600MW等级机组检修标准项目

1、600MW等级机组A级检修标准项目及验收质量标准锅炉专业序号系统或设备备名称检修项目备品备件消耗材料费用（万元）工日质量标准和和要求三级验收质量监督十项监督锅炉汽包1.拆人孔孔门金属缠绕垫垫汽包人孔门门螺栓分离器固定定螺栓焊条磨光机片松锈剂砂布2000目铅粉油胶皮硅酸铝纤维维毡220拆除完毕，检检修人员员离开后后装临时时人孔门门并贴封封条，汽汽包通风风1.1配合合化学取取样、内内部检查查化学人员进进行内部部沉淀物物情况检检查并取取样、拆拆除腐蚀蚀指示片片处理，检检修人员员检查内内部装置置损坏情情况，运运行人员员检查汽汽包水位位线波动动情况分段H1.2事故故放水、水水位计口口、下降降管封堵堵封堵

2、事故放放水管、水水位计管管口、下下降管，要要可靠封封堵零星2.拆出汽汽包内部部部件拆出部件按按顺序妥妥善保管管零星3.汽包内内部清理理汽包内壁及及夹层内内无积灰灰、杂物物等分段W4.内部检检修4.1内外外壁外观观检查无裂纹、重重皮等缺缺陷，深深度为33mm4mmm的疤痕痕麻坑等等应修成成圆滑过过渡，深深度大于于4mmm应补焊焊并修磨磨零星4.2支架架、托斗斗焊补牢固无开裂裂零星4.3夹层层检修焊缝无裂纹纹、夹层层密封严严密零星4.4连排排、加药药、大流流量放水水、给水水管检查查无堵塞，壁壁厚符合合要求零星4.5下降降管口十十字格栅栅检修齐全无开焊焊零星5.汽包金金属探伤伤检修符合金属监监督标准

3、准要求分段H6. 旋风风分离器器清理检检修旋风分离器器表面无无锈垢、积积灰，内内部无杂杂物，焊焊缝无开开焊，外外壳无损损坏变形形分段7.汽包顶顶部波纹纹板箱及及多孔板板清理检检修汽包顶部波波纹板箱箱、多孔孔板表面面无锈垢垢、积灰灰。波形形板无开开焊，无无变形，波波形板齐齐全零星8.内部分分离装置置装复按拆除前顺顺序装复复,顶部部波纹板板箱分离离器倾斜斜角度55度，旋旋风分离离器间隙隙均匀且且0.11mm，波波形板间间隙均匀匀，疏水水管一致致,螺栓栓齐全无无松动分段W9.汽包人人孔门检检修人孔门螺栓栓应无裂裂纹、断断扣、弯弯曲,金属探探伤合格格;人孔门门结合面面垫子、螺螺栓均涂涂铅粉油油；人孔孔

4、及人孔孔盖密封封面无径径向刻痕痕；槽钢钢无弯曲曲分段W10.封人人孔门汽包内无杂杂物，清清理干净净。人孔孔门垫子子应平整整，不得得有折痕痕、划痕痕，完整整无破损损现象。人人孔门圆圆周方向向间隙均均匀,紧力适适中厂级H11.汽包包吊带、吊吊挂装置置检查无松脱、裂裂纹、变变形现象象零星12.汽包包倾斜度度测量倾斜度11/10000分段W13.膨胀胀指示器器校正膨胀指示器器完整,冷态指指示零位位,膨胀胀自由,符合图图纸要求求分段W14.热紧紧人孔门门螺栓两螺栓用力力均匀，不不可紧偏偏，无渗渗漏分段W15.保温温检修保温完整，无无脱落、无无裂纹零星受热面1.锅炉本本体受热热面清灰灰胶管84干净，无积积

5、灰、结结渣、杂杂物等分段H2.空预器器受热面面清灰干净，无积积灰、结结渣、杂杂物等分段H水冷壁1.清理管管子外壁壁结焦、积积灰水冷壁管鳍片氧气乙炔氩弧焊焊丝丝砂布专用纸钢磨头电磨头磨光机片焊条坡口机刀170无积灰、结结焦零星2.水冷壁壁检查、测测厚2.1冷灰灰斗、燃燃烧器周周围、吹吹灰器周周围水冷冷壁管及及拉稀管管道测厚厚碳钢管子胀胀粗3.55%,管管墙不平平整度5mmm,管子子局部磨磨损10%分段W2.2四周周水冷壁壁测厚碳钢管子胀胀粗3.55%,管管墙不平平整度5mmm,管子子局部磨磨损10%分段W3.根据化化学要求求进行水水冷壁割割管检查查割管部位在在高热负负荷区进进行，割割管长度度大于

6、11.2米米，切割割时防止止焊渣等等杂物落落入管内内，更换换管材正正确，符符合原设设计材料料，坡口口、对口口、焊接接符合要要求，焊焊后金属属探伤合合格分段W4.鳍片检检查、焊焊补无裂纹，无无漏风，焊焊缝咬边边0.55mm零星5.炉墙修修复炉墙保温无无脱落，护护板无脱脱落、齐齐全零星再热器1.管子磨磨损检查查测量（包包括吹灰灰器周围围管子）再热器管防磨瓦固定块滑动块高速锯片无齿锯片砂布专用纸钢磨头电磨头磨光机片氩弧焊丝氩气坡口机刀151管子磨损厚厚度必须须符合金金属监督督质量标标准和锅锅炉强度度计算要要求，尤尤其是迎迎流面下下弯头区区、烟气气走廊区区、吹灰灰器区域域零星2.管子蠕蠕胀测量量定点蠕

7、胀测测量，合合金钢管管子胀粗粗不得超超过管径径2.55%,碳碳钢管胀胀粗不得得超过33.5%分段W3.防磨瓦瓦、均流流板检修修完整,无翻翻转、脱脱落、烧烧损分段H4.再热器器割管取取样采用机械法法切割，坡坡口、对对口尺寸寸符合要要求，焊焊后金属属探伤合合格，新新管材须须光谱检检验零星5.管排检检查各管排整齐齐，固定定牢固，间间隙均匀匀，误差差5mmm，个个别管子子弯曲突突出20mmm，定定位管、自自夹管无无明显变变形，定定位管与与管屏之之间应无无明显磨磨损，下下弯头与与斜烟道道的间距距应符合合设计要要求，下下弯头无无高温腐腐蚀、变变形、鼓鼓包等情情况。管管排固定定装置完完整，管管子间无无碰磨零

8、星6.穿炉顶顶部分检检查与高冠密封封结构的的密封焊焊接无裂裂纹、咬咬边等缺缺陷零星7.联箱管管座焊口口检查无渗漏、焊焊口无砂砂眼、咬咬边等分段W8.联箱支支吊检查查吊挂完整，受受力均匀匀，无脱脱落、松松动现象象，吊耳耳焊缝无无裂纹等等缺陷零星末级过热器器1.检查管管子磨损损、损伤伤检查（包包括吹灰灰器周围围管子）末过管固定块滑动块防磨瓦梳形卡间距卡高速锯片砂布专用纸钢磨头电磨头磨光机片氩弧焊焊丝丝氩气坡口机刀60管子磨损厚厚度必须须符合金金属监督督质量标标准和锅锅炉强度度计算要要求分段W2.管子蠕蠕胀测量量合金钢管胀胀粗不超超过原直直径2.5%分段H3.防磨瓦瓦检修防磨层完整整,无剥落落分段H

