知名企业模板工程质量通病防治技术交底

1、本表由施工单位填写。当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填。技 术 交交 底 记 录编号工程名称迁安碧桂园园81、82、83、85#楼及地地库工程程交底日期施工单位沈阳腾越建建筑工程程有限公公司分项工程名名称模板工程交底提要质量通病预预防治交底内容：模板工程一、模板拆拆除1、安装上上层现浇浇楼板的的模板及及其支架架时，上上、下层层支架的的立柱应应相对应应，并按按规范要要求铺设设垫板。2、模板支支撑体系系的拆除除时间，必必须同时时满足以以下两个个条件：（1）必须须隔层拆拆除。（2）拆模模试块强强度必须须达到规规范要求求（板强强混凝土土度大于于75%，梁8米混凝凝

2、土强度度大于75%），混混凝土强强度以同同条件试试块为准准，拆模模前必须须向项目目技术负负责及监监理工程程师申请请，同意意后方可可拆模。3、后浇带带的模板板与周边边模板分分开独立立设置，不不得先拆拆后顶，待待后浇带带混凝土土达到设设计强度度后才能能拆除。应应保证后后浇带所所在跨度度内的模模板和支支撑体系系不受扰扰动。二、轴线位位移1、现象描描述对于多层、高高层框架架或剪力力墙结构构等建筑筑物，经经常出现现墙体、梁梁、柱等等构件与与设计要要求位置置偏差的的轴线位位移现象象（如图图1.1所示）。图1.1 检测墙墙体位置置2、原因分分析2.1 测测量偏差差。测量量仪器精精度低，未未按要求求进行校校准

3、或施施工过程程中仪器器损坏又又未及时时发现；测量人人员操作作失误或或采用内内控点进进行轴线线的传递递过程造造成轴线线控制点点层与其其它层之之间产生生误差。2.2 模模板支撑撑体系刚刚度和稳稳定性不不足。混混凝土浇浇筑过程程中产生生的水平平荷载（例例如泵管管对模板板及支架架体系的的水平冲冲击力或或混凝土土从一端端向另一一端浇筑筑过程中中产生的的作用力力等）使使模板及及支撑体体系整体体水平位位移或倾倾斜。2.3 模模板支设设方法不不合理。同同一轴线线的剪力力墙、柱柱模板支支设时未未拉通线线，造成成竖向构构件位置置偏移；剪力墙墙、柱应应部未设设置定位位筋，造造成模板板加固时时，发生生位移。3、防治措

4、措施3.1 设设计措施施在设计计阶段库库减少构构件截面面尺寸的的型号种种类，构构件尽量量布置于于主轴线线上。3.2 材材料选择择3.2.11 认真挑挑选信誉誉度良好好的厂家家生产的的模板，模模板库方方正、平平整，具具有良好好的强度度、刚度度、耐磨磨性和遇遇水变形形小等优优良性能能。3.2.22 用于模模板加固固的主、次次龙骨及及支撑架架体材料料，其强强度和刚刚度应满满足工程程需要，并并符合国国家标准准要求。3.3 施施工措施施3.3.11 由于浇浇筑混凝凝土时对对剪力墙墙山墙产产生较大大冲击力力，造成成东西山山墙非常常容易产产生位移移，因此此对山墙墙模板支支架体系系加设斜斜支撑及及钢丝绳绳等措

5、施施，对模模板支架架体系进进行加固固（如图图3.33.1.1所示）。图3.3.1.11 山墙加加设斜撑撑 图3.33.2.1 垂直泵泵管的固固定3.3.22 泵管立立管与混混凝土楼楼板预留留洞间隙隙用木方方、废旧旧轮胎橡橡胶垫塞塞满，在在已浇筑筑完毕的的楼板上上预埋固固定环，固固定环设设置在泵泵送后坐坐力相反反的方向向，油丝丝绳与楼楼面成60度夹角角，用油油丝绳拉拉紧泵管管（如图图3.33.2.1），以以减轻泵泵管振动动。同时时，在浇浇筑作业业面楼层层，保证证泵管与与楼板模模板间留留有足够够空隙，防防止泵送送时泵管管撞击模模板。3.3.33 成排的的柱子，支支模前要要在地面面上弹出出柱轴线线、

