QC品管手法七工具概述

1、QC 7 Tools & Cpk IntroductionHY1品管手法法七工具具-QC7 Tools一、何謂謂QC手法七工工具:QC手法的七七工具是是從許多多的QC手法當中中，站在在整理資資料(data)的基本立立場所選選出來者者。而在品質質管制的的活動中中，大多多採用【根據事實實，數據據發言】的統計方方法來管管理，除除了可可客觀瞭解解、判斷斷事實外外，也具具有合理理性的說說服力。此七大大手法工工具列舉舉如下:1.查檢表(CheckSheet)2.特性要因因圖(CharacteristicDiagram)3.柏拉圖(Pareto Diagram)4.散佈圖(ScatterDiagram)5.

2、直方圖(Histogram)6.管制圖(ControlChart)7.層別法(Stratification)HY2二、何時時使用此此七大手手法工具具:1.根據事實實、數據據發言-圖表(Graph)、查檢表(CheckSheet)、散佈圖(ScatterDiagram)。2.整理原因因與結果果之關係係，以尋尋找出可可能的潛潛在性問問題-特性要因因圖(CharacteristicDiagram)。3.考慮一可可能原因因之變異異性及找找出平均均值-管制圖(ControlChart)，直方圖(Histogram)。4.為區別各各不同層層級原因因對結果果之影響響，而分分別進行行統計分分析的方方法-層別法

3、(Stratification)。5.並非對所所有原因因採取處處置，而而是先從從影響較較大的23項採取措措施，即即所謂的的重點管管理-柏拉圖(Pareto Diagram)品管手法法七工具具-QC7 ToolsHY3品管手法法七工具具-查檢表(checksheet)一、何謂謂查檢表表查檢表為為一種便便於蒐集集數據，並使用用簡單記記號填寫寫，加以以統計整整理，以以便進一一步分析析、核對或檢檢查的一一種表表格或圖圖表。亦亦稱為點點檢表或或查核表表二、查檢檢表的種種類-記錄用或或改善用用查檢表表-點檢用查查檢表三、查檢檢表的注注意事項項-數據履歷歷應註明明清楚-項目不宜宜太多-會因目的的不同而而作必

4、要要的修正正-無一定標標準格式式HY4品管手法法七工具具-查檢表(checksheet)四、查檢檢表記載載之項目目-標題：目目的何在在？(What)-對象、項項目：為為什麼？(Why)-人員：由由誰做？(Who)-方法：何何種方法法？(How)-時間：什什麼時間間？期間間間隔多多久(When)-製程別、檢驗站站：在什什麼地方方？什麼麼場所？(Where)五、查檢檢方式-查檢內容容要讓工工作場所所的全員員瞭解-查檢責任任者，明明確指定定誰來做做-事實，現現物的觀觀察要客客觀細心心-當場記錄錄-根據記錄錄，製作作數據-儘快送到到接受報報告的人人-瞭解到的的人應要要馬上採採取對策策-對策要採採取行動

5、動-查檢的結結果，有有關人員員要瞭解解電視機故故障訴願願狀況查查檢表HY5品管手法法七工具具-查檢表(checksheet)六、查檢檢表的作作法-明確目的的:確認查檢檢表的使使用目的的，把握握現狀，以以便將來來能題出出改善對對策-決定要檢檢查的項項目:從特性要要因圖中中所圈選的46項目決定定-決定抽檢檢方式:全檢或抽抽檢-決定檢查查方式:檢查基準準，檢查查數量，檢查時間，檢查查對象及及決定收收集者汽車定期期保養查查檢表10,000Km時之定期期保養Date :工廠名: ToyotaFee :新竹保養養場公公里數數:作業者:電瓶液量量檢查空氣濾靜靜清掃風扇皮帶帶檢查換機油化油器檢檢查火星塞清清掃

6、X查驗調整X執行HY6品管手法法七工具具-特性要因因圖(CharacteristicDiagram)一、何謂謂特性要要因圖-探討結果果(特性)與原因(要因)間或期望望的效果果與對策策間的之之關係-可一目了了然地表表示出結結果(製品的特特性)及受原因因(影響特性性的要因因)影響的情情形-其形狀類類似魚骨骨的分佈佈，故亦亦稱魚骨骨圖二、特性性要因圖圖之分類類1.原因追求求型：表表示結果果與原因因之間的的關係2.對策追求求型：表表示期望望效果（特性）與對策策（要因因）間的的關係WHY?HOW?HY7品管手法法七工具具-特性要因因圖(CharacteristicDiagram)三、特性性要因圖圖注意事

