超大规模城市综合体钢筋工程施工方案

1、 中建五局第三建设有限公司 步步高置业新天地（郴州）钢筋工程施工方案中建五局第三建设有限公司 第51页步步高置业新天地（郴州）钢筋工程施工方案一、编制说明1 编制依据1.1 步步步高置置业新天地地（郴州州）项目目施工图图。1.2 步步步高置置业新天地地（郴州州）项目目施工组组织设计计。1.3 混混凝土结结构施工工图平面面整体表表示方法法制图规规则和构构造详图图(111G1001-11)；混凝土结构构施工图图平面整整体表示示方法制制图规则则和构造造详图(111G1001-22)；混凝土结构构施工图图平面整整体表示示方法制制图规则则和构造造详图(111G1001-33)；混凝土结构构施工图图平面整

2、整体表示示方法制制图规则则和构造造详图（现现浇混凝凝土楼面面与屋面面板）(044G1001-44)；混凝土结构构工程施施工工艺艺标准(ZJQQ00-SG-0088-20003)；建筑结构可可靠度设设计统一一标准（GB50068-2001）； 混凝土结构构工程施施工质量量验收规规范(GB 502204-20110)；混凝土结构构设计规规范（GGB5000100-20010）；建筑抗震设设计规范范（GBB500011-20110）；钢筋机械连连接通用用技术规规程(JGJJ1077-20010)；钢筋焊接及及验收规规程(JGJJ18-20112)；滚轧直螺纹纹钢筋连连接接头头（JG1163-2000

3、4）；2 编制人人员：吕吕飞虎 项目技技术负责责人；尹尹超辉 技术员员3 发放范范围：分公司：分分公司技技术部、工工程部。项目部：项项目经理理、技术术经理、生生产经理理、商务务经理、工工程部、技术术部、质质量安全全部、物物质设备备部、商商务合约约部。二、工程概概况1 工程简简介步步高置业业新天地地（郴州州）项目目主体工工程是步步步高置置业有限限现任公公司在郴郴州市开开发的超超大规模模城市综综合体，项项目位于于郴州市市国庆路路与北湖湖路之间间。项目目总建筑筑面积11941130.83，地下下室面积积：5448300.711，地地上部分分面积：1399300.12。其中中，商业业部分地地上8层，地

4、地下3层；地地上8层商业业裙房，9-33层为办公、公寓和住宅楼。5#楼33层、1#楼21层、2#楼3#楼29层，5#楼层高2.88m、1#楼层高5m、2#楼层高2.9m、3#楼层高3m，裙楼层高5.5m和5.0m（局部10m），地下室层高为3.8m、5.5m，建筑总高度为120.5m。结构形式为框架和框剪。2 建筑设设计概况况 建筑概述楼栋1#楼2#楼3#楼5#楼建筑面积117600.299178322.8118871.4136866.666总高120.55m106.77m108.88m109.332m层数、层高高21层、55m29层、22.9mm29层、33m33层、22.888m楼梯数量2

5、211电梯数量6423变形缝设置置A区与B区区之间，B区与C区、D区之间间主要功能办公、公寓寓住宅住宅住宅0.0000m标高相对于绝对对标高1600.300m3 结构设设计概况况地基处理地下室底板板位置均均设有抗抗浮锚杆杆（抗拔拔土钉）基础持力层中风化白云云质灰岩岩承载力标准值221700KPaa埋深：5000mmm桩基类型冲击成孔灌灌注桩桩长：按实实桩径：按实实间距：84400mmm箱型、筏板板底板厚度450mmm、6000mm顶板厚度180mmm主体结构类型框剪、框剪剪主要结构尺尺寸梁高主要尺尺寸有5000mm、6000mm、8000mm和9000mm，板厚厚主要有有1200mm、1300

6、mm、1400mm、1800mm和3600mm，方形形柱边长长尺寸主主要有4000mm、6000mm、8000mm、10000mmm、11000mmm和14000mmm，剪力力墙宽主主要有2000mm、3000mm和4000mm。抗震设防烈烈度丙类人防等级无抗震等级按小于7度度抗震设设防混凝土强度度等级及抗渗等等级基础C45P88墙C45、CC40、C35、C30、C455P8柱C45、CC40、C35、C300梁、板C45、CC40、C35、C30、C355P8、C300P8楼梯C30其他C30钢筋类型及规格基础A6.5-A122、 C66-C332主体A6.5-A144、 C66-C332

7、本工程裙楼楼及地下下室楼面面采用空空心板，内内置GBF蜂巢芯芯。4 钢筋种种类、运运输、连连接方式式4.1 小小料钢筋筋在场外外进行加加工，其其余钢筋筋在场内内进行加加工，所所有钢筋筋均采用用塔吊进进行场内内垂直运运输；盘盘条钢筋筋在场外外调直进行行加工，禁禁止冷拉拉。加工工完成后后钢筋直直径标准准如下：光圆钢钢筋：6.55mm不小于6.337mmm，8 mmm不小于7.884mmm，10mmm不小于9.88mm；螺纹纹钢筋（内内径不带带肋）：6 mmm不小于5.55mm，8 mmm不小于7.33mm，10mmm不小于9.22mm。4.2 梁梁板钢筋筋保护层层均采用用预制砼砼垫块，墙墙内支撑撑

8、均采用用预制砼砼垫条，柱柱、墙钢钢筋保护护层均采采用塑料料垫块。4.3 钢钢筋连接接 4.3.11 楼板钢钢筋连接接方式：接长采采用绑扎扎搭接连连接；钢钢筋接头头面积百百分率为为50%。4.3.22 梁筋连连接方式式：dC18采用用直螺纹纹连接；dC16，接长长采用绑绑扎搭接接连接。纵纵向受拉拉钢筋接接头面积积百分率率为50%。4.3.33 柱、墙墙钢筋连连接方式式：钢筋筋直径C18采用用直螺纹纹连接；dC16采用绑扎扎搭接连连接。为为绑扎便便利，墙墙水平筋筋每段长长不超过过9m。4.3.44梁筋和和墙柱筋筋连接辅辅助采用用单面焊焊和闪光对对焊连接接（dC25严禁禁采用闪闪光对焊焊）。4.4钢

