武汉轨道交通质量通病防治与处理方案

1、质量通病、质量缺陷防治与处理方案一、工程概述 1.1编制目的 为了消除建建筑施工工中的质质量缺陷陷与质量量通病，确立对对质量终终身负责责的观念念，完善善质保体体系严格格过程控控制，精益求求精，确保优优质工程程。 1.2工程程概况 武汉市轨道道交通11号线东东段西起起光谷火火车站，东东止于左左岭站，全全长19.6977km，全为为地下线线路，共共设站13座(其中换换乘站3座)，控制制中心和和车辆段段各一座座，主变变电站二二座。本项目施工工点为左左岭站，位位于高新新大道的的北侧、左左岭新城城小区的的南侧。该该站全长长3000.9mm，标准准段宽度度25.1m，基坑坑深度约约为12m。车站站为地下下

2、一层带带地面厅厅结构、地地下一层层为混凝凝土框架架结构，地地面厅为为钢结构构，7.665m侧式站站台，围围护结构构采用钻钻孔桩+内支撑撑体系，车车站主体体设全外外包防水水层，采采用明挖挖法施工工。车站站设有1、2号两个个过街出出入口，车车站大、小小里程端端接两个个明挖区区间。二、钢筋工工程质量量通病预预防技术术措施及及处理方方法 2.1钢筋筋加工 2.1.11通病现现象 （1）钢筋筋下料切切断尺寸寸不准。（2）钢筋筋成型尺尺寸不准准确，箍筋歪歪斜，外形误误差超过过质量标标准允许许值。2.1.22处理方方法 根据结构钢钢筋的所所在部位位和钢筋筋截断后后的误差差情况，确定调调整或返返工；对于级钢筋

3、筋只能进进行一次次重新调调直和弯弯曲，其他级级别钢筋筋不宜重重新调直直和反复复弯曲。 2.2钢筋筋绑扎与与安装 2.2.11通病现现象 （1）钢筋筋骨架外外形尺寸寸偏移。（2）保护护层砂浆浆垫块厚厚度不准准确。（3）钢筋筋骨架绑绑扎完成成后，会出现现斜向一一方，绑扎时时钢丝应应绑成八八字形。2.2.22处理方方法 绑扎时宜将将多根钢钢筋端部部对齐，防止绑绑扎时，某号钢钢筋偏度度规定位位置及骨骨架扭曲曲弯形；垫块间间距应适适宜，板筋垫垫块间距距不大于于10000mmm，梅花形形放置，否则导导致平板板悬臂板板面出现现裂缝，板底露露筋，上层板板筋应加加马凳；左右口口绑扎发发现箍筋筋遗漏、间间距不对对

4、要及时时调整好好。按规规定检查查钢筋的的绑扎质质量，绑扎缺缺扣数量量不超过过绑扎数数的10%，且不应应集中；在浇筑筑混凝土土时派专专人值班班，纠正和和修复因因混凝土土工操作作时对钢钢筋的践践踏。混混凝土振振捣时发发现钢筋筋移位立立即纠正正，随时检检查钢筋筋保护层层厚度，特别是是在现浇浇板的中中部和与与梁的交交接处。 2.3砼浇浇筑后钢钢筋 2.3.11通病现现象 主筋偏位。 2.3.22防治措措施 （1）图纸纸会审与与钢筋放放样时注注意梁、墙墙、柱筋筋的排列列，尽量减减少竖向向主筋因因排列问问题而产产生的位位移。（2）加强强混凝土土的现场场浇筑管管理工作作，认真进进行技术术交底，严禁将将带料斗

5、斗的混凝凝土直接接灌注到到内，不得随随意冲撞撞构件的的钢筋骨骨架。混混凝土浇浇捣均匀匀下料，分层浇浇筑，分层振振捣。这这样既能能保证混混凝土的的施工，又可防防止撞偏偏钢筋骨骨架。（3）在进进行竖向向钢筋的的搭接、焊焊接和机机械连接接前应先先搭好脚脚手架，在上部部通过吊吊线，用钢管管固定出出上部的的箍筋位位置，使接长长的钢筋筋能准确确地套在在箍筋范范围内。这这样在脚脚手架上上安装墙墙柱的钢钢筋、绑绑扎箍筋筋既安全全，又能保保证框架架柱钢筋筋骨架不不扭曲、不不倾斜，还能提提高工效效。 2.3.33处理方方法 按照166的斜率率调整柱柱筋位置置，并在钢钢筋底部部加设倒倒“7”字形相相同钢筋筋型号规规

