现浇钢筋框架剪力墙结构主要施工方案总结

1、 （二）、关关键工序序技术及及质量控控制保证证措施1、 衬塑塑钢管安安装工艺艺（1）丝扣扣连接的的工艺流流程：加工螺纹加工螺纹切管里衬倒脚管道安装水压试验冲洗消毒施工准备（2）衬塑塑钢管结结构：衬塑钢管是是由表面面经镀锌锌防腐处处理的钢钢管与聚聚乙烯塑塑料管经经特殊工工艺复合合而成。其其结构如如下图：（3）丝扣扣连接操操作要点点1）安装准准备：A.施工图图纸及其其它技术术文件齐齐全，图图纸技术术交底是是否满足足施工要要求。B.管道布布置空间间与建筑筑物及其其它专业业管道是是否有交交叉和矛矛盾。C.与设备备、阀件件相连接接的口径径、方位位、坐标标、标高高是否相相符。D.检查土土建施工工是否已已完

2、成墙墙体砌筑筑抹灰，预预留槽洞洞、套管管位置是是否正确确。2）管材切切割：应使用电动动带锯、高高速电动动圆锯机机（如下下图）等等垂直切切割，严严防切管管衬层变变形、损损坏。管管子端面面要垂直直。高速电动圆锯机机高速电动圆锯机机套丝机套丝3）加工管管螺纹：准备加工螺螺纹的管管段，外外圆必须须正常（不不椭圆、无无损伤），使使用套丝丝机或手手工管子子铰板加加工螺纹纹，加工工螺纹后后，要用用螺纹规规鉴定是是否标准准，加工工时可使使用无毒毒冷却液液加以冷冷却。4）里衬倒倒斜角：为了容易导导入管件件中的芯芯子夹层层，用刮刮刀切去去衬层厚厚度的一一半；倒倒角处必必须保留留衬层厚厚度的1/2，具体体操作参参考

3、下图图：里衬倒斜角里衬倒斜角螺旋管钳工作示意图手握位置之中心线力的方向入管件（4）管道道安装用虎头钳子子夹紧管管子，装装上管件件，用手手拧紧；用扭力力扳手或或螺旋管管钳时，通通过选择择管子中中心到手手握钳柄柄距离L（力臂臂）和力力大小来来达到所所要求的的拧紧力力矩。（详详见螺旋旋管钳工工作示意意图）。连接方法与与普通镀镀锌管完完全相同同，可以以在螺纹纹连结处处使用密密封胶和和聚四氟氟乙烯生生料等。（5）管道道支吊架架安装所有管道支支吊架应应为钢制制，制作作完成后后进行防防锈刷漆漆处理。在在阀门及及大口径径管道上上需支撑撑的配/附件位位置均应应增设支支吊架，以以防止管管道受力力过大。2、 PPP

4、R管道安安装工艺艺（1）工艺艺流程材料配件检验安装准备安装技术培训支架制作安装材料配件检验安装准备安装技术培训支架制作安装管道预制热熔管道敷设支架调整加固系统试验及冲洗(2)操作作要点1)安装准准备：A.施工图图纸及其其它技术术文件齐齐全，图图纸技术术交底是是否满足足施工要要求。B.管道布布置空间间与建筑筑物及其其它专业业管道是是否有交交叉和矛矛盾。C.与设备备、阀件件相连接接的口径径、方位位、坐标标、标高高是否相相符。D.检查土土建施工工是否已已完成墙墙体砌筑筑抹灰，预预留槽洞洞、套管管位置是是否正确确。2)施工员员建筑给给水聚丙丙烯管道道安装技技术培训训：A.通过现现场实物物讲解，让让施工

5、员员掌握PP-R管材的的化学特特性及物物理特性性。B.将专用用热熔工工具及剪剪切工具具进行操操作，使使施工员员能独立立正确安安全的使使用。C.要求施施工员熟熟记热熔熔的深度度、加热热时间、冷冷却时间间等数据据要点。D.培训人人员必须须经过严严格考核核合格后后方可上上岗。3)材料、配配件检验验及贮运运：A.检查管管材和管管件是否否符合设设计规定定，并附附有质量量检验部部门的产产品合格格证，并并应具备备市有关关卫生、建建材等部部门的认认证文件件。B.管材和和管件上上应标明明规格、公公称压力力和生产产厂名或或商标，包包装上应应标有批批号、数数量、生生产日期期和检验验代号。C.管材和和管件的的内外壁壁

6、应光滑滑平整，无无气泡、裂裂口、裂裂纹、脱脱皮和明明显的痕痕纹、凹凹陷，且且色泽基基本一致致，冷水水管、热热水管必必须有醒醒目的标标志。D.管材的的端面应应垂直于于管材的的轴线。E.管件应应完整、无无缺损、变变形，合合模缝浇浇口应平平整、无无开裂。F.如发现现管道质质量有异异常，应应在使用用前进行行技术鉴鉴定或复复检。G.搬运管管材和管管件时，必必须小心心轻放，避避免油污污，严禁禁剧烈撞撞击、与与尖锐物物品碰撞撞和抛、摔摔、滚、拖拖。H.管材必必须水平平堆放在在平整地地面，避避免弯曲曲管材，堆堆放高度度不得超超过1.55m，管件件逐层码码放，不不要过高高。I.管材和和管件存存放在通通风良好好的

7、库房房，因PP-R管抗紫紫外线性性能差，在在阳光长长期直接接照射下下容易老老化，所所以严禁禁露天存存放，防防止阳光光直射。J.施工安安装时应应复核冷冷、热水水管压力力等级和和使用场场合。管管道标记记应面向向外侧，处处于显眼眼位置。4)立管和和部分横横管支吊吊架的间间距按下下表所规规定安装装。管 道 支支 吊 架 最 大 间 距公称直径DDe（mm）202532405063横管（mmm）650800950110012501400立管（mmm）100012001500170018002000注：暗敷直直埋管道道的支架架间距可可采用10000-115000 mmm。5)管道的的各配水水点、受受力点以

8、以及穿墙墙支管节节点处，使使用专用用墙装弯弯头及管管卡固定定。6)管道预预制热熔熔连接:A.按设计计图纸画画出管路路分路、变变径、预预留管口口、阀门门位置的的施工简简图。B.按照现现场实际际支吊架架安装位位置测量量出各管管段的准准确尺寸寸，记录录在施工工简图上上，然后后按简图图上的尺尺寸预制制加工。C.热熔连连接应按按下列步步骤进行行；a.先将热热熔工具具接通电电源，到到达工作作温度（260），指指示灯指指示焊具具已绿灯亮时开始操作作图 1处于待用状状态，后后开始操操作；（绿灯亮时开始操作作图 1b.按放线线长度用用专业剪剪刀切割割管材，使使端面垂垂直于管管轴线。（见见图2）图 2图 2c.切

