高压电机使用说明书样本

1、1概述本说明书提供具有推力轴承结构的大、中型三相立式异步电动机运输、贮存、操作、 安装、运行及维护方面的说明。有关运行及额定的参数见电动机铭牌及标牌，外形安装尺寸、技术参数及技术说明见电 动机外形图，整体结构剖面见电动机总装配图。本说明书不可能包含在安装、运行、维护方面发生的所有问题，如果所发生的问题未 包含在本说明书及提供的有关资料中，请用户及时与本公司联系。2电动机分类2.1按运输方式分类2.1.1整体运输的电动机。2.1.2解体运输的电动机。按推力轴承结构形式分类2.2.1球面滚子推力轴承结构的电动机（图1）。2.2.2扇形瓦推力滑动轴承结构的电动机（图2）、（图3）。2.2.3圆形瓦推

2、力滑动轴承结构的电动机（图4）。2.3按机座形状分类2.3.1圆型机座的电动机（图5）、（图6）。方型机座的电动机。2.4按防护等级分类能够有 IP21、IP22、IP23、IP44、IP54、IP55、IPW23 七种防护等级的电动机。2.5按冷却方式分类能够有 IC01、IC11、IC21、IC81W、IC511、IC611、IC616 七种冷却方式的电动机。3 一般说明3.1安装地点使用条件。3.1.1海拔不超过1000m,环境温度不超过40C。3.1.2最湿月平均相对湿度为90%,同时该月平均温度不高于25C。3.1.3不允许有白蚁。3.1.4不允许有盐雾及其腐蚀性气体。对于防护等级低

3、于IP23的电动机，不允许有过多的 灰尘，否则需提高电动机的防护等级。3.1.5电动机所需冷却水温度不超过30C,工作压力不大于0.3MPa,水质为经过沉淀的中 性水。3.1.6电动机的额定工作方式为连续工作制（S1）。如果环境条件有不同于以上所述的特殊性，则用户须与本公司签订技术协议，特殊技术 说明且电动机外形图。3.2除用户特殊要求带防反转装置的电动机外，电动机允许正反方向旋转，但不允许在运行 中反接电源突然逆转。4电动机的结构电动机的主要部件有：机座、定子、转子、上、下轴承装置、防护罩或冷却器、出 线盒等。电动机经过以上主要部件的不同形式的组合来满足用户的各种用途的需要。4.1机座机座为

4、焊接结构，分方型和圆型两种。方型机座在两侧能够安装空一水冷却器。空一空 冷却器、防护罩、百叶窗等附件，以达到不同防护等级和冷却方式的要求。定子定子主要包括定子铁心、线圈、槽楔、引出线等。定子铁心由硅钢片制成的冲片叠压 而成。线圈为双层叠绕组，绝缘等级为F级或B级，6kV及以上工作电压等级均有防电晕措 施。槽楔的作用是将线圈在定子槽内固紧，根据需要，槽楔能够是磁性槽楔或非磁性槽楔。 定子嵌线后，定子线圈端部之间用适型材料垫紧，然后与端箍、支撑件扎牢在一起，经过真 空压力整浸无溶剂漆（F级）或淋1032漆（B级），整个定子成为一个牢固的整体。在单速电动机中，主引出线以U、V、W作标志，如果绕组尾端

5、也引出的话，则以U1 U、VV、WW 作标志。21212在双速即变极电动机中，主引出线的标志和联接请用户参看电动机外形图。转子4.3.1笼型转子笼型转子主要包括转轴、转子铁心、鼠笼等。中型立式电动机采用焊筋转轴、铸铝转子结构，根据需要，亦可采用铜条结构。大型立 式电动机采用带支架的转轴、铜条转子结构。4.3.2绕线转子绕线转子主要包括转轴、转子铁心、绕组及滑环等。转子绕组绝缘等级与定子相同。 转子有效部份（带绕组的转子铁心）整浸无溶剂漆。滑环一般置于电动机的顶部。转子引出 线以K、L、M作标志。4.4上轴承结构4.4.1球面滚子推力轴承结构主要由上支架（油箱）、球面滚子推力轴承、推力头、圆螺母