6、格的加加强筋。三、模板工工程质量量通病预预防技术术措施及及处理方方法 模板的制作作与安装装质量。对于保保证混凝凝土、钢钢筋混凝凝土结构构与构件件的外观观平整和和几何尺尺寸准确确，以及结结构的强强度和刚刚度等将将起重要要的作用用。由于于模板尺尺寸错误误、支设设不牢而而造成工工程质量量问题时时有发生生，应引起起高度的的重视。模模板一般般质量通通病：3.1轴线线位移 3.1.11现象 混凝土浇筑筑后拆除除模板时时，发现柱柱、墙实实际位置置与建筑筑物轴线线位置有有偏移。 3.1.22原因分分析 （1）翻样样不认真真或技术术交底不不清，模板组组合件未未能按规规定到位位。（2）轴线线测放产产生误差差。（3

7、）墙、柱柱模板根根部和顶顶部无限限位措施施或限位位不牢，发生偏偏位后又又未及时时纠正，造成累累积误差差。（4）支模模时，未拉水水平、竖竖向通线线，且无竖竖向垂直直度控制制措施。（5）未设设水平拉拉杆或水水平拉杆杆间距过过大。（6）混凝凝土浇筑筑时未均均匀对称称下料，或一次次浇筑高高度过高高造成侧侧压力过过大挤偏偏模板。（7）对拉螺螺栓、顶顶撑、木木楔使用用不当或或松动造造成轴线线偏位。 3.1.33防治措措施 （1）严格格按1/1101/550的比例例将各分分部、分分项翻成成详图并并注明各各部位编编号、轴轴线位置置、几何何尺寸、剖剖面形状状、预留留孔洞、预预埋件等等，经复核核无误后后，认真对对

8、生产班班组及操操作工人人进行技技术交底底，作为模模板制作作、安装装的依据据。（2）模板板轴线测测放后，组织专专人进行行技术复复核验收收，确认无无误后才才能支模模。（3）墙、柱柱模板根根部和顶顶部必须须设可靠靠的限位位措施，如采用用现浇楼楼板混凝凝土上预预埋短钢钢筋固定定钢支撑撑，以保证证底部位位置准确确。（4）支模模时要拉拉水平、竖竖向通线线，并设竖竖向垂直直度控制制线，以保证证模板水水平、竖竖向位置置准确。（5）根据据混凝土土结构特特点，对模板板进行专专门设计计，以保证证模板及及其支架架具有足足够强度度、刚度度及稳定定性。（6）混凝凝土浇筑筑前，对模板板轴线、支支架、顶顶撑、螺螺栓进行行认真

9、检检查、复复核，发现问问题及时时进行处处理。（7）混凝凝土浇筑筑时，要均匀匀对称下下料，浇筑高高度应严严格控制制在施工工规范允允许的范范围内。 3.2标高高偏差 3.2.11现象 测量时，发发现混凝凝土结构构层标高高及预埋埋件、预预留孔洞洞的标高高与施工工图设计计标高之之间有偏偏差。 3.2.22原因分分析 （1）无标标高控制制点或控控制点偏偏少，控制网网无法闭闭合，竖向模模板根部部未找平平。（2）模板板顶部无无标高标标记，或末按按标记施施工。（3）标高高控制线线转测次次数过多多，累计误误差过大大。（4）预埋埋件、预预留孔洞洞未固定定牢，施工时时未重视视施工方方法。（5）楼梯梯踏步模模板未考考

10、虑装修修层厚度度。 3.2.33防治措措施 （1）设足足够的标标高控制制点，竖向模模板根部部须做找找平。 （2）模板板顶部设设标高标标记，严格按按标记施施工。 （3）测量量水准点点经换人人测量闭闭合后才才能施工工，需经常常检查水水准点是是否被破破坏。（4）预埋埋件及预预留孔洞洞，在安装装前应与与图纸对对照，确认无无误后准准确固定定在设计计位置上上，必要时时用电焊焊或套框框等方法法将其固固定。在浇筑筑混凝土土时，应沿其其周围分分层均匀匀浇筑，严禁碰碰击和振振动预埋埋件与模模板 。（5）楼梯梯踏步模模板安装装时应考考虑装修修层厚度度。 3.3结构构变形 3.3.11现象 拆模后发现现混凝土土柱、梁

