泾河特大桥湿接头、湿接缝施工技术交底

1、中铁二局第五工程有限公司西咸北环高速公路LJ-7标 K59+961泾河特大桥湿接头、湿接缝施工技术交底工程概况K59+961泾河特大桥为跨越泾河所设的一座特大桥，桥梁位于R=5500米的左偏平曲线、直线和R=2400米，Ls=350米右偏平曲线上，桥梁桥墩采用辐射状布设，在桥台处背墙前缘线与梁端线平行布设。上部结构为330+2（530）+330+2（340）+7（440）+340米预应力混凝土连续箱梁+8-40米米预应力混凝土简支箱梁，全桥共14联连续和8孔简支箱梁。下部为柱式墩，桩基础，肋式台，柱式台，桩基础。总体施工方方案及工工艺流程程总体施工方方案桥面系施工工的模板板采用木木板制作作，表

2、面面钉白铁铁皮，模模板加固固采用拉拉杆和方方木结合合实际情情况加固固；钢筋筋加工在在钢筋加加工场内内统一加加工，钢钢筋加工工成型后后运至现现场安装装和绑扎扎；混凝凝土采用用混凝土土输送泵泵运送到到桥面，用用手推车车推送入入模；混混凝土采采用土工工布覆盖盖，外照照塑料膜膜，保温温养护；负弯矩矩预应力力施工应应在湿接接头和湿湿接缝混混凝土龄龄期不下下于7天且强强度达到到设计强强度的90%后进行行，张拉拉后立即即进行压压浆、封封锚。施工工艺流流程施工准备绑扎、焊焊接湿接接缝、端端（中）横横梁、中中隔板钢钢筋安装端端（中）横横梁、中中隔板模模板安装湿湿接缝模模板浇筑端端（中）横横梁、中中隔板及及其两侧

3、侧与顶板板负弯矩矩同长度度范围内内的湿接接缝混凝凝土覆盖养养生负弯矩矩张拉、压压浆浇筑剩剩余湿接接缝混凝凝土拆除模模板覆盖养养生体系转转换。详详见施施工工艺艺流程图图。施工工艺流流程图施工方法及及操作要要点施工准备图纸核查对设计图纸纸进行核核查，如如设计图图纸有差差、错、漏漏的，应应做好相相关记录录，并及及时与设设计单位位及业主主联系解解决。技术交底开工前技术术人员应应依据设设计图、施施工规范范等相关关文件编编制施工工方案及及技术交交底文件件，对项项目经理理部管理理人员及及施工班班组技术术人员进进行施工工技术交交底。测量放样测量组对桥桥面测量量放样，测测量出永永久支座座准确位位置，做做好标记记

4、。并核核查箱梁梁位置、顶顶面标高高及纵、横横坡坡率率，如与与设计不不符，须须做相应应调整，使使箱梁位位置、顶顶面标高高及纵、横横坡坡率率与设计计及规范范要求相相符。凿毛端（中）横横梁、中中隔板、湿接缝缝钢筋绑绑扎前，要要把与预制梁梁接触处的的混凝土土凿毛，将将凿毛面面清理干干净。检检验合格格后方可可绑扎钢钢筋。钢筋调直钢筋绑扎前前，梁体体周边预预留伸出出的钢筋筋全部调调直，检验合合格后方方可绑扎扎钢筋。支座安装清理墩顶垫垫石表面面，用坐坐标放样样法放出出支座中中心轴线线，将支支座准确确就位，然然后在支支座上按按设计尺尺寸规格格安装钢钢板，钢钢板上焊焊接锚固固筋（锚锚固筋可可在预制制梁主筋筋安装

5、就就位后再再焊接，以以免影响响主筋）。支支座钢板板安装时时要特别别注意不不得使支支座移位位。支座钢板安安装好后后检查支支座位置置，然后后铺底模模板，严严格控制制标高。底底模板用用木板制制作（表表面钉白白铁皮），方方木和木木楔支垫垫固定，便便于拆除除。支座座钢板直直接作为为一部分分底模，但但必须注注意四周周密封，不不得漏浆浆。安装装支座钢钢板四周周模板时时，应注注意坡度度，保证证墩顶现现浇连续续段预埋埋钢板中中心外露露1.55cm。支座安装示示意图钢筋制作安安装钢筋需在钢钢筋加工工棚内采采用数控控钢筋弯弯曲设备备加工成成型。湿湿接缝环环形钢筋筋在加工棚棚内还应应封闭焊焊接成环环。然后后运至现现场

