(机械制造行业)机械加工工艺编制试题

1、第 第5页，共 6 页（ 置。（ ）2、正确、合理地选择工件的定位与夹紧方式，是保证零件加工精度的必要条件。（ ）3、为保证不加工表面与加工表面之间的相对位置要求，一般应选择加工表面的毛坯面为粗基准。（ ）4、平面磨削的加工质量比刨削和铣削都高，还可以加工淬硬零件。（ ）5、中间工序尺寸公差常按各自采用的加工方法所对应的加工经济精度来确定。（ ）6、选择外圆表面加工方法，一般先根据表面的精度和粗糙度选定精加工前加工方法。（ ）7、粗基准可以在第一道工序中使用多次，一般能重复使用。（ ）8、车削螺纹时能使用恒线切削速度功能。（ ）9、辅助支承可以增加工件的刚性和稳定性，又可以起定位作用。（ ）1

2、0、编制工艺规程不需考虑现有生产条件。（ ）11、选择切槽切削用量时，进给量一般取0.050.3mm/r。（ ）12、装夹薄壁零件时，必须采取相应的预防纠正措施，以免加工时引起变形。（ ）13、表面质量应包括表面层几何形状偏差和表面层物理力学性能两方面。（ ）14、车削薄壁类零件时，车削刀具应选择较小的主偏角。（ ）15、端铣平面的平面度决定于铣床主轴轴线与进给方向的垂直度。（ ）16.刀具补偿工能包括刀补的建立、刀补的执行和刀补的取消三个阶段。（ ）17、M 代码可以分为模态G 代码和非模态G 代码。（ ）18、G00 指令中的快进速度不能用程序规定。（ ）19、螺纹指令G32 X41.0

3、W-43.0 F1.5 是以每分钟 1.5mm 的速度加工螺纹。（ ）204045（粗齿）3035（细齿。（ ）21、FANUC OM 系统中，攻左旋螺纹循环指令为G84。（ ）22、切削小于或等于 180 度的圆弧，其圆弧半径“R”值要使用正值。（ （ ）24、指令刀尖半径补偿G41G42（ ）25、建立刀具补偿后，不能两个程序段无补偿面的移动指令，否则过切。（）1、机械加工中使用最多的刀具材料为。A、工具钢、硬质合金C、陶瓷 、高速钢 、高速钢与硬质合金（）2、在车床上加工某零件，先加工其一端，再调头加工另一端，这应是A、两个工序、两个工步、两次装夹、两个工位（）3、在车床上加工轴，用三爪

4、卡盘安装工件，相对夹持较长，它的定位是 A、六点定位、五点定位、四点定位、三点定（）4、影响刀具磨损的最为显著的因素是。、切削速度、背吃刀量、进给量、刀具主偏角（编制加工中心的程序时应正确选(的位置避免刀具交换时与工或夹具产生干涉。A、对刀点、工件原点、参考点、换刀点（）6、粗车加工表面，经济精度等级可达。 A、1113、910、78、（为改善材料切削性能而进行的热处理工（如退火正火通常安排在哪进行A、 切削加工之前、 磨削加工之前、 粗加工后，精加工前（）8、加工箱体类零件时常选用一面两孔作定位基准，这种方法一般符合A、基准重合原则、基准统一原则、互为基准原则 、自为基准原则（）9(是指机床

5、上一个固定不变的极限点。、机床原点B、工件原点、换刀点、对刀点（）10、零件上孔径大于 40mm 的孔，精度要求为IT10，通常采用的加工方案为A、钻镗、-铰、-拉、-扩-磨（）11、机床坐标系判定方法采用右手直角的笛卡尔坐标系。减小工件和刀具距离方向(。、负方向、正方向、任意方向、条件不足不确定（）12、安装在机床主轴上，能带动工件一起旋转的夹具是A、钻床夹具、车床夹具、铣床夹具、镗床夹具（）13、为消除一般机床主轴箱体铸件的内应力，应采用A、正火、调质、时效、表面热处理（）14、经济加工精度是在（）条件下所能保证的加工精度和表面粗糙度A 、最不利、最佳状态、最小成本、正常加工（）15、G1

