上虞项目设备操作规程和维修手册

1、 上虞区水处理发展有限公司 污水分质提标改造工程活性焦吸附池项目 设备操作规规程和维维修手册册密西西比国国际水务务（中国国）有限限公司汇汇编2015.9目录TOC o 1-1 h u HYPERLINK l _Toc23806 1供水机组组操作规规程42供水机组组维修手手册.10 HYPERLINK l _Toc32021 3 管道泵泵操作规规程124管道泵维维修手册册.133 HYPERLINK l _Toc11065 5 冷干机机操作规规程246冷干机维维修手册册.288 HYPERLINK l _Toc24902 7 潜水排排污泵操操作规程程368潜水排污污泵维修修手册.441 HYPE

2、RLINK l _Toc17729 9布料机操操作规程程4710布料机机维修手手册.533 HYPERLINK l _Toc1475 11 空压压机操作作规程5712空压机机维修手手册.611 HYPERLINK l _Toc30143 13 脱水水筛操作作规程7314脱水筛筛维修手手册.744 HYPERLINK l _Toc6454 15斗式提提升机操操作规程程75 HYPERLINK l _Toc31932 16螺旋输输送机操操作规程程7917螺旋输输送机维维修手册册.882 HYPERLINK l _Toc12248 18移动平平台操作作规程8519吸附机机组操作作规程.88 供水机组

3、操操作规程程一、概述无无负压增增压给水水设备采采用水泵泵与自来来水管网网直接相相连，用用稳流调调节罐作作为水泵泵进水储储水装置置，采用用真空消消除器消消除管网网内所产产生的负负压，在在充分利利用自来来水管网网的原有有压力的的基础上上实现了了供水的的二次增增压，该该设备既既实现了了增加的的目的（且且丝毫不不会影响响管网其其它用户户水），又又节省建建水池、水水箱的投投资，在在保证管管网水质质的同时时（无二二次污染染），又又可充分分利用管管网的原原有水压压，其节节能效果果极其显显著，可可达500%以上上。该设设备全自自动智能能控制，具具有多种种保护和和控制功功能，可可实现真真正无人人值守。 二、工作

4、原理自来水进入调节罐，罐内的空气从真空消除器内排出，待水充满后，真空消除器自动关闭。当自来水能够满足用水压力及水量要求时，设备通过旁通止回阀向用水管网直接供水；当自来水管网的压力不能满足用水要求时，系统通过压力传感器（或压力控制器、电接点压表）给出起泵信号起动水泵运行。水泵供水时，若自来水管网的水量大于水泵流量，系统保持正常供水；用水高峰期时，若自来水管网水量小于水泵流量时，调节罐内的水作为补充水源仍能正常供水，此时，空气由真空消除器进入调节罐，消除了自来水管网的负压，用水高峰期过后，系统恢复正常的状态。若自来水供水不足或管网停水而导致调节罐内的水位不断下降，液位探测器给出水泵停机信号以保护水

5、泵机组。夜间及小流量供水时可通过小型膨胀罐供水，防止了水泵的频繁启动。 无负压增压供水设备关键技术部分为智能控制系统（变频型）和调节罐的真空消除。智能控制系统核心部分采用西门子可编程控制器，程序软件的编制及设计由我厂资深专业技术工程人员充分根据水泵的运作特点在多年变频给水工程经验基础上精心编制而成，设备具有界面直观，操作简便可靠，性能稳定，高智能化等诸多特点。稳压罐的真空消除也是该项目的关键技术，管网叠加的实现完全依靠罐上真空消除器在罐内水被抽空时及时消除罐内真空，从而达到罐内外压力平稳，由此不对市政管网造成负压影响，不影响其它市政管道用户的正常用水。 三、操作说明1、调试前，用户需在泵房内配

6、置足够容量的电源开关箱和水源。2、按照接线图，接好电源、电机电缆及信号端子排线（具体接线法见电柜随附图纸），这些端子的接头压接要可靠，且选配的电缆要符合规格，接地线按要求可靠连接。3、开机前先检查输入电压是否正常（三相四线），电控柜内的电器元件是否正常，根据电机额定电流调整热 HYPERLINK /z/a/index_122_1.html 继电器数值。4、检查水泵进出口阀门有无打开，阀门的工况是否良好。水泵电机的电气性能和机械性能是否正常。调节罐、气压罐的外形检查，防止变形或锈蚀。5、接通电源，合上柜内开关，检查电源、指示灯、电压表、电流表是否正常。6、试运转。试运转时，应至少有二人以上配合进

7、行，其中一人观察水泵电机的运转情况，另一人在控制柜前进行操作，将控制柜操作面板上的“手动-自动”开关转至“手动”，利用操作面板上的按钮，分别点动各台水泵电机，由观察水泵电机运转的人员确定电机转向是否正确，如不正确分别改变各台电机与电控柜连接电缆的相序，再试，直至正确。7、调试完毕后，供水设备可投入正常运行。系统有二种工作方式：手动和自动。 手动工作方式该操作方式是为用户应急设置的一种工作方式，该工作方式完全采用最简单的启动方式-直接启动，只有在自动失灵的情况下才采用。使用该工作方式时，在操作面板上选择 “手动”位置，起动按钮，电机起动。通过按钮可直接启停任何一台水泵电机。建议在使用时由操作工现

8、场监控，可防止管道压力过高或过低。若电机正转而输出扬程极低，则应打开水泵上的放气阀排出水泵泵体内的气体，若管道压力过高，为防止事故发生，则应停止水泵运行。该工作方式主要应用于水泵或管网进行调试以及检修后投运，一般来讲由于管网尚属未正常情况。如直接投入自动工作条件不成熟，采用直接用手动启泵试压。由于手动状态不能控制管网水压，经常造成管网超压损坏用水设备，同时由于频繁大电流启动对电网产生冲击。 自动工作方式自动方式是作为正常供水状态下的一种工作方式。一般来讲，当客户正常供水后即选定该种方式，在自动方式工作时，一切管网的不同供水要求，都将在有效的控制之下，进行多种功能的适应工作。 A、采用多台水泵进

