升降机安全检查项目评分表

1、检查内容和标准分起重机必须是具有设计许可证的单位设机械履历书或登记卡片（安装和使用说明书（ 4分）（4）接线图和液压系统图（5）5分）运行记录和日常维护、保养记录（修理、换件、技术改造、和机械事故记录安全检查及缺陷处理记录（检查书面规程直接查询有关人员安全技术操作规程（ 5分）（2）（3）（4）教育制度（ 10分）；（5）度以及值班司机姓名挂牌或张贴在规定和处理缺陷记录查挂牌和张贴内容标准2分）总图、安装图、易损件图、电气原理图、5分）安装技术资料（安装方案或安全技术措扣 30分2分）5分）（3）交接班制度和岗位责任制度（检查内容和标准分起重机必须是具有设计许可证的单位设机械履历书或登记卡片（

2、安装和使用说明书（ 4分）（4）接线图和液压系统图（5）5分）运行记录和日常维护、保养记录（修理、换件、技术改造、和机械事故记录安全检查及缺陷处理记录（检查书面规程直接查询有关人员安全技术操作规程（ 5分）（2）（3）（4）教育制度（ 10分）；（5）度以及值班司机姓名挂牌或张贴在规定和处理缺陷记录查挂牌和张贴内容标准2分）总图、安装图、易损件图、电气原理图、5分）安装技术资料（安装方案或安全技术措扣 30分2分）5分）（3）交接班制度和岗位责任制度（设备维护检修制度和定期检查制度设备管理人员和司机考核制度以及安全30 操作规程、润滑图表、操作保养择责任制检查评定方案到机械室、机械站及档案查档

3、案及有关资料；30 查特殊工种操作证 （误操5分）（5分）岗，检查规章制度及执行（5）实得机械科不将该设备列入管理范围作扣 30分）（4）查定期检查制度及近期检查是否定人、定机、定检查项目及条款分（1）计，具有制造许可证单位制造，并且有起重机产品合格证及起重机械安全技术监督检验合格证书（ 5分）（2）（3）第一条档案和资料施）、负荷试验、验收记录等（6）（7）（2分）（8）一管理与使用（1）（2）（1）第二条建立健全各项安全技情况术管理制度安全技术性能检查项目位置（5分）（6）实得检查内容和标准检查附壁支撑系统和导轨架，导轨架在全1：1000（30分）结构件上铆接和螺栓连接完好，牢固可（3）第

4、三条金属结构及导轨附壁伤（40分）检查结构防腐情况。 主要受力构件发生腐10%时应报钢丝绳应有制造厂合格证（钢丝绳在卷筒上应按顺序整齐排列，5分）钢丝绳有定期上油制度及是否保持良好起升机构和变幅机构不得使用编结接长的钢丝绳（ 2分）（5）1） 钢丝绳表面被腐蚀， 磨损达钢丝绳直径第四条钢丝绳3） 受过死角拧扭，挤压变形以及大于浪（3）对照国标 GB5972 （4）如有任何一点扣分只要受力构梯笼、底笼栏杆、对重应完好、完整无变形（30分）（4）实得检查内容和标准检查附壁支撑系统和导轨架，导轨架在全1：1000（30分）结构件上铆接和螺栓连接完好，牢固可（3）第三条金属结构及导轨附壁伤（40分）检

5、查结构防腐情况。 主要受力构件发生腐10%时应报钢丝绳应有制造厂合格证（钢丝绳在卷筒上应按顺序整齐排列，5分）钢丝绳有定期上油制度及是否保持良好起升机构和变幅机构不得使用编结接长的钢丝绳（ 2分）（5）1） 钢丝绳表面被腐蚀， 磨损达钢丝绳直径第四条钢丝绳3） 受过死角拧扭，挤压变形以及大于浪（3）对照国标 GB5972 （4）如有任何一点扣分只要受力构梯笼、底笼栏杆、对重应完好、完整无变形（30分）（4）（40分）（5）2分）不得（1）特别检查下列部位1）绳端连接部位应无下列情况出现（ 25分）40%以上2） 钢丝绳被烧坏或断股1/3直径波观察、测量，查设备检验记录30分检查评定方案结构件焊

6、口不应有裂纹、 塑性变形及损伤200 主要受力构件不得有裂纹、2）绕过滑轮或通过滑轮组的绳段3）位于平衡滑轮的绳段40 5）腐蚀及疲劳的内部检查记录（2）检查方法分检查和测量；查看定期检查记录；塑性变形及损4）可能引起磨损的绳段如有任何一项不符合扣100分检查项目及条款（1）件失去整体稳定性时应报废，高上的垂直偏差不得超过（2）靠，不能松动，连接部位不得有挤压、磨损、变形的裂纹。 （注意检查导轨架上压装齿条的内六角螺栓） （30分）二金属结构安全检查项目（6）蚀、锈蚀、深度达原断面厚度废（30分）（1）（2）咬绳、打环、扭结、弯折、相互绞压及与机械的某个部位发生摩擦（3）的润滑状态（ 3分）（

7、4）三主要零部件安全检查项目4） 钢丝绳在一节距离内断丝数超标准规定5） 钢丝绳直径减少 7% （6） 日常使用的钢丝绳每日检查制度及执行情况（3分）实得检查内容和标准滑轮及曳引轮应有防止钢丝绳出槽轮槽应光洁平滑，不得有损伤钢丝金属铸造轮不准出现下列情况（分）1） 裂纹及轮缘破损；2） 轮槽不均匀磨损达20%；传动系统的安装位置和安全防护设施均传动系统的防护设施应便于维修检查，10分）传动系统（4）齿面上点蚀和磨损以及减速器油量和蜗论蜗杆间隙应在规定值内（1）起升速度运行）和超载断电实验时，制动当电机20分）当升降机装有手动紧急操作机械时，不小于理论接触面积的不允许使用带式制动器（4）独立传动