11、梁、墙出出现鼓凸凸、缩颈颈或翘曲曲现象 。3.3.22原因分分析 （1）支撑撑间距过过大，模板刚刚度差。（2）连接接件未按按规定设设置，造成模模板整体体性差。（3）墙模模板无对对拉螺栓栓或螺栓栓间距过过大，螺栓规规格过小小。（4）竖向向承重支支撑在地地基土上上未夯实实，未垫平平板，也无排排水措施施，造成直直撑部分分地基下下沉。（5）预留留孔洞内内模间对对撑不牢牢固，易在混混凝土振振捣时模模板被挤挤偏。（6）梁、柱柱模板卡卡具间距距过大，或未夹夹紧模板板，或对拉拉螺栓配配备数量量不足，以致局局部模板板无法承承受混凝凝土振捣捣时产生生的侧向向压力，导致局局部爆模模。（7）浇筑筑墙、柱柱混凝土土速度

12、过过快，一次浇浇灌高度度过高，振捣过过度。（8）采用用木模板板或胶合合板模板板施工，经验收收合格后后未及时时浇筑混混凝土长长期日晒晒雨淋而而变形。3.3.33防治措措施 （1）模板板及支撑撑系统设设计时，应充分分考虑其其本身自自重、施施工荷载载及混凝凝土的自自重及浇浇捣时产产生的侧侧向压力力，以保证证模板及及支架有有足够的的承载能能力、刚刚度和稳稳定性。（2）梁底底支撑间间距应能能够保证证在混凝凝土重量量和施工工荷载作作用下不不产生变变形。支撑底底部若为为泥土地地基，应先认认真夯实实，设排水水沟，并铺放放通长垫垫木或型型钢，以确保保支撑不不沉陷。（3）模板板拼装时时，连接件件应按规规定放置置，

13、对拉螺螺栓间距距、规格格应按设设计要求求设置。（4）梁、柱柱模板若若采用卡卡具时，其间距距要按规规定设置置，并要卡卡紧模板板，其宽度度比截面面尺寸略略小。（5）梁、墙墙模板上上部必须须有临时时撑头，以保证证混凝土土浇捣时时，梁、墙墙上口宽宽度。（6）浇捣捣混凝土土时，要均匀匀对称下下料，严格控控制浇灌灌高度。特别是是预留孔孔洞模板板两侧，既要保保证混凝凝土振捣捣密实，又要防防止过分分振捣引引起模板板变形。（7）对跨跨度不小小于4m的现浇浇钢筋混混凝土梁梁、板，其模板板应按设设计要求求起拱。当设计计无具体体要求时时，起拱高高度宜为为跨度的的1/1100003/110000。（8）采用用木模板板、

14、胶合合板模板板施工时时，经验收收合格后后应及时时浇筑混混凝土防防止木模模板长期期暴晒雨雨淋发生生变形。3.4接缝缝不严 3.4.11现象 由于模板间间接缝不不严有间间隙混凝土土浇筑时时产生漏漏浆混凝土土表面出出现蜂窝窝，严重的的出现孔孔洞、露露筋。 3.4.22原因分分析 （1）看图图不认真真或有误误，模板制制作马虎虎，拼装时时接缝过过大。（2）木模模板安装装周期过过长，因木模模干燥造成裂裂缝。（3）木模模板制作作粗糙，拼缝不不严。（4）浇筑筑混凝土土时，木模板板未提前前浇水湿湿润，使其胀胀开。（5）梁、柱柱交接部部位接头尺尺寸不准准、错位位。 3.4.33防治措措施 （1）看图图审图要要认真

15、，经复核核无误后后认真向向操作工工人交底底强化工工人质量量意识认真制制作定型型模板和和拼装。（2）严格格控制木木模板含含水率，制作时时拼缝要要严密。（3）木模模板安装装周期不不宜过长长，浇筑混混凝土时时，木模板板要提前前浇水湿湿润使其其胀开密密缝。 （4）梁、柱柱交接部部位支撑撑要牢靠靠，拼缝要要严密(必要时时缝间加加双面胶胶纸)，发生错错位要校校正好。3.5脱模模剂使用用不当 3.5.11现象 模板表面用用废机油油涂刷造造成混凝凝土污染染，或混凝凝土残浆浆不清除除即刷脱脱模剂，造成混混凝土表表面出现现麻面等等缺陷。 3.5.22原因分分析 （1）拆模模后不清清理混凝凝土残浆浆即刷脱脱模剂。（

16、2）脱模模剂涂刷刷不匀或或漏涂，或涂层层过厚。（3）使用用了废机机油脱模模剂，既污染染了钢筋筋及混凝凝土，又影响响了混凝凝土表面面装饰质质量。3.55.3防治措措施 （1）拆模模后，必须清清除模板板上遗留留的混凝凝土残浆浆后，再刷脱脱模剂。（2）严禁禁用废机机油作脱脱模剂，脱模剂剂材料选选用原则则应为，既便于于脱模又又便于混混凝土表表面装饰饰。选用用的材料料有皂液液、滑石石粉、石石灰水及及其混合合液和各各种专门门化学制制品脱模模剂等。（3）脱模模剂材料料宜拌成成稠状，应涂刷刷均匀，不得流流淌，一般刷刷两度为为宜，以防漏漏刷，也不宜宜涂刷过过厚。（4）脱模模剂涂刷刷后，应在短短期内及及时浇筑筑混