7、事項-運用腦力力激蕩術術全員發發言-可依5W(What，Where，When，Who，Why)1H(How)的方法逐逐項列出出問題-圈選出46項重要原原因進行行改善-原因解析析越細越越好-應考慮可可行性和和價值性性HY8四、特特性要因因圖的作作法-出發點以以什麼麼為為什麼，較易激激發聯想想-以事實為為根據-收集多數數人自由由的意見見-對現有資資料多加加利用-無因果關關係之要要因，不不歸類-對原因徹徹底加深深入分析析-層別區分分為(要因別，現象別別，工程程別，部部門別.)-要標明品品名、工工程別、作成日日期、及及作成者者-若能配合合其他手手法，例例如查檢檢表、柏柏拉圖等等能串聯起起來活用用，則更

8、更能得到到效果用力不當線頭捲曲接點不妥其他太用力工作急躁時間長工具使用不當不熟練易接錯包裝引起膠帶接合不牢接合不安全搬運碰斷線頭斷裂品管手法法七工具具-特性要因因圖(CharacteristicDiagram)HY9品管手法法七工具具-柏拉圖(Pareto Diagram)一、何謂謂柏拉圖圖-可看出那那一項最最有問題題及其影影響度-又稱80-20定理二、柏拉拉圖的注注意事項項-依大小順順序由高高而低排排列下來來，其他項排在在最末位位-其他不應大大於柏拉拉圖的前前面幾項項-包括其他他項的總總目別，勿超過過46項-縱軸與橫橫軸的比比例約為為3:2-改善前、後之比比較時，前後比比較基準準應一致致-柏

9、拉圖為為折線而而非曲線線 5101520253032不 良 率 25%50%75%81.3%100%累 計 影 響 度%ABCD其他項 目 別 HY10三、柏拉拉圖的作作法-數據的分分類項目目(a)結果的分分類:不良項目目別、場場所別、工程別別 。(b)原因的分分類:材料別、機械別別、設備備別、作作業者別別。一般是先先從結果果之分類類，洞悉悉問題之之所在，再依原原因別繪繪製柏拉拉圖。-在決定收收集數據據的期間間，按照照上述分分類，在在期間內內收集數數據。-按發生的的次數順順序，將將項目及及次數記記入不良良分析表表，並將將統計數數據作成成統計表表。範例:不良率% =X100影響度% =X100總

10、檢查數數: 150B項:不良率% =13/150 x100=8.7影響度% =13/48x100=27.1累計不良良率% =(18+13)/150 x100=20.7累計影響響度% =(18+13)/48x100 =64.4各項不良數總檢查數各項不良數總不良數品管手法法七工具具-柏拉圖(Pareto Diagram)HY11品管手法法七工具具-柏拉圖(Pareto Diagram) -用圖表用用紙記入入縱軸及及橫軸縱軸左側側直線代代表不良良數，不不良率或或損失金金額，右右側直線線代表累累計影響響度，橫橫軸代表表項目。不良良率率%點上累計計影響度度，並以以折線連連結則得得柏拉圖圖* 柏拉拉圖之用

11、用途:A.作為降低低不良的的依據， 從圖圖中可看看出(1)全體的不不良有多多少?(2)各種不良良佔多少少?(3)減低那些些不良，將可降降低全體體不良之70%80%以上?B.決定改善善的目標標C.確認改善善效果D.應用發掘掘現場的的重要問問點5項目目 別10152025303225%50%75%81.3%100%累 計 影 響 度ABCD其他HY12品管手法法七工具具-散佈圖(ScatterDiagram)一、何謂謂散佈圖圖為研究兩兩個變量量間的相相關性，而搜集集成對二二組數據據，在方方格紙上上以點來來表示出出二個特特性值之間相關關情形的的圖形，稱之為為散佈佈圖。二、散佈佈圖的注注意事項項注意有

12、無無異常點點?是否有層層別必要要?是否為假假相關?數據太少少、易發發生誤判判，調查查有無異異常原因因。三、散佈佈圖的功功用-知道兩組組數據(或原因與與結果)之間是否否有相關關及其相相關成度度。-把材料，機械設設備，作作業員，作業方方法.等可能影影響的原原因層別別，繪製製佈圖，可檢討討何者影響結果果。-抽樣檢驗驗中，若若品質特特性之測測試成本本高或困困難，則則可採用用與此特特性有關關係存在在的另一一個測試試成本較低低或測試試容易之之特性，以降低低檢驗成成本。-管制圖中中，若同同一製品品之二特特性間有有密切關關係時，則可捨捨去其中中一個管管制圖，以降低低預防成成本。-兩組數據據間若成成直線變變化，

