挡土墙整改方案

1、杭长铁路客运专线江西段HKJX-3 标改方案编制： 复核： 审核：中交股份沪昆客专江西段三标项目经理部二一二年五月三十日目 录 HYPERLINK l _TOC_250023 一、编制依据1 HYPERLINK l _TOC_250022 二、适用围1 HYPERLINK l _TOC_250021 三、工程况1 HYPERLINK l _TOC_250020 四、人员组机构及机置1 HYPERLINK l _TOC_250019 、施工收组机设置1 HYPERLINK l _TOC_250018 、施工机械置2 HYPERLINK l _TOC_250017 五、挡墙整改施工案2 HYPER

2、LINK l _TOC_250016 、工流程2 HYPERLINK l _TOC_250015 、挡墙表理3 HYPERLINK l _TOC_250014 、凹榫槽施工放线3 HYPERLINK l _TOC_250013 、凹榫槽工3 HYPERLINK l _TOC_250012 、凹榫槽工3 HYPERLINK l _TOC_250011 、施工注意项3 HYPERLINK l _TOC_250010 、剪力筋工4 HYPERLINK l _TOC_250009 、模板工4 HYPERLINK l _TOC_250008 、混凝注5 HYPERLINK l _TOC_250007 、

3、混凝土养护6 HYPERLINK l _TOC_250006 、拆模7 HYPERLINK l _TOC_250005 六、质量 控 制 措施7 HYPERLINK l _TOC_250004 七、质量 检验8 HYPERLINK l _TOC_250003 八、安 全 文 明 施 工措施8 HYPERLINK l _TOC_250002 、安全施8 HYPERLINK l _TOC_250001 、保措施9 HYPERLINK l _TOC_250000 fh、环保施9- 0 - 0 -DK475+537DK475+809 路基段挡土墙整改方案一、编制依据高速铁路路基工程施工质量验收标准（T

4、B10751-2010）现行铁道部有关技术指南和验标，技术条件等。相关文件、会议纪要；二、适用范围适用于 DK475+537.435DK475+808.505 路基段左侧挡土墙整改。三、工程概况沪昆客DK475+537.435DK475+808.505路基段路基271.07米。现浇筑的 该路基段左侧挡土墙，但未一次浇注，仅浇1m 高，并埋置石块代替剪力榫与剪力筋， 严重影响挡土墙质量及边坡安全，为满足设计使用要求，需重新设置剪力榫和剪力筋。四、人员组织机构及机械设置验置我分部组建以工程部、安质部牵头组建相应的验收小组，确保施工质量。现场技术员做好技术指导工作。验收组组长：张华辉、王波（安质部）

5、组员：孟召平、王波（工程部）、赵晓磊、胡械- - PAGE 9 -计划设置一个个队伍，每个队伍配备：4 台空压机，3 台正常作业，1 台备用；技术练5 人，钢5 5 5 项目部配2 台电子水准仪，测量6 人，1 辆1 人。配备工程所需的机械设备，见表 1。序号名称规格型号序号名称规格型号单位数量备注1空压机台42小型切割机台23打磨机7.5 KW台164电子水准仪台25水管m1006清水泵2.5KW台1五、挡土墙整改施工方案艺挡土墙表面处理挡土墙表面处理施工放线凹榫槽施工剪力筋施工剪力筋加工模板安装施工混凝土浇筑混凝土养护、挡土处理挡土墙施工前，将挡土墙上表面已放置的片石凿除，并对凹榫槽范围外

6、的区域进行凿毛，要求凿毛后露出的新鲜混凝土面积不低于总面积的75%。线凹榫槽施工前，应在挡土墙上表面确定凹榫槽位置并弹出墨线，凹榫槽为矩形，具体尺寸位置见图1。图1 凹榫槽尺寸位置示意图凹榫槽位置放样后，利用风镐对放样区域进行凿除，凹榫槽长度9m，宽度为40cm，高度30cm。凿进碎混凝土块等的清理。要求彻挡土墙上表面的碎石，然后再用空压机吹除灰尘，确保新旧混凝土接触面的洁净。项1、对挡土墙进行开凿或凿毛时必须注意保护安全，防止飞溅的砼块击伤；2、临边施工必须佩系上安全带，戴上安全帽；涉及到植筋时必须保证孔洞的清理质量，采用空压进行清理。凹榫槽施工完毕后，应在槽的两侧距槽 20cm 各设置一排

