深圳西湾中心幕墙III标段施工方案

1、目录TOC o 1-3第一章 工程概述 PAGEREF _Toc207161452 h 2第二章 施工组织与管理 PAGEREF _Toc207161453 h 3第三章 施施工工序序和主要要施工方方法 PAGEREF _Toc207161454 h 111第四章 施施工计划划 PAGEREF _Toc207161455 h 55第五章 安安装施工工部署 PAGEREF _Toc207161456 h 555第六章 文文明施工工 PAGEREF _Toc207161457 h 59第七章 安安全生产产和环境境保护措措施 PAGEREF _Toc207161458 h 600第八章 雨雨季施工工

2、及防风风措施 PAGEREF _Toc207161459 h 663第九章 技技术质量量措施 PAGEREF _Toc207161460 h 664工程概述1.1 工工程名称称：深圳西湾中中心幕墙墙工程（钢钢结构部部分）IIII 标段。1.2 工工程地址址：深圳西湾中中心。1.3 工工程概况况:标段：330m 标高以以上的外外围玻璃璃幕墙和和内玻璃璃幕隔墙墙工程、铝铝合金百百叶幕墙墙工程、铝铝板幕墙墙工程、30m 层铝合金吊顶系统工程。1.4 工工程内容容：深圳西湾中中心幕墙墙钢构225000M2、14000T。1.5 施施工条件件：1.5.11 施工工用水、用用电可接接驳现场场施工用用电；1

3、.5.22 施工工现场有有市政道道路直通通到达，甲甲方应提提供三通通一平的的场地，尤尤其道路路及施工工作业面面内地面面承载力力应达到到通行载载重车辆辆和100 吨吊吊车的要要求。1.5.33 安装装开始之之前五天天甲方提提供合格格的达到到安装钢钢结构强强度的基基础给乙乙方。1.6 施施工总工工期2003 年7 月1 日20004 年1 月9 日1.7 施施工标准准及技术术要求本工程执行行以下标标准、规规范及技技术条件件：建筑工程程施工、质质量验收收统一标标准GGB50030002-2200；钢结构工工程施工工及验收收规范GB50250-2001；钢结构工工程质量量检验评评定标准准GJJ5022

4、21-20001；建筑钢结结构焊接接规范JGJ81-2001；碳素钢结结构GGB7000；低合金强强度结构构钢GGB15597；其他甲方图图纸规定定的技术术要求。施工组织与与管理2.1 施施工指导导思想与与目标2.1.11 指导导思想本着本公司司“质量第第一，用用户至上上，重信信誉，守守合同”的一贯贯宗旨，严严格实行行项目管管理，确确保质量量、进度度、安全全及文明明施工，使使该工程程成为优优质样板板工程。2.1.22 管理理目标1) 工期期：合理理利用公公司现有有的技术术、设备备、管理理力量，确确保工程程按合同同工期完完工（220033 年7 月1 日20004 年1 月9 日）。2) 质量量

5、：严格格按照钢钢结构工工程施工工及验收收规范和和图纸进进行施工工，努力力争创优优质样板板工程，以以优良的的产品、良良好的信信誉树立立公司的的良好形形象。3) 安全全生产：严格按按国家安安全评定定标准、安安全操作作规程、高高空作业业技术规规范、施施工用电电技术规规范进行行施工，杜杜绝伤亡亡事故。月月度安全全事故轻轻伤频率率控制在在5以内，力力争控制制在3以下。4) 文明明施工：以标准准化的文文明施工工现场和和整齐、标标准的场场容场貌貌赢得业业主及社社会的认认同，遵遵守深圳圳市对建建筑施工工工地管管理的有有关规定定。5) 社会会效益：各方评评价良好好，业主主放心、满满意。2.2 项项目经理理管理制

6、制根据工程规规模、特特点、工工期要求求，公司司决策层层研究决决定组建建精明强强干的项项目经理理部，采采用项目目经理管管理制。在在公司领领导及相相关职能能部门指指导和积积极支持持下，由由项目经经理负责责实施从从工程项项目开工工到竣工工交付使使用，直直至保修修全过程程的施工工管理，以以保证工工程预定定目标的的实现。2.3 组组织机构构及岗位位责任2.3.11 组织织机构网网络图2.3.22 项目目经理及及主要部部门管理理人员的的工作内内容与岗岗位责任任1) 项目目经理a)确定项项目管理理的目标标与方针针，主持持编制项项目管理理实施方方案。b)确定项项目管理理组织机机构和人人员配备备，制定定规章制制

7、度，明明确有关关人员的的职责，组组织项目目经理部部开展工工作。c)及时、适适当地做做出项目目管理决决策，其其主要内内容包括括人事任任免决策策、重大大施工技技术方案案决策、财务工作决决策、资资源调配配决策、工工期进度度决策及及变更决决策等。负负责与业业主、监监理勾通通，解决决施工过过程中可可能出现现的各种种实际问问题，替替业主、监监理排忧忧解难，尽尽最大可可能保证证业主利利益。2) 综合合技术部部a)在项目目工程师师的领导导下工作作，具体体负责工工程项目目的技术术管理工工作，完完成施工工图细化化设计工工作。b)在项目目工程师师的领导导下，负负责编制制施工大大纲，并并根据工工地的实实际情况况修订施

8、施工大纲纲。c)在项目目工程师师的领导导下对具具体的施施工过程程（制作作、安装装）给予予技术指指导，以以保证施施工的过过程和结结果都符符合技术术文件的的要求。d)编制合合理的进进度计划划，确保保进度计计划科学学合理，并并随工程程实际进进展情况况不断调调整阶段段计划，以以确保总总体计划划的完成成。3) 器材材供应部部a)按施工工进度计计划，及及时提供供合格的的机械设设备与材材料。b)强化原原材料、半半成品的的质量管管理。提提高设备备的完好好率及使使用率，杜杜绝设备备带病运运行。c)不允许许无质保保文件和和不符合合技术规规范的材材料进入入工厂及及施工现现场。d)实施工工程现场场管理标标准化，开开工

