APQP-产品质量先期策划AdvancedProductQualityPlan

1、产品质量先期策划Advanced Product Quality Planning（ A P Q P ）2012 最新版2022/10/15课程培训训内容纲纲要一、产品品质量先先期策划划的概述述和基本本原则二、产品品质量策策划循环环图三、产品品质量策策划责任任矩阵图图四、APQP第一个阶阶段：计计划和确确定项目目五、APQP第二个阶阶段：产产品设计计和开发发六、APQP第三个阶阶段：过过程设计计和开发发七、APQP第四个阶阶段：产产品和过过程确认认八、APQP第五个阶阶段：反反馈、评评定和纠纠正措施施2020-02-081、“APQP”的概念：指AdvancedProduct QualityP

2、lanning（产品质量量先期策策划）的的英文简简称。A (Advanced)先期的P (Product)产品Q (Quality)质量P (Planning)策划2、“APQP”的定义：用来确定定和制定定确保某某产品使使顾客满满意所需需步骤的一一种结构构化、系系统化的的方法。一、产品品质量先先期策划划的概述述和基本本原则(1/20)2020-02-083、APQP理解要点点： 结构构化、系系统化的的一种方方法，持持续改进进的一种种工具；APQP是一个重重要的顾客导向向过程（COP,系统子子系统零部件件），而不仅仅仅是一个个事项，确保使使产品满满足顾客客的需要要和期望望； 团队队/小组组的努力

3、力（多方方论证小小组是重重要方法法）； 从产产品的概概念提出出/批准准、产品品设计和和开发、制造过过程设计计和开发、试生生产到批批量生产产，以及及全过程程中的信信息反馈馈、纠正正措施和和持续改进进活动； 不断断采取防防错措施施，以降降低产品品风险； 引导导资源，预防缺缺陷，降降低成本本、持续续改进； 制定定必要的的程序、标准和和控制方方法； 顾客客要求（特别是是顾客特特殊要求求，包括括特殊特特性）是是重要的的输入； 控制制计划是是重要的的输出；有效的产产品质量量策划依依赖于企企业高层管理理者对努力达达到使顾顾客满意这一宗宗旨的承诺。 制定定并实施施开发计计划时间间进度表表。一、产品品质量先先期

4、策划划的概述述和基本本原则(2/20)2020-02-084、APQP的来源：APQP的前身是是美国福特汽车公司的AQP( Advanced QualityPlanning)。 编辑辑APQP &CP(ControlPlan控制计划划)的时候，为了调合合美国三大汽车厂及卡车厂本身的APQP需求，以福特汽车公司司的Mr.Mike Mazur为主的团队/小小组，在福特汽车公司的AQP基础上，参考各汽车厂的的特色和要求，撰写编制制了APQP andControl Plan(产品质量量先期策策划和控控制计划划)。一、产品品质量先先期策划划的概述述和基本本原则(3/20)2020-02-085、ISO/

5、TS 16949：2002质量管理体系对APQP的要求： ISO 9001：2000质量管理体系-要求 7 产品实现 7.1 产品实现的策划 组织必须策划和开发产品实现所需的过程。产品实现的策划必须与质量管理体系其它过程的要求 相一致（见4.1）。 在对产品实现进行策划时，组织必须确定以下方面的适当内容： a) 产品的质量目标和要求； b) 针对产品确定过程、文件和资源的需求； c) 产品所要求的验证、确认、监视、检验和试验活动，以及产品接收准则； d) 为实现过程及其产品满足要求提供证据所需的记录(见4.2.4)。 策划的输出形式必须适合于组织的运作方式。 注1：对应用于特定产品、项目或合同

6、的质量管理体系的过程（包括产品实现过程）和资源作出 规定的文件可称之为质量计划。 注2：组织也可将7.3的要求应用于产品实现过程的开发。 注：有些顾客引用了项目管理或产品质量先期策划作为一种产品实现的方法；产品质量先期策 划包含了防错措施和持续改进的概念，与缺陷探测不同，并且是基于多方论证的方法。 解释说明： 美国三大汽车厂（OEMs：福特、通用和戴姆勒-克莱斯勒）和意大利菲亚特汽车公司认可的产 品实现的方法为：APQP（产品质量先期策划）。 德国大众汽车公司认可的产品实现的方法为：（VDA4.3 项目策划管理）。 法国标致雪铁龙汽车公司认可的产品实现的方法为：AQMPP（产品和过程控制质量保

7、证）。 日本丰田汽车公司认可的产品实现的方法为：（日程策划管理）。 东风日产汽车公司认可的产品实现的方法为：ANPQP（联合新增产品质量程序）。一、产品品质量先先期策划划的概述述和基本本原则(4/20)2020-02-086、APQP的目的：确定和制制定确保保产品使使顾客满满意所需需的步骤骤，促进进与所涉涉及的每每一个人人的联系，以以确保所所要求的的步骤能能按时完完成，并并引导资资源，预预防缺陷陷，降低低成本，持续续不断地地改进，以最低低的成本本及时提提供优质质产品，使顾客客满意。7、APQP实施的时时机和范范围： 新产产品；更更改的产产品。8、APQP的目标：促进与所所涉及每每一个人人的联系

8、系，以确确保所要要求的步步骤按时时完成；顾客对新新产品的的确认准准时率和和交付准准时率为为100；。 使产产品质量量问题最最小或没没有； 使产产品投入入的质量量风险降降低至最最低。9、APQP的益处：引导资源源，使顾顾客满意意；促进对所所需更改改的早期期识别；避免试生生产或试试生产之之后的晚晚期更改改；以最低的的成本按按时提供供优质合合格的产产品；减少与顾顾客在产品质量量策划方方面的复复杂性；可易于将其其作为与与供应商商在产品品质量策策划需求求上的沟沟通。一、产品品质量先先期策划划的概述述和基本本原则(5/20)2020-02-08一、产品品质量先先期策划划的概述述和基本本原则(6/20)10