9、割后后除去管管断的毛毛边和毛毛刺，管管材与管管件连接接端面必必须清洁洁、干燥燥、无油油。(见图3)图 3d.用卡尺尺和合适适的笔在在管端测测量并标标绘出热热熔深度度应符合合（见图图4） 图 4e.熔接弯弯头或三三通时，按按设计图图纸要求求，注意意其方向向，在管管件和管管材的直直线方向向上，用用辅助标标志标出出其位置置。f.将管材材无旋转转地导入入加热套套内，插插入到所所标志的的深度，同同时无旋旋转地把把管件推推到加热热头上，达达到规定定标志处处。加热热时间必必须满足足上述表表格的规规定。（见见图5）图 5g.达到加加热时间间后，立立即把管管材与管管件从加加热套与与加热头头上同时时取下，迅迅速无

10、旋旋转地直直线均匀匀插入到到所标深深度，使使接头处处形成均均匀凸缘缘。（见见图6）管道连接后的均匀凸缘图 6管道连接后的均匀凸缘h.在上述述表格中中规定的的加工时时间内，刚刚熔接好好的接头头还可以以在5度以内内校正，但但严禁旋旋转。i.连接完完毕，必必须双手手紧握管管子与管管件，保保证足够够的冷却却时间，冷冷却到要要求后方方可松手手，编号号后继续续安装下下段管道道。j.给水聚聚丙烯管管与金属属管件连连接，采采用带金金属嵌件件的聚丙丙烯管件件作为过过渡。D.管道敷敷设：a.将预制制好的管管道按编编号搬运运到安装装部位依依次排开开，然后后按顺序序固定管管道。成成排的管管段之间间现场热热熔连接接要从

11、里里至外，从从上至下下，管道道连接后后必须保保证其它它管道之之间留有有热熔工工具的操操作空间间。b.管道嵌嵌墙暗敷敷设时,配合土土建预留留凹槽,其尺寸寸设计无无规定时时,嵌墙暗暗管墙槽槽尺寸的的深度为为De+20mmm,宽度为De+4060mmm。凹槽槽表面必必须平整整，不得得有尖角角等突出出物，管管道试压压合格后后，墙槽槽用7.5级水泥泥砂浆填填补密实实。c.管道安安装时,不得有有轴向扭扭曲,穿墙或或穿楼板板时,不要强强制校正正.给水聚聚丙烯管管与其也也金属管管道平行行敷设时时应有一一定的保保护距离离,净距离离不小于于1000mm,且聚丙丙烯管宜宜在金属属管道的的内侧。d.管道暗暗敷在地地坪

12、面层层内,按设计计图纸位位置进行行。如现现场施工工有更改改,作好图图示记录录。e.室内明明装管道道，在土土建粉饰饰完毕后后进行，安安装前配配合土建建正确预预留洞或或预埋套套管。f.管道系系统安装装过程中中的开口口处及时时封堵。E.管道连连接质量量检验合合格后，按按设计施施工图纸纸和现场场绘制简简图所示示的固定定、滑动动支吊架架位置调调整坐标标、标高高固定支支吊架，并并使管卡卡与管道道之间的的橡胶隔隔垫位置置正确连连接紧密密。3、 Pvvc-UU排水管管安装(1)预制制加工：排水系系统采用用U-PPVC管道，施施工根据据图纸要要求并结结合实际际情况，按按预留口口位置测测量尺寸寸，绘制制加工草草图

13、。根根据草图图量好管管道尺寸寸，进行行断管。断断口要平平齐，用用铣刀或或刮刀除除掉断口口内外飞飞刺，外外棱铣出出15。粘接接前应对对承插口口先插入入试验，不不得全部部插入，一一般为承承口的34深度。试试插合格格后，用用棉布将将承插口口需粘接接部位的的水分，灰灰尘擦试试干净。如如有油污污需用丙丙酮除掉掉。用毛毛刷涂抹抹粘接剂剂，先涂涂抹承口口涂抹插插口，随随即用力力垂直插插入，插插入粘接接时将插插口稍作作转动，粘粘接剂分分布均匀匀，约3060即可粘粘接牢固固。粘牢牢后立即即将溢出出的粘接接剂擦拭拭干净。多多口粘接接时应注注意预留留口方向向。(2)干管管安装：首先根根据设计计图纸要要求的坐坐标、标

14、标高预留留槽洞或或预埋套套管。埋埋入地下下时，按按设计坐坐标、标标高、坡坡向、坡坡度开挖挖槽沟并并夯实。采采用托吊吊管安装装时应按按设计坐坐标、标标高、坡坡向做好好托、吊吊架。施施工条件件具备时时，将预预制加工工好的管管段，按按编号运运至安装装部位进进行安装装。各管管段粘连连时必须须按粘接接工艺依依次进行行。全部部粘连后后，管道道要直，坡坡度均匀匀，各预预留口位位置准确确。安装装立管需需装伸缩缩节，伸伸缩节上上沿距地地坪或蹲蹲便台7001000mm。干管管安装完完后应做做闭水试试验，出出口用充充气橡胶胶堵闭，达达到不渗渗漏、水水位不下下降为合合格。地地下埋设设管道应应先用细细砂回填填至管上上皮

15、1000mm，上覆覆过筛土土，夯实实时勿碰碰损管道道。托吊吊管粘牢牢后再按按水流方方向找坡坡度。最最后将预预留口封封严和堵堵洞。(3)立管管安装：首先按按设计坐坐标要求求，将洞洞口预留留或后剔剔，洞口口尺寸不不得过大大，更不不可损伤伤受力钢钢筋。安安装前清清理场地地，根据据需要支支搭操作作平台。将将已预制制好的立立管运到到安装部部位。首首先清理理已预留留的伸缩缩节，将将锁母拧拧下，取取出U形橡胶胶圈，清清理杂物物。复查查上层洞洞口是否否合适。立立管插入入端应先先划好插插入长度度标记，然然后涂上上肥皂液液，套上上锁母及及U形橡胶胶圈。安安装时先先将立管管上端伸伸入上一一层洞口口内，垂垂直用力力插