9、筋筋主要规规格见下下表：钢筋的主要要规格序号主要部位钢筋类型直径（mmm）1地下室一级6.5、88、10、12三级6、8、110、12、14、16、18、20、22、25、28、322柱一级6.5三级8、10、12、14、16、18、20、22、25、28、323墙一级6.5、88三级6、8、110、12、14、16、18、20、22、254梁一级6.5、88、12二级14、166、25三级6、8、110、12、14、16、18、20、22、25、28、325板一级6.5三级6、8、110、12、14、16、18、20三、施工部部署1 分项工工程施工工目标1.1 质质量目标标：各单单位工程程建

10、筑分分部分项项工程达达到国家家施工及及验收规规范标准准，合格格率1000%。1.2 进进度目标标：主要要节点目目标如下下序号工作名称工期（日历历天数）开始至结束束时间备注1开工日期2014年年7月11日2B区底板结结构完成成592014年年8月20日-20014年10月17日3C区底板结结构完成成1002014年年9月10日-20014年12月18日4D区底板结结构完成成2232014年年9月25日-20015年5月5日5A区0.0000以下完完成1062014年年7月11日-20014年10月24日6B区0.0000以下完完成1292014年年9月29日-20015年2月4日7C区0.000

11、0以下完完成1722014年年10月30日-20015年4月19日8D区0.0000以下完完成2512014年年11月6日-20015年7月14日9A区裙楼结结构封顶顶1152014年年9月3日-20014年12月26日10B区裙楼结结构封顶顶1992014年年11月13日-20015年5月30日11C区裙楼结结构封顶顶2242014年年12月14日-20015年7月25日12D区裙楼结结构封顶顶2382015年年1月30日-20015年9月24日135#塔楼封封顶1722014年年10月22日-20015年4月11日143#塔楼封封顶1562015年年4月6日-20015年9月8日152#塔

12、楼封封顶1572015年年5月9日-20015年10月12日161#塔楼封封顶1072015年年5月25日-20015年9月8日17竣工验收2016年年7月22日1.3 安安全、文文明施工工目标：降低成成本杜绝绝重伤、死死亡事故故，轻伤伤年事故故频率不不超过3 ，争创创湖南省省建筑安安全质量量标准化化示范工工地 。1.4 职职业健康康安全施施工目标标：尽最最大限度度降低现现场噪声声，施工工污水排排放前进进行沉淀淀净化，土土方、材材料外运运无遗洒洒，废弃弃物分类类堆放，回回收可再再利用的的废弃物物，最大大限度节节约能源源资源。1.5 分分项工程程施工目目标加强钢筋原原材进场场的质量量验收控控制，

13、钢钢筋工程程施工过过程中加加强质量量检查工工作。钢钢筋分项项工程中中钢筋加加工、钢钢筋安装装、钢筋筋焊接等等检验批批合格率率1000%。2 施工段段的划分分根据结构特特点及现现场实际际情况，为为保证施施工合理理、顺畅畅进行，根根据地下下室的后后浇带设设置将整整个工程程划分为为四个大大的施工工区。在在地下室室结构阶阶段，四四大区内内再根据据后浇带带的位置置，划分分为若干干个施工工段，组组织流水水施工，施施工中，优优先施工工各主楼楼相对应应的施工工段，地地下车库库可根据据资源情情况适时时插入，确确保不和和各主楼楼的施工工发生资资源、工工期上的的冲突。地地上施工工阶段，各各主楼分分别作为为一个施施工

14、段，互互相独立立组织施施工。如如图：3 施工顺顺序3.1 总总体施工工顺序受现场施工工条件的的限制，甲甲方进行行场地移移交的时时间前后后不一，因因而地下下结构各各施工区区的开工工时间前前后不一一。总体体施工顺顺序为：先A区，再B区，再C区，最最后D区。同同期施工工的区段段，优先先施工塔塔楼所在在区段。3.2 基基础阶段段施工顺顺序在地下室结结构阶段段，四大大区内再再根据后后浇带的的位置，划划分为若若干个施施工段，根根据甲方方场地移移交顺序序，组织织流水施施工，施施工中，优优先施工工各主楼楼相对应应的施工工段及地地库周边边施工段段（利用用塔吊附附墙及地地下室基基坑的回回填），地地下车库库可根据据

15、条件情情况及时时插入，确确保地下下室结构构同时完完成；此此阶段半半逆作法法区域是是个重点点，场地地移交后后的施工工顺序为为土方开开挖半逆作作法负二二层梁板板施工半逆作作法负二二层墙柱柱负一层层梁板施施工北侧底底板施工工北侧负负三层墙墙柱负二二层梁板板施工半逆作作法负三三层土方方开挖半逆作作法底板板施工半逆作作法负三三层墙柱柱施工半逆作作法结构构出正负负零。商商业裙楼楼施工阶阶段，四四大区内内再根据据后浇带带的位置置，划分分为若干干个施工工段，组组织流水水施工，施施工中，优优先施工工各主楼楼相对应应的施工工段及裙裙楼周边边施工段段（利用用塔吊附附墙及地地下室基基坑的回回填），裙裙楼非主主楼部分分

16、可根据据条件情情况及时时插入，确确保裙楼楼主体结结构平行行上升。3.3 裙裙楼主体体施工顺顺序a. A区区裙楼结结构施工工划分为为2个施工工段，配配备1台塔吊 ，组织4个劳务务班组（钢钢筋班组组1个、木木工班组组1个、混混凝土班班组1个、架架工班1个）各各分2个小组组进行流流水施工工，A区（南南）和A区（北北）错层层同时进进行流水水施工，A区（南南）至少少领先A区（北北）一个个楼层。南南侧剪力力墙内支支撑预留留洞封堵堵后立即即进行外外墙防水水施工。再再组织各各专业班班组进行行车道六六及消防防通道施施工。A区（南南）、车车道六和和消防通通道为本本区域施施工进度度控制的的重点。b. B区区裙楼结结

17、构施工工划分为为4个施工工段，配配备2台塔吊吊，组织织4个劳务务班组（钢钢筋班组组1个、木木工班组组1个、混混凝土班班组1个、架架工班1个）各各分3个小组组进行流流水施工工。西半半部（南南）即3#楼区域域优先考考虑，与与其他小小区段错错层施工工，且至至少领先先一个楼楼层。西西半部（北北）和东东半部（南南）优先先于东半半部（北北），东东半部（北北）作为为班组调调节施工工区域。南南侧剪力力墙内支支撑预留留洞封堵堵后立即即进行外外墙防水水施工及及土方回回填施工工。再组组织各专专业班组组进行消消防通道道施工。本本阶段施施工重点点为西半半部（南南）及3#楼区域域及消防防通道。c. C区区裙楼结结构施工工