13、可可依散佈佈圖求出出直線方方程式，以為訂訂定標準準之用。HY13品管手法法七工具具-散佈圖(ScatterDiagram)四、散佈佈圖之作作法某製品之之燒熔溫溫度及硬硬度間是是否有關關係存在在，以下下是收集集30組的數據據，並運運用散佈佈圖加以分析析。(1)找出x,y之最大值值及最小小值。X(大) =890,X(小) =810 ;y(大) =59, y(小) =42(2)畫出縱軸軸與橫軸軸(若是判斷斷要因與與結果的的關係，則橫軸軸代表要要因，縱縱軸代表表結果)，並取x,y之最大值值與最小小值差為為等長度度畫刻度度。X(大) -X(小) =890-810=80；y(大) -y(小) =59-42

14、=17HY14品管手法法七工具具-散佈圖(ScatterDiagram)4042444648505254565860硬度度 y800810820830840850860870880890燒熔溫度度。C製品名:IU-40作作成者:Channel工廠名:visionopto日日期:8/1/02HY15品管手法法七工具具-散佈圖(ScatterDiagram)五、散佈佈圖的判判讀YX完全的正正相關YXYX有正相關關似有正相相關YYYXXX有負相關關完全的負負相關似有負相相關YXYXYX無相關無相關曲線相關關HY16品管手法法七工具具-散佈圖(ScatterDiagram)六、散佈佈圖之相相關檢定定-

15、於圖上畫畫一縱劃劃分線，使左右右之點數數相同；於圖上上畫一橫橫劃分線線，使上上下之點點數相同同。-給予象限限號碼，並計算算各象限限的點數數(如下圖)。n(2) =3n(1) =12n(3) =12n(4) =3* 斜對對之象限限點數相相加，求求總點數數:n(1) +n(3)= 12+12 =24；n(2) +n(4)= 3+3= 6N =24+6 =30HY17品管手法法七工具具-散佈圖(ScatterDiagram)七、查符符號檢定定表並判判斷: -(判定數) n(2)+ n(4)表示有正正相關；(判定數) n(1)+ n(3)表示有負負相關查符號檢檢定表N =30得:0.017 6(表示有

16、正正相關)0.059 6(表示有正正相關)HY18品管手法法七工具具-散佈圖(ScatterDiagram)符號檢定定表HY19品管手法法七工具具-直方圖(Histogram)一、何謂謂直方圖圖-一眼可看看出變異異狀況的的方法-又稱柱狀狀圖二、直方方圖之製製作-收集數據據(一般50200個)範例:(1)某公司H的製品規規格為81.00+2.55(ms)，也就是規規格內的的78.45 83.55 (ms)，數據100個(如右)。HY20品管手法法七工具具-直方圖(Histogram)最大值: 82.8最小值: 77.5(3)決定組數數(K)組數=數據個數數(整數值)組數=100=10(4)決定組

17、距距組距=最大值最小值組數組距=82.877.510=0.53測定器刻刻度讀數數最小為為0.1，便於計計算平均均數或標標準差，組距常常取5或2的倍數，所以這裡裡組距可可計算為為0.5HY21品管手法法七工具具-直方圖(Histogram)(5)決定組間間的界值值(組界)-組間的界界值以最最小測定定單位值值之1/2來決定。第一組下下限=最小值-第一組上上限=第一組組下限+組距第二組下下限=第一組上上限第二組上上限=第二組下下限+組距第一組下限 = 77.5 - 0.12= 77.45第一組上限 = 77.45 + 0.5 = 77.95第一組為 77.45 77.95第二組為77.95 78.4

18、5第三組為78.45 78.95(6)求出組中中點x組中點=組下限+組上限2第一組組組中值=77.45+77.952=77.7最小測定單位2HY22品管手法法七工具具-直方圖(Histogram)(7)將統計好好的數據據整理如如下:(8)畫直方圖圖:(一般圖表表用紙為為1 mm方格紙)222018024681012141677.45 78.45 79.45 80.45 81.45 82.45 83.4577.95 78.95 79.95 80.95 81.95 82.95規格下限 (SL)規格上限(SU)XHY23品管手法法七工具具-直方圖(Histogram)三、測知分配型態(1) 正常型

