盆式橡胶支座安装施工作业指导书

1、PAGE 15 -盆式橡胶支座安装施工作业指导书2. 作业准备2.1内业技术准备作业指导书书编制后后，应在在开工前前组织技技术人员员认真学学习实施施性施工工组织设设计，阅阅读、审审核施工工图纸，澄澄清有关关技术问问题，熟熟悉规范范和技术术标准。制制定施工工安全保保证措施施，提出出应急预预案。对对施工人人员进行行技术交交底，对对参加施施工人员员进行上上岗前技技术培训训，考核核合格后后持证上上岗。2.2外业业技术准准备施工作业层层中涉及及的各种种外部技技术数据据收集。修修建生活活房屋，配配齐生活活、办公公设施，满满足主要要管理、技技术人员员、施工工人员进进场生活活、办公公需要。3.技术要要求3.1

2、固定定支座和和纵向、横横向及多多向活动动支座的的安装位位置和方方向必须须符合设设计要求求。3.2支座座安装方方法应先先将支座座安装在在梁体上上，然后后随梁吊吊装对位位安装到到支承垫垫石上，支支座安装装完毕后后方可拆拆除支座座的临时时连接。3.3盆式式橡胶支支座安装装应按铁铁道部现现行有关关规定施施作，保保证每个个支座反反力与四四个支座座反力的的平均值值相差不不大于5%。支座座与梁底底及支承承垫石接接触面应应密贴无无空隙。3.4同一一孔梁的的四个支支座对位位允许偏偏差经检检查确认认符合标标准后，应应同步平平稳落梁梁，使四四个支座座均匀受受力。3.5支座座防尘罩罩应及时时安装，并并应做到到严密、牢

3、牢固、栓栓钉齐全全。防尘尘罩开启启不应与与防落梁梁装置或或梁端限限位装置置相抵触触。3.6支座座上、下下座板应应水平安安装，坡坡道上的的桥梁支支座应符符合设计计要求，当当采用上上座可以以调整纵纵坡的支支座时，下下座板应应水平安安装，上上座板应应按设计计要求松松紧顺桥桥向支座座两边的的临时连连接螺栓栓调整纵纵坡，并并使调坡坡后的支支座上、下下座板顺顺桥向水水平投影影保持重重合，偏偏差不得得大于0.55mm。4.施工程程序与工工艺流程程4.1施工工程序施工程序为为施工准准备支座垫垫石凿毛毛、浸湿湿吊装支支座精调支支座位置置支座上上下座板板空隙处处理垫石锚锚栓孔灌灌筑浇筑护护壁砼安装支座座防尘罩罩。

4、4.2工艺艺流程施工准备施工准备支座垫石凿毛、浸湿支座上下座板空隙处理吊装支座精确支座位置垫石锚栓孔灌筑浇筑护壁砼安装支座防尘罩5.施工要要求5.1施工工准备挖孔前要做做好以下下施工准准备：检检查墩台台跨距及及距离、支支承垫石石顶面尺尺寸、高高程及平平整度和和锚栓孔孔位置及及尺寸，发发现不符符合设计计要求和和相关标标准规定定时提前前进行处处理。在支承承垫石顶顶面划线线标明支支座下座座板的纵纵、横中心心线，并并设置高高程标点点。5.2施工工工艺5.2.11测量放放样进行施工放放样，施施工队配配合测量量班按设设计图纸纸定出孔孔位，经经检查无无误后，由由施工队队埋设十十字护桩桩，十字字护桩必必须用砂

5、砂浆或混混凝土进进行加固固保护，以以备开挖挖过程中中对桩位位进行检检验。5.2.22桩孔开开挖采用从上到到下逐层层用镐、锹锹进行开开挖，遇遇坚硬土土或大块块孤石采采用锤、钎钎破碎，挖挖土顺序序为先挖挖中间后后挖周边边，按设设计桩径径加20厘米控制制截面大小。孔内内挖出的的土装入入吊桶，采采用小型型卷扬机机提升设设备将碴碴土垂直直运输到到地面，堆堆积到指指定地点点，防止止污染环环境。注注意挖孔孔过程中中，不必必将孔壁壁修成光光面，要要使孔壁壁稍有凹凹凸不平平，以增增加桩的的摩擦力力。大小小。孔内内挖出的的土装入入吊桶，采采用自制制提升设设备将渣渣土垂直直运输到到地面，堆堆积到指指定地点点，防止止

