TS16949质量管理体系培训教材2

1、主要内容一 ISO/TS 16949:2002的基础知识过程化方法-龟型图基本术语和定义ISO/TS 16949:2002质量管理体系标准条款（相关部分）的讲解1第一部分分ISO/TS16949:2002的基础知知识2ISO/TS16949:2002的含义？（ISO/TS16949：2002，IDT）质量管管理体系系汽车生生产件及及相关服服务件组组织应用用GB/T19001-2000的特别要要求。3企业为什什么要实实施ISO/TS16949：2002？经营体质提升经营质量持续改进法规要求客户要求竞争压力.完善的质量管理体系测量、分析、改进产品实现顾客满意永续经营资源管理管理职责4汽车业标标准认

2、证证的好处处？ISO9001:2000架构及过过程化方方法更强调客客户导向向成本目标标,降低成本本的要求求员工能力力,激励与质质量意识识提升供货货商制程程绩效的的监督产品及制制程的可可靠度目目标更多地方方体现精精益生产产的精神神5与GB/T19001-2000相结合，规定了了质量管管理体系系要求，用于汽汽车相关关产品的的设计、 开发发和生产产；相关关是，也也适用于于安装和和服务；本标准适适用于组组织进行行顾客规规定的生生产件和和/或服务件件制造的的现场支持职能能，无论论其在现现场或在在外部（如：设设计中心心、公司司总部及及分销中中心），由于它它们对现现场起支支持性作作用而构构成现场场审核的的一

3、部分分，但不不能单独独获得本本标准的的认证本标准可可适用于于整个汽汽车供应应链ISO/TS16949：2002的认证范范围？6第二部分分过 程化化方方 法乌 龟图图7过程的基基本模型型:输入输出活动的相相关步骤骤8为使组织织有效运运作，必必须识别别和管理理众多相互关联联的活动。通过使使用资源和管理，将输入转化为输出的活动可可视为过过程。活动资源管理输入输出把黑盒子子里部分分的内容容展开,会变成什什么样?9过程化方方法-龟型图用什么由谁做如何做输入输出绩效如何何量测一系列的的活动(资源)(有能力)(程序,程序文件件,方法,接口控制制要求）(有效性和和效率)10提问：以生产过过程为例例，画出出乌龟

4、图图？提出10个与该过过程相关关的问题题？11过程化方方法-TS16949:2002管理体系系结构质量管理理体系的的持续改改进客户客户 要求满意管理职责责资源管理理量测,分析,改进产品实现现产品 输出输入5.06.07.08.04.012ISO/TS管理体系系结构过过程化5.管理职责责6.资源4.体系客户要求客户满意7.产品实现现8.绩效量测测13第三部分分基本本术术语语和和定定义义1415第三部分分基本本术术语语和和定定义义16第三部分分基本本术术语语和和定定义义174.质量管理理体系5.管理职责责6.资源管理理7.产品实现现8.测量、分分析和改改进184.质量管理理体系4.1总要求4.1.

5、1总要求-补充4.2文件要求求4.2.1总则4.2.2质量手册册4.2.3文件控制制4.2.4记录控制制4.2.4.1记录保存存194.质量管理理体系4.1总要求组织应:a)识别质量量管理体体系所需需的过程及其在组组织中的的应用(见1.2),b)确定这些些过程的的顺序和相互作用用,204.质量管理理体系4.1总要求组织应:C)确定为确确保这些些过程能能有效运运行和控控制所需需的准则和方方法,d)确保可以以获得必必要的资源和信信息,以支持这这些过程程的运行行和对这这些过程程的监控控,214.质量管理理体系4.1总要求组织应:e)监控,测量和分分析这些过程程,以及f)实施必要要的措施施,以实现对对

6、这些过过程策划划的结果果和对这这些过程程的持续改进进.224.质量管理理体系4.1总要求组织应按按本标准准的要求求管理这这些过程程。注：上述述质量管管理体系系所需的的过程应应当包括括与管理理活动、资源提提供、产产品实现现和测量量有关的的过程。234.质量管理理体系4.2文件要求求-4.2.1总则质量管理理体系文件应包括：a)形成文件件的质量方针针和质量目标标；b)质量手册册；c)本标准所所要求的的形成文件的程程序；d)组织为确确保其过过程的有有效策划、运运行和控控制所需需的文件件；e)本标准所所要求的记记录（见4.2.4）。244.质量管理理体系4.2.1总则注1：本标准准出现“形成文文件的程

