浅埋暗挖地铁毕业论文

1、辽宁省交通高等专科学校建筑工程系辽宁省交通高等专科学校毕业顶岗实训报告专业：地下工工程与隧隧道工程程 班级级： 101194 姓名： 麻建华 学号： 114 实训地地点： 沈阳地地铁二号号线北延延线四标标辽宁大大学站 完成时时间： 20113 年 3 月月 331 日 指导教教师： 殷雨时职称： 讲师 外聘教师师：王航航飞职务务：经营营科科长长建筑工程系系编制毕业实训报报告成绩绩报告单单实训单位北京市市政政四建设设工程有有限公司司现场指导教教师师实训地点沈阳地铁二二号线北北延线四四标辽宁宁大学站站内容摘要: 联络通通道采用用洞内矿矿山法施施工。施施工总体体思路为为：先进进行土体体预加固固，然后

2、后在联络络通道处处，由已已贯通的的右线盾盾构隧道道为工作作面，采采用侧壁壁开洞混混凝土切切割技术术，向另另一条隧隧道施工工，联络络通道采采用台阶阶法施工工，先进进行联络络通道的的开挖及及初期支支护，联联络通道道开挖支支护并且且初支背背后注浆浆完成，将将底部泵泵房位置置的格栅栅拆除，向向下开挖挖泵房，边边开挖边边支护，开开挖安装装格栅时时，沿井井壁打设设锁脚锚锚杆。开开挖到设设计深度度后，用用封底格格栅进行行底板封封闭，完完成整个个初支施施工。将将初支面面找平，由由下往上上铺设防防水层，最最后进行行模筑混混凝土施施工。联联络通道道处的管管片在开开口切割割施工前前采取支支撑加固固措施以以防隧道道变

3、形，待待通道钢钢筋混凝凝土结构构达到设设计强度度后，拆拆除隧道道内临时时支撑点点，再次次拧紧相相邻衬砌砌环内所所有连接接螺栓。 关关键词：联络通通道 浅埋暗暗挖校内指导教教师评语语:指导教师:成绩实训表现： 指导教教师：评阅成绩： 指导教教师：答辩成绩： 答辩组组长:总评成绩： 专业主主任:年 月 日目录TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc358535997 HYPERLINK l _Toc358535998第一章工程程概况 地铁区间联联络通道道施工浅埋暗暗挖法第一章 工工程概况况1.1 工工程简介介工程学院站站辽宁大大学站区区间南起起工程学学院站，基基本沿京京沈街

4、蛇蛇形向前前，至辽辽宁大学学站止，起起止里程程为右K5+2833.2000KK6+5584.1000。区间间全长约约为13000.99双线米米。分别别在k5+7500和k6+1955设置1、2#联络通通道，其其中1#联络通通道兼泵泵站。1# 联络络通道位于沈沈阳航空空大学西西门外绿绿地处，通通道上方方存有一一条下水水管道和和1根10KKV电缆。2#联络通通道位于辽辽宁大学学东门外外侧附近近，京沈沈街下方方，通道道上方存存在一条条污水管管和一弱弱电管沟沟。1.2 联联络通道道结构形形式联络通道及及水泵房房采用暗暗挖法施施工，“钢筋格格栅+喷射混混凝土”支护形形式。初初期支护护钢格栅栅外铺设设6.

5、5515501150钢筋网网。工程程结构采采用钢筋筋混凝土土模筑衬衬砌。隧隧道中线线间距为为13m；联络络通道洞洞口结构构尺寸为为1.66m（B）3.15mm(H)。初衬衬进口处处9000mm长的断断面4.22m（B）4.6m（H），标标准断面面3.77m（B）4.6m（H），泵泵房处断断面3.77m（B）6.6m（H）；喷喷射混凝凝土厚度度3000mm；保护护层厚度度为40mmm；标准准断面格格栅间距距为5000mm。二衬衬钢筋混混凝土除除泵房侧侧墙为3500mm厚底板4000mm厚外，其其他处侧侧墙、 泵房中中隔板、顶顶板厚度度均为3000mm；保护护层厚度度40mmm。联络通道结结构形式

6、式详见下下图：图1联络通通道平面面图图2 2-2断面图图1.3 水水文地质质概况本区段地下下水主要要赋存于于浑河老老扇冲积积形成的的-3中、粗粗砂层中中。地下下水水温温变化在在9.014.0，按水水温分类类为冷水水。地下下水为承承压水，地地下水水水位埋深深为8.66m14.2m，标高33.85mm39.65mm。地下下水水位位季节性性变幅在在0.550m2.000m。含水水层渗透透性强，渗渗透系数数一般在在3070mm/d之间，水水力坡度度约1左右。地地下水对对混凝土土结构微微腐蚀性性，对钢钢筋混凝凝土结构构中钢筋筋微腐蚀蚀性，对对钢结构构具弱腐腐蚀性。第二章 联联络通道道施工方方法及措措施联