9、4.割管取取样采用机械法法切割，坡坡口、对对口尺寸寸符合要要求，焊焊后金属属探伤合合格，新新管材须须光谱检检验分段W5.管排检检查、整整形，固固定装置置检查。更更换烧坏坏的间距距卡、梳梳形卡各管排整齐齐，间距距均匀，误误差5mmm，个别别管子弯弯曲突出出20mmm，管管排中各各管子不不得有接接触磨擦擦现象零星6. 穿炉炉顶部分分检查与高冠密封封结构的的密封焊焊接无裂裂纹、超超标咬边边等缺陷陷零星7.联箱管管座焊口口检查无渗漏、焊焊口无砂砂眼、咬咬边分段W8.联箱支支吊检查查吊挂装置完完整，受受力均匀匀，无脱脱落、松松动现象象，吊耳耳焊缝无无裂纹等等缺陷零星分隔屏过热热器1.定位管管、导向向装置

10、、固固定块、滑滑动块检检查分隔屏管固定块滑动块焊条高速锯片磨光机片砂布氩弧焊丝氩气坡口机刀68无损伤、变变形、失失效现象象零星2.管屏宏宏观检查查无严重变形形,管排不不平整度度5mmm，个个别管子子突出小小于200 mmm，管子子无过热热表面发发黑现象象零星3.磨损检检查磨损厚度必必须符合合金属监监督质量量标准和和锅炉强强度计算算要求零星初级过热器器1.管子磨磨损检查查，重点点后部弯弯头、上上部管子子表面、烟烟气走廊廊附近及及吹灰器器周围管管子初过管防磨瓦焊条高速锯片纱布专用纸钢磨头坡口机刀70磨损厚度必必须符合合金属监监督质量量标准和和锅炉强强度计算算要求分段W2.管子蠕蠕胀测量量管子胀粗:

11、合金钢钢管不能能超过原原壁厚的的2.55%,碳碳钢管不不能超过过原壁厚厚的3.5%零星3.防磨瓦瓦、均流流板检修修接触良好，无无磨损、变变形、移移位、脱脱焊等现现象分段W4.管排及及吊架检检查管排不平整整度5mmm，吊架架完好零星5.出入口口联箱管管座焊口口检查无渗漏、焊焊口无砂砂眼、咬咬边零星顶棚、包墙墙过热器器1.吹灰器器附近、烟烟气走廊廊及人孔孔门处管管子磨损损检查过热器管高速锯片无齿锯片砂布氩弧焊丝氩气钢磨头坡口机刀32磨损厚度必必须符合合金属监监督质量量标准和和锅炉强强度计算算要求分段W2.鳍片检检查、与与水冷壁壁侧墙接接缝检查查无裂纹、漏漏灰零星3.顶棚过过热器管管变形和和腐蚀检检

12、查无明显变形形和腐蚀蚀，如顶顶棚管下下垂严重重时，应应检查膨膨胀、悬悬吊结构构和内壁壁腐蚀情情况零星省煤器1.管子磨磨损检查查（包括括吹灰器器周围管管子），更更换不合合格的管管子及弯弯头防磨瓦省煤器管高速锯片无齿锯片砂布专用纸钢磨头砂磨头坡口机刀磨光机片氩弧焊丝氩气112磨损厚度必必须符合合金属监监督质量量标准和和锅炉强强度计算算要求分段W2.管子蠕蠕胀检查查碳钢管子胀胀粗不得得超过原原管径的的3.55%分段W3.防磨瓦瓦、均流流板检查查修整完整齐全,无破损损、脱落落、翻转转现象分段W4.管排检检查各管排列整整齐，管管卡牢固固，管排排间隙均均匀，误误差5mmm，个别别管子弯弯曲突出出20mmm

13、零星5.出入口口联箱管管座焊口口检查无渗漏、焊焊口无砂砂眼、咬咬边零星6.割管检检查（根根据化学学要求）采用机械法法切割，更更换的管管子材质质正确，符符合原设设计要求求。坡口口、对口口尺寸、焊焊接工艺艺符合要要求，焊焊缝金属属探伤合合格分段W7.吊挂装装置检修修吊挂装置应应完整无无缺零星8.省煤器器放灰门门检修入口伸缩节节无破损损泄漏，入入口门开开关灵活活无泄漏漏分段W9.放灰管管无堵塞，磨磨损不超超标。零星减温器1.检查修修理减温温器联箱箱50管子胀粗不不超过金金属监督督标准，不不超过33.5%零星2.、级过热热器及再再热器减减温器及及喷嘴检检查喷嘴无堵塞塞、裂纹纹、磨损损等零星3.减温器器

14、内壁、内内衬套检检查，焊焊缝检查查内胆无裂纹纹、磨损损，支架架牢固无无吹损，符符合图纸纸要求，内内壁和焊焊缝均无无裂纹分段W4.检查修修理支吊吊架支吊架齐全全，符合合图纸要要求零星锅炉承压部部件水压试验30工作压力时时稳压55分钟内内压力下下降不超超过0.5MPPa，各承承压部件件无泄漏漏厂级H旋流燃烧器器1.油枪及及调风器器检修油枪头油枪软管内衬陶瓷管管燃烧器喷口口煤油焊条氮气松锈剂不锈钢板耐火水泥254喷头喷嘴孔孔无堵塞塞,清理干干净，金金属软管管无泄漏漏、无破破损，油油枪各密密封面无无渗漏，调调风器无无变形、出出口无积积灰和结结焦零星2.油枪调调试沿行程无卡卡涩，进进退位置置正确分段W3

15、.燃烧器器入口、外外套筒及及内衬检检查外套筒磨损损焊补完完整，防防磨内衬衬完整，无无脱落、裂裂纹等，磨磨损量原厚度度的2/3分段W4.燃烧器器内套筒筒、喷口口检查外形完整，无无开裂，无无严重变变形和严严重磨损损。喷口口位置符符合设计计要求分段W5.燃烧器器调风挡挡板检查查挡板无缺损损，无严严重变形形，无松松脱。各各部件无无严重磨磨损。调调风挡板板内无结结焦、积积灰分段W6.套筒挡挡板内外外开度校校对内外开度一一致分段W7.二次风风喷口检检查修复复二次风喷口口无变形形、开裂裂分段W8.燃烧器器喷口耐耐火材料料检查清除较大的的结焦,修复破破裂的耐耐火材料料分段W9.蓄能器器检查压力正常零星15直流

