04-第八届岗位技术操作运动会培训资料(磨工)

1、第24页共24页安徽叉车集团公司第八届岗位技术操作运动会专业理论培训资料（磨工）1.杠杆千分尺不仅读数精度较高，而且测量精度较高。2.磨床按按精度可可分为普普通级、精精密级、高高精密级级三级。3.凸轮的的基园越越小，压力角角越大。4.若加工工中工件件用以定定位的依依据（定位基基准）与对加加工表面面提出要要求的依依据（工序基基准或设设计基准准）相重合合，称为基基准相符符。5.螺纹磨磨的多线线环形砂砂轮，可可以用成成型滚轮轮修整。6.铰削盲盲孔时，采采用右螺螺旋槽铰铰刀，可可使切屑屑向柄部部排出。7.刀具磨磨损的快快慢影响响刀具寿寿命的长长短，其其中关键键是合理理选择刀刀具材料料。8.立轴平平面磨

2、床床热变形形后，将将使立柱柱向后弯弯曲。9.外圆磨磨床头架架热变形形后，将将使立柱柱向后弯弯曲。10.车削削不锈钢钢时，为为了减少少切削变变形，降降低切削削温度及及加工硬硬化层深深度，应应取较大大的前角角0=155o30o。11.进给给丝杠与与螺母间间隙过大大，易使使纵向进进给不准准确。12.砂轮轮太硬，工工件易产产生烧伤伤。13.每种种工件都都有其固固有的振振动频率率，磨削削时应注注意避开开振动的的敏感速速度范围围。14.用“二销一一面”的定位位方法对对连杆进进行定位位，这种方方法称为为完全定定位。15.强力力磨削时时，砂轮旋旋转方向向大多与与工件旋旋转方向向相反。16.元件件在V型块和和三

3、个支支承钉上上定位时时，属于过定位。17.工件件外圆在在V形块上上定位，1200和90型块产产生的定定位误差差相比是是前者小小于后者者。18.M114322A万能能外圆磨磨床横向向细进给给量为每每轮手轮轮一小格格为0.00225。19.M114200磨床尾尾架套筒筒内的33#莫氏圆圆锥孔，其磨削削工步通通常放在在淬火之之后进行行。20.M114322A万能能外圆磨磨床的砂砂轮主轴轴使用的的轴承是是油膜轴轴承。21.用表表面粗糙糙度样板板检测零零件的表表面粗糙糙度，属于比较较法。22.如发发现凸轮轮的压力力角超过过允许值值，则应更更改设计计，选取大一一些的基基园半径径。23.为了了提高工工件的定

4、定位刚度度，可采用用辅助支承承。24.开槽槽砂轮的的相邻槽槽距以不不等分为为宜，以避免免工件表表面出现现周期性性的波纹纹。25.具有有应用范范围广，性能稳稳定，磨削效效率高，价廉，但脆性性大，弹性差差等特点点的是陶陶瓷结合合剂。26.无心心外圆磨磨削时，工件磨磨圆的首首要条件件应该是是：工件的的安装中中心高于于导轮和和砂轮的的中心连连线。27.超精精密磨削削前零件件的粗糙糙度应小小于Ra0.22m。28.用展展成法磨磨削球面面，如果果砂轮直直径选择择不好，安安装角度度不准确确时，磨磨出的球球面将是是球半径径不对。29.在镜镜面磨削削时，砂砂轮的线线速度为为1520m/s。30.在启启动M114

5、322A型万万能外圆圆磨床时时，如工工作台出出现爬行行现象，应应首先打打开排气气阀31.用斜斜楔直接接夹紧工工件时，所所产生的的夹紧力力是原始始力的33倍左右右。32.磨削削螺旋滚滚刀的前前刀面时时，必须须用碟形形砂轮的的锥面磨削削，否则则将发生生干涉。33.磨削削指示仪仪是反映映磨削功功率，也也就是反反映垂直直方向磨磨削力的的变化。34.高精精度的微微锥心轴轴的锥度度一般可可取1：100000。35.在万万能工具具磨床上上用平形形砂轮磨磨削铰刀刀后角时时，铰刀刀中心应应低于砂轮轮中心，这这样才能能获得后后角。36.圆度度记录纸纸上所记记录的是是被测工工件在被被测截面面上半径径变化量量的比例例