7、络通道采采用浅埋埋暗挖法法施工。施施工总体体思路为为：先进进行土体体预加固固，然后后在联络络通道处处，由已已贯通的的右线盾盾构隧道道为工作作面，采采用侧壁壁开洞混混凝土切切割技术术，向另另一条隧隧道施工工，联络络通道采采用台阶阶法施工工，先进进行联络络通道的的开挖及及初期支支护，联联络通道道开挖支支护并且且初支背背后注浆浆完成，将将底部泵泵房位置置的格栅栅拆除，向向下开挖挖泵房，边边开挖边边支护，开开挖安装装格栅时时，沿井井壁打设设锁脚锚锚杆。开开挖到设设计深度度后，用用封底格格栅进行行底板封封闭，完完成整个个初支施施工。将将初支面面找平，由由下往上上铺设防防水层，最最后进行行模筑混混凝土施施

8、工。联联络通道道处的管管片在开开口切割割施工前前采取支支撑加固固措施以以防隧道道变形，待待通道钢钢筋混凝凝土结构构达到设设计强度度后，拆拆除隧道道内临时时支撑点点，再次次拧紧相相邻衬砌砌环内所所有连接接螺栓。2.1 正正洞内管管片加固固施工联络通道马马头门位位置测量量放线完完成后，在在联络通通道中心心里程向向南向北左、右线正正洞7.2m范围内内分别安安装临时时支撑并并拉紧洞洞门上方方中线左左右各6环管片片。为了保保证洞内内水平运输输不受影影响，确确保行车车安全，安安装门形临时时钢支撑撑。支撑撑纵向间间距为12000mmm。如图图7示。联络络通道施施工过程程中，应应加强监监控量测测工作并并及时复

9、复紧管片片连接螺螺栓，若若监测数数据异常常，应及及时进行行支撑加加固补强强，确保保正洞结结构的稳稳定。图3正洞内内管片加加固断面面图2.2 联联络通道道范围内内土体注注浆预加加固施工工联络通道结结构底板板位于潜潜水水位位以上，矿矿山法施施工受地地下水影影响较小小。地质质属于砂砂卵石地地层，自自稳性强强，且所所处位置置地表空空旷。因因施工需需要，联联络通道道位置的的正洞管管片必须须破除，由由于该处处土体在在正洞施施工时已已经被扰扰动，如如直接拆拆除后开开挖容易易引起该该处土体体失稳，为为此需要要对洞口口进行预预加固。沿拱顶以上上3000mm用水钻钻钻一排排孔，间间距排距距300mmm，通过管管孔

10、插入入323.225，长长3m的超前前小导管管，打设设方向沿沿管片圆圆弧的径径向，仰角基基本在1015，采用用风镐顶入入，周边边适当向向外插一一定角度度，以增增加注浆浆范围。注水泥浆液，超前加固土层，注浆压力为0.20.4MPa。通过小导管将洞门掌子面提前进行加固，以确保开洞的安全。图8 洞口开洞前土体加固示意图。小导管加工成型如图9。图4洞口开开洞前土土体加固固示意图图图5小导管管图2.3联络络通道加加固情况况及降水水施工联络通道旋旋喷桩加加固情况况（1）加固固要求加固后的地地基应具具有良好好的均匀匀性和自自立性，其其无侧限限抗压强强度须达达到0.81.00Mpaa，渗透透系数1.00100

11、7cmm/s。 （2）加固固范围:长为混混凝土结结构衬砌砌外边两两侧各3m，宽为为隧道中中心线间间13m，深度度为混凝凝土衬砌砌结构底底下3m，结构构顶上3m。（3）加固固方法采用水泥旋旋喷桩加加固，桩桩径5500mm，间距距及排距距为4000mm，旋喷喷桩采用用双重管管工艺。图6 旋喷喷桩大样样图2.4 初初期支护护施工初支施工工工艺，见见图12所示。对管片预留注浆孔进行排管补偿注浆对管片预留注浆孔进行排管补偿注浆测量放样联络通道中心线隧道人工开挖土方分侧破除管片钢架架立、喷砼、埋设回填注浆管进入二衬施工照预留管片大小挂立马头门每成环3m回填注浆超前小导管注浆马头门位置的正6m范围内沿线路方

12、向安装临时钢梁及临时钢支撑洞口段反挖施工、泵房开挖预注浆加固联络通道范围土体图7联络通通道初支支施工工工艺流程程图2.4.11 管片片破除施工工待对联络通通道范围围土体预预注浆加加固完成成后，再再破除联络络通道洞洞口相应应管片。管管片必须须分侧破破除，防防止正洞洞结构及及马头门门土体失失稳，并并且边破破除边支支撑。在在联络通通道里程程位置管管片仅预预留了22.4mm的开口口宽度及及2.77m的开口口高度，而而联络通通道的洞洞口段开开挖断面面尺寸为为宽4.66m高4.2m，联络络通道马马头门的的格栅与与拆除管管片洞口口宽度一一致，底底部高程程与设计计相同，拱拱部与拆拆除管片片高度为为准，封封闭成

