基础筏板砼工程样本

1、资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。工程名称中卫市0810工程分项工程名称基础筏板砼工程施工单位宁夏贝隆建筑安装工程有限公司日期 -一、 材料准备本工程筏板混凝土底板砼设计强度等级为防水C35商砼、 两台泵车、 木抹子、 钢抹子、 两台备用发电机、 振捣器、 软轴抽水机、 普通温度计二、 作业条件( 1) 底板钢筋施工完毕, 并办理隐蔽验收手续。施工前, 清理基层上的泥土、 垃圾、 木屑、 积水和钢筋上的油污等杂物; 修补嵌填模板缝隙, 加固好模板支撑, 以防漏浆。( 2) 对钢筋模板进行验收, 办理隐检、 预检手续; 并在钢筋上抄测好混凝土浇筑标高控制线。检查保护层

2、厚度, 核实预埋件, 水、 电管线、 盒、 槽、 预埋洞口的位置、 数量及固定情况。( 3) 在基坑周围及钢筋和模板上控制好筏板顶标高, 板厚600mm, 局部1000mm。( 4) 安排组织好劳动力, 水电到位备齐振捣设备, 并做好其它准备工作, 使施工处于有序状态。( 5) 本场区地下水位较低, 下雨时采取两台水泵及时将基坑的地表水排除, 以保证正常施工。( 6) 搭设必要的进人基坑的脚手人行坡道和浇筑脚手平台, 以及铺设底板上操作用马凳、 跳板等, 并经检查合格。( 7) 工地相关负责人已对各班组进行全面施工技术交底。三 操作工艺和施工要求 1操作工艺 底板混凝土浇筑采用一次性连续浇筑。

3、浇筑采用斜面分层布料方法施工, 即”一个坡度、 分层浇筑、 循序渐进、 一次到顶”。坡度为1:61:10之间。振捣时从浇筑层多的下端开始逐渐上移, 确保不漏振。 2施工要求( 1) 采用2台砼泵车泵送, 以后浇带为分界点, 先浇筑后浇带南边, 后浇筑后浇带北边。并应分工明确、 互相配合、 统一指挥, 为避免出现温度收缩裂缝和减轻浇灌强度, 底板混凝土浇筑采取分段分层进行。根据整体性要求, 结构大小, 钢筋疏密, 砼供应等具体情况, 本工程底板基础采用斜面分层, 连续浇筑, 即按照”一个坡度, 分层浇捣, 循序渐进”的方法实施, 此方法既可方便振捣, 又可利用混凝土层面散热, 对降低大致积混凝土

4、的温升有利。在浇筑过程中为防止混凝土的自( 2) 混凝土振捣: 采用插入式振捣棒进行振捣。为使混凝土振捣密实, 每个混凝土泵配备5台插入式振捣棒( 3台工作, 2太备用) , 分三道布置: 第一道布置在出料点, 使混凝土形成自然流畅坡度。第二道布置在坡脚处, 确保混凝土下部密实。第三道布置在斜面中部, 在斜面上要严格控制各点振捣时间, 移动距离和插入深度。每个浇筑带的振捣棒固定专人负责, 严防漏振、 欠振且不得超振。( 3) 混凝土泌水的处理: 底板混凝土在前其浇筑过程中, 泌水会被混凝土赶向井、 坑等低洼处, 然后用软轴抽水机抽出泌水。底板混凝土浇筑的后期, 处理泌水的方法是改变混凝土的浇筑

5、方向, 即最后浇筑混凝土时从最后端往回浇筑, 与原浇筑斜坡相交成一条集水沟, 另外有意加强两侧混凝土的浇筑速度, 这样集水沟在中间缩成小水坑, 然后用软轴抽水机抽出泌水。( 4) 混凝土表面处理: 大致积混凝土的表面水泥浆较厚, 在需要的情况下, 表面均匀的撒上一层薄薄的小石子。混凝土浇筑后4-8小时内, 初步用长刮尺刮平, 初凝前用铁滚碾压两遍, 再用木抹子抹平压实, 以控制混凝土表面龟裂。( 5) 混凝土养护: 混凝土浇筑完毕, 在其上部可行人时, 就立即覆盖塑料薄膜, 并覆盖麻袋一层养护。如局部有干白现象, 应淋水后再覆盖塑料薄膜, 根据测温情况, 随时调整覆盖厚度, 以控制混凝土内外温

6、差不大于25。养护重点为底部与外墙交界处, 此处同底部容易形成较大的温差而引起外墙裂缝, 因此要覆盖严密。( 6) 温度测量和控制方案。利用普通温度计测温, 在混凝土浇筑成型后8小时进行混凝土内部和表面测温, 前3d每2h测一次, 47d每4h测一次, 814d每8h测一次, 并做好记录, 绘出温度曲线, 利用增加减少表面覆盖厚度来重新调节混凝土内外温差。( 7) 在浇筑混凝土时经过预埋10钢筋留置测温孔, 埋设深度分别为150mm和600mm: 在混凝土初凝过程中要派人经常转动预埋钢筋, 防止测温时无法拔出, 为了防止杂物堵塞测温孔, 每次测量读数后应将钢筋再次塞入孔内。 为防止停电, 停水