9、之前前合理规规划构件件、材料料和设备备的堆放放，并划划出平面面布置图图，使操操作现场场的工作作环境不不影响工工程进度度和施工工质量。4) 质量量安全部部（简称称质安部部）a)根据施施工进度度计划，按按质量文文件与合合同要求求，实施施全过程程的质量量控制。b)根据施施工进度度计划，负负责分部部、分项项工程及及最终产产品的检检验，并并参与最最终产品品的质量量评定工工作，代代表公司司独立行行使施工工过程中中的质量量监督权权力。协协助项目目经理建建立完善善的质量量管理文文件，准准备工程程验收时时使用。c)安全员员对项目目经理负负责，协协助项目目经理管管理好施施工现场场的生产产安全和和消防安安全。5)

10、生产产部根据施工进进度计划划、施工工大纲和和图纸生生产出高高质量的的构件，保保证安装装时没有有重大返返工。6) 安装装部a)在项目目工程师师指导下下，遵照照施工大大纲和施施工进度度计划的的要求优优质、高高效地完完成安装装工程。若若工厂加加工的构构件存在在质量问问题，应应向项目目经理提提出书面面报告，并并与生产产部协商商采取相相应补救救措施，但但不得影影响整体体的工程程进度和和质量。b)安装部部严格按按照施工工图和有有关技术术文件的的要求施施工。如如果业主主要变更更，应发发变更通通知书。变变更通知知书需经经设计院院和监理理签字盖盖章。c)安装部部应严格格遵守安安全施工工和文明明施工的的条例。d)

11、安装部部有权拒拒绝使用用不合格格的材料料和构件件，安装装部作为为对外窗窗口，有有义务维维护公司司的良好好信誉。e)安装部部要爱护护施工机机具，尽尽可能降降低消耗耗。7) 生活活后勤在项目经理理领导下下，尽最最大努力力为现场场施工人人员做好好后勤保保障工作作。2.4 管管理制度度2.4.11 安全全管理1) 健全全安全机机构，项项目经理理是负责责安装现现场生产产安全的的第一责责任人。由由安装队队队长和和项目经经理组成成安全生生产领导导小组，项项目经理理任组长长，安全全生产领领导小组组接受公公司安全全主任指指导。安安全生产产小组的的全体成成员和器器材供应应组及生生活后勤勤负责人人组成消消防安全全委

12、员会会。生产产组的生生产安全全由公司司安全主主任直接接负责。2) 领导导安全值值班制度度：项目目经理、安安装队队队长轮值值班，值值班日志志需经当当值人员员签字。发发现重大大隐患立立即向项项目经理理报告，项项目经理理必须查查看现场场后在最最短时间间内发出出“安全指指令”并及时时整改。3) 实行行安全责责任制：由项目目经理任任命的兼兼职安全全主任有有权代表表经理处处理安全全问题，并并直接对对项目经经理负责责。定期期做安全全巡视记记录，记记录安全全隐患，并并及时整整改。主主持周安安全会议议，总结结每周安安全工作作，计划划下周安安全生产产要点，执执行安全全生产中中的奖励励与惩罚罚。4) 把安安全操作作

13、程序写写在木板板或其他他载体上上，挂在在工地的的醒目位位置。5) 每天天上班前前班长要要布置安安全工作作，并对对昨天存存在的不不安全问问题提出出批评和和整改要要求。6) 严格格执行安安全操作作规范。7) 施工工人员着着装符合合安全要要求，如如高空作作业必须须带安全全带及穿穿防滑鞋鞋。8) 存在在危险因因素的作作业区域域应有警警示标志志。9) 注意意天气变变化，及及时做出出大雨、大大风的预预报，以以便采取取相应的的技术措措施，防防止发生生安全事事故。10) 从从严管理理，奖罚罚分明。对对无事故故的施工工队重奖奖，对违违反安全全规定的的，抓一一个罚一一个，决决不留情情。2.4.22 质量量管理1)

14、 成立立以项目目经理为为首的质质保体系系，确保保工程质质量。2) 全面面执行巴巴特勒和和本公司司安装施施工手册册，严格格按照施施工规范范及本施施工组织织设计的的要求认认真组织织施工。严格执行建建筑安装装工程质质量评定定统一标标准(GBJJ3000-888)、钢钢结构工工程施工工及验收收规范(GB50250-95) 和钢结构工程质量检验评定标准(GJ50221-95)、建筑钢结构焊接规范(JGJ81-91)。3) 以质质检组为为主抓好好工程质质量，每每一施工工阶段开开始之前前，施工工人员必必须认真真学习施施工手册册的相应应部分，充充分了解解自己的的工作内内容和特特点。工工程师必必须对施施工人员员

15、进行技技术交底底，提出出明确要要求，让让施工人人员心里里有底。4) 完善善工艺装装备，保保证产品品的尺寸寸一致性性。5) 用胎胎具制造造的产品品，首件件（批）必必须经过过预装检检验。6) 各道道工序须须经质检检人员或或其他负负责人验验收签字字后方可可进行下下道工序序。7) 每天天由质检检小组记记录质量量问题，发发布质量量整改通通知书，主主持质量量会议，总总结每日质量工工作，跟跟踪进行行质量自自检工作作，作好好自检和和试验记记录。2.4.33 计划划管理1) 在项项目经理理主持下下，编制制工程总总体作业业计划和和阶段作作业计划划，使工工程进度度始终控控制在计计划范围围内。总总体作业业计划需需总经

16、理理签署，阶阶段作业业计划由由项目经经理签署署。2) 由于于客观原原因阶段段作业计计划未能能完成时时，应及及时调整整施工力力量。3) 阶段段作业计计划的调调整由项项目经理理签署，不不管阶段段作业计计划如何何调整，要要保证总总计划的的完成。4) 定时时召开每每周工程程例会，由由工程技技术人员员与建设设单位、监监理单位位有关人人员一起起巡视现现场，巡巡视后根根据工程程进展情情况，研研究决定定下一步步具体作作业安排排，解决决施工过过程中出出现的有有关问题题。施工工序和和主要施施工方法法3.1 钢钢结构制制造施工工方法制作流程如如下：3.1.11 加工工下料1) 材料料：钢材进厂时时按不同同品种、规规