6、污染环环境。注注意挖孔孔过程中中，不必必将孔壁壁修成光光面，要要使孔壁壁稍有凹凹凸不平平，以增增加桩的的摩擦力力。在地下水位位以下施施工时,要及时时用吊桶桶将泥水水吊出,当遇大大量渗水水时,在孔底底一侧挖挖集水坑坑,用高扬扬程潜水水泵将水水排出。挖孔时，挖挖除1米后立立刻浇筑筑护壁，不不得拖延延其浇筑筑时间，防防止坍孔孔现象，如如遇有流流动性淤淤泥和流流砂时，及及时上报报现场技技术人员员，采取取加厚护护壁厚度度等措施施处理。在挖到岩石石面之前前如遇有有石块，采采用风枪枪进行破破除；当当遇到地地下渗水水时，采采用抽水水泵进行行抽水。各各挖孔作作业队在在挖孔前前和挖孔孔中，要要核对挖挖孔的地地质情

7、况况，并与与设计图图纸进行行核对，如如与设计计不一致致时，则则及时上上报，并并及时、准准确填写写挖孔记记录。当孔较深时时，孔内内应经常常检查有有害气体体浓度，当当二氧化化碳浓度度超过0.33%，其他他有害气气体超过过允许浓浓度时，均均应设置置通风设设备，严严禁各作作业人员员在挖孔孔的孔内内吸烟。在在每个挖挖孔的作作业面上上，必须须搭设一一雨棚，防防止雨天天孔内进进水。在在挖孔中中和挖孔孔完毕后后，孔的的四周应应设立围围栏，并并在外侧侧设置安安全标志志牌，防防止人和和牲畜进进入，停停挖时应应将其孔孔口封闭闭。每班班挖孔开开始时应应检查挖挖孔的机机械设备备的安全全性能和和防护设设施，并并作好安安全

8、记录录，在挖挖孔中和和挖孔结结束时也也应做好好安全检检查记录录，并做做好交接接班记录录。挖孔队在接接到交底底后，凭凭此交底底应到试试验室领领取正式式的砼配配合比书书面交底底，并在在试验人人员现场场检查粗粗细骨料料和水泥泥等各种种原材料料，合格格后方可可进行施施工，原原材料的的堆放应应符合试试验室的的要求。在在施工时时现场应应有配合合比施工工牌和计计量设备备（既校校核标准准的磅秤秤等）。挖挖到基岩岩面，根根据爆破破要求，在在基岩面面用风镐镐凿好炮炮眼，再再按安全全操作要要求对岩岩层进行行爆破施施工，爆爆破直至至设计桩桩底标高高。5.2.33护壁施施工护壁拟采用用现浇模模注混凝凝土护壁壁，混凝凝土

9、标号号为C20。混凝土锁口口1m高0.44m厚，使使其成为为井口围围圈，以以阻挡井井上土石石及其它它物体滚滚入井下下伤人，并并且便于于挡水和和定位。等等厚度护护壁如图图示。该方法适用用于各类类土层，每每挖掘0.81.0mm深时，即即立模灌灌注混凝凝土护壁壁。平均均厚度115cmm。两节节护壁之之间留1015ccm的空隙隙，以便便混凝土土的灌注注施工。混凝土搅拌拌应采用用滚筒搅搅拌机拌拌制,坍落度度宜为114厘米左右右。模板不需光光滑平整整，以利利于与桩桩体混凝凝土的联联结。为为了进一一步提高高柱身砼砼与护壁壁的粘结结，也为为了砼入入模方便便，护壁壁方式可可采用喇喇叭错台台状护壁壁。护壁砼的施施

10、工，采采取自制制的钢模模板。钢钢模板面面板的厚厚度不得得小于33mm，浇浇注混凝凝土时拆拆上节，支支下节，自自上而下下周转使使用。模模板间用用U形卡连连接，上上下设两两道68号槽钢钢圈顶紧紧；钢圈圈由两半半圆圈组组成，用用螺栓连连接，不不另设支支撑，以以便浇注注混凝土土和下节节挖土操操作。5.2.44钢筋的的制作与与安装在安装钢筋筋笼前应应对孔径径、孔深深、孔型型岩层情情况全部部检查并并报监理理工程师师，并经经设计单单位检验验合格后后方可灌灌注混凝凝土。对于该工程程由于都都是较短短的桩基基，必须须要求钢钢筋笼宜宜制作成成整体，一一次吊装装就位。制作时，按按设计尺尺寸做好好加强箍箍筋，标标出主筋

