QC七大手法基础知识

1、QC七大手法基础知识普源休闲制品有限公司QA部2006年12月2日一、整机装配工艺要求二、物料拿取作业标准三、插排线作业规范四、剪钳作业规范五、内部工艺检查六、整机外观检查七、作业指导书介绍八、关键工位介绍九、螺丝装配使用工具十、螺丝作业标准要求十一、不良作业举例目录QA部严格按照照作业指指导书要要求操作作各种元器器件、材材料均应应检验合合格后方方可进行行安装，安装前前应检查查其外观观、表面面有无划划伤、损损坏排线安装装时注意意排线方方向、极极性正确确，安装装位置要要正，不不歪斜安装过程程中要注注意元器器件的安安全要求求，如安安装静电电敏感器器件要注注意防静静电部品在安安装过程程中不允允许产生

2、生裂纹、凹陷、压伤和和可能影影响产品品性能的的其它损损伤安装时勿勿将异物物掉入机机内，安安装过程程中应随随时注意意有否掉掉入螺丝丝、焊锡锡渣、导导线头及及工具等等异物在整个安安装过程程中，应应注意整整机的外外观保护护，防止止出现划划伤、脏脏、损坏坏等现象象一、整机机装配工工艺要求求（1）QA部作业者不不允许戴戴戎指、手表或或其它金金属硬物物,不不允许留留长指甲甲；接触机器器外观部部位的工工位和对对人体有有可能造造成伤害害的工位位（如底底壳锋利利的折边边）必须须戴手套套作业拿抱成品品时，产产品不能能贴住身身体，应应离身体体距离10cm以上；防防止作业业者的厂厂牌、衣衣服上的的扭扣等等硬物对对产品

3、造造成外观观划伤作业者一、整机机装配工工艺要求求（2）QA部拉（生产产线）体体必须运运行平稳稳、各工工位应正正常、流流动顺畅畅。拉（生产产线）体体表面应应干净无无脏污生产线体体仪器工具具要求所有的仪仪器、仪仪表、电电烙铁必必须可靠靠接地应防止作作业工具具对产品品外观造造成的划划伤悬吊的风风批/电电批未作作业时（自由悬悬吊状态态），离离机器上上表面距距离应在在15cm以上工具未使使用时应应放在固固定的位位置，不不能随意意放置一、整机机装配工工艺要求求（3）QA部手指（或或身体上上任何暴暴露部位位）避免免与元件件引脚、印制板板焊盘接接触，以以免引脚脚、焊盘盘粘上人人体分泌泌的腐蚀蚀性液体体，影响响

4、焊接的的质量和和可靠性性大元件（如火牛牛）或组组件（如如组件）拿取时时应拿住住能支撑撑整个元元件重量量的外壳壳如下图图，而不不能抓住住象引线线之类的的脆弱部部位来提提起整个个元件个别特殊殊部件（如IC）在拿取时时应按作业指指导书中的要要求进行行拿取或或使用专专用的辅辅助工具具二、物料料拿取作作业标准准（1）元器件的的拿取错误正确QA部PCB组装件如如有用螺螺丝紧固固的金属属件如散散热片、支架等等，拿取取时应以以这些金金属件、支架受受力部位位。如有辅助助工具一一定要严严格按作业指指导书中的要要求使用用辅助工工具拿取取通常情况况下PCB板上的元元件或导导线不能能作为抓抓拿部位位PCB组件拿取取二、

5、物料料拿取作作业标准准（2）QA部应避免划划伤，操操作者不允许戴戴戎指、手表或或其它金金属硬物物,不不允许留留长指甲甲应带手套套作业。应妥善摆摆放，避避免磕碰碰。带有保护护纸或薄薄膜的部部件，要要尽量保保持保护护材料不不致过早早剥落，在完成成必要的的操作之之后才将将保护材材料剥下下。外观装璜璜部件的的拿取二、物料料拿取作作业标准准（3）QA部排线插入入时要平平衡插入入，要插插正、插插紧带扣位或或带锁的的排线要要扣到位位，要锁锁紧连接件的的插针不不可插歪歪。错 误正 确三、插排排线作业业规范QA部四、剪钳钳作业规规范（1）扎线扎线保留留线头长长度2mmL5mm，如下图线扎剪切切作业要要求QA部四

6、、剪钳钳作业规规范（2）线头平齐齐，如（图1）线扎剪切切作业要要求QA部四、剪钳钳作业规规范（3）线扎剪切切作业注注意事项项剪扎线不不能剪断断剪伤任任何导线线QA部四、剪钳钳作业规规范（4）剪元件引引脚作业业标准如元件引引脚的直直径0.7mm时,元件件引脚的的长度为为2mmL3mm如元件引引脚的直直径0.7mm时,元件件引脚的的长度为为2mmL5mmQA部四、剪钳钳作业规规范（5）剪元件引引脚作业业注意事事项剪钳刀刃刃要锋利利元件脚未未剪断时时剪钳不不能回扯扯，以免免铜箔剥剥离电路路板QA部五、内部部工艺检检查在完成组组装工序序前须对对内部工工艺进行行检查；检查内部部各螺丝丝要齐全全并且上上紧

