GF系列稳定化固化系统培训教材

1、GF系列稳定化固化系统 培训教材 阜新市北方环保机械有限公司 第 页目 录关于系统基本知识的培训1.1、系统的功能 31.2、系系统的工工艺流程程331.3、系系统的设设备配置置 41.4、电电气控制制系统的的基本知知识培训训166关于系统操操作的培培训2.1、操操作前的的准备2222.2、正正确的操操作步骤骤244关于解决系系统常见见故障的的培训3.1、混混合主机机常见故故障及分分析处理理3333.2、螺螺旋机部部分常见见故障分分析与处处理343.3、计计量系统统部分常常见故障障分析与与处理3353.4、投投料部分分常见故故障分析析与处理理3993.5、信信号放大大板部分分常见故故障分析析与

2、处理理4113.6、其其他部分分常见故故障分析析与处理理422维护与保养养4.1、稳稳定化固固化系统统整体的的维护及及保养要要求464.2、混混合主机机的维护护和保养养488 附附：保养养记录表表关于系统基基本知识识的培训训1.1、系系统的功功能 31.2、系系统的工工艺流程程 331.3、系系统的设设备配置置 441.4、电电气控制制及监视视系统的说明1161.1、系系统的功功能GF型稳定定化固化化处理系系统是对对城市生生活垃圾圾、医疗疗废物和和工业废废弃物等等危险废废物经过过焚烧后后产生的的飞灰、炉炉渣等，通通过各种种药剂的的添加使使其含有有危险物物质的化化学性、放放射性得得到稳定定化处理

3、理，利用用水泥与与水反应应后形成成坚固块块体的特特性，将将有害物物质包容容其中，达达到减小小表面积积、降低低渗透性性的效果果，稳定定化固化化后的产产物可以以进行运运输和安安全填埋埋处理。本系统的工工艺过程程全部在在封闭状状态下进进行，有有效地避避免了二二次污染染，设置置除尘通通风设备备，保证证了整个个车间空空气质量量的良好好；整个个系统均具具有防腐腐处理，稳稳定剂的的储存和和输送设设备采用用防腐性性能极好好的氟塑塑料或不不锈钢材材质；控控制系统统软件功功能强大大且操作作智能优优化，数数据系统统功能的的设计满满足目前前废物处处置企业业实际生生产的需需要，部部件配置置均采用用国际知知名品牌牌产品。

4、本套系统主主要应用用于各种种类型的的综合型型危险废废弃物处处置中心心和医疗疗废物处处置中心心的固化化车间，也也可以用用作于垃垃圾焚烧烧发电厂厂的飞灰灰处理系系统。1.2、系系统的工工艺流程程GF型稳定定化固化化系统的的工艺流流程根据据所服务务的项目目工艺流流程确定定，但大大致如下下：确定配比：将需要要处理的的废物或或飞灰由由实验室室进行稳稳定化固固化浸出出试验，根根据试验验结果确确定系统统需添加加的物料料比例；配料混合：控制室室按确定定比例发发出上料料信号，将将定量的的飞灰或或废物、水水泥、药药剂和水水输送至至混合机内内，进行行混合搅搅拌，作作业顺序序为先加加稳定剂剂，再加加固化剂剂。出料方式

5、可可根据用用户需要要选择：直接装装车后运运至安全全填埋场场填埋，卸卸入成型型机或模模具内的的混合成成料经过过养护处处理后再再运至安安全填埋埋场填埋埋（也有有利用成成型后的的水泥块块作为建建材使用用的项目目。GF系列稳稳定化固固化处理理系统的的整体布布置可以以根据项项目具体体特点及及车间的的空间条条件设计计为抓斗斗上料和和斗式提提升机上上料两种种形式。两两种形式式均考虑虑到布局局合理、工工艺结构构紧凑、安安装维修修方便等等基本要要求。本本系统采采用抓斗斗上料形形式。1.3、系系统的设设备配置置 GF系系列稳定定化固化化处理系系统主要要由储料料系统、上上料与计计量系统统、混合合搅拌系系统、气气路系

6、统统、电气气仪表控控制系统统和出料料成型设设备等组组成。1.3.11、粉料料（水泥泥、粉煤煤灰、飞飞灰）的的储存与与上料系系统粉料仓系统需要添添加的飞飞灰和水水泥等粉粉料，采采用立式式筒状储储仓进行储储存，仓仓体的容容积、出出料高度度均由项项目需要要而定。筒体选用QQ2355A材质质的碳钢钢板，制制作时在在每圈钢钢板连接接处的外外部焊有有槽钢圈圈，起加加强作用用，支腿腿和斜筋筋为焊接接钢管，此此设计充充分保证证了粉料料仓有足足够的强强度和稳稳定性。仓体设有导导波雷达达料位（4-220mAA）。锥体设有气气力破拱拱装置，由由减压阀阀、电磁阀阀和助流气气嘴等组组成，防防止粉料料搭桥和和粉料板板结。

7、仓顶设置布布袋除尘尘器，除除尘器的的型号根根据粉料料仓的型型号而确确定；粉料仓还设设有安全全阀，压压力为00.3MMPa，保保证仓体体内部压压力过大大时或粉粉料上料料打满仓仓时仓体体能够及及时泄压压，保证证仓体安安全。 粉粉料仓侧侧壁配置置快速接接头用于于水泥的的输入，也也能满足足和水泥泥罐车的的衔接。 粉粉料仓设设置仓顶顶围栏、仓仓侧壁直直爬梯和和人孔等等装置，方方便维修修和保养养。仓体外表面面涂防腐腐漆，底底漆面漆漆各2遍遍，防止止粉料腐腐蚀罐体体。粉料仓可根根据项目目现场条条件的需需要，进进行电伴伴热和保保温处理理。破拱装置仓顶除尘器器安全阀螺旋输送机机飞灰和水泥泥等粉料料的输送送采用螺