6、安装装。端（中）横横梁、中中隔板钢钢筋安装装要与预预制梁预预留钢筋筋一一对对应整齐齐，采用用二氧化化碳保护护焊单面帮条条焊接，焊焊接长度度不小于于10倍直径径，且要要求焊缝缝饱满。预预留主筋筋搭接长长度不够够的或不不能接上上的，一一律采用用帮条焊焊接。其其余梁体体周边预预留伸出出的普通通分布钢钢筋全部部调直采采用搭接接绑扎，搭搭接长度度满足设设计及规规范要求求。安装装时注意意护栏钢钢筋、伸伸缩缝钢钢筋的预预埋；梁梁端现浇浇中横梁梁处相应应绑扎箱箱梁的底底板、腹腹板及顶顶板的环环形钢各各2个，确确保位置置准确，梁梁板环筋筋与现浇浇中横梁梁骨架钢钢筋或钢钢板预埋埋筋冲突突时适当当调整环环筋位置置。

7、湿接缝环形形钢筋安装装时采用用焊一绑绑一形式式，与翼翼缘板预预留钢筋筋进行连连接。焊焊接位置置设置在在顶面，每每个环形形钢筋应有有四个连连接点，采采用绑扎扎连接的的应绑扎扎牢固，采采用焊接接连接的的应采用用二氧化化碳保护护焊单面面焊接，焊焊接长度度不小于于12ccm。钢筋安装完完成后应应设置保保护层垫垫块，垫垫块厚度度及数量量应满足足要求。对对于钢筋筋保护层层不够的的地方还还应做适适当调整整，使保保护层厚厚度满足足要求。负弯矩预应应力管道道连接端（中）横横梁、中中隔板钢钢筋安装装完成后后连接负负弯矩扁扁波纹管管，按照照实际连连接长度度下料，尤尤其注意意接头位位置的包包裹和密密封。硬塑料料衬管先

8、先穿入孔孔道内，混混凝土初初凝前反反复抽动动衬管，防防止漏浆浆粘接。模板板制作作安装模板采用木木板制作作，表面面钉白铁铁皮，其其宽度应应超出现现浇部位位每侧5cm。端（中中）横梁梁、中隔板板模板外形形尺寸与与预制梁梁外形保保持一致致，以便便密贴。模板制作完成后应进行试拼验收，验收合格后方可投入使用。端（中）横横梁贴梁梁体的模模板用短短钢管带带顶托相相互顶死死，侧模模用对拉拉螺杆套套PVC硬塑料料管拉紧紧，与梁梁底钢板板接缝严严密。各各个模板板接缝处处用双面面胶带粘粘牢，以以防止混混凝土振振捣过程程中漏浆浆而影响响预制梁梁的外观观质量。湿接缝模板板采用吊吊模支撑撑方式。纵向龙骨用10*10方木，

9、间距30cm，横担方木为10*10方木，间距为50cm，保证模板不变形，顶板上用两排螺杆套PVC硬塑料管兜底吊住龙骨，拧紧螺杆保持模板与预制梁翼缘密贴不漏浆。端（中）横横梁模板板拼装示示意图湿接缝模板板拼装示示意图混凝土浇筑筑模板安装完完成，并并验收合合格后，浇筑端（中）横梁、中隔板及其两侧与顶板负弯矩同长度范围内的湿接缝混凝土。采用拌和站集中拌和，混凝土罐车运输，输送泵将砼运输至待浇筑砼部位，必要时采用手推车配合。浇筑混凝土时，振动棒振捣要均匀密实，要防止漏振、过振，要保证层与层之间的联结。在混凝土浇筑工程中按设计及规范要求制作试块。现浇中横梁梁两端混混凝土浇浇注范围围为负弯弯矩槽口口预应力