17、凝土土，以防隔隔离层遭遭受破坏坏。 3.6模板板未清理理干净 3.6.11现象模板内残留留木块、浮浮浆残渣渣、碎石石等建筑筑垃圾，拆模后后发现混混凝土中中有缝隙隙，且有垃垃圾夹杂杂物。 3.6.22原因分分析 （1）钢筋筋绑扎完完毕，模板位位置未用用压缩空空气或压压力水清清扫。（2）封模模前未进进行清扫扫。（3）墙柱柱根部、梁梁柱接头头最低处处未留清清扫孔，或所留留位置不不当无法法进行清清扫。3.6.33防治措措施 （1）钢筋筋绑扎完完毕，用压缩缩空气或或压力水水清除模模板内垃垃圾。（2）在封封模前，派专人人将模内内垃圾清清除干净净。（3）墙柱柱根部、梁梁柱接头头处预留留清扫孔孔，预留孔孔尺寸

18、1000mm1000mm，模内垃垃圾清除除完毕后后及时将将清扫口口处封严严。 3.7封闭闭或竖向向模板无无排气孔孔、浇捣捣孔 3.7.11现象 由于封闭或或竖向的的模板无无排气孔孔，混凝土土表面易易出现气气孔等缺缺陷。高柱、高高墙模板板未留浇浇捣孔，易出现现混凝土土浇捣不不实或空空洞现象象。 3.7.22原因分分析 （1）墙体体内大型型预留洞洞口底模模未设排排气孔，易使混混凝土对对称下料料时产生生气囊，导致混混凝土不不实。（2）高柱柱、高墙墙侧模无无浇捣孔孔，造成混混凝土浇浇灌自由由落距过过大，易离析析或振动动棒不能能插到位位，造成振振捣不实实。 3.7.33防治措措施 （1）墙体体的大型型预

19、留洞洞口(门窗洞洞等)底模应应开设排排气孔，使混凝凝土浇筑筑时气泡泡及时排排出，确保混混凝土浇浇筑密实实。（2）高柱柱、高墙墙(超过3m)侧模要要开设浇浇捣孔，以便于于混凝土土浇灌和和振捣。 3.8模板板支撑选选配不当当 3.8.11现象 由于模板支支撑体系系选配和和支撑方方法不当当，结构混混凝土浇浇筑时产产生变形形。 3.8.22原因分分析 （1）支撑撑选配马马虎，未经过过安全验验算，无足够够的承载载能力及及刚度，混凝土土浇筑后后模板变变形。（2）支撑撑稳定性性差，无保证证措施，混凝土土浇筑后后支撑自自身失稳稳，使模板板变形。3.8.33防治措措施 （1）模板板支撑系系统根据据不同的的结构类

20、类型和模模板类型型来选配配以便相相互协调调配套。使使用时，应对支支承系统统进行必必要的验验算和复复核，尤其是是支柱间间距应经经计算确确定，确保模模板支撑撑系统具具有足够够的承载载能力、刚刚度和稳稳定性。（2）木质质支撑体体系如与与木模板板配合，木支撑撑必须钉钉牢楔紧紧，支柱之之间必须须加强拉拉结连紧紧，木支柱柱脚下用用对拔木木楔调整整标高并并固定。荷载过过大的木木模板支支撑体系系可采用用枕木堆堆塔方法法操作，用扒钉钉固定好好。（3）钢质质支撑体体系其钢钢楞和支支撑的布布置形式式应满足足模板设设计要求求，并能保保证安全全承受施施工荷载载。钢管支支撑体系系一般宜宜扣成整整体排架架式，其立柱柱纵横间

21、间距一般般为1m左右(荷载大大时应采采用密排排形式)，同时应应加设斜斜撑和剪剪刀撑。（4）支撑撑体系的的基底必必须坚实实可靠，竖向支支撑基底底如为土土层时，应在支支撑前对对土层进进行加固固。四、混凝土土工程质质量通病病预防技技术措施施及处理理方法 4.1轴线线、尺寸寸偏差 4.1.11产生原原因 （1）模板板体系的的刚度、强强度及稳稳定性不不足，造成模模板变形形和位移移。（2）模板板自身变变形，支撑不不牢，支撑点点基土下下沉。（3）混凝凝土浇筑筑时一次次投料过过多，一次浇浇筑高度度超过规规定，使模板板变形。（4）振捣捣时振捣捣棒接触触模板过过度振捣捣。（5）施工工测量放放线有误误。（6）混凝凝