6、放大图图。37.圆柱柱体在长长V形块和和三个支支承钉上上定位，属属于过定位。38.在曲曲轴磨削削过程中中，利用用高压薄薄膜式气气动仪及及三爪气气动测量量装置，实实现自动动测量。39.在磨磨床液压压传动系系统中，工工作台运运动速度度是由节节流阀调调节。40.磨粒粒的粒度度号表示示磨粒的的粗细，所所谓800#磨粒就就表示磨磨粒能通通过每英英寸长度度上具有有80个孔孔眼的筛筛网。41.磨削削硬质合合金材料料的工件件时，应应选择绿绿色碳化化硅磨料料的砂轮轮。42.在磨磨床上磨磨削齿轮轮的内孔孔时，最最佳定位位基准应应该是分分度圆。43.通常常夹具的的制造误误差应是是工件在在该工序序中允许许误差的的1/

7、331/55。44.刀具具磨损过过程的三三个阶段段中，作作为切削削加工应应用的是是正常磨磨损阶段段。45.MMM71332A磨磨床工作作台的纵纵向运动动采用叶叶片式双双向变量量泵和闭闭式液压压系统，运运动和换换向平稳稳，噪声声小，系系统的发发热量小小，油池池温升较较低。46.M114322A万能能外圆磨磨床横向向细进给给量为手手轮每转转一小格格为0.00225mmm。47.由凹凹圆弧RR和凸圆圆弧R及平面面组成的的成型工工件，当当用轨迹迹法磨削削时，通通常应先先磨削凹凹圆弧。48.为了了调节油油泵的供供油压力力，并溢溢出多余余的油液液，要在在油路中中接上一一个溢流流阀。49.磨削削主轴锥锥孔时

8、，磨磨床头架架主轴必必须通过过挠性连接接来传动动工件。50.磨削削不锈钢钢宜选用用SA磨料料。51.磨削削小直径径深孔时时，为了了减少砂砂轮的“让刀”现象，砂砂轮的宽宽度可选选得窄些些。52.无心心外圆磨磨削时，已已知工件件直径是是20mmm，工工件安装装高度是是5mmm，则修修整砂轮轮时金刚刚石偏移移量小于于5mmm。53.老磨磨床会出出现“启动开开停阀，台台面不运运动”的现象象，产生生这种故故障的原原因是：启动开停阀阀，台面面不运动动的主要要原因是是：（1）油泵的的输油量量和压力力不足；（2）系统中中有大量量泄漏；（3）溢流阀阀的滑阀阀卡死，大大量压力力油溢回回油池；（4）换向阀阀在阀孔孔

9、中间位位置卡死死，使压压力油进进入油缸缸两端；（5）换向阀阀两端的的节流阀阀调得过过紧，将将回油封封闭；（6）油温低低，油的的黏度使使油泵吸吸油困难难。54.M114322A型万万能外圆圆磨床工工作台的的自动往往复运动动由HYY221/33P-225T型型液压操操纵箱控控制。55.机床床刚度是指指在切削削力作用用下，机机床部件件抵抗变变形的能能力。56.普通通磨床顶顶尖的角角度为660。57.抛光光钢件时时，可用用氧化铬铬磨料。58.目前前，双锥锥面砂轮轮磨齿法法的磨削削精度最最高。59.磨削削薄壁套套筒内孔孔时，夹夹紧力方方向最好好为轴向向。60.选择择定位基基准时要要遵循基基准重合合和基准

10、统统一两个个原则。61.强力力磨削主主要是通通过增大大砂轮的的磨削深深度和降降低工作作纵向进进给速度度的方法法来实现现的，所以强强力磨削削又称缓缓进深切切磨削。62.电动动轮廓仪仪主要由由自动记记录器、传感器器、驱动箱箱、电气箱箱组成。63.M114322A型磨磨床砂轮轮架快速速前进的的时间，不得超超过35秒。64.用VV形块对对工件外外圆柱面面定位，具有自由由对中的的功能，由于定定位时工工件与VV形块间间不存在在间隙，加工件件直径公公差很小小，这种定定位方法法可用于于精加工。65.外圆圆磨床自自动测量量装置，常用电感感测量仪仪和气动动测量仪仪两种。66.镜面面磨削除除了可以以提高工工件的圆圆