9、行循环工作，系统根据供水量的要求启动一台或多台主工作水泵，全部水泵的启动均用 HYPERLINK /z/a/index_38_1.html 变频器进行软启动，系统电气及机械冲击很小；对于几台主泵的运行系统遵循先开先停、先停先开工作机会均等的原则进行选择工作，能有效延长水泵使用寿命。B、在自动情况下由一台主调频泵工作，当系统用水量或循环量增大时，系统压力还未到设定要求，系统将自动加快主调频泵的转速，当主调频泵运行到满负载并维持一段时间后，程序将自动给出第二台泵的运行指令，水泵将以调频方式软切入到系统中。如此类推。系统调节至设定压力点直到平衡。反之，系统将遵循先启先停，后启后停的原则，自动切断先启

10、动的水泵。C、故障泵屏蔽功能。运行水泵出现故障后，运行泵被屏蔽后直接退出运作程序，由备用泵接替工作。D、系统具有爆管保护功能。当供水管网发生爆管后，系统的管道压力降低至某一数值，设备可自动停止运行。而且系统具有欠压保护功能。突然停电后再来电，设备能够自动启动运行。 四、注意事项1、设备的电源电压：三相四线制380V10%，50HZ。2、设备的控制系统的工作环境：温度-10+50，相对湿度1090%，不受阳光直晒，无灰尘、腐蚀性气体、蒸汽、滴水或振动。3、当使用状态不好时，请对照使用说明书进行检查。4、关机时，请先将“手动-自动”开关打在中间位置，断开柜内总开关，再断开总电源。5、控制柜内的变频

11、器不得私自设置数据，若有必要重新调试，则应通知生产厂方，由专业人员调试或在专业人员指导下调试。6、定时巡查设备，出现故障时，请与我公司尽快取得联系，以便进行维修。 附控制柜面板说明：1、电流表、电压表：显示控制柜的工作电压及工作电流。2、压力显示表：显示系统的压力值。通过选择开关，可显示系统的设定压力值或供水管网的实际压力值。3、电位器：用于系统的压力设定。用户根据实际的用水情况，可方便的设定用水压力。4、指示灯：电源指示（白）： 亮-控制柜通电； 灭-控制柜断电缺水指示（红）： 亮-调节罐内无水； 灭-水池有水正常变频器故障（红）：亮-变频器异常； 灭-变频器正常I运行（绿）： 亮-1#水泵

12、运行； 灭-1#水泵停止II运行（绿）： 亮-2#水泵运行； 灭-2#水泵停止III、IV以此类推。5、按钮：（设备为手动工作方式时有效）I起动（绿）： 按下，起动1#水泵I停止（红）： 按下，停止1#正在工作的水泵II起动（绿）： 按下，起动2#水泵II停止（红）： 按下，停止2#正在工作的水泵III、IV以此类推。6、扭转开关 ：手动-自动开关：系统控制方式选择开关。在“手动”位置，则选择手动控制方式；反之在“自动”位置，则选择自动控制方式。实际-设定开关：用于系统的压力值显示。在“实际”位置，则压力显示表显示的压力值为供水管网的实际压力；在“设定”位置，则压力显示表显示的压力值为系统的设

13、定压力。风扇开关： 控制柜排热风扇的电源开关。在“开”位置，则接通风扇电源；反之在“关”位置，则断开风扇电源。供水机组维维修手册册在试运行之之前仔细细检查变变频器的的电源输输入线和和电机（输输出）线线有无接接错，否否则会损损坏变频频器。变变频器接接地端子子应切实实接地。变变频器输输出端严严禁接入入改善功功率因数数的起前前补偿器器电容和和浪涌吸吸收回路路等。在符合环境境条件下下使用。变变频器的的使用寿寿命设置置场所、温温度、湿湿度、通通风、振振动、尘尘埃等影影响较大大，因此此使用时时降低环环境温度度是延长长寿命的的重要因因素之一一。切断电流后后，变频频器内部部的高压压电容仍仍有一段段时间积积有电

14、荷荷，进行行检修时时，请等等指示放放电的红红色发光光管熄灭灭后进行行。变频器发生生故障时时，可从从变频器器的相应应参数窗窗口读取取按时间间顺序记记忆的五五项报警警内容，根根据报警警代码，按按说明书书的指示示，分析析故障原原因，采采取排除除故障的的措施。瞬间停电或或电源电电压不足足时，变变频器会会停止工工作，此此时可断断开空开开，解除除变频器器报警，待待电源电电压恢复复正常后后，再合合上空开开，变频频器即可可恢复继继续工作作。变频器或电电机发生生故障时时，会发发出声光光报警。按按报警解解除或报报警消音音按钮可可解除声声响，但但设备仍仍处于报报警状态态。本系统为全全自动控控制，日日常运行行无需专专

15、人值班班，但应应定期检检查电控控柜各仪仪表及指指示是否否正常，电电机电流流和输出出频率值值是否正正常以及及电机的的运转情情况，发发现异常常及时处处理。整体系统在在我方指指导下调调试完毕毕后，用用户在使使用过程程中最好好不要自自行修改改已调好好的参数数。如有有故障或或需修改改参数，则则需要由由我方培培训过的熟悉本本操作规规程和注注意事项项的、持持证上岗岗的专业业人员进进行检修修或直接接通知我我方。管道泵操作作规程一、使用用条件1、系系统压力力0.88Mpaa。22、环境境温度不不超过440。3、HHG、HHGD型型管道泵泵水温不不超过880，HGGR型热热水管道道泵水温温不超过过1200，HGG

16、F型耐耐腐蚀管管道泵介介质温度度不超过过1055。4、水水质应为为清水，热热水应为为软水，并并不允许许有颗粒粒存在。二、首次使用时按使用条件核实泵是否适宜使用。三、启动时先关闭出口阀，开启进口阀，泵内必须充满水，不允许漏气。四、点动试车，检查旋转方向，正确后开闸，使泵运转。五、调节出口阀开度，使泵在额定流量、扬程的工况内运转（禁止在大流量区长期运转）。六、停泵时先关出口阀，再切断电源。如环境温度低于输送介质的凝固点时，应将泵内液体放出，以免冻裂设备。七、如长期停用应拆卸清洗上油再安装，封闭进出口，妥善保管。水泵的维修修、保养养与管理理制度泵的使用、运运行、维维护1.1、泵泵的使用用应遵循循下列