17、格分类类堆放好好，专检检人员按按钢厂或或供应商商提供的的质保文文件、码码单进行行核对，并并对到货货的钢材材外观质质量、标标记逐项项进行检检查，检检查后做做出记录录，报请请监理工工程师审审查批复复后开始始材料取取样送检检、未经经监理工工程师认认可的钢钢材，不不投入使使用。2) 领料料：钢材凭工程程部发给给的配料料单元和和领料单单对应发发放，对对发放的的材料应应建立台台帐，以以利材料料跟踪。（焊焊接材料料和涂装装材料、紧紧固螺栓栓等有关关材料的的领用、发发放全部部执行规规定）3) 排料料、放样样与号料料：按工程部的的排版图图、配料料表对应应号料，为为优化施施工，组组焊的HH 型钢钢条板须须采用接接

18、料形式式满足长长度尺寸寸的，一一律采用用整板先先拼焊后后再开条条的方式式进行下下料。板板厚大于于6mmm 的钢钢板接料料焊缝须须经无损损检测后后才可下下料。4) 为确确保钢梁梁、钢柱柱、吊车车梁等构构件外形形尺寸准准确，所所有半成成品条板板下料必必须预留留长宽尺尺寸余量量，长度度尺寸余余量按总总长的22/10000mmm 预预留，宽宽度尺寸寸余量按按总宽的的1.55/10000mmm 预预留。5) 板拼拼组焊的的II 型钢、HH 型钢钢、T 型钢等等翼板或或腹板拼拼接接头头不应在在同一截截面上，间间距应错错开大于于2000mm 以上。6) 切割割、下料料：钢梁梁、柱、吊吊车梁条条板下料料采用自

19、自动多头头切割机机，异形形板采用用半自动动切割机机下料，厚厚度小于于10mmm 的的连接板板或加筋筋板采用用剪板机机下料，型型材、檩檩条等采采用锯床床下料，为保证下料料边沿的的精度，应应避免手手工切割割下料。7) 所有有的零件件下料、号号料必须须用油性性记号笔笔标注上上件号标标识，避避免装配配混用、错错用。具具体施工工方法如如下：3.1.11.1 H 型型钢加工工方案1) 号料料、切割割下料、坡坡口加工工定尺采购钢钢板，复复验钢板板。号料料时必须须检查板板条的对对角线偏偏差，对对角线的的偏差控控制在22mm 以内。切切割的缝缝隙设为为1.55mm。切切割采用用多头切切割机同同时下料料，以防防止

20、出现现马刀弯弯。根据材料厚厚度和结结构特点点坡口采采用K 型坡口口或单边边坡口，钝钝边设为为233mm，采采用半自自动切割割机下料料。下料料后将切切割铁瘤瘤清除干干净。坡坡口的角角度设为为455（或按按工艺图图）。2) 组装装（举例例说明）：2.1) H 型型梁制作作工艺A. H 型梁加加工制作作工艺流流程设计计a、本体为为板制的的H 型梁梁，下料料时翼、腹腹板长度度方向留留适当的的加工和和焊接收收缩余量量，长度方向需需要拼接接时应先先拼接后后下料。b、H 型型梁应在在胎架或或者拼装装机械上上进行翼翼、腹板板的拼装装。焊接接后在矫矫正机上上进行矫矫正，拼装后后在柱本本体翼、腹腹板上均均应标出出

21、中心线线位置，作作为划钻钻孔线的的基准及及其附件件的安装基准。c、焊接矫矫正后，H 型梁两端用半自动切割机切切口。d、在H 型钢三三维数控控钻床上上钻孔。e、除锈、油油漆和包包装。B、H 型型梁制作作工艺流流程图C、H 型型梁焊接接制作要要领a、H 型型梁装配配前，应应注意对对腹板的的矫平和和矫直；b、在经测测平的工工作台上上，腹板板水平放放置后进进行BHH 装配配，如图图：c、为防止止变形，在在BH 焊接一一侧的反反面，设设置一定定数量的的临时防防变形工工艺支撑撑，如图图：d、腹板先先焊一侧侧坡口焊焊缝不可可一次焊焊完，一一般焊至至坡口深深度的22/3 或平齐齐后，反反面碳刨清根后后焊完，再

22、再焊完正正面未焊焊完的部部分或盖盖面；e、为防止止出现扭扭曲变形形，焊接接时应保保证四条条纵向焊焊缝的焊焊接方向向一致；f、H 型型梁较长长时，一一条纵缝缝采用223 台焊焊机进行行分段退退焊法焊焊接；g、H 型型梁加劲劲板焊接接时，应应先焊劲劲板与腹腹板间焊焊缝，再再焊接劲劲板与两两侧翼板板间焊缝缝，如图图：D、引弧块块（DH 点点箱型柱柱也适用用）a、引弧块块的材料料可以是是Q2335 或或强度更更高的材材质，其其厚度应应等于接接头中最最薄的板板厚。b、对于对对接接头头，引弧弧块坡口口的接头头要求及及准备同同母材接接头；对对于填角角焊、TT 型引引弧块侧侧板应为为801000mm 宽。c、

23、电弧的的引弧和和熄弧应应距正式式焊缝550mmm 以上上进行操操作。d、焊接完完成后，引引弧块应应割去并并对接口口进行打打磨。e、焊工完完成焊缝缝后，需需打上本本人焊工工钢印号号，以便便检验对对照和焊焊缝追踪踪。E、矫正a、因焊接接引起变变形的构构件，采采用机械械压力矫矫正或气气体火焰焰加热矫矫正。b、火焰加加热矫正正应注意意加热均均匀，保保证正确确的温度度范围和和冷却方方式。F、焊缝外外观质量量a、焊缝外外观应整整洁、无无夹渣、飞飞溅、焊焊瘤、未未熔合、裂裂纹等缺缺陷。b、焊缝的的外观轮轮廓应符符合设计计指定的的规范要要求。G、焊缝内内部质量量a、对于重重要构件件的拼接接和重要要的对接接接头

24、，采采用X 射线检检查焊接接的质量量。b、对于要要求完全全焊透的的焊接接接头及XX 射线线难以进进行操作作的重要要接头采采用超声声波（UUT）检检查焊缝缝的焊透透、熔合合、气孔孔、裂纹纹、夹渣渣等缺陷陷情况。c、重要填填角焊缝缝采用磁磁粉检查查（MTT）或着着色检查查（PTT）检查查焊缝近近表缺陷陷。H、焊接控控制点a、焊前清清扫焊缝区域附附近无氧氧化皮、铁铁锈、油油污、湿湿气等影影响质量量的杂质质；焊丝丝（焊条条）上无无铁锈。b、焊接接接头表面面的干燥燥c、焊接尽可能使用用夹具使使焊接处处于平焊焊位置，尽尽可能采采用热量量分散，对对称施焊焊，采用用焊接变变形最小小的方法法施焊。d、定位焊焊a