11、度之外外，还可以以减少工工件的波波纹度。67.液压压泵按其其结构形形式可分分为齿轮轮泵、叶片泵泵、柱塞泵泵和螺杆泵泵四种。68.液压压泵是液液压系统统中动力力部分的的元件，它是将将电动机机输出的的机械能，转变为为压力能的的一种能能量转换换装置。69.液压压传动系系统由传传动部分分、执行行部分、控控制部分分和辅辅助四个个部分组组成。70.在镜镜面磨削削时，为了避避免工件件烧伤，砂轮的的线速度度一般为为1520米/秒。71.深切切缓进磨磨削钢件件时，砂轮的的结合剂剂应选用用陶瓷，而且还还应选用用较软的砂砂轮硬度度。72.工作作台低速速运动时时产生的的爬行，可在工工作表面面上留下下螺旋形形痕迹，影响

12、磨磨削表面面粗糙度度。73.静压压支承是是依靠外外部的液液压系统统供给具具有一定定压力的的润滑油油，输入支支承面间间形成承承载油膜膜，其特点点是摩擦擦阻力小小，精度及及刚度高高等。74.修整整中心孔孔通常可可以采用用多棱硬硬质合金金、顶针针刮研和和用铸铁铁研磨的的方法。75.在磨磨削工件件时，干磨比比湿磨选选用的砂砂轮粒度度要略粗粗，砂轮的的硬度应应软，以获得得较好的的磨削效效果。76.光学学曲线磨磨床的光光学系统统由照明明放大和和投影系系统两部部分组成成。77.铣刀刀按刀齿齿截形可可分为尖尖齿和铲齿两大大类。其其中铲齿齿铣刀只只修磨前前刀面，特特点是经经修磨后后，保持持轴向截截形不变变，且后

13、后角变化化小。78.成型型面的磨磨削方法法主要有有：成型型砂轮磨磨削法；工件作作轨迹运运动磨削削法；成型夹夹具磨削削法和光学曲曲线磨削削法等四四种，一一般常用用成型砂砂轮磨削削法，而而工件作作轨迹运运动磨削削法适宜宜于大批批量生产产。79.外圆圆磨床自自动测量量装置，常常用电动动测量仪仪和气动测测量仪两两种。80.细长长轴的磨磨削特点点是刚性性差、母母线容易易弯曲，使使用开式式中心架架是为了了减小工工件的变变形和避避免产生生振动。81.在平平面磨床床上磨削削薄片工工件应采采用较小小的磨削削深度和和较快的工作作台纵向向进给速速度。82.刀具具几何参参数包括括切削刃刃的形状状、切削刃刃区的剖剖面形

14、式式、刀面形形式和刀具几几何角度度四个方方面。83.刀具具的磨损损有正常常磨损和和非正常常磨损两两种。其其中正常常磨损有有前刀面面磨损、后刀面面磨损和和前、后后刀面磨磨损三种种。84.M771200A平面面磨床砂砂轮拖板板移动的的螺母，采采用滚柱柱螺母，其其特点是是丝杆与与螺母之之间为滚滚动摩擦擦，所以以砂轮架架移动灵灵敏。85.磨削削加工是是用来细细化零件件的表面面粗糙度度和提高高零件的的精度的主主要工艺艺方法。86.液压压传动系系统由动动力部分分、执行部部分、控制部部分和辅助部部分四部部分组成成。87.刀具具磨钝标标准分为为两种，一一是粗加加工磨钝钝标准，又又称经济济磨钝标标准；二二是精加

15、加工磨钝钝标准，又又称工艺艺磨钝标标准。88.在磨磨床液压压系统中中常用节节流口形形式有：针尖形形、旋转缝缝隙形、三角槽槽形。89.成型型砂轮的的形面可可用金刚刚石车削削法和金刚刚石滚轮轮法来修修整。90.对普普通钢材材进行强强力磨削削时，应应选用磨磨料为白白刚玉（WA），硬度为J级的砂轮。91.对加加工质量量要求很很高的零零件，其其工艺过过程通常常划分为为粗加工工、半精加加工、精加工工和光整加加工四个个阶段。92.为了了使圆偏偏心夹紧紧机构能能自锁，设设计圆偏偏心时，必必须保证证D/ee14，其其夹紧力力约是作作用力的的17倍。93.M114322A型万万能外圆圆磨床砂砂轮架快快速进、退退运

