宾西锅炉、汽轮机施工组织设计

1、PAGE 大成生物科技有限公司“二炉二机”及附属设备安装工程施工组织设设计黑龙江省安安装工程程公司二0一一年年三月施工组织设设计审批批表工程名称哈尔滨大成成生物科科技有限限公司“二炉二二机”及附属属设备安安装工程程编制人部门审批意见责任人项目经理部审批项目负责人人： 年年 月 日技术负责人人： 年年 月 日质量负责人人： 年年 月 日安全负责人人： 年年 月 日公司级审批技术部门负负责人： （公公章） 年年 月 日质量部门负负责人： （公公章） 年年 月 日安全部门负负责人： （公公章） 年年 月 日生产部门负负责人： （公公章） 年年 月 日总工程师： （公公章） 年年 月 日建设单位审批专

2、业工程师师： 年年 月 日建设单位负负责人： （公公章）年 月 日第一章 工工程概述述（一）工程程概述及及工期、质质量本工程为哈哈尔滨大大成生物物科技有有限公司司电站设设备安装装工程 。工程程规模为为75tt/h循循环流化化床锅炉炉两台，6MW双抽凝汽式汽轮发电机组两台及其附属设备、系统安装。本项工程整整个施工工过程都都要与建建筑工程程交叉进进行，安安装过程程中不安安全因素素多，在在施工过过程中要要严格遵遵守“安全第第一，预预防为主主”的安全全指导方方针，科科学合理理地制定定安全技技术保证证措施，确确保施工工安全有有序进行行。（二）、工工程质量量工程质量一一次验收收达到合合格，争争创优质质。持

3、续续不断改改进，强强化施工工过程控控制，全全员参与与质量管管理。合同履约率率1000%，顾顾客满意意率1000%。（三）、工工期开工日期：20111年33月155日竣工日期：20111年110月331日日历天数：1955天（四）、安安全文明明施工目目标：杜绝死亡和和重伤事事故，实实现零事事故目标标；杜绝绝重大交交通事故故和重大大机械设设备事故故；控制制减少轻轻伤事故故，轻伤伤事故频频率控制制在8以内；火灾事事故，职职业病事事故为零零；无施施工环境境污染投投诉事故故；施工工现场安安全文明明施工管管理标准准化达标标；争创创省文明明工地。第二章 编编制依据据电力工业业锅炉压压力容器器监察规规程DDL

4、6112-119966电力建设设施工及及验收技技术规范范（锅锅炉机组组篇）DDL/TT50447-995电力建设设施工及及验收技技术规范范（汽汽轮机组组篇）DDL50011-92中华人民民共和国国电力行行业标准准DLL/T8869-20004（火火力发电电厂焊接接技术规规程）电力建设设施工及及验收技技术规范范（管管道篇）DDL50031-94电力建设设施工及及验收技技术规范范（火火力发电电厂化学学篇）DDLJ558-881设及技范管接超验DT49电力建设设施工及及验收技技术规范范（钢钢制承压压管道对对接焊头头射线检检验篇）DDL/TT50669-119966；蒸汽锅炉炉安全技技术监察察规程劳劳

5、动部发发（19996）2276号号。火电工程程调整试试运质量量检验及及评定标标准建建质（119966）1111号；火电施工工质量检检验及评评定标准准共十十一篇机械设备备安装工工程施工工及验收收规范GGB5002311-988工业金属属管道工工程施工工及验收收规范GGB5002355-977；压力钢管管制造安安装及验验收规范范DLL50117-993；电本工启竣收电16916.压压缩机、风风机、泵泵安装工工程施工工及验收收规范（GGB5002755-988）17.连连续输送送设备安安装工程程施工及及验收规规范（GGB5002711-988）18ZZKC型型重型框框链除渣渣安装图图册92RR329

6、919建建筑安装装工程质质量检验验评定统统一标准准（GGB5003011-20000）龙安程管系HAGB0HAC27施工组织机机构项目组织机机构项 目 经 理项 目 经 理朱景明责任工程师责任工程师蔡子君管道工程师张 慧安全工程师郭连喜材料工程师姚占坤质检工程师肖月生设备工程师王喜臣锅炉工程师管道工程师张 慧安全工程师郭连喜材料工程师姚占坤质检工程师肖月生设备工程师王喜臣锅炉工程师吕 聪第四章 劳劳动力计计划及施施工机械械设备PAGE 施工机械需需用计划划序号机械或设备备名称型号规格（功率KWW）数量国别产地制造年份额定功率生产能力备注1汽车吊1201日产99120t2汽车吊25t1日产 99

7、25t3载重汽车5t2国产 995t4坡口机426（11）4国产 023kw5氬弧焊机300A（112）20国产 0315kw6逆变焊机ZX7-4400SS（144）32国产0215kw7卷扬机5t（144）8国产0111kw8电动试压泵泵ZD-SYY（3）2国产002kw9手拉葫芦23t20国产0410手拉葫芦5t8国产0411手拉葫芦10t6国产0312焊条烘干箱箱ZD-SYY59（3）2国产033kw13无齿锯（1.5）4国产981.5kww14探伤机X20155(0.8)2国产0015水准仪SJZ12国产0316磁力氧气切割机GCD-11002国产0217经纬仪DJJ2国产0018千斤

8、顶32t4国产0419除湿机1国产0320干湿温度计计1国产04第五章 总总体施工工方案锅炉安装钢架组对在在组对平平台上进进行，组组对后的的门式架架及锅筒筒用一台台130t汽车车吊进行行吊装就就位。225t汽车吊吊配合。1#炉钢架架和2#炉钢钢架的组组合位置置分别设设在1#炉和和2#炉锅炉炉基础的的左侧和和右侧。其其组合方方法是分分别将ZZ1左Z2左，ZZ1右Z2右，ZZ3左Z4左和ZZ3右Z4右组合合成门式式钢架。并并将炉顶顶板分为为两部分组组合。燃燃烧室炉炉顶为一一部分；尾部竖竖井顶为为一部分分。组合合平台采采用砼支支墩，上上铺设工工字钢工工16框框架。锅锅炉钢架架的吊装装及锅筒筒吊装采采