22、土浇筑筑顺序不不当，造成模模板倾斜斜等。 4.1.22预防措措施 （1）模板板使用前前要经修修整和补补洞，拼装严严密平整整。（2）模板板要有模模板施工工方案，方案要要经过计计算，保证足足够刚度度、强度度和稳定定性。（3）下料料高度不不大于2m。（4）振捣捣时振捣捣棒不要要接触模模板。（5）浇筑筑混凝土土前,要对构构件的轴轴线和几几何尺寸寸进行反反复检查查核对，确保轴轴线、尺尺寸准确确无误。 4.1.33处理方方法 整体歪斜、轴轴线位移移偏差不不大时，在不影影响正常常使用的的情况下下，可不进进行处理理。偏差较较大时，需经有有关部门门检查认认定，并共同同研究处处理方案案。 4.2混凝凝土结构构裂缝

23、 4.2.11产生原原因 （1）模板板及其支支撑不牢牢，产生变变形或局局部沉降降。（2）混凝凝土和易易性不好好，浇筑后后产生分分层，出现裂裂缝。（3）养护护不好引引起裂缝缝。（4）拆模模不当，引起开开裂。（5）大体体积混凝凝土由于于水化热热，使内部部与表面面温差过过大，产生裂裂缝。（6）构件件受力过过早或超超载引起起裂缝。（7）基础础不均匀匀沉降引引起开裂裂。（8）设计计不合理理或使用用不当引引起开裂裂等。 4.2.22预防措措施 （1）模板板使用前前要经过过计算，保证有有足够的的刚度、强强度和稳稳定性。（2）加强强混凝土土早期养养护，浇灌完完的混凝凝土要及及时养护护。（3）大体体积现浇浇混凝

24、土土施工应应合理设设计浇筑筑方案，避免出出现施工工缝。（4）加强强施工管管理，混凝土土施工时时应结合合实际条条件，采取有有效措施施，避免混混凝土早早期受到到冲击。4.2.33处理方方法 对结构构件件承载能能力无影影响的细细小裂缝缝，可将裂裂缝处加加以冲洗洗，用水泥泥砂浆抹抹补。当当裂缝较较大、较较深时，应将裂裂缝附近近混凝土土凿成V型凹槽槽，扫净并并湿润，先刷一一道水泥泥砂浆，然后用12水泥砂砂浆分23层涂抹抹，总厚度度在1020mmm，压实抹抹光，并加强强养护。 4.3混凝凝土蜂窝窝、麻面面、孔洞洞 4.3.11产生原原因 （1）模板板接缝不不严，板缝处处漏浆。（2）模板板表面未未清理干干净

25、或模模板未满满涂隔离离剂。（3）混凝凝土振捣捣不密实实、漏振振造成蜂蜂窝麻面面、不严严实。（4）混凝凝土搅拌拌不均，和易性性不好，混凝土土入模时时自由倾倾落高度度过大产产生离析析。（5）混凝凝土搅拌拌时间短短，加水量量不准，混凝土土和易性性差，混凝土土浇筑后后有的地地方砂浆浆少石子子多，形成蜂蜂窝。（6）混凝凝土没有有分层浇浇灌，下料不不当，造成混混凝土离离析，出现蜂蜂窝麻面面等。 4.3.22预防措措施 （1）混凝凝土浇捣捣前应检检查模板板缝隙严严密性，模板应应清洗干干净并用用清水湿湿润，不留积积水，并使模模板缝隙隙膨胀严严密。（2）混凝凝土浇筑筑高度一一般不超超过2m，超过2m时要采采取措

26、施施，如用串串筒等进进行下料料。（3）混凝凝土入模模后，必须掌掌握振捣捣时间，一般每每点振捣捣时间约约2030秒（根据据振点密密度及振振捣机械械的功率率调整），使混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，混凝土表面出浆且呈水平状态，混凝土将模板边角部分填满充实。 4.3.33处理方方法 （1）麻面面主要影影响使用用功能和和美观，应加以以修补，将麻面面部分湿湿润后用用水泥砂砂浆抹平平。 （2）如果蜂蜂窝较小小，可先用用水洗刷刷干净后后，用12或25水泥砂砂浆修补补。（3）如果果蜂窝较较大则先先将松动动石子剔剔掉，用水冲冲刷干净净湿透，再用提提高一级级标号的的细石混混凝土捣捣实并加加强养护护。（4）如果果