16、燃烧器器1.油枪及及调风器器检修油枪软管油枪头机械雾化油油枪燃烧器连杆杆连杆销子一次风喷口口二次风喷口口燃油喷口焊条槽钢耐磨钢板不锈圆钢切圆拉线二硫化钼电磨头高速锯片磨光机片松锈剂螺母螺栓氧气乙炔300喷头喷嘴孔孔无堵塞塞,清理干干净，金金属软管管无泄漏漏、无破破损，油油枪各密密封面无无渗漏，调调风器无无变形、出出口无积积灰和结结焦分段W2.油枪调调试沿行程无卡卡涩，进进退位置置正确零星3.燃烧器器连杆检检查连杆无损坏坏、断裂裂、变形形零星4.燃烧器器方形管管及风箱箱检查检检修方形管壁厚厚磨损超超过1/2的更更换，风风箱无裂裂纹零星5.切圆测测量（修修前后）测量准确，记记录完整整，假想想切圆符

17、符合设计计要求分段H6.一、二二次风喷喷口、燃燃油喷口口检修或或更换一次风喷口口磨损厚厚度超过过1/22进行更更换，二二次风喷喷口、燃燃油喷口口开裂变变形严重重无法修修复者进进行更换换零星7.浓淡分分离器检检查或更更换磨损1/22时更换换零星8.各检修修孔门检检修检修孔门严严密零星9.燃烧器器执行机机构检修修内外开度一一致，摆摆动灵活活分段W10.燃烧烧器同步步摆动试试验摆动灵活、到到位，内内外一致致零星11.动力力场试验验（配合合热试）符合试验措措施要求求分段H暖风器1.暖风器器检查清清洗盘根螺栓螺母焊条氧气乙炔钢磨头电磨头磨光机片石棉绳松锈剂52暖风器内无无杂物，无无积灰分段H2.疏水箱箱

18、内清理理检查疏水箱内部部无杂物物,焊缝缝金属探探伤合格格。壁厚厚符合标标准要求求分段W3.暖风器器查漏无泄漏分段W4.疏水泵泵检修转动灵活，叶叶轮无腐腐蚀现象象，无泄泄漏现象象零星5.暖风器器系统阀阀门检修修开关灵活，关关闭严密密零星空气预热器器1.蓄热元元件检查查，蓄热热元件支支撑检查查蓄热元件冷端径向密密封片热端径向密密封片旁路密封片片执行机构蜗蜗轮蜗轮轴承变速箱大齿齿轮变速箱轴承承高速轴齿轮轮油封自锁器齿形联轴器器液力藕合器器栅极联轴器器超越离合器器油室密封滤芯螺栓棉纱 煤油毛刷塑料布松锈剂保险丝润滑油润滑脂氧气乙炔428无堵塞、腐腐蚀，无无脱落，磨磨损严重重的进行行更换 分段H2.冷端

19、径径向密封封检查、间间隙测量量调整密封间隙符符合设计计要求，密密封片无无变形，磨磨损严重重的进行行更换分段H3.热端径径向密封封检查、间间隙测量量调整密封间隙符符合设计计要求，密密封片无无变形，磨磨损严重重的进行行更换分段H4.轴向密密封检查查、间隙隙测量调调整密封间隙符符合设计计要求，密密封片无无变形，磨磨损严重重的进行行更换分段H5.旁路密密封检查查密封间隙符符合设计计要求，密密封片无无变形，磨磨损严重重的进行行更换分段H6.扇形板板执行机机构解体体检查加加油蜗轮、蜗杆杆无损坏坏、磨损损严重时时更换，轴轴承无麻麻点、划划痕等缺缺陷，蜗蜗轮箱无无异常，转转动灵活活，上下下行程到到位，润润滑油

20、适适量零星7.转子及及扇形板板检查7.1转子子检查各部件磨损损严重的的进行焊焊补或更更换，围围带销无无松动、磨磨损小于于1.55mm，转转子圆周周密封面面的圆度度4mm，转转子轴向向、径向向跳动值值4 mmm 分段W7.2扇形形板检查查定位销完好好、固定定牢固，吊吊挂装置置牢固，扇扇形板两两侧水平平偏差0.55mm，扇扇形板上上无积灰灰分段W8.变速箱箱解体检检查8.1大齿齿轮检查查大齿轮水平平度为22/10000,与围带带下端距距离大于于12mmm,齿齿轮与围围带销轴轴线距离离大于220mmm,单面面磨损不不超过33mm分段W8.2齿轮轮、轴承承间隙测测量调整整齿轮的轮齿齿应完整整，无毛毛刺

21、、无无断齿、无无裂纹等等缺陷，圆圆柱齿轮轮接触点点沿齿长长不得小小于80%， 沿齿高高不得小小于60%， 齿侧间间隙符合合要求，轮轮齿磨损损大于114时时应更换换。轴承承表面无无变色、脱脱皮、麻麻点、划划痕，无无损坏等等缺陷，轴轴承间隙隙符合要要求分段W8.3箱体体清理，润润滑油更更换油质化验合合格，箱箱体清理理干净零星8.4锥形形齿轮检检查间隙隙测量调调整轮齿应完整整无损坏坏,毛刺刺裂纹等等缺陷，轮轮齿磨损损大于114时时更换，圆圆弧锥齿齿轮的齿齿侧间隙隙符合要要求，圆圆弧锥齿齿轮接触触面沿齿齿轮的齿齿高方向向均不得得小于550，且且应靠近近小端分段W8.5变速速箱装复复输入、输出出轴、齿齿

22、轮传动动轴应测测量弯曲曲度符合合要求；各结合合面无裂裂纹、麻麻坑及划划痕，密密封胶涂涂抹均匀匀，螺栓栓齐全紧紧固、无无渗漏油油现象；油封要要完整，无无龟裂老老化，无无缺陷，弹弹簧完好好分段W8.6自锁锁器检查查更换检查自锁器器的“脱开”和“自锁”是否灵灵活，否否则不得得使用。零星8.7 齿齿形联轴轴器检查查轮齿应完整整无损坏坏,毛刺刺裂纹等等缺陷，轮轮齿磨损损大于114时时更换，密密封圈无无损坏，外外壳无裂裂纹，润润滑脂量量合适零星8.8电机机、气动动马达找找正圆距、面距距0.05mmm分段W8.9液力力耦合器器检查安安装液力耦合器器外壳无无裂纹、转转动灵活活、轴承承无异音音，安装装到位，螺螺

23、栓紧力力合适，油油位符合合要求，无无渗漏零星8.10联联轴器、超超越离合合器检查查联轴器齿磨磨损不超超标、外外壳无裂裂纹零星9.转子上上下轴承承检查9.1轴承承清洗检检查轴承无麻点点、腐蚀蚀剥皮现现象，保保持架无无损坏，上上轴承水水平度1/110000，轴承承座水平平度 1/110000，轴承承间隙符符合设计计要求分段H9.2润滑滑油更换换油质化验合合格分段H9.3密封封系统检检查密封风室无无漏风，压压缩空气气管道畅畅通零星9.4更换换油室密密封无渗漏油现现象零星10.润滑滑油系统统检修消除渗漏零星10.1消消除油系系统漏油油无漏油零星10.2冷冷却水系系统检修修管道腐蚀严严重的更更换，阀阀门

