华为松山湖终端项目一期施工总承包项目施工方案

1、华为松山湖终端项目一期施工总承包项目 桥梁工程施工方案 一、工程概概况工程名称：华为松松山湖终终端项目目一期施施工总承承包项目目桥梁工工程建设单位：中国建建筑第五五工程局局有限公公司工期：暂定定八个月编制单位：广东长长桥建设设工程有有限公司司编制依据：施工图图纸和施施工图说说明、合合同文件件、招标标公告；城镇镇道路桥桥梁施工工规范；大体积混凝土施工技术规范； 公路桥梁施工技术规范；城市桥梁工程施工与质量验收规范；预应力混凝土用钢绞线。根据施工图图纸、合合同文件件，和招招标公告告的要求:本项目目的6座桥桥编号分别别为桥梁梁9、桥梁110、桥桥梁T22、桥梁梁3-22、桥梁梁3-33、桥梁梁3-4

2、4，桥头堡堡，其中中桥梁99下部构构造采用用钢筋混混凝土肋肋板桥台台，墙式式桥墩，桥梁墩台桩基础采用直径80cm的钻孔灌注桩，桩长分别为22.1m、15.1m、23.1m、26.1m，按嵌岩桩设计，上部构造为24m跨预应力混凝土简支板梁和12m跨钢筋混凝土简支板梁桥，两侧外挂装饰拱圈，梁高分别为1.5m和0.8m，24m跨主梁截面为预应力混凝土多孔箱梁，内设5个直径90cm挖孔，箱梁截面尺寸：顶、底板厚30cm，腹板厚度30cm，箱梁支点设两个支座， 12m跨主梁截面为钢筋混凝土多孔箱梁，内设5个直径40cm挖孔。箱梁截面尺寸：顶、底板厚20cm，腹板厚度30cm。箱梁支点设两个支座，桥梁全宽

3、7.3m，桥面铺装采用石铺面。桥梁10下部结构采用钢筋混凝土肋板桥台，桥梁墩台桩基础采用直径80cm的钻孔灌注桩，挡墙部分均采用直径80cm的钻孔灌注桩，桩长分别为28.1m、26.1m，按嵌岩桩设计，上部结构为预应力混凝土简支板梁，两侧外挂装饰拱圈，梁高为1.2m，主梁截面为预应力混凝土多孔箱梁，设10个直径70cm挖孔。箱梁截面尺寸：顶、底板厚25cm，腹板厚度35cm。箱梁支点设两个支座，桥梁全宽为12m，桥面铺装采用石铺面。T2桥梁下部结构采用钢筋混凝土肋板桥台，墙式桥墩，25m简支梁桥墩台桩基础采用直径120cm的钻孔灌注桩，8.2+310.5m连续梁桩基础采用直径80cm的钻孔灌注

4、桩，挡墙部分均采用直径80cm的钻孔灌注桩，平均桩长分别为23.1m、26.1m、26.1m、26.1m、28.1m、32.1m、33.1m、31.1m，按嵌岩桩设计，上部结构：25m简支梁采用预应力砼梁，梁高分别为1.5m；8.2+310.5m连续梁采用钢筋砼空心板梁，梁高0.8m，两侧均布置有装饰拱圈挂板，25m简支梁主梁截面为预应力混凝土多孔箱梁，内设3个直径100cm挖孔。箱梁截面尺寸：顶、底板厚25cm，腹板厚度45cm。箱梁支点设两个支座，桥梁全宽为5.6m。3-2桥梁梁下部结结构采用用钢筋混混凝土肋肋板桥台台，墙式式桥墩，基基础采用用12000、10000钻孔灌灌注桩，基基础平均

5、均桩长分分别为118.11m、114.11m、118.11m、115.11m、221.11m、113.11m、115.11m，按按嵌岩桩桩设计，3-2桥梁为2跨一联共3联连续梁桥，两侧装饰拱圈挂板，跨径布置为2x19（第一联）+2x19（第二联）+2x23.4m（第三联），为变宽弯桥。桥梁纵坡1.58%，上部结构第一联、第二联为钢筋混凝土空心板梁，梁高为1.2m，两侧装饰拱圈挂板，第三联为预应力混凝土空心板梁，梁高为1.4m，两侧装饰拱圈挂板，主梁截面为预应力混凝土多孔箱梁，内设16个直径60cm挖孔。箱梁截面尺寸：顶、底板厚30cm，腹板厚度3053cm。箱梁支点设5个支座。3-3桥梁下部结

6、构采用钢筋混凝土肋板桥台，墙式桥墩，基础采用1200、1000钻孔灌注桩，基础平均桩长分别为20.1m、20.1m、14.1m、22.1m、27.1m、26.1m、25.1m，按嵌岩桩设计，3-3桥梁为2跨一联共3联连续梁桥，两侧装饰拱圈挂板，跨径布置为2x19（第一联）+2x19（第二联）+2x21.8m（第三联），为变宽弯桥。桥梁纵坡5.1%，自然排水，桥面宽度：桥梁全宽为17.526.2m，上部结构第一联、第二联为钢筋混凝土空心板梁，梁高为1.2m，两侧装饰拱圈挂板，第三联为预应力混凝土空心板梁，梁高为1.3m，两侧装饰拱圈挂板，主梁截面为预应力混凝土多孔箱梁，内设16个直径60cm挖孔

7、。箱梁截面尺寸：顶、底板厚30cm，腹板厚度3053cm。箱梁支点设5个支座。3-4桥梁下部结构采用钢筋混凝土肋板桥台，基础采用800钻孔灌注桩，基础平均桩长分别为28.1m、25.1m、24.1m、21.1m、15.1m，按嵌岩桩设计，桥梁为3跨连续梁桥，两侧外挂装饰拱圈，跨径布置17+20+17m，正交。桥梁纵坡1.57%，自然排水，桥梁结构北侧靠近3-2组团，南侧靠近4-5组团，桥梁全宽8.0m，具体布置为0.5m（栏杆）+7m（车行道）+0.5m（栏杆），上部结构为混凝土简支板梁，两侧外挂装饰拱圈，梁高为1.2m，主梁截面为预应力混凝土多孔箱梁，设7个直径60cm挖孔。箱梁截面尺寸：顶