9、、APQP的组织结结构 多方方论证小小组：在产品项项目的最最早阶段段，为促促进产品品质量先先期策划划和对其其工作所所涉及的的每一个个人的联系，以确保保产品质质量先期期策划所所要求的的工作按按时完成成；企业业必须针针对每一一个新产品质质量先期期策划工工作建立立多方论论证小组组，多方方论证小小组的组组建由技技术部门门主管负责，经管理理者代表表批准后后，由管管理者代代表指派派和任命命多方论论证小组组组长（在产品质量量先期策策划循环环中，多多方论证证小组组组长可由由小组成成员轮流流担任），多方方论证小组组组长一般般由技术术部门主主管担任任。 企业业多方论论证小组组成员一一般包括括：技术术、生产产/制造

10、造、材料料控制、质量、销售/市场、现场服服务；必必要时，可视实实际的工工作需要要包括顾顾客或顾顾客方面面的代表表（如：公公司总经经理指派派和任命命的“顾顾客代表表”）和和/或供供应商。 在每每一个新新产品质质量先期期策划各各阶段中中，多方方论证小小组必须须对各阶阶段的计计划和执行工工作的结结果进行行审查和和评估，以确保保产品开开发顺利利进行；审查和和评估的方式可可以定期期召开会会议或以以其它合合理的方方式进行行，小组组与小组组间的联联系程度可视需需要解决决的问题题的数量量来决定定。 “多多方论证证方法”的概念念和定义义：指一组人人为完成成一项任任务或活活动而被被咨询的的活动。多方认认证的方方法

11、是试图把所有相关关的知识识和技能能集中考考虑的进进行决策策的过程程。术语“多多方论证证”与术术语“横向向协调”是同义义词。某某些部门门可以要要求召集集会议。2020-02-08一、产品品质量先先期策划划的概述述和基本本原则(7/20) 多方方论证小小组的职职责和权权限： 确定定顾客要要求和需需求及期期望； 确定定顾客内部和外外部； 确定定小组成成员每一一部门代代表方的的角色和和职责及及工作； 确定定过程所所需的工工艺文件件和作业业程序及及方法； 新产产品设计计和/或开发全全过程之之各阶段段工作审审查； 对所所提出来来的设计计、性能能要求和和制造过过程评定定其可行行性； 产品品开发过过程中相相关

12、问题题之澄清清及解决决； 确定定产品成成本、设设计和/或开发进进度、交交付（提提交）时时间及其其它必须须考虑的限限制条件件； 决定定所设计计和/或开发及及交付（提交）的产品品是否需需要顾客客或分承承包方协助； 特殊殊特性的的开发和和最终确确定； 潜在在失效模模式及后后果分析析的开发发和评审审，包括括采取降降低潜在在风险的的措施； 控制制计划的的开发和和评审。2020-02-087.3.1.1多方论证证方法组织必须须采用多多方论证证的方法法进行产产品实现现的准备备工作，包括：特殊特性性的开发发/最终终确定和和监视，潜在失效效模式及及后果分分析（FMEAs）的开发和和评审，包括采采取降低潜在在风险

13、的的措施，和控制计划划的开发发和评审审。注:典型的多多方论证证方法包包括组织织的设计计、制造造、工程程、质量量、生产和其其他适当当的人员员。7.3设计和开开发2020-02-08一、产品品质量先先期策划划的概述述和基本本原则(8/20)11、APQP中需确定定的范围围：在产品项项目的最最早阶段段，对多多方论证证小组而而言，重重要的是是识别顾客客需求、期望望和要求求，多方论论证小组组必须召召开会议议，至少少：选出项目目小组负负责人负负责监督督策划过过程(有有时，在在策划循循环中小小组负责人轮轮流担任任可能更更为有利利)；确定每一一代表方方的角色和职责；确定顾客客内部部和外部部；确定顾客客的要求求

14、(可利利用质量量功能展展开QFD方法)；确定小组组职能及及小组成成员，哪哪些个人人或供应应商应被被列入到到小组，哪些可以不不需要；理解顾客客的期望望，如：设计、试验次次数等；对所提出出来的设设计、性性能要求求和制造造过程评评定其可可行性；确定成本本、进度度和必须须考虑的的限制条条件；确定所需需的来自自于顾客客的帮助助；确定文件件化过程程或方法法。2020-02-0812、APQP的工具和和技能培培训需求求：产品质量量计划的的成功依依赖于有有效的培培训计划划，它传传授所有有满足顾顾客需要要和期望的要要求及开开发技能能（如：质量功功能展开开QFD、试验设计计DOE等）。在未正式式实施和和执行新新产

15、品质质量先期期策划工工作之前前，为确确保产品品质量先先期策划工作作的顺利利进行，凡被列列为多方方论证小小组的成成员均必必须接受受培训（培训的内容容包括：APQP/CP、FMEA、PPAP、MSA、SPC、了解顾客客的需求求、全部满足顾顾客需求求和期望望的开发发技能等等），其其培训的的方式可可由企业业视其实实际的工作作需要决决定内部部培训或或外部培培训；但但均需保保存其培培训的记记录，以以便日后追追溯。 产品品设计和和开发人人员必须须熟悉和和掌握以以下适用用的工具具和技能能要求：A）、几何尺寸寸和公差差（GD&T）；B）、质量功能能展开（QFD）；C）、制造设计计（DFM）/装配设计计（DFA）