8、旋旋输送机机，其特特点是体体积小、噪噪音低、密密封好、布布局方便便等，而而且密闭闭输送，有有效地防防止了二二次污染染。螺旋输送机机的叶片片采用双双节距叶叶片焊接接而成，不不堵料，入入口采用用万向球球，安装装方便，出出口配橡橡胶接头头，芯轴轴采用无无缝钢管管，钢性性好，流流量稳定定。其工作原理理是：电电机通过过减速箱箱带动封封闭在圆圆形钢管管内的回回转螺旋旋体（叶叶片），以达到间断断或不间间断地输输送粉、粒粒状物体体（如：飞灰、水水泥、粉粉煤灰等等。） 螺旋输送机机技术参参数表L（m）16517T/HH21940T/HH27380T/HH323110T/H407170T/H31000/5/332

9、000/7/55.52000/7/77.53000/10/113000/10/1541000/5/332000/7/55.52000/7/77.53000/10/113000/10/1551000/5/332000/7/55.52000/7/77.53000/10/113000/10/1561000/5/332000/7/55.52000/7/99.23000/10/153000/10/18.571000/5/442000/7/55.52000/7/99.23000/10/153000/10/18.581000/5/442000/7/55.52000/7/1113000/10/18.53000

10、/10/2291000/5/442000/7/1112000/7/1153000/10/18.53000/10/22101000/5/55.52000/7/1112000/7/1153000/10/223000/10/30111000/5/55.52000/7/1112000/7/1153000/10/223000/10/30121000/5/55.52000/7/1112000/7/118.55说明： 110000/5/5.55中“10000”为减速速箱型号号，“5”为减速速比，“5.55”为电机机功率。参数备注说说明：（1）型号号：以外外管直径径命名，管管径越大大，输送送量越大大。（2）输

11、送送长度LL：进、出出料口与与螺旋输输送机螺螺旋芯轴轴中心线线交点的的距离，即即物料在在螺旋输输送机主主管内的的行程。（3）输送送角度：螺旋旋输送机机与水平平面之间间的夹角角，夹角角越大，则则其它条条件相同同的前提提下输送送量越小小。（4）输送送量T/h：每每小时输输送物料料的能力力，单位位吨/小小时。（5）进料料口连接接方法：可配万万向节，便便于安装装时调整整尺寸。输送物料时时，输送送量以水水泥（=1.25tt/m）为准准，其它它物料按按相应的的密度折折算。螺旋输送机机输送量量曲线图图注意：输送送量与系系统布局局及输送送的物料料有关。1.3.22、骨料料（固态态、半固固态）的的储存与与上料系

12、系统行车抓斗行车抓斗的的成本较较高，要要求车间间空间足足够大，废废料储存存在车间间内的地地坑里，采采用抓斗斗从地坑坑里上料料到混合合机上方方的计量量斗内，无无需配料料机。 行行车为手手动操作作，配备备独立的的控制操操作台，具具有限位位和荷载载的保护护，采用用电缆滑滑车线，行行走吊车车的工作作区域和和吨位及及抓斗的的容积都都要视项项目而定定。1.3.33、液剂剂的储存存与上料料系统水箱材质为为Q2335-AA，设置置液位计计，采用用潜水泵泵将水输输送至混混合主机机,经过过电磁流流量仪进进行计量量。药剂制备、储储存罐，选选用碳钢钢材质，也也会根据据需要选选用不锈锈钢等防防腐材质质，罐内内设置的的搅

13、拌装装置的减减速机为为摆线针针轮式。药药剂输送送采用氟氟塑料计计量泵。 水水箱或药药剂罐的的容积都都需要根根据项目目需要而而定。 液液剂的输输送管路路采用PPPR材材质。1.3.44、计量量系统水泥、飞灰灰等粉料料的计量量配置粉粉料秤，由由秤斗、秤秤架、称称重传感感器、气气动蝶阀阀等组成成。液体的称量量系统配配电磁流流量计、单单向阀和和上料泵泵等，能能够准确确计量并并使混合合主机控控制加入入量。超声波液位位计采用用法兰连连接，差差压式，输出420mADC信号；电磁流量仪由传感器、转换器、法兰等组成，消除流体噪音，稳定性高，响应速度快，输出420mA DC信号。1.3.55、气动动系统气路系统通

14、通常由空空压机、储储气罐、三三联体、气气动元件件及管路路组成，也也可以采采用项目目现场的的气源，而而不用空空压机。1.3.66、混合合搅拌系系统GF系列稳稳定化固固化系统统的混合合主机是是采用意意大利SSCOMMA技术术生产的的双卧轴轴强制式式混合机，采采用电机机驱动，是是目前技技术最先先进、最最完善、市市场占有有率最高高的混合合搅拌设备备。该机具有全全自动电电动润滑滑系统、耐耐酸碱浸浸蚀的轴轴端密封封系统、强强有力的的搅拌系系统、先先进的减减速系统统，系统统出料采采用液压压打门技技术。在搅拌系统统设计上上充分考考虑了固固体废物物的特点点和种类类，筒体体焊接加加工均采采用整体体退火处处理，去去

15、除应力力；混合机衬板板、叶片片材质为为合金耐耐磨铸铁铁，耐磨磨；混合机衬板板与搅拌拌筒体间间热粘33-5毫毫米防腐腐材料，有有效防腐腐；混合机能在在过载时时保护搅搅拌部件件和驱动动装置，现现场设置置紧急按按钮，安安全可靠靠；混合机配有有观察孔孔，有优优良的耐耐磨框架架，能做做到方便便的检修修；混合机轴端端有良好好的密封封系统，耐耐酸碱浸浸蚀，并并配有电电动自动动润滑系系统；混合机主机机卸料配配备液压压打门系系统，转转矩大、开开门大小小可调。混合机使用用寿命长长久，是是固化系系统的理理想搅拌拌设备。混合机具备备一定超超负荷处处理能力力，能与上料料系统设设备保持持有机整整体性，充充分发挥挥设备运运