9、用1330t汽汽车吊，225t汽汽车吊配配合。吊装顺序依依次为ZZ1左Z2左门式式钢架吊吊装Z1右Z2右门式钢钢架安装装Z1左Z1右右间联系系梁安装装Z2左左Z2右右间联系系梁安装装燃烧室室顶板梁梁吊装锅筒吊吊装Z3左Z4左门式式钢架吊吊装Z3右Z4右门式钢钢架吊装装Z3左Z3右右间联系系梁吊装装Z4左左Z4右右间联系系梁吊装装尾部顶顶板梁吊吊装。1#炉钢架架和锅筒筒安装完完后，以以同样方方法和顺顺序进行行2#炉钢钢架的吊吊装。（详详见吊装装方案）锅炉钢架和和锅筒吊吊装完后后进行梯梯子平台台安装时时接至运运转层的的梯子暂暂不安装装，待土土建施工工后进行行。锅炉钢架、锅锅筒、梯梯子平台台安装完完

10、后进行行受热面面管子的的校验矫矫正和通通球试压压吹扫。锅炉受热面面和旋风风分离器器安装：首先安装顶顶棚水冷冷壁，依依次施工工上段前前后、左左、右水水冷壁，然然后安装装中段水水冷壁，下下段水冷冷壁，同同步安装装旋风分分离器、过过热器、省省煤器，然然后安装装空气预预热器。吊吊装方法法采用卷卷扬机进进行吊装装，手拉拉葫配合合。受热热面管子子、下降降管，本本体范围围管道焊焊接采用用氩电联联焊和氩氩弧焊，60的管子采用氩弧焊。锅炉安装的顺序按锅炉施工程序图。各种检验试验放样校验部件开箱检验锅炉安装程程序图各种检验试验放样校验部件开箱检验受热面通球试压吹扫受热面通球试压吹扫安装前准备安装前准备基础验收放线

11、基础验收放线钢架组对、膜式壁组对钢架组对、膜式壁组对钢架吊装钢架吊装炉顶平台吊装炉顶平台吊装锅筒吊装锅筒吊装梯子平台安装梯子平台安装过热器安装旋风分离器安装水冷系统安装过热器安装旋风分离器安装水冷系统安装省煤器安装省煤器安装空气预热器安装空气预热器安装本体管道安装给水管道安装本体管道安装给水管道安装本体管道安装水压试验本体砌筑本体保温小型设备单机试运漏风试验严密试验试运竣工烘、煮炉本体管道安装水压试验本体砌筑本体保温小型设备单机试运漏风试验严密试验试运竣工烘、煮炉汽轮机安装装汽轮机的安安装主要要依靠设设在汽轮轮机间的的桥式吊吊车，配配备手拉拉葫芦。汽汽轮机的的施工程程序：设备开箱清清点检查查基

12、础准准备垫铁配配制、敷敷设轴承座座检验汽缸与与台板研研刮组合合落地式式轴承座座就位下汽缸缸就正汽轮机机轴瓦检检修安装装转子清清扫检查查转子找找中心汽缸负负荷分配配隔板、汽汽封套找找中心推力轴轴承检修修安装通流间间隙测量量调整汽机扣扣大盖基础二二次灌浆浆轴瓦、油油档间隙隙及轴瓦瓦紧力测测量调整整联轴汽汽中心复复查、绞绞孔联接接轴承座座扣盖本体疏疏水、轴轴封及真真空系统统管道安安装本体保保温、油油漆及罩罩壳安装装。具体体施工要要求见关关键施工工技术方方案。发电机安装装发电机安装装前的检检查发电机机定子安安装转子安安装（详详见关键键施工技技术方案案）附属设备安安装总的的施工方方法最终找正找平方案编审

13、最终找正找平方案编审二次灌浆 设备检验二次灌浆 设备检验拆检清洗方案编审基础验收拆检清洗方案编审基础验收吊装就位吊装就位对中找正对中找正最终检验找正最终检验找正单机试运地脚灌浆单机试运地脚灌浆工艺管道施施工管材、管件件、附件件及阀门门的检验验、支吊吊架制安安、管道道预制、管管道安装装、试压压、吹扫扫、防腐腐保温。管管道施工工时首先先要对管管子内部部进行清清理干净净，坡口口按作业业指导书书加工，管管端按作作业指导导书进行行清理、除除锈直至至露出金金属光泽泽。组对对焊接作作业指导导书进行行。除循循环水管管道和排排放管道道采用手手工电弧弧焊外，其其余管道道均采用用氩弧焊焊或氩电电联焊，60的管道采用

14、氩弧焊。主蒸汽管道焊前须进行预热，焊后进行热处理。润滑油管道安装完后，须进行拆除酸洗和复装。垫片采用耐油耐热垫。管道复装后及时进行油循环，避免二次生锈。所有管道在安装前必须进行内、外部清理，中断安装时进行封堵，以免进入杂物。非标制作和和安装非标件制作作前，首首先进行行材料检检验，经经检验合合格后按按图纸要要求进行行制作。烟烟风道制制作完后后进行煤煤油渗漏漏试验。防腐、保温温防腐、保温温施工前前首先要要对原材材料进行行检验，材材质是否否符合要要求，性性能参数数是否符符合标准准要求，尺尺寸是否否达到要要求。保保温层施施工时两两层或以以上时，接接缝必须须错开。保保温后要要求用钢钢针和尺尺对保温温层厚

15、度度进行检检查，防防腐也要要按标准准要求认认真检查查，确保保其质量量符合要要求。关键施工技技术方案案1、施工方方法1)锅炉安安装a）锅炉炉的施工工方法及及措施锅炉本体、构构件概况况按图将钢柱柱和连系系梁，现现场预制制成门式式钢架，每每台炉44榀，两两台炉共共8榀钢钢架。钢架高度274410mmm288880mmm钢架宽度钢架（ZZ1左Z2左，ZZ1右Z2右）52200mmm钢架（Z33左Z4左，Z3右Z4右）34400mmm钢架重量钢架（ZZ1左Z2左，ZZ1右Z2右）重108801.44kkg。钢架（Z33左Z4左，ZZ3右Z4右）重重116611.95kkg。炉顶钢架前部炉炉顶板长长520

16、00mmm，宽77700mmm，重量量约76600kkg，安安装高度度283350mmm。后部炉顶顶板长334000mm，宽77000mmm，重量约约32000kgg，安装装高度2295000mmm。锅 筒筒体1500060 L=882000mm，重重量2444455kg，安安装高度度295500mmm。1、钢架组组合组合前的准准备与检检查组合场地准准备按总平面图图给定组组合场地地位置，组组织力工工清理场场地，挖挖土、垫垫石块，夯夯实。在在组合架架支座位位置，放放预埋板板3000300012，然然后浇注注C=115砼垫垫层=2550mmm厚。且且场地施施工完后后不得下下沉，不不得变形形。按预埋