7、；检查机内内各连接接线应插插接牢固固、可靠靠，各连连接线不不能与散散热片接接触（预预防过热热致使熔熔坏线材材）；检查内部部工艺连连接线走走线整齐齐美观；检查成品品内部无无异物（无掉入入的螺丝丝、线脚脚等）；QA部六、整机机（成品品）外观观检查检查产品品成品外外观不应应有污迹迹、脏印印迹等不不良现象象；检查产品品成品外外壳（表表面）不不应有脱脱漆、划划花、毛毛刺等不不良现象象；检查车缝缝客户铭铭牌无倾倾斜残缺缺、倒置置、倾斜斜和翘曲曲现象；检查电源源键、功功能按钮钮等无卡卡死、偏偏斜、手手感不良良现象；检查旋钮钮、按键键无卡死死、手感感不良现现象；检查机脚脚垫无磨磨损、掉掉落等不不良现象象；检查

8、面壳壳、背板板丝印文文字符号号应清晰晰，无断断划、缺缺陷、被被遮挡等等不良现现象外观保护护是我们们的重点点管理项项目，装装配线上上的每个个工位都都必须重重视，时时刻注意意保护机机器的外外观QA部七、作业业指导书书介绍QA部八、关键工位位介绍1-高（耐）压测试试意义QA部为什么要要进行高高（耐）压测试试 耐压测试试就是检检测产品品绝缘结结构是否否能够承承受电力力系统的的内部过过电压.正常情况况下,电力系统统中的电电压波形形是正弦弦波.电力系统统在运行行中由于于雷击,操作,故障或电电气设备备的参数数配合不不当等原原因,引起系统统中某些些部分的的电压突突然升高高,大大超过过其额定定电压,这就是过过电

9、压.过电压按按其发生生的原因因可分为为两大类类。一类类是由于于直接雷雷击或雷雷电感应应而引起起的过电电压,称为外部部过电压压.雷电冲击击电流和和冲击电电压的幅幅值都很很大,而且持续续时间很很短,破坏性极极大.但由于城城镇及一一般工业业企业内内的; /与以下的的架空线线路,因受厂房房或高大大建筑物物的屏蔽蔽保护,所以遭受受直接雷雷击的概概率很小小,比较安全全.而且这里里讨论的的是民用用电器,不在上述述范围内内,这里就不不进一步步讨论.另一类是是因为电电力系统统内部的的能量转转换或参参数变化化引起的的,例如切合合空载线线路,切断空载载变压器器,系统内发发生单相相弧光接接地等,称为内部部过电压压.内

10、部过电电压是确确定电力力系统中中各种电电气设备备正常绝绝缘水平平的主要要依据.也就是说说,产品的绝绝缘结构构的设计计不但要要考虑额额定电压压而且要要考虑产产品使用用环境的的内部过过电压.八、关键工位位介绍-高（耐）压测试试要求QA部高（耐）压测试试要求注：暂未未找到相相关资料料说明！九、螺丝丝装配使使用工具具（1）QA部气动起子子：也称风批，适用于于中等力力矩要求求的螺钉钉装配，冲击力力矩较大大，对螺螺丝力矩矩控制的的一致性性较差。批头进气控制制阀(力力矩调节节)换向开关关L:左旋(锁锁进)R:右旋(退退出)出气孔进气管九、螺丝丝装配使使用工具具（2）QA部电动起子子：也称称电批，适用于于较小

11、力力矩且力力矩要求求严格的的螺钉装装配。其其冲击力力矩很小小，对螺螺丝力矩矩控制的的一致性性很好。批头换向开关关下:左左旋(锁锁进)上:右右旋(退退出)电源线力矩调节节钮力矩刻度度批头更换换开关十、螺丝丝作业标标准要求求QA部螺丝刀杆杆保持与螺螺丝同一一轴线并并保持与与紧固面面垂直(如图)螺丝刀杆杆压紧螺螺丝头，用力要要平稳，压与旋旋同时进进行。选取与螺螺丝槽口口规格一一致的螺螺丝批头螺丝批头头不应有有掉角、滑牙现现象。力矩采用用规定标标准力矩矩十一、不不良作业业举例1-螺丝丝不垂直直攻入QA部螺丝轴线线与紧固固面不垂垂直螺丝刀杆杆轴线与与螺丝轴轴线不重重合不良后果果：螺丝打不不入，甚甚至刀杆杆滑出螺螺丝帽，划伤伤工件表表面，如如图不良后果果：螺丝打打不入或或打紧后后不能紧贴工件件表面，如图十一