17、原原则： （1）泵泵应在规规定的用用途和适适用范围围内使用用，该系系列泵不不适用磨磨蚀性比比较大的的场合使使用，介介质温度度不应超超过规定定值； （2）泵泵应在允允许工作作范围内内或规定定的高效效区内使使用，不不允许在在超流量量、超压压力、超超转速和和超负载载的情况况下使用用； （3）泵泵应在无无汽蚀状状态下运运行，不不允许在在气蚀、断断流供水水不足和和液体中中不断有有大量气气体析出出的情况况下使用用； （4）泵泵应在安安全、平平稳、温温升正常常高效经经济的状状态下运运行，不不允许在在噪音增增大、振振动加剧剧、温升升过高、摩摩擦严重重、负荷荷过载和和性能急急剧下降降等异常常情况下下使用。1.2

18、泵启启动前的的检查和和准备 （1）脱脱开泵与与电机的的传动装装置，单单独起动动电机，检检查电机机转向和和空载特特性。当当确认转转向和空空载特性性符合要要求后，在在联接传传动装置置，注意意：泵不不允许反反向转动动； （2）检检查泵轴轴的轴向向窜动及及运转状状况。当当确认泵泵轴有225mmm的窜窜量，且且窜动及及运转均均灵活均均匀后，再再将泵轴轴窜量推推至泵出出水侧，使使泵的平平衡盘脱脱开平衡衡环，以以减少泵泵的起动动负荷，避避免平衡衡盘与平平衡环在在高压水水未进入入平衡室室之前发发生干磨磨； （3）检检查轴承承的运转转及润滑滑状况，并并按润滑滑方式注注入2/3油腔腔的润滑滑脂； （4）倒倒灌或真

19、真空吸入入使用都都应向泵泵内注水水，且将将泵体及及输入管管路系统统全部充充满水、排排净气，并并应检查查泵体及及管路系系统有无无泄漏和和漏气现现象。当当输入管管路系统统有虹吸吸现象时时、其虹虹吸管顶顶部必须须设有排排气阀门门，严禁禁泵缺水水运转。1.3泵的的起动 （1）关关闭出口口阀门，如如果是倒倒灌装置置，则应应全部打打开进口口阀门。注注意：不不允许在在全开出出口阀门门，泵满满负荷下下起动；也不允允许在关关闭进口口阀门或或进水节节流状态态下起动动和运行行； （2）起起动电机机，打开开泵进口口真空表表，泵出出口压力力表，接接通电气气监测、监监控仪器器、仪表表，注意意观察泵泵的真空空度和排排出压力

20、力以及电电机的起起动、运运转、负负载状况况。当确确认电机机和水泵泵达到正正常转速速时，然然后再逐逐渐打开开泵的出出口阀门门，直至至水泵正正常出水水，且电电机不过过载。注注意：上上述过程程必须在在极短时时间内完完成，否否则将引引起泵内内转子与与定子发发热、研研磨和抱抱轴； （3）打打开管路路系统的的压力表表，流量量计，注注意观察察系统运运行状况况。当确确认水泵泵、电机机及其系系统均安安全、平平稳、温温升正常常、高效效经济的的状态下下运行时时，整个个起动过过程方为为完成。1.4泵的的运行及及维护 （1）泵泵应在符符合1.1条的的条件下下运行和和使用； （2）应应随时检检查轴承承的润滑滑、油封封、温

21、升升及运转转状况。初初期使用用的泵，运运转2000小时时后，应应更换新新的润滑滑脂，以以后每运运行7000小时时补充一一次，每每运行220000小时更更换新油油脂。轴轴承温度度不得高高于环境境温度335度，直接温温度最高高不应超超过755度；（3）应随随时检查查轴封的的密封、润润滑、温温升及水水封水的的流量、压压力状况况，并定定期更换换新的填填料。填填料压盖盖不宜压压得太紧紧也不宜宜放得太太松。其其轴封泄泄漏量应应符合表表1的规规定：表1轴封泄泄漏量泵的流量mm/h5050-1100100-3000300-1000010000轴封泄露量量ml/minn1520304060（4）应经经常观察察和

22、测试试水泵、电电机及其其系统的的压力、流流量、扬扬程、电电流、电电压、转转速和功功率，并并做好值值班记录录。要始始终保持持水泵、电电机及其其系统的的高效经经济运行行。当泵泵的过流流件发生生磨蚀、气气蚀、腐腐蚀或损损坏致使使正常运运行工况况发生偏偏移或不不能正常常工作时时，应及及时进行行调节、维维修或更更换。1.5泵的的停车 泵的停停车可依依次关闭闭出口阀阀门、真真空表、切切断电源源、关闭闭压力表表。倒灌灌装置应应在泵停停稳后，最最后关闭闭进口阀阀门。注注意：泵泵不允许许在预先先关闭或或控制进进口阀门门的情况况下停泵泵。泵的故障分分析与排排除泵一旦发生生故障或或不能正正常工作作时，必必须认真真检

23、查，仔仔细分析析，及时时处理，处处理办法法可参照照表2进进行。表2可能发发生的故故障及其其解决办办法故障发生原因解决办法1.泵不上上水泵注水不够够，空气气未排净净；输入入管路、泵泵的轴封封及进水水室漏水水；底阀阀淹没深深度及四四壁距离离过小，进进水产生生涡流。堵塞漏气；灌满水水；排净净气；加加深淹没没深度；扩大四四壁距离离，消除除涡流。2.泵不上上水，真真空表显显示高度度真空底阀未打开开或淤塞塞；输入入管路堵堵塞或阻阻力损失失过大；安装高高度太大大；装置置气蚀余余量小于于泵的必必需气蚀蚀余量。打开底阀，疏疏通淤塞塞；减小小管路损损失，降降低安装装高度或或提高水水位；增增加装置置气蚀余余量3.泵