13、环环。在管片拆除除时，为为避免发发生隧道道顶部土土体坍塌塌，将联联络通道道开洞门门范围内内的管片片分为6块破除除，每块块重约5000kg，从上上到下分分步拆除除洞口区区管片，再再分步开开挖联络络通道土土体进行行初期支支护。先先凿除联联络通道道上台阶阶范围内内的二片片管片，开开挖土体体，施作作初衬；待上台台阶掘进进23m后，再再凿除下下台阶位位置剩余余管片，进进行下部部土方开开挖及初初衬施作作。为保证联络络通道开开口位置置正确，破破除前应应测量放放线。为为减少切切割时对对角部的的破坏（多多切），在在四个角角预先进进行钻孔孔。2.4.22 超前前小导管管注浆施施工2.4.22.1超超前小导导管注浆

14、浆施工超前小导管管注浆施施工参考考暗挖试试验段施施工经验验，小导导管成孔孔采用风风枪和风风镐辅助助高压风风相结合合的方式式，用风风镐+高压风风辅助成成孔方式式在原状状地层中中成孔，埋埋设超前前小导管管。为减减少高压压风吹孔孔成孔过过程中对对土体的的扰动、坍坍塌，利利用套管管定向、封封闭的措措施解决决孔位坍坍塌。具具体做法法为：格格栅安装装完毕后后先安装装超前小小导管导导向套管管，测量量定位，在在初支格格栅内环环向安设设套管，套套管可采采用70钢管管。小导导管仰角角基本在在1015，采用用风镐顶顶入。注注水泥浆浆液，超超前加固固土层，注注浆压力力为0.20.44MPaa。2.4.22.2、小导导

15、管注浆浆施工工工艺（1）小导导管加工工制作小导管3323.225，L=33m，前端加加工成锥锥形，以以便插入入土体。小小导管中中间部位位钻8mm溢浆孔孔，呈梅梅花形布布置（防防止注浆浆出现死死角），间间距3000mm，尾部1.00m范围内内不钻孔孔防止漏漏浆。（2）超前前小导管管安装采取以下措措施安装装超前小小导管及及防坍塌塌措施：格栅、双双层钢筋筋网片安安装完成成，先安安装超前前小导管管导向套套管，按按照方案案环向间间距3000mm布孔，测测量定位位，在初初支格栅栅内环向向安设套套管，套套管可采采用70钢管管，喷射射完成混混凝土。管管孔采用用YT-28风钻钻钻孔，孔孔径50mmm，将钢钢管前

16、端端插入套套管孔内内，风镐镐顶入。见图13小导管成孔及防塌措施。（a）定向向套管（b）通过过套管高高压风吹吹孔（c）风镐镐击入小小导管图8小导管管成孔及及防塌措措施（3）注浆浆用注浆机注注浆，初初压拟为为0.33MPaa，终压压为0.66MPaa。注浆浆管联接接好后，注注浆前先先压水试试验管路路是否畅畅通，然然后开动动注浆泵泵，通过过小导管管压入地地层。 小导管注注浆施工工工艺流流程施工工艺流流程见图图14。施工准备施工准备测量布孔钻孔清孔顶入钢管封端止浆小导管注浆效果检查结束小导管加工浆液配置注浆机图9 小导导管注浆浆施工工工艺流程程图2.4.33联络通通道初期期支护施施工联络通道初初期支护

17、护采用初初喷层、钢钢筋网、格格栅钢拱拱架、湿湿喷混凝凝土联合合支护。开开挖时，为为防止土土体坍塌塌，小导导管注浆浆固化土土体后，人人工开挖挖上台阶阶土体，环环状开挖挖，预留留核心土土，每步步开挖00.5mm，安装装钢架，钢钢架间距距为0.5m，挂网网喷射330cm厚C25混凝土土。为控控制拱脚脚下沉，采采用垫方方木以加加大拱脚脚，并设设置423.5，L=3.5m的注浆浆锁脚锚锚管。上上台阶开开挖长度度23m后，下下台阶土土体开挖挖跟进施施工并及及时安装装钢架、钢钢筋网喷射混混凝土，及及早封闭闭成环。则待初衬贯通后再将渐变段初衬破除，进行反挖，即逐榀破除渐变段原有的格栅及喷射混凝土，按照设计端面