16、行的最最大效率率。常用混合机机技术参参数表型号参数GFS15500GFS17750GFS24400GFS30000GFS45500干料容量（LL）15001750240030004500搅拌臂（个个）1012141418混合机空重重（KGG）52005500580075009200电机功率（KKW）18.52222302372552最大粒径（MMM）80/100080/100080/100080/100080/1220注意：本产产品不断断改良，规规格如有有改进，不不作事前前通知。 混合主机与与控制系系统连接接的电路路较多，我我方在设设备安装装时均已已连接，现现提供混混合机电电器流程程图供参参考

17、。二台主电机机（3880VAAC）由用用户控制制动力电电柜提供供3800VACC电源连连到混合合机主电电机。主主电机采采用Y降压压启动，两两台主电电机需配配置独立立的接触触器，并并配备足足够的热热保护装装置。卸料门电机机（3880VAAC）由用用户控制制动力电电柜提供供3800VACC电连接接到高压压接线箱箱。从接接线箱到到电机的的线路我我公司已已接好，用用户接线线后注意意电机转转向。润滑油泵（3380VVAC/24VVDC）若润滑油泵为380VAC电机，由用户控制动力电柜提供380VAC电源连接到油泵电机接线盒内接触器。卸料门行程程接近开开关（224VDDC）用户户需提供供24VVDC电电源

18、，同同时需把把接近开开关的型型号输入入用户控控制系统统PLCC中进行行卸料门门开关控控制。卸料门电磁磁阀（2220VVAC/24VVDC）卸料门电磁阀分220VAC和24VDC两种，与卸料门电机同时工作。由控制柜提供220VAC或24VDC电源到混合机高压接线箱。上盖安全开开关接入主主电机连连锁回路路。当上上盖观察察门被打打开时，主主电机停停止工作作。卸料门压力力开关由高高压接线线箱接入入卸料门门电机连连锁回路路。混合机不需需要任何何附加接接地，混混合机本本身已有有足够的的接地系系统。混合机对原原料的要要求：混合机适用用于粉状状及粒状状的惰性性物质。机型KTSB 1.00KTSB 1.225K

19、TSB 1.55KTSB 2.00KTSB 3.00骨料粒径80/100080/100080/100080/100080/1220混合机的结结构： （11）缸体体系统：由缸体体及附件件组成，用用作承载载搅拌物物及支承承各部件件。缸体由宽厚厚钢板弯弯制而成成的形双桶桶，在特特别设计计并制作作的多功功能框架架承托下下具有极极佳的屈屈服力，承承托部分分也能使使缸体具具有足够够的刚性性而确保保双卧轴轴的平行行度和单单轴的同同心度不不偏移。上盖由主体体、观察察门、观观察窗、安安全开关关、管路路系统等等构成，其其主要功功能为密密封、进进料、观观察。检修平台是是由花纹纹板与框框架构成成的作业业平台，它它可根

20、据据需要收收放和支支撑，方方便作业业与维修修。 （22）搅拌拌系统：由搅拌拌轴、搅搅拌臂、搅搅拌刀与与缸体内内衬（耐耐磨衬板板）构成成。搅拌系统依依靠平行行的双卧卧轴相反反方向转转动，其其方向在在轴端面面向头部部和尾部部右侧均均为顺时时针；左左侧均为为逆时针针方向运运转。双双轴上的的搅拌臂臂及刮刀刀轴向呈呈90间隔，双双轴刮刀刀呈455交错运运行，数数量因混混合机型型号而异异，其配配合适当当的间隙隙及运作作在短时时间内达达到完美美均匀的的搅拌效效果。搅拌轴：由由优质碳碳素结构构钢锻材材制成，在在支撑座座部位加加装有合合金钢套套。搅拌臂：由由耐磨的的球墨铸铸铁铸成成的螺旋旋形。搅拌刀：由由中搅拌

21、拌刀和侧侧搅拌刀刀组成，耐耐磨高铬铬铸铁制制成。侧衬板：由由侧衬板板块及小小半圆衬衬板块组组成，高高铬合金金铸钢制制成。底衬板：由由耐磨高高铬铸铁铁制成。 （33）传动动系统：由搅拌拌电机、主主动轮和和从动轮轮、传动动皮带、联联轴器、减减速箱及及连接套套、花键键轴以及及大、小小皮带轮轮防护罩罩组成，作作用是经经高速变变速到低低速经花花键轴套套传动至至两搅拌拌轴。搅拌电机：选用进进口或优优质专用用电机，采采用F级级绝缘及及热保护护装置，44级14470miin转速速可按机机型配以以不同功功率及电电压。当当搅拌缸缸内有料料时，建建议不要要开动搅搅拌电机机，应先先用电动动或手动动方式紧紧急打开开卸料

22、门门，将料料放出后后，方可可启动搅搅拌电机机。主动轮和从从动轮：主动轮轮固定在在搅拌电电机上，由由锥形衬衬套和锲锲体组成成，以便便更可靠靠坚固，防防止移位位松动而而引起传传动皮带带磨损，从从动轮采采用间隙隙配合，用用螺丝紧紧固在减减速箱法法兰上，以以防止移移动松动动而引起起异响和和传动皮皮带磨损损。传动皮带：采用进进口“V”形皮带带以便更更好地传传输动力力和防止止混合机由由于超常常现象而而引起机机械损坏坏，更好好的保护护搅拌电电机。注意：传动动皮带调调整应控控制在给给皮带110KGG压力时时，皮带带沿该力力方向变变形距离离不超过过20MMM，传传动皮带带应经常常检查调调整。联轴器：它它采用进进

23、口的优优质材料料，刚性性连接，主主要是确确保两个个减速箱箱同步平平稳运行行，确定定两个搅搅拌轴位位置，防防护子搅搅拌刀相相互碰撞撞而引起起机械损损伤。减速箱和连连接套：减速箱箱属于eepiccycllit类类型，设设计者不不时因需需要而改改变设计计，从而而改善它它高承载载和超长长期运行行能力。连连接套是是用来连连接搅拌拌缸和减减速箱，安安装固定定连接套套时需调调整搅拌拌缸上的的四个调调整螺丝丝，用百百分表测测量，将将其同心心度调整整控制在在0.33mm以以内。花键轴和花花键轴套套：采用用高韧性性和足够够强度的的调质钢钢作成，以以连接搅搅拌轴和和减速箱箱之间的的传动。飞轮防护罩罩：主要要是安全全