11、筋的位置置。把主主筋摆放放在平整整的工作作平台上上，并标标出加强强筋的位位置。焊焊接时，使使加强筋筋上任一一主筋的的标记对对准主筋筋中部的的加强筋筋标记，扶扶正加强强筋，并并用木制制直角板板校正加加强筋与与主筋的的垂直度度，然后后点焊。在在一根主主筋上焊焊好全部部加强筋筋后，用用机具或或人转动动骨架，将将其余主主筋逐根根照上法法焊好，然然后吊起起骨架阁阁于支架架上，套套入盘筋筋，按设设计位置置布置好好螺旋筋筋并绑扎扎于主筋筋上，点点焊牢固固。钢筋笼主筋筋接头采采用双面面搭接焊焊，每一一截面上上接头数数量不超超过500%，加加强箍筋筋与主筋筋连接全全部焊接接。钢筋筋笼的材材料、加加工、接接头和安

12、安装，符符合要求求。钢筋筋骨架的的保护层层厚度可可用焊接接钢筋“耳朵”或转动动混凝土土垫块，见见下图。设设置密度度按竖向向每隔22m设一一道，每每一道沿沿圆周布布置4个4.54.515810810骨架的运输输无论采采取何种种方法运运输骨架架，都不不得使骨骨架变形形，当骨架架长度在在6m以内时时可用两两部平板板车直接接运输。当当长度超超过6米时，应应在平板板车上加加托架。如如用钢管管焊成一一个或几几个托架架用翻斗斗车牵引引，可运运输各种种长度的的钢筋笼笼，或用用炮架车车采用翻斗斗车牵引引或人工工推，也也可运输输一般长长度的钢钢筋笼。钢筋笼制作作完成后后，骨架架安装采采用汽车车吊，为为了保证证骨架

13、起起吊时不不变形，对对于长骨骨架，起起吊前应应在加强强骨架内内焊接三三角支撑撑，以加加强其刚刚度。采采用两点点吊装时时，第一一吊点设设在骨架架的下部部，第二二点设在在骨架长长度的中中点到上上三分点点之间。对对于长骨骨架，起起吊前应应在骨架架内部临临时绑扎扎两根杉杉木杆以以加强其其刚度。起起吊时，先先提第一一点，使使骨架稍稍提起，再再与第二二吊同时时起吊。待待骨架离离开地面面后，第第一吊点点停吊，继继续提升升第二吊吊点。随随着第二二吊点不不断上升升，慢慢慢放松第第一吊点点，直到到骨架同同地面垂垂直，停停止起吊吊。解除除第一吊吊点，检检查骨架架是否顺顺直，如如有弯曲曲应整直直。当骨骨架进入入孔口后

14、后，应将将其扶正正徐徐下下降，严严禁摆动动碰撞孔孔壁。然然后，由由下而上上地逐个个解去绑绑扎杉木木杆的绑绑扎点及及钢筋十十字支撑撑。当骨骨架下降降到第二二吊点附附近的加加强箍接接近孔口口，可用用木棍或或型钢（视视骨架轻轻重而定定）等穿穿过加强强箍筋的的下方，将将骨架临临时支承承于孔口口，孔口口临时支支撑应满满足强度度要求。将将吊钩移移到骨架架上端，取取出临时时支承，将将骨架徐徐徐下降降，骨架架降至设设计标高高为止。将将骨架临临时支撑撑于桩口，再再起吊第第二节骨骨架，使使上下两两节骨架架位于同同直线上上进行焊焊接，全全部接头头焊好后后就可以以下沉入入孔，直直至所有有骨架安安装完毕毕。并在在孔口牢

15、牢固定位位，以免免在灌注注混凝土土过程中中发生浮浮笼现象象。骨架最上端端定位，必必须由测测定的孔孔口标高高来计算算定位筋筋的长度度，并反反复核对对无误后后再焊接接定位。在在钢筋笼笼上拉上上十字线线，找出出钢筋笼笼中心，根根据护桩桩找出桩桩位中心心，钢筋筋笼定位位时使钢钢筋笼中中心与桩桩位中心心重合。然后在定位位钢筋骨骨架顶端端的顶吊吊圈下面面插入两两根平行行的工字字钢或槽槽钢，在在护筒两两侧放两两根平行行的枕木木（高出出护筒55cm左左右），并并将整个个定位骨骨架支托托于枕木木上。5.2.55灌注砼砼灌注支架采采用移动动式的,事先拼拼装好,用时移移至孔口口,以悬挂挂串筒,漏斗底底口。从从高处直