6、等组成，轴承可同时承 受轴向和径向负荷。按最大负荷计算，一般设计轴承寿命在5X1041以上。4.4.2扇形瓦推力滑动轴承结构主要由上支架、冷却器、推力瓦、支柱螺栓、推力头（与镜板、绝缘垫板一体装配）、 锁圈、导轴承等组成。导轴承有2种结构。一种是由端盖、滚柱轴承、轴承盖、圆螺母等组成的滚动轴承结 构（图2）,轴承润滑方式为脂润滑；另一种是由导轴承座、导轴瓦、支柱螺栓等组成的 导轴瓦结构（图3）。4.4.3圆瓦推力滑动轴承结构主要由上支架、冷却器、推力瓦、蝶形弹簧、推力头、锁圈、导轴承等组成（图 3） 。4.4.4轴承润滑方式采用稀油自润滑。4.5下轴承结构导轴瓦结构主要由下机架、导轴瓦、冷却器

7、、导轴承头、支柱螺栓等组成（主要用在大型圆机 座电动机上），轴承润滑方式采用稀油自润滑。滚动轴承结构主要由端盖、滚动轴承（深沟球轴承或滚柱轴承）、轴承盖、圆螺母等组成。油脂润 滑，可实现不停机加排油。4.6防护罩适用于防护等级为IP23的电动机，进出风口装有百叶窗，亦有直接将百叶窗安装在电动 机机座上的结构。4.7冷却器4.7.1空一空冷却器适用于全封闭式电动机，主要包括外罩、隔板、冷却管（一般为轧制的铝管）等。4.7.2空一水冷却器适用于全封闭式电动机，主要包括外罩、冷却器（冷却管构成），冷却管能够是铝管或 铜管。冷却器采用抽屉式，能够从外罩中抽出，便于检修。4.8出线盒4.8.1电源出线盒

8、主要由出线盒座、出线盒盖、绝缘套管组成，能够上、下、左、右四个方向安装。 整个出线盒是密封的，出线盒与电动机之间亦是密封的，能够防止水和灰尘进入出线盒和电 动机内部，防护等级达到IP54,根据需要也可设计达到IP55。在出线盒下部装有固定引接电缆的线夹，如果由于电缆较小，线夹不能将其夹紧，可使 用绝缘带缠绕在电缆上将所夹部位加大，并用胶将绝缘带粘牢。4.8.2中性点出线盒结构与电源出线盒基本相同，一般是根据用户要求而设置的。根据用户要求，出线盒内 还可装设避雷器或电流互感器，互感器二次接线引出到出线盒外壁的小出线盒中。另外，电 源出线盒中也有安装电流互感器的情况。4.8.3所有带电出线盒内均设

9、有接地装置。4.9测温元件根据用户要求，定子绕组和轴承中均可埋设测温元件，测温元件型号及数量见电动机外 形图。4.10加热器根据用户要求，电动机可装设电加热器。当电动机停止运转或绕组绝缘电阻较低时，将 加热器通电加热，以防止凝露或提高绕组绝缘电阻。加热器规格见电动机外形图。5包装、运输与验收5.1中型立式电动机按整机包装运输，大型立式电动机一般按分体包装运输，如用户要求, 运输条件许可，亦可按整机包装运输。5.2电动机在包装前必须将轴承油箱内的润滑油及冷却器内的水清除干净。5.3空一空、空一水冷却器拆开运输时，需防止异物进入电动机内部。5.4装箱时，电动机必须牢固地固定在箱底木梁上，包装箱内部

10、应有防潮纸、油毛毡等衬 垫。湿热带型电动机装箱时，还应放入防潮剂。5.5电动机在运输途中不得拆箱。5.6用户参照随机的总装图、外形图及装箱清单核对验收发货项目，并检查包装是否有破 损的现象。如果有缺损，请及时通知本公司销贸部。在给本公司的函件中，一定要说明电动 机的型号、规格及出厂序号，以便查实。6储存6.1电动机运到用户处若不立即安装，应拆箱清除尘垢，并将轴伸集电环、进出水法兰、分 体包装的轴承等裸露的表面擦净，清除原来涂上的临时性涂封，以及可能存在的表面锈渍等。 如果用汽油将油渍擦干净而仍有锈渍时，可用细砂布加油轻轻擦光，再用防锈油或临时性涂 封材料将表面重新涂封。6.2分体包装的电动机储