18、尺寸重新架立格栅，使其满足设计要求。联络通道土土体开挖挖时，应应坚持先先探后挖挖，掌子子面视情情况进行行注浆加加固。土方运输采采用手推推车，卸卸入土斗斗内，并并用电瓶瓶车沿区区间隧道道轨道运运输至盾盾构始发发井，通通过垂直直提升设设备运至至地面。为拱制沉降降及施工工安全，在在初支施施工完成成后根据据监测结结果进行行初支背背后充填填注浆。充充填注浆浆应跟随随开挖工工作面、并并距开挖挖工作面面5m的地方方进行。注注浆浆液液为单液液水泥浆浆，水灰灰比1：1，掺加0.55%（占水水泥比重重）食盐盐和0.005%（占水水泥比重重）三乙乙醇胺复复合促凝凝剂。注注浆终压压为0.55MPaa。注浆浆速度不不大

19、于50LL/miin。初支背后充充填注浆浆结束标标准为：单孔标标准：注注浆压力力逐渐上上升，流流量逐渐渐减少，当当注浆压压力达到到0.55MPaa，稳定3miin即可结结束注浆浆；全段结结束标准准：初支支表面无无明显漏漏水点，隧隧道允许许漏水量量为0.112L/m.hh。2.4.33.1联联络通道道标准段段支护参参数a、格栅：采用四四肢25主筋格格栅，格格栅间距距0.500m；主筋内内、外保护层层均为40mm；b、纵向连连接筋：22 1000mmm，双层布置置；c、钢筋网网 ：6.511501500，外侧布置置；d、喷混凝凝土：C25混凝土土拱墙底底板均3300mm厚；e、回填注注浆：注注浆管

20、252.775mmm，L=00.8m；环向向间距：起拱线线以上为为2.00m，边墙墙为3m；纵向向间距为为3.00m，呈梅梅花型布布置；注注浆深度度为初支支背后0.55m。见图15。图10初支支背后回回填注浆浆孔位布布置图（单单位：mm）2.4.33.2初初支施工工a、土方开开挖 结合本工工程的地地质情况况，上台台阶开挖挖时，为为了保证证土体的的稳定，开开挖时预预留核心心土，沿沿结构边边线开挖挖，开挖挖完成后后即挂网网扫喷一一层砼。b、格栅架架立 格栅根据据设计图图纸在加加工厂加加工。格格栅架立立时，根根据测量量安设的的激光（隧隧道中线线）进行行安装，调调整格栅栅间距、标标高及垂垂直度并并焊接

21、连连接筋。c、挂网喷喷射砼 格栅架立立及连接接筋焊接接完成并并经检查查合格后后，进行行喷射砼砼施工。2.4.33.3初初支施工工注意事事项1）架立安安装网构构钢架、纵向联联接筋及及钢筋网网的方法法及要求求格栅安装装前应清清除底脚脚下的虚虚碴及其其它杂物物，超挖挖部分用用混凝土土喷射密密实。各各节格栅栅间应以以螺栓连连接拧紧紧，并点点焊上。格栅与土土层之间间应尽量量接近，留留4cm间隙作作为保护护层。在在安装过过程中，当当格栅和和土层之之间有较较大间隙隙时，用用喷射混混凝土填填实。格栅应精精确定位位。格栅架立立完成后后，开始始焊接连连接筋，连连接筋的的间距为为500mmm，连接接筋采用用单面搭搭

22、接焊，焊焊缝长10d。格栅栅倒角处处必须增增设一根根连接筋筋。连接筋焊焊接完成成后，绑绑扎钢筋筋网片，网网片须绑绑扎牢固固且平顺顺，网片片搭接长长度不得得小于2200mmm。2.5 联联络通道道二次衬砌砌施工2.5.11 衬砌施施工流程程初支完成后后，进行行初支背背后注浆浆，初支支表面抹抹水泥砂砂浆找平平，铺设设防水层层，施工工结构二二衬，联联络通道道、废水水泵房二二衬分三三次浇筑筑完成，第第一步施施工泵房房底板、底底板导墙墙结构，第第二步施施工泵房房墙体、联联络通道道底板、底底板导墙墙等二衬衬，第三三步施工工联络通通道墙体体、顶拱拱二衬。由由于联络络通道与与隧道结结构之间间不再单单独设置置变

23、形缝缝，为此此联络通通道、泵泵房二衬衬结构只只设置两两道水平平施工缝缝，底板板、墙体体、顶拱拱全长采采取一次次浇筑完完成。具具体见图图19二次次衬砌施施工工艺艺流程图图，图220二次次衬砌施施工步序序图。隧道中线、标高复核隧道中线、标高复核基面处理泵房防水施工泵房防水施工泵房底板钢筋绑扎泵房底板、导墙砼泵房墙体、联络通道底板防水铺设、钢筋绑扎模板安装定位、浇筑二衬混凝土联络通道墙体、顶拱铺设防水、绑扎钢筋联络通道墙体、顶拱铺设防水、绑扎钢筋联络通道墙体、顶拱模板安装、砼浇筑二衬背后注浆，完成整个联络通道结构施工图11 二二次衬砌砌施工工工艺流程程图图12 二二次衬砌砌施工步步序图结构底板施施工

