车间特种设备突发性事故应急预案

1、车间起重设备突发性事故应急方案车间起重设备突发性事故应急方案是指车间桥式起重机和龙门吊车发生故障或其他原因，引起非正常作业时所采用的措施。一、起重设备突发性事故危险点原料车间起重设备突发性事故危险点包括起重机和龙门吊车本体及周围。二、应急机构及职责（一）原料车间起重设备突发性事故应急指挥小组及职责1、人员构成组长：车间主任副组长：车间副主任成员：安全员、技术组组长、技术员、各班班长、吊车操作人员2、职责负责建立健全本车间起重设备突发性事故应急的组织机构。负责落实好起重设备突发性事故的各项应急措施。负责职工预防起重设备突发性事故知识的学习和起重设备突发性事故技术的训练。3、办公地址及联系电话：1

2、）地址：车间调换室2）联系电话：8828642桥式起重机事故方案内容名称原因预防方案1、制动器失1、增逼迫动器的点1、当发生下滑事故时，及时打反灵。检，使其工作正常，发车提升钩头，并使吊物屡次起落，并2、电器系统挥效能，不偏磨。将吊车停在安全的地址，放下重物，发生故障。2、加强电器系统的并通知下面的指挥人员。3、过载。点检。2、马上检查制动器，初步判断事4、违章操3、严格执行车间相故发生的原因。作。关制度规程。3、报告车间调换及相关管理人4、严格按起重作业员、维修人员。相关规定操作。4、待维修人员列席后，吊车工配吊合维修人员详细检查制动器并消除故运重障。物时5、待故障消除后，进行试车，并，吊吊

3、一重物观察制动器的工作情况。车6、试车正常后报告车间调换及相钩头下关人员，赞成后方可投入运行。滑7、办理达成，恢复正常作业，由当班班长、吊车工及维修人员分别在值班记录、岗位点检卡上详细记录整个发生的情况。吊车钢丝绳掉槽事故方案名称原因预防方案1、斜拉、歪吊。1、严格依照动作标准操1、当发生钢丝绳掉槽2、抓斗落到地面上倾作，杜绝斜拉歪吊和违时，应马上停止使用，并斜。章指挥人员。报告班长及相关管理人3、抓斗在工作时钢丝绳2、抓斗落到地面时，必员、维修人员。放的太长。须保证钢丝绳垂直。2、维修人员到后，吊4、滑轮破坏、钢丝绳打3、钩头在工作时不得放车工配合维修人员检找卷严重。的太长，同时要注意精掉槽

4、原因，消除故障。5、保护罩变形、开焊。力集中。3、待故障消除后，必4、检查滑轮可否优异，须检查确认无伤害，试车钢钢丝绳可否打弯严重。正常后，投入使用，使用丝5、检查保护罩可否变前报告班长，作好记录。绳掉形、开焊。槽吊车钢丝绳断事故方案名称原因预防方案1、钩头起吊时，1、指吊工或起重工在吊重物前一1、当发生物件重量高出钢丝绳定要第一检查确认所吊重物可否高出钢丝绳断时，立破断强度或吊死物。起重设备额定吨位，是否是死物。即停车、切断电2、钢丝绳变形、2、检查抓斗情况可否优异，钢丝源，报告班长及挤压、磨损严重，断丝绳有无挤压、变形、断丝等严重现象。相关人员。若是高出规定限额。3、吊车工上岗前要有优异精

5、神状下面有人员受3、操作人员不精心态，操作前要详细检查确认控制器，伤和造成其他操作，靠限位停车，造限位可否优异，操作时集中精力，在破坏，马上组织成过卷，钢丝绳拉断，上升或下降、水平方向各动作停止时，抢救并保护好钢也许钢丝绳掉槽卡死，控制器必然要回到零位。现场。连续操作，造成钢丝绳4、指挥人员严格依照动作标准操2、待相关丝绳受伤拉断。作，确认无误后再投入生产。人员和维修人断4、操作人员不精员到现场后，吊、心，确认不到位，车工、指吊工配钩头。合查找事故原坠因。落3、待钢丝绳和钩头或抓斗恢复好，吊车工试车正常后，报告班长，作好记录，方可正常使用。4、周围操作人员紧迫避让。吊车跳电、失控、自动滑行事故

6、方案名称原因预防方案1、电气故1、加强岗位点1、当发生吊车突然跳电、停电事障引起跳电。检，维修人员提升检故时，吊车工要用有效方式马上通知2、两车严查、检修质量。圆盘操作人员和现场周边人员。重相撞。2、吊车工在工2、当圆盘操作人员和相关人员得3、突然停作中杜绝两车过猛知吊车跳电，避开滑行的吊车。电。相撞。3、吊车工及时报告班长和相关技术管理人员。4、维修人员到后，吊车工配合维吊修人员、技术人员详细查找跳电原因。车5、待故障消除，试车正常后方能跳连续生产使用，使用前报告班长并作电好记录。、失控、自动滑行电动葫芦事故方案名称原因预防方案1、钢丝绳磨损，1、加强设备点检维1、当发现钢丝绳有问题时，打折。护，检查钢丝绳可否需要报告班长及相关专业人员进2、钩头张开度太达到报废标准。行确认，确认无误后，再进执行大，钩头滑轮保护2、检查钩头的张开用。罩变形开裂，轴端度可否吻合正常使2、钩头、滑轮保护罩轴端卡卡簧掉。用要求，钩头滑轮保簧、操作手柄、控制线路有问题，3、控制手柄结点护罩可否变形，轴端