24、开关关灵活，冷冷油器内内无水垢垢等杂物物、无渗渗漏零星10.3油油泵检修修运转良好、油油压合格格、无漏漏油分段W10.4滤滤网检查查滤网无堵塞塞、无破破损零星11.烟侧侧支撑检检查检修修，四周周护板检检查检修修磨损较重的的更换分段H12.冲冼冼灭火装装置检修修喷嘴无堵塞塞，阀门门开关灵灵活、管管道无泄泄漏隐患患零星13.消除除人孔门门漏风消除漏风零星14.试车车变速箱内无无异音。空空预器内内无异常常声音，电电流无异异常晃动动，轴承承温度70C分段H炉顶大包1.炉顶吊吊挂装置置检查、调调整钢板焊条硅酸铝纤维维毡编织袋50无松动、紧紧力均匀匀，销子子齐全，吊吊耳焊缝缝无裂纹纹分段W2.大包内内清灰

25、清理干净零星3.炉顶大大包内密密封检查查无裂纹、无无漏灰零星4.炉顶大大包内保保温检查查保温完整零星人孔门1.人孔门门、观察察门检修修人孔门、观观察门盘根24开关灵活，无无变形，保保温齐全全，密封封严密，无无漏风分段W炉墙及烟风风道1.炉墙及及烟风道道保温及及炉衣检检查修复复保温材料外护板拉铆钉钢板焊条32保温、炉衣衣完整、美美观分段W2.检查消消除膨胀胀受阻膨胀自由零星3.炉墙及及烟风道道漏点消消除密封完好,无泄漏漏点分段W平台楼梯锅炉平台楼楼梯扶手手恢复钢管、格栅栅24完整、安全全可靠，符符合安评评要求零星刚性梁1.刚性梁梁检查12钢性梁的各各联接螺螺栓、销销子齐全全，无脱脱落松动动现象，

26、钢钢性梁无无下沉现现象零星双色水位计计及阀门门1.1水位位计解体体密封组件红、绿玻璃璃压板螺栓阀芯研磨砂松锈剂纱纸棉纱40拆卸过程中中要轻拿拿轻放,严禁碰碰伤设备备零星1.2水位位计汽水水侧管道道检查管道无腐蚀蚀,倾斜斜度符合合要求,保温良良好零星1.3零部部件检查查螺栓无断丝丝变形，拉拉长等缺缺陷。 表体无无锈垢、裂裂纹、砂砂眼，密密封件结结合面无无沟痕、麻麻点、腐腐蚀等缺缺陷，表表体螺孔孔丝扣清清洁完好好,不得得有滑丝丝现象，灵灵活好用用，必要要时用丝丝锥清理理表体螺螺孔。压压盖无变变形，无无椭圆裂裂纹等缺缺陷，压压盖平面面吻合度度80以上，压压盖与表表体间隙隙0.22mm00.3mmm零

27、星1.4光罩罩检查玻璃、棱镜镜无损伤伤,调节机机构灵活活零星2.水位计计组装玻璃无炸裂裂,破损划划痕等缺缺陷,垫子无无擦伤,变形等等;压盖受受力均匀匀分段W3.校正水水位计中中心两侧水位计计零位与与汽包零零水位差差值符合合要求分段H4.水位计计调整水位清晰可可见,红绿色色明显零星5.热紧螺螺栓锅炉压力升升至0.5MPPa时进行行，力矩矩符合要要求零星6.水位计计阀门解解体检修修阀座阀芯结结合面无无麻点、沟沟痕，粗粗糙度达达0.11m零星弹簧式安全全阀1.检查阀阀杆弯曲曲度安全阀弹簧簧安全阀阀芯芯阀杆棉纱铅粉油专用纸砂纸钢丝刷松锈剂砂布研磨砂172阀杆弯曲度度、不圆圆度符合合设计要要求,阀阀杆应

28、光光滑无锈锈蚀、麻麻点、划划痕等缺缺陷,否否则更换换。丝扣扣完整无无损，磨磨损超过过原厚度度的1/3时更更换分段W2.弹簧检检查弹簧无裂纹纹，无锈锈蚀和变变形，弹弹性良好好零星3.阀芯及及阀座研研磨阀芯及阀座座密封面面应无沟沟槽、麻麻点等缺缺陷,密密封面粗粗糙度0.11m,阀阀芯阀座座密封面面吻合度度不低于于80%，且密密封面周周圈接触触均匀，无无断线现现象分段H4.阀体及及其连接接焊缝、螺螺栓检查查阀体及其连连接焊缝缝无砂眼眼、无裂裂纹等缺缺陷；螺螺栓、螺螺母完好好，无裂裂纹、无无变形零星5.安全阀阀组装组装顺序正正确；弹弹簧提杆杆完好，密密封面完完好，连连接轴安安装方向向正确；在安装装喷嘴

29、环环时,保保证喷嘴嘴高过喷喷嘴支承承面尺寸寸符合图图纸要求求.弹簧簧长度与与修前长长度一致致零星6.整定安安全阀符合设计整整定值，起起跳压力力允许误误差为0.66%,回回座压力力为起座座压力的的93%966%。分段H7.安全阀阀各连接接管检修修排汽管管子子及管道道无裂纹纹和严重重腐蚀，内内部无堵堵塞，壁壁厚符合合强度要要求，焊焊缝无超超标缺陷陷，法兰兰、螺栓栓完好、无无损伤，法法兰结合合面平整整。各管管固定牢牢固，膨膨胀畅通通零星PCV阀1.主阀检检修C型自密封封环 密封圈盘根组件辅助阀阀芯芯弹簧辅助阀阀芯芯止动垫圈锁紧垫圈封口布砂布松锈剂铅粉油研磨砂钢丝刷24阀杆弯曲度度、不圆圆度符合合设计

30、要要求,阀阀杆应光光滑无锈锈蚀、麻麻点、划划痕等缺缺陷,否否则更换换，丝扣扣完整无无损，磨磨损超过过原厚度度的1/3时更更换。阀阀芯及阀阀座密封封面应无无沟槽、麻麻点等缺缺陷。密密封面粗粗糙度0.11m,阀阀芯阀座座密封面面吻合度度不低于于80%，且密密封面周周圈接触触均匀，无无断线现现象分段H2.辅助阀阀检修研磨辅助阀阀密封座座，辅助助阀阀芯芯弹簧完完好，辅辅助阀密密封面无无麻点、沟沟槽、划划痕，阀阀芯与阀阀座结合合良好零星3 .PCCV阀整整定符合设计要要求分段H高压截止阀阀1.阀门解解体阀芯阀杆密封填料截止阀铜套套砂布砂纸研磨砂铅粉油松锈剂棉纱专用纸封口布钢丝刷220挖旧盘根时时要用盘盘