6、7、G18、G19 指令可用来选() 的平面A、 曲线插补、直线插补、刀具半径补偿（）16、淬火钢7级精度外圆表面常采用的加工路线是。A、粗车半精车精车、粗车半精车精车金刚石C、粗车半精车粗磨、粗车半精车粗磨精磨（编程时，从起始点到终点存在两条圆弧线段，当（） 时，-R表示圆弧半径。A180 B180C180 D180（）18、选择切削用量时，通常的选择顺序(。、切削速度背吃刀量进给量、切削速度进给量背吃刀量C、背吃刀量进给量切削速度（）19、在拟定零件机械加工工艺过程、安排加工顺序时首先要考虑的问题是A、尽可能减少工序数；、精度要求高的主要表面的加工问题C、尽可能避免使用专用机床；、尽可能增

7、加一次安装中的加工内容。（）20、铜合金 7 级精度外圆表面加工通常采用 （）的加工路线。A 、粗车 B、 粗车-半精车 C 、粗车-半精车-精车 D、 粗车-半精车-精磨（）21、设G01 X30 Z6执行G91 G01 Z15后正方向实际移动(、 9mm、21mm、15mm（）22、下列叙述中，() 外，均适于在数控铣床上进行加工、 轮廓形状特别复杂或难于控制尺寸的零件B、大批量生产的简单零件C、 精度要求高的零件D、小批量多品种的零件（）23、下列关于G54与G92指令说法中不正确的(、G54与G92都是用于设定工作加工坐标系的BG92 是通过CRT/MDI工件加工坐标系的C、G54 所

8、设定的加工坐标系原点是与当前刀具所在位置有关D、G54 所设定的加工坐标原点是与当前刀具所在位置无关（）24、欲加工6H7深30mm的孔，合理的用刀顺序应该(、2.0麻花钻麻花钻、微调精镗刀、2.0、2.0D、1.0 麻花钻，5.0 麻花钻、6.0H7 麻花钻（）25、粗加工时，切削液以（）为主。A、煤油、切削油、乳化液、柴油（）26、一般情况，制作金属切削刀具时，硬质合金刀具的前角（）高速钢刀的前角。A、大于、等于、小于、都有可能（）27、精加工时刀具半径补偿值的设定(。、刀具半+加工余量、刀具半径、加工余量（）28、一般铰孔的尺寸公差等级可达IT8IT7,表面粗糙度Ra 值可达（A、3.2

9、0.66.31.6、0.81.6（）29、黄铜丝抗拉强度高，适于（）走丝加工A、高速、低速、各种速度（）30、在现代数控系统中系统都有子程序功能，并且子程序嵌套。A、 只能有一层B、可以四层； C、可以无限层； D、不能。（ ）1、螺纹环规是对螺纹各项精度要求进行一次性测量的综合性量具。（ ）2、正确、合理地选择工件的定位与夹紧方式，是保证零件加工精度的必要条件。（ ）3、要保证加工表面的余量均匀,应选择不加工表面为粗基准。（ ）4、大批大量生产常采用“工序集中”的原则。（ ）5来确定。（ ）6和。（ ）7、粗基准只在第一道工序中使用，一般不能重复使用。（ ）8、车削螺纹时不能使用恒线切削速度

10、功能。（ ）9、辅助支承只是为了工件的刚性和稳定性，不起定位作用。（ ）10、编制工艺规程不需考虑现有生产条件。（ ）11、选择切槽切削用量时，切槽速度通常取外圆切削速度的60%70%。（ ）12、装夹薄壁零件时，必须采取相应的预防纠正措施，以免加工时引起变形。（ ）13、调质处理一般安排在粗加工之后半精加工之前进行。（ ）14、车削薄壁套类零件时，车削刀具应选择较大的主偏角。（ ）15、端铣平面的平面度决定于铣床主轴轴线与进给方向的垂直度。（ ）16.刀具补偿工能包括刀补的建立、刀补的执行和刀补的取消三个阶段。（ ）17、G 代码可以分为模态G 代码和非模态G 代码。（ ）18、G00 指令

11、中的快进速度不能用程序规定。（ ）19、一般说来，水溶液的冷却能最好，油类最差。（ ）204045（粗齿）3035（细齿。（ ）21、FANUC OM 系统中，攻右旋螺纹循环指令为G84。（ ）22、切削大于 180 度的圆弧，其圆弧半径“R”值要使用正值。（ ）23、在补偿状态下，铣刀的直线移动量及铣削内侧圆弧的半径值不得小于刀具半径。（ ）24、指令刀尖半径补偿G41G42（ ）25、建立刀具补偿后，不能两个程序段无补偿面的移动指令，否则过切。（）1、机械加工中使用最多的刀具材料为。A、工具钢、硬质合金C、陶瓷 、高速钢 、高速钢与硬质合金（）2、在车床上加工某零件，先加工其一端，再调头加