16、动是是采用单单出杆活活塞油缸缸，并有有缓冲装置置。94.外圆圆磨削时时，砂轮轮主轴的的轴向窜窜动使工工件产生生螺旋形形痕迹，砂砂轮主轴轴的径向向跳动使使工件产产生直波波形痕迹迹。95.M114322A型外外圆磨床床液压系系统中换换向阀第第一次快快跳的油油路是两两腔互通通压力油油，其目目的是使使工作台台迅速制制动。96.工具具钢刀具具切削温温度超过过相变温温度时，金金相组织织发生变变化，硬硬度明显显下降，失失去切削削能力而而使刀具具磨损称称为相变变磨损。97.夹紧紧力的三三个基本本要素是是方向、大小、作用点点。98.刚玉玉类磨料料的主要要成分是是氧化铝铝，适用用于磨削削抗拉强强度较高高的材料料。

17、99.控制制力磨削削，其横横向进给给力始终终不变，故故又称恒恒压力磨磨削。100.生生产纲领领也称年年产量。产产品零件件的生产产纲领除除了国家家规定的的生产计计划外，还还包括它它的备品品率和平均废废品率。101.工工序卡片片一般有有工序说明明图，表表示出完完成本工工序后工工件的形形状和尺寸公公差，工工件的安安装方式式和刀具具的形状状和位置置。102.劳劳动生产产率：指在单单位时间间内所生生产出的的合格产产品的数数量。103.偏偏心距：偏心圆圆轴线与与旋转中中心线之之间的距距离。104.工工步：在加工工表面和和加工工工具不变变的情况况下，所连续续完成的的那一部部分工序序。105.机机械加工工工艺

18、过过程：用机械械加工方方法直接接改变生生产对象象的形状状、尺寸寸、相对对位置和和性质等等，使之成成为成品品或半成成品的过过程。106.液液压泵：是将电电机输出出的机械械能转变变为液压压能的一一种能量量转换装装置，是液压压系统中中的一种种主要组组成部分分。107.磨磨床精度度：磨床精精度包括括几何精精度、传传动精度度和定位位精度。通通常在没没有切削削载荷以以及机床床不运转转或运转转速度较较低的情情况下检检测，因此也也称静态态精度主主要取决决于磨床床上主要要零部件件的制造造精度和和装配精精度。108.磨磨床型号号MS113322：MS113表示示高速外外圆磨床床，32表示示最大磨磨削直径径为322

19、0mmm。109.缓缓进磨削削：缓进磨磨削是指指采用较较小的进进给量，而磨削削深度极极大（10mmm左右右）的高效效成形磨磨削，这是一一种强力力磨削方方式，磨屑细细长。110.波波纹度误误差：在磨削削过程中中，砂轮在在工件表表面上的的振动痕痕迹。111.分分度：加工完完工件一一个表面面后，使夹具具的可动动部分连连同工件件转过一一定角度度或移动动一定距距离的操操作。112.系系统性误误差：指当连连续加工工一批零零件时，大小和和方向保保持不变变或按一一定的规规律变化化的误差差。113.圆圆的渐开开线：发生线线沿基圆圆所作无无滑动的的纯滚动动时，发生线线上任意意一点的的运动轨轨迹。114.微微刃：经

20、精细细修整的的砂轮，其圆周周表面上上每一颗颗磨粒产产生的许许多极细细微的锯锯齿形刃刃口，这些刃刃口称微微刃。115.金金刚石砂砂轮的浓浓度：浓度是是指金刚刚石砂轮轮工作层层内每立立方厘米米体积中中含有金金刚石的的重量。100%浓度是指工作层每立方厘米体积中含有4.4克拉重的金刚石，常见的浓度有25%、50%、70%、100%、150%等几种。116.组组合夹具具：由一套套标准元元件组装装成的，它们的的配合部部分的尺尺寸具有有互换性性。117.自自身定位位：当零件件加工表表面的余余量很少少时，用待加加工表面面本身定定位。118.如如图-333所示的的外圆磨磨床工作作台纵向向移动传传动机构构，问当

21、当手轮转转过一圈圈后，工工作台实实际移动动距离是是多少?119.用用精度为为0.003/110000的框式式水平仪仪测量2200OOmm长长的机床床导轨在在垂直平平面内的的直线度度，框式式水平仪仪的框架架为2000mmm2000mm，其其实测读读数见表表-2。试试用作图图法求该该导轨在在全长上上的直线线度误差差?作图方法如如图-411所示。根据作图，其其误差为为9格。故故：=0.03/10000209=00.0554（mm）该导轨在垂垂直平面面内全长长上的直直线度误误差为00.O554mmm。120.有有一液压压系统，如如图-233所示，工工作台由由单杆活活塞油缸缸带动，其其运动速速度有工工进