7、程序”之之处，即即要求建建立该程程序，形形成文件件，并加加以实施施和保持持。注2：不同组组织的质质量管理理体系文件的多多少与详详略程度度取决于于：a)组织的规规模和活活动的类类型；b)过程及其其相互作作用的复复杂程度度；c)人员的能能力。注3：文件可采采用任何何形式或或类型的的媒体。254.质量管理理体系4.2.2质量手册册组织应编编制和保保持质量量手册，质量手册册包括：a)质量管理理体系的的范围，包括任任何删减减的细节节与合理理性（见见1.2）；1.2应用:除非删减减仅限于于本标准准第7章中那些不不影响组组织提供供满足顾客和适适用法律律法规要要求的产产品的能力或责责任的要求，否则不不能声称称

8、符合本本标准。264.质量管理理体系b)为质量管管理体系系编制的的形成文件件的程序序或对其引用；c)质量管理理体系过程之间间的相互互作用的表述。274.质量管理理体系组织的质质量手册册如何建建立?质量手册册包括哪哪些内容容?TS标准要求求的文件化的的程序有哪些?TS标准要求求应建立/或有的过程有哪些?284.质量管理理体系4.2.3文件控制制应编制形形成文件的程程序，以规定定以下方方面所需的的控制：294.质量管理理体系4.2.4记录控制制应编制形形成文件的程程序，以规定记记录的标标识、贮贮存、保保护、检检索、保保存期限限和处置置所需的的控制。注1：上述“处置”包括废废弃。注2：“记录录”也包

9、包括顾客规定定的记录录。304.质量管理理体系4.2.4.1记录保存存记录控制制应满足足法规和顾客的要要求。315.管理职责责5.1管理承诺诺5.1.1过程效率率5.2以顾客为为关注焦焦点5.3质量方针针5.4策划5.4.1质量目标标5.4.1.1质量目标标-补充5.4.2质量管理理体系策策划325.管理职责责5.5职责、权权限与沟沟通5.5.1职责和权权限5.5.1.1质量职责责5.5.2管理代表表5.5.2.1顾客代表表5.5.3内部沟通通335.管理职责责5.6管理评审审5.6.1总则5.6.1.1质量管理理体系业业绩5.6.2评审输入入5.6.2.1评审输入入-补充5.6.3评审输出出

10、345.管理职责责5.1管理承诺诺5.1.1过程效率率最高管理理者应评评审产品品实现过过程和支支持过程,以确保它它们的有效性和效率.(1)有效性?(2)效率?355.管理职责责5.1.1过程效率率有效性=达成已策策划的结结果.使顾客满意意效率=基于现有有的资源源以达到到结果.使组织满意意365.管理职责责5.2以顾客为为关注焦焦点最高管理理者应以以增强顾客满意意为目的，确保顾客的要要求得到确定定并予以以满足(见7.2.1和8.2.1)。顾客导向向:风险分析析与增值值的过程程. 375.管理职责责OrganizationOrganization5.2以顾客为为关注焦焦点-过程化方方法:顾客要求求

11、顾客满意意385.管理职责责以顾客为关注焦点以事实为决策依据持续改进系统的方法过程方法全员参与领导作用互利的供方关系395.管理职责责5.3质量方针针最高管理理者应确确保质量方针针：a)与组织的的宗旨相适应；b)包括对满满足要求求和持续续改进质质量管理理体系有有效性的的承诺；c)提供制定定和评审审质量目目标的框架；d)在组织内内得到沟通和理理解；e)在持续适适宜性方方面得到到评审。405.管理职责责5.4策划5.4.1.1质量目标标-补充最高管理理者应确确定质量量目标及及测量要求求，并应包包含在经营计划划中，用于于质量方方针的展展开。注：质量目标标应体现顾客期望望并在规定时间间内是可实现现的。

12、415.管理职责责5.5职责、权权限与沟沟通5.5.1.1质量职责责应立即把把不符合合要求的的产品或或过程通通报给负负有纠正措施施职责和和权限的的管理者者。负责产品品质量的的人员，应有权停停止生产产，以纠正正质量问问题。所有班次次的生产作作业都应应安排负负责保证产品品质量的的人员，或指定定其代理理人。425.管理职责责5.5.2.1顾客代表表最高管理理者应指定人员员，赋予其其职责和和权限，以确确保顾客客的要求求得到体体现，包包括特殊特性的选选择、制定质量量目标和相关的培培训、纠正和预预防措施施、产品设计计和开发发。(本条款款中关于于实施有有效性的的说明:可以通过过顾客代代表参与与生产发发布,工

