钛渣生产设备课件

1、钛渣生产设备主讲一、配料、上料、加料设备运行及故障辨析、处理。1、配料、上料设备 圆筒料仓、星型给料器、称量皮带、混料皮带、1#上料皮带、2#上料皮带（包括卸料小车）、密闭1#皮带、密闭2#皮带。 配上料系统（图1）：星型给料器手动插板阀计量阀补加钛矿料仓1#料仓补加无烟煤料仓3#料仓中央料仓2#料仓卸料小车50/10t双钩桥式起重机计量阀颚式阀颚式阀手动插板阀螺旋称2#上料皮带机1#上料皮带机混料皮带机钛矿仓钛矿仓焦炭仓焦炭仓来自原料段粉尘点排空风机布袋除尘原料除尘系统星型给料器密闭1#皮带密闭2#皮带2、配上料系统设备明细表混料皮带机 上料1#皮带机 上料2#皮带机 密闭1#皮带机 密闭2

2、#皮带机 高精度螺旋秤 机 长 L（m） 80133.45581010带 宽 B（mm） 800800800800800带 速 V（m/s） 1.251.251.251.25输送量Q(t/h) 300300300电机功率W(kw) 5.5KW5.54.55.55.52.2/3提升高度H(m) 07.757.5倾 角() 01313机 型 DT-B800 TD75-B800TD75-B800 TD75-B800 TD75-B800 LXP98-300 1.1混料皮带机1.1.1设备简介规格型号：DT-B800 带宽：800 mm 输送量：300 t/h 机长：80 m 带速：1.25 m/s功率

3、：55 kw 配套电机型号：Y250M4 功率：55 kw 转速：1480 r/ 电压：380 V 电流：103A接法： 防护等级：IP44 工作制：S1 绝缘：F 重量：427 kg液力偶合器型号：YOX11Z450 输入：65 mm 输出：55 mm 电力液压制动器型号：YWZ5315/23 制动轮直径：315 mm 额定制动力矩：180280 N.m电力液压推动器型号：Ed 23/5 额定推力：220 N 额定行程：50 mm 防护等级：IP65操作频率：2000 次电机型号：YT2D 功率：165 W 电压：380 V 电流：0.52 A 频率：50Hz 级数：2级 绝缘等级：F 硬齿

4、面齿轮减速机型号：DCY31540N 两极跑偏开关型号：PK-2B 额定电流：2 A 电压380/220 V 重量：3 kg两极跑偏开关型号：KPT-12-30 额定电流：2 A 电压380/220 V 重量：3 kg双向拉绳开关型号：KLT2-1 额定电流：2A 电压380/220 V 重量：3 kg1.1.2设备运行前的准备工作（1）、开车前检查机器各联接部位无松动现象；（2）、检查液力偶合器、电液推杆、减速器油脂足够； （3）、排料口无堵塞现象；皮带上无杂物；（4）、液力偶合器转动灵活，电力液压制动器处于抱死状态。（5）、双向拉绳开关、两极跑偏开关无卡死现象。11.3设备开停车（1）、开

5、停车顺序：皮带机只有高速运转后，液力偶合器才能带动减速器工作； （2）、 检查皮带运行方向。（3）、如因停电、或其它故障使称量皮带机物料阻塞而造成停车，应清除全部物料后，查明原因，确认无误后，才能再次起动；（4）、 常见故障及处理方法（见下表） 序号故 障 产生的可能原因 消 除 方 法 1轴承发热，温度超过允许值1、缺润滑油或油路堵塞2、轴承与压盖间隙过大3、机器安装不平4、过载太大1、加油，检查油路2、换垫，调整间隙3、重新找水平4、装载须均匀 2 皮带跑偏1、皮带连接有偏差2、头尾轮未找正3、上、下托辊与支架未安装正4、下料不均匀1、重新连接2、调整找正3、重新调整找正4、保证入料均匀

6、3 皮带打滑1、皮带松2、过载太大3、电压不稳1、调整皮带 2、装载须均匀3、稳压 4抱闸不死 1、液推杆少油2、张紧弹簧未调整到位1、加适量的液压油2、调整张紧弹簧二、加料设备主要有炉顶料仓、加料管、手动插板阀、液压插板阀、三通阀等几个部分。 其中，炉顶料仓主要包括：中心料仓、炉顶1#料仓、炉顶2#料仓、炉顶3#料仓、焦炭仓、钛矿仓。 加料管主要包括：中心加料管、1#主加料管、2#主加料管、 3#主加料管、相间加料管L1、R1、L2、R2、L3、R3共六根，边缘加料管B1B9共9根，焦炭料管，钛精矿料管。 三通阀共9个包括：中心料仓三通阀两个（中1、中3）、1#料仓三通阀3个（1-1、1-2