25、）定位焊焊的工艺艺要求应应同正式式焊缝的的工艺要要求相同同。b）定位焊焊应避免免在焊缝缝的起始始，结束束和拐角角处施焊焊，原则则上避免免在坡口口内施焊焊。2.2 箱箱型柱加加工工艺艺A、箱型柱柱加工制制作工艺艺流程设设计a、装配前前矫平翼翼腹板，装装配后严严格检查查截面尺尺寸及构构件的长长度。b、为防止止出现箱箱形柱的的焊后旁旁弯，箱箱型柱装装配成UU 形柱柱时，中中间应每每隔1mm 增设设一工艺性隔板或或隔条（工工艺隔板板要求铣铣边，仅仅定位焊焊）。c、箱形柱柱翼腹板板的四角角隅角处处纵缝焊焊接时，必必须装上上与柱本本体相同同材质和和坡口的的引弧板和熄弧弧板。先先对四条条纵缝进进行COO2

26、气气保焊打打底，为为防止扭扭曲，同同一侧的的两纵缝缝应同时时、同向向、同规规范焊接接。d、四条纵纵缝埋弧弧焊填充充焊时，一一侧腹板板纵缝填填充到坡坡口1/3 深深度时，翻翻身焊接接另一侧侧腹板两两纵缝；同一侧侧腹板纵纵缝两两两同向同同时同规规范进行行焊接；e、箱形柱柱焊完后后，可用用局部加加热加压压的方法法进行矫矫正，矫矫正后重重新确定定中心线线，铣平平端面。f、柱脚底底板安装装时，必必须保证证与柱主主轴线垂垂直。g、按设计计要求进进行除锈锈、油漆漆、摩擦擦面处理理。B、箱形柱柱组装工工艺流程程图原材料进厂原材料进厂检验、矫正腹板、翼板号料、切割、矫正划线、记线、开坡口检 验型组装口型组装矫正

27、四条纵缝焊接T包装、发运精度检测变形矫正磨擦面处理编 号除锈、油漆成品检验铣 削 头二次划线注：控制点点必须由由操作人人员自查查，专检检人员抽抽查300%.停止点必须须填写报报验单，由由专检人人员检查查合格，方方能流入入下道工工序。C、箱形柱柱的制作作要领a.材料矫矫正a）根据需需要，原原材料的的变形及及因加工工产生的的变形要要矫正。b）材料矫矫正时应应尽量采采用机械械的方法法（压力力机或七七辊矫平平机），但但超过机机械能力力或用机机械无法法矫正的的材料可可采用加加热法矫矫正，热热矫正时时尽可能能局部加加热，QQ2355A 材材质加热热不得超超过6550，并严严禁用强强制降温温措施。b.划线a

28、）划线号号料时应应首先确确认材质质标记，然然后根据据零件加加工清单单和排板板图，利利用已制制成的样样板、样样杆和零零件草图图等进行行号料，同同时应核核对各零零件的规规格尺寸寸和数量量。b）凡主要要构件，除除设计图图上另有有规定外外，一律律不得拼拼接，其其主要应应力方向向应与钢钢板轧制制方向保保持一致致。如遇遇材料尺尺寸原因因或其它它原因需需拼接，一一律需经经技术部部门认可可。c）划线作作记号时时，不得得使用凿凿子一类类的工具具，如必必须在钢钢板上划划线作记记号时，少少量洋冲冲标记深深度应=8000mm）安装箱形形柱腹板板组成UU 型为了保证组组装后的的箱形柱柱外形尺尺寸，因因无隔板板所以应应适

29、当增增设一些些隔条或或工艺隔隔板（110000mm 间隔一一个），节节点详图图见下图图：安装上面面一块翼翼板，组组成箱形形。箱形柱隅隅角处纵纵缝焊接接纵缝焊接时时，必须须装上与与柱本体体相同材材质和相相同坡口口形式的的引弧板板和熄弧弧板，同同一侧的两纵纵缝应同同步，同同向、同同规范进进行焊接接，以防防产生扭扭曲变形形。铣削端面面，安装装底板和和附件箱形柱焊完完后，用用局部加加热加压压的方法法进行矫矫正，然然后修正正中心线线进行端端面铣削削和安装底板板及附件件。检验合格后后，按设设计要求求进行除除锈、油油漆和摩摩擦面处处理。注：控制点点必须由由操作人人员自查查，专检检人员抽抽查300%.停止点必

30、须须填写报报验单，由由专检人人员检查查合格，方方能流入入下道工工序。2.3 典典型构件件的制作作说明：(为说明明问题,特从标书中挑挑选如下下截面形形状的构构件加以以说明)附：箱形柱柱质量检检验流程程。原材料进厂原材料进厂检验、矫正腹板、翼板号料、切割、矫正划线、记线、开坡口检 验型组装口型组装矫正四条纵缝焊接T包装、发运精度检测变形矫正磨擦面处理编 号除锈、油漆成品检验去余头、修正A、下料时时腹板宽宽度放+2mmm 余量量，翼板板宽度放放+1mmm 余余量,长度方方向根据据构件长长度适当当放余量量。B、因为箱箱型柱是是先制作作成U 型柱，再再盖最后后一块翼翼板，形形成箱型型柱。所所以图一一所示

31、的的U型柱的的制作方方法与箱箱型柱的的第一步步相同，可可以与箱箱型柱共共用一种种胎具。为为防止UU 型柱柱两侧面面因焊接接而翘曲曲，组装装后焊接接前应在在U 型内内点焊加加支承条条（1 件/1mm），待待埋弧焊焊接成型型并矫正正后视需需要用割割枪将支支承条割割掉，用用磨光机机磨去遗遗留下来来的焊镏镏，意不不要损坏坏板材。C、图五为为典型的的箱型柱柱，可在在箱型柱柱的胎具具上制作作，也可可在箱型型柱组对对机上进进行组对对。D、图四为为箱型柱柱与T 型钢的的结合体体，可先先对箱型型柱和TT 型钢钢分别进进行组装装，然后后在H 型钢组组对胎具具上进行行总组装装，组装装方式与与H 型钢钢的组装装方式类