17、钢板板位置焊焊接支架架，支架架采用型型钢焊接接成形。如如图所示示：1钢板2200200012 2型钢槽槽钢166号3预埋地地脚板 44砼地面面 516号号工字钢钢支架安好后后用水准准仪找好好标高、水水平度，然然后放上上16号号工字钢钢，再用用水准仪仪找平。设备清点组合前，应应对所有有的柱、大大梁、次次梁、过过度梁、连连接梁、斜斜支撑等等，按供供货清单单进行全全面清点点，核对对。对钢架部件件的检查查与校正正a按图纸及及装箱单单检查各各部零件件的数量量、规格格、材质质；要求求一一对对应，齐齐全合格格；b检查梁、柱柱的主要要几何尺尺寸、外外形；如如长短、高高宽，是是否符合合规定。梁梁、柱是是否平直直

18、有无扭扭曲变形形；柱、梁梁上的孔孔位、孔孔径、孔孔数、铁铁件等位位置是否否符合图图纸设计计规定。c零部件有有无裂纹纹、重皮皮、凹陷陷、锈蚀蚀等。d柱上牛腿腿标高、位位置是否否正确。e钢架部件件的金属属质量，焊焊接外观观质量是是否符合合焊接标标准和金金属材料料标准。f把要组装装的钢结结构，放放上组合合平台，根根据图纸纸划出柱柱中心线线、梁中中心线，打打上冲孔孔标记，特特别是主主柱一米米标高线线，必须须准确无无误。g上述工作作做完后后，要按按顺序、分分类、编编号。并并把检查查结果作作出文字字记录，双双方检查查人员签签字，变变形较大大的，现现场不能能处理的的应与建建设单位位代表或或制造厂厂代表研研究

19、解决决。2、吊装方方法：根据门式钢钢架、顶顶板梁和和汽包的的外型尺尺寸、重重量、安安装高度度及现场场情况，决决定选用用1300t汽车车吊为主主吊、225t汽汽车吊配配合，吊吊装门式式钢架、顶顶板梁和和汽包。1130t吊吊出杆440M，回回转半径径10MM，可吊吊24.5t可可以满足足设备的的吊装需需要。3、吊装程程序：2台炉共88榀门式式钢架、4块顶板梁全部制作完、钢架之间连接梁、汽包全部进场后，开始吊装。先吊1#炉、再吊2#炉。A、先吊装装Z1左左-Z2左左钢架和和Z1右右-Z2右右钢架、找找正、底底角焊完完后吊装装两侧连连接梁，然然后吊装装顶板梁梁。B、吊装鞍鞍座和汽汽包。C、吊装ZZ3左

20、-Z4左左钢架和和Z3右右-Z44右钢架架、找正正、底角角焊完后后吊装两两侧连接接梁，然然后吊装装顶板梁梁。D、吊装ZZ2- Z3之之间侧连连接梁。4、技术要要求：A、在吊装装钢架、顶顶板梁、汽汽包时，1130t汽汽车吊均均站在两两台锅炉炉中间位位置、吊吊装钢架架回转半半径控制制在133M以内内，吊装装顶板梁梁回转半半径控制制在166M之内内，吊装装汽包回回转半径径控制在在10MM以内。B、吊车支支腿要用用道木或或钢板垫垫平、垫垫实。C、汽包和和顶板梁梁正式起起吊前，先先倒放到到130t汽汽车吊起起吊回转转半径之之内。正正式起吊吊时要设设置溜绳绳，并在在地面找找平、找找正方位位、否则则到顶后后

21、不宜旋旋转。D、钢架起起吊前，在在每榀钢钢架的钢钢柱上部部，有横横梁的地地方，栓栓4根33分钢丝丝绳、预预备找正正。并焊焊上爬上上爬梯。E、钢架、顶顶板梁、汽汽包在正正式起吊吊前均应应经过试试吊，即即构件吊吊离地面面20ccm 高高后停止止起升。检检查绑扎扎绳扣是是否牢靠靠、吊车车支腿是是否稳固固。经检检查确认认无误后后、方可可正式起起吊。F、钢架吊吊装到位位后，先先找正底底角十字字线、并并在底板板四面焊焊临时铁铁板挡住，防防止钢柱柱串动。用用2台经经纬仪分分别找正正钢架的的正面、侧侧面的垂垂直度，先先找正正正面后，然然后用44根拖拉拉绳挂斤斤不落，找找正侧面面2根钢钢柱。待待找正结结束后焊焊

22、接底板板、吊连连系梁。5、钢架安安装按吊装方案案将门式式钢架吊吊到基础础上，用用缆风绳绳找正、找找直再焊焊上横梁梁及斜支支撑，焊焊接时特特别注意意焊接变变形，并并有防变变形的技技术措施施和变形形后要采采取的校校正措施施。钢架安装时时应满足足下列要要求：序号项目名称允许偏差尺尺寸mmm1柱顶标高Z1-5mmm，ZZ2、Z3、Z45mm2钢柱间距长度的1/10000且不不大于110mmm3钢架垂直度度长度的1/10000且不不大于115mmm4钢柱中心与与基础中中心5mm5横梁标高5mm6各柱相对标标高3mm7横梁不水平平度长度的0.5/110000且不大大于5mmm8各柱梁间对对角线长度的1.5

23、/110000且不大大于5mmmA汽包、联联箱安装装1、汽包、联联箱安装装必须将将所有联联箱及汽汽包内部部清扫干干净，各各接管座座应无汽汽包、联联箱吊装装必须在在锅炉构构架找正正固定完完毕后方方可进行行；安装装找正时时，应根根据构架架中心线线汽包，联联箱上已已复核过过的铳眼眼中心线线进行测测量，安安装标高高应以构构架1mm标高点点为准，汽汽包吊环环及联箱箱的支座座吊环安安装前应应检查接接触部位位，接触触角在990内，接接触应良良好，圆圆弧应吻吻合，符符合制造造设备技技术文件件的规定定要求，汽汽包联箱箱的支座座与横梁梁接触应应平整严严密，预预留膨胀胀间隙应应足够，方方向应正正确，吊吊挂装置置的吊