22、、快快退两种种，活塞塞直径DD为80mmm，活活塞杆直直径d为56mmm，工工作压力力P45kkgf/cm22，流量量Q=220L/minn，试求求工进、快快退时速速度及其其推力?答案：解：V工=400Q/D=44020/（3.11482）=3.9（m/mmin）V快=400Q/（D2-d2）=40020/3.14（82-5.62）=77.8（m/mmin）P工=PAA=P/4DD2=4553.114/4482=22260.8（kgff）P快=PAA=P/4（D2-d2）=4553.114/44（82-5.62）=11153（kgff）此液压系统统的工进进速度为为3.99m/mmin，工工进时

23、推推力为222600.8kkgf，快退速速度为77.8mm/miin，快快退时推推力为111533kgff。154.如如图-200所示，工工件在角角铁上定定位，已已知D=400-0.16mmm，加加工尺寸寸H=1100-0.25mmm，试试计算在在加工尺尺寸方向向上的定定位误差差。答案：解：已知d=0.16mmm故：D=B=d/2=0.116/22=0.08（mm）答：定位误误差为00.088mm。121.如如图-22所示示，工件件在900V形块上上定位。已已知：DD=400-0.116mmm，加工工平面尺尺寸H=3000-0.25mmm，试试求其定定位误差差。已知d=0.116mmm，=90

24、0所以D=0.22d=0.0322（mm）定位误差为为0.0032mmm。122.如如图-133所示，工工件在VV形块中中定位加加工偏心心孔，试试计算其其加工尺尺寸方向向上的定定位误差差。已知知加工尺尺寸H=1000-0.25mmm，V形块夹夹角为990，D400-0.16mmm。故：D=d/22sinn（/2）=0.166/（2sinn45）0.1113（mm）定位误误差为00.1113mmm。123.已已知阶台台式心轴轴的定位位面尺寸寸为，工工件孔径径为350+0.0277mm，试试计算工工件磨削削后的同同轴度误误差。解：D=（D+d+）又：D=0.0027-0=00.0227（mm）d=

25、-00.0110-（-0.0277）=0.0177（mm）=0.001D=（0.0027+0.0017+0.001）=0.0054（mm）。磨削削后的同同轴度误误差为0.0054mmm。124.如如图-111所示的的套筒零零件，磨磨削内端端面要保保证尺寸寸100-0.36mmm，现现用深度度游标卡卡尺测量量孔的深深度，试试用尺寸寸链计算算其孔深深尺寸AA。解：由题意意可知：5000-0.17mmm为增增环；1000-0.36mmm为封封闭环；A为减环环。A基本尺寸寸=500-100=400（mm）A下偏差=0-00=0（mm）A上偏差=-0.17-（-0.36）=+00.199（mm）故A的尺

26、寸寸为4000+0.19mmm答：尺寸AA为400+0.19mmm。125.MM14332A磨磨床改装装成低粗粗糙度磨磨削机床床，需要有下下列几方方面的改改装：（1）液压压系统改改进使之之达到110毫米米/分的速速度而不不爬行；（2）降低低砂轮线线速度，更换皮皮带轮；（3）适当当减小主主轴与轴轴承之间间的间隙隙，一般应应是0.010.115毫米米；（4）对砂砂轮导轨轨检验与与修刮，必要时时要换滚滚柱；（5）对电电动机进进行整机机平衡，并加防防振措施施；（6）对冷冷却液增增加过滤滤装置，简便的的方法是是用两只只水箱。126.何何谓切削削敏感方方向?外圆磨磨床的敏敏感方向向是什么么：所谓谓敏感方方

27、向是指指与一条条通过瞬瞬时加工工点，并垂直直于理想想形成面面的直线线，在此方方向上，刀具与与工件间间的相对对运动以以1：1传递。外外圆磨床床的敏感感方向为为横向进进给方向向。127.试试述杠杆杆千分表表的结构构特点和和用途：杠杆千千分表具具有测量量杆、拨拨杆及扇扇形齿轮轮所组成成的杠杆杆换向机机构，无论是是测量头头向左或或向右移移动，扇形齿齿轮总是是向着逆逆时针方方向移动动，最后指指针在刻刻度盘上上指示出出相应的的移动量量。杠杆千分表表除了与与普通千千分表一一样，可以用用绝对测测量法测测量工件件的几何何形状误误差和相相互位置置误差以以及用相相对测量量法测量量尺寸外外，还可以以测量普普通千分分表