8、、底板厚30cm，腹板厚度35cm。箱梁支点设两个支座。二、项目组组织机构构2.1机构构建立2.1.11、施工工队伍安安排 该工程由由我公司司专业基基本队伍伍进场施施工，将将根据不不同施工工阶段调调动每一一阶段施施工所需需的专业业性强、技技术素质质过硬、纪纪律严，善善于打硬硬仗的专专业队伍伍进场施施工，特特殊工种种持证上上岗。真真正做到到来之能能战，战战之必胜胜，以最最大限度度抢建主主体结构构，为装装饰和安安装精心心施工创创造较为为宽松的的条件，以以确保工工程总进进度的有有效实施施。2.1.22、成立立施工协协调指导导组由公司质安安副总经经理，总总工程师师，工程程技术处处和质安安处等人人组成“

9、施工协协调指导导组”，在公公司总经经理的领领导下，负负责协调调公司与与项目部部的人、财财、物、设设备的关关系，确确保施工工技术资资源和物物资资源源的需求求，并对对项目的的进度、技技术、质质量、安安全、文文明施工工等方面面的现场场管理工工作进行行具体指指导。月月事故(轻伤)发生频频率控制制在1.5以内。2.1.33、管理理目标 发扬本本企业科科学管理理、精益益求精精精神，广广泛采用用建设部部推广的的“十项新新技术”和其它它先进的的施工工工艺、新新方法，提提高工程程质量，加加快工程程进度。 2.2施施工项目目组织管管理建制制2.2.11、建立立工程项项目组织织机构为确保工程程目标的的实现，根根据该

10、工工程的使使用功能能、结构构特点、现现场条件件、工期期状况，我我们认为为顺利地地完成本本工程目目标，重重点在于于现场必必须形成成一定权权威的统统一指挥挥，着重重抓好人人、财、物物的调遣遣，外部部环境的的协调，现现场各工工种的协协调作业业，及时时解决可可能在施施工过程程中出现现的各类类问题，从从而保证证工程质质量，文文明施工工及工期期的完成成。为此此，我公公司选派派工作责责任心强强，作风风严谨踏踏实，历历年来创创出多只只优良工工程的同同志担任任该工程程项目经经理。同同时，公公司总师师办、经经营科、质质安科等等组成工工程施工工项目协协调小组组，在公公司总经经理的领领导下，负负责协调调公司与与项目部

11、部之间的的人、财财、物、设设备关系系，确保保施工资资源的需需求，并并对项目目的进度度、成本本、技术术、质量量、安全全、文明明施工等等方面的的现场管管理工作作进行具具体指导导。项目部组织织机构项目经理项目经理 总工程师项目副经理总工程师项目副经理资料室试验室测量组工程部质检部财务部合约部机务部材料部安环部协调部办公室资料室试验室测量组工程部质检部财务部合约部机务部材料部安环部协调部办公室 桥梁一队桥梁三队桥梁二队桥梁一队桥梁三队桥梁二队 2.2.22、工程程内部管管理我公司将该该工程列列为重点点工程，成成立工程程领导小小组，使使该工程程所需的的主要机机构设备备，劳动动力等的的调度得得到充分分的保

12、证证，使该该工程的的质量、工工期目标标成为公公司的主主要目标标，列入入重点控控制计划划之中。项项目部具具体执行行与发包包方签订订合同的的全部内内容，负负责现场场全面工工作，并并起着承承上启下下的关键键作用，掌掌握人、财财、物。以项目为基基点，实实行项目目法施工工管理。现现场设置置项目部部调动主主要技术术力量、劳劳动力、机机构设备备、周转转材料等等保证工工程的顺顺利实施施。三、主要施施工方案案3.1组织织原则根据本工程程招标文文件，通通过对施施工现场场施工环环境和施施工条件件的实地地考察，并并综合考考虑工程程施工的的有利条条件和不不利因素素，结合合我公司司现有的的施工机机械设备备和种种种有利条条

13、件，通通过综合合分析，制制定出切切实可行行、科学学合理的的施工组组织方案案。我公司将采采取“强化重重点工序序、保证证关键岗岗位、现现场全面面展开、确确保工期期、平行行推进、先先主后次次、先地地下后地地上、先先深后浅浅、整体体推移”的平面面空间立立体交叉叉网络组组织施工工。施工的组织织原则是是：精心心组织、精精心施工工，优质质、安全全、文明明施工，确确保工程程按期完完成。3.2组织织措施3.2.11、本工工程按项项目法组组织施工工，以确确保本工工程安全全、优质质、高效效地完成成。组建建精干高高效的现现场项目目经理部部，经理理部下设设工程部部（含试试验、测测量室）、质质检部、安安全部、计计财部、设

14、设备物质质部、协协调办和和综合办办。从公公司抽调调经验丰丰富、技技术业务务精通、事事业心和和责任感感强的技技术人员员充实各各部门，使使整个项项目经理理部人员员精干、协协调能力力强、工工作效率率高，成成为高度度集中、统统一指挥挥、内外外协调、全全面负责责的项目目经理部部。3.2.22、调配配专业水水平高的的作业队队伍投入入到本工工程的建建设，根根据本工工程的规规模和特特点，组组建道路路、管线线施工作作业队，分分别承担担各分部部工程的的施工，并并配备相相配套的的机械设设备、人人员。要要求各作作业队与与项目部部高度一一致，从从全局出出发，以以路基工工程为重重点，并并配合好好各项工工程的施施工。3.2

15、.33、施工工进场后后，抓紧紧时间建建设办公公、生活活区及临临时设施施，对场场地进行行测量放放线及复复核，办办理临时时用水、用用电手续续，接通通临时用用水、用用电管线线。组织织机械设设备进场场准备，同同时熟悉悉现场交交通组织织方案，组组织安排排好进场场的各种种条件，为为正式开开工做好好充分的的准备，尽尽快开工工。3.2.44、施工工方案的的编制，不不仅考虑虑各工序序的主次次矛盾，也也综合考考虑机械械、设备备、材料料、人员员的互相相关系，使使各工种种、工序序以及各各协作配配合工程程都能实实施紧密密的交叉叉流水搭搭接施工工。3.2.55、配备备足够的的施工设设施，高高效、均均衡施工工。3.2.66