24、已上上水，但但管路末末端无排排出管道系统阻阻力过大大；泵转转向不对对或转速速不够；叶轮流流道或管管道部分分堵塞；装置特特性与泵泵的特性性不匹配配，装置置扬程高高于泵的的扬程。减少管道阻阻力损失失；调整整转向或或提高转转速；疏疏通堵塞塞；调整整装置扬扬程，合合理匹配配泵的扬扬程。4.泵的流流量扬程程不够管道系统阻阻力过大大；输入入管道系系统或泵泵的轴封封及进水水室有漏漏气现象象；管道道系统或或叶轮流流道部分分堵塞；转速不不够；大大底阀淹淹没深度度及四壁壁距离过过小；进进水有涡涡流产生生；过流流件磨损损严重；装置扬扬程高于于泵的扬扬程。减少管路阻阻力损失失；堵塞塞漏气、疏疏通流道道和堵塞塞；提高高

25、转速；加深淹淹没深度度；扩大大四壁距距离；消消除涡流流；更换换磨损件件；调整整装置扬扬程；合合理匹配配泵的扬扬程。5.泵的流流量偏大大装置特性与与泵的特特性不匹匹配；泵泵的扬程程高于装装置扬程程；泵的的转速偏偏高合理匹配泵泵的扬程程；合理理调节运运行工况况；合理理调节泵泵的转速速。6.泵轴功功率过高高或电机机超载填料压盖压压得太紧紧；填料料发热；泵内有有磨损现现象；轴轴承损坏坏；机组组不对中中；平衡衡盘与平平衡环研研磨或平平衡水受受阻；泵泵转速偏偏高；流流量偏大大；电源源或电机机三相不不平衡。合理调整填填料压盖盖；消除除磨擦；更换轴轴承；合合理对中中；疏通通平衡水水管；合合理调节节泵的转转速；

26、合合理调节节泵的运运行工况况；合理理解决电电源或电电机电流流不平衡衡现象。7.轴承温温升过高高润滑脂太多多或太少少或不干干净；机机组不对对中；轴轴承体不不同轴；轴承损损坏。更换润滑脂脂；合理理对中；更换不不同轴件件；更换换轴承。8.轴封泄泄露严重重填料干燥或或失效或或规格不不合理；轴套磨磨损。更换合格的的填料或或轴套。9.轴封漏漏气严重重或温升升过高水封环位置置与水封封水进口口未对正正；水封封水压力力或流量量不够；水封水水不洁净净。调整水封环环位置；增加水水封水的的压力或或流量；注入洁洁净水封封水。10.泵的的振动、噪噪声大泵基础的强强度不够够或质量量太轻，有有悬空或或松动现现象；泵泵与电机机

27、不对中中，不稳稳固；泵泵叶轮或或电机风风叶不平平衡；泵泵转子松松动或泵泵内有磨磨擦；泵泵内有杂杂物或破破碎件；泵流量量过于偏偏大或偏偏小；泵泵抽空、气气蚀、或或进水有有涡流；轴承转转动体太太紧或轨轨道扫膛膛；轴承承散架或或破裂。加强基础强强度或质质量；排排除悬空空或松动动；合理理对中；稳固泵泵和电机机；更换换不平衡衡件；紧紧固泵的的转子；排除泵泵内杂物物、破碎碎件或磨磨擦合理理调节泵泵的运行行工况；改善泵泵进水；消除涡涡流；更更换轴承承。3、泵的安安全保护护及事故故处理3.1泵的的安全保保护（1）以电电机为动动力的泵泵机组，若若用于矿矿井非采采掘工作作面则应应匹配YYB2型型电机；若用于于矿井

28、采采掘工作作面则应应匹配YYBK22型电机机，泵所所配套采采用的隔隔爆电动动机必须须是在安安全标志志有效期期内生产产的合格格产品，且且应按照照电机的的额定功功率合理理匹配电电缆及电电气起动动、控制制设备和和监控、测测量仪器器仪表，其其电气线线路和设设备应与与泵的进进、出水水管路之之间有一一定的安安全距离离，并设设置保护护装置，电电机应牢牢固、可可靠接地地，注意意：Y系系列电机机不能用用于井下下。（2）以蒸蒸汽或水水力为动动力的泵泵机组，其其蒸汽或或水力的的温度、压压力、流流量、流流速等性性能应与与泵的动动力要求求相匹配配，并设设置监控控、测量量仪器仪仪表及有有效的保保护装置置。（3）泵机机组的

29、传传动、变变速机构构及其裸裸露的旋旋转针，可可能危及及人身安安全，应应设置安安全警示示标志，禁禁止无防防护罩试试车和运运行。（4）发生生火灾后后，应立立即切断断电源，并并采用二二氧化碳碳灭火器器进行灭灭火，不不允许使使用高压压水灭火火，以防防润滑油油燃烧、爆爆炸。（5）泵运运行前必必须脱开开泵和电电机的联联接装置置，确定定电机转转向，严严禁泵反反向运转转。（6）泵机机组在维维护（如如加油、更更换填料料）、维维修（停停车、拆拆检、大大修）前前和过程程中应断断开电源源，并悬悬挂“正在维维修”等类似似的警告告牌。（77）机组组运行中中一旦发发现泵振振动加剧剧、断流流、噪声声增加以以及其它它不正常常情

30、况应应立即停停车，并并切断电电源，检检查或维维修无误误后方可可运行。（8）本系系列泵必必须在关关闭出口口控制阀阀下启动动（即关关阀启起起），否否则将会会使起动动电流过过大，冲冲击电网网，造成成起动柜柜和电机机烧毁。同同时必须须在全部部打开进进口控制制阀下启启动和运运行，否否则将会会使泵气气蚀，并并产生振振动，噪噪音，直直至时泵泵损坏。（9）泵的的排出管管道应设设置出口口阀、止止回阀和和监控、测测量仪器器仪表。（10）在在调整泵泵和电机机联轴器器间隙前前，必须须将泵轴轴向泵联联轴器方方向最大大限度外外拉，然然后按说说明书要要求调整整间隙。（11）泵泵不允许许在无液液体介质质状态下下起动和和运转，

31、否否则将会会使泵转转子产生生热膨胀胀，造成成转子和和定子研研磨，直直至损坏坏。3.2事故故处理泵出现故障障时应立立即断电电，根据据具体问问题分析析处理，必必要时同同生产厂厂家联系系、咨询询。4、泵的保保养、维维修（1）水泵泵停车后后，若所所处环境境温度低低于0度度，则应应将泵内内水全部部放掉，以以免冻裂裂。（2）若长长期停用用，则应应将泵拆拆整为零零、擦拭拭干净、涂涂以防锈锈油、妥妥善保管管。（3）对库库存或现现场的备备用泵，应应每周将将轴转动动1/44圈，以以防泵轴轴静态弯弯曲。（4）对于于长期搁搁置未用用而又未未进行拆拆零保管管的泵，再再次使用用时，必必须进行行二次拆拆装。4.2泵的的维修