6、柱边边通线及及轴线控控制线。支支模时，先先立两端端头柱模模，柱模模顶拉通通线，校校正模板板位置与与垂直度度无误后后，再支支中间各各柱模板板。柱距距不大时时，通掏掏支设水水平横杆杆及剪刀刀撑。柱柱距较大大时，每每柱分别别四面支支撑，保保证每柱柱垂直和和位置正正确。3.3.44 选择测测量精度度高的激激光垂准准仪或者者激光经经纬仪，及及符合标标准要求求的钢尺尺及钢卷卷尺，并并经过计计量检定定合格后后，方能能投入到到工程测测量中。施施工过程程中对测测量仪器器及时进进行保养养、校准准。3.3.55 根据工工程实际际，合理理设计放放线孔位位置，选选择恰当当的放线线方法，保保证基层层放线孔孔的三点点一面，

7、并并能垂直直上传。内内控法进进行轴线线控制点点的投测测时，在在条件允允许的情情况下，尽尽量始终终采用首首层地面面设置的的轴线控控制点作作为基准准投测点点，以保保证轴线线投测精精度（如如图3.33.5.1所示）。将将建筑物物边轴线线作为轴轴线控制制线，轴轴线控制制线库避避开框架架柱、剪剪力墙等等竖向构构件，轴轴线控制制线距轴轴线距离离一般10000mmm。平面面尺寸较较大时，中中间加设设轴线控控制线。在在轴线控控制线交交叉部位位设1500mm1500mm放线孔孔。放线线时在首首层控制制点位置置支设铅铅垂仪，利利用铅垂垂仪透过过放线孔孔向施工工楼层垂垂点至玻玻璃片，然然后在操操作层上上支设经经纬仪

8、，转转动90做闭合合，检验验垂点的的准确度度，无误误后开始始测放主主轴线，利利用钢尺尺画出轴轴线及墙墙（柱）边边线、墙墙（柱）边边控制线线（一般般距边线线20ccm或30ccm）（如如图3.33.5.2所示）。测测量放线线结束后后库进行行复测验验证，并并经质量量技术人人员及监监理工程程师验线线。3.3.66 合理设设置定位位筋。在在剪力墙墙两侧（框框架柱四四周）弹弹剪力墙墙（柱）边边线，根根据剪力墙墙墙（柱）边边线植入入定位钢钢筋，定定位钢筋筋采用直直径14mmm8800(长度200，定定位钢筋筋外皮为为剪力墙墙外皮)。定位位钢筋须须用电钻钻打孔后后植在现现浇板上上，打孔孔深度50mmm，成孔

9、孔直径16mmm，用铁铁锤将定定位钢筋筋打入孔孔内，定定位筋表表面涂刷刷防锈漆漆，防止止生锈。在在剪力墙墙边线两两侧200处弹弹控制线线进行墙墙体轴线线控制，用用以检查查墙体模模板就位位情况（如如图3.33.6.1所示）。图3.3.6.11 墙体边边线、控控制线3.4 管管理措施施3.4.11 在混凝凝土浇筑筑完毕后后初凝前前，质量量员及测测量人员员立即对对结构构构件的轴轴线位置置按照已已测放的的轴线控控制线进进行复核核，发现现轴线位位移的情情况库及及时处理理校正 (如图3.44.1.1所示) 。图3.4.1.11 模板控控制线4、质量控控制重点点4.1 定定位放线线时，施施工人员员库认真真控

10、制测测量精度度，严格格执行复复核、报报验程序序。4.2 模模板体系系所用模模板、支支撑、拉拉杆、钢钢丝绳等等材料质质量应进进场验收收合格。三、结构构构件轴线线位移1、现象描描述多层、高层层框架或或剪力墙墙结构出出现墙体体、梁、柱柱等构件件截面尺尺寸与设设计要求求不符：如平整整度误差差过大、梁梁柱接头头不规范范、墙体体或柱上上下层错错台、局局部超厚厚或超薄薄、板应应不平或或地面不不平等（如如图1.11.2所示）。图1.1 混凝土土涨模 图1.22 混凝土土截面寡寡寄减寏寏2、原因分分析2.1 模模板制作作、支设设时尺寸寸控制不不准确、构构件内保保证截面面尺寸的的支撑不不足。2.2 拉拉杆过少少、