27、是孔洞洞，凿去疏疏松软弱弱的混凝凝土，用压力力水管或或钢丝刷刷洗刷干干净，支模后后，涂纯环环氧水泥泥浆进行行封闭处处理或用用压力灌灌浆。孔孔洞较严严重时，则要经经过有关关人员研研究，制定补补强方案案进行处处理。 4.4露筋筋 4.4.11产生原原因 （1）混凝凝土振捣捣时垫块块移位或或垫块太太少，钢筋紧紧贴模板板，致使拆拆模后露露筋。（2）构件件截面尺尺寸较小小，钢筋过过密，遇大石石子卡在在钢筋上上水泥浆浆不能充充满钢筋筋周围，使钢筋筋密集处处产生露露筋。（3）混凝凝土振捣捣时，振捣棒棒撞击钢钢筋，将钢筋筋振散发发生移位位，造成露露筋等。4.4.22预防措措施 （1）钢筋筋混凝土土施工时时垫足

28、垫垫块，固定好好，同时保保证保护护层厚度度。（2）钢筋筋较密集集时，要选配配适当石石子，以免石石子过大大卡在钢钢筋处。如如遇普通通混凝土土难以浇浇灌时，可采用用细石混混凝土。（3）混凝凝土振捣捣时严禁禁振动钢钢筋，防止钢钢筋变形形位移。 4.4.33处理方方法 将外露钢筋筋上的混混凝土和和铁锈清清理干净净然后用用水冲洗洗湿润,用12或12.5水泥砂砂浆抹压压平整。 4.5混凝凝土缺棱棱掉角 4.5.11产生原原因 （1）木模模板未充充分湿润润或浇水水不够。（2）混凝凝土浇筑筑后养护护不好。混凝土土强度低低。（3）木模模板吸水水膨胀，边角被被拉裂。（4）拆模模时过于于大力，棱角被被刮掉。（5）低

29、温温施工过过早拆掉掉侧面非非承重模模板。（6）混凝凝土浇筑筑前模板板未涂隔隔离剂或或涂刷不不均匀。4.5.22预防措措施 （1）混凝凝土浇筑筑前将模模板充分分湿润。（2）浇筑筑后要加加强养护护。（3）拆模模时避免免使用蛮蛮力，注意保保护棱角角。（4）要在在混凝土土强度达达到1.22N/mmm2时才拆拆除侧面面非承重重模板。 4.5.33处理方方法 将松散地方方凿除，冲洗干干净并用用水充分分湿润后后，用12或12.5水泥砂砂浆抹平平，或支好好模板用用高一级级混凝土土捣好抹抹平,并加强强养护。 4.6混凝凝土板面面不平整整 4.6.11产生原原因 （1）混凝凝土浇捣捣完后，表面仅仅用铁揪揪拍几下下

30、未用抹抹子找平平压光。（2）混凝凝土未达达到一定定的强度度就上人人操作或或运料。（3）模板板没支承承在坚固固的地基基上或垫垫板支承承面不够够，以致在在浇灌混混凝土或或早期养养护时发发生下沉沉。4.6.22预防措措施 （1）混凝凝土浇捣捣完后，应应严格按按施工规规范用抹抹子找平平、压光光。（2）混凝凝土强度度达到1.22N/mmm2才可以以在板面面上走动动。（3）模板板要有施施工方案案并经过过计算，保保证模板板有足够够的刚度度、强度度和稳定定性，并并支在坚坚实的地地基上，垫垫板有足足够的支支撑面积积，以防防止下沉沉。4.7混凝凝土缝隙隙及夹渣渣4.7.11产生原原因施工缝没有有按规定定进行清清理

31、和浇浇浆。4.7.22预防措措施 浇筑前对墙墙柱根端端、施工工缝、梯梯板脚等等部位重重新检查查，清理杂杂物、泥泥沙、木木屑等。 4.7.33处理方方法按照蜂窝、麻麻面、孔孔洞的处处理方法法进行处处理。 4.8墙柱柱底部缺缺陷(烂脚) 4.8.11产生原原因 模板下口缝缝隙不严严密，导致漏漏水泥浆浆或浇筑筑前未浇浇灌足够够50mmm厚以上上水泥砂砂浆。 4.8.22预防措措施 采取在浇筑筑顶板混混凝土时时，在墙、柱柱根部支支设模板板处分别别用4m和2m刮杠刮刮平，并控制制墙体两两侧及柱柱四周标标高，标高偏偏差控制制在2mm以内，并用铁铁抹子找找平，支模时时加设海海棉条或或橡胶软软管。4.8.33