24、完成成后，在在通道底底板结构构上方5000mm的初支支上架设设脚手管管加丝托托横向临临时支撑撑后拆除除联络通通道封底底格栅支支撑22工字钢钢。施做做集水坑坑墙体、通通道底板板、底板板导墙。待待通道底底板结构构强度到到达设计计强度75%时，拆拆除临时时支撑。浇浇筑通道道墙体、拱拱顶二衬衬。2.5.22 施工工措施及及要求2.5.22.1 基面处理（1）铺设设防水板板的基面面应无明明水流，否否则应进进行初支支背后的的注浆或或表面刚刚性封堵堵处理，待待基面上上无明水水流后才才能进行行下道工工序。（2）铺设设防水板板的基面面应基本本平整，铺铺设防水水板前应应对基面面进行找找平处理理，处理理方法可可采用

25、喷喷射混凝凝土或11：2.5水泥砂砂浆抹面的方方法，一一般宜采采用水泥泥砂浆抹面面的处理理方法。处理后的基面应满足如下条件：D/L1/10，其中D：相邻两凹凸面间凹进去的最大深度；L：相邻两凹凸面间的最短距离。（3）基面面上不得得有尖锐锐的毛刺刺部位，特特别是喷喷射混凝凝土表面面经常出出现尖锐锐的石子子等硬物物，应凿凿除干净净或用1：2.5的水泥泥砂浆覆覆盖处理理，避免免浇筑混混凝土时时刺破防防水板。（4）基面面上不得得有铁管管、钢筋筋、铁丝丝等凸出出物存在在，否则则应从根根部割除除、并在在割除部部位用水水泥砂浆浆覆盖处处理。（5）变形形缝两侧侧各50ccm范围内内的基面面应全部部采用1：2.

26、5防水水泥泥砂浆找找平。（6）所有有阴角均均采用1：2.5的水泥泥砂浆做做成5050mmm的钝角角或R50mmm的圆角角，阳角角均做成成不小于于2020mmm的钝角角或R20mmm的圆角角，转角角范围基基层应光光滑、平平整。2.5.22.2 防水层层施工联络通道复复合式衬衬砌夹层层防水层层采用1.55mm厚的ECB塑料料防水板板；缓冲冲层和底底板保护护层材料料采用4000g/ m2的无纺纺布；过过渡封口口材料采采用单面面密封胶胶粘带、双双面密封封胶粘带带。（1）铺设设缓冲层层铺设防水水板前应应先铺设设缓冲层层，用水水泥钉或或膨胀螺螺栓和与与防水板板相配套套的圆垫垫片将缓缓冲层固固定在基基面上，

27、固定时钉头不得凸出垫片表面。固定点之间呈正梅花形布设，侧墙上固定间距为80-100cm；顶拱上的固定间距为5080cm；底板上的防水板固定间距为1.52m；底板与侧墙连接部位的固定间距应适当加密至50cm左右。所有塑料垫片均应选择基层凹坑部位固定，避免固定防水板时局部过紧。缓冲层之之间采用用搭接法法进行连连接，搭搭接宽度度5cm，搭接接缝可采采用点粘法进进行焊接接或用塑塑料垫片片固定，缓缓冲层铺铺设时应应尽量与与基面密密贴，不不得拉的的过紧或或出现过过大的褶褶皱，以以免影响响防水板板的铺设设。（2）铺设设ESB防水板板防水板的的铺设方方向以尽尽量减少少出现手手工焊缝缝为主，并并不得出出现十字字

28、焊缝。防水板先先采用热热熔法手手工焊接接在塑料料圆垫片片上，焊焊接应牢牢固可靠靠，避免免灌注砼砼时防水水板发生生脱落现现象。防水板固固定时应应采用注注意不得得拉得过过紧或出出现大的的鼓包，铺铺设好的的防水板板应与基基面凹凸凸起伏一一致，保保持自然然、平整整、伏帖帖、以免免影响二二衬灌注注砼的尺尺寸或使使防水板板脱离圆圆垫片。防水板之之间接缝缝采用双双焊缝进进行热熔熔焊接，搭搭接宽度度为100cm，不不得有假假焊、漏漏焊、焊焊焦、焊焊穿等现现象。焊焊接完毕毕采用检检漏器进进行充气气监测，充充气压力力为0.25MPa，保持该该压力不不小于15分钟，允允许压力力下降10%。如压力力持续下下降，应应查