11、尺寸寸过小，燕燕尾卡、螺螺丝材质质差。2.3 模模板加固固龙骨刚刚度不足足，间距距过大。2.4 混混凝土一一次浇筑筑高度过过高。2.5 浇浇筑板混混凝土时时没有采采取措施施控制板板的厚度度，大跨跨度梁板板的起拱拱不符合合要求等。2.6 顶顶板模板板标高控控制不严严格，造造成混凝凝土顶板板标高存存在误差差。2.7 模模板支设设过程中中，支承承系统可可调支托托高度过过大，预预留洞口口、楼梯梯、厨卫卫间下降板等支设设不规范范，造成成结构构构件变形形。3、防治措措施3.1 设设计措施施3.1.11 由于混混凝土构构件截面面尺寸较较小不易易于模板板加固，容容易造成成混凝土土构件的的尺寸偏差，设设计过程程

12、中库减减少设置置截面尺尺寸小于于1502的混凝凝土构件件。3.2 材材料选择择3.2.11 认真挑挑选信誉誉度良好好的厂家家生产的的模板，模模板库具具有足够够的强度度、刚度度，模板库方正正、平整整，具有有良好的的耐磨性性，不符符合要求求的模板板及支撑撑件责令令退场。3.2.22 用于模模板加固固的主、次次龙骨、穿穿墙螺栓栓、山型型卡等库库满足工工程需要要，并符符合国家家标准。3.2.33 合理布布置构件件内保证证截面尺尺寸的支支撑数量量,撑杆长长度库满满足截面面尺寸要要求，若采用混凝凝土撑杆杆，强度度等级库库与构件件相同。3.3 施施工措施施3.3.11 模板工工程施工工前，按按照混凝凝土的设

13、设计尺寸寸，对模模板掏布布进行设设计，要要求宜采用大面积积模板，避避免小条条拼凑。模模板制作作尺寸必必须满足足混凝土土构件的的设计尺尺寸。3.3.22 剪力墙墙接茬模模板支设设（防止止错台）技技术做法法。在下下层结构构中预埋埋穿墙螺螺栓，预埋位置距距下层楼楼板顶标标高以下下1000mm处。将将本层外外墙外侧侧模板或或木方延延伸至下下层预留留的穿墙墙螺栓下下方50左右右。通过过穿墙螺螺栓将外外墙墙体体模板与与下层已已浇筑完完毕的墙墙体固定定。保证证模板与与已浇墙墙体贴合合紧密，防防止混凝凝土浇筑筑时漏浆浆，保证证外墙剪剪力墙接接茬处平平顺（如如图3.33.2.1）。图3.3.2.11 防治错错台

14、技术术做法3.3.33 防止厨厨卫间下下降板变变形措施施（如图图3.33.3.1)。（1）定型型模板采采用四根根50mmm550mmm方钢加加工拼装装成矩形形，端头头采用45斜角相相接，在在短边方方钢两个个端头内内侧面焊焊接50mmm550mmm角钢，长长度50mmm，长边边方钢紧紧靠角钢钢一面，与与短边方方钢端面面平鼝，以以保证截截面尺寸寸准确。（2）在每每根方钢钢距端部部4000mm处开16孔，用用于穿定定位螺栓栓，定位位螺栓应应部和板板厚顶部部位置分分别焊规规格为 12长度度为40的短短筋，以以保证方方钢框架架的稳定定和标高高位置。应应部短筋筋刷防锈锈漆，防防止返锈锈。方钢顶部用用螺母进

15、进行固定定，防止止钢框架架变形，便便于拆卸卸。图3.3.3.11 定型钢钢模示意意图3.3.44 剪力墙墙预留洞洞口控制制措施。3.3.44.1 剪力墙墙预留洞洞口控制制措施（方方法1），如如图3.33.4.1.11所示。（1）根据据预留洞洞口尺寸寸，采用用竹胶板板制作成成矩形框框架。（2）在矩矩形框架架内侧，沿沿模板四四周用木木方进行行固定。（3）根据据矩形框框架内木木方之间间的尺寸寸，采用用直径14钢筋筋焊接钢钢筋网架架，钢筋筋间距200。图3.3.4.11.1 预留洞洞口模板板示意图图 图3.33.4.2.11 预留洞洞口定型型模板示示意图3.3.44.2 剪力墙墙预留洞洞口控制制措施（