13、工程发发布等有有关的里里程碑或或决策点点加以证证明)435.管理职责责5.5.3内部沟通通最高管理理者应确保在组组织内建立适当的沟通过程，并确保保对质量量管理体体系的有有效性进进行沟通。445.管理职责责5.6管理评审审5.6.1.1质量管理理体系业业绩作为持续续改进过过程的一一个必不不可少的的部分，这些评审应包包括对质量体体系所有有要求及其业绩绩趋势的的评审。对质量目标标进行监视视和对不良质量量成本定期报告告和评价价应是管理评审审的一部部分。（见8.4.1和8.5.1）。455.管理职责责5.6.1.1质量管理理体系业业绩这些结果果应予以以记录，至少能能为以下下方面的的成绩提提供证据据：经营

14、计划划中规定定的质量目标标；对所供应应产品的的顾客满意意情况。465.管理职责责最高管理理层有什什么职责责?1.信息利用用2.决定3.战略思考考4战略制定定5.方针,目标,经营计划划6.资源的提提供475.管理职责责总结-4.0质量管理理体系与与5.0管理职责责型循环:遵循经营战略略,组织应识识别和分分配必要要的资源源,而且还要要确保持续改进进最高管理理者过程拥有有者执行人员员最高管理理者过程拥有有者执行人员员战略方针资源战略思考考决定信息利用用风险分析析活动的策策划收集,分析信息息改进措施施报告执行和记记录目标486.资源管理理6.1资源提供供组织应确确定并提提供以下下方面所所需的资资源：a

15、)实施、保保持质量量管理体体系并持持续改进进其有效效性；b)通过满足足顾客要要求，增增强顾客客满意。496.资源管理理6.2人力资源源6.2.1总则基于适当当的教育、培训、技能和经验，从事影影响产品质质量工作作的人员员应是能能够胜任任的。506.资源管理理6.2.2.2培训组织应建建立并形形成文件的程程序，识别培培训需求求并使所所有从事事影响产产品质量量活动的的人员具备能力力。承担特特定任务务的人员员应具备备要求的的资格，在满足足顾客要要求方面面给予特特别的关关注。注：本要要求适用用于组织织内各层次中影响产产品质量量的所有有员工。516.资源管理理6.2.2.3岗位培训训对影响产产品质量量的岗

16、位位，组织织应对新新上岗或或调整工工作的人人员提供供岗位培培训，包包括合同同工和代代理工作作人员。应将不符合质质量要求求给顾客带来来的后果果告知对质量有有影响的的工作人人员。526.资源管理理6.2.2.4员工激励励和授权权组织应有一个激激励员工工实现质质量目标标、开展展持续改改进和建立促进创新新环境的过程。该过程程应包括括在组织织内提高高质量和和技术的的意识。组织应有一个个过程，以测量量员工对对于所从从事活动动的相关关性和重重要性，以及如如何实现现质量目目标作出出贡献（见6.2.2d）的认识识程度。536.资源管理理6.3.2应急计划划组织应制制定应急急计划，以便在在紧急情情况下（如公用事业

17、业的供应应中断、劳动力力短缺、关键设设备故障和外部退货货等）满足足顾客的的要求。发动机分分公司的的应急计计划列举举？546.资源管理理6.4.1与实现产产品质量量相关的的人员安全全组织应强强调产品品安全性性和方法法，以最最大程度度地降低对对员工造成成的潜在在风险，特别是是在设计和开发过过程、制造过程程活动中。556.资源管理理6.4.2生产现场场的清洁洁组织应保保持现场场处于与与产品和和制造过过程的需需求相协调调的有序序、清洁洁和维护护的状态态。（如如：为了了保证缸缸体、缸缸盖的清清洁度，对设备备、空气气、劳保保用品等等要求）567.产品实现现7.2.1.1顾客指定定的特殊殊特性组织应证证实在

18、特特殊特性性的指定定、形成成文件和和控制方面面符合顾顾客的要要求。TS标准中3.1.12特殊特性性:可能影响响产品的的安全或法规符合性、配合、功能、性能或其后续过程程的产品特特性或制造过程程参数。577.产品实现现7.2.3.1顾客沟通通补充组织应有有能力按顾客指指定的语语言和方方式（如计算算机辅助助设计数数据、电电子数据据交换等等）沟通通必要的的信息，包括数数据。587.产品实现现7.3.2.3特殊特性性组织应确确定特殊殊特性（见7.3.3d），并且且在控制计计划中包括所有的特殊特性性；与顾客规规定的定定义和符号相符合；对过程控控制文件件，包括括图样、FMEAs、控制计计划及作作业指导导书，