29、出漏漏气部位位并对漏漏气部位位进行全全面的手手工补焊焊。防水板铺铺设完毕毕后应对对其表面面进行全全面的检检测，发发现破损损部位及及时进行行补焊，补补丁应剪剪成圆形形，不得得有三角角形或四四边形等等尖角存存在，补补丁边缘缘距破损损边缘的的距离不不得小于于7cm。补丁丁应满焊焊，不得得有翘边边空鼓部部位。对防水层层进行验验收合格格后，才才能进行行下道工工序的施施工。所有防水水板甩槎槎均应超超过预留留搭接钢钢筋最少少40ccm，也可可将甩槎槎卷起后后固定，并并注意后后期的保保护。甩甩槎过短短会导致致后期接接槎无法法操作。（3）保护护层的施施工底板或仰拱拱防水板板铺设完完毕后应应及时施施作保护护层，在

30、在防水板板上表面面铺设单单位重量量不小于于4000g/mm2无纺布布，然后后浇筑50mmm厚的C20细石混混凝土。（4）通道道与盾构构管片接接口防水水层的收收口做法法喷射砼初初衬施做做完毕后后，先将将靠近洞洞口管片片50ccm范围的的喷射砼砼初衬表表面清理理干净，然然后用1：2.5的水泥泥沙浆进进行找平平处理，使使基面基基本平整整，干净净、无毛毛刺、无无明水。将将管片露露出部位位的表面面用钢刷刷处理干干净、无无灰尘、油油污等。如果管片片与初衬衬连接的的角部无无明显的的渗漏水水时，直直接用防防水砂浆浆进行倒倒角处理理；如果果渗漏水水严重且且通过注注浆或表表面封堵堵无法将将水堵住住时，则则在角部部

31、先固定定临时导导水管，导导水管直直径视渗渗漏水量量的大小小确定，但但不宜大大于50mmm。然后后在排水水管的外外面用防防水砂浆浆覆盖压压实，以以不再渗渗漏水为为宜。在清理干干净的基基面上铺铺设无纺纺布缓冲冲层和塑塑料防水水板，要要求防水水板的端端部紧靠靠在倒角角边缘，并并且要求求进行找找平处理理过的初初衬表面面的防水水板尽量量平整。裁剪双面面丁基橡橡胶冷自自粘防水水卷材，先先将自粘粘式卷材材粘贴在在处理好好的管片片表面，然然后再粘粘贴在防防水板表表面。要要求粘贴贴密实、牢牢固，不不得出现现空鼓脱脱落部位位。具体做法见见图22。（a）（b）图13 接接口防水水施工图图（5）注浆浆系统的的施工技技

32、术要求求全包防水层层表面设设置注浆浆系统，注注浆系统统包括注注浆底座座和注浆浆导管，注注浆底座座应与防防水层热热熔焊接接。注浆浆导管应应采用塑塑料螺纹纹管，并并应具有有足够的的抗压强强度，确确保埋入入模筑混混凝土内内的部分分不被压压扁。注浆底座座边缘采采用四点点焊接在在防水板板表面，四四点应对对称设置置，每个个焊接点点宜为1010mmm。焊接接点应牢牢固，避避免浇捣捣混凝土土时底座座脱离防防水板，但但不得将将底座边边缘全部部热熔满满焊在防防水板表表面，以以免后期期浆液无无法注入入。注浆系统统的环、纵纵向设置置间距4m，注浆浆系统距距施工缝缝50ccm左右设设置，变变形缝两两侧各50ccm范围内

33、内必须设设置一环环注浆系系统，环环向间距距2m。注浆导管管与注浆浆底座连连接应牢牢固、密密闭，必必要时应应采用铁铁丝将导导管与底底座间连连接部位位绑扎牢牢固，避避免底座座与导管管脱离。导管可以以在结构构内穿行行一段距距离后集集中在两两侧墙引引出，引引出的部部位可以以预埋木木盒，将将集中引引出的导导管设置置在木盒盒内（每每个木盒盒设置6个导管管）。此此时埋入入混凝土土内的部部分应设设置在内内、外钢钢筋之间间，并且且每隔4050ccm固定在在钢筋上上。开孔孔端应牢牢固地固固定在钢钢筋上，避避免浇捣捣混凝土土时注浆浆管被拉拉入混凝凝土内。注浆导管管也可以以与底座座连接点点垂直穿穿过内、外外排钢筋筋引

34、出，此此时需要要将注浆浆导管牢牢固地固固定在内内、外钢钢筋上。导管开孔孔端可直直接引出出结构表表面，也也可根据据混凝土土保护层层的厚度度，将开开孔端用用封口盖盖堵住并并用封口口胶带严严密封口口后埋入入混凝土土内（或或单独用用封口塑塑料胶带带封口），模模板拆除除后将开开孔端表表面封口口胶带和和混凝土土破除即即可露出出注浆导导管。此此时应采采取措施施避免导导管开孔孔端移位位。二衬拱顶顶设置的的背后“填充”注浆系系统不能能代替防防水板注注浆系统统。（6）注意意事项喷射砼基基面有明明水流时时严禁铺铺设防水水板。手工焊接接应由熟熟练工人人操作。钢筋的两两端应设设置塑料料套，避避免钢筋筋就位时时刺破防防水