16、；D）、价值工程程（VE）；E）、试验设计计（DOE）；F）、失效模式式及后果果分析（DFMEA/PFMEA等）；G）、有限元分分析（FEA）；H）、实体造型型；I）、仿真技术术；J）、计算机辅辅助设计计（CAD）/计算机辅辅助工程程（CAE）；K）、可靠性工工程计划划。一、产品品质量先先期策划划的概述述和基本本原则(9/20)2020-02-08“试验设设计（DOE）”的概念和和定义：一种用于于控制过过程输入入以便更更好地理理解对过过程输出出影响的的试验技技术。指指有计划地在某某种条件件下进行行实验从从而去获获得能预预测某种种现象的的统计资资料，并并且通过分析实实验结果果，从该该现象中中归纳

17、出出普遍性性及再现现性规则则的一种种有效方方法。一项设计计的试验验是一个个试验或或试验序序列，试试验中根根据描述述的设计计矩阵系系统化地改变潜潜在影响响过程的的变量。所关注的的反应在在以下几几种情况况下评价价：1)、在试验验的变量量中，确确定显著著影响的的变量；2)、把变量量等级所所代表的的整个范范围的影影响进行行定量；3)、对过程程中发生生作用的的原因系系统的特特性有一一个更好好的了解解；4)、对影响响和相互互关系/作用进行行比较。在产品/过程开发发循环的的早期采采用试验验设计（DOE）这种技术术可以导导致：1)、改善过过程结果果；2)、减少围围绕公差差值或目目标值得得变差性性；3)、节省开

18、开发时间间；4)、降低总总成本。试验设计计的代表表性方法法包括“传统方方法”和和“田口口方法” 。2020-02-08“质量功功能展开开（Quality Function Deployment,简称QFD）”的概概念和定定义：是一种将将顾客呼呼声转化化为技术术要求和和操作条条款，并并将所转转化的信信息，以以文件形形式列在在矩阵表中中的系统统化、结结构化的的方法和和程序，用这种种方法把把顾客的的要求转转化为产产品每一一个阶段（开发和和生产）适当的的技术要要求。是是用来辅辅助产品品开发利利用设计计的一种种工具，是一种直直观的、强有力力的计划划方法，就是把把形成质质量的各各功能按按各个阶阶段、步步骤

19、（包包括研究与与开发、工艺设设计、加加工制造造、市场场开发、销售等等）详细细地予以以展开。QFD重点放在在最重要要的项目目上，并并提供将将目标准准确地在在选定区区域，以以提高竞竞争优势势的方法。 对于于特定产产品，QFD技术可以以用作质质量策划划过程的的一个组组成部分分，特别别是QFD第一阶段产品策划划将顾客客的要求求（即顾顾客呼声声）转化化为相应应的控制制特性或或设计要要求。QFD提供了将将通用的的顾客要要求转化化为规定定的最终终产品和和过程控控制特性性的方法法。QFD的作用：1)、质量展展开：将将顾客的的要求转转化为产产品设计计要求；2)、功能展展开：将将设计要要求转化化为合适适的部件件、

20、过程程和生产产要求。QFD的好处：1)、增加保保证满足足顾客的的呼声的的保证；2)、减少由由于工程程知识引引起的更更改的数数量；3)、识别相相冲突的的设计要要求；4)、将各种种公司的的活动集集中于以以顾客为为主的目目标上；5)、缩短产产品的开开发周期期；6)、减少工工程、制制造和服服务的成成本；7)、改进产产品和服服务的质质量。2020-02-08“制造设计计/装配设计计（DFM/DFA）”的概概念和定定义：是一种优优化设计计功能、制造性性、易于于装配之之间关系系所设计计的同步步工程过过程。改改进装配和制造造的设计计是一个个重要的的步骤。应及早早与工厂厂代表在在设计过过程上进进行协商商以评审部

21、件或或系统，并对特特定的装装配和制制造要求求提供输输入。具具体尺寸寸公差应应在相似似过程的基础上上确定。该设计计将有助助于明确确所要求求的装置置和所需需的任何何过程更更改。“有限元元分析（FEA）”的概概念和定定义：一种模拟拟复杂结结构的技技术。当当该数学学模型在在已知载载荷条件件下时，便可以以确定结结构的位移（变变位）。“几何尺尺寸与公公差（GD&T）”的概概念和定定义：几何尺寸寸与公差差是在工工程图样样上用以以确定零零件特征征和关系系的一套套规则和和标准符符号。CD&T描述零件件特征（代替卡卡迪坐标标关系）的几何何关系、产品全全功能的的最大公公差。“实体造造型”的的概念和和定义：一种把体体

22、积物理理性质加加到产品品设计中中的几何何CAD技术，它它能自动动进行几几何与物物理性质质分析。“价值工工程”的的概念和和定义：一种有计计划的解解决问题题的、有有计划的的、清单单式的方方法，它它集中于于具体的的产品设设计合过程设计计特性上上。如当当价值分分析用于于提高生生产开始始后的价价值时，价值工工程则用用于在支付设施施和工装装费用之之前使价价值达到到最大值值。“仿真技技术”的的概念和和定义：用一不同同的、不不相似的的系统模模拟某一个系统部分分或全部部行为特特征的实实践作法法。“可靠性”的概念和和定义：某项产品品在某一一观测点点上，在在规定的的环境和和工作负负荷条件件下，在在顾客期期望的水水平