18、划分为为4个施工工段，配配备2台塔吊吊，组织织4个劳务务班组（钢钢筋班组组1个、木木工班组组1个、混混凝土班班组1个、架架工班1个）各各分4个小组组进行流流水施工工。南半半部即2#楼区域域优先考考虑，与与其他小小区段错错层施工工，且至至少领先先一个楼楼层，各各专业班班组各组组织两个个小班组组同时流流水施工工，西侧侧优先于于东侧一一层。北北半部（西西）优先先于北半半部（东东）施工工。地下下室外墙墙防水施施工完后后立即进进行土方方回填，再再组织各各专业班班组进行行消防通通道施工工。本阶阶段施工工重点为为南半部部即2#楼区域域和消防防通道。d. D区区裙楼结结构施工工划分为为3个施工工段，配配备2台

19、塔吊吊，组织织4个劳务务班组（钢钢筋班组组1个、木木工班组组1个、混混凝土班班组1个、架架工班1个）各各分3个小组组进行流流水施工工。东段段即1#楼区域域优先考考虑，与与其他小小区段错错层施工工，且至至少领先先一个楼楼层。西西段优先先于中段段施工。本本阶段施施工重点点为东段段即1#楼区域域。穿插插进行地地下室外外墙防水水施工及及土方回回填施工工。机电电安装各各专业预预留预埋埋按上述述施工顺顺序分区区配合结结构施工工。3.4 主主楼主体体施工顺顺序塔楼结构施施工阶段段按四栋栋楼组织织平行流流水施工工。3.5 装装饰施工工顺序3.5.11 裙楼商商业装饰饰阶段粗装修根据据主体结结构验收收分段组组织

20、流水水施工，机机电安装装随粗装装修进度度及时跟跟进施工工。精装装及外墙墙专业分分包施工工紧跟粗粗装进行行甚至提提前插入入进行。3.5.22 主楼装装饰施工工阶段（商商业营业业后）主楼施工完完15层结构构完后插插入塔楼楼15层以下下砌体施施工，粗粗装修根根据主体体结构验验收分段段组织流流水施工工，机电电安装随随粗装修修进度及及时跟进进施工。 4 施工组组织机构构项目部实行行项目经经理责任任制，项项目经理理是所在在项目的的第一责责任人。项项目部部部门设置置为七部部一室：技术部部、工程程部、商商务合约约部、安安全部、质质量部、物物资设备备部、机机电部、综综合办公公室。项项目部可可根据实实际情况况进行

21、部部门合署署办公。项目领导班班子组成成实行“一正四四副”，即项项目经理理、技术术经理、生生产经理理、商务务经理、机机电经理理。项目部接受受建设单单位、监监理单位位、政府府主管部部门及公公司总部部监督与与管理。项目组织机机构见下下图：5 施工准准备5.1 施施工技术术准备5.1.11 由各区区段栋号号长向钢钢筋班组组进行技技术、安安全交底底，作业业人员了了解本工工程的钢钢筋型号号、接头头类别、操操作工艺艺和注意意事项；5.1.22 现场管管理人员员和班组组长熟悉悉图纸、图图纸会审审纪要、会会议纪要要和设计计变更，理理解规范范；5.1.33 制定材材料取样样、送检检及测量量、复测测及验收收计划，准

22、准备检测测器具（游游标卡尺尺、钢尺尺等）。5.2 现现场准备备5.2.11 钢筋加加工现场场的周围围不得有有易燃、易易爆物品品。5.2.22 模板安安装完已已做预检检，并清清扫净模模内木屑屑及杂物物，板缝缝堵塞严严密。5.2.33 柱、墙墙筋绑扎扎前已搭搭好满堂堂脚手架架。5.2.44 临时供供水、供供电线路路已经布布置完毕毕。5.2.55 设备、材材料平面面布置按按项目策策划总平平面图布布置，具具体详附附件一。5.3 材材料、人人力、机机具等资资源的准准备5.3.11 钢筋加加工前必必须先编编制钢筋筋下料表表，钢筋筋下料表表依据施施工图及及11GG1011-1、11GG1011-2、11GG

23、1011-3、04GG1011-4、06GG1011-6编制，下下料表必必须提前前7天编制制，交由由工程部部2日内审审批签字字，然后后交由技技术负责责人审批批签字后后方可加加工制作作.5.3.22 下料长长度计算算完毕后后，将相相同规格格和材质质的钢筋筋进行归归整和组组合，同同时根据据现有各各种钢筋筋的下料料，使钢钢筋的出出厂规格格长度能能够得以以充分利利用，或或库存钢钢筋的各各种规格格和长度度得以充充分利用用。合理理安排组组织用工工，尽量量把几种种下料长长度和等等于定值值的钢筋筋安排在在一起下下料。5.3.33 加工好好的钢筋筋应按规规格、使使用部位位、编号号分别挂挂牌并加加垫木堆堆放。5.

24、3.44 按钢筋筋下料表表的要求求，由钢钢筋工长长检查已已加工好好的钢筋筋规格、形形状、数数量是否否正确。绑绑扎梁板板前应先先整理调调直下层层伸出的的柱筋、墙墙筋，并并将锈皮皮、水泥泥浆等污污垢刷干干净。柱柱筋焊接接验收合合格，竖竖向钢筋筋间距、保保护层等等调整到到位，柱柱、墙表表面有焊焊剂、松松散砼等等均要剔剔除或冲冲洗干净净。5.3.55 劳动力力需用量量：见下下表（焊焊接、直直螺纹连连接及加加工机操操人员必必须持证证上岗）。工工种区段制作班组直螺纹连接接绑扎A区20人（88机操）1550B区20人（88机操）1550C区20人（88机操）1550D区20人（88机操）15505.3.66

25、机械设设备需用用量：6台塔吊吊、4台钢筋筋切断机机、4台钢筋筋弯曲机机、4台闪光光对焊机机、12台交流流电焊机机、4台直螺螺纹套丝丝机。机械名称数量备注塔吊6钢筋切断机机4每区1台钢筋弯曲机机4每区1台闪光对焊机机4每区1台直螺纹套丝丝机4每区1台交流电焊机机12每区3台5.3.77原材预预算量级钢直径6.581012合计预算量（tt）451.8899552.00571625.3777491.55573120.89级钢直径141625合计预算量（tt）4.25887.495.699917.4447级钢直径6810121416预算量（tt）1.85111970.22661522.11332731