31、根专用用工具拆拆下的零零部件放放于指定定地点零星2.结合面面研磨结合面无裂裂纹、毛毛刺、凹凹坑、沟沟痕等缺缺陷。阀阀座、阀阀芯研磨磨修复，粗粗糙度0.11m分段W3.零部件件检查清清理阀杆无锈蚀蚀、冲刷刷，顶端端圆弧无无磨损，阀阀杆及铜铜套丝扣扣完整无无毛刺。格格兰与阀阀杆，格格兰与填填料箱间间隙、填填料与阀阀杆间隙隙符合要要求，阀阀盖无裂裂纹，椭椭圆度0.005mmm,密封封圈接触触面无毛毛刺、沟沟痕、凹凹坑 等等缺陷。阀阀体无裂裂纹、砂砂眼零星4.阀门的的组装阀芯与阀杆杆连接可可靠，盘盘根材质质规格正正确，表表面无损损坏，格格兰压入入填料箱箱不得小小于1/3，紧紧好后的的格兰螺螺栓应满满帽

32、并露露出1扣扣-2扣扣零星水压隔离阀阀再热器出入入口堵阀阀解体检检修密封圈O形圈结合面螺栓栓松锈剂钢丝刷砂纸铅粉油50各部件完好好，无锈锈蚀，密密封圈规规格正确确，安装装平整，法法兰四周周间隙均均匀，螺螺栓齐全全坚固分段H减温水调节节门、闭闭锁阀1.阀门解解体阀芯阀座环阀笼盘根组件垫片组件阀杆膜片砂布砂纸研磨砂专用纸封口布松锈剂铅粉油棉纱120拆下的轭架架、执行行机构、法法兰螺帽帽等零部部件摆放放整齐。螺螺栓及零零部件完完好零星2.结合面面研磨结合面无麻麻点、沟沟痕，吃吃线周圈圈均匀接接触，阀阀座与阀阀芯无裂裂纹分段W3.零部件件的检查查阀杆无明显显弯曲，局局部腐蚀蚀深0.11mm，螺螺纹圈无

33、无损坏，丝丝扣完好好。阀笼笼无明显显冲刷，与与阀芯配配合良好好，压盖盖、压环环无变形形，压环环椭圆度度0.005mmm。阀盖盖无变形形,裂纹纹,密封封圈无划划痕、麻麻点、平平整、圆圆滑零星4.阀门的的组装阀芯密封圈圈规格、材材质正确确，表面面无损伤伤，无缺缺角，装装入时周周围抹铅铅粉油，平平整放入入不得偏偏斜。缠缠绕垫无无损坏，螺螺母拧紧紧。填料料规格、材材质正确确，盘根根邻圈切切口之间间应错开开901880,切角角成455角,紧紧好后压压盖压入入 1/3填料料箱零星5.开关试试验阀门在开关关全行程程无卡涩涩和虚行行程零星高压逆止门门逆止门解体体检修自密封圈轴销砂布松锈剂4阀芯表面无无毛刺、划

34、划痕等缺缺陷，与与滑道之之间间隙隙符合要要求。弹弹簧无断断裂，变变形，腐腐蚀等缺缺陷。齿齿形垫、齿齿形完好好，无径径向划痕痕，不平平行度0.005mmm。法兰兰四周间间隙均匀匀，误差差0.110mmm分段W给水闸阀1.阀门的的解体盘根组件自密封圈阀杆螺栓封口布松锈剂钢丝刷铅粉油砂纸35拆下的零部部件摆放放有序，并并放于指指定的地地点。拆拆卸困难难时，用用气焊加加热时，需需均匀加加热阀杆杆并严格格控制加加热温度度，不得得超过2250零星2.零部件件的检查查清理阀座、闸板板密封面面不应有有裂纹、毛毛刺、腐腐蚀的麻麻点，沟沟痕径向向贯穿密密封面1/33，阀盖盖无变形形，与密密封圈接接触部件件光滑，无

35、无划痕，麻麻点，凹凹坑等缺缺陷,格格兰与填填料箱间间隙、格格兰与阀阀杆间隙隙、填料料垫与阀阀杆之间间隙符合合要求。阀阀杆丝扣扣完好无无毛刺，损损伤，断断口现象象。闸板板装配良良好。阀阀体无裂裂纹、气气孔，密密封面接接触良好好分段W3.阀门组组装阀杆与闸板板连接牢牢固，阀阀杆灵活活，闸板板高出阀阀座不少少于4mmm。密密封圈四四周均匀匀涂以铅铅粉,放阀体体时应平平整落下下使其受受力均匀匀，不得得强行组组装。密密封圈材材质、规规格正确确，表面面无损伤伤。盘根根规格、材材质正确确，邻圈圈之间切切口应错错开900-1880紧后格格兰压入入深度为为1/33填料箱箱,格兰兰螺栓露露出螺母母2扣-3扣分段W

36、4.阀门调调试开关灵活,能达到到全开全全关要求求,无卡卡涩和磨磨擦现象象零星主、再热汽汽管道、给给水管道道1.监视段段蠕胀测测量、硬硬度试验验磨光机片焊条砂纸保温60蠕胀符合金金属监督督标准，不不超过蠕蠕变变形形1%要要求。零星2.主、再再热汽管管道金相相试验、测测厚。金相组织符符合标准准要求，壁壁厚符合合设计要要求。零星3.三通弯弯头探伤伤、测厚厚椭圆度度测量。无裂纹，壁壁厚符合合设计要要求。零星4.焊口探探伤抽查查。无超标缺陷陷。零星5.保温修修复管道保温完完好，保保温质量量符合要要求零星连排、定排排扩容器器1.人孔门门拆装密封垫螺栓螺母焊条钢丝刷松锈剂棉纱砂布25螺栓齐全，垫垫子完好好，

37、无损损伤零星2.环形焊焊缝检查查、探伤伤金属探伤合合格，探探伤不少少于300%零星3.挡环检检查焊补补无脱落及开开裂现象象分段H4.筒体封封头测厚厚厚度减薄不不应超过过标准，每每块钢板板不少于于3点零星5.入口联联箱及管管座检查查，测厚厚、探伤伤符合监督标标准要求求分段W6.水压试试验按锅监要求求分段H炉前燃油系系统1.燃油进进、回油油滤网清清理燃油系统盘盘根缠绕垫螺栓螺母滤网棉纱煤油封口布砂布松锈剂铅粉油研磨砂44滤网无破损损现象、清清理干净净，无杂杂物分段W2.油系统统阀门检检修阀芯、阀座座光洁，无无裂纹、麻麻点等缺缺陷；阀阀杆表面面光滑、无无腐蚀损损伤，阀阀体无气气孔、夹夹渣，阀阀门自密