32、为了保持水水泵及其其系统的的高效经经济运行行，泵必必须经常常维修。维维修的项项目、部部位、程程度和间间隔时间间取决与与泵的工工作条件件和运行行状况。如如果按照照1.44要求，能能够坚持持精确的的测试、记记录、分分析和总总结，那那么就必必须会得得到泵是是否工作作正常，或或确定维维修项目目、部位位、规模模的可靠靠资料。4.3泵的的拆卸（1）拆卸卸时应注注意下列列事项：a、按1.5条停停泵程序序停泵；b、将泵壳壳内的液液体放掉掉；c、拆去妨妨碍拆卸卸的附属属管路，如如平衡管管、水封封水管路路和引线线；d、应用加加热方法法拆卸泵泵联轴器器（当需需要拆卸卸电机联联轴器时时亦应如如此）。（2）拆卸卸顺序泵

33、的拆卸步步骤应拆拆下吐出出侧的轴轴承部件件开始，其其顺序大大体如下下：拧下吐出侧侧轴承压压盖上的的螺栓和和吐出段段，填料料函体，轴轴承体三三个件之之间的联联接螺母母，卸下下轴承部部件；拧下轴上的的六角螺螺母，依依次卸下下轴承内内圈，轴轴承压盖盖和轴承承挡套后后，卸下下填料函函体（包包括填料料压盖、填填料环、填填料等）;依次卸下轴轴上的OO型密封封圈、轴轴套、平平衡盘、键键以及吐吐出段的的泵脚螺螺栓，卸卸下吐出出段（包包括末级级导叶、平平衡环套套等）；卸下末级叶叶轮和键键后，卸卸下中段段（包括括导叶），按按同样的的方法继继续卸下下其余各各级叶轮轮、中段段和导叶叶，直至至卸下首首级叶轮轮；拧下吸入

34、段段的泵脚脚螺栓后后，即可可将吸入入段及泵泵轴等全全部端下下，然后后用拔轮轮机器或或加热的的方法卸卸下联轴轴器；拧下吸入段段和轴承承体联接接螺母、轴轴套盖上上的螺栓栓后，即即可卸下下轴承部部件；将轴从吸入入段抽出出，拧下下轴上的的轴套螺螺母后，依依次将轴轴套内圈圈，O型型密封圈圈、轴套套、轴承承挡套等等卸下。至此，拆卸卸工作基基本完成成。但在在上述过过程中还还有部分分零件互互相联接接在一起起，一般般情况下下，只要要拧下联联接螺栓栓或骑缝缝螺钉后后即可卸卸下。4.4泵的的清洗和和检查（1）用煤煤油清洗洗零部件件，在空空气中干干燥或用用布擦干干。O型型密封圈圈系橡胶胶材料切切不可浸浸油；（2）检查

35、查全部零零件的磨磨损或损损伤情况况，对影影响装配配、性能能和使用用寿命的的零部件件应进行行修整或或选配，必必要时应应更换新新件。4.5装配配时应该该注意下下列事项项（1）采用用加热法法装配滚滚子轴承承时，应应将轴承承放入盛盛有全损损耗系统统用机油油的加热热箱内，随随油加热热至8001000度，其其配合表表面应全全部浸在在油中，油油箱内放放置温度度计，严严格控制制温度不不超过1100度度，油温温达到规规定温度度10分分钟后，应应迅速将将轴承从从油液中中取出，趁趁热装与与轴上。轴轴承内圈圈、外圈圈、定位位套，转转动体等等成套零零件，不不允许与与同类轴轴承的相相应零件件互换；采用强强制压进进法时，其

36、其加点力力应落在在轴承内内圈上，而而不允许许加在滚滚子轴承承的保持持架、转转动体或或轴承外外圈上，且且应均衡衡加力、平平行压进进，不得得偏斜。（2）转子子部件的的定位，应应以轴套套螺母的的外端面面与泵轴轴伸出端端的台肩肩拧平为为宜。（3）装配配中段、吐吐出段时时，必须须保证第第一级中中段止口口真正嵌嵌入吸入入段的止止口之内内，以后后的每一一级中段段、吐出出段的止止口都应应嵌入前前一级的的止口之之内。（4）紧固固定子部部件时必必须对称称均衡加加力，平平行压进进，不允允许有偏偏斜或松松动。（5）紧固固转子部部件时，必必须将轴轴两端的的轴套螺螺母与六六角螺母母同时紧紧固，以以保证所所有转子子零件，包

37、包括滚子子轴承、轴轴承挡套套、轴套套、叶轮轮、挡套套、平衡衡盘全部部紧固。（6）装配配填料和和填料环环时，必必须保证证填料环环的水槽槽和水孔孔与水封封水的进进口对正正。（7）装配配完毕的的泵，其其泵轴的的轴向窜窜动及运运转应均均匀、灵灵活、自自如，不不得有偏偏磨和卡卡涩现象象。（8）装配配水封管管、平衡衡管时必必须保证证管内畅畅通和联联接处的的密封，不不得有堵堵塞、泄泄漏和漏漏气现象象。冷干机操作作规程一、冷干机机操作程程序：1、开机前前应检查查1.1 电电源是否否正常（参参照冷干干机侧面面之铭牌牌标称电电压及功功率）1.2 检检查仪表表及指示示灯是否否正常，有有无故障障指示。1.3 如如面板

38、上上有相序序指示灯灯，则需需注意三三相电相相序知否否正确，如如相序指指示灯常常亮，则对调电源源进线任任意两根根线位置置1.4 检检查冷干干机各通通风孔是是否顺畅畅，无物物体遮挡挡。2、确认检检查无误误，准备备开机：2.1 打打开主电电源空气气开关。2.2 打打开控制制电源空空气开关关2.3 按按下起动动按钮开开关绿色色键，如如有延时时指示则则等待延延时3分分钟。2.4 三三分钟延延时后（无无延时则则直接启启动），机机器启动动，检查查以下仪仪表指示示及指示示灯：a)机器运运行指示示灯亮（绿绿色）b)冷媒高高压表应应在18802250ppsigg（1.411.6mmpa）之之间。c)冷媒低低压表应

