个人或单位在一定的条件下从供应市场获取产品或服务作为自己的资源， 为满足自身需要或保证生产、经营活动正常开

2、展的一项经营活动。分为战略采购（Sourcing）和日常采购（Procurement）两部分 1 什么是采购？采购（Purchasing）从传统采购到战略性采购从传统采购到战略性采购2 采购的几种分类集中采购：又叫采购中央化，基本含义是将所有采购的职能集中到采购部门，公司购买任何产品或者服务都通过采购部门执行。与分散采购是相对立。 优点：采购总成本低。缺点：效率低。分散采购的优点是：适用性，灵活性以及速度和效率。电子采购：将传统采购的几乎所有内容都通过电子采购来实现，比如在线申请及审批、采购申请自动转化为采购订单、开发票、电子付款、电子招标，与核心供应商形成一体化数字仓库，实现JIT（准时制）

3、和供应链一体化。批量采购期货采购适用于价格不稳定且波动大的物品。关键在于尽可能准确的分析价格趋势。联合采购适用于面对垄断供应。 集中采购利于降低成本2 采购的几种分类集中采购：又叫采购中央化，基本含义是将所有电子采购电子采购成为80%以上的专业采购人士与供应商联系的主要途径。主要表现形式为：购买网站、电子商业街、互联网超市、在线市场。可实现在线申请及审批、采购申请自动转为采购定单、开发票、电子付款、电子招标、与核心供应商形成一体化数字仓库，实现JIT和供应链一体化电子采购电子采购成为80%以上的专业采购人士与供应商联系的主二 产品成本、质量和检验1 产品成本总成本total cost owne

4、d， TCO即总拥有成本。其本质是生命周期成本。产品的生命周期成本指从与供应商谈好单价，到产品交付、储存、使用，转化成相应的产品，直至产品被顾客接受或者被顾客投诉并处理完投诉的整个过程的费用支出。产品生命周期成本管理的应用二 产品成本、质量和检验1 产品成本总成本tot总成本包括六个部分：购买成本，运输成本，检验成本，仓储成本，品质成本和交易成本。（另外还有三个部分：运行成本，维护成本和售后成本）某医药企业物流成本分析总成本包括六个部分：购买成本，运输成本，检验成本，仓储成本，单位成本结构（stock keeping unit，SKU）即每个产品基础库存单位，它是指每个单位产品成本中材料成本，

5、直接人工成本与制造费用各自比例。某产品的成本结构图单位成本结构（stock keeping unit，SKU）8 60% 的成本是隐性成本价格交货成本支持服务成本不合格品延误交货检测成本培训过剩和浪费库存成本价格成本冰山隐性成本8 除了A类产品降价之外的降低成本的方法：鼓励供应商之间的竞争包装和运输的优化延长付款时间大力实施材料标准化推动全球采购A类产品，详见后面具体解释“采购3A”采购哲学：成本总是可以降低的！除了A类产品降价之外的降低成本的方法：鼓励供应商之间的竞争采预防成本&鉴定成本预防成本quality assurance，QA ：指为了防止质量缺陷而投入的成本。为品质保障的支出，比如

6、建立与维护质量体系，员工的培训与教育，新产品的评审，供应商的选择，认可和改善等。鉴定成本quality control，QC ：是指对照质量标准进行检验，将有缺陷的产品挑出来所投入的成本。为品质控制的支出，如来料检验，制程检验，最终检验等。预防成本&鉴定成本预防成本quality assurance2 产品质量 著名的6 Sigma质量管理方法：迄今为止最完美的一套质量管理方法，包括8个完整的阶段，现演化为DMAIC模式，定义问题（Define）、测量问题（Measure）、分析问题（Analyze）、改善问题（Improve）、达成控制（Control）摩托罗拉公司发明的术语一般企业的瑕疵率

7、大约是3到4个西格玛，以4西格玛而言，相当于每一百万个机会里，有6210次误差。如果企业达到6西格玛，就几近完美地达成顾客要求，在一 百万个机会里，只有3.4个瑕疵 2 产品质量 著名的6 Sigma质量管理方法：摩托罗质量持续改善的基本循环的PDCA：计划（PLAN）执行（DO）检查（check）行动（action）质量持续改善的基本循环的PDCA：计划（PLAN）执行（D 质量意识四项基本原则：质量=符合要求（POC- Price of Conformance ）。POC主要受预防成本和鉴定成本影响。系统=预防。在你的全部工作场所采取预防活动。工作准则=零缺陷（ZD- Zero Defec