23、上继续发挥挥功能的的概率。2020-02-08一、产品品质量先先期策划的概概述和基基本原则则(10/20)13、“同步工程程”在APQP中的运用用：同步工程程是多方方论证小小组为一一共同目目的而进进行的努努力的程程序，同同步进行产品和和制造过过程设计计和开发发工作，它将替替代逐级级转换的的工程技技术实施过程的的各个阶阶段，以以保证可可制造性性、装配配性并缩缩短开发发周期，降低开发成本本。同步步工程的的目的是是尽早促进进优质产产品的引引入，使使高质量量产品早日实实现生产产。产品质量量策划小小组要确确保其它它领域小组的的计划和和执行活动动支持共共同目标标。“同步工工程（SimultaneousEn

24、gineering，亦称同步步技术或或并行工工程）”的概念和和定义：一种为确确保可制制造性并并节省时时间，通通过使用用多方论论证小组组，同步步地设计产品品和该产产品制造造过程的的方法。 同步步工程的的支持性性技术举举例： 网络络技术和和数据交交换等相相关技术术；DFX技术；CAX技术； 质量量功能展展开（QFD）； 此外外，同步步工程还还大量用用到田口口方法、FMEA分析和统统计过程程控制（SPC）等技术。2020-02-08一、产品品质量先先期策划划的概述述和基本本原则(11/20)14、“控制计划划”在APQP中的运用用：控制计划划是APQP工作中重重要的输输出，控制计划划是控制制零件和和

25、过程系系统的书面描描述，单单独的控控制计划划包括三三个独立立的阶段段：样件 在样样件制造造过程中中，对尺尺寸测量量和材料料与性能能试验的的描述；如顾客有有要求时时，公司司必须编编制样件件控制计计划。试生产在在样件试试制之后后，全面面生产之之前所进进行的尺尺寸测量量和材料与性能能试验的的描述。生产 在大大批量生生产中，将提供供产品/过程特特性、过过程控制制、试验和测量量系统的的综合文文件。控制计划划是质量量策划过过程的一一个重要要阶段，是对控控制零件件和过程程的体系的全全面策划划；一个个单一的的控制计计划可以以适用于于以相同同过程、相同原料生生产出来来的一组组和一个个系列的的产品。控制计划划是一

26、份份动态文文件，它它在整个个产品寿寿命周期期中得到到保持和和使用，并随随着测量量系统和和控制方方法的评评价和改改进对其其进行修修订，以以确保按顾客客的要求求制造出出优质的的产品。 当发发生下述述情况时时，多方方认证小小组必须须重新评评审和更更新控制制计划： 产品品更改；过过程（工工序）更更改； 过程程（工序序）不稳稳定 过程程（工序序）能力力不足； 检验验方法、频次等等修改。2020-02-08一、产品品质量先先期策划划的概述述和基本本原则(12/20)15、APQP中的“关关键路径径法”：关键路径径法可以以是Pert图或甘特特（Gant）表，在甘甘特图上上以粗线表示需需要最长长时间完完成的任

27、任务，同同时以细细线表示示需并进进行的任务子项项；它表表明了要要求在预预期的最最长时间间内完成成任务的的时间顺序。它它可以提提供以下下有价值值和重要要的信息息： 各项项任务之之间的相相互关系系； 对问问题的及及早预测测； 责任任的识别别； 资源源识别、分配和和平衡。7.3.4.1监控在设计和开开发特殊殊阶段的的衡量准准则必须须被规定定、分析析，并以以概要结果果的形式式报告，作为管管理评审审的输入入。注:适当时，这些衡衡量准则则包括质质量风险险、成本本、提前前期、关键路径径和其它它事项。2020-02-08一、产品品质量先先期策划划的概述述和基本本原则(13/20)16、APQP中问题的的解决：

28、在策划过过程中，APQP的过程师师解决问问题的过过程，多多方论证证小组将遇到到些产品品设计/或加工工过程的的问题，这些问问题可用用表示规定职职责和时时间的矩矩阵表形形成文件件。在困难的的情况下下，建议议使用多多方论证证的解决决方法。在适当的的情况下下，解决决问题的的常用分分析技术术方法应应使用APQP手册附录录B中所述的的分析技技术，如如：因果果图、关键路径径法、防错、试试验设计计（DOE）、可制造性性和装配配设计、设计验证证计划和报报告、过过程流程程图、质量功能能展开(QFD)、系统失效效模式及后后果分析析（SFMEA）。2020-02-08一、产品品质量先先期策划划的概述述和基本本原则(1

29、4/20)17、APQP中的产品品质量开开发进度度计划：产品质量量策划小小组在完完成组织织活动后后的第一一项工作作是制定产品品开发进进度计划划。在选择需作作计划并并绘制成成图的进进度要素素时，应应考虑产产品的类类型、复复杂性和和顾客的的期望。所有的小小组成员员都应在在每一事事项、措措施和进进度上取取得意见见一致。一个组织织良好的的进度图图应列出出任务、安排和和/或其其它事项项(适当当时可用用关键路路径法)。同时，图图中还对对策划小小组提供供了跟踪踪进展和和制定会会议日程程的统一一格式。为了便于于报告状状况，每每一事项项应具备备“起始始”和“完成”日期，并记录录进展的实际点点。有效的状状况报告告

30、使监控控焦点集集中于要要求特别别注意的的项目，以起到到支持项项目监测的作用用。18、APQP中与时间间进度图图表有关关的计划划（1/3）：任何项目目的成功功都有赖赖于以及及时和价价有所值值的方式式满足顾顾客的需需要和期期望。产品质量量策划进进度图表表和产品品质量策策划循环环要求APQP策划小组组尽其全全力预防缺陷。缺陷预防由产品和和制造工工程同步步进行的的同步工工程来推推进。APQP策划小组组应准备备修改产产品质量量计划以以满足顾顾客的期期望。产品质量量策划小小组有责责任确保保其进度度符合或或提前于于顾客进进度计划划。2020-02-08一、产品品质量先先期策划划的概述述和基本本原则(15/2