26、.9488900.00271377.6844直径182022252832预算量（tt）832.0004106019991221.22222603.68339.9799121.3399合计（t）143522.33355.3.88直螺纹纹接头预预算量直径182022252832预算量（个个）879977108866411227721455005189133301400四、钢筋构构造1 各环境境类别混混凝土构构件的纵纵向受力力钢筋的的混凝土土保护层层不应小小于钢筋筋公称直直径，且且应符合合下表：2 锚固长长度laEE.2.1受拉拉钢筋基基本锚固固长度见见下表：3 搭接长长度l1E：3.1纵向向受拉钢

27、钢筋：非非抗震设设计时l1EE=la （且不不小于 3000） 抗震震设计时时l1EE=laEE （且不不小于 3000） 纵向受拉拉钢筋搭搭接长度度修正系系数见下下表4 轴心受受拉及小小偏心受受拉杆件件(如吊柱柱、框支支梁等）的的纵向受受力钢筋筋不得采采用绑扎扎搭接接接头。5 梁、柱柱、墙主主筋优先先采用机机械连接接或焊接接，连接接接头应应相互错错开。钢钢筋机械械连接接接头区段段的长度度为35dd(d为较大大钢筋直直径)，同一一区段内内的纵向向受拉钢钢筋接头头面积百百分率不不宜大于于50%；钢筋焊焊接接头头区段的的长度为为35dd(d为较大大钢筋直直径)且不小小于500，同一一区段内内的纵向

28、向受拉钢钢筋接头头面积百百分率不不应大于于50%。五、主要施施工技术术方法1 原材料料的进场场报验、送送检和使使用钢筋的品种种、规格格型号、性性能必须须符合设设计及规规范要求求。在钢钢筋进场场时核查查钢筋生生产厂家家的备案案登记证证和出厂厂合格证证，并检检验其炉炉号、批批号与出出厂合格格证上的的填写是是否一致致。工程技术部部内业技技术员对对拟进场场材料填填写“建筑材材料/构配件/设备报报审表”，报送送监理工工程师批批准。进进场后物物资设备备部验收收合格后后，工程程技术部部试验计计量员在在监理现现场工程程师的见见证下现现场取样样、送检检，取样样送检合合格后方方能使用用。取样送检合合格后，试试验计

29、量量员及时时取回送送检结果果并报告告监理工工程师、归归档项目目部总工工程师、生生产副经经理，送送检合格格报告归归档工程程技术部部资料员员。钢筋堆放在在专门搭搭建的钢钢筋堆码码砖墩上上。若有有锈蚀、弯弯曲等质质量问题题，使用用前要进进行除锈锈和调直直处理。2 钢筋制制作钢筋制作前前7天，劳劳务公司司钢筋工工长应根根据相关关图纸现现场以及及国家建建筑标准准设计图图集11GG1011-1等施工工规范的的要求翻翻样做好好钢筋下下料表，钢钢筋下料料表上报报栋号长长。栋号号长审核核无误后后，交由由技术负负责人审审核签字字后方可可交付钢钢筋加工工工人进进行下料料制作。加工前钢筋筋表面必必须洁净净，粘的的油污

30、、泥泥土、浮浮锈必须须清理干干净，可可采用机机械或人人工进行行钢筋调调直，经经调直后后的钢筋筋不得有有局部弯弯曲、死死弯、小小波浪形形、表面面伤痕不不得使钢钢筋截面面减少55%。钢筋切断应应根据钢钢筋型号号、直径径、长度度和数量量、长短短搭配，先先断长料料后断短短料，尽尽量减少少和缩短短钢筋短短头，以以节约钢钢材。钢钢筋下料料长度应应根据构构件尺寸寸、混凝凝土保护护层厚度度、钢筋筋弯曲调调整值和和弯钩增增加长度度等规定定综合考考虑。钢钢筋加工工每批钢钢筋应先先预加工工，经预预检合格格后批量量加工，加加工成批批次的钢钢筋必须须经质检检部门验验收。制作好的钢钢筋半成成品必须须符合设设计和规规范要求

31、求。制作作好的半半成品要要分门别别类堆放放在半成成品堆场场，半成成品堆放放场地要要有利于于钢筋原原材料进进场、堆堆放以及及半成品品加工、堆堆放、运运输的要要求规划划。同一一楼层钢钢筋提前前制作时时，先使使用的堆堆放在上上面或外外面，这这样便于于运输和和使用。3 钢筋的的绑扎与与安装3.1 柱柱筋的绑绑扎绑扎顺序：套柱箍套柱箍筋竖向钢筋接长划箍筋间距线布卡位钢筋绑箍筋（拉筋）绑梁板筋布卡位钢筋弹柱子线柱箍筋为保证柱的的截面尺尺寸、柱柱筋间距距及保护护层厚度度准确，在在每施工工层楼板板标高以以上1000mm布设一一道卡位位钢筋，如如下图所所示：（H1、H2为柱截截面长、短短边尺寸寸）。在在浇筑板板

32、砼之前前套上卡卡位钢筋筋，待绑绑扎柱筋筋之前取取下卡位位筋周转转使用。图 框架架柱定位位筋示意意图a.套柱箍箍筋：按按图纸要要求间距距，计算算好每根根柱箍筋筋数量，先先将箍筋筋套在下下层伸出出的竖向向钢筋上上，然后后立竖向向钢筋。b.竖向钢钢筋接长长：位置置按图纸纸及规范范要求。连连接时设设专人负负责，由由专业操操作人员员连接。c.划箍筋筋间距线线：在立立好的柱柱子竖向向钢筋上上，按图图纸要求求用粉笔笔划箍筋筋间距线线。d.绑箍筋筋：箍筋筋的接头头要交错错排列垂垂直放置置；箍筋筋转角与与竖向钢钢筋交叉叉点均要要扎牢。绑绑扎箍筋筋时，钢钢丝扣要要相互成成八字型型绑扎。c.柱筋保保护层按按设计要要