12、工另一端，这应是A、两个工序、两个工步、两次装夹、两个工位（）3、在车床上加工轴，用三爪卡盘安装工件，相对夹持较长，它的定位是A、六点定位、五点定位、四点定位、三点定位（）4、影响表面粗糙度的最为显著的因素是。、切削速度、背吃刀量、进给量、刀具主偏角（编制加工中心的程序时应正确选(的位置避免刀具交换时与工或夹具产生干涉。A、对刀点、工件原点、参考点、换刀点（）6、粗车加工表面，经济精度等级可达。 A、1113、910、78、（为改善材料切削性能而进行的热处理工（如退火正火通常安排在哪进行A、 切削加工之前、 磨削加工之前、 粗加工后，精加工前（）8、加工箱体类零件时常选用一面两孔作定位基准，这

13、种方法一般符合A、基准重合原则、基准统一原则、互为基准原则 、自为基准原则（）9(是指机床上一个固定不变的极限点。、机床原点B、工件原点、换刀点、对刀点（）10、零件上孔径大于40mm 的孔，精度要求为IT10，通常采用的加工方案为A、钻镗、-铰、-拉、-扩-磨（）11、机床坐标系判定方法采用右手直角的笛卡尔坐标系。增大工件和刀具距离方向(。、负方向、正方向、任意方向、条件不足不确定（）12、安装在机床主轴上，能带动工件一起旋转的夹具是A、钻床夹具、车床夹具、铣床夹具、镗床夹具（）13、为消除一般机床主轴箱体铸件的内应力，应采用A、正火、调质、时效、表面热处理（）14、经济加工精度是在（）条件

14、下所能保证的加工精度和表面粗糙度A 、最不利、最佳状态、最小成本、正常加工（）15、G17、G18、G19 指令可用来选() 的平面A、 曲线插补、直线插补、刀具半径补偿（）16、淬火钢7级精度外圆表面常采用的加工路线是。A、粗车半精车精车、粗车半精车精车金刚石C、粗车半精车粗磨、粗车半精车粗磨精磨（编程时，从起始点到终点存在两条圆弧线段，当（） 时，-R表示圆弧半径。A、圆弧小于或等于 180 B、圆弧大于等于 180C、圆弧小于 180 D、圆弧大于 180（）18、选择切削用量时，通常的选择顺序(。、切削速度背吃刀量进给量、切削速度进给量背吃刀、背吃刀量进给量切削速度（）19、在拟定零件

15、机械加工工艺过程、安排加工顺序时首先要考虑的问题是A、尽可能减少工序数；、精度要求高的主要表面的加工问题C、尽可能避免使用专用机床；、尽可能增加一次安装中的加工内容。（）20、铜合金 7 级精度外圆表面加工通常采用 （）的加工路线。A 、粗车 B、 粗车-半精车 C 、粗车-半精车-精车 D、 粗车-半精车-精磨（）21、设G01 X30 Z6执行G91 G01 Z19后正方向实际移动(、 9mm、21mm、19mm（）22、下列叙述中，() 外，均适于在数控铣床上进行加工、 轮廓形状特别复杂或难于控制尺寸的零件B、大批量生产的简单零件C、 精度要求高的零件D、小批量多品种的零件（）23、下列

16、关于G54与G92指令说法中不正确的(、G54与G92都是用于设定工作加工坐标系的BG92 是通过CRT/MDI工件加工坐标系的C、G54 所设定的加工坐标系原点是与当前刀具所在位置有关D、G54 所设定的加工坐标原点是与当前刀具所在位置无关（）24、欲加工6H7深30mm的孔，合理的用刀顺序应该(、2.0麻花钻麻花钻、微调精镗刀、2.0、2.0D、1.0 麻花钻，5.0 麻花钻、6.0H7 麻花钻（）25、粗加工时，切削液以（）为主。A、煤油、切削油、乳化液、柴油（）26、一般情况，制作金属切削刀具时，硬质合金刀具的前角（）高速钢刀的前角。A、大于、等于、小于、都有可能（）27、粗加工时刀具半径补偿值的设定(。、刀具半+加工余量、刀具半径、加工余量（）28、一般铰孔的尺寸公差等级可达IT8IT7,表面粗糙度Ra值可达（。A、3.20.66.31.6、0.81.6（）29、钼丝抗拉强度高，适于（）走丝加工A、高速、低速、各种速度（）30、在现代数控系统中系统都有子程序功能，并且子程序嵌