31、0)18、APQP中产品质质量策划划进度图图表（2/3）： 计划和 产品设计 过程设计 产品和 反馈、评定 确定项目 和开发验证 和开发验证 过程确认 和纠正措施策划概念提出/批准项目批准样件试生产投产策划产品与过程确认生产产品设计和开发过程设计与开发反 馈 、 评 定 和 纠 正 措 施2020-02-08一、产品品质量先先期策划划的概述述和基本本原则(16/20)18、APQP中常使用用的一种种产品质质量策划划时间进进度图表表甘特特图（3/3）：2020-02-08一、产品品质量先先期策划划的概述述和基本本原则(17/20)19、APQP与防错：整个APQP的过程是是采取防防错措施施，降低

32、低产品/服务交交付到顾顾客时产产生问题题的风险险至最低，这是APQP的核心。 “防防错”的的概念和和定义：为防止不不合格产产品的制制造而进进行的产产品和制制造过程程的设计计和开发发。防错错是一种消除错错误的技技术，通通常称之之为“防防止失效效”。防防错应作作为控制制重复性性任务或行为的的预防性性技术，该技术术用来减减少顾客客的顾虑虑。 采用用的防错错方法一一般有：如，改改进工艺艺、制作作固定或或专用工工装、采采用报警警装置、目标标管理、看板管管理、颜颜色管理理等。防 错风 险APQP进程设计文件FMEA控制计划作业指导书PPAP2020-02-087.3.3.1产品设计计输出补充产品设计计输出

33、必必须以能能根据产产品设计计输入的的要求进进行验证证和确认认的方式式来表示示，产品品设计输输出必须须包括：设计FMEA，可靠性结果，产品特殊特性性，规范，适当时，产品防防错，产品定义义，包括括图样或或数学数数据，产品设计计评审结结果，和和适用时，诊断指指南。7.3设计和开开发2020-02-087.3设计和开开发7.3.2.2制造过程程设计输输入组织必须须对制造造过程设设计输入入要求进进行识别别、形成成文件并并进行评评审，包包括：产品设计计输出数数据，生产率、过程能能力及成成本目标标，顾客要求求，如果有，和 以往往的开发经经验。注:制造过程程设计包包括防错错方法的的使用，其程度度与问题题的重要

34、要性和所存存在风险险的程度度相适应应。2020-02-087.3.3.2制造过程程设计输输出制造过程程设计输输出必须须以能根根据制造造过程设设计输入入的要求求进行验验证和确确认的方方式来表表示。制造过程程设计输输出必须须包括：规范和图图纸，制造过程程流程图图/车间平面面布置图图，制造过程程FMEAs，控制计划划(见7.5.1.1)，作业指导导书，过程批准准接收准准则，有关质量量、可靠靠性、可可维护性性及可测测量性的的数据，适当时，防错活活动的结结果，和和产品/制造过程程不合格格的快速速探测和和反馈方方法。7.3设计和开开发2020-02-088.5.2.1解决问题题组织必须须有一个个规定的的解

35、决问问题的过过程，以以识别和和消除根根本原因因。若有顾客客规定的的解决问问题的方方式，则则组织必必须采用用此规定定的方式式。8.5.2.2防错组织必须须在纠正正措施的的过程中中使用防防错方法法。8.5.2.3纠正措施施影响组织必须须将已采采取的纠纠正措施施和实施施的控制制应用于于其它类类似的过过程和产产品中，以消除除不合格格原因。8.5改进2020-02-0820、APQP与CP、FMEA、PPAP、MSA和SPC的关系： 第一阶段 第二阶段 第三阶段 第四阶段 第五阶段 计划和 产品设计 过程设计 产品和 反馈、评定 确定项目 和开发 和开发 过程确定 和纠正措施 样件制作 试生产 批量生产

36、 PPAP MSA DFMEA PFMEA SPC SPC （Ppk1.67) （Cpk1.33） 样件CP 试生产CP 生产CP 一、产品品质量先先期策划划的概述述和基本本原则(18/20)2020-02-0821、“过程分析析（乌龟龟图）”在APQP中的运用用：过程分析析（乌龟龟图）工工作表注：“APQP过程分析析（乌龟龟图）”表中的的具体和和详细内内容的填填写请见见附件一一。 输 出（将要交付的是什么？）填写详细的实际输出,这可能是产品、文件，而且应该和实际有效性的测量相联系如何做？ （作业指导书/方法/程序/技术）填写相关的过程控制、支持过程、管理过程、程序、作业指导书、方法和技术等的

37、详细说明过程 填写COP或过程名称产品和过程设计(产品 实现产品质量先期策 划/APQP、设计和开发)使用什么方式进行 （材料/设备/装置）填写机器（包括试验设备），材料，计算机系统，过程中所使用的软件等的详细说明 输 入（要求是什么？）填写详细的实际输入,这可能是一份文件、材料、工具、计划等由谁进行？ （能力/技能/知识/培训）填写资源要求，特别注意要求的技能和能力准则，安全设备等使用的关键准则是什么？（测量/评估） 填写过程有效性的测量，比如矩阵和指标一、产品品质量先先期策划划的概述述和基本本原则(19/20)2020-02-08产品质量量先期策策划（APQP）过程分分析（乌乌龟图）工作表