24、耳耳、吊杆杆、吊板板和销轴轴等的连连接应牢牢固。焊焊接工艺艺应符合合设计要要求，吊吊杆紧固固时应注注意负荷荷分配均均匀，水水压前应应进行吊吊杆受力力复查。2、汽包内内部装置置（一） 锅锅筒内部部设备装装配时，将将所有焊焊缝严密密焊接，焊焊后须仔仔细检查查其严密密性。（二） 内内部设备备与锅筒筒内部设设备预焊焊件相焊焊，焊完完后仔细细清除所所有熔渣渣杂质不不得使其其存留在在锅筒内内。B水冷系统统安装水冷系统安安装前先先检查膜膜式壁组组合件的的几何尺尺寸，水水冷系统统的光管管在钢平平台上放放样进行行校验。安安装时用用卷扬机机及255t汽车车吊配合合进行吊吊装。水水冷系统统安装时时的焊接接，膜式式壁

25、管采采用手工工钨极氩氩弧焊。水冷系统安安装应符符合下表表要求序号项目名称允许偏差（mm）1联箱水平度度22组件对角线线103组 件 宽宽 度2/10000且1554火口纵横中中心线105组 件 长长 度106组件平整度度107联箱间中心心线垂直直距离108对 接 错错 口壁厚100 %且且19管口端面倾倾斜0.5刚性梁固定定用的钢钢板，施施工时必必须与水水冷壁、包包墙管的的管子全全部贴紧紧。恒力力弹簧吊吊架的安安装，当当载荷满满足设计计要求后后调整吊吊杆上的的花篮螺螺母，取取下定位位销，不不允许用用强力或或火焰切切割方法法取下定定位销。C省煤器安安装省煤器蛇形形管在安安装前按按锅炉工工作压力力

26、的1.5倍进进行水压压试验，水水压试验验后用压压缩空气气进行通通球试验验，所用用球为硬硬质木材材，球直直径按管管道内径径及管道道的弯曲曲半径而而定。压压缩空气气吹扫时时气体流流速不小小于200m/SS。省煤煤器材质质为200g，省省煤器蛇蛇形管焊焊接采用用手工钨钨极氩弧弧焊，焊焊丝采用用TIGG-J550，固固定装置置采用手手工电弧弧焊，焊焊条根据据夹板材材质确定定。 省煤器安装装应满足足下表要要求序号项目名称允许偏差（mm）1组件宽度52组件对角线线103联箱中心距距蛇形管管端部长长度104组件边管垂垂直度55边缘管与炉炉墙间隙隙符合设计要要求6管子对接偏偏折度17管子对接错错口管壁厚的的1

27、0%8蛇形管间距距59蛇形管水平平和垂直直度510蛇形管排平平整度5D过热器安安装：过热器蛇形形管在安安装前按按锅炉工工作压力力的1.5倍进进行水压压试验，过过热器水水压试验验后，用用压缩空空气进行行通球检检验，所所用的球球用钢球球，球直直径按管管道内径径的及管管道的弯弯曲半径径而定。压压缩空气气吹扫时时气体流流速不小小于200m/SS。过热热器管道道焊接采采用手工工钨极氩氩弧焊。 过热器安装装应满足足下表要要求：序号项目名称允许偏差（mm）1蛇形管间距距52蛇形管自由由端长度度103管排平整度度204边缘管与炉炉墙间隙隙符合设计要要求5管子对接偏偏折度16组件宽度57边缘管不垂垂直度58组件

28、边管对对角线109顶棚管排平平整度510管子对接错错口管壁厚的的10%减温器在安安装前应应检查制制造厂提提供的组组装封闭闭签证，并并进行外外部检查查，各接接管应畅畅通，焊焊接应正正确。对对安装后后出现缺缺陷不能能处理的的受热面面管子，在在组装前前应做一一次单根根水压试试验或无无损探伤伤，实验验压力为为工作压压力的11.5倍倍，试验验后，应应将管内内积水吹吹扫干净净。E锅炉本体体管道安安装：锅炉本体管管道中所所安装的的阀门在在安装前前进行强强度和严严密性试试验，试试验时用用清水做做为试验验介质，强强度试验验压力为为阀门的的公称压压力的11.5倍倍，严密密性试验验压力为为阀门的的公称压压力。锅锅炉

29、本体体管道中中法兰连连接处的的垫片采采用石墨墨缠绕垫垫片。锅锅炉本体体管道的的材质为为20，锅炉炉本体管管道焊接接时，当当管道壁壁厚5mmm时采用用手工钨钨极氩弧弧焊，当当管道壁壁厚55mm时时采用氩氩电联焊焊，焊丝丝采用TTIG-J500，焊条条采用EE43003。锅炉本体管管道安装装应符合合下表要要求：序号项目名称允许偏差（mmm）1管子对接错错口管壁厚110%，且且0.52管子对接偏偏折度13管子安装标标高及座座标54管端长度5F空气预热热器安装装空气预热器器在安装装前应检检查管箱箱外形尺尺寸，清清除管子子内外的的尘土，锈锈片杂物物，检查查管子和和管板的的焊接质质量，必必要时进进行渗油油

30、试验检检查其严严密性。空气预热器器安装允允许偏差差序号检查项目允许偏差1支承框架上上部水平平度32支承框架标标高103管箱垂直度度54管箱中心线线构架立立柱中心心线间的的间距55相邻管箱的的中间管管板标高高56整个空气预预热器的的顶部标标高57管箱上部对对角线差差15空气预热器器安装结结束后，与与冷、热热风道同同时进行行风压试试验，应应无泄漏漏，在锅锅炉机组组启动前前还应进进行一次次全面检检查，管管内不得得有杂物物，尘土土堵塞。G烟、风管管道预制制与安装装用于烟、风风管预制制的材料料均应符符合设计计要求，质质量证明明资料齐齐全。如如市场无无设计规规格需代代用时，应应向监理理工程师师及设计计单位