16、入至至标记为为止(一般预预留胀缩缩量为2030mmm)。合适适后即用用抱卡紧紧固于伸伸缩节上上沿。然然后找正正找直，并并测量顶顶板距三三通口中中心是否否符合要要求。穿穿楼板的的管段须须做防水水处理，无无误后即即可堵洞洞，并将将上层预预留伸缩缩节封严严。 (4)立管管在底层层和在楼楼层转弯弯处应设设置立管管检查口口，消能能装置处处在有卫卫生器具具的最高高层的立立管上也也应设置置立管检检查口。其其安装高高度距地地面1m，检查查口位置置和朝向向应便于于检修，暗暗装立管管在检查查口处应应设检修修门。在水流转角角小于135度的横横管上应应设置检检查口或或清扫口口。公共共建筑内内，在连连接4个以上上的大便

17、便器的污污水横管管上宜设设置清扫扫口。横管、排水水管直线线距离大大于表五五的规定定值时，应应设置检检查口或或清扫口口。检查口（清清扫口）或或检查井井的最大大距离DN（mmm）507590110125160距离（m）101212152020(5)立管管及非埋埋地管都都应设置置伸缩节节。当层层高H小于4m时，立立管上每每层应设设伸缩节节一个，层层高H大于或或等于4m时，应应根据计计算确定定；悬吊吊管设置置伸缩节节应结合合支撑情情况确定定，悬吊吊横直管管上伸缩缩节之间间的最大大间距不不宜超4m，超过4m时，应应根据管管道设计计伸缩量量和伸缩缩节最大大允许的的伸缩量量计算确确定。管管道设计计伸缩量量不

18、应大大于下表表中伸缩缩节的最最大允许许伸缩量量。伸缩节最大大允许伸伸缩量表表DN(mmm)507590110125160最大允许伸伸缩量(mm)121520202025 为了使立管管连接支支管处位位移最小小,伸缩节节应尽量量设在靠靠近水流流汇合管管件处.为了控控制管道道的膨胀胀方向,两个伸伸缩节之之间必须须设置一一个固定定支架. 立管及立管管上伸缩缩节的安安装方法法详见下下图：固定支撑每每层设置置一个，以以控制立立管膨胀胀方向，分分层支撑撑管道的的自重，当当层高H小于4m时，层层间设滑滑动支撑撑一个；若层高高H大于4m时，层层间设滑滑动支撑撑两个。横干管管及干管管上伸缩缩节的安安装方法法详见下

19、下图：(6)支管管安装：首先剔剔出吊卡卡孔洞或或复查预预埋件是是否合适适。清理理场地，按按需要支支搭操作作平台。将将预制好好的支管管按编号号运至场场地。清清除各粘粘接部位位的污物物及水分分。将支支管水平平初步吊吊起，涂涂抹粘接接剂，用用力推入入预留管管口。根根据管段段长度调调整好坡坡度。合合适后固固定卡架架，封闭闭各预留留管口和和堵洞。1)管道支支撑分滑滑动支撑撑和固定定支撑两两种。悬悬吊在楼楼板下的的横支管管上，若若连接有有穿越楼楼板的卫卫生器具具排水竖竖向支管管时，可可视为一一个滑动动支撑，明明装立管管穿越楼楼板处有有防漏水水措施，采采用细石石混凝土土补洞，分分层填实实后，可可以形成成固定

20、支支撑，应应每层设设置立管管固定支支撑一个个。管道最大支支撑间距距（mm）表DN（mmm）立管悬 吊 横 管干管支管4015008005015001000752000150090200018001102000110020001252000125022001602000160025002)管道支支撑件的的内壁应应光洁，滑滑动支撑撑件与管管身之间间应留有有微隙，若若内壁不不够光洁洁，则应应衬垫一一层柔性性材料；固定支支撑件的的内壁和和管身外外壁之间间应夹一一层橡胶胶软垫，安安装时应应将扁钢钢制成的的U型卡用用螺栓拧拧紧固定定。(7)UPPVC管道粘粘接连接接序号内容示意图1断管、倒角角：根据据草图

21、量量好管道道尺寸，进进行断口口。断口口要平齐齐，用铣铣刀或刮刮刀除掉掉断口内内外飞刺刺，外棱棱铣出15。2试插：粘接接前应对对承插口口先插入入试验，不不得全部部插入，一一般为承承口的34深度。3清理：试插插合格后后，用砂砂纸将粘粘接表面面打毛，并并用干棉棉布擦净净，粘接接表面不不得沾有有水分、灰灰尘及油油迹。如如有油污污，应用用棉纱蘸蘸丙酮等等清洁剂剂擦净。4涂抹：用毛毛刷涂抹抹粘接剂剂，轴向向并均匀匀地涂刷刷被粘接接的插口口外侧及及承口的的内侧。涂涂刷的胶胶粘剂应应适量，不不得漏涂涂或涂抹抹过厚，冬冬季施工工时，应应先涂承承口，后后涂插口口。5承插口涂刷刷胶粘剂剂后，即即找准方方向将管管子轻

22、轻轻插入承承口，对对直后挤挤压，管管端插入入深度至至少应超超过标记记，并保保证接口口的直度度和接口口位置正正确，且且静置2-33minn；插接接过程中中，可稍稍做旋转转，但不不得超过过1/4圈，不不得插到到底后进进行旋转转。6粘牢后立即即将溢出出的粘接接剂用棉棉纱或干干布蘸清清洁剂擦擦拭干净净，并根根据胶粘粘剂的性性能和气气候条件件静置至至接口固固化为止止，冬季季施工时时固化时时间应适适当延长长。5、保温工工程（1）保温温通则保温通则：所用保温材材料要具具备出厂厂合格证证明书或或质量鉴鉴定文件件。使用的保温温材料应应符合设设计参数数要求和和消防防防火规范范要求。管道保温应应在防腐腐及水压压试验

23、合合格后方方可进行行，不能能颠倒工工序。如如需先做做保温层层，应将将管道的的接口及及焊缝处处留出，待待水压试试验合格格后再将将接口处处保温。管道保温应应粘贴紧紧密，表表面平整整、圆弧弧均匀、无无环形断断裂。保保温层厚厚度应符符合设计计要求，允允许偏差差为+5%。管道保温需需要合理理安排以以保证一一个完整整的保温温。管道道穿墙和和楼板处处，保温温不得间间断，并并用不燃燃材料堵堵严。6、 给排排水系统统调试（1）系统统试压1）试压水水源：试试压水源源为工程程临时用用水水源源，利用用每层设设用水点点。2）为确保保管道一一次性试试压成功功，现场场成立试试压组。把把管道系系统分成成若干段段，分段段分区单