39、应在588755 pssig（00.3990.44 mpaa）之间间.2.5 干干燥机运运转3分分钟后，先先打开出出口空气气阀门，再再打开入入口空气气阀门。2.6 检检查并记记录入口口的空气气温度及及压力是是否正常常。2.7 检检查自动动排水系系统状况况是否正正常。2.8 离离开干燥燥机前，须须将保养养记录卡卡确实填填写好，并并确实做做到至少少每天记记录一次次以上。3、关机 正常常关机 ：按下下停止按按钮红色色键，压压缩机停停止运转转。4、操作时时应特别别注意4.1 避避免在无无负荷情情况下长长时间运运行。1.2 开开机与关关机动作作程序： a)开开机：干干燥机运运转35分钟钟后方可可开空压压

40、机或打打开空气气阀门。 b)关关机：先先关空压压机或关关闭阀门门后再关关干燥机机。说明：以上上开机、关关机的动动作程序序是为了了确保未未经处理理的压缩缩空气不不进入管管路末端端）。4.3 空空气出入入口的阀阀门及旁旁路阀最最好使用用球阀，以以确保中中间的旁旁路阀是是否被误误用或因因未关紧紧而造成成不良气气体进入入管路末末端。4.4 空空气压力力不得超超过1.0mppa（高高压机除除外）：入口空空气温度度常温型型不得超超过455：高温温型不得得超过880，环境境温度不不得超过过38.4.5 冷冷冻式干干燥要计计有以下下几点保保护（一一般的操操作，只只须控制制起动和和停机开开关即可可）： a)延时

41、并并平衡制制冷系统统高低压压侧压力力，以利利压缩机机起动。 b)冷媒过过高压HHPS跳跳脱保护护。 c)过电流流保护装装置KRR防止压压缩机过过载。1.避免无无负载情情形下长长期运转转；2.关机后后待3分分钟再开开机，避避免连续续切换，造造成压缩缩机跳脱脱。二、日常保保养事项项1.注意冷冷干机所所处环境境温度不不宜低于于2，以免免冷冻机机油冷凝凝补充不不及时，压压缩机缺缺油烧毁毁以及冷冷凝水结结冰：2.注意干干燥机入入口温度度是否超超过额定定值；每每日检查查冷媒高高低压力力是否正正常；3.每日检检查自动动排水器器，以免免堵塞而而失去排排水作用用。若堵堵塞时，可可采用排排污管手手动排水水，一定定

42、要及时时排水，以以免空气气带水，每每班至少少排污一一次，以以延长排排水器使使用寿命命；清洗自动排排水器时时，使用用肥皂沫沫清洗即即可，严严禁使用用汽油、甲甲苯、松松香水等等侵蚀性性溶剂。4.每月检检查风冷冷凝器翅翅片表面面积垢状状况，并并定期清清洗。5.注意倾倾听压缩缩机运行行是否平平稳，有有无杂音音；6.空气旁旁路阀在在正常使使用时须须保持在在全闭位位置。7.每月检检查所有有电气接接点有无无松动；高压保护开开关HPP设定在在2.11mpaa跳脱。压缩机过载载跳脱装装置设定定依据机机组功率率说明：使用用厂商可可在每次次保养时时，合上上主电源源开关和和控制电电源开关关，做以以上保护护装置的的功能

43、测测试（周周期为330天）。上列所有开开关及空空气阀门门的设定定皆有意意义，非非经制造造商同意意，不得得随意调调整。冷干机维修修手册 1-88、冷干干机的日日常维护护要点1）风冷式式冷凝器器要经常常清扫灰灰尘、杂杂物，以以免堵塞塞影响传传热效果果。方法法一：用用压缩空空气喷吹吹；方法法二：用用皮老虎虎吹；方方法三;用软钢钢丝或毛毛刷轻轻轻刷。（如如图1-4） 自动排水器器是本机机易损部部件，需需经常清清洗维护护，以免免堵塞而而失去排排水作用用。如发发生不排排水现象象，应立立即检查查排水是是否堵塞塞，并及及时按图图三方式式拆卸涉涉清洗。水冷式要用用干净无无杂质水水，注意意清洗过过滤器，以以防水路

44、路不畅通通，方法法如图四四。如无无水过滤滤器，应应在水源源进水管管处加装装滤网。如如无自动动排水器器（或排排水器已已坏），可可采用手手动排水水，一定定要及时时排水，以以免空气气带水。注意三相电电不要缺缺相运行行。注意倾听压压缩机运运行是否否平稳，无无杂音。注意手摸空空气进出出口是否否温差。（正正常情况况应为温温差100177左右）。冷干机所处处环境温温度不宜宜低于110，以免免冷冻机机油冷凝凝补充不不及时，压压缩机缺缺油烧毁毁。外箱板经常常擦抹灰灰尘。1-9、冷冷干机故故障值分分析排除除 冷冻冻式空气气干燥机机本身故故障及外外部因素素所产生生之故障障情形不不外乎下下列六大大因素。 1、压压力降

45、太太大状态原因故障排除配管系统错错误管路阀门未未全开将阀门全开开管径太小管径加大管路太长、弯弯头、接接头太多多管路系统重重新设计计两台以上空空压机并并联运转转区装配配不良管路系统重重新设计计管路中的过过滤阻塞塞过滤器清洗洗或换新新管路中连接接处漏气气太多检查弯头接接头空气处理量量超过额额定值超过空压机机额定流流量压力力自然降降低1.更换容容量较大大之空压压机2.减低空空气流量量蒸发器内凝凝缩水冻冻结温度开关或或压力开开关不良良换新、检查查管道是是否阻塞塞、校正正开关膨胀阀、热热气旁通通阀故障障换新、检查查管道是是否阻塞塞、校正正开关空气处理量量压小加大一些处处理风量量2、冷干机机除水情情形不良