33、求采用用塑料垫垫块作为为保护层层，根据据不同钢钢筋直径径与厂家家直接定定做，可可以保证证尺寸完完全统一一且控制制在保护护层允许许的偏差差范围之之内。塑塑料垫块块卡在外外竖筋上上，间距距10000mmm。d.应避免免竖向钢钢筋被污污染，在在砼浇筑筑前可以以采用适适当措施施进行包包扎保护护，在前前一施工工层砼浇浇筑时应应注意砼砼不要污污染钢筋筋，影响响与本层层砼的粘粘结力。e.在每次次板筋绑绑扎完毕毕后，在在柱筋上上除套上上卡位筋筋外，把把柱筋与与板筋点点焊，防防止柱筋筋偏位。f.要注意意框架柱柱截面或或配筋发发生变化化的部位位，按照照11G1101-1的要求求进行钢钢筋的收收头或预预插。g.框架

34、柱柱在基础础中的锚锚固构造造大样如如图：h抗震KKZ、QZ、LZ加密区区范围：3.2剪力力墙钢筋筋的绑扎扎凿毛墙根砼立竖向及竖向钢筋定位架绑扎横向钢筋剪力墙钢筋筋绑扎的的施工顺顺序：凿毛墙根砼立竖向及竖向钢筋定位架绑扎横向钢筋a.为保证证墙截面面尺寸、竖竖向钢筋筋间距及及保护层层厚度准准确，在在每一层层楼板结结构标高高以上50mmm设置水水平定位位架，水水平钢筋筋定位架架严格按按照墙截截面尺寸寸及钢筋筋设计要要求自制制专用，如如下图：（b为竖向向筋间距距、H为墙厚厚）。图 剪力力墙竖向向钢筋定定位筋b.竖向钢钢筋及竖竖向钢筋筋定位架架：剪力力墙靠墙墙柱第一一排竖向向钢筋离离墙柱边边缘的距距离应

35、为为50mmm，中间间按设计计要求。竖竖向钢筋筋绑扎时时，将竖竖向及竖竖向钢筋筋定位架架与下层层伸出的的搭接筋筋绑扎定定位，竖竖向钢筋筋定位架架间距40000mmm，不足40000mmm的墙上上下各放放置一个个。接着着根据竖竖向钢筋筋定位架架对其余余的钢筋筋进行绑绑扎。图 剪剪力墙钢钢筋绑扎扎竖向钢钢筋与墙墙柱边缘缘距离要要求c.墙筋应应逐点绑绑扎，于于四面对对称进行行，避免免朝一个个方向歪歪斜，水水平筋接接头应错错开。一一般先立立几根竖竖向定位位筋，与与下层伸伸入的钢钢筋连接接，然后后绑上定定位横筋筋，接着着绑扎其其余竖筋筋，最后后绑扎其其余横筋筋。水平平和竖向向定位筋筋是固定定纵、横横墙筋

36、位位置并保保证钢筋筋保护层层厚度的的有效工工具，但但是，如如果加工工质量得得不到保保证，钢钢筋保护护层和钢钢筋间距距得控制制效果就就不能保保证，为为了消除除这些人人为因素素，可制制作定位位筋的加加工平台台。通过过定位筋筋的加工工平台定定位其横横撑长度度、横撑撑两端的的长度和和横撑的的间距，并并且在定定位筋一一批加工工完毕后后，进行行预检，保保证定位位筋符合合标准要要求。d.剪力墙墙墙柱与与挡土墙墙DQ重合合处，配配筋按大大的施工工。e.混凝土土墙的水水平钢筋筋应作为为连梁的的腰筋在在连梁高高度范围围内拉通通配置，配筋按大的施工。f.剪力墙墙竖向钢钢筋连接接构造如如图：g.剪力墙墙从底部部加强区

37、区往上截截面发生生变化处处，配筋筋如图：h.剪力墙墙洞口补补强配筋筋如图：i.剪力墙墙在基础础中的锚锚固大样样如图：j.剪力墙墙底部加加强部位位必须按按图纸要要求，拉拉钩满拉拉。k.剪力墙墙封模之之前按10000mmm的间距距放置预预制砼垫垫条和塑塑料垫块块，以保保证剪力力墙截面面尺寸和和钢筋保保护层厚厚度。3.3梁筋筋的绑扎扎支梁底模及1/2梁侧模在梁底模上划箍筋间距线主筋穿好箍筋，按已划好的好的间距逐个分开支梁底模及1/2梁侧模在梁底模上划箍筋间距线主筋穿好箍筋，按已划好的好的间距逐个分开固定弯起筋及主筋穿次梁弯起筋、主筋并绑好箍筋放主筋、架立筋、次梁架立筋隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑扎绑

38、架立筋再绑主筋放保护层垫块合另1/2梁侧模a.梁纵向向主筋CC18mmm采用直直螺纹连连接，其其余采用用绑扎连连接，梁梁的受拉拉钢筋接接头位置置应在跨跨中区（跨跨中1/3处）、受压压钢筋接接头应在在支座处处，接头头位置应应相互错错开，在在受力钢钢筋35d区段内内（且不不小于5000mm），有有绑扎接接头的受受力钢筋筋截面面面积占受受力钢筋筋总截面面面积百百分率，在在受拉区区不得超超过25，受受压区不不得超过过50。b.梁中箍箍筋应与与主筋垂垂直，箍箍筋的接接头应交交错布置置，箍筋筋转角与与纵向钢钢筋的交交叉点均均应扎牢牢。箍筋筋弯钩的的叠合处处，在梁梁中应交交错绑扎扎；框架架梁的纵纵向钢筋筋不

39、应与与箍筋、拉拉筋及预预埋件等等焊接。c.纵向受受力钢筋筋出现双双层或多多层排列列时，两两排钢筋筋之间应应垫以直直径25mmm的同梁梁宽同长长钢筋（端端头应作作防锈处处理）。如如纵向钢钢筋直径径大于25mmm，短钢钢筋直径径规格则则与纵向向钢筋规规格相同同，以保保证设计计要求。d.主筋的的纵向受受力筋在在同一高高度遇有有垫梁、边边梁（圈圈梁）时时，必须须支撑在在梁垫或或边梁受受力钢筋筋之上，主主筋两端端的搁置置长度应应保持均均匀一致致；次梁梁的受力力钢筋应应支承在在主梁的的纵向受受力钢筋筋上。e.框架梁梁节点处处钢筋穿穿插十分分稠密时时，梁顶顶面主筋筋的净间间距要留留有30mmm，以利利灌注砼

