8D方法实用培训教程

1、1Global 8D Analysis2001 Ford Motor Company Version:June 20012目的工程師能能準確完完成G8D程序,以幫助防止問題題的再次次發生以及改善廠內內的生產產系統此教程為為分析G8D報告的具具體標準準,同時也透透過G8D程序訓練練工程師師與供應應商3目標此G8D分析教程的目目標是為為參與者者準備一一套有效的 G8D報告分析方法法。分析的的重點是是確認問題的根本原因因以及成功功地完成矯正正措施計計劃(CAP),終極上，確保廠廠內生產系統統的改善善.4目標-1描述G8D輔導師在G8D程序中的的角色描述G8D的要求單單會如何反映出整體生產系統統的缺陷

2、陷(課前考試試2)一份G8D報告的有效分析是基基於明確的標標準5目標-2必要時，訓練工工程師執執行G8D程序來識別系統統根本原原因保證此工工程師已已利用將將問題”開/關” 來驗驗證根本本原因驗證工程師已充分控控制所有可疑疑的物料料,包括已經經在裝配配工廠的的,在運輸中中的,在倉庫的的,以及在製製程的零零件6目標-3驗證工程程師正在在採取矯矯正措施施來解決決系統的的根本原原因,包括保證證矯正行動動計劃(CAP)已經被轉轉成FMEA,管制計劃劃,以及製程程表單證實工程程師已經經執行有效的臨時阻絕絕措施(ICA)以及永久久矯正措措施(PCA),由此迅速速預防客戶收到有缺缺陷的零零件確保廠內內的品質質

3、系統有有能力對對品質問問題迅速做出出反應,控制並解決它的根本本原因.註: CAPCorrective ActionPlanICAInterimContainmentActionPCAPermanent CorrectiveAction7目標-4證實預防步驟驟已經執行並有效解釋G8D與其它品質質工具的關係確認協助助G8D導入或者者分析的的輔助資源源8Global8DFord Motor公司選擇使用用G8D作為問題題解決的的方法9有關G8D這詞彙使使用的注注意事項項鼓勵工程程師使用用G8D程序來代代替8D- G8D包含極重重要的提昇功能-一些裝配配工廠優先考慮使用用G8DG8D這詞彙代代表問題解決

4、決的過程程,與紀錄格格式無必必然關聯聯,如:D0之要求須須於廠外外不良及及處置通通知單中中加以表表現, D1D8也可以於於三段式式的矯正正報告中中加以展展現10工程師在規劃中的責任G8D輔導師:-對工程師師提出所關切的的課題-檢討所有G8D報告-結案或提昇解決問題題的層級11工程師在當前生產產中的責任(課前考試試1)當客戶提出出所關切課課題,G8D輔導師必須依需需要指導工程程師作出回應應以及完完成G8D程序對製造或或製程工工程師-與供應商商親密合作作-檢討所有G8D報告對其他參參與問題題解決之之成員-按需求檢討12關切課題題的回應應-1需要G8D教導工程程師使能能迅速(至少24hrs內)且正確

5、地做出回應應-在理想狀況下，廠內應應派遣代表表至客戶處處了解關關切課題題-如果無法法派遣代代表，應應要求寄回有問問題之零零件13關切課題題的回應應-2等待關切課題題之回應應，會傳傳遞一個個負面的影響-回應之時間等待待愈久，就會愈難解決決關切課題題。-以正面的態態度與提供協助助之回應，將使過程程迅速與順順暢地進行。14驗證是否否有存在在問題確認此課課題確實實與我們有有關,並請求客戶戶:-提供不合合格的零件-儘可能地地提供不不合格品品的分析-使此問題題量化15G8D程程序的持持續-1基本上,這部分可可能出現現三種問問題:廠內課題,供應商課題,或者客戶課題廠內課題題-開展G8D程序,並完成一一份G8

6、D報告供應商課課題-要求供應應商立即即展開G8D程序中的的阻絕步驟 16G8D程程序的持持續-2客戶課題題-開始G8D程序-協助客戶戶驗證此問題 17完成G8D程序客戶的政政策就是在30天內完成,然而對一一些所關關切的課課題需要要更多的時時間,工程師應應提供給給客戶一一份最新的書書面來顯示:-為何仍未判定定以及驗驗證根本本原因-計劃如何繼續此程序-準備完成成此程序序的時間表18一個所關關切課題題的影響響問題,應該被察覺並控制住立即阻絕絕不良品鑑別以及解決當前的問問題以及及系統性的的課題19一個有缺缺陷的G8D準確完成成G8D程序,則結果對對每個相相關人員員都有利利G8D有缺陷,會造成負面影響對