24、单独试压压，可分分以下几几个阶段段：各层层水平管管试压；干管、立立管及阀阀部件完完成后试试压；系系统全部部完成后后整体试试压。3）试压一一般项目目管道在隐蔽蔽前做好好单项水水压试验验。系统统安装完完后进行行综合水水压试验验。试压前要先先封好盲盲板，认认真检查查管路是是否连接接正确，有有无管内内堵死现现象。管路上的各各种阀门门在安装装前应拆拆开清洗洗，检查查阀柄是是否灵活活，并经经试压不不漏后方方可安装装。压力管道试试压注水水应从底底部缓慢慢进行，等等最高点点放气阀阀出水，确确认无空空气时再再打压，打打至工作作压力时时检查管管道以及及各接口口、阀门门有无渗渗漏，如如无渗透透漏时再再继续升升压至试

25、试验压力力，如有有渗漏时时应及时时修好，重重新打压压。如均均无渗漏漏，持续续规定时时间内，观观察其压压力下降降在允许许范围内内，通知知有关人人员验收收，办理理交接手手续，然然后把水水泄净。压力管道试试压设备备采用电电动打压压泵或手手动打压压泵，试试压用的的压力表表不少于于2只，精精度不应应低于1.5级，量量程应为为试验压压力值的的1.52倍。试压时应设设多人进进行巡回回检查，严严防跑水水、冒水水现象。4）强度及及严密性性试验室内给水管管道试压压：室内给水管管道的水水压试验验必须符符合设计计要求。本本工程管管道试压压按照本本工程设设计说明明要求进进行。检验方法：管道系系统在试试验压力力下先观观测

26、10mmin，压力力降不应应大于0.002 MMpa，然后后降到工工作压力力进行检检查，应应不渗不不漏。排水系统有有压管道道试压：压力排排水管道道试压按按照本工工程设计计说明要要求进行行。排水系统无无压管道道试压：埋地或隐蔽蔽的排水水管道在在隐蔽前前必须做做灌水试试验，其其灌水高高度应不不低于底底层卫生生器具的的上边缘缘或底层层地面高高度，满满水15分钟水水面下降降后，再再灌满观观察5分钟，管管道及接接口无渗渗漏为合合格。排水主立管管及水平平干管管管道均应应做通球球试验，通通球球径径不小于于排水管管道管径径的2/3，通球球率必须须达到100。通通球试验验顺序从从上而下下进行，以以不堵为为合格。

27、胶胶球从排排水立管管顶端投投入，注注入一定定水量于于管内，使使球能顺顺利流出出为合格格。通球球过程如如遇堵塞塞，应查查明位置置进行疏疏通，直直到通球球无阻为为止。雨水管道的的试压室内安装的的雨水管管道安装装后应做做灌水试试验，灌灌水高度度必须到到每根立立管上部部的雨水水斗。灌灌水试验验持续1h，不渗渗不漏为为合格。敞口水池（箱箱）试压压：敞口口水池（箱箱）安装装完毕后后应做满满水试验验，静置置24h观察，不不渗不漏漏为合格格。（2）管道道冲洗室内给水在在系统试试压合格格后，交交付使用用前进行行冲洗试试验，冲冲洗应以以有压生生活用水水进行冲冲洗，直直至水中中不带泥泥沙、铁铁屑等夹夹质，且且出口处

28、处水的颜颜色、透透明度与与入口处处水的颜颜色基本本一致时时方为合合格。1）管路应应分段进进行冲洗洗。冲洗洗进水口口及排水水口应选选择适当当位置，冲冲洗顺序序按先地地下后地地上，室室内部分分按主干干管、干干管、支支管的顺顺序进行行，并能能保证将将管道系系统内的的杂物冲冲洗干净净为宜。2）清洗前前应将管管路上有有关的阀阀门、仪仪表等阻阻碍污物物通过的的部件拆拆下，同同时对管管道支架架、吊架架进行检检查，必必要时应应采取加加固措施施。3）向管路路内注满满水保持持系统内内一定压压力。4）对不能能经受冲冲洗的设设备和冲冲洗后可可能存留留脏物、杂杂物的管管道段，如如过滤器器及除污污器等，应应进行清清理。5

29、）清洗合合格后再再装上拆拆下的部部件。（3）系统统通水1）室内给给水、地地漏及地地面清扫扫口及室室内排水水系统应应分系统统（区、段段）进行行通水试试验。2）室内给给水系统统，按设设计要求求同时开开放的最最大数量量的配水水点是否否全部达达到额定定流量。3）室内排排水系统统，按给给水系统统的1/3配水点点同时开开放，检检查各排排水点是是否畅通通，接口口处有无无渗漏。（4）系统统泄水措措施试压后泄水水关系到到电气安安全、成成品保护护和地下下室干燥燥问题，必必须加以以重视，应应单独编编制泄水水方案。各系统泄水水根据情情况，于于首层设设阀门或或三通，试试压后，地地上部分分于阀门门或三通通处加装装临时管管

30、线，排排至室外外排水沟沟。地下部分待待地上泄泄水完成成后，排排至地下下集水坑坑，设潜潜水泵排排至室外外。（5）系统统试运转转及调试试成立专门的的调试小小组，并并编制专专项调试试方案。1、设备单单机试运运转所有设备安安装工作作完成后后，应对对设备的的安装情情况，进进行仔细细的检查查，根据据技术资资料，检检查设备备润滑、电电器接线线、电器器绝缘、转转动部分分的防护护措施，并并对设备备安装现现场进行行清理，做做好试车车前的准准备工作作。设备的试车车，应根根据设备备生产厂厂家的技技术资料料进行，或或生产厂厂家有关关技术人人员进行行现场指指导。组组织有关关技术、安安装、配配合专业业等人员员，成立立试车小