46、良状态原因故障排除配管系统异异常旁通阀没有有全关闭闭关闭旁通阀阀空气没有通通过干燥燥机储气罐按要要求装置置无储气罐或或储气罐罐装在冷冷干机后后干燥机入口口阀门全全开干燥机没放放水平置平自动排水器器倾斜置平排水管路高高于自动动排水器器排水管路重重新装置置空气流量大大压力降太大大空压源系统统重新装装置排水系统异异常排水器不良良或电磁磁排水阀阀故障清洗或换新新排水器前阀阀未全开开请确认阀门门须在全全开位置置冷媒蒸发温温度指示示异常露点湿度太太低或太太高调整压力开开关、水水流开关关、膨胀胀阀、热热气旁通通阀环境温度及及入口温温度过低低没关系，可可让干燥燥机继续续使用入口温度过过高增设后部冷冷却器周围环

47、境空空气污浊浊通风不不良选择较适当当位置或或改善通通风冷媒漏、冷冷冻效率率低补漏、加灌灌冷媒 全部不能运运转 状态原因故障排除电源是否正正常供电电保险丝熔断断或无熔熔开关跳跳脱开关是否损损坏确认认电源是是否有缺缺相短路路、接地地现象，并并检查无无熔丝开开关是否否损坏断线找出断线处处加以检检修有电源但不不能启动动电压异常请依照铭牌牌上额定定电压指指示允许许范围55开关不良换新接触器不良良换新过流继电器器不良换新（请检检查电磁磁开关及及压缩机机出线盒盒）高低压力开开关不良良换新起动断电器器不良换新电容器不良良换新温度开关不不良，流流量开关关不良，油油压缩机机不良换新压缩机不良良换新电源开关全全部正

48、常常但不能能启动高低压跳脱脱后未复复归，电电磁开关关过流继继电器未未复归换新找出跳跳脱原因因原后，再再复位压缩机不良良换新电线松落找出电线未未锁紧处处，确实实上紧4、启动不不良状态原因故陪排除电压异常走去不久后后，电线线短路，产产生烧焦焦味道线路及开关关重新配配置，找找出电压压异常之之原因高压跳脱虽虽有复归归还是不不能启动动压力开关或或温度开开关不良良，风扇扇停止开关换新风扇不良换新过载跳脱检查电驿冷凝器积垢垢太多清洗过流继电器器跳脱起动电驿不不良换新电容器不良良换新压力开关或或温度开开关不良良，风扇扇停止换新油压开关不不良换新连续启动每次启动须须隔3分分钟以上上压缩机过负负荷干燥机过负负荷，

49、减减少空气气处理量量干燥器入口口温度周周围温度度过高增高冷却器器或改善善通风电驿设定电电流值太太低调整电流值值电驿接触不不良清理或换新新电源欠相熔丝断或电电源开关关接触不不良接触器不良良接点不不良清理或换新新冷却水没有有循环检查冷却水水5、正常运运转，但但效果不不佳状态 原因故障排除冷媒蒸发温温度指示示过低蒸发温度表表不良换新膨胀阀或热热气旁通通阀故障障换新冷媒漏补漏再灌充充冷媒冷媒阻塞更换干燥刘刘，重新新抽真空空，充灌灌冷媒温度开关或或力开关关设定太太低风扇扇不断运运转调整设定温温度开关关或压力力控制开开关冷媒蒸发温温度指示示过高入口温度过过高（超超过455以上）增高冷却器器或更换换较大型型

50、之干燥燥机周围温度过过高增设通风设设备膨胀阀或热热气旁路路阀故障障换新冷凝器阻塞塞，通风风不良清洗、改善善通风设设备冷却水温过过高，或或循环不不良改善冷却水水空气处理量量大，但但压力低低并联加装干干燥机冷媒压缩机机进排气气阀片磨磨损换新过负荷运转转入口温度过过高（超超过455或800以上）增高冷却器器空气处理量量大，但但压力低低并联加装干干燥机冷媒漏补漏再灌充充6、自动排排水系统统不良状态原因故障排除使用压力在在1.55kg/cm22以下自动排水器器正常使使用压力力在2-10kkg/ccm2管节部分阻阻塞清洗排水阀损伤伤或未全全开换新或打开开阀门排水阀倾斜斜或破损损校正因定或或换新排水器过滤滤

51、部分阻阻塞清洗使用压力过过高请依据自动动排水器器额定压压力使用用排水管阻塞塞清洗蒸发器管路路内生锈锈或污垢垢阻塞使用年限超超过，换换新潜水排污泵泵操作规规程一、开开机前的的准备工工作（11）开机机前检查查泵站内内是否有有较大的的固态杂杂质，如如有则需需及清除除以避免免泵的损损坏。（22）若 HYPERLINK / 排排污泵或或控制箱箱检修过过，在起起动之前前还应检检查电源源电压是是否与电电机铭牌牌上标注注的电源源电压是是否一致致。（3）若若长时间间运行且且发现提提水能力力明显下下降，则则需对泵泵进行清清理，清清理后的的开机需需试运行行并观察察其运行行效果。（4）检查油箱内是否有足够的油，有无漏

52、油现象。（5）检查其密封装置是否完好。二、起动动、控制制 1起动泵的的JK控控制柜安安装完毕毕，即可可起动。起起初， HYPERLINK / 泵泵出口阀阀门全关关或稍开开，待排排污泵正正常运行行后，再再逐步打打开出口口阀至需需要工况况。 （11）开机机运转（自自动）确定低低压室盘盘柜上控控制档是是否已打打到“自控档档”在中控控室的操操作面板板上点击击需开启启的排污污泵，将将弹出“启动”、“停止”按钮，点点击“启动”按钮，设设备开始始运转。（2）开机运转（手动） 合上闸后应检察运行情况是否正常，有无卡阻及出现异常响声等现象。 及时发现并清除障碍物，以免进入泵内影响设备的正常运行。 做好设备运行情

53、况的各种详细记录。2控制 泵运行时，可进行手动或自动控制切换。 (1)电机控制 -电机部分操作仅限于指定人员或有相关经验的技术人员。 -三个串联的PTC电阻控制定子绕组温度.当绕组温度超过一定的值(一般为125),热敏电阻会动作断开。 -如果发生过热状况,必须由指定的技术人员检查绕组.也许不可避免地分别更换定子、转子或绕组. -一旦热敏电阻发出警告信号,必须检查负载,必要时拆卸水泵,全面检查,更换零件. -泵运行时,水漏进电缆接线腔,漏水检测探头会发出警告信号,发生此情况需打开接线腔盖子,更换O型圈和电缆密封元件.必要时可更换电缆. -泵长时间停止运行时,需测量绝缘好坏.厂家出厂时保证冷态绝缘