24、防护用用。 （44）密封封、润滑滑系统：由轴承承支承座座及轴承承，保护护圈AB，润润滑油路路组成，用用于搅拌拌轴支承承，定位位，同时时润滑油油路对支支承座，搅搅拌轴轴轴头部位位进行润润滑、冷冷却和密密封，以以确保泥泥浆不侵侵蚀轴承承支承座座、搅拌拌轴部位位。支承座及轴轴承：它它固定在在搅拌缸缸体上，用用来定位位、支承承和传动动搅拌轴轴，在其其相关密密封部位位需加注注润滑油油，以供供支承座座和轴承承润滑、散散热、密密封，防防止泥浆浆侵蚀，保保护搅拌拌轴。由由支承座座外壳、油油封件、锁锁轴器、研研合密封封圈、黄黄胶架、黄黄胶圈组组成。轴轴承采用用进口调调心轴承承，主要要对搅拌拌轴支承承、定位位，以

25、便便更好地地传动。 保保护圈AA/B：由耐磨磨的锻造造钢制成成，安装装在搅拌拌缸体和和搅拌轴轴上，防防止泥浆浆侵蚀，更更好地保保护支承承座和轴轴头部位位。润滑油路：由润滑滑油泵、油油嘴及连连接油管管组成，润润滑系统统与混合合机同时时、同步步运行，所所以当双双卧轴混混合机开开始工作作时，油油泵电机机必须处处于开启启状态，这这样才能能使混合合机四个个轴头内内的密封封黄胶、锁锁轴器得得到连续续不断的的润滑，而而处于外外边的研研合密封封圈润滑滑则依赖赖加注到到密封气气腔内的的油来完完成。 （55）卸料料系统：由卸料料门主体体、液压压油缸、液液压油泵泵，5ll位接近近开关组组成，自自动运行行时，一一般设

26、置置全开、全全关、半半开三种种状态。 卸卸料门主主体：由由卸料门门、轴承承组成，与与搅拌缸缸圆弧间间隙应控控制在11-1.5mmm，为防防止物料料堆积太太多而影影响卸料料门行程程，应经经常清理理卸料门门周围堆堆积物。 液液压油缸缸：采用用直行程程油缸，用用液压油油泵提供供的液压压油经耐耐压油管管来推动动卸料门门角行程程。 液液压油泵泵：由电电机、主主泵体、油油箱、手手动泵、分分流主体体等组成成，卸料料液压系系统只有有在需要要排料时时才工作作，不允允许长时时间工作作，如遇遇停电或或紧急情情况，该该液压系系统有手手动工作作能力，可可手动开开关卸料料门，用用来紧急急卸料。 当当按下开开门的按按钮时，

27、开开门的电电磁阀和和油压泵泵同时工工作，然然后闸门门转轴上上的转柄柄指针使使限位接接近开关关工作，发发出信号号使电磁磁阀和油油压泵电电机停止止工作。 当当按下关关门的按按钮时，其其原理同同开门时时一致，关关闭卸料料门限位位接近开开关只能能用来指指示卸料料门位置置，每当当卸料门门运行一一次，液液压泵的的电机便便会停止止一次。液压电电机：33相ACC3800V，550HZZ15KWW：电磁阀阀：ACC2200V，550HZZDCC24VV：压力开开关设置置：1330baar；液压缸缸内建议议使用LL-HMM46或或L-HHV466抗磨液液压油。强电接线箱箱主要用用来连接接电机控控制、卸卸料门控控制

28、，并并提供相相关接线线端子。1.3.77、成型型机成型机的处处理能力力与混合合机的处处理能力力匹配，可将飞灰灰的体积积减少到到原来的的1/33到1/2，减量化化效果显显著，浸出液液浓度大大幅度降降低，为为无害化化提供保保证。砌块成型系系统的设设计制作作遵循GGB85533-20008小小型砌块块成型机机国家家标准，由由自动供供板机、砌砌块成型型机、链链式输送送机、模模具、叠叠板机、竹竹胶托板板、液压压小推车车等组成成。1.3.88、通风风除尘系系统通风除尘系系统主体体设备由由螺旋输输灰装置置、过滤滤室、清清洁室、滤滤袋和滤滤袋框架架、空压压机、脉脉冲喷吹吹装置和和平台拉拉杆等部部件组成成。1.

29、3.99、破碎碎机破碎机是对对固态、半半固态物物料较大大块状物物进行破破碎，使使之粒度度符合上上料系统统进料的尺寸要求求，排料料粒度及及调整范范围依据据项目需需要而确确定。1.4、电电气控制制系统的的基本知知识培训训1.4.11、电气气控制系系统简介介本控制系统统是以工工业控制制计算机机为基础础的对生生产过程程进行集集中监视视、操作作、管理理和分散散控制的的集中分分散控制制系统。本控制系统采用的是上位机与下位机联合控制，系统的上位机采用国内知名品牌工控机，下位机采用可编程控制器（简称PLC），界面采用国际流行的windowsXP操作系统，系统具有手动、自动操作功能。下位机PLLC可通通过上位位

30、机通讯讯输入指指令及外外部开关关的输入入信号，根根据生产产工艺要要求，经经过数据据计算、比比较，处处理输出出驱动外外部的控控制元件件，实现现废料稳稳定化固固化生产产过程中中，对废废料、水水泥、附附加剂、水水等物料料的计量量、提升升、投料料、搅拌拌、卸料料的整体体工艺自自动连续续控制，整整个工艺艺流程可可通过上上位机的的彩色画画面进行行动态模模拟显示示出来；在动态态模拟界界面中，设设有故障障报警提提示，帮帮助维修修人员对对事故的的判断；参数设设置采用用对话框框形式出出现，对对于数据据查询和和修改都都很方便便；生产产数据管管理系统统为您提提供了生生产日期期等多种种查询方方式；还还有数据据浏览及及数