32、类似。E、图二为为T 型钢钢与图三三的H 型钢制制作方式式相同，均均可在HH 型钢钢组对机机上进行行组装，或或在H型钢组组装胎具具上进行行组装。埋埋弧焊时时，应先先焊无支支承条的的一侧上上的焊缝缝，然后后再用割割枪割掉掉支承条条，用磨磨光机磨磨去遗留留下来的的焊镏，再再焊另一一侧。F、所有对对接焊缝缝均为全全熔透焊焊缝，为为一级焊焊缝1000%UUT，其其余焊缝缝为二级级焊缝。G、焊缝形形式分两两种：箱箱型柱（包包括U 型口）主主焊缝的的单面焊焊接双面面成型与与H 型（包包括T型）钢钢的双面面焊接双双面成型型，见下下图：3.1.11.2 其他构构件加工工工艺规规程：1)材料控控制a)材料计计划

33、必须须按照构构件的实实际尺寸寸进行部部分定尺尺采购，定定尺尺寸寸要考虑虑加工余余量等。b)材料采采购前，必必须对供供应材料料的生产产厂家进进行考核核。考核核合格后后方可在在该分供供方处进进行材料料采购。c)根据合合同要求求和国家家规范的的规定进进行材料料取样试试验。取取样、试试验的过过程必须须有业主主、甲方方或甲方方委托的的监理单单位在场场见证，试试验结果果报给甲甲方，我我司也将将存档备备查。2)放样、号号料剪切切a)放样制制作样板板，样杆杆和号料料，应根根据图纸纸和工艺艺要求预预留制作作和安装装时的焊焊接收缩缩余量、切切割缝侨侨汇量和和铣、刨刨余量。样样板材料料用镀锌锌板制作作。、b)放样和

34、和样板（样样杆）允允许偏差差如下表表：项目允许偏差平行线距离离和分段段尺寸0.5mmm对角线差1.0mmm宽度、长度度0.5mmm孔距0.5mmm加工样板的的角度20号料前应将将钢材表表面的尘尘土、锈锈皮等污污物清除除干净。号号料后允允许偏差差如下表表：项目允许偏差另件外形尺尺寸1.0mmm孔距0.5mmc)气割前前应将钢钢材切割割区域表表面的铁铁锈、污污物等清清除干净净，气割割后应清清除熔渣渣和飞溅溅物，钢钢板开条条采用半半自动切切割。气气割后零零件的允允许偏差差如下表表：项目允许偏差零件的宽度度、长度度3.0mmm切割面平面面度0.05tt 但不不大于22.0mmm割纹深度0.2mmm局部

35、缺口深深度1.0mmmd)机械下下料型钢高度小小于7550mmm 的，采采用带锯锯机机械械锯切，锯锯切后零零件的允允许偏差差如下表表：项目允许偏差长度2.0mmm锯切面平面面度0.0255H 但但不大于于2（H 为型型钢高度度钢板厚度为为12mmm 及及其以下下的，用用钢板剪剪切机下下料，剪剪切机的的刀片距距离应随随钢板的的厚度进进行调整整，剪切切钢板的的面应平平整。钢钢板剪切切后零件件的允许许偏差如如下表：项目允许偏差零件宽度、长长度2.0边缘缺棱1.0e)钢板采采用直条条切割。3)矫正a)本工程程构件截截面较大大，采用用热矫正正法，但但热矫正正的加热热温度不不得超过过6500。b)零件矫矫

36、正后的的允许偏偏差如下下：钢板厚度14 时，局局部平面面平度为为1.55mm（每每米）钢板厚度14 时，局局部平面面度为11mm（每每米）型钢的弯曲曲矢高为为L/110000，但不不大于55mmc)矫正后后钢材表表面不应应有明显显的凹面面或损伤伤，划痕痕深度不不得大于于0.55mm。温温度低于于零下112时不得得弯曲和和矫正。4)边缘加加工a)本工程程的焊接接H 型钢钢要求铣铣平端部部，均用用端铣机机加工，加加工切削削的深度度不小于于2.00mm（一一般为335mmm）b)零件边边缘加工工后的允允许偏差差如下表表：项目允许偏差零件宽度、长长度1.0mmm加工边直线线度1/30000 且且不大于

37、于2.00mm相邻两边夹夹角6加工面垂直直度0.0255t 且且不大于于0.55mm加工面表面面粗糙度度50m5)坡口加加工a)重要零零件的坡坡口垫板板如出现现斜边，则则用牛头头刨削加加工斜面面，以保保证垫板板与构件件接触面面的紧密密结合，并并且防止止焊缝根根部夹渣渣。例如如转换桁桁架的斜斜支撑与与水平和和竖直杆杆件的接接口就会会出现斜斜面垫板板。b)一般的的坡口，采采用自动动或半自自动氧、乙乙炔切割割加工后后，用砂砂轮机打打磨清除除氧化层层。禁止止采用手手工切割割加工坡坡口。c)坡口口加工的的允许偏偏差应满满足具体体的焊接接工艺要要求。现现场焊接接坡口要要求进行行防锈保保护。6)构件装装焊a

38、)构件组组装：根根据具体体的构件件装焊成成H 型。b)组装前前，零件件部件应应经检查查合格，连连接接触触面和沿沿焊缝边边缘每边边3050mmm 范范围内的的铁锈、毛毛刺、污污垢、尘尘土等应应清除干干净。c)零件若若的拼接接接料，应应在组装装前进行行。构件件的组装装应将其其部件经经组装、焊焊接、矫矫正、钻钻孔、坡坡口后进进行。d)钢柱的的组装，应应在钢平平台上的的专用胎胎具上进进行；钢钢柱的装装组装就就以铣端端头为基基准线定定位柱身身上的各各零件，同同时要按按具体的的焊接工工艺要求求，将放放出的焊焊接收缩缩余量均均匀地分分布在零零、部件件之间。e)若在钢钢件上点点焊卡具具进行组组装，在在拆除卡卡