11、存期间，应定期（三个月）转动转子，防止转轴疲劳弯曲。6.3使用过的电动机，如停止使用并准备储存起来的话，必须将电动机全部拆开清理干净, 轴承清理后换上新润滑油（脂），并将轴伸、集电环、进出水法兰等按6.1条清理干净。6.4绕线型电动机，为防止集电环的工作表面形成斑点，应在集电环与电刷间垫一层绝缘 板。6.5储存时电动机应进行全封闭处理，以防小动物进入内部。6.6储存的电动机每隔半年应开箱检查一次，检查临时性涂封是否变质，是否有小动物进入 包装箱或电动机内部，以便及时处理。6.7储存地点应符合下列要求6.7.1不允许有白蚁、盐雾、腐蚀性气体、危险性气体及过多灰尘。6.7.2环境温度应经常保持在+

12、3C以上。6.7.3环境相对湿度不大于70%,对于TH型电动机可不大于95%。6.7.4储存地点应该通风良好，不允许室外储存，户外型电动机也不例外。7起吊及搬运所有起吊都必须用吊孔或专用工具。起吊整台电动机必须使用机座上部的四个吊攀；在 起吊过程中应采取措施防止因加速、减速或冲击引起的过载危险；在0C以下吊运或装卸电 动机时，应注意低温对吊运装置的韧性的影响；吊运时不应出现电动机倾倒的现象，以免造 成对轴承的不良影响。另外，应避免吊绳压坏电动机防护罩或冷却器。8安装8.1对电动机安装基础设计的要求8.1.1基础能够是混凝土基础或钢制支座。基础应有足够承受电动机动静负荷的能力，以防机组产生过大的

13、振动。静负荷除考虑电 动机自重外，还需考虑水泵的轴向附加力。8.1.2混凝土基础基础板的安装与调整基础板一般与电动机成套供货。基础板安装时，先在混凝土基础上放置基础垫板，基础 垫板上用垫片或楔板来调节底板的标高。垫板需加工，板上钻有相应的地脚螺栓孔，垫板安 装时要求其与基础接触点分布均匀，分布面积应在70%以上，否则铲平混凝土，垫板平面标 高偏差允许为02mm,水平误差不大于0.1mm/m。垫板成对使用，斜度为1:301:50,调整后搭 接长度不少于2/3。基础板安装后，需检查垫板、楔板、基础板之间是否有70%以上的接触 面积，即用0.05mm厚的塞尺检查不能经过，并用0.1mm厚的塞尺检查局

14、部间隙，其深度不可 超过配合面宽度的1/3,其长度不可超过配合长度的20%,螺栓四周不能经过。垫板、楔板 一般由用户自备。8.2电动机的安装说明8.2.1整机运输的电动机8.2.1.1安装前要求对电动机的轴伸及安装平面进行清洗。8.2.1.2检查上、下机架油室（脂润滑的滚动轴承除外），查看机架里面的零部件是否完 好无损，是否锈蚀，如存在问题则须解体处理，如油室内不清洁，可用面团清理，或将油箱 拆下清洗。8.2.1.3轴承油箱及冷却器出厂时已经过渗漏，水压试验，但为了检验其在运输和存放过程 中有无损伤，用户在安装中可再进行渗漏及水压试验。方法如下：用煤油渗透法检查油箱是否漏油。在油箱外表焊缝处涂

15、白粉，在油箱内表焊缝处涂上 煤油，然后观察外表焊缝处有无煤油渗出，如有渗漏现象，须进行补焊，焊后仍需做渗漏检 查，直至无渗漏为止。油冷却器通水试验，水压为0.3MPa,时间30min,不得有任何渗漏现象，如有漏水，应 补焊，焊后须重做水压试验。水冷却器通水试验，水压为0.25MPa,时间30min,如有漏水须进行检查修理。8.2.1.4采用脂润滑的滚动轴承，如使用时间距电动机铭牌上制造时间已超过八个月，贝顷 更换新的润滑脂，润滑脂用油枪注入，当排脂管中出现新油脂，即可认为润滑脂已更新，记 录此时的加脂量，作为以后的加脂标准。8.2.1.5检查安装平面并校水平，然后将电动机吊到安装基面上。8.2.1.6带扇形推力轴瓦的电动机需重新调整推力轴瓦的水平。8.2.1.7由于电动机出厂时，已将导轴瓦与推力头（下机架为导轴承头）抱紧，因此须调节 导轴瓦与推力头（下机架为导轴承头）之间的间隙在0.10.15mm之间。方法为调节导轴瓦的 支柱螺栓，用塞尺测量调节的间隙。8.2.1.8电动机气隙在出厂时已调好，但必要时用户能够经过电动机上下部的测气隙孔进 行复查。气隙最大值或最小值与气隙平均值之差不大于气隙平均值的10%。8.2.1.9电动机