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1、机采系统效率影响因素及对策简析影响效率的因素1、地面因素机采井地面效率主要由三部分组成,即电机效率、皮带传动效率、减速箱和四连杆机构效率。2020409020%-40%为抽油造成的功率损失。过程的功率损失和在往复运动过程中的弹性变形所造成的损失。抽油机各2、井下因素(1)油管柱功率损失直接影响到机采系统效率的高低,其损失主要包括油管漏失损失、产出液与油管内壁产生的摩擦损失和油管弹性伸缩损失等。(2)抽油杆的影响体现在抽油杆功率的损失,包括抽油杆与油管的摩擦损失、抽油杆与井下液体的摩擦损失和杆柱弹性伸缩损失,与生产参数的确定有直接关系。(3)抽油泵效率是机采系统井下效率重要的一部分,其功率损失主

2、要为抽油泵柱塞与衬套之间的摩擦损失、泵漏失损失和产出液流经泵阀时由于水力引起的功率损失。(4)盘根盒的影响主要表现在光杆与盘根盒中密封填料的摩擦损失,突出表现在密封填料的材质、产出液含水率的高低和井口对中程度等方面。3、设计和管理因素(1)生产参数的选择对系统效率的影响直接通过井下效率的高低和油井免修期的长短反映出来。其中,泵径、泵深、冲程、冲次的大小对杆柱和液体的惯性载荷、泵阀球的运动、柱塞的有效行程及运动状态都起着决定作用。二、提高机采井系统效率的对策通过分析找出影响机采井系统效率的因素,我们对症下药,从地面、井筒、日常管理三个方面入手,对抽油机井进行综合治理,提高了机采井系统效率,在降本

3、增效方面取得了明显的效果。1:(1)80-100%时抽油机耗量最低。当平衡率达1208010.25kw.h7080%时10.15kw.h2(190%以上200m-250m80400-5007(2)供液差井采用“合理泵径、长冲程、慢冲次”针对一些供液能力较差的井,我们采取“合理泵径、长冲程、慢冲次”的经济调参理念,提高抽油泵的充满程度,减少抽油泵来回往复的无用功。3、日常管理方面:(1)加强日常加药热洗维护工作对于采油队来说油稠与结蜡是造成抽油杆在井筒中的摩擦力显著增加、抽油机负荷上升、单井耗电量增加的主要原因。加药热洗作为油井日常清蜡、降粘等日常维护工作的主要手段,可以有效地降低抽油机负荷,减少了油井耗电量。提高机采系统效率。(2)减少井口回压套压的影响针对回压高的单井,对油井产液物性进行认真分析,找出导致回压高的原因,对症下药,积极采取以下几种方式降低回压。首先是混输泵管网整体降干压。另外对于单井回压较高的油井采取加装井口水套炉的办法,一方面可以提高产液输送温度,另一方面可以有效的破乳降低输送阻力。生产中合理控制套管气,减少气体影响,提高泵效。对于出砂井,控制放套管气速度,避免地层震荡出砂。新设备等。“三”即三个优化:一是优化工作参数,结合地层能量优选

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