31、提提出，由由设计单单位出具具设计变变更，经经监理工工程师审审批后方方可代用用。烟、风管预预制应满满足下列列规定。序号检 查 项 目允许偏差(mm)1方(矩)型型截面边边长边长的1/100002方(矩)型型截面对对角线边长的2/100003圆形截面直直径直径的3/100004圆形截面的的椭圆度度直径的3/100005预制件的长长度(不允许许负值)长度的2/100006预制件的弯弯度长度的2/100007法兰盘中心心与螺栓栓孔中心心距离18法兰盘边缘缘不相合合29法兰垂直度度边框尺尺寸1500015000 边边框尺寸寸2500025000 边边框尺寸寸255002500035710伸缩节高度度51

32、1接管座长度度512烟、风管安安装中心心线30烟、风管道道与设备备连接时时，严禁禁强制对对接，以以免设备备产生位位移。烟风管道安安装后，应应将管路路内部杂杂物清理理干净和和拆除所所有临时时固定物物件。H梯子平台台安装：锅炉钢架安安装合格格后进行行梯子平平台安装装，安装装时自下下而上进进行，平平台支撑撑安装合合格后用用塔吊将将平台吊吊装就位位找正，梯梯子平台台的拦杆杆和扶手手随梯子子平台同同时进行行安装。梯梯子平台台及栏杆杆扶手的的焊接采采用手工工电弧焊焊，焊条条采用EE43003电焊焊条。梯子平台安安装应符符合下表表要求：序号项 目 名 称允许偏差（mmm）1平台高度102平台与钢架架中心距距

33、离103梯子安装角角度符合设计要要求4上下踏步间间距符合设计要要求5栅架安装方方向符合设计要要求I旋风分离离器及回回料阀的的安装1该部分分可以说说是组成成本锅炉炉三大块块之一它它相对与与炉膛和和尾部受受热面具具有如下下几个特特点：体积大、重重量也大大。具有自己己独立的的膨胀系系统，因因此和锅锅炉本体体其他两两大部分分的相关关安装尺尺寸要求求严格。现场安装装和焊接接工作量量非常大大。耐磨耐火火材料的的砌筑量量大，施施工要求求又严格格。2部件尺尺寸较大大，为减减少现场场的安装装工作量量，零件件尺寸设设计也较较大，不不可能在在制造厂厂组装，这这样就要要求现场场组装时时要备有有良好稳稳固的平平台，按按

34、图纸尺尺寸、角角度要求求放样校校正，将将因运输输、存放放变形的的零件校校正后再再组装焊焊接。 33为保保证旋风风分离器器及回料料阀相对对于炉膛膛及尾部部受热面面的相关关尺寸的的正确，其其固定装装置的位位置尺寸寸，对于于安装过过程来讲讲至关重重要。安装支撑撑装置之之前，首首先要检检查和调调整支撑撑梁的标标高、水水平度、安安装支撑撑装置的的定位点点尺寸。分离器支支撑装置置中用来来调整支支呆高度度的具体体安装办办法是：将垫片片级按经经过测量量后所需需加入的的垫片，连连同方框框一起放放在膨胀胀板下板板下面，垫垫片组的的方框与与支撑梁梁焊接，膨膨胀板下下板与方方框焊接接。为保证中中心筒及及回料阀阀的位置

35、置正确，出出口烟道道的支撑撑装置和和分离器器支撑装装置以及及回料阀阀的支撑撑处两帝帝，都设设有挡块块，图中中注明该该挡块是是在验证证冷态位位置正确确之后、耐耐磨耐火火材料安安装之前前进行装装焊，同同时要保保证留有有间隙33-5mmm（有有两处是是4-66mm）。回料阀的的吊挂装装置，要要注意：吊点位置置的正确确；吊点耳板板焊接的的质量；恒吊及弹弹簧吊架架的调整整按厂家家说明书书要求进进行。安装搬运运中要保保护好吊吊杆的螺螺纹部分分，并进进行清理理和尺寸寸规格的的检查，之之后在螺螺纹处涂涂以润滑滑脂。4旋风分分离器及及回料阀阀装置安安装之后后，要在在内部安安装耐磨磨耐火材材料，为为了耐磨磨耐火材

36、材料施工工的顺利利。各部部件内部部设计有有不同规规格的支支撑钢板板，请务务必按图图要求的的位置尺尺寸施工工。缓装装件，即即耐磨耐耐火材料料施工养养生合格格后再装装焊的零零件，在在各项墙墙图中都都有注明明。J锅炉水压压试验、烘烘炉、煮煮炉技术术措施锅炉的水压压试验(一) 锅锅炉水压压前的准准备工作作1.编制水水压方案案，由专专业工程程师向参参加试压压人员进进行技术术交底和和安全生生产交底底。2.备好有有关的技技术记录录用纸。3.向技术术监督局局，锅炉炉检验部部门呈报报有关监监检报告告。4.安装技技术记录录、焊接接、热处处理、光光谱检查查记录等等有关资资料齐全全，整理理完毕。5.锅炉水水压试验验前

37、的检检查a水、电、照照明、通通讯工作作已完成成。b按设计图图纸分专专业对锅锅炉安装装的各部部尺寸校校对无误误。c对锅炉施施工的各各临时支支撑的清清理。锅锅炉各膨膨胀点无无阻碍检检查清理理。d所有合金金件光谱谱复查工工作完成成。e锅炉用指指示仪表表已校检检安装就就位。f对空系统统、排气气、排污污、加药药、取样样、疏水水、事故故防水、反反冲洗系系统、再再循环管管、热工工仪表、主主汽管、给给水管的的一次门门以内封封闭工作作结束。g锅炉安全全阀前已已加盲板板。水位位表前阀阀门关闭闭，并挂挂牌操作作。h锅炉临时时上水管管和排水水系统完完成。i试压人员员按专业业已分工工明确，任任务明确确，工作作标准明明确

38、。j锅炉水压压试验用用工具、设设备(包括预预试工作作的启压压机、打打压泵)检查照照明等准准备齐全全。k锅炉试验验用除盐盐水已备备好。（二）水压压试验的的压力规规定和合合格标准准。锅炉安装后后的水压压试验共共分两个个部分，一一部分是是超压试试验，另另一部分分是工作作压力试试验；超超压试验验是汽包包工作压压力的11.255倍进行行试压；压力保保持200minn没有下下降为合合格。工作压力的的试压，是是把试验验压力降降至锅炉炉的工作作压力下下，对锅锅炉、各各焊口、接接口、阀阀门等进进行全面面检查无无渗漏、无无破裂、无无残余变变形等现现象，检检查期间间压力保保持不变变为合格格。 水压试验验的方法法与程