19、用用顾客的的特殊特特性符号号或组织织的等效符号号或说明来来加以标标识，以以包括对对特殊特特性有影影响的那那些过程程步骤。注：特殊特性性可包括括产品特性性和过程参数数。597.产品实现现7.4采购7.4.1采购过程程注1：以上采采购的产产品包括括所有影影响顾客客要求的的产品和和服务，如分装装、排序序、分选选、返工工及校准服务务。注2：当发生生与供方方相关的的兼并、收购或或从属关关系时，组织应应当验证证供方质质量管理理体系的的延续性性和有效效性。607.产品实现现7.4.4.1法规的符符合性用于产品品而采购购的所有有产品或或材料应应符合适适用的法规规要求。617.产品实现现7.4.1.3顾客批准准

20、的供货货来源若合同（如顾客客工程图图样、规规范等）中有规规定，组组织应从从批准的的供货来来源采购购产品、材料或或服务。采用顾客客指定的的供货来来源，包包括工具量具具的供方，不能免免除组织织确保采采购的产产品质量量的责任任。627.产品实现现7.4.2采购信息息采购信息息应表述述拟采购购的产品品，适当当时包括括：a)产品、程程序、过过程和设设备的批批准要求求；b)人员资格格的要求求；c)质量管理理体系的的要求。在与供方方沟通前前，组织织应确保保所规定定的采购购要求是是充分与与适宜的的。637.产品实现现7.4.3采购产品品的验证证组织应确确定并实实施检验验或其他他必要的的活动，以确保保采购的的产

21、品满满足规定定的采购购要求。当组织或或其顾客客拟在供供方的现现场实施施验证时时，组织织应在采采购信息息中对拟拟验证的的安排和和产品放放行的方方法作出出规定。647.产品实现现7.4.3.1进货产品品的质量量组织应有有一个采采用以下下一种或或多种方方法保证证采购产产品（见见7.4.3）质量的的过程：组织接收收统计数数据，并并对其进进行评价价；进货检验验和/或试验，如根据据业绩的的抽样；657.产品实现现7.4.3.1进货产品品的质量量组织应有有一个采采用以下下一种或或多种方方法保证证采购产产品（见见7.4.3）质量的的过程：结合可接接受的已已交付产产品的质质量记录录，对供供方现场场进行第第二方或

22、或第三方方评定或或审核；由指定的的实验室室进行的的零件评评价；与顾客达达成一致致的其他他方法。667.产品实现现7.4.3.2对供方的的监视供方业绩绩应通过过以下指指标进行行监视：交付产品品的质量量；顾客生产产中断包包括外部部退货；按计划交交付的业业绩（包包括附加加运费情情况）；关于质量量或交付付问题异异常情况况的顾客客通知。组织应促促进供方方对其制造过过程业绩绩的监视。677.产品实现现7.5生产和服服务提供供7.5.1生产和服服务提供供的控制制687.产品实现现7.5.1.1控制计划划组织应：针对所有有的产品品在系统统、子系系统、部部件和/或材料层次上制制定控制制计划（见附录录A），包括括

23、散装材材料及零零件的生生产过程程；在试生产产和生产产阶段都都有考虑虑设计FMEA和制造过过程FMEA输出的控控制计划划。697.产品实现现7.5.1.1控制计划划控制计划划应：列出用于于制造过过程的控控制方法法；包括对由由顾客和和组织确确定的特特殊特性性（见7.3.2.3）所采取取的控制制进行监监视的方方法；如果有，包括顾顾客要求求的信息息；在过程变变得不稳稳定或从从统计的的角度不不具备能能力时启启动规定定的反应应计划（见8.2.3.1）。707.产品实现现7.5.1.1控制计划划当任何影影响产品品、制造造过程、测量、物流、供货来来源货FMEA的更改发发生时，应重新新评审和和更新控控制计划划（