16、、加强强施工机机械的平平衡安排排，既有有月计划划，又有有旬、周周甚至日日计划。特特别是机机械设备备、运输输车辆计计划，更更力求详详尽提前前准备，杜杜绝影响响工作效效率正常常发挥的的现象发发生。同同时根据据施工过过程中完完成作业业计划的的实际，及及时调整整下一步步施工的的生产计计划。在在工作安安排上，保保证关键键线路、关关键工序序的机械械设备和和人员的的落实。3.2.77、保养养好各种种机械设设备和运运输车辆辆，使其其最大限限度的发发挥效力力，同时时完善各各种操作作规章制制度；加加强机械械设备保保养维修修工作，并并且有备备用设备备和运输输车辆，从从而最大大限度地地保质保保量完成成本工程程地施工工

17、任务。3.2.88、保证证每日施施工作业业时间，以以确保工工程按期期完成。为为保证工工期，将将制定必必要的加加班加点点施工工工作计划划。3.3下部部构造施施工3.3.11施工准准备在恢复定线线的基础础上，根根据设计计图纸及及审批过过的导线线点、水水准点，用用全站仪仪放出承承台的纵纵横轴线线及平面面转折点点位置，进进而检查查预埋钢钢筋偏差差情况，如如偏差符符合规范范要求，可可以进行行下一步步的基坑坑施工。3.3.22承台施施工3.3.22.1基基坑开挖挖承台(地系系梁)均均采用直直接开挖挖基坑或或者回填填至承台台(地系系梁)底底，砼找找平封底底后进行行钢筋骨骨架绑扎扎，固定定边侧模模板，一一次性

18、浇浇筑砼完完成。对对于部分分悬空于于地面的的系梁则则采用脚脚手架支支撑形成成承力支支架。3.3.22.3桩桩头处理理桩基浇注完完成后，及及时处理理掉桩头头的浮浆浆，将桩桩头混凝凝土凿除除至设计计标高上上2030ccm。待待混凝土土达到775%设设计强度度时，凿凿除混凝凝土至设设计标高高，凿出出时确保保桩头完完整，保保证桩头头质量。养护满足14天要求后进行桩基超声波检测，合格后进行下一道工序施工。3.3.22.4承承台钢筋筋施工承台钢筋均均采取后后场下料料、现场场拼装的的方式施施工，钢钢筋施工工时设置置多根架架立筋、骨骨架钢筋筋和砼垫垫块，保保证承台台钢筋的的定位及及保护层层等尺寸寸的要求求。工

19、作作原理：将须连连接钢筋筋端头通通过液压压机模具具的挤压压而使钢钢筋端头头镦粗，加加大截面面积后进进行切削削直螺纹纹，保证证所得截截面积大大于钢筋筋原截面面积，然然后通过过钢筋与与特制的的直螺纹纹套筒的的机械咬咬合形成成的接头头作用及及钢筋端端面的承承压作用用，将一一根钢筋筋中的力力传递至至另一根根钢筋的的连接方方法，从从而确保保接头强强度大于于钢筋母母材强度度，能达达到（JJGJ110796）钢钢筋机械械连接通通用技术术规程中中A 级级接头标标准。工艺流程：钢筋端端面平头头滚轧螺螺丝丝头质质量检验验带帽保保护存放待待用现场连连接。端端头加工工：下料料时，要要求采用用砂轮机机或切割割机下料料切

20、断，切切割机要要求采用用弧形刀刀具以改改善钢筋筋端头平平整度，切切口端面面保证与与钢筋轴轴线垂直直。不允允许有马马蹄形或或挠曲，端端头部分分不直应应调直后后下料。滚滚轧螺丝丝：采用用GTSS40-00型型钢筋套套丝机进进行端头头套丝，螺螺纹加工工时，要要求使用用水溶性性切削润润滑液，不不得使用用油性切切削液，不不得在没没有润滑滑液的情情况下加加工。丝头检验要要求项目量具名称要求外观质量目 测测目测：螺纹纹牙形饱饱满牙顶顶宽超过过0.66mm，秃秃牙部分分累计长长度不超超过一个个螺纹周周长。外型尺寸丝头长度卡 尺尺丝头长度应应满足设设计要求求，标准准型接头头的丝头头长度公公差为+1p螺纹大径用量

21、规或卡卡尺通端量规通通过螺纹纹大径；止端量量规不通通过螺纹纹大径螺纹中径及及小径通端螺纹环环规止端螺纹环环规通端能顺利利旋入螺螺纹并达达到旋合合长度、止止端环规规旋入量量不超过过3p(p为螺螺距)丝头质量检检验：连接接头的的现场检检验按验验收批进进行，自自检合格格的丝头头，应由由质检员员随机抽抽样进行行检验，以以一个工工作班加加工的丝丝头为一一个验收收批，随随机抽检检10%，当合合格率小小于955%时，应应加倍抽抽检，复复检中合合格率仍仍小于995%时时，应对对全部丝丝头进行行逐个检检验。，并并按要求求作单向向拉伸强强度试验验。每个个试件单单向拉伸伸试验均均符合强强度的要要求时，该该验收批批评

22、为合合格，如如有一个个试件的的强度不不合格，应应再取六六个试件件进行复复试，复复检中有有一个试试件试验验结果不不合格，则则此验收收批评为为不合格格。在现现场连续续检验110个验验收批，当当其全部部单向拉拉伸试件件均一次次抽样合合格时，每每验收批批接头数数量可扩扩大为110000个。带帽保护丝头加工完完毕后，应应立即带带上保护护帽或连连接套筒筒，防止止装卸钢钢筋时损损坏丝头头。现场连接将丝头检验验合格的的钢筋保保存待用用，钢筋筋规格应应与连接接套筒一一致，钢钢筋和套套筒丝扣扣应干净净，完好好无损。使使用厂家家提供的的专用扳扳手将连连接接头头拧紧，使使钢筋丝丝头在套套筒中央央相互顶顶紧加以以标记，

23、以以便与末末拧紧接接头区分分开，经拧紧紧后的滚滚压直螺螺纹接头头应做出出标记，单单边外露露丝扣长长度不应应超过11P(PP为螺距距)，直螺纹纹钢筋接接头拧紧紧力矩参参考值如如下：钢筋直径(mm)20-222252832拧紧力矩(N.MM)200250280320墩身钢筋预预埋设计图纸要要求桩基基主筋与与墩身钢钢筋进行行径向连连接，直直至墩顶顶。而受受钢筋长长度规格格及施工工工艺限限制，必必须进行行分段径径向连接接。结合合规范要要求制定定本桥梁梁工程承承台预埋埋钢筋要要求如下下：高出出承台顶顶面钢筋筋长度不不少于1150ccm，同同一水平平断面内内钢筋接接头不能能超过主主筋总数数的500%，邻邻