31、据统统计、耗耗材统计计，以备备随时调调用。 控控制系统统配套电电脑监控控系统，实实时记录录、控制制物料的的储存、出出料、搅搅拌情况况。控制室内一一般包含含上位机机、液晶晶显示器器、打印印机、控控制柜、操操作台、控控制柜等等电器设设备及摄摄像头、线线路等监监控设施施，一般般会在控控制室内内安置空空调。 工业控控制计算算机（简简称工控控机）一一般都会会选择国国内知名名品牌，通通过它可可以控制制生产过过程，传传递配方方数据、生生产参数数；读取取下位机机数据、监监控生产产状态；故障报报警；控控制打印印机打印印数据；贮存数数据， 实现人人机对话话，输入入生产参参数及用用户参数数。 配套键键盘、鼠鼠标 液

32、晶显显示器等等。 下下位机部部分，即即PLCC可编程程序控制制器，实实现固化化设备的的实时自自动控制制，接收收上位机机的信息息；外部部输入信信号，经经逻辑判判断后输输出控制制中间继继电器。 通通信部分分，采用用网线或或专用通通讯线，实实现上下位机机通信。上上位机一一端接在在工控机机网口（或或串口），下下位机接接在PLLC的通通讯模块块。打印机部分分，一般般配备国国内知名名品牌打打印机，打打印生产产所需的的各类报报表、资资料。 1.4.22、电气气控制部部分的基基本常识识电气控制系系统组成成（1）电源源部分：主要是是由电源源开关及及电源保保护装置置构成，它它的任务务是完成成供电能能量的馈馈送、切

33、切断及对对电源和和用电设设备的保保护。控制部分：是整个个电气传传动系统统的中心心。在它它的控制制指挥下下，电动动执行元元件才能能按照人人们的要要求去完完成各种种复杂的的动作。电电气控制制主要由由PLCC控制系系统实现现。PLLC是计计算机技技术与继继电接触触式控制制技术相相结合的的产物，输输入输出出与低压压电器密密切相关关。继电接触式式控制系系统：主主要由继继电器、接接触器、按按钮、行行程开关关等组成成。其控控制方式式是断续续的，又又称为断断续控制制系统。可可编程序序控制器器：是一一台专为为在工业业环境下下运行的的工业计计算机。元是部控分终对如机磁其行可编程序控控制器概概述可编程序控控制器（P

34、ProggrammmabbleConntroolleer）通通常也简简称为可可编程控控制器，PPC或PPLC。PLC实质质是将逻逻辑运算算、顺序序控制、时时序、计计数以及及算术运运算等控控制程序序，用一一串指令令形式存存放到存存储器中中，然后后根据存存储的控控制内容容，经过过模拟、数数字等输输入输出出部件，对对生产设设备与生生产过程程进行控控制的装装置。1.4.33、电气气设备的的接地 按按接地的的作用分分有保护护接地和和工作接接地两种种。（1）为了了保证人人身安全全，避免免发生人人体触电电事故，将将电气设设备的金金属外壳壳与接地地装置联联接的方方式称为为保护接接地。当当人体触触及到外外壳已带

35、带电的电电气设备备时，由由于接地地体的接接触电阻阻远小于于人体电电阻，绝绝大部分分电流经经接地体体进入大大地，只只有很小小部分流流过人体体，不致致对人的的生命造造成危害害。 （2）为了了保证电电气设备备在正常常和事故故情况下下可靠的的工作而而进行的的接地称称为工作作接地，如如中性点点直接接接地和间间接接地地以及零零线的重重复接地地、防雷雷接地等等都是工工作接地地。1.4.44、计算算机系统统硬件介介绍计算机的体体系结构构 计计算机系系统由硬硬件系统统和软件件系统两两部分组组成。硬硬件是物物质基础础，是软软件的载载体，两两者相辅辅相成，缺缺一不可可。 计计算机系系统的基基本构成成如图22-6所所

36、示。 （1）硬件件系统 ：硬件系系统通常常指机器器的物理理系统，是是看得到到、摸得得着的物物理器件件。它包包括计算算机主机机及其外外围设备备。硬件件系统主主要由运运算器、控控制器、内内存储器器、输入入/输出出设备（包包括外存存储器、多多媒体配配套设备备）等组组成。 （2）软软件系统统：软件系系统通常常又称为为程序系系统。它它包括程程序本身身和运行行程序时时所需要要的数据据或相关的文档资资料。计算机的硬硬件组成成 本系统采用用工业控控制计算算机，工工控机通通俗的说说就是专专门为工工业现场场而设计计的计算算机，而而工业现现场一般般具有强强烈的震震动，灰灰尘特别别多，另另有很高高的电磁磁场力干干扰等

37、特特点，且且一般工工厂均是是连续作作业即一一年中一一般没有有休息。工控机与普普通计算算机相比比必须具具有以下下特点：机箱采采用钢结结构，有有较高的的防磁、防防尘、防防冲击的的能力。机箱内内有专用用底板，底底板上有有PCII和ISSA插槽槽。机箱内内有专门门电源，电电源有较较强的抗抗干扰能能力。要求具有连连续长时时间工作作能力。一般采用便便于安装装的标准准机箱（44U标准准机箱较较为常见见）工控机的日日常维护护：首先，要要给工控控机一个个平稳的的工作环环境。如如当机器器对磁盘盘或硬盘盘进行读读写操作作时出现现震动，驱驱动器会会严重磨磨损或导导致硬盘盘损坏。如如果要靠靠墙放置置，距离离墙壁至至少应

38、有有的间隙隙，以保保证散热热良好，否否则，会会导致元元器件加加速老化化。注 意 事事 项：工控机出厂厂时硬盘盘中所有有文件为为控制系系统正常常运行所所必需或或辅助文文件，用用户不得得删除。生生产完毕毕后先关关闭控制制程序，再再关闭操操作系统统，最后后断电。不不要使用用来历不不明的光光盘或UU盘，更更不能在在工控机机上玩游游戏及其其它娱乐乐活动，防防止操作作系统故故障或感感染病毒毒影响生生产正常常进行。严禁固化设设备操作作人员带带载启动动主机。严禁固化设设备操作作人员将将其它用用电设备备（如：电炉子子，电暖暖气等用用电设备备）接到到操作台台插座上上使用。控制变压器器容量2200VVA（视视在功率