35、板。绑绑扎和焊焊接钢筋筋时应注注意防水水层进行行有效的的保护，特特别是焊焊接钢筋筋时，应应在防水水层和钢钢筋之间间设置石石棉橡胶胶遮挡板板，避免免火花烧烧穿防水水层。结结构钢筋筋安装过过程中，现现场应由由专人看看守，发发现破损损部位应应及时作作好记号号，待钢钢筋安装装完毕后后，再进进行全面面的补焊焊及验收收。底板防水水层铺设设完毕后后，应注注意做好好保护工工作，避避免人为为破坏防防水层。振捣时的的振捣棒棒严禁触触及防水水层。5.5.22.3 二衬回回填注浆浆注浆目的的施作二次模模筑防水水混凝土土时，在在拱顶预预埋注浆浆管注浆浆，以充充填混凝凝土与防水层层之间的的空洞及及疏松区区，达到到密实。回

36、填注浆浆管的加加工与布布置施作二次模模筑防水水混凝土土时，在在拱顶预预埋32注浆浆管注浆浆，以避避免混凝凝土在顶顶部和防防水层不不能密实实。回填填注浆管管的长度度为70cm。环向间间距2.55m，纵向向间距4m，起拱拱线以上上梅花型型布设。回填注浆浆主要参参数注浆压力：0.20.33MPa；注浆速度：515LL/miin。浆液与配配合比选选择微膨胀水泥泥浆，水水灰比1：1。注浆机具具与超前预注注浆所用用机具相相同。施工工艺艺流程二衬背后注注浆应在在二衬混混凝土强强度达到到设计强强度75%以上后后进行，回填注浆的施工工艺流程见图23。注浆管加工注浆管加工预埋安装拆模后清理管口、检查螺纹做注浆准备

37、连接管路拌浆注浆图14 二二衬背后后注浆工工艺流程程图2.5.22.4钢筋绑绑扎（1）原材材料进场场与检验验主控项目目检验数量：按进场场批次和和产品的的抽样检检验方案案确定，每每批次不不超过60吨。检验方法：检查产产品合格格证、出出厂检验验报告和和进场复复验报告告（冷拉拉、冷弯弯的机械械性能必必须符合合设计要要求）。试验过程中中发现钢钢筋脆断断、焊接接性能不不良或力力学性能能显著不不正常等等现象时时，应对对该批钢钢筋进行行化学成成分检验验或其他他专项检检验。一般项目目钢筋应平直直、无损损伤，表表面不得得有裂纹纹、油污污、颗粒粒状或片片状老锈锈。进场场时和使使用前全全数检查查。验收合格后后按规格

38、格进行堆堆放，做做好防锈锈工作。（2）钢筋筋加工所有加工工好的钢钢筋，一一律按规规格、型型号挂牌牌，分别别存放，并并作好防防锈工作作，设专专人负责责。钢筋用切切断机切切断，所所有弯钩钩用弯曲曲机成型型。特殊部位位的钢筋筋须放大大样。钢筋在加加工弯制制前调直直，须符符合下列列规定:a、钢筋表表面的油油渍、漆漆污、水水泥浆和和用锤敲敲击能剥剥落的浮浮皮、铁铁锈等都都清除干干净。b、钢筋平平直，无无局部折折曲。c、加工后后的钢筋筋表面不不应有削削弱钢筋筋截面的的伤痕。钢筋的弯弯制和末末端弯钩钩均严格格按设计计加工，设设计无要要求时应应符合以以下规定定：a、弯起钢钢筋弯成成平滑曲曲线，曲曲率半径径r不

39、小于于钢筋直直径的10倍（光光圆）或或12倍（螺螺纹）。b、箍筋、钩钩筋末端端设弯钩钩，弯钩钩的弯曲曲内直径径大于受受力钢筋筋直径，不不小于箍箍筋直径径的2.5倍，弯弯钩平直直部分长长度按照照设计图图纸要求求制作。（3）钢筋筋焊接要要求 焊接过程程中及时时清渣，焊焊缝表面面光滑平平整，加加强焊缝缝平滑过过渡，弧弧坑应填填满。搭接焊的的钢筋搭搭接长度度及焊缝缝长度满满足规范范要求（单单面搭接接焊10d，双面面搭接焊焊5d，d为钢筋筋直径）。钢筋接头头设置在在钢筋承承受力较较小处且且应避开开钢筋弯弯曲处，距距弯曲点点不小于于10倍的钢钢筋直径径。（4）钢筋筋施工顺顺序根据施工工安排，按按照图纸纸设