24、根间宜宜上下相相互错开开，错开开距离不不小于550cmm。骨架架定形时时必须进进行保护护层、定定位检查查，不合合要求时时人工进进行校正正。3.3.33承台模模板施工工模板设计：为保证证模板的的通用性性，提高高周转使使用次数数，要求求在同一一部位使使用的模模板结构构相同、螺螺栓连接接孔位一一致，用用=5mmm钢板板作面板板，88槽钢作作次肋，22*112槽钢钢作竖肋肋，模板板间采用用16mmm螺栓栓连接作作为对拉拉螺杆，套套穿PVVC管两两端拧紧紧施压固固定，模板加加工和安安装：委委托专业业钢结构构厂家加加工，在在车间内内设置专专门加工工平台，模模板加工工完成后后，由质质检及相相关人员员对模板板

25、加工质质量进行行检查验验收，板板面上油油，其余余位置红红丹漆两两道防锈锈。模板板间接缝缝贴双面面胶带，要要求胶带带边缘与与面板齐齐平。模模板用吊吊车吊装装，人工工再用撬撬棍微调调就位。模模板底口口与垫层层空隙调调制水泥泥砂浆堵堵塞。在在拉杆穿穿出位置置，用胶胶皮封堵堵严密，防防止漏浆浆。承台模板一一般结构构图模板制作允允许偏差差项 目允许偏差(mm)面板端偏斜斜0.5连接件孔眼眼位置板端中心与与板端的的间距0，-0.5沿板长、宽宽方向的的孔0.6板面局部不不平1.0板面和板侧侧挠度1.03.3.44承台混混凝土施施工混凝土浇筑筑：为保保证混凝凝土浇筑筑的连续续性，采采用砼罐罐车运输输，修筑筑临

26、时便便道近前前直接入入料或人人工配合合吊车布布料入仓仓，根据据混凝土土强度等等级及预预计施工工时间要要求运输输、浇筑筑及间歇歇时间不不可大于于1800minn。3.3.55砼的浇浇注方法法混凝土拌合合物进场场后及时时进行拌拌和物基基本特性性的验收收，如：混凝土土配合比比、坍落落度、和和易性等等，当特特性不符符合要求求时不得得进行浇浇筑，并并由搅拌拌方负责责处置。现现场指定定专人对对混凝土土的出站站时间、入入场时间间、开始始浇筑及及持续时时间等各各时间段段进行记记录。多点布料、分分层浇筑筑、分层层振捣、连连续浇筑筑，每层层厚度不不大于330cmm，不留留施工缝缝。采用用斜向分分层方式式（见下下图

27、），分分层厚度度不宜超超过振捣捣棒有效效作用部部分长度度的1.25倍倍，一般般应以混混凝土浇浇筑层均均不出现现施工冷冷缝为原原则。a-分层线线； bb-新浇浇灌的混混凝土； c-浇灌方方向混凝土浇筑筑分层示示意图混凝土下浆浆时自由由下落高高度不能能超过22m，当当超过22m时，采采取加长长软管和和串筒的的方法。混凝土振捣捣由专职职操作工工进行，操操作工应应经过培培训。振振捣时采采用500型振捣捣棒，振振捣达到到密实、均均匀并排排除气体体。一般般采用快快插慢拔拔，插入入下层混混凝土中中5Ommm1100mmm，插插点振捣捣时间宜宜为200s330s,当混凝凝土表面面呈水平平，混凝凝土拌合合物不再

28、再显著下下沉、不不再出现现气泡、表表面泛浆浆时为最最佳。振振捣棒插插点要均均匀排列列，移动动间距不不大于振振捣棒作作用半径径的1.5倍(一般为为4000mm5OOOmm)。振捣捣棒与模模板的距距离不可可小于5501100mmm，且且应避免免碰撞钢钢筋、模模板、预预埋管件件。进行二次振振捣。二二次振捣捣以消除除混凝土土表面裂裂缝为目目的。二二次振捣捣应在混混凝土初初凝前进进行，振振捣的深深度不宜宜大于2200mmm。二二次振捣捣不得破破坏混凝凝土内部部结构和和影响混混凝土强强度。混凝土浇筑筑应避开开雨天施施工，若若突遇降降雨应采采用塑料料薄膜及及时进行行覆盖保保护。3.3.66混凝土土表面的的处

29、理混凝土浇筑筑时应及及时排除除泌水，泌泌水排除除可采取取引流法法。 引流法是在在浇筑过过程中将将混凝土土泌水适适当集中中，采用用排水工工具人工工排除泌泌水。混凝土浇筑筑后，表表面可采采用刮杠杠刮平，木木抹子搓搓平。考考虑尽量量消除混混凝土收收缩裂缝缝，混凝凝土表面面在终凝凝前应经经过多次次抹光，及及时恢复复收缩裂裂缝，避避免产生生永久裂裂缝，注注意宜晚晚不宜早早。当混凝土表表面浮浆浆较厚时时，应采采取措施施消除浮浮浆或在在混凝土土初凝前前加石子子浆，使使混凝土土较为均均匀。石石子浆应应振捣密密实，并并进行表表面处理理。3.3.77混凝土土养护混凝土浇筑筑初凝后后，进行行洒水养养护或薄薄膜包裹裹

30、养护，养养护时间间不少于于7天。JJTJ0041-20000公路路桥涵施施工技术术规范规规定最小小边尺寸寸为13m且且必须采采取措施施以避免免水化热热引起的的温差超超过255oC的的混凝土土列为大大体积混混凝土。结结合本桥桥梁工程程情况制制定温控控措施如如下：测温方法分分开大气气温度与与砼核心心温度测测定两步步进行，砼砼核心采采用预埋埋薄壁钢钢管法测测温，测测温仪器器选用温温度计，将将温度计计用线绳绳系牢沿沿薄壁钢钢管慢慢慢送到底底部，静静候23miin后，即即可得出出所需温温度值。测温点的布布置测温点选择择代表性性强的部部位，在在厚大承承台处用用10mmm薄钢钢管沿横横桥向承承台中部部水平留