54、电阻大于100M,但此值在2M时电机还可正常运行.如果小于2M,则绝缘变差.此时应首先检查电力电缆,然后检查电缆线连接线腔,最后检查绕组. (2)密封控制 -在油腔中漏水检测探头控制泵侧机械密封，水漏进油腔至一定程度时,就发出信号.尽管这样,泵还可以短时间运行。但为使设备不受到损坏，应立即检修。拆卸水泵,更换机械密封。 -在电机腔中的浮子开关是控制电机侧机械密封.如果电机侧密封失效,造成油水进入电机腔,浮子开关发出信号,并关闭电机,泵不能起动. -更换机械密封,电机腔中的油水混合液必须清除干净.为此,潜水泵需要拆开以便定子(加机壳)、转子分别烘干。定子必须在80以下,烘大约24小时.用空气把转

55、子吹干净,在室温下,干燥大约2-3天. 三、关闭1.关闭（自动）在中控室的操作面板上点击需关闭的排污泵，将弹出”启动”、“停止”按钮，点击“停止”按钮，设备停止运转。2.关闭（手动） 为了操作者的安全,必须严格按以下步骤操作: （1）关闭阀门; （2）按下关闭按钮; （3）让潜水排污泵完全停止运行; （4）在潜水排污泵提起时,电机就不允许起动。 （5）记录开、停机时间。 四、静态测量 -在泵不运行期间,测量是必要的.无其它特别需要,在短时间停止运行后,可立即起动.如果潜水电泵长期不运行,必须进行有关的检查,譬如绝缘值的检查,电机才能重新运行. -如果可能有冰冻,须提起潜污泵,在水平地面上把水放

56、掉,或者排空进水池里的水. 五、使用注意事项1. 油腔内是否有油；2. 叶轮是否转动正常；3. 电源装置是否安全、可靠、正常。电压频率应符合规定（电压为3805%V，频率为501%HZ）；4. 严禁将泵的电缆当作吊线使用，以防发生意外；5. 用500V兆欧表定期测量电泵电动机相间和相对地间绝缘电阻，其值不许小于2M，否则应拆机检修，同时检查电源接地是否牢固可靠。6. 为了确保电泵的使用寿命，使其更好地为污水处理厂的运行服务，建议在正常工作条件下，电泵运行一年后对泵进行一次检修，更换油室内变压器油。机械密封件、易损件、补充或更换轴承润滑脂（密封轴承在使用寿命期内不必更换润滑脂）叶轮和泵体之间的密

57、封环具有密封功能，为了确保电泵抽水效率，当密封环间隙的最大值超过2mm时应予更换。电泵长时间放置不用时，宜将电泵从水中取出，以减少电机定子绕组受潮的机会，增加电泵的使用寿命。当气温较低时，也应将泵提出，防止冰冻。电泵在移动或安装时应轻放。潜水排污泵泵维修手手册潜水泵(Submerged pump)是一种用途非常广泛的水处理工具。与普通的抽水机不同的是它工作在水下，而抽水机大多工作在地面上。开泵前,吸入管和泵内必须充满液体。开泵后，叶轮高速旋转，其中的液体随着叶片一起旋转，在离心力的作用下，飞离叶轮向外射出，射出的液体在泵壳扩散室内速度逐渐变慢，压力逐渐增加，然后从泵出口，排出管流出。1润滑油应

58、采用低粘度、不溶于水的润滑油，且符合FDA172.878卫生标准。制造商应提供试车用或设备正常运行所用润滑油及其标牌型号和/或替代品标牌型号以及它们在中国地区的销售代理商地址、名称。2泵壳泵壳应为整体型、偏心设计，底部喇叭口吸水和侧向排水，材质为优质铸铁，内表面应光滑、无瑕疵，所有过流表面应设计成无锐角，以使杂物能通过叶轮而不发生缠绕。泵壳应有足够的厚度来承受所有的负荷，包括要求的静水试验压力及连续工作压力。每只泵壳都必须在制造厂做静压试验，试验压力不得小于设计压力的2倍，保证在该试验压力下，泵的任何部分不准有渗漏、冒汗等现象。承包商必须随设备提供试验报告。泵壳的设计时应考虑能把叶轮从顶部或底

59、部抽出，泵壳应配备清理手孔和可拆卸的手孔盖。泵壳构造应是非常坚固结实的，通过出水支撑弯头固定在泵井的底板上。除不锈钢外，所有与泵送介质接触的金属表面和泵的外部须进行防锈保护处理。3设备主要材质叶 轮: 球墨铸铁或更好泵、电机壳体: 优质铸铁主轴(轴套): 不锈钢AISI 420或更好导 轨: 不锈钢AISI 304吊 链: 不锈钢AISI 304机 械 密 封: 烧结碳化钨/碳化硅(静环/动环)与介质接触紧固件: 不锈钢AISI 3044防腐处理制造水泵的全部材料应适用于工作地残水浸泡环境。5验收标准(不限于此)ISO9906 泵验收试验规程(A级)GB50275-98 压缩机、风机、泵安装工

60、程施工及验收规范6制造厂 潜水离心泵专用安装维修手册 7.现场检验和调试规定潜水离心泵安装后，应带负荷运转8小时(可根据泵室的水位确定运行时间)，承包商应按技术指标进行检验，检测其流量、扬程及效率是否符合设计要求，同时，应保证设备运转平稳、无异常声音和振动，电机电流、功率因素等值正常。承包商责任现场性能试验的设备及操作应由承包商负责，承包商须在投标书中应写明如何进行上述试验。提供以下泵的必备附件(但不限于此)：不锈钢铭牌必须牢固地固定在每台泵明显的位置上，铭牌采用冲压的数字标志。每台泵须配置起吊用的吊耳，材质为不锈钢，其位置应该置于泵的重心附近。不锈钢材质的吊链、地脚螺栓、电缆护套和电缆吊钩。