39、序序：A水压试验验方法：a拆除预试试工作的的管道并并封闭严严。b打开汽包包上的排排气阀、压压力表阀阀、水位位计阀。c关闭锅炉炉本体的的排污阀阀、放水水阀、取取样阀、给给水阀、主主气阀、一一次仪表表阀和安安全阀。d启动试压压给水泵泵向炉内内注水，直直至汽包包低水位位后，停停止上水水。e当确认锅锅炉上水水后，无无渗漏现现象时，关关闭水位位计与汽汽包的连连通管阀阀门，启启动试压压泵升压压，升压压速度不不应大于于0.220.228Mppa/mmin，锅锅炉升压压至5.3Mpaa时停水水再检漏漏，无渗渗漏时，继继续均匀匀缓慢升升压至试试验压力力(6.61MPPa)，在在升压到到工作压压力时，升升压速度度

40、每miin不大大于0.09MMpa的的速度升升压至试试验压力力，停止止升压，稳稳压200minn，不降降压，缓缓慢降压压至工作作压力，对对锅炉进进行全面面渗漏检检查，无无渗漏，无无裂纹和和残余变变形，压压力不降降为合格格，呈请请锅检人人员，建建设、监监理单位位代表，施施工单位位鉴证。f锅炉试压压结束后后，炉压压开始下下降，降降压速度度0.335Mppamiin为宜宜，待炉炉压降到到5%时时用锅炉炉余压冲冲洗锅炉炉的排污污阀，疏疏水阀和和减温水水阀等。当当炉压降降至0时时，打开开汽包上上的排气气阀将炉炉水排除除。g炉水排净净后，将将安全阀阀门前盲盲板拆除除复原。B锅炉水压压试验的的注意事事项与要

41、要求a水压试验验进水时时，水位位计、空空气阀、给给水阀位位置需专专人专岗岗，随时时听从指指挥和配配合工作作。b升压时，炉炉内外的的一切安安装工作作应停止止。非试试验人员员一律离离开现场场，严格格执行操操作命令令监护制制。c锅炉在进进行超压压试验时时，不允允做任何何检查，待待炉压降降至工作作压力时时方可检检漏。d锅炉试压压期间炉炉水不得得低于550。e在对锅炉炉试压检检漏时，高高空部位位的焊口口、接口口要搭设设相适应应的架手手架，以以备待检检。f监测炉水水的测温温点的温温度计，只只少在汽汽包上部部设两处处。g锅炉本体体的压力力表使用用时，一一要冲洗洗，二要要排气，以以保证压压力表的的使用可可靠。

42、烘炉：炉墙漏风试试验合格格后开始始进行烘烘炉，烘烘炉时间间暂定为为8天。烘烘炉时以以木材（后后期加少少量煤）为为燃料。烘烘炉前在在炉床上上铺设颗颗粒100mm以以下的炉炉渣2000mmm作为隔隔热层。 烘烘炉时，烟烟气温度度测点设设在水平平烟道处处，每小小时温升升不超110，每天天温升不不超1000，后期期过热器器出口排排烟温度度控制在在2000。保持持24小小时后既既为合格格。停止止向炉内内投燃料料。煮炉方法 将药品品放在溶溶解箱中中完全溶溶化，搅搅拌后，通通过汽包包的备用用管品注注入锅筒筒内，加加药时应应采取相相应的安安全措施施，防止止烫伤，加加药时炉炉水应在在低水位位。煮炉时间间为2-3

43、天，由由于锅炉炉锈蚀严严重可适适当进行行调整，煮煮炉的最最后244小时应应使压力力保持在在额定工工作压力力的755%左右右。 煮炉期期间，应应定期每每二小时时一次从从锅筒和和水冷壁壁下集箱箱取水样样进行水水质分析析，当炉炉水碱度度低于445mgg/L时时，应补补充加药药。 煮炉结结束后，应应交替进进行持续续上水和和排污，直直到水质质达到运运行标准准，然后后应停炉炉排水，冲冲洗锅炉炉内部和和曾与药药液接触触过的阀阀门，并并应清除除锅筒、集集箱内的的沉积物物，检查查排污阀阀无堵塞塞现象。 煮炉后后检查锅锅筒和集集箱内壁壁，其内内壁应无无油垢，擦擦去附着着物，金金属表面面应无锈锈班，内内壁呈黑黑褐色

44、说说明煮炉炉合格。在煮炉过过程中，应应按要求求做好煮煮炉汽压压温升曲曲线记录录。b）汽轮机机施工方方法及措措施A.施工程程序设备开箱清清点检查查基础础准备垫铁铁配制、敷敷设轴承座座检修汽缸缸与台板板研刮组组合落地式式轴承座座就位下汽汽缸就位位找正汽轮轮机轴瓦瓦检修安安装转子清清扫检查查转子子找中心心汽缸缸负荷分分配隔板、汽汽封套找找中心推力力轴承检检修安装装通流流间隙测测量调整整汽机机扣大盖盖基础础二次灌灌浆轴瓦、油油档间隙隙及轴瓦瓦紧力测测量调整整联轴轴器中心心复查、绞绞孔联接接轴承承座扣盖盖本体体疏水、轴轴封及真真空系统统管道安安装本体保保温、油油漆及罩罩壳安装装。设备开箱检检查及验验收：

45、1、将设备备由设备备库运至至汽机间间后进行行开箱验验收。2、开箱前前对照图图纸和技技术资料料和装箱箱单，查查明设备备型号和和箱号。3、检查设设备技术术资料、合合格证。4、装箱单单检查设设备零部部件是否否齐全，有有无缺陷陷损坏，专专用工具具是否齐齐全。5、将开箱箱后的设设备及附附件妥善善保管防防止丢失失损坏。精精密部件件就放在在货架上上，特殊殊钢种的的管材、管管件部件件，应分分类存放放，不得得混淆。6、搬运设设备时按按指定吊吊装部位位绑扎吊吊索，吊吊索转折折处就加加衬垫物物，防止止损坏设设备。7、设备的的转动和和滑动部部件，在在防腐涂涂料未清清理前不不得转动动和滑动动，检查查后仍应应进行防防腐处