10、力钢束范范围，同同一片梁梁钢束间间不许浇浇注湿接接缝混凝凝土，防防止负弯弯矩钢束束张拉横横向位移移产生裂裂缝。覆盖养生混凝土在浇浇筑完毕毕达到终终凝后，覆覆盖土工工布，洒洒水养生生，保持持混凝土土表面始始终处于于潮湿状状态，养养护时间间不少于于7天。养养护用水水采用水水车或水水泵输送送至桥面面塑料水水桶中储储存。负弯矩张拉拉、压浆浆负弯矩穿束束前，抽抽出硬塑塑料衬管管，并对对预留孔孔道用通通孔器或或其他可可靠方法法进行检检查。穿穿束时应应将钢绞绞线整齐齐排列，并并将每根根钢绞线线做好标标记，防防止钢绞绞线互相相缠绕。现浇端、中中横梁混混凝土强强度达到到设计的的90%且龄期期达到7天后方方可张拉

11、拉负弯矩矩束。张张拉采用用智能张张拉设备备单根两两端同时时张拉。先先张拉长长束后张张拉短束束，左右右对称进进行。安安装锚环环前先检检查喇叭叭口和齿齿板混凝凝土是否否密实、是是否存在在空洞，否否则必须须注浆（环环氧树脂脂砂浆）弥弥补，限限位槽内内混凝土土、水泥泥浆必须须清除干干净锚环环安装在在限位槽槽内，然然后安装装夹片，打打紧器打打紧，然然后安装装千斤顶顶和工具具锚。工工具锚和和夹片要要打蜡便便于退顶顶松锚。严禁随意切断张拉槽口处底层的纵、横向钢筋。张拉以控制制应力为为主，伸伸长量校校核。先先将千斤斤顶和油油表配套套效验确确定张拉拉力和油油表压力力的对应应关系，以以此控制制应力，分分级张拉拉量

12、取伸伸长值，分分级控制制如下：00.110k(初应力力，量伸伸长值) 0.220k（量伸伸长值）k（量伸伸长值）锚具夹片回回缩量每每端不超超过6mmm，计计算伸长长值时00.110k的初应应力伸长长值以0.110k0.2k的伸长长值计入入，再加加上0.110k1.0k的伸长长值作为为最终伸伸长值，与与理论伸伸长值比比较二者者差值不不得超过过理论值值的6%，否则则停止张张拉，查查清原因因再继续续施工。张拉完成后后及时压压浆，水水泥采用用硅酸盐盐水泥，出出厂日期期不得超超过1个月，水水泥浆的的水灰比比一般为为0.440.445。水泥泥浆3小时后后泌水率率不应超超过2%，掺入入膨胀剂剂后的最最大自由

13、由膨胀量量不超过过10%。不得得使用含含有氯化化物和硝硝酸盐的的掺和料料，温度度过高时时应采取取适当降降温措施施或晚上上温度较较低时进进行。水泥浆的的的拌制采采用连续续方法进进行，每每次自调调制至压压入孔道道的时间间不超过过3045mmin。压浆浆设备采采用大循循环智能能压浆设设备，水水泥浆稠稠度控制制在1418SS,当出浆浆口冒出出与拌制制浆同浓浓度的浆浆体时暂暂停压浆浆，用阀阀门将出出浆口堵堵实，再再次开启启压浆机机至压力力达到0.55 0.7Mppa，并维维持2分钟。为为保证波波纹管压压浆密实实，进浆浆口应予予以封闭闭，直到到水泥浆浆初凝前前，所有有塞子或或气门均均不得移移动或打打开。每

14、次压浆后后用清水水彻底清清洗拌浆浆机和压压浆设备备一次，每每天使用用结束后后也要清清洗干净净。压浆浆前用高高压水冲冲洗孔道道，再用用高压空空气将管管内积水水吹干净净，然后后压浆。压压浆完成成后用砂砂轮机将将多余钢钢绞线切切除，夹夹片外留留34cm长度。每个孔道压压浆一次次性压满满。拌浆浆时每工工作班随随机做好好灰浆标标准试块块3组，每每组6块。送送试验室室实行标标准养护护，以供供测定28天强度度。压浆浆过程中中做好压压浆记录录。孔道道压浆时时必须做做好安全全防护工工作，压压浆工人人要佩戴戴防护眼眼镜，以以免水泥泥浆喷上上眼睛。压浆完成后，及时冲洗和清除锚下垫板、锚具表面以及齿槽内多余的水泥浆和