19、: 左右對稱分配（常態分配），顯示製程在正常運轉下。(2) 缺齒型 : 係因測定值或換算方法有偏差，次數分配不妥當所形成的。(3) 削壁型 : 此圖出現，代表往往是因製程能力不夠，但為求產品合乎規格，而實行全數檢驗所常 見的類別。正常型缺齒型削壁型 SLSUHY24品管手法法七工具具-直方圖(Histogram)(4)離島型：測定有有錯誤，工程調調節錯誤誤或使用用不同原原料所引引起。一一定有異異常原因因存在，只要去去除，即即可合乎乎製程要要求。(5)高原型：不同平平均值的的分配混混在一起起，應層層別之後後再做直直方圖比比較。(6)雙峰型:如有此圖圖型出現現，則製製程為兩兩種不同同之分配配組合，

20、亦即可可能混合合兩個不不同群體體，如不不同機器製製造出來來的製品品，或使使用不同同的原料料，不同同的操作作員。(7)偏態型：高處偏偏向一邊邊，另一一邊低，拖長尾尾巴。可可分為偏偏右型、偏左型型。雙峰型離島型高原型偏態型HY25品管手法法七工具具-直方圖(Histogram)四、與規規格或標標準值比比較(1)SLSU合適的製製程能力力SLSU製程能力力較規格格好得太太多如果出現現的直方方圖偏向向規格下下限並伸伸展到規規格下限限左邊，或偏向向規格上上限並伸伸展到規規格上限限右邊，即即表示平平均位置置偏差，應針對對固定設設備、機機器、原原料等方方向去追追查。如如果向規規格界限限外伸展，即表示示標準差

21、差太大，應對變變動人員員、方法法等方向向去追查查。SLSU中心偏左左SLSU中心偏右右SLSU分散過大大HY26品管手法法七工具具-管制圖(ControlChart)一、何謂謂管制圖圖-以實際品品質特性性與根據據過去經經驗，所所作成的的製程能能力的管管制界限限相互比比較，且且依時間間順序用用圖形表示示的方法法。二、品質質變異的的原因-偶然(機遇)原因(Chance cause):不可避免免的原因因，可讓讓它存在在，是屬屬於管制制狀態的的變異.Ex.原料內的的變動、機器的的震動、熟手作作業員的的變動。-異常(非機遇)原因( Assignablecause) :可避免的的原因，不可讓讓它存在在，需

22、追追查原因因，採取取行動，使製程恢恢復正常常。Ex.不遵守作作業標準準操作、使用不不合格的的原料或或材料、機器發發生故障障或磨損損、作員員疲勞或或情緒欠佳。三、管制制圖與常常態分配配-管制圖是是以3個標準差差為基礎礎，也就就是說只只要是在在常態分分配的情情下，每每1000次中，約約有3次機會超出出+3s範圍，此此3次是偶然然機會跑跑出界限限的，不不予計較較。常態態分配之之平均值值m，標準差為為s，其數據之之分配情情形如下下:HY27品管手法法七工具具-管制圖(ControlChart)管制圖之之管制界界限係將將分配圖圖形90度移轉，在平均均值處作作成管制制中心線線(CL)，一般以藍藍線畫之之。

23、在平均值值加三個個標準差差處作成成管制上上限(UCL)，在平均值值減三個個標準差差處作成成管制下下限(LCL)。HY28品管手法法七工具具-管制圖(ControlChart)四、管制制圖的種種類 計量管制制圖:此圖是管管制圖所所依據之之數據均均由量具具實際量量測而得得。如如長度、重量、成份等特性均均為連續續者，(a)平均值與與全距管管制圖( X-R chart)步驟一：收集100個以上數數據，依依測定之之先後順順序排列列步驟二：以25個數據為為一組，分成2025組步驟三：將各組組數據記記入數據據表欄位位內步驟四：計算各各組之平平均值、全全距R步驟五：計算總總平均步驟六：計算全全距之平平均HY2

24、9品管手法法七工具具-管制圖(ControlChart)步驟七：計算管制界限- 管制圖- 中心線(CL) = - 管制上限(USL) = - 管制下限(LSL) =- R管制圖- 中心線(CL) = - 管制上限(USL) = - 管制下限(LSL) =步驟八：繪製中心線及管制界限，並將各點點入圖中步驟九：記錄各數據的來源與特殊原因，以備查考、分析、判斷HY30品管手法法七工具具-管制圖(ControlChart)管制圖常常用係數數表HY31品管手法法七工具具-管制圖(ControlChart)某公司為為管制其其產品的的包裝重重量，每每小時自自製程裡裡隨機抽抽取5個樣本來來測定重重量，共得25