28、难以以测量的的小孔、凹凹槽、孔孔距、全全标尺寸寸等，因为其其测杆可可以转动动，而且可可按测量量位置调调整测头头的方向向。128.杠杠杆式卡卡规的使使用方法法是：在测量量前应按按被测工工件尺寸寸及精度度要求，选择适适当精度度等级的的量块调调整仪器器的零位位，拧紧套套管，拨动拨拨叉，待示值值稳定后后即可进进行测量量，检验成成批产品品时，需按工工件公差差范围调调节公差差带指标标，检验时时，若指针针位于公公差带指指标范围围内，产品即即为合格格。129.磨磨削偏心心工件的的装夹方方法有：（1）在轴轴的两端端间加工工出偏心心中心孔孔，用两顶顶尖装夹夹；（2）用四四爪卡盘盘装夹；（3）用偏偏心套装装夹；（4

29、）大批批量生产产偏心距距较大的的工件时时，采用主主心偏心心夹具。130.高高速磨削削有何特特点：（1）提高高磨削生生产效率率；（2）提高高砂轮使使用寿命命；（3）能保保证一定定的加工工质量；（4）消耗耗功率大大，对机床床和砂轮轮有特殊殊要求。131.试试述薄片片零件的的特点和和磨削方方法：薄薄片零件件由于刚刚度低，容易翘翘曲变形形，所以装装夹前首首先将工工件放在在平板上上检查翘翘曲情况况，检查后后使凹面面向下，并垫上上适量薄薄纸将工工件装夹夹在电磁磁吸盘上上，磨出第第一定位位基面，磨削时时要注意意减小工工件受力力变形和和受热变变形。132.在在平面磨磨床上磨磨削斜面面的主要装装夹方法法如下：（

30、1）用正正弦精密密平口钳钳装夹磨磨斜面；（2）用正正弦电磁磁吸盘装装夹磨斜斜面；（3）用导磁V形铁装夹磨斜面；（4）用精密角铁装夹磨斜面：（5）用组合夹具装夹磨斜面。133.磨磨削指示示仪的作作用如下下：（11）可以以解决开开始磨削削的对刀刀；（22）通过过指示仪仪能调整整进给量量及控制制工件与与砂轮间间保持适适当压力力；（33）可以以反映机机床工作作台的锥锥度；（4）可以在磨削过程中反映工件是否有径向跳动及圆度误差。134.磨磨头产生生热变形形的原因因：在磨磨削过程程中，由由于磨削削热和磨磨床的轴轴承、导导轨摩擦擦热以及及液压系系统、电电动机等等处产生生的热量量，使磨磨床零件件或部件件受热而

31、而膨胀，结结果造成成磨床各各部分不不同的变变形和相相对位置置变化。135.分分别根据据图-2和图图-3给出出的两处处视图，画画出第三三个视图图。补全的第三三个视图图分别如如下（图图-344、图-355）：136.加加工中应应尽可能能减少安安装次数数。因为为安装次次数越多多，安装装误差也也就越大大，且增增加辅助助时间。137.MM14332A磨磨床液压压传动系系统的工工作油由由溢流阀阀调整。138.当当珩磨直直径大于于50毫米米的间断断表面精精密小孔孔时，宜采用用对开轴轴瓦式珩珩磨头。139.氮氮化工序序通常在在工件精精磨之后后进行，因氮化化后不影影响工件件的尺寸寸精度。140.MM71220型

32、平平面磨床床，电器器控制线线路中，并并联在电电磁吸盘盘线圈两两端的CC和R，其作作用是为为电磁吸吸盘线圈圈提供放放电回路路。141.精精密套简简类零件件，内、外外圆表面面均有很很高的精精度要求求，为保保证其位位置精度度，应遵遵循互为为基准原原则进行行加工。142.加加工一批批1.55的小孔孔、其表表面粗糙糙要求为为Ra0.002m、圆柱柱度公差差为0.00330.0005mmm，工件材材料为硬硬质合金金，磁钢钢或耐热热合金，应应选用电电火花、镗、磨加工工为好。143.磨磨削900V形导轨轨时，如如果出现现波纹现现象，应应检查工工作台是是否爬行行。144.MM86112A是是花键磨磨床。145.