8、t ）。衡量-不符合要求的代价（PONC- Price of Non-Conformance ）。知道这是做错事时支付的费用。PONC主要是指内部损失和外部损失。 质量意识四项基本原则：质量=符合要求（POC- Price三个专业的质量工具2. 失效模式分析（Failure Modes Analysis，FMA)：用来分析当前和以往过程的失效模式数据，以防止这些失效模式将来再发生的正式的结构化的程序。3. 并行工程(Concurrent Engineering, CE）要求产品开发人员从一开始就考虑到产品全生命周期内各阶段的因素，通过综合考虑各相关因素的影响，使后续环节中可能出现的问题在设计的

9、早期阶段就被发现，并得到解决，从而最大限度地减少设计反复，缩短设计、生产准备和制造时间。质量功能展开（quality function deployment，QFD）：把顾客对产品的需求进行多层次的演绎分析，转化为产品的设计要求、零部件特性、工艺要求、生产要求的质量工程工具，用来指导产品的健壮设计和质量保证。三个专业的质量工具2. 失效模式分析（Failure 3 产品检验检验：就是对照前期确定的质量标准，判断质量是否合格。飞行检验：高频率定期评审。类似于ISO体系审核。免检：免检并不意味着不控制来料的质量，也不意味着检验本身不重要了，而是把原来对结果的控制前移到对供应商生产过程的控制。3 产

10、品检验检验：就是对照前期确定的质量标准，判断质量是否合三 供应商相关术语三 供应商相关术语1 名词区分制造商（manufacturer）供应商（supplier, vendor）代理商（agent）批发商（wholesaler）/经销商（distributor）分销商（dealer）1 名词区分制造商（manufacturer）供应商（sup2 供应商报价九大依据供应商报价九大依据1原材料2生产成本3报废率4包装5数量6运输7付款8税收9利润另外三个参考因素：1市场价2竞争对手价3在客户中的位置2 供应商报价九大依据供应商报价九大依据1原材料2生产成本33供应商报价方法成本加成法：在成本基础之

11、上加上目标利润来报价需求导向法：完全基于管理层的目标利润来报价，成本只作为参考而不是依据竞争导向法：视市场竞争状况，供应商自身的市场地位以及在目标客户心目中的位置来报价3供应商报价方法成本加成法：在成本基础之上加上目标利润来报价4. 报价单报价单（quotation）：是指供应商在销售时，提供给买方的报价文件，应至少包括：“销售单位、含税售价、折扣、包装方式、交货所需天数、交货工具及地点、最低订购量、退换货条件、报价有效期、进货奖励及其他事项”，此一文件应盖有供应商的公章原件及授权报价者的签字。报价单有效期限（validity）：是指报价单的最终有效期限。超过此一期限，供应商可以不负任何法律责

12、任。4. 报价单四 库存专业术语四 库存专业术语1 物料清单BOM物料清单表：简称BOM（bill of material）表。物料清单（Bill of Materials，简称BOM）是描述企业产品组成的技术文件。它表明了产品的总装件、分装件、组件、部件、零件、直到原材料之间的结构关系，以及所需的数量。它是MRPII（制造资源计划）系统中计算MRP（物料需求计划）过程中的重要控制文件。1 物料清单BOM物料清单表：简称BOM（bill o2. 库存周转：库存周转通常用两个指标来表达，即库存周转天数和库存周转次数，库存周转天数是指库存存放的时间长短。库存周转次数是指在一定时间内库存循环使用的次

13、数。物料库存周转次数=（当月出库金额/月末物料库存余额）*12库存周转越快，越有利于解决成本2. 库存周转：库存周转通常用两个指标来表达，即库存周转天3. 库存计划的三角形原理：服务、成本与计划三者之间构成了一个三角形的关系，三角形具有稳定性，三者关系平衡好了，库存就能管好了。成本服务计划三角形是稳固的啊3. 库存计划的三角形原理：服务、成本与计划三者之间构成了4. 库存成本：订货成本Co(ordering cost)包括：请购手续成本，采购成本，进货验收成本，进库成本，其他成本（指会计入账、支付款项等所花的费用）持有成本Ci（inventory-holding cost）包括：资金成本，搬运