16、方方法2），如如图3.33.4.2.11所示。（1）在LL1000100角钢上上焊接12或14螺杆加加工阴角角连接件件，与洞洞口模板板支撑件件进行拼拼装，洞洞口支撑撑件采用用5050方钢钢。（2）调节节螺杆与与L5005角钢焊焊接而成成的内支支撑件连连接固定定，形成成洞口整整体定型型模板，安安装固定定洞口模模板，在在钢筋网网架上焊焊接定位位钢筋进进行固定定。3.3.55 顶板模模板标高高控制。在在建筑物物一层外外墙四角角设置标标高基准准线（如如图3.33.5.1示），计计算施工工层所需需标高与与基准线线高差，利利用钢尺尺在首层层标高基基准点位位置向施施工楼层层引测标标高一米米控制线线，然后后利

17、用水水准仪引引测标高高用以控控制模板板标高及及平整度度（如图图3.33.5.2所示）。图3.3.5.11 标高的的引测 图3.33.5.2 标高的的测量3.3.66 墙壁（柱柱）模板板加固技技术。剪剪力墙（柱柱）模板板支撑体体系库根根据浇筑筑高度、浇浇筑速度度等参数数通过计计算确定定，加固固采用高高强对拉拉螺栓，正正方形布布置。用用50mmm1100mmm木方作作为竖向向龙骨，木木方间净净距不大大于15。用用架管作作为横向向龙骨，在在木方外外用架管管进行加加固，每每一道架架管为两两根架管管并掏水水平放置置。从地地面起不不大于20为第第一道，上上部间距距不大于于50，然然后用穿穿墙螺栓栓进行对对

18、拉，要要求螺栓栓两侧必必须选用用双掏丝丝扣拧紧紧（如图图3.33.6.1、3.33.6.2所示）。图3.3.6.11 框架柱柱模板加加固 3.3.66.2 剪力墙墙模板加加固3.3.77 利用水水泥撑棍棍保证剪剪力墙截截面尺寸寸。钢筋筋绑扎完完毕后，在在水平钢钢筋上放放置水泥泥撑棍，水水泥撑棍棍长度与与构件截截面相同同，水泥泥撑棍横横纵间距距4000mm，梅花花布置，撑撑棍与钢钢筋骨架架绑扎牢牢固,防止水水泥撑棍棍掉落（如如图3.33.7.1所示）。3.3.88 主次梁梁交接处处，为保保证梁截截面尺寸寸，在主主梁和次次梁交接接处，先先支设主主梁“梁豁口”模板，再再支设次次梁的应应模和侧侧模。使

19、使主梁侧侧模板顶顶紧次梁梁侧模板板上，便便于调直直主梁模模板，并并在交接接处粘贴贴海绵条条保证缝缝隙严密密性，以以防止漏漏浆（如如图3.33.8.1）。图3.3.7.11 水泥撑撑棍的设设置 图3.33.8.1 主次梁梁交接处处做法示示意图3.3.99 为防止止顶板模模板塌陷陷，造成成板应标标高偏差差，库严严格控制制模板支支撑体系系。立杆杆支设时时应部设设502000木板板，顶部部设直径径36mmm的U型可调调支托，其其丝杠伸伸出钢管管顶部长长度不得得大于2000mm。可调调支托伸伸入立杆杆不小于于1500mm，在立立杆应距距地面2000mm高处沿沿纵横水水平方向向按纵下下横上的的程序设设扫地

20、杆杆，可调调支托应应部的立立杆顶端端沿纵横横向设置置一道水水平拉杆杆（距支支撑点不不大于500），亊亊者之间间，根据据支撑系系统高度度设置水水平杆，水水平杆之之间间距距符合规规范要求求（如图图3.33.9.1、3.33.9.2所示）。图3.3.9.11 可调支支托示意意图图3.3.9.22 模板支支撑体系系示意图图3.3.110 结构施施工时库库考虑外外墙装修修厚度，防防止空调调板的净净尺寸不不能满足足空调主主机尺寸要求。3.3.111 楼板截截面尺寸寸控制：检查角角部的盖盖筋重叠叠处是否否超高，是是否会造造成露筋筋或板厚厚超差。严严格控制制楼板模模板上表表面标高高，浇筑筑混凝土土前，在在周边架架管上标标出结构构50ccm标高点点，点与与点间拉拉通线，混混凝土浇浇筑过程程中，随随时检查查混凝土土上表面面与通线线的差值值，以控控制楼板板厚度，或或采用定定型工具具控制现现浇板厚厚度：在在混凝土土浇筑前前库做好好现浇板板厚度的的控制工工具，用用14钢筋筋焊接10000长标标高控制制模具，模模具高度度为设计计板厚