31、小组，使使设备试试车工作作有序进进行。设备试车应应先进行行设备点点动，检检查设备备的转动动方向是是否与要要求一致致，然后后进行单单机试运运转，试试车当中中，对设设备的各各项技术术参数，进进行测量量、检查查包括运运转电流流、设备备转速，设设备温升升，振动动情况、润润滑情况况并按照照要求作作好试运运转记录录。水泵试运转转水泵试运转转前，应应检查下下列项目目：盘车应灵活活、无异异常现象象；地脚螺栓应应无松动动；各润滑部位位已加注注润滑油油，需要要冷却的的部位已已加注冷冷却油；各指示仪表表、安全全保护装装置及电电控装置置均应灵灵敏、准准确、可可靠；电机的转向向应与泵泵的转向向相符:通电后后检查电电机转

32、动动方向，转转动正确确后，进进行试运运转离心水泵必必须先灌灌满水才才能开动动，不应应空转。水泵试运转转时应符符合下列列要求：运转中不应应有异常常振动和和声响，各各静密封封处不得得泄漏，紧紧固连接接部位不不应松动动；轴承温升必必须符合合设备说说明书的的规定。滑滑动轴承承的最高高温度不不得超过过70，滚动动轴承的的最高温温度不得得超过75；水泵的安全全保护和和电控装装置及各各部分仪仪表均灵灵敏、准准确、可可靠；水泵在设计计负荷下下连续试试运转时时间不应应少于2h；轴封填料的的温升应应正常，在在无特殊殊要求的的情况下下，普通通填料漏漏量不得得大于35-60mml/hh，机械械密封的的泄漏量量不得大大

33、于10mml/hh；电动机的电电流和功功率不应应超过额额定值。水泵停止运运转后应应符合下下列要求求：先缓缓关闭闭泵出口口处的阀阀门，待待泵冷却却后再依依次关闭闭附属系系统的阀阀门，然然后切断断电源停停泵；应放尽泵内内积存的的液体，防防止锈蚀蚀2、给水系系统调试试调试内容：水源测测试、给给水泵性性能测试试、给水水设备试试验、系系统联动动试验。3、排水系系统调试试调试要点：排水泵泵调试、排排水构筑筑物调试试。三 采暖暖工程安装准备预制加工卡架卡架安装干管安装立管安装支管安装试压冲洗安装准备预制加工卡架卡架安装干管安装立管安装支管安装试压冲洗防腐保温调试管道预制（1）工艺艺流程：（2）管道道安装通通

34、则1）焊接钢钢管、镀镀锌钢管管不可热热煨弯。2）管道穿穿越墙体体或楼板板处应设设置钢制制套管，管管道接口口不得置置于套管管内。3）管道与与设备的的连接，应应在设备备安装完完毕后进进行，与与水泵等等设备接接管必须须为柔性性接口。柔柔性短管管不得强强行对口口连接，与与其相连连接的管管道应设设置独立立吊架。4）管路在在试压合合格后进进行清洗洗。清洗洗前应将将管路上上的流量量孔板、滤滤网、温温度计、止止回阀等等部件拆拆下，清清洗后再再装上。如如系统较较大，管管路较长长，可分分段冲洗洗。清洗洗到排水水处水色色透明为为止。5）采暖系系统应在在系统冲冲洗、排排污合格格，再循循环试运运行2h以上，水水质正常常

35、后方可可与散热热器贯通通。（3）钢管管焊接1）焊接时时应有防防风、防防雨雪措措施，焊焊区环境境温度低低于-20，焊口口应预热热，预热热温度为为1000-2000,预热长长度为2000-2550mmm。2）管材壁壁厚在5mm以上者者应对管管端焊口口部位铲铲坡口，如如用气焊焊加工管管道坡口口，必须须除去坡坡口表面面的氧化化皮，并并将影响响焊接质质量的凹凹凸不平平处打磨磨平整。3）管材与与法兰盘盘焊接，应应先半管管材插入入法兰盘盘内，先先点焊2-3点再用用角尺找找平后方方可焊接接，法兰兰盘应两两面焊接接，其内内侧焊缝缝不得凸凸出法兰兰盘密封封面。法法兰盘联联接衬垫垫采用厚厚度为3mm的石棉棉橡胶垫垫

36、。垫片片要与管管径同心心，不得得放偏。4）管道焊焊缝不得得埋入墙墙内或不不便于维维修的地地方，焊焊接修补补次数不不得超过过两次，否否则应割割去换管管重焊。5）保温管管道与支支、吊架架之间应应垫以经经防腐处处理的木木衬垫，其其厚度应应与绝热热层厚度度相同，表表面平整整。衬垫垫接合面面的空隙隙填实。6）管道焊焊接是管管道安装装工程中中重要的的一环，直直接影响响管道安安装质量量，现对对焊接的的质量通通病做简简要的分分析。质量问题表现原因防治方法咬肉在焊缝边缘缘的母材材上出现现被电弧弧烧熔的的凹槽主要是使用用电流过过大，电电弧过长长，及焊焊条角度度不当。调整电流及及焊条角角度。未熔合焊条与母材材之间未

37、未熔合在在一起或或焊层间间未熔合合在一起起焊接电流过过小,焊接速速度过快快,热量不不够或焊焊条偏于于坡口一一侧造成成的,或母材材的坡口口处及底底层表面面有锈,氧化铁铁、熔渣渣等未清清除干净净造成的的调整电流及及焊接速速度，清清除锈、氧氧化铁、熔熔渣。未焊透管口间隙过过小,管口坡坡度不够够焊接电流小小，运条条速度快快，对口口不正确确，电弧弧偏吹及及运条角角度不当当造成的的调整电流及及运条速速度，对对口正确确。气孔焊接熔池中中的气体体来不及及逸出，而而停留在在焊缝中中的孔眼眼，低碳碳素钢焊焊缝中的的气体主主要是氢氢或一氧氧化碳熔化金属冷冷却太快快，焊条条药皮太薄或受潮潮，电弧弧不当或或焊缝污污物清

38、理理不净造造成的检查焊条药药皮质量量，清除除焊缝污污物。夹渣焊接熔池中中的熔渣渣未浮出出而存于于焊缝中中焊层间清理理不净，焊焊接电流流过小，运运条方式式不当使使铁水和和熔渣分分离不清清造成的的清除焊层间间杂物，调调整电流流及运条条方式。焊瘤在焊缝外多多余的焊焊条熔化化金属熔池温度过过高，使使液态金金属凝固固缓慢，从从而在自自重下下下坠造成成的降低熔池温温度。（4）管道道支架管井内干管管每层设设支架。水水平水管管设支吊吊架，支支吊架间间距见下下表：管径（mmm）2532-50070-800100-1125150-2200250保温间距（m）22.544.578不保温间距距（m）3466.5811