7、客戶的的影響問題一再發生生工作量加大關係惡化增加成本費用20對G8D輔導師的的影響-1若一個G8D輔導師能能夠教導導工程師師做到以以下幾點點,他/她將減少介入入G8D程序-與客戶保保持一個個積極正面面的關係係- 準確完成G8D程序-在G8D報告中，將過程文件件化21對G8D輔導師的的影響-2G8D有缺陷時時,G8D輔導師的的工作量會加大,包含以下下:密切地和工程師師一起工工作分析工程師的的G8D報告確保矯正措施施已完成教導工程程師各種種簡報技巧巧驗證數據據已被轉入廠內的FMEA,管制計劃劃,以及製程程表單22完成G8D程序的益處對廠內:建立合作技巧巧有效的促進問題解決決以及預防改善整體的品質以

8、及生產力支援 ISO/ QS /TS認證對客戶:增強對我們的的信任23一份完善善的G8D報告的成功因素素事件的品品質參考的品質工具具識別根本本原因以及矯正措施施其他準則則對一份完完善的G8D報告的分析24事件的品品質(課前考試試3)完善的G8D報告的基基礎是準確執行行G8D程序-如果工程程師未為程序序品質努努力,會反映在在報告上上為了執行行有品質的G8D程序,廠內必須須:-挑選小組成員員-指派內部專家家-指定時間和資源-完成全部部G8D程序,並文件化程序的每每一步驟驟-使用品質工具具25參考的品品質工具具FTEP全球8D參與者的的指南包包括-每一步驟驟的補充工具具清單- 附錄錄中過程工具具記憶

9、卡G8D輔導師-必須清楚知道道要用哪些些工具-準備好依需要推推薦適當當的工具具-必須確保保報告反映映出適當工具具的使用用26識別根本本原因以以及矯正正措施G8D報告必須回答答客戶以下下問題:問題是什麼?(D2)將如何解決問題題(D3到D6)將來如何何防止此類問題題的發生生?(D7)27識別根本本原因以以及矯正正措施回覆問題題時須確確認報告告能顯示對對此問題完全全了解識別其根本原因因以及把重點放在此原原因上識別遺漏點明確矯正措施施確認核實PCA包括一個個及時的PCA執行計劃劃提供證據據改正已納入到整整個品質質系統28其他準則則真實有具體數據據支持一目了然然必須有數位照片片或者其他他視覺圖像像支持

10、簡潔29演練1 -分析一份份完善的的G8D報告記錄一份份完善的的G8D報告的特點QAD-007:使用TSMC案例作研研討30D0:G8D程序的準準備策略問題題徵候是否否被定義?徵候是否否已經被被量化?是否需要要對ERA(緊急回覆覆行動)進行評估?如果ERA已經採取取,是否已經經被驗證?如果ERA已經採取取,是否已經經證實有效效?31品質工具具趨勢圖(TrendChart)柏拉圖(Pareto Chart)Paynter Chart32D1:成立小組組策略問題題主導者是否已被被認命?在小組中中是否有有分包商?在小組中中是否有有客戶?在小組中中是否有有別的相關的個個人?是否有小組腦力力激盪活動的書

11、面文件件?33一般錯誤誤選擇的小小組成員員不具備技技術知識識來完成程程序只有一到兩個個人員來執行程程序34D2:描述問題策略問題題問題是否否用客戶的詞詞彙說明?是否列明明了問題題的開始/結束日期期?是否列明明了不良率?是否列明明了問題題發生的頻頻率?是否列明明了實際際報告的的量測數據據?是否列明明了要求(規格)?35一般錯誤誤只抓住徵徵候表相,未達實際問題題預設問題的根根本原因因用修改客戶戶對問題題的描述述，來創造一個個對問題題的描述述,而這種描描述又經經常只是是停留在問題的的徵候表相相,而不是實實質的問問題36品質工具具(課前考試試6)是/非分析(Is/IsNot Analysis)KT法(

12、SA)柏拉圖(Pareto Chart)製程流程程圖(ProcessFlow Diagram)要因分析析圖(魚骨頭圖圖)37D3:展開ICA臨時阻絕絕措施策略問題題-1是否所有有庫存地地點都已清除可可疑庫存存?(課前考試試7)-供應商地地點-倉庫-分包商現現場-客戶現場場-下游客戶戶現場-其他阻絕效果果的百分分比是否被列明?阻絕效果果的百分分比是否否令人滿意意度?38策略問題題-2阻絕措施施的日期期是否有被被列明?篩選結果果是否列列出了篩選數量,發現數量,以及缺陷數量?篩選的方方法是否有說明?對篩選方方法是否否滿意?阻絕措施施是否已完完全列在稽核核要項中?短期的矯矯正措施施是否被列列明?39一

