QC七大手法及应用

1、QC七大手法简介及其应用Present: VinsonQC七大大手手法法手法1.查检表手法2.柏拉图手法3.特性要因因图（鱼鱼骨图）手法4.直方图手法5.管制图手法6.散布图手法7.层别法七大大手手法法作作用用第一招：查检集集数据第二招：柏拉抓抓重点第三招：鱼骨追追原因第四招：直方显显分布第五招：管制找找异常第六招：散布看看相关第七招：层别作作解析手法1.查检表定义:为为了便于于收集数数据,使使用检定定记号填填记并予予统计整整理,以作作进一步步分析或或作为对对核对检检查之用用的一种种表格或图图表.查检表种种类:一.点检检用查检检表二二.记录录用查检检表制作程序序:一.明确确目的所所在二二.决定

2、定查检项项目三.决定定抽样方方法四四.决定定查检方方式五.设计计表格实实施查检检六六.记记下资料料相关条条件功用:通通常是利利用查检检表来了了解现状状或收集集数据以以作分析之用.范例:一.点检检用查检检表:二.记录录用查检检表:手法2.柏拉图定义:根据搜集集的数据据,以不不良原因因,不良良状况,不良发发生的位置置,客户户抱怨种种类,或或安全事事故等项项目分类类,计算出出各分类类项目所所占之比比例按照照大小顺顺序排列,再加加上累计计值的图图形.制作程序序:一.确定定资料的的分类项项目二.决定定期限,搜集资资料三.按项项目别统统计数据据四.图表表画上纵纵轴及横横轴五.将所所占的比比例用曲曲线表示示

3、六.记下下资料及及图的条条件功用:柏柏拉图在在使用时时,最主主要是用用来设定定改善的的目标.范例:3020100405060%100%ABCD不良数累计影响响度(%)手法3.特性要因因图（鱼鱼骨图）定义:将将造成某某项结果果的众多多原因,以系统统的方式式图解之之,亦即图表表来表达达结果(特性)与原因因(要因因)之间间的关系.制作程序序:一.确定定特性二.概略略记载各各原因三.说明明各原因因的形成成四.更详详细的解解说五.圈出出最重要要的原因因六.记载载所根据据的条件件功用:可可使用于于管理,工程改改善的各各个阶段段特别是是在树立立问题意识识的初期期.范例:品质特性性机器物料人员环境方法其他塑膠

4、件外觀黑點不良分析塑膠件外觀黑點不良料溫過高成型條件加料速度過快背壓過高原料本身有雜質原料流動性差原料料袋未清凈加料員品質意識不夠局部摩擦產生鐵屑模具滑塊,頂針等油污過多模具表面靜電吸塵熱澆道溫度不穩定成型機料管使用太久烘料桶,進料風口積污過多料管之螺杆頭,止逆環,杆壞磨擦料管壁特性要因因分析圖圖對策要因因分析圖圖改善黑點點不良防止成型條件不當加強SOP管制品管加強監督降低模具磨損量正確操作成型機進行模具保養一級保養二級保養三級保養改善原料品質IQC加嚴檢驗更換材質手法4.直方图(一)定义:将将所收集集的测定定值或数数据之全全距分为为几个相相等区间间作为横横轴,并将各区区间内之之测定值值所出现

5、现次数累累积而成成的面积积,用柱柱子排起来的的图形,叫直方方图,亦亦称为柱柱状图.制作程序序:一.搜集集数据并并记录于于纸上二.找出出最大值值(L)及最小值值(S),并计算全全距(R=L-S)三.定组组数:K=1+3.23logN一般对数数据之分分可参照照下表:四.定组组距:H=R/K五.决定定各组之之上下组组界最小一组组下组界界=S-H/2最小一组组上组界界=S+H/2最小二组组下组界界=最小小一组上上组界或或最小一组组下组界界+H最小二组组上组界界=最小小一组上上组界+H依此类推推直方图(二)六.计算算各组的的组中点点各组组中中点=(上组界界+下组组界)/2七.作次次数分配配表八.制作作直