39、竖井内立管管支架安安装如下下图：竖井固定支支架安装装图说明：1、结结构墙体体2、绝缘缘层3、水管4、固定定盖5、角称称板6、固定定螺栓7、橡胶胶垫水平管道支支架安装装如下图图：单管吊装图图双管吊装图图1、镀锌槽槽钢2、镀锌钢钢吊柱1、膨胀螺螺栓；2、镀锌锌扁钢；3、1、2mm厚镀锌锌薄板；4、高密密度热绝绝缘材料料；5、镀锌锌吊码（5）管道道附件安安装阀门的安装装位置、高高度、进进出口方方向需要要符合设设计要求求。安装在保温温管道上上的各类类手动阀阀门，手手柄均不不得向下下。大型号的阀阀门，单单独在阀阀门处设设置承重重支架。系统最高处处的排气气阀、管管路最低低点的泄泄水阀必必须设置置并注意意安

40、装方方向正确确。机房内所有有阀门以以及主干干管的切切断阀门门，必须须进行强强度和严严密性试试验。2、散安装装工艺流流程：（1）管道道附件安安装系统试压、清洗、调试、验收系统试压、清洗、调试、验收定位划线干管支架安装干管、主立管安装隐蔽管道水压试验分立管安装散热器安装（2）管道道安装要要点1）热水采采暖管道道及汽水水同向流流动的蒸蒸汽和凝凝结水管管道，坡坡度为3，但不不小于2。2）汽水逆逆向流动动的蒸汽汽管道，坡坡度不得得小于5。3）散热器器支管坡坡度为1%，坡向向应利于于排气和和泄水。4）在同一一房间安安装的同同类型的的采暖设设备，除除有特殊殊要求外外，应安安装在同同一高度度上。55）明装管管

41、道成排排安装时时，直线线部分应应互相平平行。曲曲线部分分:当管道道水平或或垂直并并行时，应与直直线部分分保持等等距；管管道水平平上下并并行时，弯弯管部分分的曲率率半径应应一致。3、管道的的支吊架架安装要要点1）位置应应正确，埋埋设应平平整牢固固。2）固定支支架与管管道接触触应紧密密，固定定应牢靠靠。3）滑动支支架应灵灵活，滑滑托与滑滑槽两侧侧间应留留有35mm的间隙隙，纵向向移动量量应符合合设计要要求。4）无热伸伸长管道道的吊架架，吊杆杆应垂直直安装。有有热伸长长管道的的吊杆，应应向热膨膨胀的反反方向偏偏移。5）固定在在建筑结结构上的的管道支支、吊架架，不得得影响结结构的安安全四 电气工工程（

42、一）、 电气工工程安装装工艺流流程图施施工准备管路明敷管路暗敷管内穿线器具安装电缆敷设设备安装桥架线槽防雷、接地及等电位施工调试（二）、 电气工工程关键键工序及及质量控控制点1、线槽、桥桥架安装装（1）工艺艺流程：保护地线安装保护地线安装配 线线路检查及绝缘摇测弹线定位预留孔洞螺栓固定支架与吊架预埋铁金属膨胀螺栓安装预埋吊杆吊架焊接固定支架与吊架桥架安装（2）外观观检查：部件齐齐全，表表面光滑滑、无棱棱刺、不不变形；厚度均均匀、涂涂层完整整，无锈锈蚀。（3）桥架架的支吊吊架应安安装牢固固，保证证横平竖竖直，在在有坡度度的建筑筑物上安安装支吊吊架应与与建筑物物有相同同的坡度度；支架架经过检检查确

43、认认后才能能进行桥桥架安装装；桥架架安装检检查合格格才能敷敷设电缆缆。（4）电缆缆桥架吊吊装吊杆杆间距：水平距距离为2m，垂直直方向为为1.55m。桥架架支撑点点躲开接接头处，距距接头处处0.55m为宜，在在桥架拐拐弯和分分支处，距距分支点点0.55m加支持持点。（5）金属属电缆桥桥架、线线槽及其其支架和和引入或或引出的的金属电电缆导管管必须接接地（PE）或接接零（PEN）可靠靠，且必必须符合合下列规规定：1）金属电电缆桥架架、线槽槽及其支支架全长长应不少少于2处与接接地（PE）或接接零（PEN）干线线相连接接,长跨距距桥架每每隔3050m接地一一次。2）镀锌电电缆桥架架、线槽槽间连接接板的两

44、两端不跨跨接接地地线，但但连接板板两端不不少于2个有防防松螺帽帽或防松松垫圈的的连接固固定螺栓栓。3）当桥架架线槽的的底板对对地距离离低于2.44m时，桥桥架线槽槽本身和和线槽盖盖板均必必须加装装保护地地线。2.44m以上的的线槽盖盖板可不不加保护护地线。（6）直线线段钢制制电缆桥桥架长度度超过30米应设设伸缩节节；跨越越变形缝缝处设置置补偿装装置，保保护地线线和槽内内导线均均应留有有补偿余余量。（7）电缆缆桥架转转弯处的的弯曲半半径，不不小于桥桥架内电电缆最小小允许弯弯曲半径径。（8）桥架架与支架架间螺栓栓、桥架架连接板板螺栓固固定紧固固无遗漏漏，螺母母位于桥桥架外侧侧；桥架架线槽与与盒、箱

45、箱、柜等等接茬处处，进线线和出线线口均采采用抱脚脚连接，并并用螺丝丝紧固，末末端应加加封堵。（9）敷设设在竖井井内和穿穿越不同同防火分分区的桥桥架，按按设计要要求位置置，有防防火隔堵堵措施；金属线线槽在穿穿过防火火墙及防防火楼板板时，采采取防火火隔离措措施，防防止火灾灾沿线路路延燃，创创优做法法参看如如下附图图所示：（10）槽槽内配线线前清扫扫线槽，使使槽内外外保持清清洁。放放线前应应先检查查管与线线槽连接接处的护护口是否否齐全；导线和和保护地地线的选选择是否否符合设设计图的的要求；管进入入盒时内内外根母母是否锁锁紧，确确认无误误后再放放线。2、 钢管管明敷设设（1）工艺艺流程施工准备测定盒盒