7、、1-3）、2#料仓三通阀两个（2-1、2-2）、3#料仓三通阀两个（3-1、3-2）。 液压插板阀、手动插板阀各10个，包括：中1料仓、中2料仓、中3料仓、1-1料仓、1-2料仓、1-3料仓、2-1料仓、2-2料仓、3-1料仓、3-2料仓。 在加料过程中如果发现下料量过小或者不下料，应检查并调整手动插板阀的开度，液压插板阀是否打开到限位；如果发现漏料，首先关闭手动插板阀，然后检查液压插板阀是否关闭到限位。三 、铸铁机的使用及维护要求铸铁机的主要技术参数型式： 双带滚轮移动式额定产量： 50t/h头轮、尾轮水平中心距： 26m单个铁块重量： 25kg链带运行速度： 815 m/min电机功率：

8、 37 kw倾斜角度： 8铸铁模间距： 304mm铸铁机的工艺流程出炉铁水缓冲槽通过限流阀至铁水分流槽铸铁机落铁坑电磁盘吊运至堆铁场通过备用槽至砂模通过溢流兼应急闸至砂模 操作条件4.1 铸铁机运转正常。4.2 铁水沟状态完好，铁水流动顺 畅。4.3 铸模完好能用，工具齐全。4.4 吊车运行良好。4.5 喷浆装置运转正常。4.6 喷浆池内喷浆浓度符合要求。4.2 开车前注意事项4.2.1 必须由专人操作。4.2.2 必须与有关方面取得联系。4.3 开、停设备准则4.3.1 开车准则4.3.1.1 生产时开车前必须进行设备和安全确认。 4.3.1.3 检修中需运转铸铁机时应有专人指挥，前后，上下

9、有监护，注意按指挥人员命令开动，但对任何人员的停车命令均须听从，并立即停车。4.3.2 停车准则4.3.2.1 铸铁机运转中接到停机指令时，必须立即通过事故阀进行铁水分流，然后停铸铁机。4.3 非生产运转铸铁机，停转后必须切断电源。4.3 铸铁机不工作时，喷浆系统应停止工作。4.4 浇铸操作4.4 链带加注润滑油，检查各机电设备运转正常。4.4 使用的工具准备齐全，符合安全要求。4.4.3 流铁槽、溢流阀、限流阀、事故阀、分流槽按工艺要求修补好；接铁斜板上砖块平整，砖上覆盖一层干砂；钢轨保护设施完好。分流槽型状见图2。4.4 设备及准备工作检查完毕、确认后，启动铸铁机并将铸铁机运转速度调至最大

10、，开出铁口，分流槽槽嘴的铁水成瀑布状流入铸铁模。4.4 铁水出炉温度小于1300时应由砂模铸造或及时堵口。4.4 铸模内铁水到达喷淋冷却水管下方时，依次打开相应喷淋冷却水管冷却，但注意空模内不得喷水。4.4 根据铁水温度调节冷却水量，根据铁水流量调节链带运行速度，尽量使铸铁块保持在大半模（重量25kg左右），但铸铁机运转控制台频率不得低于30Hz。4.4 当出现铸铁机突然停运、大量铁块无法脱模、铁模间漏铁量大、钢轨上积铁严重等情况时，应及时打开应急闸，使铁水流向砂模。4.4 铸完铁后须清理流铁槽、分流槽、接铁斜板、钢轨等上面的残铁，浇注平台上保持干净。4.5喷浆操作4.5 白灰405、煤泥60

11、5加入搅拌池（生产现场的配比按一车煤泥搭配一车石灰），添加二者总重量约2倍的水，白灰、煤泥入池前必须处理细化，颗粒最大尺寸不大于3mm。4.5 在出铁前1小时需开启搅拌风管，检查喷浆池内的浆液量、浓度及喷浆装置（注：每次喷浆前，要求喷浆池内的液面距喷浆池上沿距离不大于300mm，以满足整个铸铁周期的使用量;检查喷浆浓度方法：方法一：可用长约1米的吹氧管伸入搅拌均匀的喷浆池内后取出，若吹氧管上喷浆液厚度 为 约1mm,且完全看不到吹氧管本色时,浓度即可；方法二：用密度计检测灰浆浓度，密度计显示数值范围为1.26-1.30时浓度较合适）。4.5 灰浆池搅拌风管的压空不关闭，以便将灰浆液搅拌均匀待用