24、见7.1.4）。注：评审审或更新新后的控控制计划划可能要要有顾客客批准。717.产品实现现7.5.1.2作业指导导书组织应为为所有负负责影响响产品质质量的过过程操作作人员提提供形成成文件的的作业指指导书。这些指指导书应应在工作作岗位易易于得到到。这些指导导书应来来自于诸诸如质量量计划、控制计计划及产产品实现现过程。727.产品实现现7.5.1.3作业准备备验证无论何时时进行作作业准备备，如作作业的初初次运行行、材料料的更换换、作业业更改，均应进进行作业业准备的的验证。作业准备备验证人人员应能能得到作作业指导导书。适适用时，组织应应使用统统计方法法进行验验证。注：推荐荐采用末末件比较较的方法法。

25、737.产品实现现7.5.1.4预防性何何预见性性维护组织应识识别关键键过程设设备，为为机器/设备的维维护提供供资源，并建立立有效的的、有计计划的全全面预防防性维护护系统。这个系系统至少少应包括括：有计划的的维护活活动；设备、工工装和量量具的包包装和防防护；可得到关关键生产产设备的的零备件件；将维护目目标形成成文件并并予以评评价和改改进。组织应使使用预见见性维护护方法，以持续续改进生生产设备备的有效效性和效效率。747.产品实现现7.5.1.5生产工装装的管理理组织应为为工装和和量具的的设计、制造和和验证活活动提供供资源。组织应建建立并实实施生产产工装的的管理系系统，包包括：维护和修修理的设设

26、施和人人员；贮存和修修复；工装准备备；易损工装装的更换换计划；757.产品实现现7.5.1.5生产工装装的管理理工装设计计修改的的文件，包括工工程更改改等级；工装的修修改和文文件的修修订；工装标识识，明确确其状态态，诸如如在用、修理或或废弃。如果其中中任何一一项工作作被外包包，组织织应实施施监视这这些活动动的系统统。注：此要要求也适适用于车车辆维修修工件的的工装。767.产品实现现7.5.1.6生产计划划应有满足足顾客要要求的生生产计划划，例如如由信息息系统支持持的“准准时”计计划，该该信息系系统允许许在过程的关关键阶段段获得生生产信息息并且是是订单驱驱动的。777.产品实现现7.5.3标识和

27、可可追溯性性注：在生生产流程程中产品品所处的的位置并并不能表表明其检检验、试试验状态态，除非非本身状状态明显显，如自自动化生生产流转转过程中中的材料料。如果果状态能能清楚地地识别、形成了了文件且且达到了了预定的的目的，也可采采用替代代的方法法。787.产品实现现7.5.4顾客财产产注：此条条款包括括顾客所所有的可可重复使使用的包包装。7.5.4.1顾客所有有的生产产工装顾客所有有的工具具以及制制造、试试验、检检验工装装和设备备应予以以永久性性标记，以使每每一工装装设备的的权属关关系清晰晰可见并并可以确确定。797.产品实现现7.5.5产品防护护7.5.5.1贮存和库库存应按策划划的适宜宜的时间

28、间间隔检检查库存存品状况况，以便便及时发发现变质质情况。组织应使使用一种种库存管管理系统统，以优优化库存存周转期期，确保保货物周周转，如如“先进进先出”（FIFO）。应以以对待不不合格品品的类似似方法控控制过期期产品。807.产品实现现7.6监视和测测量装置置的控制制注：可追追溯到设设备校准准记录的的编号或或其他标标识满足足本要求求c）的意图图。817.产品实现现7.6.2校准/验证记录录对所有量量具、测测量和试试验设备备（包括括员工和和顾客所所有的设设备）都都应提供供校准验验证活动动的记录录，用以以提供符符合确定定的产品品要求的的证据。记录应应包括：设备标识识，包括括校准设设备所依依据的测测

29、量标准准；由工程更更改所引引发的修修订；827.产品实现现在校准/验证时获获得的任任何超出出规范的的读数；超过规范范条件下下影响的的评估；在校准/验证后，有关符符合规范范的说明明；在可疑产产品或材材料已发发运的情情况下，给顾客客的通知知。838.测量、分分析和改改进8.1总则8.2监视和测测量8.3不合格品品控制8.4资料分析析8.5改进848.测量、分分析和改改进8.1总则8.1.1统计工具具的确定定在质量先先期策划划中应确确定每一一过程适适用的统统计工具具，并应应包括在在控制计计划中。8.1.2基础统计计概念知知识整个组织织应理解解和使用用基础统统计概念念，如变变差、控控制（稳稳定性）、过