39、具时不不得操作作母材；对残留留的焊疤疤应修磨磨平整。f)组装顺顺序：对对于H 形钢，先先装成TT 型、再再装成HH 型，焊焊接及焊焊接检验验完毕后后进行铣铣端。7)焊接a)施焊前前，焊工工应复检检焊件接接头质量量和焊区区的处理理情况。当当发现有有不符合合要求时时，应修修整合格格后方可可施焊。b)对接接接头、TT 形接接头、角角形接头头、十字字接头等等对接焊焊缝及对对接角接接组合焊焊缝，应应在焊缝缝的两端端设置焊焊缝引弧弧和引出出板，其其材质和和坡口形形式应与与焊件相相同。引引弧和熄熄弧的焊焊缝长度度：用于于埋弧焊焊应大于于50mmm；用用于手工工电弧焊焊及气体体保护焊焊应大于于20mmm。焊焊

40、接引弧弧板和引引出板应应采用气气割的方方法切除除，并修修磨平整整，不得得用锤击击落。c)焊接时时，焊工工应遵守守焊接工工艺规程程，不得得自由施施焊，不不得在焊焊道外的的母材上上引弧。d)焊接时时，不得得使用药药皮脱落落或焊芯芯生锈的的焊条和和受潮结结块的焊焊剂及已已熔烧过过的渣壳壳。e)焊丝在在使用前前应清除除油污、铁铁锈。f)焊条、焊焊剂和栓栓钉用焊焊接瓷环环，使用用前应按按产品说说明书规规定的烘烘焙时间间和温度度进行烘烘干，。保保护气体体的纯度度应符合合焊接工工艺评定定的要求求。低氢氢型焊条条经烘焙焙后应放放入保温温筒内，随随用随取取。g)对于厚厚度大于于50mmm 的的碳素结结构和厚厚度

41、大于于36mmm 的的低合金金结构钢钢，施焊焊前应进进行预热热，焊后后应进行行后热。预预热和后后热的具具体要求求应按焊焊接工艺艺规程的的规定执执行。h)定位焊焊应按下下列规定定进行：焊前必必须按施施工图和和工艺文文件检查查坡口尺尺寸、根根部间隙隙等，如如不合要要求，不不能定位位焊。定位焊焊所采用用的焊接接材料型型号，应应与焊件件材质相相匹配。定位焊焊焊脚尺尺寸不宜宜超过设设计焊缝缝厚度的的2/33，且不不应大于于6mmm，焊缝缝长度不不宜小于于25mmm，焊焊缝间距距40006000mmm，定位位焊的位位置应布布置在焊焊道以内内。定位焊焊缝不得得有裂纹纹、夹渣渣、焊瘤瘤等缺陷陷。i)焊接前前必

42、须清清除焊接接区的有有害物，并并应符合合下列要要求：埋弧焊焊及用低低氢焊条条焊接的的杆件，焊焊接区及及两侧必必须清除除铁锈，氧氧化皮影影响焊接接质量的的脏物。清除定定位焊的的熔渣和和飞溅。熔透焊焊缝背面面必须清清除影响响焊透的的焊瘤熔熔渣，焊焊根。j)焊缝出出现裂纹纹时，焊焊工不得得擅自处处理，应应查出原原因，订订出修补补工艺后后方可处处理。k)焊缝同同一部位位的返修修次数，不不宜超过过两次，当当超过两两次时，应应按专门门制定的的返修工工艺进行行返修。l)要求局局部探伤伤的焊缝缝，有不不允许的的缺陷时时，应在在该缺陷陷两端的的延伸部部位增加加探伤长长度，增增加的长长度不应应小于该该焊缝长长度的

43、110%，且且不应小小于2000mmm；当仍仍有不允允许的缺缺陷时，应应对该缝缝百分之之百探伤伤检查。m)焊缝质质量等级级及缺陷陷人级应应满足设设计钢钢结构工工程质量量检验评评定标准准中规规定的验验收标准准要求。8) 端部部铣平a) 凡设设计要求求端部需需要铣平平的构件件，应用用端铣机机进行铣铣端，端端部铣平平后的允允许偏差应符合合下表的的规定：项目允许偏差两端铣平时时构件长长度2.0mmm两端铣平时时零件长长度0.5mmm铣平面的平平面度0.3铣平面对轴轴线的垂垂直度L/15000b) 本工工程的焊焊接III、H 型等等零件，待待型材焊焊接完成成后，两两端铣平平，以保保证部件件的长度度等尺寸

44、寸的准确确性和端端面相对对主轴线线的垂直直度。c) 一般般构件在在主体焊焊接进行行完毕后后，焊接接热量造造成的焊焊接收缩缩完全释释放后才才安排铣铣平端面面。9)成品矫矫正、打打磨、编编号a) 构件件焊接后后的变形形，应进进行成品品矫正，成成品矫正正一般采采用热矫矫正，加加热温度度不宜大大于6550，构件件矫正应应符合下下列要求求。项目允许偏差柱底板平面面度5.01/15000 且且不大于于5mmm其它立柱的的直线度度任意3M 的允差差2mmm，全长长公差115mmmII 抗风风柱的直直线度任意3M 的允差差2mmm梁的直线度度任意3M 的允差差2mmm，全长长公差115mmmb) 凡构构件上的

45、的焊瘤、飞飞溅、毛毛刺、焊焊疤等均均应清除除干净。要要求平的的焊缝应应将焊缝缝余高磨磨平。c) 零、部部件采用用机械矫矫正法矫矫正，一一般采用用压力机机进行。d) 根据据培育配配工序对对构件标标识的构构件代号号，用钢钢印打入入构件翼翼缘上，距距端5000mmm范围内内。构件件编号必必须按图图纸要求求编号，编编号要清清晰、位位置要明明显。e) 应在在构件打打钢印代代号的附附近，在在构件上上挂铁牌牌，铁牌牌上用钢钢印打号号来表明明构件编编号。f) 用红红色油漆漆禁标注注中心线线标记并并找钢印印。10) 钢钢构件的的验收a) 钢构构件制作作完成后后，应按按照施工工图规定定及钢钢结构工工程施工工及验收