31、留设一束束（三根根）测温温孔，水水平分布布间距220000。 测温钢管的的预埋在每个测温温点预埋埋三根薄薄壁钢管管，分别别向上445度、水水平、向向下455度埋置置，用来来测承台台的底部部温度、中中心温度度及表面面(面层层下500mm1000mm)温度。并并注意将将钢管下下部封闭闭严密，外外口用牛牛皮纸或或软木塞塞塞实，防防止砼浆浆灌入，测测温钢管管预埋时时与钢筋筋固定牢牢固，防防止振捣捣砼时移移位，每每个测温温孔预埋埋好以后后进行对对应编号号区别。 测温制度测温前应对对操作人人员进行行专门的的交底和和培训，提提高操作作人员的的技术水水平和质质量意识识，并配配备专用用表格，便便于记录录和管理理

32、，砼终终凝后开开始测温温，3dd以内每每2h测测温一次次，47d每每4h 测温一一次。889d每每6h8h测测温一次次，同时时应测坑坑内大气气温度，随随时记录录，并及及时的将将测温结结果报告告当日当当班管理理人员阅阅鉴，在在测温过过程中，发发现砼内内外温差差接近225或与大大气温度度接近225，或砼砼温度下下降太快快（接近近2.00），应应及时采采用保温温措施，控控制砼的的降温速速率，并并做好记记录，当当砼中心心温度、表表面温度度与大气气温度差差在155以内时时，方可可拆除保保温材料料及设施施。砼的养护为了保证新新浇注的的砼有适适宜的硬硬化条件件，防止止在早期期由于干干缩以及及内外温温差过大大

33、而产生生裂缝，砼砼终凝（表表面发白白）后的的养护时时间不得得少于114天。砼砼的养护护采用保保湿保温温法，先先在砼表表面布设设带有小小孔的塑塑料管便便于浇水水，然后后覆盖一一层塑料料薄膜，塑塑料薄膜膜的搭接接长度为为10，为防防大风，塑塑料薄膜膜周遍用用砖压实实，覆盖盖时间以以砼终凝凝时间为为宜，并并在浇注注完毕以以后122小时以以内加以以保温覆覆盖和浇浇水，砼砼保温采采用在塑塑料薄膜膜上满铺铺两层棉棉毡进行行保温养养护，以以确保内内外温差差小于225，棉毡毡的搭接接长度为为5。结结构体预预埋钢筋筋处，塑塑料薄膜膜要从钢钢筋上插插入，并并满铺棉棉毡，以以增强满满铺效果果，防止止由于墙墙体部位位

34、砼表面面封盖不不严造成成散热太太快，而而形成温温度裂缝缝。待砼砼的内外外温差小小于155，清除除钢管内内积水并并用与承承台砼同同配合比比的水泥泥砂浆注注浆封闭闭。温控措施本桥承台为为防止承承台出现现有害温温差裂缝缝，根据据实测温温度结果果制定了了如下温温控措施施：优化混凝土土配合比比：采用用水化热热较低的的矿渣水水泥，降降低混凝凝土在凝凝结过程程中产生生的水化化热；改改善骨料料级配，掺掺加粉煤煤灰和外外加剂，在在保证混混凝土强强度的前前提下，尽尽可能降降低水泥泥用量，控控制承台台分层之之间的浇浇筑间歇歇时间，加加强混凝凝土的养养护管理理，定人人定职定定时。3.3.88承台施施工工艺艺流程图图施

35、工准备施工准备商品混凝土制备混凝土场外运输试块制作现场混凝土制备混凝土现场运输施工方案、劳务分包合同、物资计划、施工设备计划、监视和测量方案承台钢筋制作及安装承台模板安装及加固混凝土泵送混凝土浇筑与振捣混凝土表面抹平压实钢筋复位或修整混凝土养护混凝土测温混凝土质量验收养护措施改进结束不合格处置和再验收异常符合不符合3.4墩台台身施工工3.4.11施工方方法墩身模板采采用特别别设计的的厂制定定型大块块钢模板板拼装，对对拉螺栓栓加固模模板，墩墩身高度度在155m以内内的一次次支立成成型；墩墩身高度度在155m以上上的分两两次立模模浇筑砼砼。桥台台外露面面采用大大块组合合钢模板板，局部部辅以木木模，

36、模模板缝用用双面橡橡胶密封封条密封封。顶帽帽模板采采用厂制制拼装式式大块钢钢模，墩台身身混凝土土均采用用泵送混混凝土，插插入式振振捣器捣捣固。工工地现场场设钢筋筋加工棚棚进行钢钢筋加工工制作，现现场绑扎扎。墩台台身混凝凝土按大大体积混混凝土施施工工艺艺进行施施工。（一）、脚脚手架工工程1、构架结结构（见见附图11和附图图2所示示）采用双排钢钢管脚手手架，排排距0.9m，步步距1.2m，立立杆间距距1.22m，距距地面00.2mm高设扫扫地杆，沿沿架子高高度方向向每隔44m左右右设剪力力撑一道道，剪力力撑与地地面的夹夹角在445度至至60度度之间，脚脚手架与与墩身钢钢模间净净距不小小于0.5m，

37、于于脚手架架一侧设设置供人人员上下下用的爬爬梯，爬爬梯每阶阶0.33m高。2、基础和和拉撑承承受结构构脚手架立杆杆的基础础应平整整夯实，密密实度达达到855%以上上，基础础高出地地面155cm，具具有足够够的承载载力和稳稳定性。设设于坑边边或台上上时，立立杆距坑坑、台的的上边缘缘不得小小于1mm，且边边坡的坡坡度不得得大于土土的稳定定边坡坡坡度，否否则，应应作边坡坡的保护护和加固固处理。脚手架立杆杆之下必必须设置置垫座和和垫板，基基础四周周作好排排水设施施。基础要满铺铺木板，立立杆要立立在木板板上。3、脚手架架施工安安全注意意事项详见脚手手架施工工作业指指导书，本本处不再再叙述。（二）、模模板

38、工程程1、墩身模模板工程程墩身钢模为为厂制大大块定型型钢模，每每块模板板高3mm（直坡坡桥墩另另配有以以0.55m为倍倍数的00.5mm高至22m高的的调整节节），宽宽度有00.5mm、0.7m、11.2mm、1.9m、22.2mm、2.2255m共六六种，分分别组合合成了五五套墩身身模型。钢模材料：面板为为5mmm厚钢板板，纵肋肋为8号号槽钢，横横筋为88cm宽宽5mmm厚钢板板，四周周连接筋筋为100号角钢钢，抱箍箍采用22根100号槽钢钢并用，拉拉杆为20mmm圆钢钢，模板板之间的的连接采采用M118螺栓栓带帽，抱抱箍之间间的连接接采用MM20螺螺栓带帽帽。使用要求：高度：墩墩身一次次立