46、理理。8、检查完完毕后应应做好记记录，并并办理移移交手续续。9、建立随随机零件件保管帐帐，领用用时做出出库手续续。基础验收：1、基础外外观检查查：平整整度、裂裂纹、蜂蜂窝、麻麻面、露露筋情况况。2、基础交交工必须须有砼强强度试验验报告及及基础复复测。3、标高偏偏差： 00 mm ；螺栓孔孔中心偏偏差：mm4、纵向中中心与横横向中心心线应垂垂直与基基准线的的偏差值值不大于于mmm/m。基础处理及及垫铁座座浆敷设设：1、按汽轮轮机垫铁铁布置图图确定垫垫铁安放放位置，在在各垫铁铁安放位位置下，将将基础砼砼凿出麻麻面，使使基础与与垫铁间间有500800mm的座座浆间隙隙如图： 垫铁铁 3-5mmm厚

47、a+20-30 砂浆 aa 木模 aa-垫铁铁宽 b b-现场定定2、座浆前前湿润基基础。3、座浆材材料及配配比：砂子粒度：0.551.0mmm石子： 5110mmm水泥：6000硅硅酸盐水水泥水：能饮用用的纯净净水配比：水泥泥：砂子子：石子子1：1：11（重量量比）水：灰11:1114、覆盖养养护，保保持湿润润至少三三天，湿湿度不低低于100。5、敷设垫垫铁时各各组垫铁铁的相互互标高差差不得超超过mmm，自自身水平平控制在在0.05mmm/m，平平垫铁与与基础边边缘不小小于100mm，垫垫铁与座座浆混凝凝土应接接触严密密。6、垫铁与与垫铁接接触面积积不应小小于垫铁铁面积770，垫垫铁与台台板

48、其局局部间隙隙用 00.055 mmm塞尺检检查，局局部塞入入部分不不得大于于过长的的，其塞塞入深度度不得超超过，每每组垫铁铁只允许许一对斜斜垫铁，两两块斜垫垫铁错开开面积不不应超过过垫铁面面积的确确25。7、斜垫铁铁采用厂厂家自带带斜垫铁铁，平垫垫铁根据据斜垫铁铁现场加加工。座架、导板板、下汽汽缸、轴轴承座安安装：1、座架、导导板、下下汽缸吊吊运到二二楼后，首首先除去去座架、导导板等底底部及连连接部位位的铁锈锈、油漆漆等，并并用汽油油清洗干干净，涂涂二硫化化钼后吊吊装就位位，穿上上地脚栓栓。2、吊装就就位前可可将座架架与轴承承组合在在一起，一一同就位位校正汽汽轮机转转子中心心，标高高允差mm

49、，前前后座架架、轴承承及汽缸缸连接件件，前后后轴承与与汽缸连连接猫爪爪，对中中键，导导板与汽汽缸间的的间隙，均均匀地涂涂上一层层鳞状铅铅粉，在在滑动面面上抹上上二硫化化钼，在在连接中中不得有有卡涩现现象，间间隙应符符合安装装技术要要求。3、轴承座座找正时时，采用用拉钢线线法找正正，使轴轴承横向向二侧距距之差小小于0.2mmm，横向向水平度度用水平平仪检查查应小于于0.22mm/m，纵纵向水平平度以轴轴颈扬度度为准，测测量后轴轴颈水平平为零，轴轴承座在在安装前前做煤油油渗漏，224h应无渗渗漏，试试漏时采采取防水水措施，压压力腔室室及注入入管道做做0.998a水压试试验minn不渗漏漏。4、根据

50、基基础纵横横中心线线和安装装图确定定座浆与与导板的的位置，并并且将其其摆正，标标高调到到安装标标高，调调好轴向向位置，仔仔细测量量，因它它直接影影响着通通流部分分的间隙隙。5、汽缸吊吊装采用用制造厂厂随机带带来的吊吊装工具具，采用用厂房内内桥式吊吊车吊装装，将汽汽缸调好好水平，慢慢慢就位位，汽缸缸找中心心，采用用拉钢线线法找正正，横向向水平度度不应超超过0.2mmm/m，纵纵向水平平度以转转子轴颈颈扬度为为准。6、汽缸负负荷分配配：由于汽轮机机属大型型设备，安安装时必必须进行行负荷分分配。汽缸负荷分分配，采采用猫爪爪垂弧法法进行，由由于两端端支承的的汽缸属属于静定定结构，只只要一端端左右负负荷

51、合理理，则别别一端左左右猫爪爪负荷自自然合理理，因此此只需测测量一端端的垂弧弧，测量量时在汽汽缸上部部架设千千分表监监视，用用千斤顶顶将下汽汽缸前端端稍稍抬抬起，取取出在猫猫爪下部部的一个个猫爪横横销和安安装垫片片，然后后松下千千斤顶，则则汽缸前前端自由由下垂，此此时猫爪爪承力面面距离及安装装垫片前前后千分分表读数数差相符符合。用用同一方方法测量量右测猫猫爪垂弧弧，所得得左右垂垂弧之差差，应小小于左右右垂弧平平均值的的1110为合合格的情情况下，调调整轴承承座架及及垫铁高高度来调调整垂弧弧直至分分配好汽汽缸负荷荷为上见见下图。AAB轴承的安装装：轴承座找正正即进行行轴承的的安装。1、轴承的的检

52、查：用煤油仔细细清洗轴轴瓦窝，检检查轴瓦瓦是否有有裂纹、砂砂眼、沟沟缝、剥剥落或脱脱落现象象，检查查垫块与与轴承窝窝的接触触情况，要要求0.03-0.005mmm的塞尺尺不能通通过，接接触面积积达755以上上。2、轴承的的安装：将轴承瓦安安入轴承承座内，并并将转子子吊入，转转动转子子，根据据与轴瓦瓦的接触触情况修修研轴瓦瓦，其下下轴瓦与与轴颈接接触角60，其沿沿下瓦全全长接触触达755，并并均匀分分布，轴轴瓦的顶顶间隙采采用压铅铅法检查查顶间隙隙0.338-00.488mm，侧侧间隙控控制在00.199-0.24mmm范围围内。3、调正油油挡径向向间隙，调调正推力力盘轴向向间隙达达0.225-