16、直接倾卸卸时,其自由由倾落高高度一般般不宜超超过2米以不发发生离析析为度 。当倾倾落高度度超过22米时,应通过过串筒、溜溜管或震震动溜管管等设施施下落；倾落高高度超过过10米时，并并应设置置减速装装置。混凝土分层层浇筑，分分层厚度度控制在在3045ccm。振振捣采用用插入式式振动器器，振动动器的振振动深度度一般不不超过棒棒长度22/33/44倍，振振动时要要快插慢慢拔，不不断上下下移动振振动棒，以以便捣实实均匀，减减少混凝凝土表面面气泡。振振动棒插插入下层层混凝土土中510ccm，移移动间距距不超过过40ccm对每每一个振振动部位位，振动动到该部部位混凝凝土密实实为止，即即混凝土土不再冒冒出气

17、泡泡。6. 劳动动组织6.1劳动动力组织织方式：采用架架子队组组织模式式。6.2施工工人员应应根据确确定的施施工方案案、机械械、人员员组合、工工期要求求进行合合理配置置。每个作业工工地人员员配备表表负责人1人技术主管1人专兼职安全全员2人工班长35人技术、质检检、测量量及试验验人员46人挖孔出渣人人员、钢钢筋工、砼工60800人其中负责人人、工班班长、技技术人员员、专兼兼职安全全员必须须由施工工企业正正式职工工担任，并并可根据据工程情情况适当当配备劳劳务工人人。7. 材料料要求原材料应符符合设计计要求，设计未未明确时时应符合合以下要要求：设计图按1100年使用用，其施施工材料料需满足足耐久性性

18、要求。桩身圬工采采用C30混凝土土。在具具有侵蚀蚀性的环环境下，应应按铁铁路混凝凝土结构构耐久性性设计暂暂行规定定、铁铁路混凝凝土与砌砌体工程程施工规规范TB1102110-20011提高混混凝土强强度等级级并采取取相应的的抗侵蚀蚀工程措措施。水泥应按品品种、强强度等级级分批堆堆垛，堆堆垛高度度不宜大大于1.55m-22.0mm。堆垛垛应架离离地面0.22m以上，并并距离四四周墙壁壁0.22m-00.3mm，或留留一通道道。砂、石石料应分分类堆放放，并有有防风、雨雨设施，防防止材料料受潮、变变质。经检验合格格的钢筋筋在加工工和安装装过程中中出现异异常现象象（如脆脆断、焊焊接性能能不良或或力学性

19、性能显著著不正常常等）时时，应作作化学成成分分析析。当对钢筋质质量或类类别有疑疑问时，应应根据实实际情况况进行抽抽样鉴定定，并不不得用于于主要承承重结构构的重要要部位。钢筋的牌号号、级别别、强度度等级、直直径应符符合设计计要求。当当需要代代换时，应应经设计计单位同同意。钢筋在运输输、贮存存过程中中，应防防止锈蚀蚀、污染染和避免免压弯。装装卸钢筋筋时不得得从高处处抛掷。钢筋（含加加工完毕毕待安装装的钢筋筋）应按按厂名、级级别、规规格分批批架空堆堆置在仓仓库（棚棚）内，并并分类立立标牌。爆破器材的的运输、贮贮存、检检验、再再加工和和销毁应应符合爆爆破安全全规程（GB6722）的规定。进场的爆破器材

20、应同时具备相关的检验合格证和技术指标及说明书，每批爆破器材在使用前应进行现场测试盒检验，在合适位置修建炸药库房，配置专职爆破人员看守；关于爆破器材及库房，均需向公安机关办理相关手续，由地方公安机关验收合格后方可使用。8. 设备备机具配配置挖孔桩施工工机械设设备配置置主要分分为三大大部分，即即桩孔开开挖、桩桩基钢筋筋制安和和桩基混混凝土浇浇筑的各各个施工工单元。主要施工机机械设备备配置表表名称数量名称数量空气压缩机机46套交流电焊机机2台砼搅拌机12台钢筋切割机机12台钢筋弯曲机机12台钢筋调直机机12台插入式振捣捣器24个自卸汽车12辆挖掘机12辆装载机12辆9. 质量量控制及及检验9.1 质

21、质量控制制9.1.11人工挖挖孔桩质质量控制制要点主要要为五个个方面：桩位、桩桩径、桩桩深的精精确控制制；桩基岩层层的核实实；桩基崁岩岩深度；桩基钢筋筋笼的质质量控制制；桩基混凝凝土的质质量控制制；9.1.22项目部部现场技技术主管管和测量量组对开开挖孔桩桩的桩位位、锁口口标高进进行精确确测量核核实量取取桩径、桩桩深。实实行技术术主管和和测量组组的双控控制度以以确保其其与图纸纸准确无无误。9.1.33挖孔达达到设计计深度后后，必须须核实其其地质情情况和实实际崁岩深度。9.1.44对钢筋筋笼骨架架钢筋的的焊接质质量、钢钢筋间距距、下料料长度以以及钢筋筋骨架运运输直至至定位完完毕进行行全方位位的检