39、模不不得超过过15mm（不含含托盘及及顶帽在在内的高高度），即即每次浇浇注砼的的高度不不得超过过15mm。考虑虑到工期期要求，墩墩身高度度在155m米及及以内的的，各工工区最好好将墩身身和顶帽帽安排同同时施工工。速度：墩墩身砼浇浇注速度度不得超超过200m3/h，托托盘及顶顶帽砼浇浇注速度度不得超超过100m3/h（由由模板设设计限定定，请严严格遵照照执行）。安装：钢钢模安装装采用人人工配合合吊车进进行，安安装钢模模螺栓时时，应一一正一反反进行安安装，并并拧紧，每每个螺栓栓均不得得漏装，安安装好的的钢模必必须稳固固牢靠。安安装允许许偏差限限值为：轴线位位置5mmm；表表面平整整度3mmm；高高

40、程55mm；模板的的侧向弯弯曲h/10000（mmm）；内侧宽宽度+110、-5mmm；相邻邻两模板板表面高高低差22mm。加固：模模板设计计时，已已经考虑虑了加固固，如抱抱箍、对对拉螺栓栓。施工工时，若若无特殊殊要求，可可不用再再加固，只只需采用用部分圆圆木和缆缆风绳对对其垂直直度等进进行调整整固定即即可。拉杆标准准：拉杆杆采用20mmm圆钢钢，伸出出抱箍外外钢垫板板6-110cmm左右，套套丝长度度15ccm，采采用双帽帽型式，拉拉杆必须须上紧。钢模及钢钢模支架架与脚手手架之间间不得相相互连接接。模板拼缝缝必须采采取相应应措施进进行处理理，如采采用腻子子、橡胶胶垫等，接接缝必须须严密，不不

41、得漏浆浆。模板板与砼的的接触面面必须清清理干净净并涂刷刷隔离剂剂。砼施工过过程中应应对模板板及支架架进行观观察和维维护，发发现跑模模、变形形等异常常情况时时，应立立即停止止施工，采采取措施施进行处处理。变坡模板板调整节节：由于于变坡模模板调整整节类型型多，不不便于统统一制作作，为节节约成本本，所有有桥墩为为变坡形形式的，调调配节均均采用550cmm宽的大大块组合合钢模进进行施工工，故要要求调整整节（00.5mm-2.5m的的）在承承台施工工完成后后，单独独安排施施工，施施工时，按按调整节节下口长长宽尺寸寸每边各各放宽220cmm，以作作为上部部墩身模模型的基基座，且且不考虑虑收坡，如如右图所所

42、示：模板工程其其它安全全措施及及注意事事项：（1）钢模模在运输输过程中中，钢模模下面要要有方木木支垫，侧侧面用木木板与车车子隔开开，并堆堆码整齐齐。（2）钢模模运至工工地后，进进行堆码码放置，不不得随意意摆放。堆堆码位置置不得选选在易积积水的低低洼处及及松软地地基上，应应选在地地势平坦坦且地基基土较为为密实的的地方，并并做到下下垫上盖盖（下面面垫方木木、上面面盖防雨雨布）。（3）钢模模在吊装装过程中中，应有有专人进进行指挥挥，做到到轻拿轻轻放，不不得与脚脚手架相相撞，吊吊装时，下下面严禁禁站人。拼拼装及拆拆模时，不不得使用用大捶等等工具对对钢模进进行捶击击，以防防造成钢钢模变形形。（4）钢模模

43、使用前前，对钢钢模进行行清理，扫扫除污物物、锈渍渍等，并并对钢模模使用面面进行涂涂油处理理。钢模模使用完完毕，应应对其进进行清理理，扫除除钢模上上的水泥泥浆及其其它污物物，对使使用面上上好油，再再进行堆堆码存放放，上面面盖上防防雨布。2、台身模模板工程程桥台外露面面采用550cmm宽的大大块组合合钢模板板，局部部调整部部位辅以以木模内内包铁皮皮处理。模模板采用用扣件式式钢管和和拉杆一一起进行行加固及及支撑，钢钢管采用用两根48mmm壁厚厚3.55mm的的焊接钢钢管。拉拉杆间距距为：880cmm*700cm。拉杆标准：拉杆采采用118mmm圆钢，伸伸出钢管管外钢垫垫板6-10ccm左右右，套丝丝

44、长度115cmm，采用用双帽型型式，拉拉杆必须须上紧。模模板缝用用双面橡橡胶密封封条密封封。采用用顶帽模模板采用用厂制拼拼装式大大块钢模模。（三）钢筋筋工程钢筋均在钢钢筋棚内内进行加加工，现现场帮扎扎成型。钢筋进场后后，需经经实验室室抽检合合格后方方可使用用，且需需有出厂厂合格证证，加工工后的钢钢筋，表表面无削削弱钢筋筋截面的的伤痕；钢筋弯弯制和末末端弯钩钩符合设设计要求求，弯制制钢筋从从中部开开始，逐逐步弯向向两端，弯弯钩一次次完成。安安装后，钢钢筋主筋筋与模板板间，用用与墩台台砼同标标号水泥泥砂浆垫垫块支垫垫，垫块块尺寸保保证钢筋筋保护层层厚度，垫垫块互相相交错，分分散布置置；绑扎扎和焊接

45、接的钢筋筋骨(笼笼)架，在在运输、安安装和浇浇筑砼过过程中不不得有变变形、开开焊或松松脱，必必要时在在钢筋骨骨架中补补入辅助助加劲钢钢筋，提提高骨架架刚度；现场绑绑扎钢筋筋，保证证其在模模型中的的正确位位置，钢钢筋骨架架(网)安装就就位后，不不得在其其上行走走和承重重，并作作检查记记录；绑绑扎顶帽帽钢筋时时，将预预埋构件件孔位置置留出，若若因钢筋筋过密无无法躲开开锚栓孔孔时，可可将钢筋筋断开，并并按规定定进行补补强，或或适当移移动顶帽帽钢筋位位置。（四）砼工工程（按按大体积积混凝土土进行施施工）1、材料 （11）水泥泥采用低低水化热热或中水水化热的的水泥品品种配制制混凝土土，如矿矿渣硅酸酸盐水