7、剪力筋(具体如1 所示剪力筋采用 16mm，HRB335 级钢筋。剪力筋长度60cm，凹槽里面植筋下去 外漏 35cm，植筋间距 30cm。打眼深度不小于 25cm，孔径18mm。植筋胶应采用改性环氧类胶粘剂，并满足相关要求。1、剪力筋植入完毕后，进行挡土墙上部的模板施工。根据工程特点及模板周转次数，模板采用模板采用钢模。模板到场后，对模板外观线形等进行检查，合格后方可使用。禁止使用变形、破损的模板。模板安装前进行表面清理及涂刷隔离剂，但不得影响模板构性能。模板使用后应按规定修整保存。模板板面之间应平整，接缝严密，以确保混凝土墙及实体工程外露面美观，线条流畅。模板具有足够的强度、刚度和稳定性，

8、能承受新浇筑混凝土的重力侧压力及施工中可能产生的各项负荷，保证混凝土结构和构件各部分的垂直度、斜度、平整度应满足施工技术规范要求。模板之间粘贴双面不干胶带，以减小模板缝防止漏浆，以保证砼面的观感质量。在浇筑砼前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水模板采用 M14500 螺栓与预埋钢筋拉结配 D483.5 钢架管横、竖龙骨加固， 并配以大号蝶形卡紧固，对拉螺杆按 1000500 的间设置时将泄水孔位置与螺杆紧贴布置,PVC 管。紧贴模板的竖向龙骨间距不得大于 300，具体2。其根据施工工艺，每次可浇筑挡土墙1.2m，故模板安装高度1.2m。图 2 挡土墙模板固定示意图浇注1、混凝土浇筑前应做好

9、如下准备工作：制定浇筑工艺，明确结构分段的浇筑顺序，先浇筑基础混凝土，由于凸榫高于挡土墙，因此需间隔一定时间浇住凸榫混凝土，施工缝接茬采用片石连接，片石规格不15cm，间15cm,且距模板边缘25cm。根据结构截面尺寸大小研究确定必要的防温防裂措施。施工前应仔细检查模版、预埋件的紧固程度。2、浇筑混凝土时应符合下列要求：C35 分层进行浇筑，不得随意留置施工缝。混凝土浇筑应连续进行。当因故间歇时，其间歇时间应小于前层混凝土的初凝或能重塑的时间。新浇混凝土与邻接的已硬化混凝土或岩土介质间15。在浇筑混凝土过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施减少泌水。浇筑混凝土

10、期间，应设专人检查模板稳定情况，发现有松动、变形、移位时应及理。自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，一般应满足下列要求：从高处直接倾卸时，混凝土倾落高度不宜超2m，以不发生离析为度。3、混凝土振捣混凝土浇筑过程中，应随时对混凝土进行振捣。振捣宜采用插入式振捣器垂直点振。混凝土振捣过程中，应避免重复振捣，防止过振。应加模板支撑的稳和接缝的密合情况，防止在振捣混凝土产生漏浆。4、 采用机械振捣混凝土时，应符合下列规定：采用插入式振捣器振捣混凝土时，插入式振捣器的移动间捣器作1.5 倍，且插入下层510cm，与侧模应510cm 的距离。当振捣完毕需要变换振捣棒在混凝土拌合物中的水平位置时，

11、应边振动边竖向缓慢提出振动棒，不得将振动棒放在拌合物内平拖。不得用振动棒驱赶混凝土。表面振动器的移动距离应能覆盖已振动部分的边缘。应避免碰撞模板、钢筋及其他预埋件。每一振点的振捣延续时间宜2030s现气泡， 现浮浆，不得漏振和过振，混凝土振捣时要快插慢拔。6) 混凝土振捣完成后，应及时修整、抹平混凝土裸露面，采用木抹子压平，混凝土接近初凝时，人工采用铁抹子进行二次收面、抹平。待定浆后再抹第二遍并压光。抹面时严禁洒水，并应防止过渡操作影响表面层混凝土的质量，尤其要注意施工抹面工序的质量保证。5、填放于混凝土中的片石应符合以下要求：片石的强度等级不应MU30。片石的最大尺寸不应大于结1/4应15c