22、查查以确保保达到规规范要求求。9.1.55灌注支支架采用用移动式式的,事先拼拼装好,用时移移至孔口口,以悬挂挂串筒,漏斗底底口。当倾落落高度超超过2米时,应通过过串筒、溜溜管或震震动溜管管等设施施下落防防止混凝凝土发生生离析，浇浇筑过程程分层浇浇筑，确确保振捣捣棒密实实。混凝凝土浇筑筑完毕后后要对混混凝土进进行定期期养护。9.2 质质量检验验9.2.11桩基开开挖的桩桩位、桩桩径、桩桩深必须须符合设设计要求求。检查方法：采用仪仪器测量量检查。9.2.22桩孔挖挖到设计计深度后后，必须须核实其其地质情情况和崁崁岩深度度。检查方法：检查施施工记录录、观察察。9.2.33桩基开挖挖工程质质量检测测按

23、铁铁路桥涵涵工程施施工质量量验收标标准（TB1104115）规定定的方法法检验。挖孔桩挖孔孔允许偏偏差和检检验方法法序号项 目允许偏差检验方法1孔位中心50mm测量检查2倾斜度0.5%9.2.44钢筋原原材料、加加工、连连接和安安装的检检验必须须符合铁铁道部现现行铁铁路混凝凝土与砌砌体工程程施工质质量验收收标准（TB10424-2003）。9.2.55挖孔桩桩钢筋骨骨架的允允许偏差差和检验验方法应应符合下下表的规规定。挖孔桩钢筋筋骨架允允许偏差差和检验验方法序号项目允许偏差（mm）检验方法1钢筋骨架在在承台底底以下长长度100尺量检查2钢筋骨架直直径203主钢筋间距距0.5dd尺量检查不不少于

24、5处4加强筋间距距205箍筋间距或或螺旋筋筋间距206钢筋骨架垂垂直度骨架长度11%吊线尺量检检查 注：dd为钢筋筋直径，单单位为mm9.2.66混凝土土原材料料、配合合比设计计、施工工必须符符合铁道道部现行行铁路路混凝土土与砌体体工程施施工质量量验收标标准（TB1104224-220033）。9.2.77桩的混混凝土强强度等级级必须符符合设计计要求。检验数量：施工单单位每根根桩应在在混凝土土的浇筑筑地点随随机抽样样制作混混凝土试试件不得得少于2组。检验方法：施工单单位进行行混凝土土强度试试验；监监理单位位检查混混凝土强强度试验验报告。9.2.88桩身顶顶端浮浆浆应清理理，直至至露出新新鲜混凝

25、凝土面。桩桩顶高程程和主筋筋伸入承承台的长长度必须须符合设设计要求求。检验方法：观察和和测量。10安全及及环保要要求10.1 安全要要求10.1.1 施工区区域应设设警示标标志，严严禁非工工作人员员出入。施工佩戴好各种安全防护用具，遵守各种安全生产规章制度。10.1.2 施工中中应对机机械设备备进行定定期检查查、养护护、维修修。10.1.3 为保证证施工安安全，现现场应有有专人统统一指挥挥，并设设专职安安全员负负责现场场的安全全工作，坚坚持班前前进行安安全教育育制度。10.1.4搞好好孔口防防护规划划,防止地地表水进进入孔内内。对于于需要砼砼防护的的孔壁，严严格按规规定的进进尺开挖挖,护壁砼砼

26、达到设设计强度度后方可可拆模。10.1.5桩孔内内必须放放置爬梯梯，随挖挖孔深度度增加放放长至工工作面，以以作安全全使用。严严禁酒后后操作，不不准在孔孔内吸烟烟和使用用明火作作业。需需要照明明时应采采用安全全矿灯或或12V以下的的安全灯灯。10.1.6制定安安全施工工应急预预案，日日常做好好应急物物资储备备。10.1.7已灌注注完砼和和正在挖挖孔未完完的桩口口，应设设置井盖盖和围栏栏围蔽。10.1.8凡在孔孔内抽水水之后，必必须先将将抽水的的专用电电源切断断，作业业人员方方可下桩桩孔作业业。严禁禁带电源源操作，孔孔口配合合孔内作作业人员员要密切切注视孔孔内的情情况，不不得擅离离岗位。10.1.9施工场场内的一一切电源源电线的的安装和和拆除，必必须由持持证电工工专管，电电器必须须严格接接