46、泥泥、火山山灰质硅硅酸盐水水泥、粉粉煤灰水水泥等。水水泥应不不结块，符符合质量量标准并并有质保保书和复复验单。 （22）粗骨骨料采用用尽可能能大粒径径，但不不宜大于于40，所含含泥土不不得呈块块状或包包裹石子子，含泥泥量不得得超过11%。细细骨料砂砂应选用用中、粗粗砂且含含泥量不不得超过过3%。 （33）水应应用不含含有害物物质的洁洁净水。 （44）尽可可能按设设计和规规范掺用用外加剂剂，如缓缓凝剂或或缓凝型型外加剂剂，以延延缓水泥泥放热过过程，可可减少收收缩裂缝缝而保证证混凝土土质量，或或掺入适适量膨胀胀剂，以以补偿混混凝土收收缩，防防止产生生裂缝。外外加剂应应有质保保书和复复验单，配配制计

47、量量要正确确。（5）严格格把好混混凝土材材质关、配配合比关关及混凝凝土拌合合、运输输、浇灌灌、捣固固、养生生等工序序关。施施工时试试验人员员跟班作作业检验验，严格格控制混混凝土施施工质量量，达到到结构物物内实外外美。 22、砼制制备砼按照使用用部位的的不同标标号通过过试验确确定施工工配合比比，搅拌拌站集中中拌制，砼砼输送泵泵运送入入模。3、浇筑方方法灌注前，备备好接槎槎筋。将将承台顶顶面清理理、凿毛毛、冲洗洗干净，将将模板内内的杂物物和钢筋筋上的污污渍等清清除干净净，进一一步检查查模板、加加固、支支撑、钢钢筋骨架架、预埋埋构件是是否符合合要求。灌注过程中中，设专专人检查查模板、支支架等，发发现

48、变形形、涨模模等问题题及时处处理。灌灌注时砼砼的自由由倾落高高度不得得大于22m时，以以防止对对模板冲冲击过大大以及产产生离析析现象，也也不得用用捣固棒棒从料斗斗拉料。墩墩台身砼砼连续水水平分层层浇注，分分层厚度度不大于于捣固棒棒作用部部分长度度的1.25倍倍，根据据各层的的工程量量及浇捣捣速度，正正确计算算混凝土土输出量量。以保保证上下下层混凝凝土的衔衔接时间间，都在在初凝前前完成。当因故间歇歇时间超超过允许许时间（一一般为砼砼的初凝凝时间）时时，按灌灌筑中断断处理，将将表面找找平，留留置施工工缝，续续接新砼砼时，按按照施工工接缝处处理，预预埋接槎槎筋。砼振捣：以以插入式式振动棒棒振捣，振振

49、捣时间间和遍数数以砼不不出现气气泡、砼砼不下沉沉为准控控制，防防止过振振或漏振振，同时时在上层层混凝土土振捣时时，将振振动棒插插入下层层表面下下50以上，使使上下层层连成一一体。砼拆模、养养护：人人工拆摸摸、机械械吊装，轻轻吊、轻轻拿、轻轻放，防防止破坏坏砼结构构和外观观质量；拆摸后后，立即即用塑料料薄膜将将墩台身身覆盖严严密，通通过砼自自身水汽汽蒸发养养护。浇筑及捣固固一般要要求：（1）混凝凝土自由由倾落高高度不应应超过22米，否否则应采采用串筒筒、溜槽槽，以保保证混凝凝土不致致发生离离析现象象。（2）振动动棒快插插慢拔。插插点布置置均匀排排列，逐逐点移动动，顺序序进行，不不应遗漏漏，移动动

50、间距一一般不330-440。（3）浇筑筑混凝土土时，应应经常检检查观察察模板、钢钢筋、预预留孔和和预埋件件，发现现问题及及时纠正正。4、混凝土土养护混凝土采取取循环水水冷却的的方法进进行养护护（如右右图所示示），混混凝土浇浇筑前，预预先埋入入488mm钢钢管，钢钢管底部部离承台台面1mm，距墩墩台身钢钢模0.5m左左右。混混凝土浇浇筑完114小时时内（当当采用火火山灰水水泥、矿矿渣水泥泥、低热热微膨胀胀水泥时时为211小时），应应先盖塑塑料薄膜膜一层后后盖草帘帘或麻袋袋二层、上上面再盖盖塑料薄薄膜一层层进行养养护。为为避免内内外温差差过大，在在混凝土土温度升升高时不不宜在混混凝土表表面浇水水。

51、 55、施工工要点及及质量保保证措施施 （11）大体体积混凝凝土其浇浇筑量过过大，整整体要求求性高，在在浇筑、捣捣固和养养护过程程中，水水泥水化化发出大大量的水水化热，但但因其体体积厚大大，大量量水化热热得不到到散发，混混凝土内内部温度度高于外外层混凝凝土温度度，产生生较大的的温度差差，由于于表里体体积膨胀胀不一至至，便会会产生温温度裂缝缝，故降降低水化化热，将将混凝土土的内外外温差控控制在225内，混混凝土表表面与环环境温差差控制在在15内。 （22）选用用水化热热低的水水泥，严严格控制制砂石的的含泥量量：石子子的含泥泥量不得得超过11%，砂砂含泥量量不得超超过3%。 （33）严格格合理选选

52、用砂、石石级配，尽尽量降低低水泥用用量与用用水量，严严格控制制混凝土土水灰比比，添加加性能优优良的外外加剂，充充分利用用混凝土土的后期期强度等等措施。 （44）降低低混凝土土的入模模温度。（如如夏季采采用低水水温或冰冰水拌制制混凝土土，对于于泵送混混凝土要要对泵管管或泵车车进行必必要的覆覆盖或降降温）。 （55）混凝凝土内可可掺用适适量的微微膨胀剂剂（UEEA等）替替代水泥泥，以起起到降低低水泥用用量，减减少水化化热的作作用，同同时在混混凝土硬硬化时产产生一定定微膨胀胀，以补补偿混凝凝土部分分收缩。 （66）混凝凝土内可可掺用适适量的活活性材料料（粉煤煤灰等）以以代替水水泥用量量，同时时可加适

53、适量缓凝凝型外加加剂。以以延缓水水化热释释放时间间，减少少内外温温差。 （77）对于于体积特特别大的的大体积积混凝土土，可以以事先在在混凝土土内埋设设冷却水水管，用用循环水水降低体体内温度度，以减减小温差差。 （88）设置置测温点点，在混混凝土养养护期内内，随时时观察温温差情况况，以便便采取相相应措施施。 （99）混凝凝土的表表面覆盖盖一层塑塑料布、多多层草帘帘或麻袋袋、一层层塑料布布保温，防防止表面面失水及及表面温温度骤降降。 （110）大大体积混混凝土浇浇筑面大大，混凝凝土浇筑筑量大，要要求连续续浇筑。3.5主梁梁支架现现浇工艺艺施工3.5.11施工工工艺流程程 现浇梁施工工采用就就地搭设