46、箱及固固定点位位置支吊架架、弯管管预制支吊架架固定盒箱固固定管路敷敷设变形缝缝处理跨接地地线（2）固定定方法采采用胀管管、预埋埋件焊接接法、抱抱箍法。（3）管路路固定及及接地线线做法详详见下图图：管路固定及及接地线线做法645132645132符号说明：1-电线管管2-接地卡卡3-跨接地地线4-过路盒盒5-接地线线固定螺螺丝6-通丝管管箍3、 管内内穿线（1）工艺艺流程：选择导线穿带线扫管放线及断线导线与带线的绑扎戴护口选择导线穿带线扫管放线及断线导线与带线的绑扎戴护口穿线导线接头线路检查绝缘摇测1）根据设设计要求求选择导导线规格格及型号号。2）绝缘层层抽检：按制造造标准，现现场抽样样检测绝绝

47、缘层厚厚度和圆圆形线芯芯的直径径，线芯芯直径误误差不大大于标称称直径的的1；常常用的BV型绝缘缘电线的的绝缘层层厚度不不小于下下表规定定。序 号12345678910芯线标称截截面积（mm2）1.52.546101625355070绝缘层厚度度规定值值（mm）0.81.01.01.4（3）穿带带线：穿穿带线也也是检查查管路是是否畅通通，管路路的走向向及盒、箱箱的位置置是否符符合设计计及施工工图的要要求。（4）清扫扫管路：1）清扫管管路的目目的是清清除管路路中的灰灰尘、泥泥水等杂杂物。2）清扫管管路的方方法：将将布条的的两端牢牢固地绑绑扎在带带线上，两两人来回回拉动带带线，将将管内杂杂物清净净。

48、（5）放线线与断线线：1）放线：放线时时导线应应置于放放线架或或放线车车上。2）断线：剪断导导线时，导导线的预预留长度度应按以以下四种种情况考考虑：A、接线盒盒、开关关盒及灯灯头盒内内导线的的预留长长度应为为15ccm。B、配电箱箱内导线线的预留留长度应应为配电电箱体周周长的1/2。C、出户导导线的预预留长度度应为1.55m。D、共用导导线在分分支处，可可不剪断断导线而而直接穿穿过。（6）管内内穿线：1）钢管(电线管)在穿线线前，应应首先检检查各个个管口的的护口是是否齐整整，如有有遗漏或或破损，均均应补齐齐更换。2）当管路路较长或或转弯较较多时，要要在穿线线的同时时往管内内吹入适适量的滑滑石粉

49、。3）两人穿穿线时，应应配合协协调，一一拉一送送。（7）导线线连接：1）单芯线线并接头头：导线线并齐合合拢。在在距约12mmm处用其其中一根根线芯在在连接端端缠绕57圈后剪剪断，把把余头并并齐折回回压在缠缠绕线上上进行涮涮锡处理理。 2）不同直直径导线线接头：如果是是独根(导线截截面小于于2.55mm22)或多芯芯软线时时，则应应先进行行涮锡处处理。再再将细线线在粗线线上距离离绝缘层层15mmm处交叉叉，并将将线端部部向粗导导线(独根)端缠绕57圈，将将粗导线线端折回回压在细细线上，最最后再做做涮锡处处理。（8）导线线包扎：首先用橡胶胶(或粘塑塑料)绝缘带带从导线线接头处处始端的的完好绝绝缘层

50、开开始，在在包扎过过程中应应尽可能能的收紧紧绝缘带带。采用用橡胶绝绝缘带包包扎时，应应将其拉拉长2倍后再再进行缠缠绕。然然后再用用黑胶布布包扎，导导线接头头处两端端应用黑黑胶布封封严密。（9）线路路检查及及绝缘摇摇测：1）线路检检查：检检查导线线接、焊焊、包是是否符合合施工验验收规范范及质量量验评标标准的规规定。不不符合规规定时应应立即纠纠正，检检查无误误后再进进行绝缘缘摇测。2）绝缘摇摇测：线线路的绝绝缘摇测测一般选选用5000V、量程程为05000M的兆欧欧表。3）一般线线路绝缘缘摇测有有以下两两种情况况：A、电气器器具未安安装前进进行线路路绝缘摇摇测时，首首先将灯灯头盒内内导线分分开，开

51、开关盒内内导线连连通。摇摇测应将将干线和和支线分分开，一一人摇测测，一人人应及时时读数并并记录。摇摇动速度度应保持持在1200rmin左右，读读数应采采用lmiin后的读读数为宜宜。B、电气器器具全部部安装完完在送电电前进行行摇测，应应先将线线路上的的开关刀刀闸、仪仪表、设设备等用用电开关关全部置置于断开开位置，摇摇测方法法同上所所述，确确认绝缘缘摇测无无误后再再进行送送电试运运行。4、 电缆缆线路敷敷设（1）工艺艺流程：挂标志牌挂标志牌电缆沿线槽、桥架敷设准备工作水平敷设垂直敷设终端头处理铠甲接地线电缆绑扎固定（2）敷设设前要检检查所敷敷设电缆缆的型号号、规格格与设计计是否相相同；（3）外观

52、观检查：电缆无压扁扁、扭曲曲，铠装装不松卷卷。耐热热、阻燃燃的电缆缆外护层层有明显显标识和和制造厂厂标；（4）电缆缆敷设前前进行绝绝缘摇测测或耐压压试验；1kV以下下电缆用用1kV摇表摇摇测线间间及对地地绝缘电电阻应不不低于10M；（5）电缆缆穿楼板板时应装装套管，敷敷设完后后应将套套管用防防火材料料堵死。并并做好封封闭措施施，防止止水从套套管内流流入下层层房间内内；单芯芯交流电电缆不能能单独敷敷设在钢钢导管中中；（6）电线线电缆沿沿桥架或或托盘敷敷设时，应应单层敷敷设，排排列整齐齐。不得得有交叉叉，拐弯弯处应以以最大截截面电缆缆允许弯弯曲半径径为准。不不同等级级电压的的电缆应应分层敷敷设，高

53、高压电缆缆应敷设设在上层层。同等等级电压压的电缆缆沿支架架敷设时时、水平平净距不不得小于于 355mm；（7）电缆缆沿线槽槽敷设时时，线槽槽支架距距离不得得大于1.55m；沿桥桥架敷设设时，每每层最少少加装两两道卡固固支架。敷敷设时，应应放一根根立即卡卡固一根根；（8）电缆缆穿过建建筑沉降降缝处，需需要预留留适当长长度，预预留长度度须使沉沉降缝移移动时电电缆不承承受任何何外力；（9）电缆缆进出配配电箱（柜柜）、台台处以及及管子管管口处要要做密封封处理；（10）电电缆交接接试验合合格且对对接线去去向、相相位和防防火隔阻阻措施等等检查确确认才能能通电。（11）竖竖向电缆缆采用电电缆穿刺刺线夹引引至