30、程程能力和和过度调调整。858.测量、分分析和改改进8.2监视和测测量8.2.1顾客满意意注：对内内部和外外部顾客客均应当当加以考考虑。868.测量、分分析和改改进8.2.1.1顾客满意意补充顾客对组组织的满满意应通通过对（产品）实现过过程业绩绩的持续续评价进进行监视视。业绩绩的指标标应基于于客观数数据，包包括但不不局限于于：交付零件件的性能能；顾客生产产中断，包括外外部退货货；按计划的的交付业业绩（包包括附加加运费情情况）；关于质量量或交付付问题的的顾客通通知。组织应对对制造过过程的业业绩进行行监视，以证实实其符合合顾客对对产品质质量和过过程效率率的要求求。878.测量、分分析和改改进8.2

31、.2内部审核核8.2.2.1质量管理理体系审审核组织应审审核质量量管理体体系，以以验证于于本标准准和任何何附加的的质量管管理体系系要求的的符合性性。8.2.2.2制造过程程审核组织应对对每一个个制造过过程进行行审核以以确定其其有效性性。888.测量、分分析和改改进8.2.2.3产品审核核组织应以以确定的的频次，在生产产和交付付的适当当阶段对对其产品品进行审审核，以以验证符符合所有有规定的的要求，如尺寸寸、功能能、包装装和标签签。898.测量、分分析和改改进8.2.2.4内部审核核计划内部审核核应覆盖盖所有与与质量管管理有关关的过程程、活动动和班次次，且应应按年度度计划进进行日程程安排。当内部/

32、外部不符符合或顾顾客抱怨怨发生时时，应适适当增加加审核频频次。注：每类类审核应应当使用用特定的的检查表表。908.测量、分分析和改改进8.2.2.5内审员资资格组织应具具有有资资格审核核本标准准要求的的内部审审核员（见6.2.2.2）。918.测量、分分析和改改进8.2.3过程的监监视和测测量8.2.3.1制造过程程的监视视和测量量组织应对对所有新新的制造造过程（包括装装配和排排序）进进行过程程研究，以验证证其过程程能力并并为过程程控制提提供附加加的输入入。过程程研究的的结果应应形成文文件，适适用时，包括生生产、测测量和试试验方法法的规范范及维护护指导书书。这些些文件应应包括制制造过程程能力、

33、可靠性性、可维维修性和和可用性性的目标标及其接接收准则则。928.测量、分分析和改改进组织应保保持顾客客零件批批准过程程要求中中规定的的制造过过程能力力或性能能。组织织应确保保实施控控制计划划和过程程流程图图，包括括符合规规定的：测量技术术；抽样计划划；接收准则则；当未满足足接收准准则时的的反应计计划。938.测量、分分析和改改进应记录重重要的过过程事件件，如更更换工装装、修理理机器等等。组织应对对统计能能力不足足或不稳稳定的特特性启动动控制计计划中的的反应计计划。适适当时，反应计计划应包包括对产产品的限限制和100%检验。为为保证过过程变得得稳定和和有能力力，组织织随后应应完成明明确进度度和

34、责任任要求得得纠正措措施计划划。要求求时，此此计划应应与顾客客共同评评审并经经顾客批批准。组织应保保持过程程更改生生效日期期的记录录。948.测量、分分析和改改进8.2.4产品的监监视和测测量注：当选选择产品品参数以以监视与与规定的的内部和和外部要要求的符符合性时时，组织织确定产产品特性性的类型型，并得得出：测量的类类型；适当的测测量方法法；要求的能能力和技技术。958.测量、分分析和改改进8.2.4.1全尺寸检检验和功功能试验验应根据适适用的顾顾客工程程材料及及性能标标准，按按控制计计划的规规定，对对每一种种产品进进行全尺尺寸检验验和功能能验证。其结果果应可供供顾客评评审。注：全尺尺寸检验验是对设设计记录录上显示示的所有有产品尺尺寸进行行完整的的测量。968.测量、分分析和改改进8.2.4.2外观项目目若组织生生产的零零件被顾顾客指定定为“外外观项目目”，则则组织应应提供：适当的资资源，包包括评价价使用的的照明；适当时，颜色、纹理、光泽、金属亮亮度、结结构、鲜鲜映性（DOI）的标准准样品；外观标准准样品及及评价设设备的维维护和控控制；对从事外外观评价价人员的的能力和和资格的的验证。978.测量、分分析和改改进8.3.1不合格品品控制补充状态未经经标识或或可疑的的产品，应归类类为不合合格品（见7.5