38、密封完整整。填料料盖内外外圈光滑滑，填料料座内圆圆光滑，填填料错缝缝压垫、松松紧适度度、受力力均匀零星3.三通阀阀、电磁磁阀检修修阀体密封面面光洁、无无损伤，密密封圈完完整。球球体表面面光洁无无拉毛痕痕迹，球球面密封封圈表面面光滑，阀阀门开关关灵活、开开度指示示符合实实际开度度，内外外部密封封良好零星4.燃油管管道材质质检查，焊焊缝抽查查探伤材质正确，焊焊缝无缺缺陷分段W5.油系统统消漏、通通油试验验 无渗漏分段H掺混水、杂杂用水系系统阀门门1.工业水水、循环环水的联联络门阀门盘根螺栓螺母封口布砂布松锈剂钢丝刷铅粉油44阀芯无脱落落，关闭闭严密，无无泄漏，开开关灵活活零星2.磨煤机机、风机机、

39、空预预器冷却却水门检检修开关灵活、无无内外泄泄漏现象象零星其它1.水压试试验阀芯盘根封口布砂布松锈剂钢丝刷铅粉油研磨砂134水压试验压压力下各各阀门无无泄漏分段H2.配合热热工各阀阀门行程程调试全开全关灵灵活，行行程准确确零星3.管道支支吊架检检查无脱落损坏坏现象，吊吊挂装置置无松动动，弹黄黄无断裂裂，螺栓栓齐全,焊缝无无裂纹零星4消音器器检查及及消音器器清理消音器无裂裂纹、无无锈蚀、无无变形，消消音器干干净无堵堵塞。符符合金属属监督要要求零星5排污、疏疏放水、加加药、充充氮、放放气、炉炉底加热热管道管子内外壁壁无严重重腐蚀、无无裂纹，管管道壁厚厚符合强强度要求求，焊缝缝无超标标缺陷，探探伤合

40、格格，联箱箱、接管管座及管管道内部部无异物物，非加加强管座座必须更更换为加加强管接接管座零星6.下降管管、导汽汽管、再再循环管管、减温温水管管子表面无无严重腐腐蚀，无无裂纹、冲冲蚀、变变形等超超标缺陷陷，不圆圆度、硬硬度不超超标，壁壁厚符合合设计要要求，保保温齐全全无脱落落零星蒸汽吹灰器器减压站站及疏水水站1.安全阀阀解体检检修齿形垫安全阀阀芯芯高压螺栓填料膜片阀芯、阀杆杆法兰密封棉纱松锈剂胶皮研磨砂砂纸361.1密封封面研磨磨阀芯及阀座座密封面面应无沟沟槽、麻麻点及其其它缺陷陷，密封封面粗糙糙度0.11m，阀阀芯、阀阀座密封封面吻合合良好 分段H1.2各零零部件清清理检查查阀杆弯曲度度，符合

41、合设计要要求。各各部件无无锈蚀等等缺陷，否否则更换换零星1.3高压压螺栓探探伤无毛刺，无无断扣零星1.4安全全阀校验验设定起跳压压力为55.1MMPa，回座座压力为为启座压压力的880%90%分段H2.调节阀阀检修2.1膜片片检查更更换无损伤零星2.2阀芯芯、阀杆杆、阀笼笼检查、检检修结合面无麻麻点、沟沟痕，吃吃线周圈圈均匀接接触，阀阀座与阀阀芯无裂裂纹，阀阀杆无明明显弯曲曲，局部部腐蚀深深0.11mm，螺螺纹圈无无损坏，丝丝扣完好好。阀笼笼无明显显冲刷，与与闪阀芯芯配合良良好分段H2.3行程程调整开关位置指指示正确确，在全全行程无无卡涩，动动作平缓缓灵活，无无空行程程和松动动，调节节性能良良

42、好零星2.4法兰兰密封垫垫更换紧力均匀零星3.吹灰汽汽源管道道检查测测厚符合压力管管道强度度计算要要求分段H4.疏水管管道检查查更换符合压力管管道强度度计算要要求零星短吹灰器1.变速箱箱检修填料缠绕垫内管垫片圆柱销棘爪弹簧前棘爪部件件后棘爪部件件触发臂阀杆阀瓣组组件阀杆卡双头螺栓空气阀部件件骨架油封棉纱松锈剂胶皮砂布砂纸黄油跑车润滑油油60油质、油位位正常，无无渗漏，齿齿轮啮合合正常，外外壳无裂裂纹，轴轴承无裂裂纹、麻麻点等缺缺陷，转转矩限制制器保护护调整符符合定值值零星2.进汽阀阀检修阀芯、阀座座无吹损损拉毛现现象，阀阀杆完好好，阀杆杆弯曲度度1/110000,V形形密封圈圈如老化化或损坏坏

43、须更换换，阀体体内外无无砂眼，阀阀门关闭闭严密，启启闭灵活活。新装装填料符符合要求求零星3.齿条检检查齿条无裂纹纹、无严严重锈蚀蚀。清理理加油。零星4.枪管检检查内外管表面面光洁、无无划痕，弯弯曲度符符合要求求；喷嘴嘴完好、无无变形、无无裂纹脱脱焊，角角度正确确，冲刷刷超标的的更换零星5.冷态调调试枪管伸缩灵灵活，无无卡涩现现象；喷喷嘴与水水冷壁的的距离及及枪管与与水冷壁壁的垂直直度符合合要求，限限位开关关动作正正常，进进汽阀启启闭灵活活，电流流正常分段H6.热态调调试各密封良好好，无漏漏汽现象象。电流流正常分段H长伸缩式吹吹灰器1.传动机机构及变变速箱检检修轴承外管内管密封填填料阀杆填料内管

44、垫片外管垫片提升阀提升阀垫片片撞销阀杆卡双头螺栓（提提升阀）加厚螺母阀杆阀瓣组组件空气阀部件件棉纱松锈剂胶皮砂布砂纸黄油跑车润滑油油120跑车手动操操作灵活活，齿轮轮及齿条条无裂纹纹，不缺缺牙，磨磨损200%厚度度时应更更换，齿齿轮轴两两端中心心距离偏偏差2mm，固固定装置置牢固无无损伤；油质合合格、油油位正常常，无渗渗漏，齿齿轮啮合合正常，外外壳无裂裂纹，轴轴承无裂裂纹、麻麻点等缺缺陷零星2.进汽阀阀检修阀芯、阀座座无吹损损拉毛现现象，阀阀杆完好好，阀杆杆弯曲度度1/110000,V形形密封圈圈如老化化或损坏坏须更换换，阀体体内外无无砂眼，阀阀门关闭闭严密，启启闭灵活活。新装装填料符符合要求

