V650L立式加工中心主要特性及技术规格

1、具有。床鞍在全行程内无悬垂现象。工作台全行程支称，载荷力强。主轴轴承采用日本NSK公司成套预压高精密斜角滚珠轴承，给予主轴最大的刚性二.机床主要特点高刚性结构所有大件采用封闭箱形结构，厚壁多筋，具有。床鞍在全行程内无悬垂现象。工作台全行程支称，载荷力强。主轴轴承采用日本NSK公司成套预压高精密斜角滚珠轴承，给予主轴最大的刚性二.机床主要特点高刚性结构所有大件采用封闭箱形结构，厚壁多筋，优质灰铸铁除处理工序。X/Y/Z轴采用直线滚动导轨，定位速度高，造，并经过多道应力消优良制造三座标采用直线滚动导轨，具有耐给平稳，消除爬行现象，杠用弹性联轴器与交流刚度大，工作精度公司在主轴锥孔淬：证工作台白V6

2、50L立式加工中心主要特性及技术规格一.概述.V650L立式加工中心是宁夏银川大河数控机床有限公司（原大河机床厂）针对现代模具及自动化加工特性，设计、生产出的机电一体化数控产品。它的优势在于将国际先进的自动加工技术成功地应用于中国的机械加工行业，对提高我国的机械加工工艺水平产生了明显的促进作用，在模具、航天、航空、兵工、汽车摩托车、核工业、铁道等领域广泛被应用，达到了具备国内同类产品价格投入取得先于国内产品品质的效生产。良好的性能价格比，可用于中小批量多品种的生产方式,也可进入自动线进行使用该机床可以节省工艺装备，缩短生产准备周期，保证零件加工质生产。磨擦系数低和运行速度高等特点，低速进大批精

3、良设备关键零件精度高。三坐标滚动丝直联并在装配中进行预拉伸，保证进给系统无间隙,作台面淬火等方面拥有专有技术，有一批成套热处理设备保和精度稳定性。拥有德国莱司LEITZE三座标测量机检测和控制加加工中心出厂时运动坐标的定位精度和重复定位精度由英NISHAW双频激光干涉仪检测，手段科学、数据可靠。密刚性主轴与最咼的精度。采用高扭矩广域主轴电机，输出功率高、输出扭矩大。主轴工作精度稳定。阪定位精度高三坐标滚珠丝杠采用弹性联轴节与交流伺服电机直接联结，日本产丝杠专用轴承支承，并在出厂前进行预拉伸，保证进给系统无间隙、刚度大、工作精度稳定。阪高效、可靠的自动换刀装置V650L型立式加工中心配置两种不同

4、的换刀方式供用户选择:采用水平盘式刀库无机械手换刀装置，刀库容量16或20把，换刀时间6秒。采用凸轮式机械手换刀装置，刀库容量20或24把，换刀时间2.5秒。（刀对刀）刀库可容纳16或24把BT40形式的切削刀具，最大刀具重量8Kg.换刀系统可维护性好。作，向补偿。緘采用高可靠度配套元件作，向补偿。机床配置日本、美国等著名厂家的名牌配套件，确保整机品质。机电一体化设计全交流数字伺服，控制性能好、维修简单。CNC系统稳定可書功能强，响应快，界面丰富，具有自我诊断功能，能实现坐标位最大限度满足顾客的设计可按用户要求配置数控系统，可进行交钥匙工程序号项目名称规格1工作台面(mm)800X4202T型

5、槽（宽X槽数）18X3x1103座标行程(mm)X600Y420Z5004主轴端面距工作台面距离(mm)805805主轴中心至立柱前面距离(mm)550座标移动速度(mm/min)X306Y30Z307切削进给速度(mm/min)1100008主轴电机功率(KW)连续7.530分钟119主轴最高转速(rpm)800010主轴锥孔(No.)ISO4011刀柄形式BT4012刀库容量（把）16/20/2413刀具最大重量(Kg)814刀具最大尺寸(mm)80X250三机床标准规格15工作台最大承重(Kg)50016气源流量(L/mim)25017气源压力(Mpa)0.50.718机床净重（吨）61

6、9机床尺寸(mm)2330 x2200 x2500主要配置备注：根据供货情况自行调整品牌，但不低于原品牌的质量等级标准。序号项目备注选择情况1电柜空调国产2高压主轴中心出水主要件台湾产3油冷机国产4横向链板排屑机国产5序号项目备注选择情况1电柜空调国产2高压主轴中心出水主要件台湾产3油冷机国产4横向链板排屑机国产5工件清洗水枪&76立柱加高块7主电机加大8数控转台机床可选配置（需另行付费）勺定位精度和重复定位精度检验JB/T8771.719第七部分：精试件精度检验机床重复四机床精度JB/T8771.21998加工中心检验GB/T18400.42010加第四部分：线性和莓中心检验条件第二部分：立