40、砼之用；采用预预制砼垫垫块作为为保护层层，当梁梁筋绑好好后，立立即放置置预制砼砼垫块于于梁纵向向受力筋筋下，每每根钢筋筋间距10000mmm。f.梁平面面配筋图图中未注注明时，主主次梁相相交处主主梁及等等高井字字梁相交交处各梁梁均设密密箍23Ad550，梁平平面配筋筋图中画画有吊筋筋但未标标注者，主主次梁相相交处主主梁加2C12。g.悬臂梁梁端头有有次梁时时，其构构造详下下图；悬悬臂梁箍箍筋均加加密，间间距均为为100；悬臂臂梁上部部钢筋未未注明者者均同内内跨相邻邻端；悬悬臂梁上上部钢筋筋伸入内内跨长度度不小于于悬臂长长度1.5倍。h.当梁腹腹板高度度不小于于450时，梁梁两侧应应配置纵纵向构

41、造造钢筋，图图中未注注明时均均为2C122000。i.梁上开开洞或设设预埋件件，应严严格按照照图纸施施工，不不得后凿凿；梁上上开小圆圆孔构造造详下图图。j.梁的起起拱要求求 : 梁跨度度大于或或等于4m时，跨跨中按L/3300起拱；悬臂端端一律上上翘L/1150。其其中L为净跨跨（挑出出净长度度），起起拱高度度不小于于20mmm。拆模时时间须混混凝土待待达到设设计强度度后。k.KL与与WKL中间支支座纵向向钢筋构构造：l、梁侧面面纵向构构造筋和和拉筋：3.4板筋筋的绑扎扎绑扎顺序上层钢筋绑扎上层钢筋绑扎放置马凳及垫块清理模板杂物在模板上划主筋、分布筋间距线先放主筋后分布筋下层钢筋绑扎a.绑扎钢

42、钢筋前应应先修整整模板，将将模板上上垃圾杂杂物清扫扫干净，在在平台底底板上用用墨线弹弹出控制制线，并并用红油油漆或粉粉笔在模模板上标标出每根根钢筋的的位置。b.按划好好的钢筋筋间距，先先排放受受力主筋筋，然后后分布筋筋，预埋埋件、电电线管、预预留孔等等同时配配合安装装固定。待待底排钢钢筋、预预埋管件件及预埋埋件就位位后交质质检员复复查，在在清理现现场后，方方可绑扎扎上排钢钢筋。c.钢筋采采用绑扎扎搭接，下下层筋不不得在跨跨中搭接接，上层层筋不得得在支座座处搭接接，搭接接处应在在中心和和两端绑绑牢，级钢筋筋绑扎接接头的末末端应做做180弯钩。d.板钢筋筋网的绑绑扎施工工时，四四周两行行交叉点点应

43、扎牢牢，邻绑绑扎点的的钢丝扣扣相互成成梅花式式扎牢，双双向主筋筋的钢筋筋必须将将全部钢钢筋相互互交叉扎扎牢，邻邻绑扎点点的钢丝丝要成八八字形绑绑扎。下下层180弯钩的的钢筋弯弯钩向上上；上层层钢筋90弯钩朝朝下布置置。e.双向板板的短向向筋应放放在长向向筋的外外皮，板板负筋长长度自梁梁边算起起；板、次次梁与主主梁交叉叉处，板板的钢筋筋在上，次次梁的钢钢筋在中中层，主主梁的钢钢筋在下下，当有有圈梁或或梁垫时时，主筋筋钢筋在在上。f.配有双双层钢筋筋的板均均应通长长设置马马镫，间间距10000mmm，如图图：g.板按11m的间间距放置置预制砼砼垫块。h.各层楼楼板边跨跨转角处处及板跨跨大于4m之板

44、角角处，均均需在1/4短向板板跨范围围内设附附加筋，其其做法详详下图；东西端端部房间间板面加加抗裂构构造筋CC61150，双向设设置，与与板面负负筋搭接接300。i.挑板阳阳角、阴角处处应设放放射附加加筋，其其做法详详下图。j.板的起起拱要求求 ：板跨跨度大于于或等于于4m时，跨跨中按L/3300起拱；悬臂端端一律上上翘L/1150。其中L为净跨跨（挑出出净长度度）,起拱高高度不小小于20mmm。混凝土土达到设设计强度度后方可可拆模。3.5楼梯梯筋的绑绑扎预埋平台钢筋绑楼梯梁钢筋扎、焊接绑扎平台板筋绑扎踏步筋放置垫块绑扎顺序预埋平台钢筋绑楼梯梁钢筋扎、焊接绑扎平台板筋绑扎踏步筋放置垫块a.在楼

45、梯梯支好的的底模上上，弹好好主筋和和分布筋筋的位置置线。先先绑扎楼楼梯梁筋筋，后绑绑扎板筋筋，板筋筋要锚固固到梁内内。绑扎扎板筋时时，先绑绑扎主筋筋，后绑绑扎分布布筋，每每个交点点均应绑绑扎。b.平台板板筋绑完完，待踏踏步模板板支好后后，再绑绑扎踏步步钢筋，并并垫好垫垫块，间间距10000mmm。c.主筋接接头数量量及位置置，均应应符合设设计要求求和施工工验收规规范的规规定。3.6施工工缝与后后浇带钢钢筋a.地下室室底板遇遇后浇带带，钢筋筋贯通不不断，宽宽度方向向增设加加强钢筋筋，须将将垫层局局部加厚厚并加设设防水层层，板中中加设止止水带，如如图:b.地下室室外墙：内支撑撑梁穿墙墙位置预预留钢

46、筋筋接头，其其余位置置钢筋贯贯通不断断，宽度度方向增增设加强强钢筋，墙中间加止水带。c.各层楼楼板，板板内钢筋筋在后浇浇带位置置采用贯贯通留筋筋，梁内内钢筋在在后浇带带位置采采用搭接接留筋，如如图：4闪光对焊焊施工工工艺4.1 对对焊条件件本工程梁直直径C16C22的钢筋筋辅助采用用闪光对对焊，闪闪光对焊焊在钢筋筋加工棚棚内进行行，在加加工棚内内布置一一台UNN-1000对焊焊机，功功率45KKVA。4.2 工工艺流程程检查设备选择焊焊接工艺艺及参数数试焊、做做模拟试试件送试确定焊焊接参数数焊接质量检检查4.2.11 连续闪闪光对焊焊工艺闭合电路闪光（两两钢筋端端面轻微微接触）连续闪闪光加热热