46、收规范进进行验收收，构件件外形尺尺寸的允允许偏差差应符合合上述规规定中的的要求。b) 钢结结构件在在工厂内内制作完完毕后，根根据合同同规定或或业主的的安排，由由监理进进行验收收。验收收合格者者方可安安排运输输到现场场。验收收要填写写记录报报告。11). 包装和和发运：a) 验收收合格后后才能进进行包装装。包装装应保护护构件不不受损伤伤，零件件不变形形、不损损坏、不不散失。b) 包装装应符合合运输交交通部门门的有关关部门规规定，超超限构件件的运输输应在制制作之前前向有关关交通部部门办理理超限货货物运输输手续。现现场安装装用的连连接零件件，应分分号捆孔孔出厂发发运。c) 成品品发运应应填写发发运清

47、单单。d)运输由由钢结构构厂直接接运输到到现场。根根据现场场总调度度的安排排，按照照吊装顺顺序一次次运输到到安装使使用位置置，避免免二次倒倒运。3.1.22 制孔孔1) 制孔孔分二次次完成，即即：焊前前零件钻钻孔为一一次制孔孔。焊后后整体二二次号、钻钻孔为二二次制孔孔。钢梁梁、钢柱柱、吊车车梁等翼翼板、腹腹板上的的螺栓孔孔均在焊焊后矫正正、修理理合格后后二次号号、钻孔孔。其余余如封头头板等到到均采用用一次制制孔。2) 当螺螺栓孔超超过允许许偏差后后，严禁禁用割孔孔或钢块块填塞修修补方式式处理，只只能采用用与母材材材质相相匹配的的焊条补补焊后重重新制孔孔满足尺尺寸要求求。3) 批量量大、规规格相

48、同同的封头头板、连连接板等等制孔应应采用套套模钻孔孔方式，以以保证孔孔位准确确性。4) 制孔孔的公差差标准执执行国标标钢结结构工程程施工及及验收规规范(GB5502005-995)有有关规定定。5) 与安安装幕墙墙有关孔孔位应能能保证每每一组成成部分的的孔距误误差控制制1/110000 和最最大不超超过2mmm 的的范围之之内。3.1.33 装配配1) 钢梁梁、钢柱柱均先装装成要求求的截面面形状的的梁，经经过焊接接，矫正正后再装装其它零零件，柱柱、梁端端头连接接板装配配应在胎胎具上进进行。2) 工形形梁拼对对采用胎胎具装配配，不采采有或尽尽量少采采用焊接接卡具。3) 钢柱柱上的牛牛腿装配配标高

49、尺尺寸一律律采用从从柱底板板为基点点往上号号线方式式，保证证牛腿的的标高一一致。4) 钢梁梁、钢柱柱、吊车车梁装配配后应经经自检、专专检合格格后，作作出检验验记录，方方可焊接接。5) 对焊焊接后出出现变形形的构件件，可采采取热矫矫正或加加外力冷冷矫正方方式消除除应力，若若采用热热校正，锤锤击点处处必须加加垫板，不不允许直直接击在在构件表表面。6) 第一一榀构件件作完后后应进行行组合试试装，以以检验装装配尺寸寸是否准准确。3.1.44 焊接接与打磨磨1) 投入入钢结构构件施焊焊的焊工工，应持持有国家家有关部部门发的的有效资资质证书书。2) 凭工工程部配配料单和和领料单单领用施施焊使用用的焊条条，

50、不允允许使用用计划外外的焊条条。若发发现焊条条药皮脱脱落，焊焊芯生锈锈和焊条条受潮等等应停止止使用。3) 施焊焊前，焊焊工应复复查焊件件接头质质量和焊焊区处理理情况，若若焊区有有残留的的锈皮、油油污蔑、溶溶渣等必必须清除除干净后后才可焊焊接，不不得使用用锈蚀深深度超过过国家标标准的材材料。4) 对接接接头、T 形接头、角接接头、十字接头等对接焊缝及角接组合焊缝应在焊缝的两端设置引弧和引出板，其材质、坡口应与焊件相同，引出焊缝的尺寸，埋弧焊长度应大于50mm，手工及气体保护焊长度应大于20mm，清除引弧只能采用气割，不得用锤击落。5) 焊接接时焊工工应注意意焊接变变形，具具体措施施和方法法详见公

51、公司颁发发的焊接接通用工工艺。6) 构件件的焊缝缝质量、外外形尺寸寸、外观观等质量量均执行行国标GGB5002055-955“钢结构构工程施施工及验验收规范范”有关规规定。7) 外显显一侧对对接焊缝缝要磨平平，与相相邻接的的表面相相对弯差差不大于于0.22mm，过过渡要平平滑；外外显的角角焊缝要要打磨至至便于用用腻子抹抹平滑,使两相相邻垂直直表面平平滑过渡渡。3.1.55 打砂砂、油漆漆1) 按设设计图纸纸和招标标文件要要求打砂砂级别为为Sa22.5.2) 打砂砂完成后后，作业业班组应应进行自自检，检检查内容容包括：打砂、除除锈是否否达到相相应级别别，局部部或死角角是否存存在漏打打、如果果存在

52、未未达标必必须及时时返工处处理。3) 自检检合格后后报专检检验收，打打砂完成成的构件件必须经经专检验验收合格格才能进进行油漆漆，打砂砂后的构构件4 小时内内必须涂涂完第一一道底漆漆。4) 喷漆漆前，油油漆工应应仔细阅阅读油漆漆说明、工工艺，确确认油漆漆牌号、颜颜色及喷喷漆层数数，各喷喷层的干干膜厚度度等。根根据招标标书要求求，底漆漆为环氧氧富锌底底漆（如如BARRRIEERTTT）2 道，干干膜厚度度为800um，环环氧云母母氧化铁铁涂层（PENGUARD SYAYER）二道，干膜厚度为120um。5) 如果果由于运运输等原原因造成成漆膜破破损，要要除锈修修复至不不小于SST3 面层干干净、干