14、成本，仓储成本，折旧成本，其他成本（包括保险费用，其他的管理费用）订货成本持有成本库存成本4. 库存成本：订货成本Co(ordering cost)5 其他库存术语再订货点：re-order point，ROP，就是再次下订单补货的库存点，是用来确定订货时间的。补货周期：lead time，LT，一般指采购周期。需求量：demand，D，指补货周期内的需求量，直接影响再订货点，在补货周期确定后，周期内的需求量越大，再订货点也就越大，也就是要越早补货。安全库存计划：safe stock，SS，是指为了防止断货而必备的库存。订货量：quantity，Q经济订货批量：economic order q

15、uantity，EOQ，通过平衡采购进货成本和保管仓储成本核算，以实现总库存成本最低的最佳订货量。5 其他库存术语再订货点：re-order point，R五 采购管理常识和技巧五 采购管理常识和技巧1 核心：采购策略的核心要素什么？质量？多少 ？谁？何时？价格？在哪里？如何？为什么？1 核心：采购策略的什么？质量？多少 ？谁？何时？价格？在哪早期参与：是指一个专门的采购机制，通常称为EPI（early purchasing involvement）。其基本含义有两层，一是早期参与到产品的研发中，二是早期参与到日常业务需求的确认中。业务需求：有两种，确定的和不确定的，确定的需求叫订单，不确定的

16、需求叫预测。早起的鸟儿有虫吃！早期参与：是指一个专门的采购机制，通常称为EPI（early采购必知！采购的5R原则right quality适质right place 适地right quantity适量right price适价right time适时采购必知！采购的5R原则right quality适质r2 采购组织的三种分工方式：产品型，功能型，项目型产品型分工：按照所采购的物品种类来分工。功能型分工：按照采购的流程来分工。供应市场的调查，供应商的选择与认可，日常的采购作业，跟催，验货与付款，文件管理等事项各有专门的人负责。项目型分工：按照不同的项目来分工。往往服务于项目型企业，比如大型

17、成套设备的生产，工程项目，房地产等行业功能型项目型产品型2 采购组织的三种分工方式：产品型，功能型，项目型产品型分3 采购流程采购流程的“四分开”：申请人，采购人，收货人，付款人分开采购流程的四要素：事情，人，时间，标准流程优化的四大手法：ECRS，指Eliminate取消，Combine合并，Re-Orgnize重排，Simplify简化采购流程的关键控制点：节省开支符合公司规定无道德品质方面问题供应商管理无未经授权采购利于清廉采购！3 采购流程采购流程的“四分开”：申请人，采购人，收货人，4 采购3AA类材料：是指占采购金额80%比例以上的那些品类。A类供应商：占了采购总金额80%以上的那

18、些供应商。A类库存：占了材料库存总金额80%以上的那些库存品类。“不要加速采购”就是要充分利用采购部门的专业经验，寻求尽可能的低的采购价格和采购总成本。不要因为销售预测不准或者缺乏正确的产品供应计划，就让采购部门迅速采购。二八原则，也叫“重点少数原则”，银行80%的利润来自于20%的顾客4 采购3AA类材料：是指占采购金额80%比例以上的那些品5 采购中的ABC管理法将主要精力集中在A类或者AA类材料商，这是成本降低的努力方向。划分ABC：占累计金额70%的那些材料叫做A类材料，其项目数通常只有10%左右。占累计金额另外20%（即71%-90%）的那些材料叫做B类材料，其项目数通常也只有20%

19、左右。占累计金额10%（即90%-100%）的那些材料叫做C类材料，其项目数通常高达70%左右。5 采购中的ABC管理法将主要精力集中在A类或者AA类材料6 招标采购如何开标和评标：1）符合性评审包括资质评审和形式评审：资质评审包括“三证”（法人营业执照，税务登记证，组织机构代码证）和某些专业资质，比如：卫生许可证，税务登记证，建筑施工许可证等管理系统的认证包括：“ISO系列认证”“GMP认证”“HACCP认证”等内在关系的评估，避免“围标”现象的产生。形式评审是指标书填写是否符合要求等。2）技术性评审3）商务性评审，核心在于价格条款。4）综合性评审，打分方法是“加权平均数”。6 招标采购如何