7、式加工中心几何检验条件五机床标准配置（一）机械部分所有大件均采用优质灰铸铁树脂砂铸件。用台湾普森或者罗翌公司生产的主轴，具有良好的精密性和高刚性。主轴轴承采用日本成套主轴轴承，该轴承具备独特结构形状的滚动体引导的树脂保持架，具有润滑脂磨合时间短，温升稳定，低摩擦低噪声，在脂润滑的条件下能发挥更好的效果，具有径向跳动小，回转精度高等优良的特点。使用台湾上银公司的三坐标丝杠，具高定位精度，使用寿命长，零背隙，无阻滞滑移现象，极低摩擦阻力及极小移动距离，高效率及可逆性、零背隙及高刚性、可预测的长寿命、高导程精度、超静音、低起动扭矩及高顺畅。与伺服电机通过弹性连轴器直连，无间隙传动。丝杠轴承采用日本丝

8、杠专用轴承支承，具备高的硬度、高的耐磨性、高的接触疲劳强度、高的弹性极限、良好的冲击韧度、良好的断裂韧度、良好的尺寸稳定性、良好的防锈性能和良好的冷热加工性能，产品在出厂前均做了预拉伸处理。液压、气动元件采用进口产品，严格的保证产品的可靠性，能广泛的应用于各复杂的环境。润滑泵采用合资佛山河谷产品。各种工环境配置大流机床具有良好的全防护罩，使加工环境和外环境良好的隔量切削冷却系统，有效保证了切削的稳定性。各种工环境配置大流（二）电气系统1数控系统FANUC0iMD或0imateMD数控系统。冷采用专用LSI，以提高集成度、可靠性，减小体积和降低成本。冷产品应用范围广。每一CNC装置上可配多种上控

9、制软件，适用于多种机床。冷采用新工艺、新技术。表面安装技术SMT、多层印制电路板、光导纤维电缆等。冷CNC装置体积小，采用面板装配式、内装式PMC（可编程机床控制器）。冷在插补、加减速成、补偿、自动编程、图形显示、通信、控制和诊断方面不断增加新的功能：插补功能：除直线、圆弧、螺旋线插补外，还有假想轴插补、极坐标插补、圆锥面插补、指数函数插补、样条插补等。切削进给的自动加减速功能：除插补后直线加减速，还插补前加减速。补偿功能：除螺距误差补偿、丝杠反向间隙补偿之外，还有坡度补偿线性度补偿以及各新的刀具补偿功能。故障诊断功能：采用人工智能，系统具有推理软件，以知识库为根据查找故障原因。CNC装置面向

10、用户开放的功能。以用户特订宏程序、MMC等功能来实现。片支持多种语言显示。如日、英、德、汉、意、法、荷、西班牙、瑞典、挪威、丹麦语等。片备有多种外设。具备:三轴联动，螺旋线插补，刚性攻丝，故障诊断与记录，刀具管理、图形显示、宏程序,RS232C通讯接口等主要功能。2.伺服系统过载保护、统。足的性能和功能。Trr1,过载保护、统。足的性能和功能。Trr1,，LF冲Bi系列是一种该系列通过平滑的高分辨即伺服HRV控制和主轴HRV控制，实现高速、高精度和高效率控制。的进给和机身设计紧凑的伺服电机分辨率的脉冲编码器(128,000/rev)机身设计紧凑，基本性能卓越的主轴电机实现伺服3轴+主轴1轴一体

11、化设计的伺服放大器最新的伺服、主轴控制和伺服调试工具SERVOGUIDE3.电气元件无触点开关，空气开关，按钮等均采用进口名家产品。六随机附件及技术资料.随机配备机床安装，使用和维修时必备的附件及专用工具。.随机提供机床使用说明书、机械图册、电气图册，数控系统操作、编程、维修资料，装箱单、合格证等资料。七技术服务.指导安装，免费调试。机床终验收后提供一年的保修服务，并负责终身维修。保修期内免费提供零件及服务，保修期外以最优惠的价格提供技术服务及机床零、配件的供应。.免费为用户提供2-4人的培训,培训地点在制造厂。八验收冷验收程序分预验收和终验收。预验收预验收在制造厂进行，用户接到制造厂通知后派人到制造厂对收的标准按制造厂验收要求及有关国家标准进行。验收合格终验收