32、处理方方法 参照蜂窝、麻麻面、孔孔洞的处处理方法法进行处处理。 4.9混凝凝土强度度偏高或或偏低 4.9.11产生原原因 （1）混凝凝土原材材料不符符合要求求，如水泥泥过期受受潮结块块、砂石石含泥量量太大、袋袋装水泥泥重量不不足等，造成混混凝土强强度偏低低。（2）混凝凝土配合合比不正正确，原材料料计量不不准确，如砂、石石不过磅磅，加水不不准，搅拌时时间不够够。（3）混凝凝土试块块不按规规定制作作和养护护，或试模模变形，或管理理不善、养养护条件件不符合合要求等等。4.9.22预防措措施 （1）混凝凝土原材材料应试试验合格格，严格控控制配合合比，保证计计量准确确，外加剂剂要按规规定掺加加。（2）混

33、凝凝土应搅搅拌均匀匀，按砂子+水泥+石子+水的顺顺序上料料，外加剂剂溶液量量最好均均匀加入入水中或或从出料料口处加加入，不能倒倒在料斗斗内。搅搅拌时间间应根据据混凝土土的坍落落度和搅搅拌机容容量合理理确定。（3）搅拌拌第一盘盘混凝土土时可适适当少装装一些石石子或适适当增加加水泥和和水。（4）健全全检查和和试验制制度，按规定定检查坍坍落度和和制作混混凝土试试块，认真做做好试验验记录。 4.10混混凝土外外观质量量控制措措施 4.10.1支立模模板 砼的外观也也即外露露面的形形成直接接取决于于模板，而模板板的选择择和支立立质量，直接影影响着砼砼的外观观，如果模模板本身身质量低低劣，生锈变变形，加之

34、支支立不规规范，会导致致砼出现现蜂窝、麻麻面、表表面无光光泽、跑跑模等外外观缺陷陷。施工工中着重重从以下下几个方方面控制制：（1）模板板要选择择具有足足够的刚刚度和强强度、不不易变形形、表面面光洁的的板材，防止浇浇筑砼时时有明显显挠曲和和变形。砼砼外露面面的模板板板面适适合采用用胶合板板或钢模模板。（2）对大大面积的的砼，适合选选择模数数少单块块表面积积较大的的模板拼拼装，这样可可以减少少模板的的拼缝数数量，从而减减少砼表表面的错错台和不不平整现现象。（3）模板板拼缝要要保证搭搭接平顺顺、严密密，不能出现现错台和和大的缝缝隙，对于局局部缝隙隙难以整整合的地地方要加加贴胶条条，保证不不漏浆。（4

35、）支架架必须稳稳定、坚坚固，可以抵抵抗施工工中偶然然发生的的冲撞和和振动。支支架立柱柱要安装装在有足足够承载载力的地地基上，保证浇浇筑砼后后不发生生超过设设计规定定的允许许沉降量量。对于于蹬立在在土地上上的支架架，做好排排水措施施，防止雨雨水浸软软。土体导致支支撑松动动（5）支架架在模板板背面的的支撑要要分布合合理，两模板板拼缝处处可用木木条垫平平，再加以以支撑，防止浇浇筑振捣捣过程中中模板错错动，形成错错台。4.10.2涂脱模模剂 （1）脱模模剂最好好选用干干净的机机油、色色拉油或或市场上上出售的的专用脱脱模剂，其脱模模效果远远远好于于一般调调配的脱脱模剂。（2）脱模模剂涂抹抹时间最最好在立

36、立模前30分钟涂涂抹完毕毕并加以以保护、防止污污染。要要均匀涂涂抹，厚度一一致，不能有有漏涂、沾沾有污渍渍和滴流流现象。（3）脱模模剂不可可随意更更换，要始终终固定使使用同一一种，减少色色泽差异异。 4.10.3拌和砼 （1） 在在拌和砼砼之前，先根据据现场各各集料本本身的含含水量将将试验配配合比转转化为现现场配合合比，再确定定出合理理可靠的的配比控控制方案案作为保保障，要让每每一道进进入搅拌拌筒的料料严格按按配比计计量进行行。（2）用规规范的连连续搅拌拌时间，将各种种组合材材料拌成成颜色一一致，分布均均匀的混混合物，并从搅搅拌筒排排出。（3）在出出料口及及时抽检检砼的坍坍落度，以此数数据调整