12、m。片石在填放前应用水冲洗干净。片石应均匀分布安放稳妥，片石间净间15cm，片石与模板间的距25cm。最上层片石顶面应25cm 的混凝土层。片石采用人工摆放的方式进行，注意片石不能碰伤PVC 管。浇筑完成后，在砼初凝前，在砼接茬面栽少量片石。片石体积不得超过片石混凝土总体积25%。、混凝土养护1、混凝土施工完成终凝后，由专人及时覆盖、洒水养护，并保持混凝土表面湿润，混凝土洒水养护采用时间为 7 天。2、混凝土养护期间，应重点加强混凝土的湿度和温度控制，及时对混凝土暴露面进行洒水养护，并保持暴露面持续湿润，直至混凝土终凝为止。混凝土带模养护期间，应采取带模包裹、浇水。通过喷淋洒水措施进行保湿、潮

13、 湿养护，保证模板接缝处不至失水干燥。为了保证顺利拆模，可在混凝土浇2448h 后略微松开模板，并继续浇水养护、混凝土养护期间，对混凝土的养护过程做详细记录，并建立严格的岗位责任制。、拆模混凝土强2.5MPa，且混凝土表面及棱角不因拆模而受损伤时方可拆除模板。模板拆除时要小心按从上往下的顺序进行拆卸，严禁猛烈敲打、强扭模板而撬坏模板、碰坏结构。混凝土的拆模时间除需考虑拆模时的混凝土强度应满足上一条的规定外，还应考虑拆模时混凝土的温度（由水泥水化引起）过高，以免混凝土接触空气时时不得拆模。拆模宜按立模顺序逆向进行，不得损伤混凝土，并减少模板破损。当模板与混凝 调运模板。拆除临时埋设与混凝土中他预

14、埋部件时，不得损伤混凝土。拆除模板时，不得影响或中断混凝土的养护工作。拆除后的混凝土结构应100的设计强度后，方可承受全部设计荷载。模板的拆除顺序应按设计的顺序进行。设计物规定时，应遵循先支后拆、后支先拆的顺序进行。拆模时严禁抛扔模板。模板拆除后应及时对其进行维修整理，并分类妥善保存。受施工工艺影响，混凝土强度达到 10MPa 时，重复 5.15.9 施工步骤，以避免新旧砼的多次结合，提高摩擦力和抗剪力。直至挡土墙高度达到设计高度。六、 质量控制措施1、组织学习各种有针对性的规则、规范，严格掌握工程质量验收标准。抓好立模支护关，控制好中线结构尺寸。抓好砼的浇灌、捣固关、砼严格按配合比施工，捣固

15、密实实为整美观，线条接缝整齐。泄水孔位置，孔距符合设计要求，孔内通畅。七、 质量检验基本要求石料规格和质量应符合有关规定。混凝土的配合比应符合试验规定。混凝土表面应平整 、密实、无蜂窝麻面现象。沉降缝、泄水孔的位置和数量应符合图纸要求。外观鉴定混凝土表面平整 ，无蜂窝、麻面。泄水孔坡度向外，无堵塞现象。沉降缝整齐垂直，上下贯通。八、 安全文明施工措施1、坚持“安全第一、预防为主”的基本方针、进行文明施工；建立健全安全生产岗位责任制，由专职人员进行安全技术监督；施工现场的材料、机具堆放必须整齐，实行文明施工；定期进行安全知识教育，做好安全技术交底；6、现场施工人员必须佩戴安全帽，必须持证上岗；禁止穿拖鞋作业和酒后上岗，特殊危险区域设置防护栏和明显标志。措施采用通用的安全配电箱，实行一机一闸一漏电保护置。主要配电止感应电伤人。照明线路不能与动力线路混用，钢筋木工机械、振捣棒等电动机械使用的电缆必须严格检查，不能使用绝缘性差的或有破损的电缆