39、率），系系统操作作及控制制用，严严禁外接接其它负负载。机械维修人人员在物物料秤上上焊接其其它设备备时，务务必将秤秤体与秤秤架可靠靠短接，否否则传感感器经过过焊机电电流时将将被损坏坏，同时时，焊接接时严禁禁将走线线槽当作作焊机二二次线使使用；维修人员及及设备清清理人员员，应确确认设备备停电且且在操作作室悬挂挂警示牌牌后，对对设备进进行维修修、清理理，防止止意外事事故的发发生。设备出现故故障，空空气开关关或热元元件自动动跳闸时时，应断断电查明明故障原原因后送送电，禁禁止强行行送电。通讯端口禁禁止带电电插拨，以以免烧毁毁通讯口口芯片。数据库文件件要定期期备份在在E盘，一一旦系统统故障时时将数据据损失

40、降降至最低低。以上注意事事项都可可能对人人体和设设备造成成重大损损害，请请特别注注意。特别强调系系统接地地：系地个运常本如地常有导控统损或统不所请一意接并一间一接地方法：将工控控机外壳壳、UPPS电源源外壳、可可编程电电源模块块上的“GR”端与接接地桩准准确可靠靠地连接接。要求求单独接接地，不不要与其其它设备备共用一一个接地地极。更更不能直直接将系系统接地地线直接接接到其其它设备备外壳上上。二、关于系系统操作作的培训训2.1、操操作前的的准备222.2、正正确的操操作步骤骤2242.1、操操作前的的准备 在在整套系系统运行行前，必必须确保保系统各各设备及及现场环环境已经经具备运运行条件件，具体

41、体的准备备工作如如下：2.1.11、电源源 单单独供电电电源3380VV（+55%-10%），频频率500HZ.2.1.22、接地地保护 接接地电阻阻R4，设备备与大地地接地极极连接地地导体，采采用小于于厚3mmm，宽宽25mmm镀锌锌板或116mmm2以上铜铜芯线。2.1.33、电子子秤校准准传感器的屏屏蔽线从从放大板板上的传传感器接接线端子子接入，SSHP点点接屏蔽蔽线的屏屏蔽层，每每个放大大板最多多可接入入四组传传感器，传传感器数数量不同同，连接接方法稍稍有区别别，每个个传感器器连接根线，其其中112V和和GNDD接传感感器激励励电压输输入端，放放大板供供给传感感器的激激励电压压为122

42、V左右右；SIIG+和和SIGG-接传传感器信信号输出出，传感感器引线线电缆的的屏蔽层层接地。注意：传感感器输入入、输出出端的区区分方法法，如果果传感器器线头上上没有标标识，可可使用万万用表测测量传感感器的各各引线端端的电阻阻，选出出阻值最最大的两两根线，其其中阻值值稍大的的一组为为传感器器的电源源端，接接放大板板EX+和EXX-,另另一组则则为传感感器的信信号输出出端，接接放大板板的SIIG+和和SIGG-。放大板通电电后，打打开电脑脑进入GGFCSS控制系系统，在在主界面面“电子秤秤校准”选择查查看信号号，观察察各秤的的信号，每每台秤的的数值在在03327667之间间。初次次安装时时，在将

43、将秤的传传感器安安装完并并调整好好机械后后，要调调整放大大电板上上调0电电位器，边边观察“查看信信号”窗口里里的当前前秤的信信号值边边调整，当当数值为为802000之间时时，会显显示一黄黄色圆圈圈，表示示信号调调整完毕毕。若调调节放大大板旋钮钮无效则则表明传传感器接接入有错错，应将将SIGG+和SSIG-端调换换，如果果仍不正正常，应应对传感感器进行行检查。 2.1.44、调试试行程开开关信号号参照电气原原理图，确确认每一一个限位位开关所所对应的的PLCC指示灯灯，手动动使限位位开关在在两个状状态下变变化，同同时检查查对应的的PLCC指示灯灯状态是是否正确确，上位位机在流流程图状状态下相相应状

44、态态点显示示是否正正确。2.1.55、电磁磁流量计计的调试试电磁流量计计的量程程设置必必须和电电脑上设设置一致致，否则则会出现现很大误误差；具具体的设设定方法法参照流流量计说说明书。2.1.66、机械械部分工工艺设备备的检查查除去所有为为安全维维护而安安装的附附件、标标志牌及及可能影影响设备备运行的的障碍物物；检查所有相相连的外外管螺丝丝是否锁锁定；沿设备全长长检查，并并查看进进、出料料口有无无机械干干涉。所有维修工工作均应应在停机机后进行行；维修螺旋机机时应设设一标示示牌，并并注明：“警告：正在检检修，严严禁开车车”。同时时切断电电源，并并由专人人在控制制室看管管。每周检查一一次减速速箱运转

45、转、密封封、润滑滑状况，应应无异响响、漏油油等现象象，油量量不足应应及时步步充，但但不得超超过油位位线。每月检查一一次整机机连接紧紧固状况况。输送物料内内，严禁禁混入坚坚硬的大大块物料料或异物物。中吊轴尾部部每工作作48小小时注油油部位需需加润滑滑油脂一一次。减速箱最初初运转1100小小时后请请换新润润滑油，以以后每110000小时更更换一次次。按章操作，专专业维修修，切勿勿擅自解解体拆卸卸（非安安装需要要）。注意事项：正确选用润润滑油，不不要将两两种品牌牌油混合合使用；油面保持在在观油镜镜2/33处，如如右图；油量太少防防碍设备备正常运运转，甚甚至烧毁毁；油量过多造造成浪费费，且使使减速箱箱