12、。4.5经预热的铸模通过喷浆装置上方后，启动喷浆装置。4.5 喷浆过程中须监护喷浆管是否畅通，若堵塞时须及时处理，以保 证喷浆均匀，铸模内灰浆厚度1mm左右。4.5 浇铸完毕，关闭冷却水，继续喷浆，当铸模内灰浆达到规定厚度时，关闭喷浆装置。4.5 喷浆完毕后，必须将喷浆管拉出液面并悬空放置，然后用压缩空气吹尽喷管内残留的喷浆，以防止残留灰浆堵塞喷管。4.5 搅拌池内应根据灰浆浓度和消耗情况及时补充白灰、煤泥及水。4.5 每月清理一次搅拌池，防止池内沉淀物过多，妨碍搅拌及喷浆。4.6铸铁块处理4.6 铸铁块进入落料坑，及时洒水冷却。一次浇铸完后，落料坑内铸铁块应及时吊装运走。准备二次浇铸。4.6

13、 清理吊装现场。四、除尘系统 除尘系统主要包括：原料除尘、炉气除尘（包括A、B两个系统）、炉顶除尘三个部分。 原料系统负责原料仓、混料皮带、1# 上料皮带的除尘。炉顶除尘负责22.6M平台及2#上料皮带的除尘。炉气除尘负责电炉本体及渣铁口的除尘。2、电炉A除尘系统组成二次燃烧室钟罩阀旋风除尘器强制风冷器布袋除尘器烟道引风机、液力耦合器、烟囱截止阀、调节阀、混风阀、野风阀炉气除尘系统图旋风除尘示意图：3、电炉A除尘系统控制流程1）、设计流程：a、正常情况：二次燃烧室竖直烟道旋风除尘器布袋除尘器烟囱排空b、异常流程：、炉压过大时：二次燃烧室竖直烟道钟罩阀直接排空、炉温过高：二次燃烧室竖直烟道旋风除

14、尘器强制风冷器布袋除尘器烟囱排空2）、目前流程：强制风冷器使用常态化4、电炉A除尘系统各主要部分介绍1）、二次燃烧室包括：点火器、助燃风机作用：将烟气中CO燃烧助燃风机参数：规格型号：6-50No85 D型 风量：20000 m3/h 全压：2700 Pa 主轴转速：1450 r/min 电机型号：Y200L-4 转速：1470 r/min 功率：30 Kw 电压：380V 电流：56.8 A2）、钟罩阀原理：作用：在炉压过大时直接冲开烟气排空确保炉子安全3）、旋风除尘器 旋风除尘器是利用旋转气流所产生的离心力将尘粒从含尘气流中分离出来的除尘装置 工作原理：含尘气体从入口导入除尘器的外壳和排气

15、管之间，形成旋转向下的外旋流。悬浮于外旋流的粉尘在离心力的作用下移向器壁，并随外旋流转到除尘器下部 由排尘孔排出。净化后的气体形成上升的内旋流并经过排气管排出。4）、强制风冷器基本结构：两组错列排列的竖管工作原理：烟气经过内管，通过轴流风机将冷却风鼓入冷却管子进而冷却烟气5）、布袋除尘器基本参数：处理风量 179400m3/min 过滤风速 1.2-2.0m/min总过滤面积 2492m2净过滤面积 2336m2滤袋规格 1303060滤袋材质 覆膜针刺毡设备阻力 1470Pa-1770Pa入口含尘浓度 15g/Nm3出口含尘浓度 50 mg/Nm3压缩空气压力 0.5-0.7MPa压缩空气耗量 9.5Nm3/min脉冲阀规格 2 1/2 脉冲阀数量 32个 B系统主要是通过一个布袋除尘器对铁口和渣口的废气进行除尘处理。五、电炉知识及电炉的组成机构 目前用于钛渣冶炼的电炉主要有：敞口矿热电炉、矮烟罩式半密闭电炉、矩形密闭电炉、圆形密闭电炉、直流空心电极电炉（转移弧等离子电炉）。 我厂的25.5MVA钛渣电炉属于矮烟罩式半密闭电炉这一系列。 电炉的设备是由炉体、电极、布料系统、水冷系统、电炉变压器、短网母线、电极把持器、电极升降装置和控制仪表等组成。 下图为我厂电炉的半密闭电炉：风机 5+5t抓斗桥式起重机低于180度的烟气混野风风送至粉尘仓汽车卸灰燃烧器钛渣粗碎坑四区三区二区一区