8、系统中具备各自独立的制动器（20分）对制动器的检查还应参照列项目），如有任何一项不合格扣50% 40% 分20观察、测量；50 3mm；有试验、检查；性能不好、传动不平稳或噪音过大（3）不得有异响或过大的噪音（齿轮齿条不得有断齿、裂纹。齿轮和齿条掉论在最不利工况下 （额定载荷并以额定1班前必检项目是否按规定做到2控制制动器的操纵部位如踏板、操纵手柄等，应有防滑性能；制动70% 10分）制动器应防止润滑油和水侵入（5各铰点能灵活转动；90 GB6067（见右实得检查内容和标准滑轮及曳引轮应有防止钢丝绳出槽轮槽应光洁平滑，不得有损伤钢丝金属铸造轮不准出现下列情况（分）1） 裂纹及轮缘破损；2） 轮

9、槽不均匀磨损达20%；传动系统的安装位置和安全防护设施均传动系统的防护设施应便于维修检查，10分）传动系统（4）齿面上点蚀和磨损以及减速器油量和蜗论蜗杆间隙应在规定值内（1）起升速度运行）和超载断电实验时，制动当电机20分）当升降机装有手动紧急操作机械时，不小于理论接触面积的不允许使用带式制动器（4）独立传动系统中具备各自独立的制动器（20分）对制动器的检查还应参照列项目），如有任何一项不合格扣50% 40% 分20观察、测量；50 3mm；有试验、检查；性能不好、传动不平稳或噪音过大（3）不得有异响或过大的噪音（齿轮齿条不得有断齿、裂纹。齿轮和齿条掉论在最不利工况下 （额定载荷并以额定1班前

10、必检项目是否按规定做到2控制制动器的操纵部位如踏板、操纵手柄等，应有防滑性能；制动70% 10分）制动器应防止润滑油和水侵入（5各铰点能灵活转动；90 GB6067（见右30分（10检查评定方案如有任何一点扣曳引传动和卷扬机传动平稳，性能良好，20分）（1）3摩擦垫片与制动轮实际接触面积4对液压推杆制动器价差其油质和10分）6不得出现以下情况A 裂纹及铸造缺陷，不得补焊；B 小轴或轴孔直径磨损达原直径分30分60 制动器检查项目：油位；扣 30分检查项目及条款（1）装置（10分）（2）绳的缺陷（ 20分）（3）第五条滑轮及曳引论3） 轮槽壁厚磨损达原壁厚的4） 因磨损使轮槽底部直径减少量达钢丝

11、绳直径的 50% 5） 其它损害钢丝绳的缺陷（1）要考虑到人身安全（ 10分）（2）关零部件内应防止灰尘等污物侵人（第六条三主要零部件安全检查项目器应使吊轮停止运行并保持稳定，恢复供电时制动器才能松开（2）器应手动松闸（ 20分）（3）第七条（5）制动器和制动（6）轮分）C 杠杆和弹簧出现裂纹；D 制动带摩擦垫片厚度达原厚度40% E 轮缘厚度达原厚度（2）制动性能不好不得分实得检查内容和标准吊笼与对重的导向应正确可靠，导向滚轮应与导轨架立管抱合，受力均匀，无轴向窜动，定位牢固可靠（2）少冲击的良好性能（1）动方向应与规定运动方向一致（2）应有表明用途和操纵方向的清楚标志操纵系（3）20主电路

12、各相绝缘的手动开关在便于操作10分）照明灯开关独立并有明显标志（电气设备要有防雨、 雷、尘埃的罩或柜（10（4）第十条检查、操作；电气系统气连锁，符合要求（ 10分）接地电阻、绝缘电阻达到要求（各安全触点达到要求（电气保护装置达到要求（电气安全装置不与电气设备并联，10分）分运行时各20分）缓冲器应具有吸收运动机构的能量并减（20分）操纵系统采用手柄或手轮控制的机构运20分）；所有操纵杆、柄、轮及踏板上面或附近处（20分）操纵应轻便灵活，挡位清楚，零位手感明10分）实得检查内容和标准吊笼与对重的导向应正确可靠，导向滚轮应与导轨架立管抱合，受力均匀，无轴向窜动，定位牢固可靠（2）少冲击的良好性能

13、（1）动方向应与规定运动方向一致（2）应有表明用途和操纵方向的清楚标志操纵系（3）20主电路各相绝缘的手动开关在便于操作10分）照明灯开关独立并有明显标志（电气设备要有防雨、 雷、尘埃的罩或柜（10（4）第十条检查、操作；电气系统气连锁，符合要求（ 10分）接地电阻、绝缘电阻达到要求（各安全触点达到要求（电气保护装置达到要求（电气安全装置不与电气设备并联，10分）分运行时各20分）缓冲器应具有吸收运动机构的能量并减（20分）操纵系统采用手柄或手轮控制的机构运20分）；所有操纵杆、柄、轮及踏板上面或附近处（20分）操纵应轻便灵活，挡位清楚，零位手感明10分）在操作位置上应标明控制元件的用途和动作方向（ 10分）（5）于维修，防止同时操作，上下接触器应电10分）15分）15分）不