54、设满堂支支架，分分段绑扎扎钢筋，分分段、分分层浇注注混凝土土的方法法，其施施工工艺艺流程如如下：地基处理搭设支支架全孔预预压安装底底模和支支座绑扎钢钢筋（底底、腹板板、横梁梁）安装侧侧模浇注底底、腹板板和横梁梁安装内内模绑扎顶顶板钢筋筋浇注顶顶板混凝凝土拆除模模板和支支架。3.5.22满堂支支架搭设设1、地基处处理 先用推土机机将表层层耕质土土、有机机土推平平并进行行辗压，辗辗压次数数不少于于3遍，如如果发现现弹簧土土须及时时清除，并并回填合合格的砂砂类土或或石料进进行整平平压实，为为避免处处理好地地基受水水浸泡，在在两侧开开挖40030ccm的排排水沟，排排水沟分分段开挖挖形成坡坡度，低低点

55、开挖挖集水坑坑，原有有地基整整平压实实后，铺铺设155cm厚厚碎石，采采用166吨压路路机碾压压平整，再再在碎石石层浇筑筑15ccm厚的的C255砼。在在砼层上上按照安安装满堂堂支架脚脚手钢管管立杆所所对应的的位置铺铺设支垫垫钢板(木板)。2、材料选选用和质质量要求求 钢管规格为为483.55mm，且且有产品品合格证证。钢管管的端部部切口应应平整，禁禁止使用用有明显显变形、裂裂纹和严严重绣蚀蚀的钢管管。 扣件应按现现行国家家标准钢钢管支架架扣件（GGB1558311）的规规定选用用，且与与钢管管管径相配配套的可可锻铸铁铁扣件，严严禁使用用不合格格的扣件件。新扣扣件应有有出厂合合格证、法法定检测

56、测单位的的测试报报告和产产品质量量合格证证，当对对扣件质质量有怀怀疑时，应应按现行行国家标标准钢钢管支架架扣件（GGB1558311）的规规定抽样样检测。旧旧扣件使使用前应应进行质质量检查查，有裂裂缝、变变形、锈锈蚀的严严禁使用用，出现现滑丝的的螺栓必必须更换换。 3、支架安安装本支架采用用“碗扣”式满堂堂支架，其其结构形形式如下下：为了了明确满满堂式支支架每根根立柱所所传递竖竖向力的的大小，本本设计首首先对满满堂式钢钢管支架架进行了了受力检检算，确确定钢管管支架立立柱的横横向间距距：腹板板附近为为0.66m，翼翼板部位位为0.9m；纵向间间距均为为1.00m；支支架纵横横杆步距距1.22m，

57、使使所有立立杆联成成整体，为为确保支支架的整整体稳定定性，在在每三排排横向立立杆和每每三排纵纵向立杆杆各设置置一道剪剪刀撑。箱箱梁底模模采用=155mm厚厚的竹编编胶合模模板，底底模小楞楞采用间间距0.2m的的10001000mm方方木，大大楞采用用间距00.6mm的15501500mm方方木。 在地基处理理好后，按按照施工工图纸进进行放线线，纵桥桥向铺设设好支垫垫钢板，便便可进行行支架搭搭设。支支架搭设设好后，用用可调顶顶托来调调整支架架高度或或拆除模模板用。 支架底模铺铺设后，测测放箱梁梁底模中中心及底底模边角角位置和和梁体横横断面定定位。底底模标高高=设计计梁底+支架的的变形（前期施施工

58、误差差的调整整量），来来控制底底模立模模。底模模标高和和线形调调整结束束，经监监理检查查合格后后，立侧侧模和翼翼板底模模，测设设翼板的的平面位位置和模模底标高高（底模模立模标标高计算算及确定定方式类类同箱梁梁底板）。 4、现场搭搭设要求求 4.1本工工程架体体搭设从从16#交界墩墩盖梁一一端开始始搭设，以以盖梁外外缘100厘米为为第一排排立杆。立立好立杆杆后，及及时设置置扫地杆杆和第一一步大小小横杆，扫扫地杆距距基面220厘米米，支架架未交圈圈前应随随搭设随随设置抛抛撑作临临时固定定。箱梁梁腹板对对应处必必须用普普通钢管管增设两两列立杆杆，随碗碗扣架一一起搭设设。 4.2架体体与166#交界界

59、墩拉结结牢靠后后，随着着架体升升高，剪剪刀撑应应同步设设置。 4.3安全全网在剪剪刀撑等等设置完完毕后设设置。 4.4为了了便于拆拆除交界界墩盖梁梁处的模模板，可可在支座座安装完完成后，在在支座四四周铺设设一层泡泡沫塑料料，顶面面标高比比支座上上平面高高出23mmm。在拆拆除底模模板时将将盖梁顶顶处的泡泡沫塑料料剔除，施施工时严严禁用气气焊方法法剔除泡泡沫以免免伤及支支座。 5、技术要要求 5.1相邻邻立杆接接头应错错开布置置在不同同的步距距内，与与相邻大大横杆的的距离不不宜大于于步距的的三分之之一； 5.2在主主节点处处固定横横向水平平杆、纵纵向水平平杆、剪剪刀撑等等用的直直角扣件件、旋转转

60、扣件中中心点的的相互距距离不宜宜大于115厘米米； 5.3对接接扣件的的开口应应朝上或或朝内； 5.4各杆杆件端头头伸出扣扣件边缘缘的长度度不应小小于1000mmm； 5.5立杆杆的垂直直偏差应应不大于于架高的的13300； 5.6上下下横杆的的接长位位置应错错开布置置在不同同的立杆杆纵距中中，与相相连立杆杆的距离离不大于于纵距的的1/33；5.7安全全网应满满挂在外外排杆件件内侧大大横杆下下方，用用26铁丝把把网眼与与杆件绑绑牢。5.8扣件件安装应应符合下下列规定定： 5.8.11扣件件规格必必须与钢钢管外径径相同； 5.8.22螺栓栓拧紧力力矩不应应小于550KNNM；5.9主节点点处必须