53、干燥、无无油污。用用滚筒或或喷枪涂涂二层环环氧富锌锌底漆，干干膜厚度度2488 umm(光泽泽/灰色、铝铝色)6) 现场场涂二度度丙稀聚聚亚安酯酯云母氧氧化铁涂涂层，干干膜厚度度60 um，总总厚度2250 um（如如HARRDTOOPHBB）7) 需喷喷漆的构构件应摆摆放在防防雨及地地面清洁洁的地区区，构件件离开地地面应在在3000mm 以上，以以防止喷喷漆进灰灰尘扬起起。8) 将需需喷漆的的构件清清理干净净，构件件上的死死角及焊焊缝位置置应采用用手工法法预涂，高高强螺栓栓连接范范围内不不油漆。9) 喷漆漆应采用用无空气气喷涂法法进行油油漆的喷喷涂工作作，相对对湿度不不应大于于85%。10)

54、 需需喷涂多多遍油漆漆的构件件，复涂涂前应检检查前次次油漆的的干膜厚厚度，并并对构件件表面的的漆雾、流流挂、起起皱进行行打磨修修理，合合格后才才能进行行复涂。11) 涂涂装完毕毕后先进进行自检检，然后后报专检检验收，确确认合格格后做出出检验记记录。涂涂装完全全毕的构构件油漆漆合格干干燥后由由理货员员做出构构件号标标识，方方可归堆堆码放。3.1.66 防火火涂料施施工方法法根据招标书书提取出出的2.5 小小时的防防火要求求,以及工工程的外外观要求求宜采用用超薄型型防火涂涂料(如TH-1)。根据国家钢钢结构防防火涂料料施工工工艺与验验收规范范及本本工程涂涂料施工工要求，特特制定以以下施工工及技术术

55、措施。1) 刷涂涂前，必必须对需需做防火火涂料的的钢构件件进行清清理，用用铲刀、钢钢丝刷等等清除钢钢构件表表面的浮浮浆、泥泥沙、灰灰尘和其其他粘附附污物。2) 对运运送至工工地现场场的防火火涂料，在在使用前前必须进进行检验验涂料的的型号、颜颜色、生生产日期期、保质质期等，必必须全部部与本工工程要求求的防火火涂料完完全相符符方可使使用涂料料在使用用前，用用手动搅搅拌机充充分搅拌拌均匀，不不得出现现沉底现现象，然然手用胶胶桶分装装进行刷刷涂施工工。3) 选用用“椰树”牌毛刷刷，刷涂涂时，粘粘料适中中、用力力均匀，保保证刷涂涂涂层的的平整度度，每一一遍刷完完等涂层层干燥，方方可进行行第二遍遍刷涂，在

56、在刷涂第第二遍时时，应对对局部地地方的乳乳突用灰灰刀进行行铲平。4) 雨天天或钢构构件表面面结露时时，不宜宜进行刷刷涂施工工，第一一遍厚度度不宜超超过0.5mmm，以免免涂层刷刷涂过厚厚而出现现流坠，单单遍刷涂涂不超过过1.00mm，循循环反复复直至达达到设计计规定的的厚度要要求。5) 刷涂涂防火涂涂料的构构件只涂涂二道富富锌环氧氧底漆，底底漆喷涂涂在钢构构制造厂厂内完成成。3.1.77 构件件存放和和装车发发货1) 构件件堆放应应整齐、稳稳固，上上下层间间应垫放放垫木或或纸皮防防止损伤伤油漆或或构件变变形，露露天存放放的构件件必须加加盖油布布等，防防止锈蚀蚀和被污污染。2) 构件件装车发发货

57、要作作好临时时性保护护，需包包装的构构件须按按包装方方案进行行打包后后装车，构构件装车车后应作作好封车车，防止止构件在在运输途途中滑落落或损坏坏构件。3.1.88 超长长构件的的现场对对接与补补充加工工考虑到运输输的可能能性和安安全性，长长度超过过15MM 的构构件可分分为两段段制造，到到现场对对接，但但要注意意如下几几点：1) 分段段位置距距受力节节点处不不小于5500mmm。2) 分段段面处经经机械加加工，以以保证端端面与轴轴线的垂垂直度。3) 预制制好对接接时用的的定位工工装，保保证对接接处上下下两段的的轴线能能对齐。4) 根据据材料厚厚度和结结构形式式确定正正确的坡坡口形式式并预制制好

58、。5) 所有有现场对对接接缝缝必须全全部经UUT 检检测。6) 对接接时现场场要搭建建临时平平台，保保证上下下两段轴轴线的直直线度符符合总体体要求。7) 焊接接检验合合格后，打打磨平整整，并抹抹建筑腻腻子。8) 用磨磨纸打磨磨对接区区域的涂涂层形成成模糊界界限。按按正常程程序补漆漆，注意意不要产产生新补补漆与原原有漆的的明显界界限。3.1.99 作业业进度计计划（见见完工进进度表）由于IIII 标段段的结构构是安装装高于330M 的地方方,所以一一定要与与I、II 标段的的工程指指挥人员员协调好好，要求求I 标须须或III 标段段的一侧侧留出足足够的通通道和操操作空间间，最好好，A、K 轴（4

59、16）的的结构最最后装，以以保证整整个工程程的协调调性3.1.110 公公司主要要设备清清单附后后。制造厂主要要设备清清单1. 桥式式吊车110t 3台龙门吊5tt 4台台2. 铲车车FD335-44 1台台3. 锯床床H-6650HHD 11台4. 九头头自动切切割机11台5. 剪板板机Q111-116x225000H 11台6. 三辊辊卷板机机24KKW 116x220000mm 1 台台7. 摇臂臂钻Z330500 x166/1（50 孔）1台8. 摇臂臂钻Z332K-1 22台9. 数控控钻床11台10. 数数控切割割机1台11. 冲冲床1台12. 等等离子焊焊接机11台13. 磁磁力

60、钻33台14. HH 型钢钢校直机机1台15. 仿仿形切割割机1台16. 高高速切割割机700DA 1台17. 落落地式砂砂轮机MM30225 11台18. 半半自动切切割机55台19. 砂砂轮切割割机3台20. 焊焊机：a.埋弧焊焊机MZZ-10000 1台b.埋弧焊焊机MZZ-6550 44台c.直流电电焊机ZZX5-4000 100台d.直流电电焊机ZZX5-6000 6台台e.交流电电焊机BBX3-5000-3 18台台f.CO22 焊机机NBCC2500 4台台h.CO22 焊机机4000A（Pannasoonicc 松下下）3台21. 干干燥箱CCS1001-22 1台台22. 高