38、表 使用什么方式进行（材料/设备/装置）1、计算机；2、绘图数据分析软件；3、计算机辅助设计（CAD）/计算机辅助工程（CAE）；4、试验设备；5、检测设备；6、机器设备；7、工装/模具/夹具/工具8、交通运输工具；9、通讯/网络/电话/传真；10、多方论证方法；11、会议讨论/评审等。 如何做？（作业指导书/方法/程序/技术）1、文件控制；2、记录控制；3、管理评审；4、经营计划；5、信息沟通；6、人力资源管理；7、成本核算报价；8、顾客需求管理；9、产品质量先期策划（APQP）；10、项目策划管理；11、设计和开发；12、DFMEA分析；13、PFMEA分析；14、生产件批准程序（PPAP

39、）；15、采购管理；16、过程控制；17、控制计划；18、工装管理；19、设备管理；20、生产计划管理；21、产品标识和可追溯性；22、仓储管理；23、计量仪器校正与管理；24、测量系统分析（MSA）；25、实验室管理；26、体系内部审核；27、过程审核；28、产品审核；29、统计过程控制（SPC）；30、进货检验；31、过程检验；32、产品最终检验；33、不合格品管理；34、数据分析和使用管理；35、质量成本管理；36、纠正和预防措施；37、相关作业指导书（包括外来文件等）；38、持续改进。 输入（要求是什么？）1、合同/订单；2、图纸/技术资料/样件；3、顾客要求（包括：顾客特殊要求、顾客

40、指定的特殊特性、顾客指定的供应商、顾客财产、标识、可追溯性、包装要求和运输要求等）；4、开发任务书、5、标书；6、报价单；7、产品制造可行性报告；8、信息的使用（包括：以往的设计和开发经验、竞争对手分析资料、内部输入、供应商反馈、市场数据）；9、生产率；10、过程能力；11、适用的法规/标准；12、交付时间计划； 13、开发成本目标；14、服务要求。 使用的关键准则是什么？（测量/评估）1、设计目标达成率；2、可靠性目标达成率；3、质量目标达成率；4、产品和过程设计/开发成功率；5、产品和过程设计/开发计划达成率；6、开发成本目标控制率；7、过程能力指标（Ppk/Cpk/CmK/ PPM）达成

41、率；8、产品和过程设计/开发交付准时率；9、与顾客信息沟通及时率；10、新产品测量系统（MSA）分析指标达成率。 由谁进行？（能力/技能/知识/培训）1、总经理；2、管理者代表；3、各部门主管；4、多方论证小组；5、体系内部审核员；6、过程/产品审核员；7、质量部；8、实验室；9、采购部；10、销售部；11、人力资源部；12、仓库部门；13、技术部；14、生产部（包括：工装和设备管理人员）；15、财务部；16、顾客代表。 输出（将要交付的是什么？）1、合格的原型样件；2、合格的产品；3、PPAP资料；4、APQP开发计划；5、项目管理开发计划；6、过程能力研究（Ppk、Cpk、Cmk、PPM）

42、结果资料；7、 DFMEA分析资料；8、可靠性结果；9、产品特殊特性；10、产品图纸和规范； 11、适用的产品防错方法；12、产品设计评审结果；13、适用的参考指南；14、工程规范和工程图纸；15、制造过程流程图和车间平面布置图；16、PFMEA分析资料；17、控制计划；18、作业指导书；19、产品和过程批准接收准则；20、有关质量、可靠性、可维护性及可测量性的数据和报告；21、适用的防错活动的结果；22、产品/制造过程不合格的快速探测和反馈方法。过程 填写COP或过程名称产品和过程设计(产品实现产品质量先期策划/APQP、设计和开发)2020-02-0822、“过程方法法”在APQP中的运用

43、用：过程方法法审核工工作表注：“APQP过程方法法审核工工作”表表中的具具体和详详细内容容的填写写请见附附件二。一、产品品质量先先期策划划的概述述和基本本原则(20/20)2020-02-08“APQP”过程方法法审核工工作表列 标 识 号 码123456789过程的六个特性四个支持过程问题（相关风险）适用的要 求适用的参 考支持过程和/或支持下的过程：1).显著不足 过程没有完 成2).明显不足 未达到预期 的绩效涉及的要求：1).COP或2).支持过程3).或在支持 过程下4).组织需要 的可能过 程 过程具有执行者 过程已经定义 过程已经被文件化 已经建立了过程之间的联系 过程已经监测、

44、分析并改进 保持记录 使用了什么？（材料、设备、装备） 由谁进行？（能力、知识、技能、培训） 使用什么关键准则？（测量、评估） 如何做？（作业指导书、程序、方法、 技术）顾客导向过程（COP）COP的支持过程管理过程组织的场所（组织的）期望或要求的关键参数、测量产品和过程设计/开发（APQP）一、输入：被请求的原型1、合同/订单；2、图纸/技术资料/样件；3、顾客要求（包括：顾客特殊要求、顾客指定的特殊特性、顾客指定的供应商、顾客财产、标识、可追溯性、包装要求和运输要求等）；4、开发任务书、5、标书；6、报价单；7、产品制造可行性报告；8、信息的使用（包括：以往的设计和开发经验、竞争对手分析资

45、料、内部输入、供应商反馈、市场数据）；9、生产率；10、过程能力；11、适用的法规/标准；12、交付时间计划； 13、开发成本目标；14、服务要求。二、输出：被交付的原型1、合格的原型样件；2、合格的产品；3、PPAP资料；4、APQP开发计划；5、项目管理开发计划；6、过程能力研究（Ppk、Cpk、Cmk、PPM）结果资料；7、 DFMEA分析资料；8、可靠性结果；9、产品特殊特性；10、产品图纸和规范； 11、适用的产品防错方法；12、产品设计评审结果；13、适用的参考指南；14、工程规范和工程图纸；15、制造过程流程图和车间平面布置图；16、PFMEA分析资料；17、控制计划；18、作业