45、求分段H3.导轨与与壳架检检修导轨固定牢牢靠、无无磨损，枪枪管移动动时无冲冲击现象象零星4.枪管检检查内管外管表表面光洁洁、无划划痕，弯弯曲度符符合要求求；外管管喷嘴完完好、不不变形、无无裂纹脱脱焊，角角度正确确，冲刷刷超标的的更换，内内、外管管挠度符符合要求求分段W5.托轮及及密封盒盒检修托轮滚动灵灵活、润润滑脂适适量。密密封盒密密封良好好，焊缝缝无脱焊焊裂纹现现象零星6.内外管管密封填填料检查查松紧合适,密封良良好零星7.空气阀阀检修严密无漏汽汽零星8.冷态调调试外管伸缩灵灵活，旋旋转正确确，跑车车油位正正常，各各部件润润滑良好好。开阀阀机构动动作正常常，进汽汽阀启闭闭灵活分段H9.热态调

46、调试调整进汽阀阀调整环环，吹灰灰压力符符合要求求。各密密封良好好，无漏漏汽现象象。电流流正常分段H空预器吹灰灰器1.齿轮箱箱解体检检查轴承外管内管密封填填料阀杆填料内管垫片外管垫片提升阀缠绕垫片（提提升阀）扁钢(撞销销板)阀杆卡双头螺栓（提提升阀）加厚螺母阀杆阀瓣组组膜片棉纱松锈剂胶皮砂布砂纸黄油#30透平平油12齿轮、蜗轮轮及蜗杆杆无严重重磨损,无毛刺刺分段W2.行走齿齿条检查查加油无严重磨损损零星3.气动薄薄膜阀检检修薄膜完好,螺栓无无松动零星4.提升阀阀解体检检修密封无渗漏漏,阀芯与与阀座结结合严密密零星5.空预器器内枪管管喷嘴检检查无锈蚀,无无堵塞零星6.消除漏漏油无漏油零星7.冷态调

47、调试外管伸缩灵灵活，旋旋转正确确，跑车车油位正正常，各各部件润润滑良好好。开阀阀机构动动作正常常，进汽汽阀启闭闭灵活零星8.热态调调试调整进汽阀阀调整环环，吹灰灰压力符符合要求求。各密密封良好好，无漏漏汽现象象。电流流正常零星轴流送风机机1.送风机机消音器器、风机机内部清清灰,轴轴承箱清清理积灰灰油垢叶片螺栓弹簧片动调联轴器器销子滤网自锁螺母自锁螺栓单向阀调压阀缠绕垫围带O型橡胶圈圈叶片密封片片叶片润滑脂脂润滑油油棉纱煤油松锈剂红丹粉铜皮铁皮胶皮222干净无杂物物分段W2. 导叶叶检修内外环完好好,无严严重变形形零星3转子、轴轴承箱解解体检修修符合有关质质量标准准分段H4.叶片外外观检查查，金

48、属属探伤叶片无裂纹纹、起皮皮等缺陷陷，叶柄柄表面无无损伤，无无弯曲变变形，叶叶片根部部无裂纹纹分段H5.叶片顶顶部间隙隙测量叶片顶部间间隙符合合要求分段H6.叶片紧紧固检查查叶片无漂移移零星7.控制头头同心度度测量调调整同心度在00.05mm范围围内分段H8.动调机机构、弹弹簧片检检查,动调联联轴器销销子检查查动调机构完完好,弹簧片片无断裂裂.连杆无无损坏和和松动，各各连接处处无严重重磨损、动动作灵活活；液压压缸滑动动灵活，行行程到位位，油压压试验无无泄漏零星9.叶片内内外角度度校对,静态调调整试验验内外角度一一致,动作灵灵活无卡卡涩现象象，各叶叶片开度度一致，叶叶片角度度偏差0.5度分段W1

49、0.空心心轴探伤伤检查金属探伤合合格零星11.风机机油站检检修11.1油油质化验验油质合格零星11.2油油站油箱箱清理,滤网检检查或更更换油箱清理干干净，滤滤网无堵堵塞、无无破损分段W11.3油油站冷油油器检查查清理,进回水水门检查查冷油器无渗渗漏、无无堵塞，进进回水门门开关灵灵活、无无渗漏零星11.4油油泵联轴轴器检修修无严重磨损损分段W11.5油油系统消消除漏油油,油压调调整油压符合要要求，无无渗漏零星12.电机机轴瓦检检修轴瓦间隙合合格，轴轴瓦乌金金不得有有起皮,脱胎,裂纹等等缺陷接接触角符符合该类类轴瓦要要求，油油室无油油垢、杂杂质分段H13.电机机找正圆距误差0.005mmm、面距距

50、误差0.100mm分段H14.风机机围带检检修无漏风零星15.风机机整体试试转振动值550umm,轴承承温升幅幅度在要要求范围围内分段W轴流吸风机机（动叶可可调式）1.拆除上上盖叶片叶柄弹簧卡卡叶片螺栓弹簧片动调联轴器器销子滤网自锁螺母自锁螺栓单向阀调压阀缠绕垫围带叶片密封片片O型密封圈圈棉纱煤油松锈剂叶片润滑脂脂轴承箱润滑滑油红丹粉铜皮铁皮胶皮272风机上盖应应放在指指定地点点,螺栓妥妥善保管管零星2.清理风风机内部部轴承箱箱积灰、油油污轴承箱干净净无油污污零星3.叶片检检查3.1叶片片外观检检查叶片沿长度度方向磨磨损100mm,沿宽度度磨损550mmm,应更更换新叶叶片. 叶片片无裂纹纹、

51、起皮皮等缺陷陷，叶柄柄表面无无损伤，无无弯曲变变形分段H3.2叶片片顶部间间隙测量量叶片顶部间间隙符合合要求分段H3.3叶片片根部探探伤根部无裂纹纹零星3.4叶片片紧固检检查叶片无漂移移零星4. 导叶叶检修内外环完好好,无严严重变形形零星5转子、轴轴承箱解解体检修修符合有关质质量标准准6.控制头头同心度度测量调调整同心度偏差差0.005mm分段W7.动调执执行机构构检查,弹簧片片及销子子检查动调机构完完好,弹簧片片无断裂裂.连杆无无损坏和和松动，各各连接处处无严重重磨损、动动作灵活活；液压压缸滑动动灵活，行行程到位位，油压压试验无无泄漏分段W8.叶片内内外角度度校对内外角度一一致,动作灵灵活无

52、卡卡涩现象象，各叶叶片开度度一致，叶叶片角度度偏差0.5度分段W9.空心轴轴探伤检检查金属探伤合合格零星10.冷却却、密封封风机检检修运转正常,风管路路无漏风风零星11.风机机油站检检修11.1油油质化验验油质合格零星11.2油油站油箱箱清理,滤网检检查或更更换油箱清理干干净，滤滤网无堵堵塞、无无破损分段W11.3油油站冷油油器检查查清理,进回水水门检查查冷油器无渗渗漏、无无堵塞，进进回水门门开关灵灵活、无无渗漏零星11.4油油泵联轴轴器检修修无严重磨损损分段W11.5油油系统消消除漏油油,油压调调整油压符合要要求，无无渗漏零星12.风机机围带检检查更换换破损、老化化须更换换零星13.电机机轴