33、由由参与预预防因接接地故障障引起不不良后果果的全部部保护导导线和导导体件组组成的电电路称为为保护电电路。146.磨磨削螺纹纹的单线线法系纵纵磨法，螺螺距精度度主要取取决于机机床传动动精度。147.现现有陶瓷瓷结合剂剂磨具，其其硬度与与加工要要求硬度度不符，若若需提高高其硬度度，可将将砂轮浸浸入到一一定浓度度的硅酸酸钠溶液液中处理理。148.耐耐酸不锈锈钢是属属于韧性性材料。149.砂砂轮架每每次快进进给定位位后，其其位置的的变动大大小，称称为砂轮轮架的重重复定位位误差。150.弹弹簧中径径D2与钢丝丝直径dd的比值值C称为弹弹簧指数数。C值越小小，弹力力越大。151.磨磨削齿轮轮内孔时时，工件

34、件应以分分度圆作作为定位位基准。152.刃刃磨插齿齿刀的前前面时应应选用白白刚玉磨磨料的砂砂轮。153.深深度百分分尺的极极限误差差为100m。154.在在镗、铣铣床常用用的斜楔楔夹具中中，夹紧紧力的增增大倍数数和夹紧紧行程的的缩小倍倍数正好好相等。155.无无心磨削削时导轮轮速度太太低，砂砂轮粒度度过细，硬硬度过高高，纵向向进给量量过大以以及冷却却液不足足等都会会使工件件表面烧烧伤。156.MMG14432型型高精度度万能外外圆磨床床的砂轮轮架主轴轴，其前前后轴承承都采用用小孔节节流液体体静压轴轴承。157.准准确地讲讲，斜面面自锁条条件是斜斜面倾角角小于或或等于摩摩擦角。158.试试磨长度

35、度小于7750mmm试件件外圆，精精度规定定为：圆圆度公差差0.0003mmm，圆圆柱度公公差0.0055mm。159.MM14332A工工作台换换向时制制动分两两步，即即先导阀阀的预制制动和换换向阀的的终制动动。160.珩珩磨速度度低，磨磨削压力力小，工工件发热热少，工工件表面面没有热热损伤和和变质层层。适应应于加工工相对运运动精度度高的精精密偶件件。161.对对高精密密级外圆圆磨床做做工作台台低速运运行平稳稳性检验验时，工工作台速速度为00.011m/mmin。162.磨磨削精密密内锥体体时，内内园磨具具与头架架的等高高度应小小于0.02mmm。163.普普通磨削削时常用用5号组织织的砂轮

36、轮，即磨磨料占552；强力磨磨削时采采用122号组织织砂轮，磨磨料在砂砂轮中的的体积百百分比为为38。164.为为了避免免载荷分分布不均均，传动动带的根根数不宜宜过多，一一般不超超过8根。165.砂砂轮主轴轴翘头或或低头，工工件端面面会被磨磨成凸面面。166.MM14332A砂砂轮架快快速前进进的时间间，不得得超过335秒。167.平平行砂轮轮主要用用于外圆圆和平面面磨削。168.行行程开关关是用以以反映工工作机械械的行程程位置，发发出命令令以控制制其运动动方向或或行程大大小的一一种电器器。169.滑滑阀式换换向阀是是靠阀芯芯在阀体体内沿轴轴向作往往复滑动动而实现现换向作作用的。170.定定位

37、基准准相对位位置的最最大变动动量，称为这这一批工工件的基基准位置置误差。171.氧氧化磨损损：当切削削温度达达到70008000时，空气中中的氧与与硬质合合金中的的钴及碳碳化钨、碳碳化钛等等发生氧氧化作用用，所产生生的较软软的氧化化物被切切屑或工工件擦掉掉而形成成的磨损损。172.磨磨削过程程中，按事先先给定的的评价指指标自动动改变加加工系统统的参数数，使之达达到最佳佳工作状状态的控控制，称为适适应控制制磨削。173.MMB18832表表示半自自动多砂砂轮磨床床，最大磨磨削直径径为3220mmm。174.MM83225：表示凸凸轮磨床床，最大回回转直径径2500mm。175.MM29445：表