46、内液体体高温压压力加大大，而损害机体体寿命；给油状态在螺螺旋机停停止状态态下进行行；机油品质严格格要求清清洁度及及黏度，并并及时更更换。固化车间设设备注油油点说明明设备名称注油部位注油种类更换说明（每天8小小时工作作制）搅拌系统混合主机轴轴端0# 锂基基脂根据使用情情况随时时更换电动润滑油油泵0# 锂基基脂每运转6000小时时手动润滑油油泵0# 锂基基脂每运转6000小时时主机减速机机46# 机机油每运转2550小时时主机开门润润滑油泵泵液压油每运转6000小时时提升系统减速机46# 机机油每运转2550小时时滑轮0# 锂基基脂每运转6000小时时钢丝绳0# 锂基基脂每运转6000小时时小车行

47、轮0# 锂基基脂每运转6000小时时配料机电动滚筒46# 机机油每运转2550小时时滚筒轴承0# 锂基基脂每运转6000小时时尾辊轴承0# 锂基基脂每运转6000小时时螺旋减速机机46# 机机油每运转2550小时时螺旋上下密密封0# 锂基基脂每运转6000小时时斜皮带电动滚筒46# 机机油每运转2550小时时辊筒轴承0# 锂基基脂每运转6000小时时尾辊轴承0# 锂基基脂每运转6000小时时螺旋输送机机螺旋减速机机46# 机机油每运转2550小时时螺旋上下密密封0# 锂基基脂每运转6000小时时中间支承0# 锂基基脂每运转2550小时时鄂式破碎机机两端轴承二硫化钼每运转6000小时时鄂臂二硫化

48、钼每运转6000小时时备 注：以以上注油油后的更更换期限限，均应应根据设设备使用用实际情情况酌情情增减，应应在使用用中及时时对设备备进行维维护和保保养。2.2、正正确的操操作步骤骤2.2.11、控制制系统的的安装本GFCSS控制系系统的安安装文件件夹名字字为MCCGSJJS_GGFCSS专用版版_V22.0。安装步骤：1 双击击settup.exee文件，直直接下一一步安装装。2 安装装完成后后右键桌桌面上的的新增文文件GFCCS稳定定固化控控制系统统，将起起始位置置设置为为D:MCGGSSSamppless（注意意：安装装时候请请不要改改变安装装路径）。启动提示：双击桌桌面上的的图标即即可进

49、入入控制系系统，双双击后会会出现提提示，等等待100几秒钟钟后可进进入主界界面。2.2.22、系统统启动 主主界面包包括四个个菜单项项,分别别完成各各自功能能。单击击“生产自自动系统统”按钮，打打开监控控画面窗窗口。单单击“退出系系统”按钮退退出控制制程序。下下面的几几个按钮钮为操作作人员登登录设置置，可以以不同身身份登录录，方便便以后查查询生产产数据时时候查看看操作人人员。（电电子秤校校准和参参数设置置界面必必须以管管理员身身份登录录才能操操作）系 统 画画 面点击“生产产自动系系统”按钮，进进入生产产流程图图注意：左上上角为控控制的各各个参数数。2.2.33、系统统参数的的设定任务登记：单

50、击任任务登记记按钮可可以进入入任务登登记界面面，此界界面为方方便操作作工记录录生产过过程而设设置，生生产前操操作工可可是事先先录入任任务单内内的所有有内容，生生产结束束后系统统会自动动把录入入的内容容和生产产数据同同时保存存，方便便日后查查询。传递配比：选定某某个配比比后必须须点击传传递配比比，以便便将配比比数据传传送到PPLC；打开配方：点击打打开配方方按钮可可以进入入后台配配比编辑辑界面，在在此界面面操作人人员可以以对以后后生产的的配方进进行编辑辑、拷贝贝、删除除等操作作，选定定某个配配比后，点点击装载载，可以以将此后后台配比比置为前前台配比比。 参参数设置置：1） 废料料（水泥泥及飞灰灰

51、）关门门值：指指在自动动卸料时时监控系系统认为为已经卸卸空的一一个标准准值，单单位公斤斤；2）混合机机全开时时间：指指混合机卸卸料门全全部打开开保持的的时间，混合机半开时间指混合机卸料门在打开一半时保持的时间。3）搅拌时时间：所所有物料料全部投投入到混混合机后后，一直直到混合合机开门门的时间间；4）卸料延延时：以以提升机机到上限限位开始始延时，各各种物料料开始投投入混合合机的时时间。5）水的延延时：水水可以设设置为两两次计量量，第一一次与飞飞灰一起起卸料，起起到为飞飞灰除尘尘的作用用，第二二次为废废料稳定定化后需需要固化化时候与与水泥一一起投入入，此延延时以水水第一次次投入后后开始延延时；水的

52、配比及及流量显显示：上图所示第第一个对对话框为为水的第第一次计计量值（水水1配比比），第第二个对对话框为为水的第第二次计计量值（水水2配比比），第第三个累累计值指指的是水水已经计计量的公公斤数，自自动生产产过程中中此值到到水的配配比值后后会自动动停止水水泵计量量；流量量为水的的当前实实时流量量，单位位是公斤斤每秒。搅拌数据显显示：允许出料和和禁止出出料是防防止接料料车未到到位时混混合机自自动开门门后卸料料。左边边灰色指指示灯是是混合机卸卸料门全全关位置置指示，中中间是半半开位置置指示，右右边是全全开位置置指示。配比的快速速选择：如右图所示示,上下下箭头按按钮可以以选择当当前的前前台配比比，即将

53、将某后台台配比置置为前台台，中间间的对话话框显示示输出当当前的前前台配比比名称；通讯状态：如果本本系统已已经与pplc建建立连接接，会显显示通讯讯正常，否否则会显显示通讯讯不正常常，此时时要检查查，PLLC与电电脑连接接的通讯讯口于通通讯线（西西门子2200PPLC与与电脑通通讯为PPPI电电缆通讯讯，电脑脑一侧的的通讯口口默认为为COMM1口，切切勿带电电插拔）自动启动：当左侧侧显示启启动条件件满足后后，点击击自动启启动按钮钮，系统统会根据据当前配配比进行行自动生生产，直直到本周周期生产产结束，当当系统已已经处于于生产状状态时此此按钮无无效；暂停：无论论在何种种状态，点点击暂停停按钮，除除了