47、到将近近熔点（两两端面徐徐徐移动动接触）带电顶顶锻无电顶顶锻4.2.22 预热闪闪光对焊焊工艺闭合电路断续闪闪光预热热（两端端面交替替接触和和分开）连续闪闪光加热热到将近近熔点（两两端面徐徐徐移动动接触）带电顶顶锻无电顶顶锻4.2.33 闪光预热闪光对对焊工艺艺一次闪光预热二次闪闪光顶锻4.3 焊焊接工艺艺方法选选择当钢筋直径径小于CC18时可采采用连续续闪光对对焊，当当钢筋直直径较大大，端面面较平整整时，选选用预热热闪光焊焊，当端端面不够够平整时时，则采采用闪光光-预热-闪光焊。级钢筋筋焊接时时，无论论直径的的大小均均采用预预热闪光光焊或闪闪光-预热-闪光焊焊工艺。4.4 焊焊接参数数的选择

48、择：闪光光对焊的的留量为为烧化留留量与顶顶锻留量量之和，闪闪光预热闪闪光焊的的留量为为一次烧烧化留量量、二次次烧化留留量、预预热留量量和顶锻锻留量之之和。4.5 检检查电源源、对焊焊机及对对焊平台台、地下下铺垫的的绝缘橡橡胶垫、冷冷却水、压压缩空气气等，一一切必须须处于安安全可靠靠的状态态。4.6 试试焊、做做班前试试件：在在每班正正式焊接接前，应应按选择择的焊接接参数焊焊接6个试件件，其中中3个做拉拉力试验验，3个做冷冷弯试验验，经试试验合格格后方可可按确定定的参数数成批生生产。4.7 对对焊焊接接操作4.7.11 连续闪闪光焊：通电后后应借助助操作杆杆使两钢钢筋端面面轻微接接触，使使其产生

49、生电阻热热，并使使钢筋端端面的凸凸起部分分相互熔熔化，并并将熔化化的金属属微粒向向外喷射射形成火火光闪光光，再徐徐徐不断断地移动动钢筋形形成连续续闪光，待待预定地地烧化留留量消失失后，以以适当压压力进行行顶锻，完完成连续续闪光焊焊接。4.7.22 预热闪闪光焊：通电后后，使两两钢筋端端面交替替接触和和分开，使使钢筋端端面间形形成断续续闪光，形形成烧化化预热过过程。当当预热过过程完成成，应立立即转入入连续闪闪光和顶顶锻。4.7.33 闪光-预热-闪光对对焊：通通电后应应进行闪闪光，当当端面平平整后，即即进行预预热、闪闪光和顶顶锻。4.8 保保证焊接接接头位位置和操操作要求求：4.8.11焊接前前

50、和施焊焊过程中中，应检检查和调调整电极极位置，拧拧紧夹具具丝杆。钢钢筋在电电极内必必须夹紧紧、电极极钳口变变形必须须立即调调换和修修理。4.8.22 钢筋端端头起弯弯或成“马蹄”形，钢钢筋不能能焊接，必必须调直直或切除除。4.8.33 钢筋端端头地1200mm内铁锈锈、油污污必须除除净。4.8.44 焊接过过程中粘粘附在电电极上的的氧化铁铁要随时时清楚干干净。4.8.55接近焊焊接接头头区段应应有适当当均匀的的镦粗塑塑性变形形、端面面不应有有氧化。4.8.66焊接后后稍冷却却才能松松开电极极钳口，取取出钢筋筋时必须须平稳，以以免接头头弯折。4.9 在在焊接的的生产中中，应注注意焊接接全过程程的

51、任何何一个环环节，以以确保焊焊接质量量，若出出现问题题应参照照下表查查找原因因，及时时消除。钢筋对焊异异常现象象、焊接接缺陷及及防止措措施序号异常现象或或缺陷种种类防止措施1烧化过分剧剧烈，并并产生强强烈的爆爆炸声减低变压器器级数减慢烧化速速度2闪光不稳定定清楚电极底底部和表表面的氧氧化物提高变压器器级数加快烧化速速度3接头中有氧氧化膜，未未焊透或或夹渣增加预热程程度加快临近顶顶锻时的的烧化速速度确保带电顶顶锻过程程加快顶锻速速度增大顶锻压压力4接头中有缩缩孔减低变压器器级数避免烧化过过程过分分强烈适当增大顶顶锻留量量5焊缝金属过过烧或热热影响区区过热减小预热程程度加快烧化速速度，缩缩短焊接接

52、时间避免过多带带电顶锻锻6接头区域裂裂纹检验钢筋的的碳、硫硫、磷含含量，若若不符合合规定时时可更换换钢筋采取低频预预热方法法，增加加预热程程度7钢筋表面微微熔及烧烧伤清楚钢筋接接头部位位的铁锈锈和油污污清楚电极内内表面的的氧化物物改进电极槽槽口形状状，增大大接触面面积夹紧钢筋8接头弯折或或轴线偏偏移正确调整电电极位置置修正电极钳钳口或更更换已变变形的 电极切除或矫直直钢筋的的弯头5电弧焊施施工工艺艺5.1 操操作工艺艺：检查查设备 选择焊焊接参数数 试焊作作模拟试试件 送试 确定焊焊接参数数 施焊 质量检检验。5.2 检检查电源源、焊机机及工具具。焊接接地线应应与钢筋筋接触良良好，防防止因起起

53、弧而烧烧伤钢筋筋。5.3 选选择焊接接参数。根根据钢筋筋规格、型型号、接接头型式式和焊接接位置，选选择适宜宜的焊条条直径、焊焊接层数数和焊接接电流，保保证焊缝缝与钢筋筋熔合良良好。5.4 试试焊、做做模拟试试件。在在每批钢钢筋正式式焊接前前，应焊焊接3个试件件做拉力力试验，经经试验合合格后，方方可按确确定的焊焊接参数数成批生生产。5.5 施施焊操作作5.5.11引弧：带有垫垫板或帮帮条的接接头，引引弧应在在钢板或或帮条上上进行。无无钢筋垫垫板或无无帮条的的接头，引引弧应在在形成焊焊缝的部部位，防防止烧伤伤主筋。5.5.22 定位：焊接时时应先焊焊定位点点再施焊焊。5.5.33 运条：运条时时的