40、计加加工底板板、拱墙墙钢筋。先绑扎底底板外层层环向钢钢筋，调调匀钢筋筋间距，架架立底板板纵向分分布钢筋筋；再架架立底板板内层钢钢筋及钩钩筋；拱拱墙钢筋筋同底板板。主筋与分分布筋采采用绑扎扎连接，连连接完毕毕调整钢钢筋垂直直度，将将外层架架立筋按按设计间间距分布布好；架架立筋预预先附着着在外层层主筋上上，待内内层主筋筋架立好好，垂直直度调整整完毕，再再把内层层主筋绑绑扎在架架立筋上上。调整主筋筋、架立立筋间距距，使间间距符合合设计要要求；受受力筋应应按照1.001.0m间距梅梅花型布布置同标标号砂浆浆垫块（或或塑料卡卡），垫垫块或塑塑料卡与与钢筋应应固定牢牢固。按照设计计图纸加加工钩筋筋。钢筋的

41、搭搭接：受受力钢筋筋连接采采用绑扎扎连接，接接头不宜宜位于构构件最大大弯矩处处，受拉拉区域内内级钢筋筋可不做做弯钩。接接头位置置应相互互错开，在在规定接接头长度度的任一一区段内内有接头头的受力力钢筋截截面面积积占受力力钢筋总总截面面面积百分分率，受受拉区不不大于50%。2.5.22.5模板施施工（1）施工工模板类类型底板采用用人工抹抹面和直直墙模板板相结合合 在浇注混凝凝土时搭搭设台架架，对于于支撑的的结构台台架需要要保证安安全，满满足施工工荷载的的受力。拱墙衬砌砌采用定定型钢模模相结合合的方式式联络通道二二衬分三步施施工（废水泵泵房底板板及导墙墙，废水泵泵房墙体体、联络络通道底底板及导导墙，

42、联络通通道墙体体、顶拱拱）。模模板的定定位根据据隧中线线和拱顶顶标高确确定。 （2）模模板施工工隧道底部部模板采采用组合合模板加加方木支支撑。施施工时先先放出标标高、中中线。焊焊制预埋埋钢筋。定定位模板板的标高高，根据据中线来来确定模模板净空空加设丝丝杆。保保证隧道道净空以以及模板板的安装装质量，安安装后的的模板质质量标准准：标高高误差5mmm，中线线误差0+5mmm。如图图25。图15联络络通道二二衬底板板模板架架立图施工顺序：先定位位后装板板，调整整精确定定位，加加设支撑撑系统。拱墙模板板采用定定型钢模模加型钢钢支撑（如如图266）。 型型钢支撑撑与钢模模加工完完成后应应在平地地上试拼拼装

43、，长长度与半半径与设设计符合合后可在在洞内安安装。 aa.在底板板上恢复复隧道中中线及标标高，根根据隧道道中线及及标高定定位支撑撑及起拱拱线位置置。 bb.支撑定定位完成成后，进进行模板板安装，并并进行支支撑加固固及堵头头施工。拱部模板应预留沉落量1030mm，其高程允许偏差为设计高程加预留沉落量0+10mm。图16 联联络通道道二衬拱拱墙模板板架立图图2.5.22.6混凝土土施工（1）混凝凝土质量量控制选用商品品混凝土土。实验验人员应应随时对对混凝土土进行抽抽查，避避免因搅搅拌时间间不够导导致骨料料混合不不均或时时间过长长发生离离析，发发现质量量问题采采取补救救措施及及时处理理，严禁禁不合格

44、格混凝土土进入施施工现场场。在混凝土土灌注过过程中应应始终注注意其坍坍落度。坍坍落度应应为：墙墙体10001550mmm，拱部16002110mmm。在混凝土土灌注前前，应对对本盘混混凝土进进行检验验，合格格后方可可使用。在混凝土土灌注过过程时，如如发现离离析，必必须进行行二次拌拌合，不不准往拌拌合物中中擅自任任意加水水。应尽量降降低混凝凝土的入入模温度度，不得得超过28，冬季季施工时时不得低低于5，宜510。（2）混凝凝土的灌灌注混凝土浇浇筑前的的准备工工作混凝土浇筑筑前，应应对模板板、支架架、钢筋筋保护层层和预埋埋件进行行检查，符符合要求求后方能能浇筑。同同时，应应清除模模板内的的垃圾、积积水、泥泥土和钢钢筋上的的污垢等等杂物。混凝土的的浇注方方法采用商品混混凝土，由由混凝土土罐车运运送到现现场，采采用移动动式混凝凝土输送送泵泵送送施工。底板采用先先铺底后后边墙，加加强振捣捣减少蜂蜂窝麻面面。拱墙墙采