54、楼层层配电箱箱内，电电缆穿刺刺线夹结结构如下下图：电缆穿刺线线夹结构构图符号说明：1-力矩螺螺母2-垫圈3-螺杆4-绝缘体体5-接触刀刀片6-密封胶胶和密封封垫7-线尾封封盖8-密封垫垫9-螺母（12）电电缆头和和中间头头制作严严格遵守守工艺规规程，一一次完成成。在电电缆敷设设前，制制定具体体施工方方案和安安全施工工措施；（13)临临时联络络指挥系系统：用无线电对对讲机联联络，手手持扩音音喇叭指指挥；（14）挂挂标志牌牌：1）标志牌牌规格应应一致，并并有防腐腐性能，挂挂装应牢牢固；2）标志牌牌上应注注明电缆缆编号、规规格、型型号及电电压等级级；3）沿支架架桥架敷敷设电缆缆，在其其两端、拐拐弯处

55、、交交叉处应应挂标志志牌，直直线段应应适当增增设标志志牌；5、电气器器具安装装（1）工艺艺流程1）开关插插座安装装工艺流流程线盒清理线盒清理导线连接验 收面板安装通电试运行检查灯具组装灯具验 收安装灯具通电试运行2）灯具检查灯具组装灯具验 收安装灯具通电试运行（2）灯内内配线检检查：1）穿入灯灯箱的导导线在分分支连接接处不得得承受额额外应力力和磨损损，多股股软线的的端头需需盘圈、涮涮锡；2）灯箱内内的导线线不应过过于靠近近热光源源，并应应采取隔隔热措施施；3）使用螺螺灯口时时，相线线接于螺螺口灯头头中间的的端子上上；4）除敞开开式灯具具外，其其他各类类灯具灯灯泡容量量在1000W及以上上者采用

56、用瓷质灯灯头；（3）特种种灯具检检查：1）各种标标志灯的的指示方方向正确确无误。2）应急灯灯必须灵灵敏可靠靠。3）事故照照明灯具具应有特特殊标志志。4）安全出出口标志志灯和疏疏散标志志灯装有有玻璃或或非燃材材料的保保护罩，面面板亮度度均匀度度为1：10，保护护罩应完完整，无无裂痕。（4）灯具具安装：1）绝缘台台的安装装：将接接灯线从从绝缘台台的出线线孔中穿穿出，将将绝缘台台紧贴住住建筑物物表面，安安装孔对对准灯头头盒螺孔孔，用机机螺丝将将绝缘台台固定牢牢固。每每个灯具具固定用用螺钉或或螺栓不不少于2个；当当绝缘台台直径在在75mmm及以下下时，采采用1个螺钉钉或螺栓栓固定。2）灯具超超过3千克

57、时时，固定定在螺栓栓或预埋埋吊钩上上。3）软线灯灯具重量量在0.5公斤及及以下时时，采用用软电线线自身吊吊装；大大于0.5公斤的的灯具采采用吊链链且软电电线编叉叉在吊链链内，使使吊链不不受力；软线两两端做保保护扣，两两端芯线线搪锡。4）当灯具具距地面面高度小小于2.44m时，灯灯具的可可接近裸裸露导体体必须接接地或接接零可靠靠并应有有专用接接地螺栓栓，且有有标识。5）灯具安安装牢固固端正，位位置美观观正确。所所有吊顶顶上灯具具排列有有规律，依依据装饰饰专业图图与喷淋淋头、风风口等保保持间距距，整齐齐划一，保保证有良良好的视视觉效果果，成排排安装的的灯具中中心线允允许偏差差5mm。6）装有白白炽

58、灯泡泡的吸顶顶灯具，其其灯炮不不应紧贴贴灯罩；当灯泡泡与绝缘缘台间距距离小于于5mm时，灯灯炮与绝绝缘台间间应采取取隔热措措施。7）灯具安安装完毕毕后，对对每条支支路进行行绝缘摇摇测，阻阻值大于于0.5并做好好记录后后，方可可进行通通电试运运行。（5）开关关插座外外观检查查：开关插座的的面板及及接线盒盒盒体完完整、无无碎裂、零零件齐全全。1）当交流流、直流流或不同同电压等等级的插插座安装装在同一一场所时时应有明明显区别别且必须须选择不不同结构构、不同同规格和和不能互互换的插插座。2）同一建建筑物内内的开关关采用同同一系列列的产品品。（6）开关关插座抽抽样检测测：现场抽样检检测，规规定如下下：1

59、）不同极极性带电电部件间间的电气气间隙和和爬电距距离不小小于3mm；2）绝缘电电阻值不不小于5M；3）用自攻攻锁紧螺螺钉或自自切螺钉钉安装的的，螺钉钉与软塑塑固定件件旋合长长度不小小于8mm，软塑塑固定件件在经受受10次拧紧紧退出试试验后，无无松动或或掉渣，螺螺钉及螺螺纹无损损坏现象象；4）金属间间相旋合合的螺钉钉螺母，拧拧紧后完完全退出出，反复复5次仍能能正常使使用;（7）开关关插座清清理用錾子轻轻轻地将盒盒子内残残存的灰灰块剔掉掉，同时时将其他他杂物一一并清出出盒外，再再用湿布布将盒内内灰尘擦擦净；（8）开关关插座接接线1）开关接接线A、同一建建筑物内内的开关关的通断断位置一一致，操操作灵

60、活活、接触触可靠；B、电器、灯灯具的相相线应经经开关控控制;2）插座接接线：A、单相两两孔插座座，面对对插座的的右孔或或上孔与与相线连连接，左左空或下下孔与零零线连接接；单相相三孔插插座，面面对插座座的右孔孔与相线线连接，左左孔与零零线连接接；B、单相三三孔、三三相四孔孔及三相相五孔插插座的接接地或接接零线接接在上孔孔。插座座的接地地端子不不与零线线端子连连接。同同一场所所的三相相插座，接接线的相相序应一一致；C、接地或或接零线线在插座座间不串串联连接接；（9）开关关、插座座安装准准备： 先将盒内甩甩出的导导线留出出维修长长度，剥剥去绝缘缘层，注注意不要要碰伤线线芯。将将线芯直直接插入入接线孔