54、直线线前进、横横向摆动动和送进进焊条三三个动作作要协调调平稳。5.5.44 收弧：收弧时时，应将将熔池填填满，拉拉灭电弧弧时，应应将熔池池填满，注注意不要要在工作作表面造造成电弧弧擦伤。5.6 钢钢筋搭接接焊：5.6.11 钢筋搭搭接焊：适用于于、级钢筋筋。焊接接时，宜宜采用双双面焊。不不能进行行双面焊焊时，也也可采用用单面焊焊。搭接接长度与与帮条长长度相同同。5.6.22 搭接接接头的焊焊缝厚度度h应不小小于0.33d，焊缝缝宽度b不小于0.77d。5.6.33 搭接焊焊时，钢钢筋的装装配和焊焊接应符符合下列列要求：a.钢筋应应预弯，以以保证两两钢筋的的轴线在在一轴线线上。b.用两点点固定，

55、定定位焊缝缝应离搭搭接端部部20mmm以上。5.6.44 焊接时时，引弧弧应在搭搭接钢筋筋的一端端开始，收收弧应在在搭接钢钢筋端头头上，弧弧坑应填填满。第第一层焊焊缝应有有足够的的熔深，主主焊缝与与定位焊焊缝，特特别是在在定位焊焊缝的始始端与终终端，应应熔合良良好。6剥肋直螺螺纹施工工工艺6.1施工工工艺流流程钢筋原材钢筋原材原材检验原材检验切头切头废弃不合格丝头加工废弃不合格丝头加工合格合格套丝加保护帽套丝加保护帽工地连接工地连接连接接头检验连接接头检验6.2具体体施工方方法6.2.11 直螺纹纹连接接接头的拧拧紧力矩矩及有效效螺纹规规定应符符合下表表：直螺纹连接接接头的的拧紧力力矩及有有效

56、螺纹纹规定直径（mmm）最小拧紧力力矩值（Nm）丝头长度（mm）完整丝扣圈圈数1820025277.5102020027300112226029.532.5122526032355112832037400123232042455136.2.22 钢筋下下料下料时，钢钢筋原材材必须是是检验确确认符合合要求的的钢材，弯弯曲的钢钢筋调直直后再下下料，切切口端面面与钢筋筋轴线垂垂直，不不能有马马蹄形或或挠曲。下下料时，不不得采用用电焊、气气割下料料。6.2.33丝头加加工将钢筋的连连接端用用直螺纹纹滚丝机机滚轧成成直螺纹纹丝头。滚滚轧时将将滚丝机机放置在在支架两两端，两两滚轧头头相对，同同轴、同同心，

57、钢钢筋中心心与滚丝丝机滚丝丝头的轴轴线保持持水平。将将被连接接的一端端制成右右旋螺纹纹，另一一钢筋制制成左旋旋螺纹，用用管钳或或扳手套套筒同时时旋入。丝头加工时时要注意意：a、丝头有有效螺纹纹长度加加工成1/2连接套套筒长度度。b、滚轧机机的滚轧轧头冷却却要采用用水溶性性切削冷冷却液，不不得使用用油类冷冷却液套套丝。钢钢筋丝纹纹需完好好无损，如如发现丝丝纹表面面有杂质质，予以以清除。c、丝头有有效螺纹纹中径圆圆柱度（每每个螺纹纹的中径径）误差差不得超超过0.220mmm。d、加工人人员加工工时逐个个目测丝丝头的加加工质量量，并逐逐个进行行自检，剔剔除不合合格产品品。自检检合格的的丝头，由由现场

58、质质检员随随机抽样样进行检检验，检检验一个个工作班班加工丝丝头数量量的10且不不少于10个。e、丝头加加工完毕毕检验合合格后，立立即带上上丝头保保护帽，防防止装卸卸钢筋时时损坏丝丝头。施施工过程程中，如如有脱落落立即带带上保护护帽。f、加工完完毕的丝丝头按规规格分类类堆放，堆堆码整齐齐。6.2.44钢筋连连接钢筋规格必必须与连连接套筒筒规格一一致，套套筒连接接前检查查钢筋螺螺纹和套套筒螺纹纹是否符符合相关关要求，钢钢筋螺纹纹如发现现有异物物或锈蚀蚀，用铁铁刷清除除，以保保证螺纹纹良好旋旋入。现现场施工工中，连连接好的的套筒必必须作好好标记，以以防漏拧拧，并保保证套筒筒每端的的外露有有效丝扣扣不

59、超过过两扣。钢钢筋连接接前，回回收保护护帽。同一施工条条件下采采用同一一材料的的同等级级同型式式同规格格的接头头，以连连续生产产500个为一一检验批批进行检检验和验验收，不不足500个的按按一个检检验批计计算。对对每一检检验批的的钢筋连连接接头头，于正正在施工工的工程程结构中中随机抽抽取10，检检验其外外观质量量及拧紧紧力矩。采用的钢筋筋直螺纹纹连接方方式见下下图。正反丝滚轧轧直螺纹纹连接示示意图钢筋连接时时，连接接套筒规规格与钢钢筋规格格一致，并并保证丝丝头和连连接套筒筒内螺纹纹干净、完完好无损损。钢筋筋连接时时用工作作扳手将将丝头在在套筒中中央位置置顶紧，拧拧紧后用用力矩扳扳手按不不小于上

60、上表中的的拧紧力力矩值检检查，并并加以标标记。连接套筒和和丝头在在运输及及储存过过程中必必须妥善善保管，避避免淋雨雨、沾污污或损伤伤，雨季季或长期期码放情情况下，对对丝头采采取防锈锈措施。直螺纹连接接定位标标记和连连接标记记检查示示意图6.3 质质量检查查6.3.11 连接套套筒6.3.11.1外观质质量：螺螺纹牙型型要饱满满，连接接套筒表表面不得得有裂纹纹，表面面及内螺螺纹不得得有严重重的锈蚀蚀及其他他肉眼可可见的缺缺陷。6.3.11.2内螺纹纹尺寸的的检验：用专用用的螺纹纹环规检检验，其其塞通规规要能顺顺利旋入入，塞止止规旋入入长度不不得超过过3P。6.3.22 丝头6.3.22.1外观质