7、等意外事件的发生导致混凝土停止浇筑而产生冷缝, 施工单位应预先准备好两台大功率发电机组和三个蓄满水的大水池, 同时物资部与现场施工管理人员随时保持联系, 及时通报现场散装水泥和砂、 石料的消耗情况, 杜绝停工待料的情况出现。为防止意外, 预定两家商砼站, 且两家原材料采用同一厂家、 同一产地, 确保施工进度正常进行。( 8) 施工要点: 浇筑混凝土要求连续浇筑, 振捣密实, 不得留置施工缝( 除后浇带) , 不得有蜂窝、 孔洞。浇筑时必须控制好剪力墙高于筏板顶500mm且设置止水钢板。注意早期浇水养护, 养护期10-14d。但在混凝土浇筑后12-48h期间混凝土水化热达到峰值, 地下室底板混凝

8、土内部温度高达70。此时的养护用水温度在21左右, 若采用蓄水养护, 势必造成混凝土内外温差远远超过25, 导致温度应力急剧上升, 不利于防止裂缝的产生。因此, 在此期间, 养护的重点应该是混凝土表面的保温, 以保持混凝土表面湿润为准, 并覆盖双层麻袋保温, 并排专人每3h检查一次温度, 一次决定浇水的时间和保温的因对措施。 由于本工程地下室底板较厚, 混凝土的一次性连续浇筑量很大, 每小时约45m, 已浇筑的混凝土表面暴露在空气中, 间歇时间为2-3h。因此, 为防止出现冷缝, 在设计配合比时应给混凝土留8-10h的缓凝时间, 同时, 为实现流畅分层浇筑, 混凝土坍落度应控制在182cm 由

9、于外加剂须人工投料, 故应加强对混凝土搅拌站的操作工人的质量管理, 严格按规定计量加放外加剂。外加剂与粉煤灰双掺时, 必须经过适应性试验验证方可应用。四、 质量及安全措施( 一) 主控项目a、 配合比及其它原材料必须符合规范及设计要求; 砼养护必须符合设计及施工规范规定; 随机对混凝土均进行现场坍落度试验, 达不到要求的按退场处理。b、 砼强度的试块取样、 制作、 养护和试验应符合砼强度检验评定标准(GBJ107-87)的规定。c、 结构裂缝允许宽度应符合设计规范的规定。( 二) 一般项目混凝土振捣均匀密实, 不得出现孔洞、 露筋、 缝隙夹渣等质量缺陷。其它部分的实测误差要小于规范要求。允许偏

10、差项目及检验方法序号项 目允许偏差(mm)检验方法1轴线位置独立基础10尺量检查其它基础152标 高层 高10用水准仪或尺量检查全 高303基 础+15尺量检查截面尺寸-104表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺检查5预留洞中心线位置偏移15尺查检查( 三) 、 施工注意事项及安全措施施工注意事项、 砼搅拌车卸料前应检查拌筒内拌合物是否搅拌均匀。砼搅拌车在现场交货地点抽检的坍落度超过允许偏差值20mm时应及时处理。砼搅拌车卸车前已超过配比中规定的缓凝时间应及时处理。、 如发现商品砼坍落度损失过大( 超过2cm) , 经试验员同意, 能够向搅拌车内加入与砼水灰比相同的水泥浆, 或与砼配比相同的水泥砂

11、浆, 经充分搅拌后才能卸入泵机内, 严禁向搅拌车或输送泵储料斗内加水。、 最初泵出的砂浆应均匀分布到较大的工作面上, 不能集中一处浇筑。、 现场适当储备与砼配比相同的水泥, 以便制砂浆或自拌少量砼。( 四) 安全措施2、 浇筑前, 应对振动器进行试运转, 使用振动器的作业人员, 应穿胶鞋, 戴绝缘手套, 使用带有漏电保护的开关箱。振捣器的电源胶皮线要经常检查, 防止破损。振动器不能挂在钢筋上, 湿手不能接触电源开关。3、 所有人员应戴好安全帽, 夜间施工应保证足够的照明, 并防止眩光。5、 夜间施工前, 应办理夜间施工许可证。五、 成品保护、 大致积砼浇筑时, 必须密切注意保护好温度监控点, 做好醒目标志, 同时进行监测, 专人检测表面温度及结构中心温度, 测温过程中如发现温差大于25时, 要采取有效措施, 如加厚覆盖保温等。、 大致积砼浇筑时, 易使钢筋产生位移, 因此浇筑砼过程中应随时复核钢筋的位置, 并采取措施, 以保证位置正确。、