13、般錯誤誤對篩選物料料的稽核核並非是令令人滿意意的阻絕絕措施.不是所有有庫存地地點都已已清除可可疑庫存存,不良品又又重新被被引入到生產流流程中40品質工具具Paynter chartSPC數據FMEA41D4:確定及證證實根本原因因與遺漏點策略問題題-1(課前考試試5)是否有Fishbone分析?是否有是/非分析?是否有確確認可接受的根本原原因?描述的根根本原因因是否確實是根本原因因?是否列明每個根本本原因的的貢獻度百百分比?是否識別別製程的根本原原因?是否識別別系統的根本原原因?42策略問題題-2根本原因因是否已被被證實?依靠問題題的本質質,是否有以以製程流程程圖的形式澄清?五個為什什麼是否有

14、被被展開?遺漏點是是否有被被確認?是否存在一用來發發現問題題的控制系統統?此發現問問題的控制系統統之能力力是否被證證實?改善此控制系系統的需求是否有被被評估?43一般錯誤誤所描述的的根本原原因並非真正的的根本原因因.操作員錯錯誤,設定件外外流,或者問題題的徵候候,問題的效效應都可可能被當當作根本本原因.44品質工具具要因分析析圖FMEA是/非分析(Is/IsNot Analysis)DOE健全設計計(Robust Design)45D5:選擇以及及證實PCA永久矯正正措施的根本原原因和遺遺漏點策略問題題措施的日日期是否指明明?所闡述的的措施是是否涵蓋所有製程的根本原原因?所闡述的的措施是是否涵

15、蓋所有系統的根本原原因?措施是否否充分表表達問題的狀狀況?措施是否否充分表表達對策要求求?措施是否否充分表表達問題的重重要程度度?46品質工具具Paynter Chart要因分析析圖設計驗證證計劃以以及報告告(DVP&R)FMEA健全設計計(Robust Design)47D6:永久性矯矯正措施施(PCA)的執行以以及生效效策略問題題矯正措施施的效果百分分比是否有被被列明?是否有確確認Paynter Chart,以及它的的所有要素素的效果?-產量-報廢-碼頭(Dock)稽核-IRs-退回的銷銷售數量量-退回的銷銷售分類類結果-保證書措施是否否有列在在偵出措施施(DetectionActions

16、)48品質工具具FMEAPaynter Chart是非分析析(Is/IsNot Analysis)SPCPPAP49D7:(避免重複複發生)策略問題題是否討論論過製程故障障模式和和效應分分析(PFMEA)?是否適當當修正過過PFMEA?管制計劃劃是否被修修正過?製程圖表表是否修正正過?50一般錯誤誤預防措施施僅僅被單單獨列入入一次稽核核或者是增加一個個製程檢檢驗.51品質工具具FMEA管制計劃劃ISO程序流程圖52D8:認可小組組以及個個人貢獻獻度策略問題題要因分析析圖G8D報告是否否已更新?G8D的狀況，是否所所有需要了解解的單位位都被通知?是否所有有未完成的的業務都已總結?53教導工程程師

17、有缺陷之之G8D的改善-1以G8D過程之可可靠知識識,提供基本本的推薦薦和建議議-過程步驟-過程工具-依據事實的評論強調對工程師師進行G8D程序培訓的重重要性對工程師師進行G8D訓練54教導工程程師有缺陷之之G8D的改善-2提醒工程程師連續的G8D很難反映映在他們們整體的的品質系系統上鼓勵一種種預防的哲學-與客戶或或供應商商合作以達成相相互的共共同目標標-提高品質質-把加強預防防問題的再再次發生生作為完完成G8D程序的最終目標標55教導工程程師會議議中的簡簡報技巧巧教導工程程師:-提供足夠夠的文件副本本- 會議中至少有一一個代表表是生產製程程上的專專家-核對客戶的IQ以及localunionr

18、ules在會議之之前檢查查所有信信息以及及文件:-確定信息息完整,準確-充分了解解在事件件中,你必須協協助工程程師所出出示的信信息與廠內長駐G8D輔導師共同磋商商56演練2 -分析一份份有缺陷陷的G8D報告記錄一份份有缺陷的G8D報告的特點57演練3 -G8D報告的群群組分析析1.記錄群組分析析,保證以下下內容的的確認:強度缺陷(不足)在缺陷的基礎上上詢問工程程師策略略問題推薦工程師用用來矯正正不足的的工具其他用以以改善整體G8D報告的建議2.聽取群組組分析的的報告紀錄G8D報告中群群組分析析的分級級討論58演練4 -角色演練練紀錄在角角色演練練的基礎礎上如何何教導一一工程師師59總結結-1此教程涵涵蓋以下下關鍵點點:G8D輔導師的的責任-在計劃中中-在當前生