53、00.4mmm.。4、轴承体体中分面面间隙应应小于00.055mm。推力轴承安安装1、细致检检查推力力轴承是是否有裂裂纹脱落落现象，乌乌金表面面平整光光滑瓦块块与推力力盘接触触情况应应良好，其其接触面面积应在在75以上且且接触均均匀。2、推力瓦瓦块与推推力盘接接触情况况应良好好，其接接触面积积应在775以以上且接接触均匀匀。3、测量与与调整推推力轴承承的轴向向间隙，在在推力轴轴承壳体体测装上上两只千千分表，以以监视其其两侧轴轴向串动动是否相相等，别别外在转转子适当当的凸肩肩上装置置一个千千分表，然然后分别别将转子子向前后后极限位位置串动动（转子子的串动动量减去去外壳的的串动量量就是推推力轴承承

54、的推力力间隙），推推力轴承承间隙为为0.2250.440mmm。转子安装1、转子检检查检查轴颈和和叶片是是否有碰碰伤、腐腐蚀，叶叶片是否否有松动动，复环环是否完完好，复复环与复复环之间间的膨胀胀间隙是是否符合合要求，销销键和锁锁紧零件件是否锁锁紧。通流部分应应无油脂脂，汽封封、轴颈颈、推力力盘、齿齿轮、蜗蜗母和联联轴器等等部件，应应无锈污污或油漆漆。采用外径千千分尺测测量轴颈颈的锥度度和椭圆圆度不应应大于00.022mm。2、转子安安装：吊装转子应应使用制制造厂供供货的，并并备有出出厂试验验证件的的专用横横担吊索索，绑扎扎时应有有橡胶等等物品垫垫好，以以防钢丝丝绳磨坏坏转子，起起吊时应应保证转

55、转子的水水平度，就就位时应应缓慢，平平稳地落落在汽缸缸内，当当落到距距离约mmm时，在在轴瓦上上浇以干干净的润润滑油，缓缓慢将转转子落入入轴承上上，然后后盘动转转子是否否有卡涩涩，碰磨磨现象。测量转子的的晃度，测测量时将将转子轴轴颈擦干干净，将将千分表表固定在在轴承结结合面上上，将轴轴颈圆周周分成等分，并并按转子子旋转方方向盘动动转子一一圈，千千分表指指示应回回到原有有读数，再再盘动转转子每等等分记录录一次，取取最大值值与最小小值之差差，即为为晃度，轴轴颈晃度度不应大大于0.02mmm，靠靠背轮止止口外圆圆晃度不不应大于于0.003mmm，叶轮轮外径不不大于00.044mm，其其余圆柱柱面晃度

56、度不大于于0.003mmm。测量转子端端面瓢度度：转子上的叶叶轮，推推力盘、靠靠背轮等等部件端端面应精精确垂直直于轴线线，否则则运行时时将会引引起部分分磨擦，所所以必须须进行瓢瓢度的测测量。测量方法：将被测测部位分分成等等分，在在对称1180度度处各安安一个千千分表，千千分表指指针垂直直于端面面，盘车车一圈至至初始位位置，检检查两个个千分表表的读数数，两表表指示应应相同，然然后盘动动转子，每每转动一一等分记记录一次次，当转转动一周周时检查查二表指指示数，两两表测得得读数之之差最大大值减去去读数之之差最小小值，取取一半即即为瓢偏偏度。瓢度=（）最最大值（）最最小值瓢度= 叶轮推力盘盘不大于于0.

57、003mmm，叶轮轮不大于于0.55mm，靠靠背轮不不大于00.033mm。转子弯曲测测量：将转子按圆圆周分成成等分分，并沿沿转子全全长选出出6-88点做为为百分表表测量位位置，量量出各点点间距离离，并做做好记录录，在各各测点处处安上百百分表，原原始读数数最好调调到同一一数值上上，每一一等分盘盘车记录录一次，当当转动一一周时，检检查百分分表读数数应回到到原来的的读数，这这样连续续测量二二遍，根根据百分分表读数数计算出出1800度的读读数差除除，记记录在记记录图中中，并以以箭头表表示方向向，则圆圆周八测测点及11-8个个百分表表的测量量数绘出出个转转子弯曲曲线图，转转子最大大弯曲值值应小于于0.

58、0046mmm。转子安装扬扬度配置置方式：转子扬度测测定和转转子轴封封窝中心心同时进进行，用用合象水水平仪（精精密度为为0.001mmm/m）放放置在前前后轴承承处的轴轴颈上，每每隔900度测量量一次，每每次测量量均为将将水平仪仪调转1180度度复测一一遍，以以免有误误差。机机组后轴轴承处转转子轴颈颈保持水水平即。转子按轴封封洼窝找找中心：转子按轴封封洼窝找找中心的的目的，就就是使转转子中心心线与汽汽缸轴封封洼窝中中心线相相吻合，以以使机组组在运行行时，在在汽缸端端部轴封封及隔板板汽封内内保持相相等的间间隙。找中心的方方法采用用直接用用转子检检查的方方法：汽封洼窝中中心|a-b|0.05mmm

59、 , -(aa+b)/20.004mmm隔板汽封洼洼窝中心心|a-b|0.05mmm -(aa+b)/257mmm采用用手钨极极氩弧焊焊打底，焊焊条电弧弧焊盖面面。焊接设备焊机型号直流氩弧焊焊机（唐唐山产）YYC-3300WWP直流焊机 ZXX7-4400焊接设备的的电流表表、电压压表、气气体流量量计、仪仪表以及及规范参参数调节节装置应应按要求求定期检检验，上上述装置置失灵时时不得使使用。焊工焊工必须按按国家锅锅炉压力力容器压压力管道道焊工考考试与管管理规则则中规规定进行行考试，从事合格项目范围内的焊接工作。焊接人员施施焊过程程中必须须执行焊焊接方案案、焊接接作业指指导书、（开开工前一一个月编

60、编制完焊焊接方案案、焊接接作业指指导书）。焊焊接作业业指导书书按工程程进度进进行下发发签字。焊接材料焊接材料的的选用原原则1之间：焊焊丝采用用：，焊焊条采用用：20#与220#之之间：焊焊丝采用用：TGG50(ER550-44),焊焊条采用用：J4422(E43303)焊接材料必必须具有有出厂合合格证。质质量证明明书应包包括熔敷敷金属化化学成分分、机械械性能。各各项指标标应符合合有关规规定，缺缺项部分分应复验验。复验验合格后后方可使使用。焊材的烘干干使用制制度焊材从库房房领出后后要妥善善保管并并经过严严格烘干干才能发发放给焊焊工。保管焊条时时，要按按照材料料的规定定执行。存存放地点点要通风风干