37、整水的用用量，将坍落落度控制制在适当当范围内内，并确定定同一种种水泥、同同一标号号、同一一粗细骨骨料及掺掺合料、同同一计量量用于同同一结构构，以确保保每一盘盘料性质质稳定、稠稠度相同同。 4.10.4砼浇筑 （1）砼由由高处落落下的高高度不得得超过2米。超超过2米时要要采用导导管或溜溜槽。超超过10米时要要采用减减速装置置。导管管或溜槽槽要保持持干净，使用过过程要避避免发生生离析。（2）局部部边角部部位需要要人工用用铁锹端端运砼时时，要采用用扣锹轻轻放，不可泼泼洒混合合料。（3）在浇浇筑时对对砼表面面操作仔仔细周到到，使砂浆浆紧贴模模板，以使砼砼表面光光滑、无无水囊、气气囊或蜂蜂窝。砼砼分层浇

38、浇筑厚度度不应超超过30ccm。浇筑筑要连续续不间断断，以防间间隔时间间过长形形成断层层纹。（4）浇筑筑砼期间间，必须设设专人检检查支架架、模板板、钢筋筋和预埋埋体等稳稳定情况况，当发现现有松动动、变形形、移位位时，应及时时处理。（5）砼初初凝后，模板不不得振动动，伸出的的钢筋不不可承受受任何外外力。 4.10.5砼捣实 （1）振捣捣器要垂垂直插入入砼内，且必须须插至前前一层砼砼，以保证证新浇砼砼与先浇浇砼结合合良好插进深深度一般般为501000mm。抽出出时速度度要慢，以免产产生空洞洞。（2）插式式振捣器器移动间间距不得得超过有有效振动动半径的的1.5倍。避避免与钢钢筋和预预埋物件件接触。模

39、模板角落落以及振振捣器不不能达到到的地方方，辅以插插钎振捣捣，以保证证砼密实实度及其其表面平平滑。（3）不能能在模板板内利用用振捣器器使砼长长距离流流动或运运送砼以致引引起离析析。砼振振捣密实实的标志志是砼停停止下沉沉，不冒气气泡、翻翻浆、表表面平坦坦。 4.10.6砼养生 （1）砼浇浇筑成型型，待表面面收浆后后尽快对对砼进行行养生，养生平平面砼结结构物采采用干净净覆盖物物洒水保保湿的办办法，最少应应保持14天。（2）对于于墩柱等等立面难难以覆盖盖的地方方，可采用用包裹塑塑料薄膜膜的办法法，密封保保持水分分，这种方方法也同同样适用用于气温温高、风风力大的的天气。（3）养生生期间，砼强度度达到2

40、.55MPaa之前，不得使使其承受受荷载。（4）夏天天砼的养养生必须须做好保保湿工作作、应及时时补充水水分、保持表表面湿润润，冬天必必须做好好保温工工作，场外砼砼结构物物采用搭搭建养生生棚，在养生生棚内生生火炉煮煮沸水增增温、保保湿的办办法，并在养养生棚内内安装温温度计。五、防水工工程质量量通病预预防技术术措施及及处理方方法 5.1 混混凝土蜂蜂窝、麻麻面、露露筋、孔孔洞等造造成的渗渗漏 。5.1.11产生原原因 （1）主要要原因是是配合比比不准，坍落度度过小，长距离离运输和和自由入入模高度度过大，造成混混凝土离离析。（2）局部部钢筋密密集或预预留洞口口的下部部混凝土土无法进进入，振捣不不实或

41、漏漏振，跑模漏漏浆等。 5.1.22预防措措施 （1）针对对以上情情况对混混凝土应应严格计计量，搅拌均均匀，长距离离运输后后要进行行二次搅搅拌。（2）对于自自由入模模高度过过高者，应使用用串桶滑滑槽，浇筑应应按施工工方案分分层进行行，振捣密密实。对对于钢筋筋密集处处，可调整整石子级级配，较大的的预留洞洞下，应预留留浇筑口口。（3）模板板应支设设牢固，在混凝凝土浇筑筑过程中中，应指派派专人值值班“看模”。 5.2 施施工缝、诱诱导缝、变变形缝渗渗水 5.2.11产生原原因 混凝土结构构的施工工缝、诱诱导缝、变变形缝是是极易发发生渗水水的位置置，其渗水水主要原原因：（1）施工工缝留设设位置不不当（2）施工工缝、诱诱导缝、变变形缝清清理不净净，新旧混混凝土未未能很好好结合。（3）钢筋筋过密混凝土土捣实有有困难等等。5.2.22预防措措施 （1）施工工缝、诱诱导缝、变变形缝应应按规定定位置留留设，防水薄薄弱部位位及底板板上不应应留设