6、方图图九.记录录数据履履历等相相关条件件直方图常常见形态态一.正常常型:说明:中中间高两两边低,有集中中趋势结论:制制程在正正常情况况下运转转二.缺齿齿型说明:高高低不一一,有缺缺齿情况况结论:分分组过细细或假造造数据直方图(三)三.偏态型说明:高高处偏向向一边,另一边边低,拖拖长尾巴巴.结论:尾尾巴拖长长时,应应检讨是是否在技技术上能能够接收收.多由工具具磨损、松动及及加工习习惯引起起.四.绝壁壁型说明:有有一端被被切断.结论:数数据经过过全检过过,或制制程本身身经过全全检.五.双峰峰型 说明:有有两个高高峰出现现.结论:有有两种分分配混合合.直方图(四)六.离岛岛型说明:在在左端或或右端形

7、形成小岛岛.结论:测测定有错错误,工工程调节节错误或或不同原原料引起起.七.高原原型说明:平平顶状.结论:不不同平均均值的分分配混在在一起.功用:可可配合管管制图使使用或用用来订定定规格界界限.手法5.管制图(一)定义:是对过程程或制程程中各种种特性值值进行测测定、记记录、评评估、监监察过程是否否处于控控制状态态的一种种统计方方法设计计的图。它也叫叫控制图图依数据之之性质分分类:一.计量量值管制制图1.平均均值与全全距管制制图(X-RChart)2.平均值与与标注差差管制图图(X- Chart)3.中位值与与全距管管制图(X-RChart)4.个别值与与移动全全距管制制图(X-RmChart)

8、二.计数值管管制图1.不良良率管制制图(pChart)2.不良数管管制图(pnChart)3.确定数管制图图(CChart)4.单位缺点管制制图(u Chart)依管制图用用途分类类:一.管制制用管制制图二.解析析用管制制图管制图(二)判定准则则:一.点出出界就判判异.二.界内内点排列列不随机机判异.不稳定型型态检定定方法:准则1:一点落落在A区外(如如下图)原因:计计算错误误、测量量错误、原材料料不合格格、设备备故障.准则2:连续9点落在在中心线线同一侧侧(如下下图)原因:量测设备备发生变变异、更更换工作作人员、突然更更换材料料、抽样样计划太太底或太太高.ABCCBAUCLLCLX-ABCC

9、BAUCLLCLX-管制图(三)准则3:连续6点递增增或递减减(如下下图)原因:工具逐渐渐磨损、维修水水平逐渐渐降低、操作人人员技能能逐渐提提高.准则4:连续14点中中相邻点点上下交交替(如如下图)原因:轮轮流使用用两台设设备或由由两位操操作人员员轮流操操作而引引起的系系统效应应.机台设备备发生变变异、接接近放假假或是加加班太久久、开始始混用不不同物料料.ABCCBAUCLLCLX-XABCCBAUCLLCL管制图(四)准则5:连续3点中有有2点落落在中心心线同一一侧的B区以外(如下图图)原因:机机器无故故被调动动、用错错物料、量具突突然出问问题未被被发现、人为错错误(如如假资料料、或是是笔误

10、)准则6:连续5点中有有4点落落在中心心同一侧侧的C以外(如如下图)原因:开开始使用用库存旧旧原料、工作人人员有情情绪、经经比较有有经验的的人员做做假数据据、旧机机台设备备进入老老化期、采取改改善措施施,且在在进行中中.UCLABCCBAUCLLCL-XABCCBALCL管制图(五)准则7:连续15点落落中心线线两侧的的C区内(如如下图)原因:数数据虚假假或数据据分层不不够准则8:连续8点落在在中心两两侧且无无一在C区内(如如下图)原因:数数据分层层不够总结:查查出异因因,采取取措施,加以消消除,不不再出现现,纳入入标准.不照这这 “20字方针”去去做,管管制图形形同虚设设.ABCCBAUCLLCL-XXABCCBAUCLLCL范例:手法6.散布图定义:将将两个种种类的资资料显示示在坐标标图上,借以判判定两者者是否相关.这这种图表表称之为为散布图图.依散布图图之相关关性可分分为:一.正相相关二.负相相关三.毫不不相关四.弱正正相关五.弱负负相关制作程序序:一.资料料搜集二.找出出数据中中的最大大值和最最小值三.画出出纵轴横横轴刻度度,计算算组距四.将各各组的对对应数据据标示在在座标上上五.记下下资料和和图的条条件功用:用用来判定定不同种种类资料料之间的的相互关关系范例:散布图的的类型正相关(相关性性强)负相关(相关性性强)毫不相关关似乎有正正相关(