46、指导书；19、产品和过程批准接收准则；20、有关质量、可靠性、可维护性及可测量性的数据和报告；21、适用的防错活动的结果；22、产品/制造过程不合格的快速探测和反馈方法。 1).文件管理；2).记录控制；3).人力资源管理；4).成本核算报价管 理；5).采购管理；6).过程控制管理；7).控制计划管理；8).工装管理；9).设备管理；10).生产计划管 理；11).标识和可追溯 性管理；12).仓储管理；13).计量仪器管 理；14).实验室管理；15).进货检验；16).过程检验；17).成品检验；18).不合格品控 制；19).持续改进管 理；20).纠正/预防措施 控制等。1).经营策

47、划；2).管理评审；3).信息沟通；4).制造可行性 分析；5).设计评审；6).设计验证；7).设计确认；8).多方论证；9).DFMEA分 析；10).PFMEA分 析；11).PPAP资料 评审；12).MSA分析；13).SPC研究；14).体系审 核；15).过程审 核；16).产品审 核；17).数据分 析；18).质量成本 管理等1).技术部；2).质量部；3).采购部；4).生产部；5).销售部；6).人力资源 部；7).财务部；8).多方论证 小组；9).顾客代 表；10).管理者 代表；11).总经理 等。1).设计目标 达成率；2).质量目标 达成率；3).可靠性目 标达

48、成率；4).产品和过 程设计/开 发成功率；5).产品和过 程设计/开 发计划达 成率；6).新产品开 发成本目标 控制率；7).过程能力指 标（Ppk/ Cpk/CmK/ PPM）达 成率；8).产品和过程 设计/开发 交付准时 率；9).与顾客信息 沟通及时 率；10).新产品测 量系统 （MSA）分 析指标达 成率；4.1/4.2.3/4.2.4 /5.4/5.4.1/5.5.1/5.5.3/5.6/6.2.2/6.2.2.2/7.1/7.1.1/7.1.2/7.1.3/7.1.4/7.2/7.2.1/7.2.2/7.2.3/7.3/7.3.1/7.3.1.1/7.3.2/7.3.2.1

49、/7.3.2.2/7.2.3/7.3.3/7.3.3.1/7.3.3.2/7.3.4/7.3.4.1/7.4/7.5/7.5.1/7.5.1.1/7.5.1.2/7.5.1.3/7.5.1.4/7.5.1.5/7.5.1.6/7.5.2/7.5.3/7.5.4/7.5.5/7.6/7.6.1/7.6.3/8.1/8.2/8.2.2/8.2.3/8.2.4/8.3/8.4/8.5.1/8.5.2/8.5.3/顾客特殊要求1).APQP /CP 手册2).FMEA 手册3).PPAP 手册4).MSA 手册5).SPC 手册6).VDA 6.37).VDA 6.58).相关 的法 规/ 标准9).

50、顾客 特殊 要求2020-02-08二、产品品质量策策划循环环图产品质量量策划循循环是一一典型计计划图，各个不不同的阶阶段按次次序排列列以表示示为实施施所述功功能的有有序进度度，产品品质量策策划的目目的在于于强调：前期策划划：循环环的前三三个阶段段为产品/过程确确认中的的前期产产品质量量策划； 实施施行动：循环的的第四个个阶段为输出评评价阶段段，其重重要性表表现在两个个功能上上，一是是决定顾顾客是否满满意；二二是支持持追求持持续改进。将产品质质量策划划描述为为一个循循环阐明明了对持持续改进进的永无无止境追追求，这这种改进进只能通通过在一一个项目目中获取取经验，并将其其应用到到下一个个项目的的方

51、式来来实现。反馈、评定和纠正措施产品和过程确认过程设计和开发产品设计和开发计划和确定持续改进技术和概念开发产品确认和过程确认产品过程开发和样件验证A 措施C 研究P 计划D 实施2020-02-08设计仅限服务组织织责任制造如热处理理、贮存、运输等确定范围围计划和确确定（第1章章）产品设计计和开发发（第2章）可行性（2.13）过程设计计和开发发（第3章）产品和过过程确认认（第4章）反馈、评评定和纠纠正措施施（第5章）控制计划划方法论论（第6章）注：产品品设计责责任如如果组织织有权制制定新的的或修改改现有的的发送给给顾客的的产品图图纸/规规范，则则此组织织具有产产品设计责任任。顾客客对具有有产品

52、设设计责任任的组织织，其产产品的批批准并不不改变组组织具有有产品设设计责任任的状态态。三、产品品质量策策划责任任矩阵图图2020-02-08四、APQP第一个阶阶段：计计划和确确定项目目 计划和 产品设计 过程设计 产品和 反馈、评定 确定项目 和开发验证 和开发验证 过程确认 和纠正措施策划概念提出/批准项目批准样件试生产投产策划产品与过程确认生产产品设计和开发过程设计与开发反 馈 、 评 定 和 纠 正 措 施2020-02-08第一阶段:计计划和确定项目目 本阶阶段的主主要工作作任务：本阶段描描述了怎怎样确定定顾客的的需要和和期望，以计划划和规定质量量项目，所有的的工作都都应考虑虑到顾客

53、客，以提提供比竞争争者更好好的产品品和服务务。产品质量量策划过过程的早早期阶段段就是要要确保对对顾客的的需要和期望望有一个个明确的的了解（即：已已经十分分清楚）。用于本阶阶段过程程的输入入和输出出，企业业可以根根据产品品过程和顾客客的需要要和期望望而变化化。2020-02-08输入入顾客的呼声 市场场研究保修记录和质量信息 小组组经验业务计划划营销策略略产品过程基准准数据产品过程设想想产品可靠性研研究顾客输入入第一阶段：计计划和确确定项目目的输入入和输出出输出出设计目标标可靠性和和质量目目标初始材料料清单初始过程程流程图图产品/过程特殊殊特性初始清单单产品保证证计划管理者支支持过程：计划和确定