25、組數據。HY32品管手法法七工具具-管制圖(ControlChart)(解)X= 50.2+50.4+ . +50.8+49.825=50.15；R=8+3+.+7+525= 5.08X管制圖 :(1)(2)(3)R管制圖:CLR=R=5.08；UCLR= 2.12x5.08= 10.77，LCLR=D3R (因n 6，D3值為0)故LCLR= 0(4)繪圖:UCL=53.80CL= 50.15LCL=47.22UCL=10.77CL= 5.080XR0510152025* 優點點:用於製程程之管理理，甚靈靈敏，很很容易調查事故故發生的的原因，可以預預測即將將發生之不良良情況。* 缺點點:在製

26、造過過程中，需要經經常抽樣樣、測定、計算算，再點點上管制制圖，較較為麻煩煩且浪費時間間。LCLx = X A2R = 50.15 0.577 x 5.08 = 47.22CL x = X = 50.15； UCLx = X + A2R = 50.15 + 0.577 x 5.08 = 53.08HY33品管手法法七工具具-管制圖(ControlChart)(2)計數值管管制圖:計數值管管制圖所所依據之之數據皆皆以單位位計數者者，如不不良數、缺點數數等間斷斷數據均均屬之， 如下下:(a)不良率管管制圖( Pchart) ,(b)不良數管管制圖(Pnchart),(c)缺點數管管制圖( Cchar

27、t),(d)單位缺點點數管制制圖( Uchart)。*優點:只在生產產完成後後，才抽抽取樣本本，將區區分為良良品與不不良品，所需數數據能以以簡單方方式獲得得。對於工廠廠整個品品質情況況瞭解非非常方便便。* 缺點點:只靠此種種管制圖圖，有時時無法尋尋求不良良之原因因，而不不能即時時採取處處理措施施，而延延誤時機機。HY34品管手法法七工具具-管制圖(ControlChart)五、管制制圖的效效用-維持製程程穩定，防止異異常原因因之再度度發生。-配合直方方圖，可可判斷製製程的數數據分佈佈情形，以及製製成能力力。-用於決定定製程所所可能達達到之目目的或標標準。-配合柏拉拉圖使用用，控制制幾個影影響較

28、大大的原因因，更能能有效解解決問題題。-與層別法法合用，可查出出真正影影響品質質的因素素，減少少產品品品質的變變異程度度。-張貼於現現場，可可以隨時時瞭解品品質的變變動情形形，提前前發現製製程中的的潛伏不不良。六、使用用管制圖圖注意事事項-管制界限限千萬不不可以規規格值代代替-作業流程程應先標標準化，否則管管制圖即即失去意意義-須利用改改善手法法或配合合統計方方法執行行-X -R管制圖裡裡組的大大小，n一般使用用26HY35品管手法法七工具具-層別法(Stratification)一、何謂謂層別法法-為區別各各種不同同原因對對結果之之影響，而以各各別原因因為主體體，分別別作統計計分析的的方法二

29、、層別別的對象象-時間的層層別(小時別、日期別別、週別別、月別別、旬別別、上下下午別、日夜別別、季節節別.等)-作業員的的層別(班別、組組別、操操作法別別、熟練練度別、年齡別別、性別別、教育育程度別別、新舊舊別.等)-機械、設設備的層層別(台別、場場所別、機型別別、年代代別、機機種別、新舊別別、速度度別、編編號別.等)-作業條件件的層別別(溫度別，濕度別別、壓力力別、天天氣別別、作業業方法別別、順序序別、人人工與自自動別.等)-原材料的的層別(供應者別別、群體體批別、製造場場別、產產地別、大小別別、成份份別.等)-測定、檢檢查的層層別(檢查員別別、檢查查場所別別、測定定器別.等)-環境、天天候的層層別(氣溫別、 風、晴或雨雨別、潮潮濕與乾乾燥別.等)-地區的層層別(國內與國國外別、海岸與與內陸別別、南區區與北區區、東區區與西區區.等)-其他(良品與不不良品、包裝別別、搬運運方法別別.等)HY36品管手法法七工具具-散佈圖(ScatterDiagram)三、層別別法的功功用-層別法最最主要功功用,在透過各各種分層層,依各層蒐蒐集數據據以尋找找不良