54、手动动控制的的混合机等等电机外外，其他他所有电电机停止止运转，然然后监控控画面中中的每个个设备旁旁都会出出现启动动和停止止的按钮钮，方便便用户对对单独设设备进行行操作。复位：在自自动生产产过程中中，如果果遇到问问题，生生产不能能继续下下去，可可以点击击复位按按钮，取取消自动动生产；单秤去皮：点击单单秤去皮皮按钮，在在各个秤秤上值显显示的对对话框旁旁边会出出现去皮皮重按钮钮，实现现对秤上上值进行行清零操操作；自动打印：选中自自动打印印，会在在生产结结束系统统自动打打印用户户编辑的的任务登登记单。2.2.4、电子秤校准设备初次安安装，更更换传感感器、信信号放大大板、PPLC以以及称量量不准时时必须

55、重重新进行行电子秤秤校准，信号查看：秤斗物料卸卸空状态态下，调调整配电电盘上的的信号放放大板的的电位器器，使电电脑中信信号应该该为2000到4400之之间；校电子秤：去皮重，也也就是让让现在的的秤的信信号值作作为电脑脑的零点点值；放砝码，将将一定数数量的砝砝码（或或其他）放放到需要要校准的的秤体上上；输入砝码值值，点击击相应秤秤的红色色按钮，然然后在下下面的对对话框中中输入秤秤体上的的砝码值值;确认，点击击确认按按钮。注意事项：1）称量斗斗不受外外力；2）如果想想取消当当前校秤秤数据应应在按确确认前按按取消键键；3）校完秤秤后退出出监控画画面，再再重新进进入监控控程序，避避免数据据丢失；4）所

56、加砝砝码重量量为最大大量程11/22/33；5）压砝码码时要保保证传感感器受力力均匀。校准数据备备份区为为更换电电脑或者者PLCC时候方方便调试试人员使使用。2.2.55、生产产消耗生产消耗菜菜单项为为数据查查询表。内内容如下下图所示示可以根根据日期期来查询询各种原原材料的的使用情情况以及及生产的的总量，列列表一的的内容为为物料的的配比值值、实际际计量值值、误差差值、误误差百分分比等，列列表二的的内容为为任务登登记里面面的内容容；打开列表一一：打开开列表一一里面的的全部内内容，方方便用户户查看打打印；打开列表二二：打开开列表二二里面的的全部内内容；导出到exxcell报表：将本数数据库里里面内

57、容容导出到到外部的的exccel里里面，方方便用户户进行编编辑，如如果要保保存请另另存到其其他位置置保存。返回启动关闭所有窗窗口回到到刚进入入系统的的状态。2.2.66、混合合主机的的操作培培训2.2.66.1、混合机的操作程序：装料阶段、搅拌阶段、卸料阶段、清洁混合机。 装装料阶段段检查搅搅拌缸是是否为空空的将上盖安安全开关关关上关闭卸料料门启动混合合机装料时间间一般设设置为110S12SS搅拌阶段(供参考考)混合机时时间设定定，根据据不同用用途和不不同配比比、不同同物料设设置不同同的搅拌拌时间。一一般设置置在1-15mmin。搅搅拌时间间是指全全部骨料料投入缸缸内到开开始卸料料时的时时间。

58、加水(选选用增压压泵)，骨骨料、粉粉料全部部投完后后开始加加水，加加水时间间一般分分两次进进行。卸料一般般在100S115S。关卸料门门。传送装料阶阶段检查搅搅拌缸是是否为空空的。关上检修修门，确确认上盖盖安全开开关到位位。关闭卸料料门。启动混合合机。开始装料料，用传传送带装装料时可可考虑在在干搅拌拌前即可可备料到到位。飞飞灰、水水泥、骨骨料按设设定好的的程序加加入搅拌拌缸。 卸卸料阶段段物料经经搅拌缸缸底的卸卸料门排排出完全排出出缸内的的物料需需10SS；关闭卸料料门需33S。 清清洁混合合机每班工工作完停停机后，应应立即清清洗清理理搅拌臂臂、卸料料门、搅搅拌刀等等。注意事项：我们建议采采用

59、自动动清洗系系统(选选配件)，该系系统可在在卸料完完毕后清清洗混合合机。 当进行人工工清洁时时，禁止止用锤子子去清除除混合物物残余，因因为猛烈烈撞击会会使搅拌拌刀断裂裂。当搅拌半干干或湿的的物料时时，我们们建议每每个工作作周期完完毕后或或在任何何生产中中断时间间超过混混合物搅搅拌设定定时间时时，应进进行清洁洁。当混合机内内物料被被堵，在在重新启启动搅拌拌电机前前，必须须用手动动泵打开开卸料门门，卸出出搅拌缸缸内所有有物料。2.2.66.2、安安全保护护装置： 溢溢流阀与与压力开开关卸料门门液压系系统油回回路装有有溢流阀阀，当回回路内油油压增加加到会导导致零件件损坏时时，溢流流阀启动动，液压压油

60、回流流到油箱箱，保护护回路中中部件。液液压系统统油回路路同时配配有压力力开关，当当卸料门门关闭到到位，压压力开关关停止油油压泵电电机继续续运行。 上上盖安全全开关混合合机上盖盖检修门门处安装装有上盖盖安全开开关，安安全开关关为触点点式，当当检修门门打开时时，安全全开关自自动切断断电源，混合机停止运作，从而保证维修人员在缸体内部维修安全。三、关于解解决系统统常见故故障的培培训3.1、混混合主机机常见故故障及分分析处理理3333.2、螺螺旋机部部分常见见故障分分析与处处理343.3、计计量系统统部分常常见故障障分析与与处理3353.4、投投料部分分常见故故障分析析与处理理3993.5、信信号放大大