54、项目2020-02-08过程 填写COP或过程名称计划和确定项目使用什么方式进行 （材料/设备/装置）填写机器（包括试验设备），材料，计算机系统，过程中所使用的软件等的详细说明由谁进行？ （能力/技能/知识/培训）填写资源要求，特别注意要求的技能和能力准则，安全设备等 输 入（要求是什么？）填写详细的实际输入,这可能是一份文件、材料、工具、计划等 输 出（将要交付的是什么？）填写详细的实际输出,这可能是产品、文件，而且应该和实际有效性的测量相联系如何做？ （作业指导书/方法/程序/技术）填写相关的过程控制、支持过程、程序、作业指导书、方法和技术等的详细说明使用的关键准则是什么？（测量/评估）

55、填写过程有效性的测量，比如矩阵和指标练习题一一：请写出APQP第一阶段的“过程分分析（乌乌龟图）工作表表”2020-02-081.1确定新产产品设计计和开发发任务的的来源：1.1.1顾客的呼呼声“顾客的的呼声”包括来自内部部/外部顾客们的抱怨、建议、资资料和信息。以下各各段提供供了收集集这种信信息的一一些方法法： “顾顾客的呼呼声”的的概念和和定义：顾客积极极和消极极两方面面的反馈馈，包括括顾客的的好恶、问题和和建议。A)、市场研研究产品质量量策划小小组可能能需要获获取反映映顾客呼呼声的市市场研究究资料和信息。以下来来源有助助于识别别顾客关关注的事事项/需求，并并将这些关注事事项转变变为产品品

56、和过程程特性： 对顾顾客的采访；顾客意见见征询与与调查；市场测试试和定位位报告；新产品质质量和可可靠性研研究； 竞争争产品质质量的研研究； 运行行情况良良好(TGR：ThingsGoneRight)报告。2020-02-081.1确定新产产品设计计和开发发任务的的来源：1.1.1顾客的呼呼声B)、保修记录录和质量量信息为了评审审在产品品的设计计、制造造、安装装和使用用当中再再发生不合格格的可能能性，小小组应制制定一份份以往顾顾客所关关注问题/需要的清清单，这这些问题题应考虑虑作为设设计的补补充要求并应应包括在在对顾客客需要的的分析中中。以下项目目中的许许多内容容有助于于小组识识别顾客客关注问问

57、题/需要，并并优选出出适当的的解决方方案，如如：运行情况况不良(TGW：ThingsGoneWrong)报告；保修报告告；能力指数数； 供方方工厂内内部质量量报告； 问题题解决报报告； 顾客客工厂退退货和拒拒收； 现场场退货产产品分析析。2020-02-081.1确定新产产品设计计和开发发任务的的来源：1.1.1顾客的呼呼声C)、小组经验验小组适当当时可利利用包括括如下内内容的任任何各种种信息来来源，如：来自更高高层体系系或过去去质量功功能开发发（QFD）项目的的输入；媒介的评评论和分分析，杂杂志和报报刊报告告等； 顾客客的信件件和建议议；运行情况况良好（TGR）/运行情况况不良（TGW）报告

58、； 销售售商意见见； 车队队负责人人的意见见； 现场场服务报报告； 利用用指定的的顾客代代理所作作的内部部评价； 道路路行驶体体验； 管理理者的意意见或指指示； 由内内部顾客客报告的的问题和和议题； 政府府的要求求和法规规； 合同同评审。2020-02-08顾客业务务计划和和营销策策略将成为组组织产品品质量计计划的设定框框架。可可将顾客客业务计计划中限限制性要要求施加加给小组（诸如：进度、成本、投资、产品定定位、研研究与开发发资源）而影响响其执行行方向。营销策策略将确确定目标顾顾客、主主要的销销售点和和主要的的竞争者者。新产品设设计和开开发项目目/任务应包包括在组组织的年年度（短期期）业务务计

59、划中中。1.1确定新产产品设计计和开发发任务的的来源：1.1.2业务计划划营销策策略2020-02-08基准确定定(参见附录录B)将为建立立产品过程能能力目标标提供输输入，研究和开开发也可可提供基基准和概概念。成成功的基基准确定定方法为为： 识别别合适的的基准； 了解解企业目目前现有有状况和和基准之之间产生生差距的的原因； 制定定缩小与与基准差差距、符符合基准准或超过过基准的的计划；1.1确定新产产品设计计和开发发任务的的来源：1.1.3产品过过程基准准数据基准确定示意图关键成功因素基准水平本企业水平差距企业现状企业未来2020-02-08 “基基准确定定（BenchMarking）”的概念和

60、和定义：是一种识识别比较较标准的的系统方方法，它为为确定研研究对象象的（产产品和过程程）可度度量的性性能目标标（如：产产品的性性能水平平、质量量可靠性、服服务水平平和价格格等）以以及建立产产品设计计和过程程设计的的概念提供供输入（包括提提供有关关改进业务务过程和和工作程程序的概概念），并并通过调调查来识识别竞争争对手的水水平，以以及如何何达到该该性能的调调研基础础上对世世界级和和最高级水水平的识识别。 基准准确定（BenchMarking）由施乐公司司首创，其核心心是“知知己知彼”和“好好中求好好”。 基准准确定应应成为开开发、超超越对比的公司司能力的的新设计计和过程程的阶石。定义关键成功因素