20、开标和评标：围标：称为串招标投标，它是指几个投标人人之间相互约定，一致抬高或压低投标报价进行投标，通过限制竞争，排挤其他投标人，使某个利益相关者中标，从而谋取利益的手段和行为插翅难逃！围标：称为串招标投标，它是指几个投标人人之间相互约定，一致抬7 采购合同采购合同的4R内容：Relationship关系，Risk & Responsibility风险和责任划分，Reimbursement赔偿机制采购合同管理两原则：1 绝不签署来自对方格式的合同，2 善于补充条款7 采购合同采购合同的4R内容：Relationship关8 价值分析（VA）与价值工程（VE）价值工程是指在产品开发设计阶段即进行的

21、价值与成本革新活动，因为仍在工程设计阶价值分析：产品一旦量产之后，往往因为成本或者利润的段，故称为价值工程。压力，不得不进行详尽的价值分析，从而发掘可以降低成本或者提高价值的改善点；此阶段以后持续的分析是降低成本的主要手法，成为价值分析。规模经济：是指一种经济现象，由英国经济学家马克西西尔伯提出。规模经济曲线告诉我们，生产数量越多，生产成本越低。采购学应用：批量采购可以获得价格折让。学习曲线：是指生产的单位数量与生产劳动小时之间的指数关系，数值意味着每当生产数量加倍时，平均劳动需求（物料，时间，损耗）降低的百分比。8 价值分析（VA）与价值工程（VE）9采购绩效考核核心内容： 1）准时交货率=

22、准时交货订单数/下单数*100%=准时交货数/应进货总数*100% 2）来料检验合格率=合格批次数/来料总批次数*100%=合格总数/来料总数*100% 3）采购成本下降比率价格起伏=本期价格/前期价格*100%总成本起伏=本期总成本/前期总成本*100%环比：即当年相邻月份之间的数据比较同比：当年某月与上年同期的数据比较9采购绩效考核核心内容：采购绩效考核从采购人员绩效的角度看供应商开发结果：开发新供应商的数量采购半径：也就是“就近采购”，是指核心供应商离采购方指定的到货地点的平均距离。采购半径越短，越能够降低成本！采购绩效考核从采购人员绩效的角度看供应商开发结果：采购半径越六 采购人员专业

23、名词六 采购人员专业名词采购总监是指采购部门的总负责人，负责采购任务的成败，是公司的最关键的人物之一，对其下属的采购经理与主管有监督、指导及考核的责任，他按公司的经营政策及采购政策来执行其任务，必须与其他部门（如财务、营运、企划、人事、电脑等）密切合作，才可能完成其任务，不可有本位主义。采购经理是指资历及职务较高的采购骨干，他是一个部门经理，负责一个部门采购任务的成败，对其下属的采购主管有监督、指导、考核的责任。采购主管是指一个负责某些商品大分类采购任务的主管。采购任务包括：市调、组织货源、筛选供应商及商品、谈判交易条件（含赞助金）、快讯促销、培训采购助理楼面营业员等功能，最终目标是负责将其所

24、负责的商品大分类的营业额、毛利及其他收入最大化。采购助理是指协助采购主管完成其指标任务的助理人员，此等人员可以培育为储备的采购干部，在采购主管出缺、生病、出差、出国时，可以暂时代理采购主管的工作。平时可以处理C类供应商的采购事宜，但他们较多的时间花在协助采购主管做好沟通、协调、联系、分析等事务性的工作。采购总监是指采购部门的总负责人，负责采购任务的成败，是公司的七 采购人员需要知道的相关经济和财务术语七 采购人员需要知道的相关经济和财务术语经济术语 订单：即确定的业务需求。销售收入：是指净销售收入，也就是指总销售收入减去各种销售折让销售成本：是指卖出去东西的成本价，本质是生产成本生产成本=料+工+费，料指材料成本，工指人工成本，费指制造费用毛利率是指毛利除以销售收入，毛利率是一个很重要的财务指标，它代表着企业的盈利空间毛利三大费用=营业利润三大费用是指销售费用，管理费用，财务费用营业利润税收=纯利润经济术语 订单：即确定的业务需求。 财务术语1） 增值税（vat, value added tax）：这是我国参考发达国家经验在1994年开始引进的一个重