38、示坐标标磨床，工作台台宽度为为4500mm。176.试试切法加加工：通过试试切测量量调整再试试切的反反复过程程而获得得尺寸精精度的方方法。177.重重复精度度：对某一一确定参参数进行行多次测测量所得得到的数数值变化化范围的的大小。178.有有液压系系统，工工作台由由单杆活活塞油缸缸带动，其其运动速速度有工工进、快快退两种种。活塞塞直径DD为80mmm，活活塞杆直直径d为56mmm，工工作压力力P为45MMPa，流流量Q=20ll/miin，试试求工进进、快退退时的速速度及其其推力为为：V工=400Q/D2=40020/3.11482=3.9（m/mmin）V快=400Q/（D2-d2）=400

39、20/3.114（82-5.62）=7.8（m/mmin）P工=PA1=P/4DD2=4553.114/4482=2226088（N）P快=PA2=P/4（D2-d2）=4553.114/44（82-5.62）=1115300（N）工进、快退退速度分分别为33.9mm/miin；7.88m/mmin；其推力力分别为为226608NN，115530NN。179.在在矩形工工作台磨磨床上用用砂轮圆圆周磨平平面，工工件长ll=3000mmm，宽度度b=1150mmm，加加工余量量Z=00.1mmm，工工作台往往复运动动的速度度VW=200m/mmin，磨磨削宽度度进给量量fH=4mmm/双双行程，磨

40、磨削深度度进给量量fr=0.01mmm/双双行程，光光磨系数数K1.444，机机动时间间T0为：To=2LLbZK/110000VWfHfr=（2（3000+200）15000.111.444）/（10000200.0014）=17（mmin）答：机机动时间间To是17分钟钟。180.已已知外圆圆纵磨的的单位金金属切除除率Zs=1225mmm3/miinmm，磨磨削功率率系数CCP=3.9，砂砂轮工作作宽度为为6Ommm，磨磨削功率率为：Pm=CPPZS0.77B工/10000=3.9912550.7760/10000=66.9（kW）答：磨磨削功率率Pm为6.99kw。181.己己知无心心外

41、圆磨磨床导轮轮直径为为35OOmm，转转速是55Or/minn，导轮轮轴线相相对砂轮轮轴线倾倾斜3，当工工件直径径是20mmm时，工工件的转转速是：n工=（DD导n导/d工）coss=（350050/20）coss3=8773.88（r/mmin）答：工件的的转速为为8733.8rr/miin。182.MM90117A型型光学曲曲线磨床床以下液液压系统统的原理理是：（1）砂轮轮架往复复：砂轮架架往复传传动系统统的进油油路：油泵开停阀阀节流阀阀选择阀阀先导阀阀换向阀阀工作油油缸上腔腔，砂轮架架下移；回油路路：工作油油缸下腔腔换向阀阀回油箱箱。（2）砂轮轮滑座xx、y向进给给传动：砂轮滑滑座x、y

42、进给传传动油路路为：油泵开停阀阀节流阀阀油马达达齿轮变量柱柱塞泵x选择阀阀或y选择阀阀。117.MM71220A平平面磨床床主轴的的水银开开关的作作用是：当润滑滑油进入入水银开开关底部部时，使浮筒筒升起，并通过过杠杆使使水银开开关将电电极接通通，为磨头头启动做做准备。如如果磨头头轴承内内无润滑滑油或润润滑油不不充分时时，浮筒便便不能升升起，主轴无无法启动动，保证了了轴承的的安全。183.分分度板磨磨削的分分度精度度：分度板板的磨削削，采用圆圆分度误误差封闭闭性原理理以提高高齿槽的的分度精精度。磨磨削时用用相邻齿齿定位，并调整整支承使使各槽的的磨削火火花均匀匀，从而可可达到误误差的平平均效应应，提高磨磨削精度度。184.MM29554型坐坐标磨床床气液联联动系统统原理：其气液液联动原原理为：压缩空空气经滤滤水器、调调压阀、开开关阀至至风动磨磨具、驱驱动砂轮轮主轴高高速旋转转。另一一气路由由调压阀阀、油雾雾器至平平衡气缸缸和驱动动气缸。平平衡气缸缸能平衡衡被驱动动机件的的重量。主主轴复往往传动须须经两位位五通阀阀与气缸缸来实现现。当气气源进入入旁通阀阀，并切断断油路后后，调节节节流阀可可调节往往复速度度。185.动动静压轴轴承的工工作原理理：动静压压轴承综综合了静静压轴承承和阶梯梯动压轴轴承的工工作原理理。它既既具有