15、砼残渣、污物等，并将张拉槽口处混凝土凿毛，按要求连接顶层的纵、横向钢筋，立即浇筑封槽混凝土，避免锚具和外露钢绞线锈蚀。浇筑剩余湿湿接缝混混凝土待压浆完成成后浇筑筑剩余湿湿接缝混混凝土，并并按要求求制作混混凝土试试块。拆除模板、覆覆盖养生生剩余湿接缝缝混凝土土在浇筑筑完毕达达到终凝凝后，覆覆盖土工工布，洒洒水养生生，保持持混凝土土表面始始终处于于潮湿状状态。混凝土在拆拆模时应应注意模模板碰撞撞混凝土土表面，防防止发生生掉块、掉掉角或擦擦伤混凝凝土表面面现象。模模板拆除除完毕后后，应通通知现场场监理工工程师到到场检查查。拆模模时桥下下应设专专职安全全员，防防止模板板坠落造造成人员员伤害。体系转换按

16、设计规定定顺序拆拆除临时时支座，完完成体系系转换。拆除临时支座时，应将同一中横梁处临时支座同时、均匀、平稳卸载。临时支座拆除顺序详见临时支座拆除顺序示意图。临时支座拆拆除顺序序示意图图质量控制标标准钢筋质量控控制标准准受力主钢筋筋制作和和末端弯弯钩形状状弯曲部位弯曲角度形状图钢筋种类弯曲直径D平直部分长长度备注末端弯钩1802.5dd3dd为钢筋直直径135HRB333582254d5dHRB400028405d90HRB333582254d10dHRB400028405d中间弯钩90以下各类20d注：环氧树树脂涂层层钢筋当当进行弯弯曲加工工时，对对直径d不大于20nnm的钢筋筋，其弯弯曲直径

17、径不应小小于4d，对直直径d大于20m的钢筋筋，其弯弯曲直径径不小于于6d。受拉钢筋绑绑扎接头头的搭接接长度钢筋类型混凝土强度度等级C20C25高于C255级钢筋35d30d25d月牙纹HRB3335牌号号钢筋45d40d35dHRB4000牌号钢钢筋55d50d45d注：当带带肋钢筋筋直径d不大于25mmm时，其其受拉钢钢筋的搭搭接长度度应按表表中值减减少5d采用；当带肋肋钢筋直直径d大于25mmm时，其其受拉钢钢筋的搭搭接长度度应按表表中值增增加5d采用。当混凝土土在凝固固过程中中受力钢钢筋易受受扰动时时，其搭搭接长度度宜适当当增加。在任何情情况下，纵纵向受拉拉钢筋的的搭接长长度不应应小于

18、300mmm；受受压钢筋筋的搭接接长度不不应小于于200000。当混凝土土强度等等级低于于C200时，I级、HRRB3335牌号钢钢筋的搭搭接长度度应按表表中C220的数数值相应应增加10d；HRBB5000钢筋不不宜采用用。对有抗震震要求的的受力钢钢筋的搭搭接长度度，当抗抗震烈度度为七度度(及以上)时应增增加5d。两根不同同直径的的钢筋的的搭接长长度，以以较细的的钢筋直直径计算算。加工钢筋的的允许偏偏差项 目目允许偏差（mm）受力钢筋顺顺长度方方向加工工后的全全长10弯起钢筋各各部尺寸寸20箍筋、螺旋旋筋各部部分尺寸寸5焊接网及焊焊接骨架架的允许许偏差项目允许偏差(mm)项目允许偏差(mm)

19、网的长、宽宽10骨架的宽及及高5网眼的尺寸寸10骨架的长10网眼的对角角线差10箍筋间距0,-200钢筋位置允允许偏差差检 查 项 目允许偏差(mm)受力钢筋间间距两排以上排排距5同排梁、板、拱拱肋10基础、锚碇碇、墩台台、柱20灌注桩20箍筋、横向向水平钢钢筋、螺螺旋筋间间距0，-200钢筋骨架尺尺寸长10宽、高或直直径5弯起钢筋位位置20保护层厚度度柱、梁、拱拱肋5基础、锚碇碇、墩台台10板3模板质量控控制标准准模板、支架架及拱架架制作时时的允许许偏差项 目允许偏差（mm）木模板制作模板的长度度和宽度度5不刨光模板板相邻两两板表面面高低差差3刨光模板相相邻两板板表面高高低差1平板模板表表面