53、瓦检检修轴瓦间隙合合格，轴轴瓦乌金金不得有有起皮,脱胎,裂纹等等缺陷，接接触角、接接触点符符合该类类轴瓦要要求，油油室无油油垢、杂杂质分段H14.电机机找正圆距误差0.005mmm、面距距误差0.100mm分段W15.地脚脚螺栓检检查无松动零星16.风机机试转振动值550umm,轴承承温升幅幅度在要要求范围围内零星火检风机1.轴承箱箱清理轴承油封滤芯煤油铜皮铁皮35无杂质零星2.轴承检检查轴承自身游游隙符合合要求，轴轴承无麻麻点,沟痕,起皮现现象零星3.轴承间间隙测量量检查顶部间隙、推推力间隙隙符合要要求分段W4.叶轮检检查无变形，损损坏等缺缺陷。叶叶轮与集集流器径径向间隙隙、 嵌入尺寸寸符合

54、要要求,叶轮灵灵活无卡卡涩磨擦擦现象零星5.更换油油封不漏油零星6.电机找找正圆距、面距距误差0.005mmm分段W7.进出口口风门检检查调整整风门转动灵灵活,无无脱落,能达到到全开全全关要求求,开度度指示正正确。零星8.入口滤滤网清理理干净无杂物物，滤网网无破损损。零星9.试车振动0.05mm,轴承温温度65零星三次风机1.解体轴承弹簧棉纱煤油密封盘条润滑脂胶皮40拆除的零部部件妥善善放置零星1.1拆入入口滤网网及消音音器清理理干净无杂物物，滤网网无破损损零星1.2叶轮轮与集流流器间隙隙测量叶轮与集流流器径向向间隙、嵌嵌入尺寸寸符合设设计要求求,叶轮灵灵活无卡卡涩磨擦擦现象零星1.3叶轮轮外

55、观检检查无变形，损损坏等缺缺陷零星1.4主轴轴检查主轴加工面面光滑无无裂纹，轴轴颈圆度度、跳动动及推力力环的瓢瓢偏度均均0.002mmm。零星2.轴承及及轴承座座检修轴承无麻点点,沟痕,起皮现现象。游游隙、顶顶部间隙隙 、推力力间隙符符合要求求分段W3.联轴器器检查加加油栅极联轴器器齿、外外壳无裂裂纹、卡卡子无断断裂零星4.电机找找正、地地脚螺栓栓紧固圆距、面距距误差0.004mm分段W5.出口风风门检查查风门转动灵灵活,无无脱落,能达到到全开全全关要求求,开度度指示正正确。零星6.找动平平衡振动1000umm零星7.试车轴承及转动动部分无无异常，轴轴承温度度稳定不不高于880，振动动不超过过

56、1000um。无无漏风零星二次风箱1.风箱清清理人孔门密封封垫片36积灰清理干干净零星2.风箱消消漏无漏风、漏漏灰零星3.伸缩节节检查无裂纹分段W空预器出入入口烟风风挡板、再再热器省省煤器出出口烟气气挡板、电电除尘入入口烟气气挡板1.内外角角度校对对盘根润滑脂耐磨钢板焊条44内外角度一一致分段W2.轴承座座检查加加油、更更换密封封无漏风零星3.烟气挡挡板磨损损检查修复严重磨磨损、冲冲蚀的挡挡板及支支撑分段W4.执行器器连杆、连连接销子子检查无严重磨损损,无脱落落零星5.调试开关灵活、到到位分段W吸风机出口口插板门门1.减速机机构检查查加油盘根润滑脂18转动无异音音，油位位正常零星2.传动机机构

57、检查查链条无损伤伤零星3.门板检检查门板平整、无无变形零星4.烟门调调试灵活、无卡卡涩，开开关到位位分段W5.密封风风机检查查无异音，入入口滤网网无堵塞塞零星送风机/一一次风机机出口风风门1.内外角角度校对对盘根润滑脂6内外角度一一致分段W2.轴套加加油、密密封更换换无漏风零星3.调试风门应灵活活、开关关到位零星制粉系统冷冷风总门门及联络络门1.内外角角度校对对盘根润滑脂5内外角度一一致分段H2.消除卡卡涩风门应灵活活零星3.轴套加加油,消除漏漏风不漏风零星4.配合热热工调试试开关到位零星烟风道1.清灰焊条，人孔门密封封垫片，编织袋52干净无杂物物分段W2.消除漏漏风无漏风零星3.支撑检检查焊

58、补补磨损较严重重时应更更换零星4.支吊架架检查调调整支吊架完好好，无断断裂、松松动、变变形等缺缺陷零星5.伸缩节节检修无裂纹，活活动灵活活无卡涩涩零星压缩空气系系统1.消除漏漏气12无漏气零星2.阀门检检查更换换开关灵活零星离心式一次次风机1.叶轮检检查齿轮联轴器器风机轴瓦电机轴瓦一次风机滤滤网元件件甩油环油泵联轴器器执行机构调调节杆密密封袋棉纱煤油松锈剂密封胶石棉绳弹性圈轴承润滑脂脂油站润滑油油174磨损轻微，无无裂纹，对对焊缝进进行探伤伤检查应应无裂纹纹分段W2.主轴检检查弯曲度00.033mm，无无锈蚀零星3.叶轮及及集流器器的间隙隙检查测测量间隙均匀，间间隙值符符合图纸纸要求分段W4.

59、入口调调节挡板板检修挡板叶片轴轴承应转转动灵活活,叶片磨磨损超过过1/66,就要要焊补或或更换零星4.1调节节挡板内内外角度度校对内外角度一一致分段W4.2调节节挡板执执行器连连杆密封封检查有破损的须须更换零星4.3轴承承检查加加油轴承无损坏坏，转动动灵活零星5.风机及及其轴承承地脚螺螺栓检查查无松动零星6.风机、电电机轴瓦瓦检修轴瓦顶部间间隙、侧侧间隙符符合要求求. 甩油油环检查查无损坏坏，轴瓦瓦乌金不不得有起起皮,脱胎,裂纹等等缺陷，接接触角符符合该类类轴瓦要要求，油油室清理理干净、无无杂质分段H7.齿轮联联轴器磨磨损检查查内外齿接触触面不应应有点蚀蚀,磨损超超过1/4时应应更换分段W8.

60、风机油油站检修修8.1油质质化验油质合格零星8.2油站站油箱清清理,滤网检检查或更更换无异物，滤滤网无堵堵塞、无无破损分段W8.3油站站冷油器器检查清清理,进回水水门检查查冷油器无渗渗漏、无无堵塞，进进回水门门开关灵灵活、无无渗漏零星8.4油泵泵联轴器器检修无严重磨损损分段W8.5油系系统消除除漏油,油压调调整油压符合要要求，无无渗漏零星9.入口消消音器清清理无杂物零星10.出口口风道支支撑焊补补符合要求零星11.电机机找正圆距误差0.005mmm、面距距误差0.100mm分段H12.风机机叶轮做做动平衡衡校验符合设计要要求零星13.风机机试车振动值00.055mm，温温度660C分段H制粉系