20、最大大的局部部不平刨光模板3不刨光模板板5拼合板中木木板间的的缝隙宽宽度2支架、拱架架尺寸5榫槽嵌接紧紧密度2钢模板制作外形尺寸长和高0，-1肋高5面板端偏斜斜0.5连接配件(螺栓、卡卡子等)的孔眼眼位置孔中心与板板面的间间距0.3板端中心与与板端的的间距0，-0.5沿板长、宽宽方向的的孔0.6板面局部不不平1.0板面和板侧侧挠度1.0注：木模模板中第第5项已考考虑木板板干燥后后在拼合合板中发发生缝隙隙的可能能。2mm以下下的缝隙隙，可在在浇筑前前浇湿模模板，使使其密合合。板面局部部不平用用2m靠尺、塞塞尺检测测。模板、支架架及拱架架安装的的允许偏偏差项 目允许偏差（mm）模板标高基础15柱、

21、墙和梁梁10墩台10模板内部尺尺寸上部构造的的所有构构件+5，0基础30墩台20轴线偏位基础15柱或墙8梁10墩台10装配式构件件支承面面的标高高+2，-55模板相邻两两板表面面高低差差2模板表面平平整5预埋件中心心线位置置3预留孔洞中中心线位位置10预留孔洞截截面内部部尺寸+10，00支架和拱架架纵轴的平面面位置跨度的1/10000或30曲线形拱架架的标高高(包括建建筑拱度度在内)+20，10混凝土质量量控制标标准混凝土分层层浇筑厚厚度捣实方法浇筑层厚度度(mm)用插入式振振动器300用附着式振振动器300用表面振动动器无筋或配筋筋稀疏时时250配筋较密时时150人工捣实无筋或配筋筋稀疏时时

22、200配筋较密时时150注：表列规规定可根根据结构构物和振振动器型型号等情情况适当当调整。混凝土的运运输、浇浇筑及间间歇的全全部允许许时间(minn)混凝土强度度等级气温不高于于25气温高于225C30210180C30180150张拉质量控控制标准准后张法实测测项目项次检 查 项 目规定值或允允许偏差差检查方法和和频率1管道坐标(mm)梁长方向30尺量：抽查查30%，每根查100个点梁高方向102管道间距(mm)同排10尺量：抽查查30%，每根查5个个点上下层103张拉应力值值符合设计要要求查油压表读读数：全部4张拉伸长率率符合设计规规定，无设计规定定时6%尺量：全部部5断丝滑丝数数钢束每束

23、1根，且且每断面面不超过钢丝丝总数的的1%目测：每根根(束)钢筋不允许支座安装质质量控制制标准 支座安安装规定定值或允允许偏差差检 查 项项 目规定值或允允许偏差差支座中心与与主梁中中线（mmm）应重合，最最大偏差差2高 程符合设计要要求支座四角高高差（mmm）承压力550000kN1承压力550000kN2支座上下各各部件纵纵轴线必须对下活动支座顺桥向最大大位移(mm)250双向活动支支座横桥桥向最大大位移(mm)25横轴线错位位距离(mm)根据安装时时的温度度与年平平均最高高、最低低温差计计算确定定支座上下挡挡块最大大偏差的的交叉角角必须平行5标准化施工工要点1、预制梁梁安装完完成后，应应

24、在2个月内内完成桥桥面铺装装的施工工。2、实行模模板验收收制，接接缝模板板经验收收合格后后方可投投入使用用，湿接接缝模板板采用木木板制作作，表面面钉白铁铁皮，其其宽度应应超出湿湿接缝每每测5cm。模板板接缝要要严密、不不漏浆。3、湿接头头、湿接接缝必须须按设计计要求进进行钢筋筋连接，所所有湿接接缝钢筋筋应采用用二氧化化碳保护护焊进行行焊接，同同时要注注意在湿湿接头处处预埋防防撞护栏栏钢筋。4、用智能能张拉设设备张拉拉顶板负负弯矩钢钢束，用用大循环环智能压压浆设备备进行负负弯矩孔孔道压浆浆。5、混凝土土浇筑完完成后用用土工布布覆盖保保湿养生生，养生生时间不不得少于于7天，混混凝土表表面应采采用专

25、用用凿毛机机进行凿凿毛。质量保证措措施为了使本桥桥桥面系系施工质质量能够够得到有有效保证证，针对对本工程程施工特特点，特特制定如如下质量量保证措措施。1、全体施施工管理理人员，认认真学习习有关技技术手册册、施工工技术规规范，严严格按照照施工程程序层层层落实，施施工前由由项目总总工、副副总工向向工程部部长、质质检工程程师进行行交底，工工程部技技术人员员向全体体参加施施工人员员进行技技术交底底和召开开技术交交底会，使使各工序序处于受受控状态态，确保保工程质质量。2、质量体体系文件件中各个个要素的的职责，职职权分解解，落实实到部门门和个人人，划定定接口关关系使全全部程序序处于受受控中，并并定期进进行

26、内部部质量审审核，对对不合格格项及时时提出纠纠正和预预防措施施，进行行整改及及跟踪复复验。3、建立严严格的质质量检查查组织机机构，全全力支持持和充分分发挥质质检机构构和人员员的作用用，主动动接受监监理工程程师的监监督和帮帮助。4、主要管管理、技技术人员员选拔业业务水平平高，经经验丰富富，业绩绩优良的的人员担担任。对对施工管管理人员员的特殊殊工种工工作人员员实施持持证上岗岗制度，保保证人员员素质满满足工程程创优需需要。施施工前，施施工管理理人员必必须对施施工班组组进行书书面技术术交底并并下达作作业指导导书，每每个操作作人员，明明确操作作要点及及质量要要求。5、施工过过程中施施工管理理人员必必须随

27、时时检查指指导施工工，制订订工序流流程图，确确保关键键工序的的关键点点，进行行连续监监控，对对比分析析质量偏偏差，及及时纠正正质量问问题，把把质量隐隐患消灭灭在施工工前及施施工过程程中。6、每道工工序施工工结束后后，要及及时组织织质量检检查评比比，进行行工序交交接，上上道工序序质量不不合格，下下道工序序不得开开始，并并根据检检查结果果对施工工班组及及操作人人员进行行相应奖奖罚，强强化施工工人员的的质量意意识。7、认真做做好检查查凭证的的签证工工作，施施工过程程中的系系统检查查，签证证工作是是工程质质量的保保证，签签证前要要认真进进行自检检，合格格后方可可填写检检查并请请监理工工程师会会同检查查

28、签证。8、严把主主要材料料（如钢钢材、水水泥、碎碎石、砂砂、外加加剂等）的的采购、进进场、使使用及检检验关。安全保证措措施为了使本桥桥桥面系系施工能能够安全全、有序序地进行行，针对对本工程程施工特特点，特特制定如如下安全全保证措措施。1、加强宣宣传教育育工作，强强化全员员安全意意识，建建立安全全保证体体系，使使安全管管理制度度化、经经常化、规规范化，每每日班前前安全讲讲话，周周末安全全大检查查，坚持持每周一一安全讲讲话。2、在安排排、检查查、落实实施工任任务的同同时，必必须下达达安全技技术措施施，把安安全贯穿穿于施工工过程，质质量、安安全、进进度同步步抓。3、建立安安全领导导小组目目标管理理岗位责责任制，明明确职权权，承担担责任。4、停工后后要对所所有的机机械设备备，指定定专人经经常检查查、维修修，确保保其良好好的状态态。5、从事作作业的技技术工人人，上岗岗前要进进行技术术考核，合合格后方方可使用用，并要要按有关关的安全全操作规规程进行行作业。6、用电线线路架设设应符合合规定要要求，配配电箱和和闸刀盒盒应上锁锁，室外外配电箱箱和闸刀刀盒应有有良好的的防护措措施，配配置二级级保护。投投入施工工的电器器设备必必须安漏漏电保护护器，达达到专机机专保，一一机一闸闸刀